JP2001148308A - ソレノイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ろう付け、溶接等による接合も冷間加工も必
要とせず中空管の所望部位にそれぞれ非磁性帯域および
強磁性帯域を形成できるソレノイドを提供する。 【解決手段】 コイルおよびヨークから成る筒状の磁力
線発生部に取り巻かれた中空管内にプランジャーおよび
固定子が並び、中空管は、該ギャップに対面する部分を
含む非磁性帯域と、該非磁性帯域の両隣にある一対の強
磁性帯域とを有し、ヨークからの磁力線が一方の強磁性
帯域を透過してプランジャー、ギャップ、固定子を経て
他方の該強磁性帯域を透過してヨークに戻る磁気回路を
構成する磁力線がプランジャーを固定子に吸引させ変位
させるソレノイドにおいて、（１）中空管は焼結体から
成り、非磁性帯域と強磁性帯域は化学組成が異なるか、
または（２）中空管は深絞り成形体から成り、非磁性帯
域と強磁性帯域は化学組成が異なり且つ一方が他方に圧
入されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁弁等の電磁ア
クチュエータに適したソレノイドに関する。

【０００２】

【従来の技術】このようなソレノイドは、図１に示す基
本構成を持つ。すなわち、ソレノイド１は、コイル２お
よびヨーク３から成る筒状の磁力線発生部４と、磁力線
発生部４に取り巻かれ、その軸方向に延びた中空管５
と、中空管５内に軸方向に沿って並んだプランジャー６
および固定子７とを備えている。プランジャー６の中心
から軸方向に延びた作動子８が、筒状の固定子７を貫通
して、電磁弁等の作動対象に連結している。作動時に、
プランジャー６は中空管５により案内されて変位する。

【０００３】プランジャー６は非励磁状態では固定子７
との間にギャップ９が形成されるようにバネ（図示せ
ず）等により付勢されている。コイル２に通電するとヨ
ーク３内に磁力線（磁束）が発生して励磁状態となる。
ヨーク３は図示のように軸方向断面がＣ字形をしてお
り、プランジャー／固定子間のギャップ９に対応する部
分１０が開口している。これにより、磁力線はヨーク３
の開口１０近傍で中空管５の壁を透過してプランジャー
６内に導かれ、ギャップ９を渡って固定子７内を通り、
再び中空管５の壁を透過してヨーク３に戻る磁気回路１
１が形成される。

【０００４】ここで、ソレノイド１を小型化あるいは低
電流化するために、中空管５の磁力線透過部分５１を強
磁性とし、磁気抵抗を低減することが効果的である。中
空管５の磁力線透過部分５１が非磁性であると磁気抵抗
が大きくなるため、プランジャー６を吸引するのに必要
な磁力線を発生させるには、コイル２の巻き数を多くす
るか、コイル３への印加電流を大きくする必要がある。

【０００５】一方、プランジャー／固定子間のギャップ
９に対応する中空管部位５２が強磁性であると、中空管
５自体を流れる磁力線が増大し、プランジャー６から固
定子７を通る経路への磁力線が減少し、吸引力が減少し
てしまう。したがって、中空管５への磁力線の流れをで
きるだけ防止し、プランジャー６から固定子７を通る経
路への磁力線を十分に確保するためには、プランジャー
／固定子間ギャップ９に対応する中空管部位５２は非磁
性とすることが必要である。

【０００６】このような複合構造として、図示した中空
管は、ギャップ９に対面する部分を含む非磁性帯域５２
と、この非磁性帯域５２の両隣にある一対の強磁性帯域
５１とを有する。従来、このような複合構造の中空管５
を形成する方法として、非磁性帯域５２を構成する非磁
性材料と強磁性帯域５１を構成する強磁性材料とをろう
付け、溶接等により接合していた。しかし、所望の寸法
形状、精度を得るためには煩雑な後加工を必要とすると
いう問題があった。

【０００７】これに対して、特開昭５４−１６１０６１
号公報および特開平７−１１３９７号公報には、非磁性
相から成る材料の一部に冷間加工を施して、加工誘起変
態により強磁性相を生成させることにより、一体の材料
中に非磁性帯域５２と強磁性帯域５１とを形成する方法
が提案されている。この方法は、上記のように異種材料
同士を接合する必要はない。しかし、所望部位のみに必
要な強磁性を付与するためには、材料の化学組成および
前処理と冷間加工率との関係を厳密に制御する必要があ
る上、必要な冷間加工率を確保するために寸法・形状の
自由度が制限されるという問題があった。

【０００８】更に、非磁性材料を冷間加工して得られる
強磁性材料は、強磁性材料としては磁気特性が低いとい
う問題もあった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ろう付け、
溶接等による接合も冷間加工も必要とせず、中空管の所
望部位にそれぞれ非磁性帯域および強磁性帯域を形成で
きると共に、強磁性帯域を磁気特性の優れた材料で形成
できるソレノイドを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のソレノイドは、コイルおよびヨークから成
る筒状の磁力線発生部と、該磁力線発生部に取り巻か
れ、その軸方向に延びた中空管と、該中空管内に該軸方
向に沿って並んだプランジャーおよび固定子とを備え、
該プランジャーは非励磁状態では該固定子との間にギャ
ップが形成されるように付勢されており、該中空管は、
該ギャップに対面する部分を含む非磁性帯域と、該非磁
性帯域の両隣にある一対の強磁性帯域とを有し、励磁状
態では、該ヨークからの該磁力線が該中空管の一方の該
強磁性帯域を透過して該プランジャー内を通り、該ギャ
ップを渡って該固定子内を通り他方の該強磁性帯域を透
過して該ヨークに戻る磁気回路を構成し、該磁力線によ
り該プランジャーが該固定子に吸引されて該軸方向に変
位するソレノイドにおいて、（１）該中空管は焼結体か
ら成り、該非磁性帯域と該強磁性帯域は化学組成が異な
るか、または（２）該中空管は深絞り成形体から成り、
該非磁性帯域と該強磁性帯域は化学組成が異なり且つ一
方が他方に圧入されていることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】本願第一発明によれば、図１にお
いて、中空管５が焼結体から成り、非磁性帯域５２と強
磁性帯域５１は化学組成が異なる。中空管５は一体の焼
結体として形成されており、ニアネットシェイプ成形が
可能である。したがって、後加工は必要に応じてごく軽
微な仕上げ加工のみで足りる。非磁性帯域５２と強磁性
帯域５１は、それぞれ異なる化学組成の粉末を配置して
成形し、焼結することにより画定することができる。

【００１２】本願第二発明によれば、図１において、中
空管５は深絞り成形体から成り、非磁性帯域５２と該強
磁性帯域５１は化学組成が異なり且つ一方が他方に圧入
されている。中空管５は一体の深絞り成形体として形成
されており、後加工は軽微な仕上げ加工のみで足りる。
非磁性帯域５２と強磁性帯域５１は、圧入により容易に
画定できる。

【００１３】

【実施例】〔実施例１〕図２および図３を参照して、第
一発明の焼結により中空管を作製する方法を説明する。
本実施例では、射出成形(MIM: Metal Injection Moldin
g)により焼結用の成形体を作成する。

【００１４】図２（１）に示すように、射出成形用の金
型として割り型１２を用いる。割り型１２は、一対の半
型１２Ａと１２Ｂを合わせ面１２１で合わせることによ
り、キャビティー１２３を形成する。図示しない射出成
形機により異種の焼結素材（スラリー）を所定高さの位
置に導入するために、合わせ面１２１に沿って３つの注
入路１２５、１２７、１２９が設けてある。

【００１５】この金型を用い、図３（１）〜（３）に示
した手順により射出成形を行う。図３は、図２（１）の
合わせ面１２１における断面を示す。先ず、図３（１）
に示すように、金型１２のキャビティー１２３内に第１
の中子１３を挿入し固定する。第１中子１３は直径が段
付になっていて、先端から所定長さの部分１３Ａが他の
部分よりやや細くなっており、第１中子１３の段差部１
３１より下では、金型１２のキャビティー内壁との間に
所定の間隙が開く。

【００１６】この状態で、一番下の注入路１２５を介し
て、射出成形機から純鉄、電磁鋼、フェライト系ステン
レス鋼等の強磁性体粉末とバインダー等とから成るスラ
リー状の強磁性焼結素材１４を上記の間隙内に圧入し、
間隙を充填する。注入路１２５のキャビティー内壁にお
ける開口１２５Ａは、中子１３の段差部１３１より若干
下に位置している。中子１３の段差部１３１により、強
磁性焼結素材１４の充填部の上端が所定位置に確定され
る。焼結素材の圧入が完了したら、第１中子１３をキャ
ビティーから取り出す。

【００１７】強磁性焼結素材の射出成形体１４は、金型
１２のキャビティー内壁に押し付けられた状態で残る。
注入路１２５の開口１２５Ａは、射出成形体１４がキャ
ビティー内壁に密着していることにより閉塞されている
ので、以降の射出工程において他の材料が圧入時に開口
１２５Ａから漏れ出ることはない。次に、図３（２）に
示すように、キャビティー１２３内に第２の中子１５を
挿入し、固定する。第２中子は直径が段付になってい
て、先端から所定長さ（上記第１中子１３よりも長い範
囲）の部分１５Ａが他の部分よりやや細くなっており、
第２中子１５の段差部１５１より下、強磁性焼結素材成
形体１４の上端１３１より上の範囲では、金型１２のキ
ャビティー内壁との間に上記所定間隙と等しい所定間隙
が開く。

【００１８】この状態で、下から二番目の注入路１２７
を介して、射出成形機から銅、アルミニウム、クロム、
オーステナイト系ステンレス鋼等の非磁性体粉末とバイ
ンダー等とから成るスラリー状の非磁性焼結素材１６を
上記の間隙内に圧入し、間隙を充填する。注入路１２７
のキャビティー内壁における開口１２７Ａは、中子１５
の段差部１５１より若干下に位置している。中子１５の
段差部１５１により、非磁性焼結素材１４の充填部の上
端が所定位置に確定される。焼結素材の圧入が完了した
ら、第２中子１５をキャビティーから取り出す。

【００１９】非磁性焼結素材の射出成形体１６は、金型
１２のキャビティー内壁に押し付けられた状態で残る。
注入路１２７の開口１２７Ａは、射出成形体１６がキャ
ビティー内壁に密着していることにより閉塞されている
ので、以降の射出工程において他の材料が圧入時に開口
１２７Ａから漏れ出ることはない。次に、図３（３）に
示すように、キャビティー１２３内に第３の中子１７を
挿入し、固定する。第３中子は直径が段付になってい
て、先端から所定長さ（上記第２中子１５よりも更に長
い範囲）の部分１７Ａが他の部分よりやや細くなってお
り、第３中子１７の段差部１７１より下、非磁性焼結素
材成形体１６の上端１５１より上の範囲では、金型１２
のキャビティー内壁との間に上記所定間隙と等しい所定
間隙が開く。

【００２０】この状態で、一番上の注入路１２９を介し
て、射出成形機から純鉄、電磁鋼、フェライト系ステン
レス鋼等の強磁性体粉末とバインダー等とから成るスラ
リー状の強磁性焼結素材１８を上記の間隙内に圧入し、
間隙を充填する。注入路１２９のキャビティー内壁にお
ける開口１２９Ａは、中子１７の段差部１７１より若干
下に位置している。中子１７の段差部１７１により、強
磁性焼結素材１８の充填部の上端が所定位置に確定され
る。焼結素材の圧入が完了したら、第３中子１７をキャ
ビティーから取り出す。

【００２１】非磁性焼結素材の射出成形体１６は、金型
１２のキャビティー内壁に押し付けられた状態で残る。
図２（１）に示した合わせ面１２１で型ばらしすると、
図２（２）に示したように下部および上部がそれぞれ強
磁性体１４および１８の射出成形体から成り、中央部が
非磁性体１６の射出成形体から成る中空管形状の一体の
射出成形体１９が得られる。射出成形体１９には、金型
１２の注入路１２５、１２７、１２９内に残留した材料
がバリ１９Ｘとなって突き出ている。このバリ１９Ｘを
除去した後、焼結することにより、焼結体から成る一体
の中空管が得られる。

【００２２】〔実施例２〕図４および図５を参照して、
第一発明の焼結により中空管を作製する方法を説明す
る。図４（１）に示すように、金型２１のキャビティー
内に、純鉄、電磁鋼、フェライト系ステンレス鋼等の強
磁性体の粉末２２を装入する。

【００２３】次に、図４（２）に示すように、金型２１
のキャビティー内に第１ポンチ２３を挿入する。第１ポ
ンチ２３は直径が段付になっていて、先端から所定長さ
の部分２３Ａが他の部分よりやや細くなっており、金型
２１のキャビティー内壁との間に所定の間隙が開くよう
になっている。次に、図４（３）に示すように、金型２
１を反転させて下向きでプレス装置にセットし、図示し
ない加圧手段により上記細径部分２３とキャビティー内
壁との間の間隙内で強磁性体粉末２２をプレス成形す
る。プレス成形完了後、金型２１のキャビティーから第
１ポンチ２３を引き抜く。強磁性体の粉末成形体２２は
金型２１のキャビティー内壁に押し付けられた状態で残
る。

【００２４】次に、図４（４）に示すように、金型２１
をプレス装置から取り出し、反転させて上向きにして、
金型２１のキャビティー内に銅、アルミニウム、クロ
ム、オーステナイト系ステンレス鋼等の非磁性体の粉末
２４を装入する。次に、図５（１）に示すように、金型
２１のキャビティー内に第２ポンチ２５を挿入する。第
２ポンチ２５は直径が段付になっていて、先端から所定
長さ（上記第１ポンチ２３よりも長い範囲）の部分２５
Ａが他の部分よりやや細くなっており、金型２１のキャ
ビティー内壁との間に前記所定間隙と等しい所定間隙が
開くようになっている。

【００２５】次に、図５（２）に示すように、金型２１
を反転させて下向きにすると、非磁性体粉末２４は上記
細径部分２５Ａとキャビティー内壁との間の間隙に落ち
込み、第１ポンチの細径部分２３Ａの長さを超えた範囲
２５Ｂの間隙を充填する。次に、図５（３）に示すよう
に、金型２１をプレス装置にセットし、図示しない加圧
手段により上記細径部分２５Ａの範囲２５Ｂとキャビテ
ィー内壁との間の間隙内で非磁性粉末２４をプレス成形
する。プレス成形完了後、金型２１のキャビティーから
第２ポンチ２５を引き抜く。非磁性体の粉末成形体２４
は金型２１のキャビティー内壁に押し付けられた状態で
残る。

【００２６】次に図５（４）に示すように、金型２１を
プレス装置から取り出し、反転させて上向きにして、金
型２１のキャビティー内に純鉄、電磁鋼、フェライト系
ステンレス鋼等の強磁性体の粉末２６を装入する。以降
は、図５（１）〜（３）と同様の手順により、金型２１
を反転およびプレス成形を行うことにより、下部および
上部がそれぞれ強磁性体２２および２６の粉末成形体か
ら成り、中央部が非磁性体２４の粉末成形体から成る中
空管形状の一体の粉末成形体が得られ、これを焼結する
ことにより、焼結体から成る一体の中空管が得られる。

【００２７】〔実施例３〕図６および図７を参照して、
第一発明の焼結により中空管を作成する別の方法を説明
する。図６（１）に示すように、金型３１のキャビティ
ー内に、キャビティー内壁と所定の間隙を開けて中子３
２を保持し、この間隙内に純鉄、電磁鋼、フェライト系
ステンレス鋼等の強磁性体の粉末３３を装入する。中子
３１は支持棒３２Ａにより、金型３１と位置合わせさ
れ、支持されている。

【００２８】次に、図６（２）に示すように、下向きカ
ップ形のポンチ３４により上記間隙内の強磁性体粉末３
３を、図示しない加圧手段によりプレス成形する。ポン
チ３４は中心部に貫通孔があって、中子３２の支持棒３
２Ａがこの貫通孔を通るようになっている。プレス成形
完了後、中子３２およびポンチ３４を金型３１のキャビ
ティーからとり出す。

【００２９】次に、図６（３）に示すように、上記第１
の中子３２により長い第２の中子３５を金型３１のキャ
ビティー内に挿入して、第２中子３５の下部を上記強磁
性体粉末のプレス成形体３３に密着させる。第２中子３
５の上部は金型３１のキャビティー内壁との間に所定の
間隙が開いている。この間隙内に銅、アルミニウム、ク
ロム、オーステナイト系ステンレス鋼等の非磁性体の粉
末３６を装入する。第２中子３５は支持棒３５Ａにより
金型３１と位置合わせされ、支持されている。

【００３０】次に、図６（４）に示すように、下向きカ
ップ形のポンチ３４により上記間隙内の非磁性体粉末３
６を、図示しない加圧手段によりプレス成形する。ポン
チ３４の中心部に貫通孔があって、第２中子３５の支持
棒３５Ａがこの貫通孔を通るようになっている。プレス
成形完了後、第２中子３５およびポンチ３４を金型３１
のキャビティーからとり出す。

【００３１】次に、図７（１）に示すように、上記第２
中子３５により更に長い第３の中子３７を金型３１のキ
ャビティー内に挿入して、第３中子３７の下部を上記強
磁性体粉末のプレス成形体３３に密着させ、中央部を上
記非磁性体粉末のプレス成形体３６に密着させる。第３
中子３７の上部は金型３１のキャビティー内壁との間に
所定の間隙が開いている。この間隙内に純鉄、電磁鋼、
フェライト系ステンレス鋼等の強磁性体の粉末３８を装
入する。第３中子３７は支持棒３７Ａにより金型３１と
位置合わせされ、支持されている。

【００３２】次に、図７（２）に示すように、下向きカ
ップ形のポンチ３４により上記間隙内の強磁性体粉末３
８を、図示しない加圧手段によりプレス成形する。ポン
チ３４の中心部に貫通孔があって、第３中子３７の支持
棒３７Ａがこの貫通孔を通るようになっている。プレス
成形完了後、第３中子３７およびポンチ３４を金型３１
のキャビティーからとり出す。

【００３３】以上の工程により、下部および上部が強磁
性体の粉末成形体３３および３８からそれぞれ成り、中
央部が非磁性体の粉末成形体３６から成る中空管形状の
一体の粉末成形体が得られ、これを焼結することによ
り、焼結体から成る一体の中空管が得られる。 〔実施例４〕図８を参照して、第二発明の深絞り成形に
より中空管を作製する方法を説明する。

【００３４】図８（１）に示すように、純鉄、電磁鋼、
フェライト系ステンレス鋼等の強磁性板４０にプレス等
によりリング状の窪み４１を形成する。次に、図８
（２）に示すように、銅、アルミニウム、クロム、オー
ステナイト系ステンレス鋼等の非磁性板からプレス等に
より形成した非磁性リング４５を、上記強磁性板４０の
リング状窪み４１内に挿入する。窪み４１の深さは非磁
性リング４５の厚さより小さくしてあり、窪み４１に挿
入されたリング４５は強磁性板４０の表面から上に若干
突き出ている。

【００３５】次に、図８（３）に示すように、プレス加
工により非磁性リング４５を強磁性板４０の厚さ方向に
圧入する。圧入により、リング４５と、強磁性板４０の
窪み４１近傍部分とが変形し、リング４５の上面（自由
面）が強磁性板４０の表面と同一平面となっている。こ
の変形は一般に塑性変形と弾性変形との組合せであり、
強磁性板４０とリング４５が実質的に一体化される。圧
入されたリング４５の底面の下にある強磁性板４０の部
分４２はできるだけ薄くなるようにすることが望まし
い。

【００３６】次に、非磁性リング４５圧入済強磁性板４
０を、図８（４）に示すように深絞り成形して中空管５
にする。この中空管５は、図８（５）に示すように、強
磁性板４０から成形された対の強磁性帯域５１と、その
間に挟まれ非磁性リング４５から成形された非磁性帯域
５２とを有する。強磁性帯域５１（４０）と非磁性帯域
５２（４５）とは上記の圧入により一体化された状態を
維持している。

【００３７】ここで、窪み４１の形成（図８（１））
と、この窪み４１内へのリング４５の挿入（図８
（２））の工程に代えて、図８（６）に示すように、窪
みを形成せずに強磁性板４０の表面にリング４５を載せ
た状態で図８（３）に示すプレスによる圧入を行っても
よい。 〔実施例５〕実施例４では、強磁性板４０に非磁性リン
グ４５を圧入したが、下記のように非磁性板に強磁性リ
ングを圧入してもよい。

【００３８】図９（１）に示すように、銅、アルミニウ
ム、クロム、オーステナイト系ステンレス鋼等の非磁性
板６０にプレス等により同心円状の２個のリング状窪み
６１を形成する。次に、図９（２）に示すように、純
鉄、電磁鋼、フェライト系ステンレス鋼等の強磁性板か
らプレス等により形成した強磁性リング６５を、上記非
磁性板６０の２個のリング状窪み６１内に挿入する。窪
み６１の深さは強磁性リング６５の厚さより小さくして
あり、窪み６１に挿入されたリング６２は非磁性板６０
の表面から上に若干突き出ている。

【００３９】次に、図９（３）に示すように、プレス加
工により強磁性リング６５を非磁性板６０の厚さ方向に
圧入する。圧入により、リング６５と、非磁性板６０の
窪み６１近傍部分とが変形し、リング６５の上面（自由
面）が強磁性板６０の表面と同一平面となっている。こ
の変形は一般に塑性変形と弾性変形との組合せであり、
非磁性板６０とリング６５が実質的に一体化される。圧
入されたリング６５の底面の下にある非磁性板６０の部
分６２はできるだけ薄くなるようにすうことが望まし
い。

【００４０】次に、強磁性リング６５圧入済非磁性板６
０を、図９（４）に示すように深絞り成形して中空管５
にする。この中空管５は、図９（５）に示すように、強
磁性リング６５から成形された強磁性帯域５１と、その
間に挟まれ非磁性板６０から成形された非磁性帯域５２
と、非磁性板６０から成形された両端部５３とを有す
る。強磁性帯域５１（６５）と非磁性帯域５２（６０）
と両端部（６０）とは上記の圧入により一体化された状
態を維持している。

【００４１】ここで、窪み６１の形成（図９（１））
と、この窪み６１内へのリング６５の挿入（図９
（２））の工程に代えて、図９（６）に示すように、窪
みを形成せずに非磁性板６０の表面に強磁性リング６５
を載せた状態で図９（３）に示すプレスによる圧入を行
ってもよい。

【００４２】

【発明の効果】本発明により、ろう付け、溶接等による
接合も冷間加工も必要とせず、中空管の所望部位にそれ
ぞれ非磁性帯域および強磁性帯域を形成できるソレノイ
ドが提供される。更に、非磁性帯域と強磁性帯域を互い
に化学組成の異なる異種材料により形成することができ
るので、優れた磁気特性の中空管が得られる。本発明
は、ソレノイドの小型化・低電流化に極めて有用であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、ソレノイドの基本構造を示す断面図で
ある。

【図２】図２は、第一発明の一態様において、（１）焼
結によりソレノイドを製造するための射出成形用金型を
示す斜視図、および（２）得られる射出成形体を示す断
面図である。

【図３】図３は、図２（１）の金型を用いて射出成形に
より焼結用成形体を作製する工程を示す断面図である。

【図４】図４は、第一発明の別態様において、焼結によ
りソレノイドを製造するための粉末成形工程の前半を示
す断面図である。

【図５】図５は、図４に示した工程に続く粉末成形工程
の後半を示す断面図である。

【図６】図６は、第一発明の更に別態様において、焼結
によりソレノイドを製造するための粉末成形工程の前半
を示す断面図である。

【図７】図７は、図６に示した工程に続く粉末成形工程
の後半の一部を示す断面図である。

【図８】図８は、第二発明の一態様において、深絞り成
形によりソレノイドを製造する工程を示す断面図であ
る。

【図９】図９は、第二発明の別態様において、深絞り成
形によりソレノイドを製造する工程を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１…ソレノイド ２…コイル ３…ヨーク ４…コイル２とヨーク３から成る磁力線発生部 ５…中空管 ５１…強磁性帯域（磁力線透過部分） ５２…非磁性帯域 ６…プランジャー ７…固定子 ８…作動子 ９…プランジャー６と固定子７の間のギャップ １０…ヨーク３の開口 １１…磁気回路 １２…射出成形用金型（割り型） １２Ａ，１２Ｂ…金型１２を構成する一対の半型 １２１…金型１２の合わせ面 １２３…金型１２のキャビティー １２５…射出成形用素材（スラリー）の注入路（下段） １２７…射出成形用素材（スラリー）の注入路（中段） １２９…射出成形用素材（スラリー）の注入路（上段） １３…第１中子 １３１…第１中子の段差部 １４…強磁性焼結素材（射出成形体） １５…第２中子 １５１…第２中子の段差部 １６…非磁性焼結素材（射出成形体） １７…第３中子 １７１…第３中子の段差部 ２１…金型 ２２…強磁性体の粉末 ２３…第１ポンチ ２４…非磁性体の粉末 ２５…第２ポンチ ２６…強磁性体の粉末 ３１…金型 ３２…中子 ３３…強磁性体の粉末（のプレス成形体） ３４…下向きカップ形のポンチ ３５…第２の中子 ３６…非磁性体の粉末（のプレス成形体） ３７…第３の中子 ３８…強磁性体の粉末（のプレス成形体） ４０…強磁性板 ４１…リング状の窪み ４５…非磁性リング ６０…非磁性板 ６１…リング状窪み ６５…強磁性リング

フロントページの続き (72)発明者 歳田 寿充 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 加田 日登海 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 木下 靖朗 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 3H106 EE16 GA26 JJ02 KK17 5E048 AB01 AD03

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルおよびヨークから成る筒状の磁力
   線発生部と、該磁力線発生部に取り巻かれ、その軸方向
   に延びた中空管と、該中空管内に該軸方向に沿って並ん
   だプランジャーおよび固定子とを備え、該プランジャー
   は非励磁状態では該固定子との間にギャップが形成され
   るように付勢されており、該中空管は、該ギャップに対
   面する部分を含む非磁性帯域と、該非磁性帯域の両隣に
   ある一対の強磁性帯域とを有し、励磁状態では、該ヨー
   クからの該磁力線が該中空管の一方の該強磁性帯域を透
   過して該プランジャー内を通り、該ギャップを渡って該
   固定子内を通り他方の該強磁性帯域を透過して該ヨーク
   に戻る磁気回路を構成し、該磁力線により該プランジャ
   ーが該固定子に吸引されて該軸方向に変位するソレノイ
   ドにおいて、 該中空管は焼結体から成り、該非磁性帯域と該強磁性帯
   域は化学組成が異なることを特徴とするソレノイド。
2. 【請求項２】 コイルおよびヨークから成る筒状の磁力
   線発生部と、該磁力線発生部に取り巻かれ、その軸方向
   に延びた中空管と、該中空管内に該軸方向に沿って並ん
   だプランジャーおよび固定子とを備え、該プランジャー
   は非励磁状態では該固定子との間にギャップが形成され
   るように付勢されており、該中空管は、該ギャップに対
   面する部分を含む非磁性帯域と、該非磁性帯域の両隣に
   ある一対の強磁性帯域とを有し、励磁状態では、該ヨー
   クからの該磁力線が該中空管の一方の該強磁性帯域を透
   過して該プランジャー内を通り、該ギャップを渡って該
   固定子内を通り他方の該強磁性帯域を透過して該ヨーク
   に戻る磁気回路を構成し、該磁力線により該プランジャ
   ーが該固定子に吸引されて該軸方向に変位するソレノイ
   ドにおいて、 該中空管は深絞り成形体から成り、該非磁性帯域と該強
   磁性帯域は化学組成が異なり且つ一方が他方に圧入され
   ていることを特徴とするソレノイド。