JP2001145835A - 金属製触媒及びその製造方法 - Google Patents
金属製触媒及びその製造方法Info
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- metal carrier
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 触媒成分を塗布する作業が容易で、製造コス
トが安価な金属製触媒及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 金属製担体６に径方向に沿った切込み１
２を入れ、その一部１３を残した状態で金属製担体６を
切断する段階と、この切込み１２を入れた金属製担体６
にウォッシュコート２５を塗布したり、その切り残した
部位１３を境にして展開した状態で貴金属を担持する段
階と、上記切込み１２によって残された部位１３を切断
し、金属製担体６を複数に分断して金属製触媒１０を作
製する段階とを含んでなる金属製触媒の製造方法、及び
この方法によって製造された金属製触媒である。
トが安価な金属製触媒及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 金属製担体６に径方向に沿った切込み１
２を入れ、その一部１３を残した状態で金属製担体６を
切断する段階と、この切込み１２を入れた金属製担体６
にウォッシュコート２５を塗布したり、その切り残した
部位１３を境にして展開した状態で貴金属を担持する段
階と、上記切込み１２によって残された部位１３を切断
し、金属製担体６を複数に分断して金属製触媒１０を作
製する段階とを含んでなる金属製触媒の製造方法、及び
この方法によって製造された金属製触媒である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排気ガスの浄化、
脱臭、又は汚れ分解などの種々の用途に使用される金属
製触媒及びその製造方法に関する。
脱臭、又は汚れ分解などの種々の用途に使用される金属
製触媒及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、車両の排気ガスを浄化するため
に、製造コストが安価なセラミックス製担体を用いたセ
ラミックス製触媒が使われていた。このセラミックス製
触媒は耐熱性等の特性が低いため、近年では、上記セラ
ミックス製触媒に代わって、製造コストは高いが、耐熱
性、低圧損性、及び搭載性等に優れた耐熱性金属、例え
ばＳＵＳ等の金属製担体を用いた金属製触媒が広く使わ
れるようになった。この金属製触媒は、図１２に示すよ
うに、上述した金属製担体１００と呼ばれる構造体にウ
ォッシュコート１０１等の触媒成分を塗布したものであ
り、該金属製担体１００に触媒成分を塗布する場合は、
長尺の金属製担体を個別に分断したしたのち、短尺の金
属製担体１００の一つずつに触媒成分を塗布しなければ
ならなかった。
に、製造コストが安価なセラミックス製担体を用いたセ
ラミックス製触媒が使われていた。このセラミックス製
触媒は耐熱性等の特性が低いため、近年では、上記セラ
ミックス製触媒に代わって、製造コストは高いが、耐熱
性、低圧損性、及び搭載性等に優れた耐熱性金属、例え
ばＳＵＳ等の金属製担体を用いた金属製触媒が広く使わ
れるようになった。この金属製触媒は、図１２に示すよ
うに、上述した金属製担体１００と呼ばれる構造体にウ
ォッシュコート１０１等の触媒成分を塗布したものであ
り、該金属製担体１００に触媒成分を塗布する場合は、
長尺の金属製担体を個別に分断したしたのち、短尺の金
属製担体１００の一つずつに触媒成分を塗布しなければ
ならなかった。
【０００３】上記金属製担体は、特開平８−２４３４０
３号や特開平６−２６２０９１号に示すように生産性の
向上が図られているが、上記セラミックス製担体につい
ても、特開平７−９０３１９号に示すように生産性向上
によって、その製造コストを低減させている。従って、
依然として、金属製触媒の方がセラミックス製触媒より
も製造コストが高くなっている。特に、汎用エンジンな
どの小型エンジンで、製品価格が比較的低い内燃機関に
おいては、排気ガスの浄化に多額のコストをかけられな
い一方、この内燃機関には、小径で短尺な担体が要求さ
れるが、この小径で短尺な担体はコスト的に割高であ
る。このため、上記製品価格の低い内燃機関に金属製触
媒を用いることは、特にコスト面からの理由で困難であ
った。
３号や特開平６−２６２０９１号に示すように生産性の
向上が図られているが、上記セラミックス製担体につい
ても、特開平７−９０３１９号に示すように生産性向上
によって、その製造コストを低減させている。従って、
依然として、金属製触媒の方がセラミックス製触媒より
も製造コストが高くなっている。特に、汎用エンジンな
どの小型エンジンで、製品価格が比較的低い内燃機関に
おいては、排気ガスの浄化に多額のコストをかけられな
い一方、この内燃機関には、小径で短尺な担体が要求さ
れるが、この小径で短尺な担体はコスト的に割高であ
る。このため、上記製品価格の低い内燃機関に金属製触
媒を用いることは、特にコスト面からの理由で困難であ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
解決し、触媒成分を塗布する作業が容易で、製造コスト
が安価な金属製触媒及びその製造方法を提供することを
目的とする。
解決し、触媒成分を塗布する作業が容易で、製造コスト
が安価な金属製触媒及びその製造方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る金属製触媒
及びその製造方法では、上記目的を達成するため、以下
の４つの態様を備えている。 ［態様１］金属製担体に切込みを入れ、該金属製担体の
一部を残した状態で金属製担体を切断する段階と、この
切込みを入れた金属製担体にウォッシュコートを施す段
階と、上記切込みによって残した部位を切断し、ウォッ
シュコートを施した金属製担体を少なくとも２以上に分
断することによって、金属製触媒を作製する段階とを含
んだ金属製触媒の製造方法である。
及びその製造方法では、上記目的を達成するため、以下
の４つの態様を備えている。 ［態様１］金属製担体に切込みを入れ、該金属製担体の
一部を残した状態で金属製担体を切断する段階と、この
切込みを入れた金属製担体にウォッシュコートを施す段
階と、上記切込みによって残した部位を切断し、ウォッ
シュコートを施した金属製担体を少なくとも２以上に分
断することによって、金属製触媒を作製する段階とを含
んだ金属製触媒の製造方法である。
【０００６】従来は、長尺の金属製担体を完全に分断
し、複数の短尺の金属製担体としたのち、この短尺の金
属製担体に一つずつウォッシュコート等の触媒成分を塗
布していた。つまり、従来は、製造コストの低減におい
て、金属製担体の製造にのみ着目して進められていた。
しかし、本発明によれば、金属製担体のみでなく、金属
製担体の製造と触媒成分の塗布との両工程を合わせて生
産性の向上を図っている。つまり、触媒成分を塗布した
のち、長尺の金属製担体を完全に分断するため、複数の
短尺の金属製担体がつながった状態で同時に処理するこ
とができる。例えば、触媒成分を塗布する作業におい
て、複数の短尺の金属製担体を１セットとして処理する
ことができるため、ハンドリング、即ち製品の取扱いが
容易で、大幅な生産性の向上を図ることにより、製造コ
ストを低減することが可能となる。また、上記金属製担
体は、円柱状や角柱状などの種々の形状を採用すること
ができる。なお、切込みを入れて切断せずに残す部位の
肉厚は、その部位を境にして折り曲げても折損しない程
度であれば良く、切込みを入れる方向は、特に限定され
ないが、例えば、円柱状の金属製担体の場合、該金属製
担体の径方向に沿って切断することができる。上記ウォ
ッシュコートとしては、例えば、γ−アルミナを主成分
とし、酸化セリウム等の助触媒を含むものを好適に用い
ることができる。
し、複数の短尺の金属製担体としたのち、この短尺の金
属製担体に一つずつウォッシュコート等の触媒成分を塗
布していた。つまり、従来は、製造コストの低減におい
て、金属製担体の製造にのみ着目して進められていた。
しかし、本発明によれば、金属製担体のみでなく、金属
製担体の製造と触媒成分の塗布との両工程を合わせて生
産性の向上を図っている。つまり、触媒成分を塗布した
のち、長尺の金属製担体を完全に分断するため、複数の
短尺の金属製担体がつながった状態で同時に処理するこ
とができる。例えば、触媒成分を塗布する作業におい
て、複数の短尺の金属製担体を１セットとして処理する
ことができるため、ハンドリング、即ち製品の取扱いが
容易で、大幅な生産性の向上を図ることにより、製造コ
ストを低減することが可能となる。また、上記金属製担
体は、円柱状や角柱状などの種々の形状を採用すること
ができる。なお、切込みを入れて切断せずに残す部位の
肉厚は、その部位を境にして折り曲げても折損しない程
度であれば良く、切込みを入れる方向は、特に限定され
ないが、例えば、円柱状の金属製担体の場合、該金属製
担体の径方向に沿って切断することができる。上記ウォ
ッシュコートとしては、例えば、γ−アルミナを主成分
とし、酸化セリウム等の助触媒を含むものを好適に用い
ることができる。
【０００７】［態様２］金属製担体に切込みを入れ、該
金属製担体の一部を残した状態で金属製担体を切断する
段階と、該金属製担体を、その切り残した部位を境に折
り曲げて展開し、この状態で貴金属を担持する段階と、
上記切込みによって残した部位を切断し、金属製担体を
少なくとも２以上に分断することによって、金属製触媒
を作製する段階とを含んだ金属製触媒の製造方法であ
る。上記貴金属としては、例えば、白金（Ｐｔ）、ロジ
ウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）、ルテニウム（Ｒ
ｕ）、イリジウム（Ｉｒ）、オスミウム（Ｏｓ）、金
（Ａｕ）、及び銀（Ａｇ）等の種々の金属を用いること
ができる。この場合も、上述したように、切込みを入れ
て切断せずに残す部位の厚みは、その部位を境にして折
り曲げても折損しない程度であれば良い。上記方法によ
れば、生産性の向上が図られ、製造コストを低減するこ
とができる。
金属製担体の一部を残した状態で金属製担体を切断する
段階と、該金属製担体を、その切り残した部位を境に折
り曲げて展開し、この状態で貴金属を担持する段階と、
上記切込みによって残した部位を切断し、金属製担体を
少なくとも２以上に分断することによって、金属製触媒
を作製する段階とを含んだ金属製触媒の製造方法であ
る。上記貴金属としては、例えば、白金（Ｐｔ）、ロジ
ウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）、ルテニウム（Ｒ
ｕ）、イリジウム（Ｉｒ）、オスミウム（Ｏｓ）、金
（Ａｕ）、及び銀（Ａｇ）等の種々の金属を用いること
ができる。この場合も、上述したように、切込みを入れ
て切断せずに残す部位の厚みは、その部位を境にして折
り曲げても折損しない程度であれば良い。上記方法によ
れば、生産性の向上が図られ、製造コストを低減するこ
とができる。
【０００８】［態様３］上記金属製担体として、金属製
の波板と平板とを重ね合わせて巻回したハニカム成形
体、複数枚の金属製ハニカム材を積層したハニカム成形
体、金属製の波板と平板とを重ね合わせて巻回したハニ
カム成形体を金属製筒状部材に挿入したもの、又は複数
枚の金属製ハニカム材を積層したハニカム成形体を金属
製筒状部材に挿入したもののいずれかを採用することが
できる。上記ハニカム材やハニカム成形体は表面積が広
くなるため、金属製担体として好ましいが、例えば、波
板や平板を単独で金属製筒状部材に挿入したもの、複数
の小径管体を金属製筒状部材に挿入したもの、あるい
は、金属製筒状部材のみ、及びパンチングパイプのみ等
のハニカム以外の担体にも本発明を好適に用いることが
できる。
の波板と平板とを重ね合わせて巻回したハニカム成形
体、複数枚の金属製ハニカム材を積層したハニカム成形
体、金属製の波板と平板とを重ね合わせて巻回したハニ
カム成形体を金属製筒状部材に挿入したもの、又は複数
枚の金属製ハニカム材を積層したハニカム成形体を金属
製筒状部材に挿入したもののいずれかを採用することが
できる。上記ハニカム材やハニカム成形体は表面積が広
くなるため、金属製担体として好ましいが、例えば、波
板や平板を単独で金属製筒状部材に挿入したもの、複数
の小径管体を金属製筒状部材に挿入したもの、あるい
は、金属製筒状部材のみ、及びパンチングパイプのみ等
のハニカム以外の担体にも本発明を好適に用いることが
できる。
【０００９】［態様４］上記金属製担体に切込みを入れ
る方向として、金属製担体の径方向を好適に用いること
ができる。金属製担体が筒状に形成されている場合は、
この金属製担体に径方向に沿って切込みを入れ、側部の
一部を残すことが好ましい。 ［態様５］なお、本発明に係る金属製触媒は、上記態様
１〜３に記載した方法を用いて製造したものである。
る方向として、金属製担体の径方向を好適に用いること
ができる。金属製担体が筒状に形成されている場合は、
この金属製担体に径方向に沿って切込みを入れ、側部の
一部を残すことが好ましい。 ［態様５］なお、本発明に係る金属製触媒は、上記態様
１〜３に記載した方法を用いて製造したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る金属製触媒
及びその製造方法について、図面を用いて詳細に説明す
る。なお、本実施の形態では、排気ガスを浄化するため
の金属製触媒について説明するが、本発明の触媒は、こ
れに限定されず、例えば、エアーピュアリファイアーや
エアークリーナー等に、脱臭や汚れ分解などの用途とし
て用いることができる。 ［金属製担体の製造］まず、図１に示すように、金属製
の波板１と平板２を重ね合わせて巻回して略円柱状のハ
ニカム成形体３を形成したのち、該ハニカム成形体３を
円筒状の金属製外筒５の内部に挿入して長尺の金属製担
体６を作製する。この金属製担体６は、図示しないが、
板状のハニカム材を複数枚にわたって積層したハニカム
成形体を金属製外筒の内部に挿入したもの、金属製の波
板と平板を重ね合わせて巻回したハニカム成形体だけの
もの、又は板状のハニカム材を複数枚にわたって積層し
たハニカム成形体だけのものでも良い。また、図１にお
いて、上記金属製担体６の軸方向の長さＬは、後述する
完成品である金属製触媒１０の厚さＴの約３倍に相当す
る場合を示しているが、この長さＬは特に限定されず、
厚さＴの２倍や４倍以上の長さでも良い。好ましくは、
厚さＴの８〜１０倍程度である。
及びその製造方法について、図面を用いて詳細に説明す
る。なお、本実施の形態では、排気ガスを浄化するため
の金属製触媒について説明するが、本発明の触媒は、こ
れに限定されず、例えば、エアーピュアリファイアーや
エアークリーナー等に、脱臭や汚れ分解などの用途とし
て用いることができる。 ［金属製担体の製造］まず、図１に示すように、金属製
の波板１と平板２を重ね合わせて巻回して略円柱状のハ
ニカム成形体３を形成したのち、該ハニカム成形体３を
円筒状の金属製外筒５の内部に挿入して長尺の金属製担
体６を作製する。この金属製担体６は、図示しないが、
板状のハニカム材を複数枚にわたって積層したハニカム
成形体を金属製外筒の内部に挿入したもの、金属製の波
板と平板を重ね合わせて巻回したハニカム成形体だけの
もの、又は板状のハニカム材を複数枚にわたって積層し
たハニカム成形体だけのものでも良い。また、図１にお
いて、上記金属製担体６の軸方向の長さＬは、後述する
完成品である金属製触媒１０の厚さＴの約３倍に相当す
る場合を示しているが、この長さＬは特に限定されず、
厚さＴの２倍や４倍以上の長さでも良い。好ましくは、
厚さＴの８〜１０倍程度である。
【００１１】［金属製担体の一部切断］次いで、図２に
示すように、丸のこぎり１１等の切断手段を用いて、上
記長尺の金属製担体６に径方向の切込み１２を入れる。
この切込み１２は、上記金属製担体の軸方向の長さＬを
約３等分する高さに相当する位置に入れる。ハニカム成
形体３を円筒状の金属製外筒５の内部に挿入した金属製
担体６の場合は、該金属製外筒５の一部１３を残して切
断する。また、金属製の波板と平板を重ね合わせて巻回
したハニカム成形体だけからなる金属製担体の場合は、
この巻回した波板と平板の一部を残し、板状のハニカム
材を複数枚にわたって積層したハニカム成形体だけの金
属製担体の場合は、この積層した箔状のハニカム材の一
部を残して切断する。また、上記切断の手段は、図示し
た丸のこぎり１１に限定されず、慣用されている一般の
切断の他、レーザー切断も可能である。
示すように、丸のこぎり１１等の切断手段を用いて、上
記長尺の金属製担体６に径方向の切込み１２を入れる。
この切込み１２は、上記金属製担体の軸方向の長さＬを
約３等分する高さに相当する位置に入れる。ハニカム成
形体３を円筒状の金属製外筒５の内部に挿入した金属製
担体６の場合は、該金属製外筒５の一部１３を残して切
断する。また、金属製の波板と平板を重ね合わせて巻回
したハニカム成形体だけからなる金属製担体の場合は、
この巻回した波板と平板の一部を残し、板状のハニカム
材を複数枚にわたって積層したハニカム成形体だけの金
属製担体の場合は、この積層した箔状のハニカム材の一
部を残して切断する。また、上記切断の手段は、図示し
た丸のこぎり１１に限定されず、慣用されている一般の
切断の他、レーザー切断も可能である。
【００１２】［触媒成分の塗布］こののち、上記金属製
担体６に、ウォッシュコート、助触媒又は貴金属等の触
媒成分を塗布する。つまり、図３に示すように、径方向
に切込み１２を入れて、一部１３を残して切断した円筒
状の金属製担体６に対して、該金属製担体６の上面２０
と下面２１に対してウォッシュコート２５を塗布する。
また、図４に示すように、切断せずに残した金属製外筒
５の一部を折曲部２７にして、短尺の金属製担体３０を
それぞれ約１２０°の角度分だけ折り曲げて展開したの
ち、横置にした状態で、この金属製担体６に白金等の貴
金属を担持する。なお、こののち、金属製担体６を焼成
する工程を適宜追加しても良い。
担体６に、ウォッシュコート、助触媒又は貴金属等の触
媒成分を塗布する。つまり、図３に示すように、径方向
に切込み１２を入れて、一部１３を残して切断した円筒
状の金属製担体６に対して、該金属製担体６の上面２０
と下面２１に対してウォッシュコート２５を塗布する。
また、図４に示すように、切断せずに残した金属製外筒
５の一部を折曲部２７にして、短尺の金属製担体３０を
それぞれ約１２０°の角度分だけ折り曲げて展開したの
ち、横置にした状態で、この金属製担体６に白金等の貴
金属を担持する。なお、こののち、金属製担体６を焼成
する工程を適宜追加しても良い。
【００１３】［金属製担体の分断］最後に、図５に示す
ように、触媒成分を塗布した長尺の金属製担体６を完全
に切断して、各々分離させる。図２で示した切込み１２
によって残した長尺の金属製担体６の一部１３を完全に
分断することによって、短尺の金属製触媒１０が完成す
る。
ように、触媒成分を塗布した長尺の金属製担体６を完全
に切断して、各々分離させる。図２で示した切込み１２
によって残した長尺の金属製担体６の一部１３を完全に
分断することによって、短尺の金属製触媒１０が完成す
る。
【００１４】次いで、上述した本発明の実施形態に係る
金属製触媒及びその製造方法による作用を以下に説明す
る。触媒成分であるウォッシュコートを塗布する工程に
おいては、短尺の金属製触媒１０を３個つなげた状態で
処理をすることができるため、ハンドリングが３倍に向
上する一方、貴金属の塗布工程では、切断しなかった部
位を内側に展開して貴金属の担持効率を向上させること
ができる。なお、本発明は、上述した実施の形態に何ら
限定されるものでなく、本発明の技術思想に基づいて種
々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、ハ
ニカム成形体やハニカム成形体を金属製外筒に挿入した
金属製担体を用いたが、図６〜図１１に示すような金属
製担体にも好適に用いることができる。図６は波状に形
成した板材４０を円筒状の金属製外筒４１内に挿入した
金属製担体４３、図７は２枚の平板５０，５１を交差さ
せて金属製外筒５２内に挿入した金属製担体５３、図８
は略楕円状に湾曲させた４枚の板材６０，６１，６２，
６３を金属製外筒６４内に挿入した金属製担体６５であ
る。また、図９は略直角に屈曲させた板材７０，７１を
互いに対向させて金属製外筒７２内に挿入した金属製担
体７３、図１０は４本の小径管体８０，８１，８２，８
３を金属製外筒８４内に挿入した金属製担体８５、図１
１は金属製のパンチングパイプ９０を示しており、ハニ
カム成形体を挿入しない金属製外筒のみにも、本発明を
適用することが可能である。また、上記実施の形態で
は、貴金属を担持する場合に、金属製担体を折り曲げて
展開した状態で行ったが、比較的大きい径で短尺の形状
を有する金属製担体の場合は、該金属製担体を展開せず
に、図３に示す状態において貴金属を担持することもで
きる。
金属製触媒及びその製造方法による作用を以下に説明す
る。触媒成分であるウォッシュコートを塗布する工程に
おいては、短尺の金属製触媒１０を３個つなげた状態で
処理をすることができるため、ハンドリングが３倍に向
上する一方、貴金属の塗布工程では、切断しなかった部
位を内側に展開して貴金属の担持効率を向上させること
ができる。なお、本発明は、上述した実施の形態に何ら
限定されるものでなく、本発明の技術思想に基づいて種
々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、ハ
ニカム成形体やハニカム成形体を金属製外筒に挿入した
金属製担体を用いたが、図６〜図１１に示すような金属
製担体にも好適に用いることができる。図６は波状に形
成した板材４０を円筒状の金属製外筒４１内に挿入した
金属製担体４３、図７は２枚の平板５０，５１を交差さ
せて金属製外筒５２内に挿入した金属製担体５３、図８
は略楕円状に湾曲させた４枚の板材６０，６１，６２，
６３を金属製外筒６４内に挿入した金属製担体６５であ
る。また、図９は略直角に屈曲させた板材７０，７１を
互いに対向させて金属製外筒７２内に挿入した金属製担
体７３、図１０は４本の小径管体８０，８１，８２，８
３を金属製外筒８４内に挿入した金属製担体８５、図１
１は金属製のパンチングパイプ９０を示しており、ハニ
カム成形体を挿入しない金属製外筒のみにも、本発明を
適用することが可能である。また、上記実施の形態で
は、貴金属を担持する場合に、金属製担体を折り曲げて
展開した状態で行ったが、比較的大きい径で短尺の形状
を有する金属製担体の場合は、該金属製担体を展開せず
に、図３に示す状態において貴金属を担持することもで
きる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、耐熱性、低圧損性及び
搭載性に優れた金属製触媒の製造コストを引き下げて、
従来のセラミックス製触媒と同程度まで低減することが
でき、汎用エンジンなどの比較的製品価格の低い内燃機
関での使用が可能となった。
搭載性に優れた金属製触媒の製造コストを引き下げて、
従来のセラミックス製触媒と同程度まで低減することが
でき、汎用エンジンなどの比較的製品価格の低い内燃機
関での使用が可能となった。
【図１】本発明に係る金属製担体を示す斜視図である。
【図２】図１の金属製担体に切込みを入れている状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】切込みを入れた金属製担体にウォッシュコート
を塗布している状態を示す斜視図である。
を塗布している状態を示す斜視図である。
【図４】展開した金属製担体に貴金属を塗布している状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る金属製触媒の完成品を示す斜視図
である。
である。
【図６】本発明に係る金属製担体の変形例を示す断面図
である。
である。
【図７】本発明に係る金属製担体の変形例を示す断面図
である。
である。
【図８】本発明に係る金属製担体の変形例を示す断面図
である。
である。
【図９】本発明に係る金属製担体の変形例を示す断面図
である。
である。
【図１０】本発明に係る金属製担体の変形例を示す断面
図である。
図である。
【図１１】本発明に係る金属製担体の変形例を示す斜視
図である。
図である。
【図１２】従来の金属製担体にウォッシュコートを塗布
している状態を示す斜視図である。
している状態を示す斜視図である。
１ 波板 ２，５０，５１ 平板 ３ ハニカム成形体 ５ 金属製外筒 ６ 長尺の金属製担体 １０ 金属製触媒 １１ 丸のこぎり １２ 切込み １３ 金属製外筒の一部 ２０ 上面 ２１ 下面 ２５ ウォッシュコート ２７ 折曲部 ３０ 短尺の金属製担体 ４０ 波状の板材 ４３，５３，６５，７３，８５，９０ 金属製担体 ４１，５２，６４ 金属製外筒 ６０，６１，６２，６３，７０，７１ 板材 ８０，８１，８２，８３ 小径管体 ９０ パンチングパイプ
フロントページの続き (72)発明者 木俣 文和 静岡県浜松市高塚町300番地 スズキ株式 会社内 (72)発明者 玉巻 宏章 静岡県浜松市高塚町300番地 スズキ株式 会社内 Ｆターム(参考） 3G091 AA02 AB01 BA39 GA03 GA08 GA09 GA16 GB01X GB05W GB06W GB07W 4D048 AA21 AA22 AB03 BA39X BA39Y BB02 CA06 CA07 4G069 AA01 AA08 BA17 CA03 CA17 DA05 EA21 EA24 FB74
Claims (5)
- 【請求項１】 金属製担体に切込みを入れ、該金属製担
体の一部を残した状態で金属製担体を切断する段階と、
この切込みを入れた金属製担体にウォッシュコートを施
す段階と、上記切込みによって切り残した部位を切断
し、ウォッシュコートを施した金属製担体を分断するこ
とによって、金属製触媒を作製する段階とを含んでなる
金属製触媒の製造方法。 - 【請求項２】 金属製担体に切込みを入れ、該金属製担
体の一部を残した状態で金属製担体を切断する段階と、
該金属製担体を、その切り残した部位を境に折り曲げて
展開し、この状態で貴金属を担持する段階と、上記切込
みによって切り残した部位を切断し、金属製担体を複数
に分断することによって、金属製触媒を作製する段階と
を含んでなる金属製触媒の製造方法。 - 【請求項３】 上記金属製担体が、金属製の波板と平板
とを重ね合わせて巻回したハニカム成形体、複数枚の金
属製ハニカム材を積層したハニカム成形体、金属製の波
板と平板とを重ね合わせて巻回したハニカム成形体を金
属製筒状部材に挿入したもの、又は複数枚の金属製ハニ
カム材を積層したハニカム成形体を金属製筒状部材に挿
入したもののいずれかであることを特徴とする請求項１
又は２に記載の金属製触媒の製造方法。 - 【請求項４】 上記金属製担体に切込みを入れる方向
が、金属製担体の径方向であることを特徴とする請求項
１〜３に記載の金属製触媒の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４に記載した方法を用いて製
造したことを特徴とする金属製触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32903399A JP2001145835A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 金属製触媒及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32903399A JP2001145835A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 金属製触媒及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001145835A true JP2001145835A (ja) | 2001-05-29 |
Family
ID=18216857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32903399A Pending JP2001145835A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 金属製触媒及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001145835A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005063394A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Sakura Kogyo Co., Ltd. | 排ガス触媒装置のコアピース並びにその製造方法並びにその挿着固定方法 |
| JP2010214304A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Cataler Corp | 排ガス浄化触媒用メタル担体 |
-
1999
- 1999-11-19 JP JP32903399A patent/JP2001145835A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005063394A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Sakura Kogyo Co., Ltd. | 排ガス触媒装置のコアピース並びにその製造方法並びにその挿着固定方法 |
| JP2010214304A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Cataler Corp | 排ガス浄化触媒用メタル担体 |
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