JP2001141166A - 樹脂製溶着管体 - Google Patents

樹脂製溶着管体

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 突き合わせ部における剛性不足を解消した樹
脂製溶着管体を提供する。 【解決手段】 樹脂製の管体形成用第１管状部材2の一端
部と樹脂製の管体形成用第２管状部材3の一端部とが突
き合わされて溶着されており、突き合わせ部が他の部分
より肉厚とされている。肉厚部は、例えば、第１管状部
材2の一端部2aおよび第２管状部材3の一端部3aが溶着前
に共に折り返されることにより形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、２つの管体を溶
着することにより形成され、半導体製造工程における洗
浄薬液の配管等で使用されている樹脂製溶着管体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の樹脂製配管用溶着管体の
一例を示している。この樹脂製溶着管体(51)は、樹脂製
の管体形成用第１管状部材(52)の一端面と樹脂製の管体
形成用第２管状部材(53)の一端面とをそれぞれ加熱して
おいて、両者(52)(53)を突き合わせて溶着することによ
り形成される。フッ素系樹脂などは耐薬品性に優れてい
ることから、上記配管等における樹脂製管体の使用が増
加しているが、これに伴って、この種の樹脂製溶着管体
に対して、小径化や薄肉化の要求が高まっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
樹脂製溶着管体をそのまま小径化や薄肉化すると、突き
合わせ部における剛性不足により、溶着管体の真円度が
悪化したり、溶着部におけるシール性が悪くなったりす
るという問題が生じる。
【０００４】この発明の目的は、突き合わせ部における
剛性不足を解消した樹脂製溶着管体を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段および発明の効果】この発
明による樹脂製溶着管体は、樹脂製の管体形成用第１管
状部材の一端部と樹脂製の管体形成用第２管状部材の一
端部とが突き合わされて溶着されており、突き合わせ部
が他の部分より肉厚とされているものである。
【０００６】肉厚部は、第１管状部材の一端部および第
２管状部材の一端部が溶着前に共に折り返されることに
より形成されているか、または、両管状部材の突き合わ
せ部に熱収縮チューブが被せられることにより形成され
ていることが好ましい。
【０００７】樹脂としては、ＰＦＡやＰＴＦＥなどのフ
ッ素系樹脂が耐薬品性に優れていることから好ましい
が、このほか、耐熱性に優れたポリフェニレンスルフィ
ドなどのスーパーエンジニアリングプラスチックやその
他種々のものが使用可能である。
【０００８】溶着の際の加熱装置としては、例えば、熱
風吹き付け装置が使用されるが、誘電加熱装置や遠赤外
線等の電磁波による加熱装置など種々のものが使用可能
である。
【０００９】また、肉厚部が、両管状部材の突き合わせ
部に電熱線内蔵チューブが被せられることにより形成さ
れている構成とし、このチューブの電熱線に電流を流す
ことにより、加熱するようにしてもよい。
【００１０】この発明の樹脂製溶着管体によると、突き
合わせ部に肉厚部が形成されているので、突き合わせ部
における剛性不足による溶着管体の真円度の悪化や溶着
部におけるシール性の低下が防止される。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を、以下図
面を参照して説明する。
【００１２】図１は、この発明による樹脂製溶着管体の
第１実施形態を示すもので、溶着管体(1)は、樹脂製の
管体形成用第１管状部材(2)の一端部と樹脂製の管体形
成用第２管状部材(3)の一端部とが突き合わされて溶着
されており、突き合わせ部が他の部分より厚い肉厚とさ
れているものである。
【００１３】第１管状部材(2)および第２管状部材(3)
は、同じ内径および外径を有している。
【００１４】肉厚部は、第１管状部材(2)の一端部およ
び第２管状部材(3)の一端部が共に所定長さだけ折り返
され、その後、両管状部材(2)(3)同士が突き合わされて
加熱されることにより、折り返し部(2a)(3a)が対応する
各管状部材(2)(3)の一端部に溶着されるとともに、両管
状部材(2)(3)の突き合わせ面同士が溶着されることによ
り形成されている。
【００１５】図２は、この発明による樹脂製溶着管体の
第２実施形態を示すもので、溶着管体(11)は、樹脂製の
管体形成用第１管状部材(2)の一端部と樹脂製の管体形
成用第２管状部材(3)の一端部とが突き合わされて溶着
されており、突き合わせ部が他の部分より肉厚とされて
いるものである。
【００１６】肉厚部は、両管状部材(2)(3)の突き合わせ
面同士が溶着された後に、両管状部材(2)(3)の突き合わ
せ部に熱収縮チューブ(14)が被せられ、同チューブ(14)
が熱収縮させられることにより形成されている。両管状
部材(2)(3)の突き合わせ面同士の溶着のための加熱と熱
収縮チューブ(14)の収縮のための加熱とを同時に行うよ
うにしてもよい。
【００１７】図３および図４は、この発明による樹脂製
溶着管体の第３実施形態を示すもので、溶着管体(21)
は、樹脂製の管体形成用第１管状部材(2)の一端部と樹
脂製の管体形成用第２管状部材(3)の一端部とが突き合
わされて溶着されており、突き合わせ部が他の部分より
肉厚とされているものである。
【００１８】肉厚部は、両管状部材(2)(3)の突き合わせ
部に電熱線(25)内蔵チューブ(24)が被せられることによ
り形成されているもので、両管状部材(2)(3)の突き合わ
せ部に電熱線(25)内蔵チューブ(24)が被せられ、同チュ
ーブ(24)の電熱線(25)に電流が流されることにより、両
管状部材(2)(3)の突き合わせ面同士の溶着とチューブ(2
4)の溶着とが同時に行われている。なお、電熱線(25)
は、柔らかい金属製中空ワイヤとされるとともに、螺旋
状に巻かれてその端部(25a)が電気の接続端子として露
出させられている。そして、溶着前に、電熱線(25)に内
圧をかけて少し膨らませておき、溶着後に内圧を減少さ
せることにより、電熱線(25)の端子部分(25a)を引っ張
って電熱線(25)を取り除くことができるようになってい
る。
【００１９】各管状部材(2)(3)は、通常ロール状に巻か
れて運搬・保管されるため、加熱前に扁平になりやす
く、特に、小径・薄肉化すると、その影響が大きくなっ
てくる。上記溶着管体(1)(11)(21)によると、両管状部
材(2)(3)を突き合わせて溶着することにより形成される
ビードの発生が助長されることなく、管状部材(2)(3)の
突き合わせ面近傍に肉厚部が形成されるので、突き合わ
せ部における剛性不足による溶着管体の真円度の悪化や
溶着部におけるシール性の低下が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による樹脂製溶着管体の第１実施形態
およびその形成方法を示す一部を切り欠いた斜視図であ
る。
【図２】この発明による樹脂製溶着管体の第２実施形態
およびその形成方法を示す一部を切り欠いた斜視図であ
る。
【図３】この発明による樹脂製溶着管体の第３実施形態
およびその形成方法を示す一部を切り欠いた斜視図であ
る。
【図４】同拡大断面図である。
【図５】従来の樹脂製溶着管体およびその形成方法を示
す図である。
【符号の説明】
(1)(11)(21) 樹脂製溶着管体 (2) 第１管状部材 (3) 第２管状部材 (2a)(3a) 折り返し部 (14) 熱収縮チューブ (24) 電熱線内臓チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新田 雄久 東京都文京区本郷４丁目１番４号 株式会 社ウルトラクリーンテクノロジー開発研究 所内 (72)発明者 石川 史朋 埼玉県戸田市大字新曽309−73−4754 Ｆターム(参考） 3H019 GA03 4F211 AA16 AA34 AD05 AD12 AG03 AG08 AG23 AH43 TA01 TC11 TD07 TD11 TH02 TH18 TN08 TW50

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂製の管体形成用第１管状部材(2)の
    一端部と樹脂製の管体形成用第２管状部材(3)の一端部
    とが突き合わされて溶着されており、突き合わせ部が他
    の部分より肉厚とされている樹脂製溶着管体。
  2. 【請求項２】 肉厚部は、第１管状部材(2)の一端部お
    よび第２管状部材(3)の一端部が溶着前に共に折り返さ
    れることにより形成されている請求項１の樹脂製溶着管
    体。
  3. 【請求項３】 肉厚部は、両管状部材(2)(3)の突き合わ
    せ部に熱収縮チューブ(14)が被せられることにより形成
    されている請求項１の樹脂製溶着管体。
  4. 【請求項４】 肉厚部は、両管状部材(2)(3)の突き合わ
    せ部に電熱線(25)内蔵チューブ(24)が被せられることに
    より形成されている請求項１の樹脂製溶着管体。
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