JP2001149861A - 塗膜補修方法 - Google Patents
塗膜補修方法Info
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- JP2001149861A JP2001149861A JP33851699A JP33851699A JP2001149861A JP 2001149861 A JP2001149861 A JP 2001149861A JP 33851699 A JP33851699 A JP 33851699A JP 33851699 A JP33851699 A JP 33851699A JP 2001149861 A JP2001149861 A JP 2001149861A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウムサッシなどのアルミ建材の表
面に塗装された電着塗膜に発生したキズなどを補修する
方法。 【解決手段】アルミ建材に塗装された電着塗膜の被補修
部分に、この電着塗膜に比べてより低い光沢を示す補修
塗料を吹き付け塗装し、乾燥、硬化後、補修塗膜を研磨
することを特徴とする塗膜補修方法。
面に塗装された電着塗膜に発生したキズなどを補修する
方法。 【解決手段】アルミ建材に塗装された電着塗膜の被補修
部分に、この電着塗膜に比べてより低い光沢を示す補修
塗料を吹き付け塗装し、乾燥、硬化後、補修塗膜を研磨
することを特徴とする塗膜補修方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルミニウムサッシ
などのアルミ建材の表面に塗装された電着塗膜に発生し
たキズなどを補修する方法に関する。
などのアルミ建材の表面に塗装された電着塗膜に発生し
たキズなどを補修する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】アルミ建材に防食性や美粧性
などを付与するために、電着塗装により着色塗膜を被覆
することが行われている。この塗装は工場で行なわれ、
販売店などを経由して、一般住宅やビルなどに取り付け
られるが、輸送、取付け及び使用中において、着色塗膜
にスリキズや衝撃キズなどが発生しやすい。
などを付与するために、電着塗装により着色塗膜を被覆
することが行われている。この塗装は工場で行なわれ、
販売店などを経由して、一般住宅やビルなどに取り付け
られるが、輸送、取付け及び使用中において、着色塗膜
にスリキズや衝撃キズなどが発生しやすい。
【０００３】従来、これらのキズ部分を補修塗装する方
法として、電着塗膜の色と類似する液状塗料をキズ修部
分に「筆さし」又は小型スプレーガンで「ぼかし塗装」
することにより行なっている。しかしながら、電着塗膜
自体は光沢が低く、しかも平滑性がすぐれているため
に、キズ部分をそれと同様な塗面に仕上げることは困難
であり、非補修塗面に比べて目立ち、仕上り外観的は好
ましくなかった。
法として、電着塗膜の色と類似する液状塗料をキズ修部
分に「筆さし」又は小型スプレーガンで「ぼかし塗装」
することにより行なっている。しかしながら、電着塗膜
自体は光沢が低く、しかも平滑性がすぐれているため
に、キズ部分をそれと同様な塗面に仕上げることは困難
であり、非補修塗面に比べて目立ち、仕上り外観的は好
ましくなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、アルミ建材の
電着塗膜に発生したキズ部分を、非補修塗面に比べて差
異がないように補修する方法に関する。
電着塗膜に発生したキズ部分を、非補修塗面に比べて差
異がないように補修する方法に関する。
【０００５】すなわち、本発明は、アルミ建材に塗装さ
れた電着塗膜の被補修部分に、この電着塗膜に比べてよ
り低い光沢を示す補修塗料を吹き付け塗装し、乾燥、硬
化後、補修塗膜を研磨することを特徴とする塗膜補修方
法に関する。
れた電着塗膜の被補修部分に、この電着塗膜に比べてよ
り低い光沢を示す補修塗料を吹き付け塗装し、乾燥、硬
化後、補修塗膜を研磨することを特徴とする塗膜補修方
法に関する。
【０００６】本発明におけるアルミ建材は、アルミニウ
ムを成型加工してなるものであり、例えば、サッシ、建
具、ベランダ用基材、屋根材、雨戸、ドア、障子、戸
袋、サンルーム用基材などがあげられる。そして、これ
らのアルミ建材は、必要に応じて硫酸法などによる陽極
酸化処理を施してから、アニオン型又はカチオン型の電
着塗料を用いて既知の方法で電着塗装が行なわれ、目的
とする色調の塗膜で被覆される。この電着塗膜は加熱に
より硬化され、硬化後の膜厚は５〜３０μｍであること
が多い。
ムを成型加工してなるものであり、例えば、サッシ、建
具、ベランダ用基材、屋根材、雨戸、ドア、障子、戸
袋、サンルーム用基材などがあげられる。そして、これ
らのアルミ建材は、必要に応じて硫酸法などによる陽極
酸化処理を施してから、アニオン型又はカチオン型の電
着塗料を用いて既知の方法で電着塗装が行なわれ、目的
とする色調の塗膜で被覆される。この電着塗膜は加熱に
より硬化され、硬化後の膜厚は５〜３０μｍであること
が多い。
【０００７】これらの電着塗装されたアルミ建材は、そ
の輸送、取付け、使用中に他のものと接触又は衝突し
て、電着塗膜に種々のキズが発生することは避けられな
い。
の輸送、取付け、使用中に他のものと接触又は衝突し
て、電着塗膜に種々のキズが発生することは避けられな
い。
【０００８】本発明で使用する補修塗料の塗膜の光沢
は、電着塗膜より低いことが必要である。具体的には、
アルミ建材に塗装された電着着色塗膜の光沢は、通常、
６０度鏡面反射率で１０〜６０％であるので、補修塗料
の塗膜の光沢は、それより１０％以上、好ましくは１５
〜５０％程度低いことが適している。補修塗料の塗膜の
光沢が電着塗膜と同等又はそれより高くなると、補修し
た部分の塗面がそれ以外の塗面に比べて目立ちやすくな
るので好ましくない。
は、電着塗膜より低いことが必要である。具体的には、
アルミ建材に塗装された電着着色塗膜の光沢は、通常、
６０度鏡面反射率で１０〜６０％であるので、補修塗料
の塗膜の光沢は、それより１０％以上、好ましくは１５
〜５０％程度低いことが適している。補修塗料の塗膜の
光沢が電着塗膜と同等又はそれより高くなると、補修し
た部分の塗面がそれ以外の塗面に比べて目立ちやすくな
るので好ましくない。
【０００９】補修塗料は、基体樹脂、着色顔料、溶剤な
どを含有する液状塗料であって、それ自体既知の塗料を
使用することができる。具体的には、アクリル樹脂、ア
ルキド樹脂、ポリエステル樹脂などの基体樹脂を含有す
る非架橋性塗料；水酸基などの架橋性官能基を有するア
クリル樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂などの基
体樹脂とポリイソシアネートやメラミン樹脂などの架橋
剤を含有する架橋性塗料などがあげられる。これらの補
修塗料は、着色顔料（メタリック顔料も含む）などを配
合して補修する電着塗膜と同一色又は近似色に調色され
ており、しかも体質顔料などを含有せしめてその塗膜の
光沢を電着塗膜より低くなるように調整することが必要
である。
どを含有する液状塗料であって、それ自体既知の塗料を
使用することができる。具体的には、アクリル樹脂、ア
ルキド樹脂、ポリエステル樹脂などの基体樹脂を含有す
る非架橋性塗料；水酸基などの架橋性官能基を有するア
クリル樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂などの基
体樹脂とポリイソシアネートやメラミン樹脂などの架橋
剤を含有する架橋性塗料などがあげられる。これらの補
修塗料は、着色顔料（メタリック顔料も含む）などを配
合して補修する電着塗膜と同一色又は近似色に調色され
ており、しかも体質顔料などを含有せしめてその塗膜の
光沢を電着塗膜より低くなるように調整することが必要
である。
【００１０】また、かかる補修塗料は、粘度を１０〜２
０秒／岩田カップ／２０℃に調整しておき、かつその塗
膜は室温乃至１２０℃の温度で乾燥、硬化することが好
ましい。
０秒／岩田カップ／２０℃に調整しておき、かつその塗
膜は室温乃至１２０℃の温度で乾燥、硬化することが好
ましい。
【００１１】本発明の塗膜補修方法は、まず、アルミ建
材の電着塗膜に発生したキズによる補修部分とその周辺
部を必要に応じて研磨して平滑にしてから、その部分に
補修塗料を吹き付け塗装を行なう。吹き付け塗装は、小
型のエアスプレーを用いて行なうか、又は補修塗料をエ
アゾール缶に充填しエアゾール塗装することによっても
可能である。塗布量は、補修部分での補修塗膜の膜厚が
非補修部分の電着塗面よりも盛り上がるような厚さにな
る程度が好ましい。小型のエアスプレーは、塗料とエア
との２流体ノズルを有しており、中央部から吐出される
補修用塗料をエアの力（圧力、速度）でせん断により微
粒化され、そのパターンは直径約１００ｍｍ以下、特に
５０ｍｍ以下の円形であることが好ましく、具体的には
アネスト岩田社製、小型スプレーガン(丸吹き)ＰＧ−２
が使用できる。
材の電着塗膜に発生したキズによる補修部分とその周辺
部を必要に応じて研磨して平滑にしてから、その部分に
補修塗料を吹き付け塗装を行なう。吹き付け塗装は、小
型のエアスプレーを用いて行なうか、又は補修塗料をエ
アゾール缶に充填しエアゾール塗装することによっても
可能である。塗布量は、補修部分での補修塗膜の膜厚が
非補修部分の電着塗面よりも盛り上がるような厚さにな
る程度が好ましい。小型のエアスプレーは、塗料とエア
との２流体ノズルを有しており、中央部から吐出される
補修用塗料をエアの力（圧力、速度）でせん断により微
粒化され、そのパターンは直径約１００ｍｍ以下、特に
５０ｍｍ以下の円形であることが好ましく、具体的には
アネスト岩田社製、小型スプレーガン(丸吹き)ＰＧ−２
が使用できる。
【００１２】ついで、その補修塗装した塗膜を室温乃至
１２０℃の温度範囲に放置して乾燥、硬化させてから、
補修塗膜部分を研磨して、その塗面が非補修部分の電着
塗面と比べて同一の高さで、かつ光沢も近似もしくは同
一になるようにすることによって本発明による塗膜補修
方法が達成される。研磨は、それ自体既知の研磨剤、例
えば「コンパウンド」を使用することによって行われ
る。「コンパウンド」は、微細粒子を含有する研磨剤であ
って、その粒径は０．５〜１μｍ（細目）、１〜３μｍ
（中目）、５〜２０μｍ（粗目）に分類され、これらを
適宜使用して行なうことができる。
１２０℃の温度範囲に放置して乾燥、硬化させてから、
補修塗膜部分を研磨して、その塗面が非補修部分の電着
塗面と比べて同一の高さで、かつ光沢も近似もしくは同
一になるようにすることによって本発明による塗膜補修
方法が達成される。研磨は、それ自体既知の研磨剤、例
えば「コンパウンド」を使用することによって行われ
る。「コンパウンド」は、微細粒子を含有する研磨剤であ
って、その粒径は０．５〜１μｍ（細目）、１〜３μｍ
（中目）、５〜２０μｍ（粗目）に分類され、これらを
適宜使用して行なうことができる。
【００１３】
【発明の効果】１．電着塗膜より低い光沢を示す補修塗
料を使用するので、研磨により電着塗膜の光沢に近似も
しくは同一になるように調整しやすい。
料を使用するので、研磨により電着塗膜の光沢に近似も
しくは同一になるように調整しやすい。
【００１４】２．補修塗装した部分の塗膜を研磨するこ
とにより、非補修部分の電着塗面の高さとツヤが近似又
は同一に調整しやすくなる。
とにより、非補修部分の電着塗面の高さとツヤが近似又
は同一に調整しやすくなる。
【００１５】３．従来の筆差し塗装では補修部分の塗膜
が厚くなり、目立ちやすいが、スプレー塗装では膜厚が
薄く、ぼかし塗装ができるので非補修部分と目立ちにく
くなる。
が厚くなり、目立ちやすいが、スプレー塗装では膜厚が
薄く、ぼかし塗装ができるので非補修部分と目立ちにく
くなる。
【００１６】４．光沢の低い補修塗膜を研磨するとその
部分の光沢が上昇し、非補修部分の電着塗面の光沢と一
致させやすく、膜厚や塗面についても同様に一致させや
すい。
部分の光沢が上昇し、非補修部分の電着塗面の光沢と一
致させやすく、膜厚や塗面についても同様に一致させや
すい。
【００１７】
【実施例】以下に本発明に関する実施例及び比較例につ
いて説明をする。塗膜の膜厚は硬化塗膜についてであ
る。
いて説明をする。塗膜の膜厚は硬化塗膜についてであ
る。
【００１８】実施例 １ アニオン電着塗装によって「オータムブラウン」に着色
されたアルミサッシ（電着塗膜の膜厚は２０μｍ、光沢
は６０度鏡面反射率で約３０であった）の電着塗面にス
リキズを入れたものを試料とした。補修塗料として、
「オータムブラン」に調色し、粘度１０〜２０秒（岩田
カップ）／２０℃、６０度鏡面反射率（光沢）１０〜２
０％に調整した「アクリック１０００」（関西ペイント
社製、商品名、アクリル樹脂系常温乾燥性塗料）を使用
した。
されたアルミサッシ（電着塗膜の膜厚は２０μｍ、光沢
は６０度鏡面反射率で約３０であった）の電着塗面にス
リキズを入れたものを試料とした。補修塗料として、
「オータムブラン」に調色し、粘度１０〜２０秒（岩田
カップ）／２０℃、６０度鏡面反射率（光沢）１０〜２
０％に調整した「アクリック１０００」（関西ペイント
社製、商品名、アクリル樹脂系常温乾燥性塗料）を使用
した。
【００１９】電着塗膜のスリキズ部分及びその周辺部に
補修塗料を重力式エアスプレーガンで吹き付け圧力０．
０５〜０．１Ｍｐａ、スプレーガン先から被塗面までの
距離５〜１０ｃｍでキズ部分での補修塗膜面が非補修部
の電着塗面より高くなるように塗装し、その塗膜を６０
℃で３０分間乾燥した。つぎに、この乾燥した補修塗膜
部を粗目、中目及び細目のコンパウンドを使用して研磨
し、その塗面が周りの電着塗面と同一になるようにし
た。その結果、補修部分の色調及び光沢などは非補修部
電着塗面と極めて近似しており、目視では両者に明確な
差異は認められなかった。
補修塗料を重力式エアスプレーガンで吹き付け圧力０．
０５〜０．１Ｍｐａ、スプレーガン先から被塗面までの
距離５〜１０ｃｍでキズ部分での補修塗膜面が非補修部
の電着塗面より高くなるように塗装し、その塗膜を６０
℃で３０分間乾燥した。つぎに、この乾燥した補修塗膜
部を粗目、中目及び細目のコンパウンドを使用して研磨
し、その塗面が周りの電着塗面と同一になるようにし
た。その結果、補修部分の色調及び光沢などは非補修部
電着塗面と極めて近似しており、目視では両者に明確な
差異は認められなかった。
【００２０】比較例 １ 補修塗料として６０度鏡面反射率（光沢）が１００％の
「アクリック１０００」を使用し、電着塗膜のスリキズ
部分に刷け塗りし、硬化後、粗目、中目及び細目のコン
パウンドで研磨した以外は、実施例１と同様にして行な
った結果、補修部分の色調及び光沢などは非補修部電着
塗面と異なっており、補修塗装性は十分でなかった。
「アクリック１０００」を使用し、電着塗膜のスリキズ
部分に刷け塗りし、硬化後、粗目、中目及び細目のコン
パウンドで研磨した以外は、実施例１と同様にして行な
った結果、補修部分の色調及び光沢などは非補修部電着
塗面と異なっており、補修塗装性は十分でなかった。
【００２１】比較例 ２ 補修塗料として６０度鏡面反射率（光沢）１０〜２０％
に調整した「アクリック１０００」を使用し、電着塗膜
のスリキズ部分に刷け塗りし、硬化後、粗目、中目及び
細目のコンパウンドで研磨した以外は、実施例１と同様
にして行なった結果、補修部分の色調及び光沢などは非
補修部電着塗面と異なっており、補修塗装性は十分でな
かった。
に調整した「アクリック１０００」を使用し、電着塗膜
のスリキズ部分に刷け塗りし、硬化後、粗目、中目及び
細目のコンパウンドで研磨した以外は、実施例１と同様
にして行なった結果、補修部分の色調及び光沢などは非
補修部電着塗面と異なっており、補修塗装性は十分でな
かった。
【００２２】比較例 ３ 補修塗料として６０度鏡面反射率（光沢）が１００％の
「アクリック１０００」を使用した以外は、実施例１と
同様にして行なった結果、補修部分の色調及び光沢など
は非補修部電着塗面と異なっており、補修塗装性は十分
でなかった。
「アクリック１０００」を使用した以外は、実施例１と
同様にして行なった結果、補修部分の色調及び光沢など
は非補修部電着塗面と異なっており、補修塗装性は十分
でなかった。
Claims (1)
- 【請求項１】アルミ建材に塗装された電着塗膜の被補修
部分に、この電着塗膜に比べてより低い光沢を示す補修
塗料を吹き付け塗装し、乾燥、硬化後、補修塗膜を研磨
することを特徴とする塗膜補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33851699A JP2001149861A (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 塗膜補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33851699A JP2001149861A (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 塗膜補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001149861A true JP2001149861A (ja) | 2001-06-05 |
Family
ID=18318906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33851699A Pending JP2001149861A (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 塗膜補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001149861A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110646594A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-03 | 无锡地铁集团有限公司 | 一种基于电沉积修复的地下结构顶部裂缝室内模拟装置 |
-
1999
- 1999-11-29 JP JP33851699A patent/JP2001149861A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110646594A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-03 | 无锡地铁集团有限公司 | 一种基于电沉积修复的地下结构顶部裂缝室内模拟装置 |
| CN110646594B (zh) * | 2019-10-18 | 2024-05-31 | 无锡地铁集团有限公司 | 一种基于电沉积修复的地下结构顶部裂缝室内模拟装置 |
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