JP2001139989A - 研磨材入ガラスクリーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガラス面に強固にこびりついたシリコーン膜
などを効率よく、特にガラス面に水が付着している場合
にも効果的に除去できるガラスクリーナを提供する。 【構成】 イソパラフィンなどの有機溶剤中に、研磨面
に対して擦りつけた際の摩擦力を向上させる摩擦力向上
粒子を分散させる。これとは別に水にアルキルグルコシ
ドなどの界面活性剤を溶解させ、さらにアルミナ粉末な
どの研磨粒子を分散させた水分散液中に、前記摩擦力向
上粒子を分散させた有機溶剤を添加して、Ｏ／Ｗ型エマ
ルジョンを得る。その後増粘安定剤を加えて、本発明に
係るガラスクリーナを得る。当該ガラスクリーナ中の有
機溶媒相に、摩擦力向上粒子が分散される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は研磨材入ガラスクリ
ーナに関する。具体的に言うと、例えば自動車のフロン
トガラスやリアウインドーなどに強固にこびりついた油
膜（シリコーン被膜）や水あかなどを効果的に除去する
のに適したガラスクリーナに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のフロントガラスやリアウィンド
ーには、様々な原因により泥汚れやシリコーン被膜が付
着する。特にこのシリコーン被膜は、ガラス中のＳｉと
の親和力が強く、他の油性成分のガラス表面への付着と
は異なり、非常に密着性のよいものである。このため、
一般的な界面活性剤を主成分とするガラス洗浄剤ではそ
の除去が非常に困難なものであった。そこで、このよう
にガラス表面に強固に付着したシリコーン被膜を除去す
るため、例えば、特開昭５５−１０２６９８号公報に
は、炭化水素系溶剤と水とによって形成されたＯ／Ｗエ
マルジョンからなり、さらに無機粉体（微粒子）が添加
されたガラスクリーナが開示されている。

【０００３】このガラスクリーナによれば、クリーナ中
の炭化水素系溶剤がシリコーン被膜に作用してシリコー
ン−溶剤−無機粉体系を形成し、その後溶剤が揮発した
後に拭き取り易いシリコーン、あるいはシリコーン−無
機粉体系が形成され、シリコーン被膜の除去を容易にし
ている。

【０００４】しかしながら、このような無機粉体を含有
させたＯ／Ｗ型エマルジョン系のガラスクリーナにあっ
ては、強固にこびりついたシリコーン被膜の除去に関し
ては十分なものではなかった。これは、炭化水素系溶剤
のシリコーン被膜に対する作用力よりも、ガラス面とシ
リコーン被膜との親和力の方が強いためと考えられる。

【０００５】一方、ガラスなどの脆弱な材質表面の研磨
を目的として、特開平１０−１０２０３７号公報には、
特定粒子範囲内にある研磨材と研磨助剤とを水に含ませ
た研磨材組成物が開示されている。

【０００６】この研磨材組成物においては比較的粒度の
大きな研磨材と粒度の小さな研磨助剤とを用いているた
め、研磨速度が向上し、非常に効率よくガラス表面を研
磨することができる。

【０００７】しかしながら、この研磨材組成物について
は、水をベースとするものである。このため、洗車後な
ど水がガラス表面に残っていると、研磨材組成物中の水
分含量が多くなり、研磨助剤の濃度が実質的に薄くなっ
てしまう。この結果、研磨助剤の効果を十分に発揮でき
ず、ガラス表面に強固にこびりついたシリコーン被膜を
効果的に除去できないという問題点がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、叙上の従来
技術の問題点に鑑みてなされたものであって、ガラス面
などの無機材表面に強固にこびりついた油膜などを効率
よく除去することを目的とするものである。

【０００９】そこで、本願発明者は鋭意努力した結果、
摩擦力を向上させる粒子（摩擦力向上粒子）を用いてＯ
／Ｗ型エマルジョンとし、さらには、摩擦力向上粒子の
少なくとも一部を有機溶媒中に分散させることにより、
上記目的を達成することを見出し、本願発明を完成させ
るに至った。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願発明に係る研磨材入
ガラスクリーナは、水及び有機溶媒並びに界面活性剤を
含むＯ／Ｗ型エマルジョンであって、研磨粒子及び摩擦
力向上粒子を含有することを特徴としている。すなわ
ち、水及び有機溶媒とから形成されたＯ／Ｗ型エマルジ
ョン中に、研磨粒子及び摩擦力向上粒子を分散させたも
のである。

【００１１】本発明におけるＯ／Ｗ型エマルジョンは、
水と水に不溶な有機溶剤とにより形成されるものあっ
て、通常、水及び有機溶剤並びに界面活性剤を用いて得
られるものである。この有機溶剤としては、常温で液体
であるものであれば特に限定されるものではなく、例え
ばテルペン油やナフサ、工業ガソリン、灯油、ミネラル
スピリッツ、ストレートソルベント、流動パラフィン、
イソパラフィン、ノルマルパラフィン、ナフテンなどが
挙げられる。また、これらの有機溶剤は単独で用いるだ
けでなく、用いる摩擦力向上粒子の性質等に応じて２種
以上を適宜混合して用いることもできる。

【００１２】これらの有機溶剤と水の混合割合は、Ｏ／
Ｗ型エマルジョンを安定に保持できる場合であれば、そ
の割合は特に限定されるものではない。また、本発明に
おいては以下に述べるように、摩擦力向上粒子の少なく
とも一部を有機溶媒中に分散させることができれば十分
である。すなわち、Ｏ／Ｗ型エマルジョンにすることに
より、ガラス面に対する濡れが良くなり、クリーナ液が
効率良く広がっていくようになる。この結果、研磨粒子
や摩擦力向上粒子がガラス面上でより広がりやすくな
り、研磨粒子及び摩擦力向上粒子が効果的に機能するこ
とになると考えられる。

【００１３】摩擦力向上粒子を分散させる観点から、有
機溶剤の配合量は多いほど好ましいが、有機溶剤が多く
なりすぎると、Ｏ／Ｗ型エマルジョンからＷ／Ｏ型エマ
ルジョンに転相したり、安定なＯ／Ｗ型エマルジョンを
得にくくなる。従って、有機溶剤の配合量はその組成内
容によっても異なるが、ガラスクリーナ中概ね１〜９０
ｗｔ％、好ましくは１〜７０ｗｔ％である。

【００１４】当該Ｏ／Ｗ型エマルジョンは界面活性剤
（乳化剤）を用いることにより得られる。この乳化剤に
ついては、特にアルキルグルコシドを用いた場合に最も
安定で、研磨性能を十分に発揮しうるＯ／Ｗ型エマルジ
ョンを得ることができる。他の界面活性剤によっても本
発明のガラスクリーナを得ることができるが、他の界面
活性剤であれば、安定な乳化状態を形成しない、あるい
は経時的に安定性が失われる、また、乳化状態が安定で
あっても研磨性能が劣っていたりする場合がある。この
原因としては界面活性剤が研磨粒子に対する潤滑剤とし
て作用しているためと考えられる。用いられるアルキル
グルコシドについては、より具体的に言えば、アルキル
鎖長が６〜２２の直鎖又は分岐鎖、より好ましくは８〜
１８の直鎖又は分岐鎖を有し、糖縮合度が１.０〜１０.
０、より好ましくは１.０〜５.０のアルキルグルコシド
を用いるのが望ましい。また、該乳化剤の配合量は、概
ねガラスクリーナ中に０.０１〜１５ｗｔ％、好ましく
は０.１〜１０ｗｔ％である。

【００１５】本発明は、これら水や有機溶剤及び界面活
性剤から得られたＯ／Ｗ型エマルジョンに研磨粒子及び
摩擦力向上粒子が分散されたものである。研磨粒子とし
ては、有機、無機の各種研磨粒子を用いることができ
る。具体的には、アルミナやシリカ、ジルコニア、酸化
鉄、酸化セリウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウ
ム、酸化チタン、酸化クロムなどの各種金属酸化物、炭
化ケイ素、炭化ホウ素、窒化ホウ素、ケイ酸アルミニウ
ム、ケイ酸ジルコニウム、ケイ酸ナトリウム、ダイヤモ
ンド、ソーダ石灰、石英砂、炭酸カルシウム、リン酸カ
ルシウム、ドロマイト、雲母粉末、ケイ石、ケイソウ
土、カオリナイト、ハロイサイト、モンモリロナイト、
イライト、パーミキュライト、ヘクトライト、ベントナ
イト、キチン粉末、キトサン粉末、ヒドロキシアパタイ
トなどの各種無機物、ナイロン、ポリエステル、エポキ
シ、アミノアルキド、ウレタン、ポリアセタール、ポリ
カーボネートなどの各種樹脂粉末が挙げられる。この中
でも、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、炭化ホウ
素、窒化ホウ素、ケイ酸アルミニウム、ダイヤモンド、
ケイ石、ヒドロキシアパタイトなどの無機物が、特に有
効に効果を発揮する。またこれらの研磨粒子は１種若し
くは２種以上が用いられるが、当該ガラスクリーナ中に
は概ね０.０１〜８０ｗｔ％が配合される。

【００１６】これら研磨粒子は、その粒子径が概ね０.
０１μｍ以上２０.０μｍ以下、好ましくは０.０５μｍ
以上１２.０μｍ以下のものが用いられる。尚、本発明
において粒子径とは、一次粒子径（凝集していない単体
での外径）を意味するものであって、レーザー光散乱方
法粒度分布測定装置において計測される。また、この粒
子径は、それにより得られた中心粒径を意味する。

【００１７】摩擦力向上粒子は、本発明によるクリーナ
をスポンジ又はウエスなどで研磨面に対して擦りつけた
ときの摩擦力を向上させるために用いられるものであ
る。本発明においては、その少なくとも一部が有機溶媒
中に分散されるのが望ましい。この摩擦力向上粒子は、
上記研磨粒子と比べ相対的に硬さが低い（軟らかい）も
のが好適に用いられる。この摩擦力向上粒子は、直接的
に研磨作用を有するものではなく、これを用いることで
研磨粒子の研磨面（ガラスなどの無機材表面）に対する
摩擦力が向上し、ガラスクリーナとしての研磨性能を一
層向上させることになる。もちろん、摩擦力向上粒子自
体が研磨作用を有していてもよいが、ガラス面に傷が入
るようなことがなく、上記研磨粒子の研磨作用を向上さ
せ、上記目的を達成できれば特に限定されるものでもな
い。従って、摩擦力向上粒子の粒子径は、特に限定され
るものではない。

【００１８】また、摩擦力向上粒子の材質としては、共
用する研磨粒子と同じものを用いることもできる。一般
的に粒子が研磨作用を有するか否かは、粒子の硬度や粒
子径、粒子の材質、粒子形状によって左右される。一
方、本発明において用いられる摩擦力向上粒子は、上記
したようにそれ自体が研磨作用を有してなくともよく、
例えば研磨粒子と同じ材質（同じ素材、同じ硬度）のも
のを用いた場合でも、粒子径が細かくなれば研磨作用を
発揮できず、摩擦力の向上に寄与するようになる。従っ
て、同じ材質の粒子であっても、一般的には大きな粒子
径のものは研磨粒子として働き、小さな粒子径のものは
摩擦力の向上に寄与する。この結果、研磨粒子として粒
度分布の広い研磨粒子、特に粒度分布のピークが小さな
粒子径に偏った分布を有する研磨粒子を用いたとして
も、摩擦力向上粒子を用いたのと同様の効果を発揮す
る。

【００１９】この摩擦力向上粒子を分散させることによ
り、少なくともその一部が油相中に分散されると考えら
れる。特に油相中に摩擦力向上粒子が分散されるように
して、Ｏ／Ｗ型エマルジョンにすることにより、本発明
の効果をより発揮させることができる。この結果、ガラ
ス面に水滴が付着した状態で使用したとしても、水滴は
水相中に吸収され、油相中に存在する摩擦力向上粒子の
存在量（油相と摩擦力向上粒子の存在割合）は影響を受
けない。この結果、摩擦力向上粒子の機能が低下せず、
最良の状態でガラス面の油膜などを落とせるものと考え
られる。

【００２０】当該摩擦力向上粒子としては、有機溶剤中
に凝集することなくほぼ均一に分散されるものであれば
よく、例えばシリカ粉末、酸化鉄、アルミナ、酸化カル
シウムなどの微粒子及びこれらの各種疎水処理品、上記
ナイロン、ポリエステル、エポキシ、アミノアルキルキ
ド、ウレタン、ポリアセタール、ポリカーボネートなど
の樹脂（微）粉末が挙げられる。また、疎水処理として
は、エステル油、界面活性剤などを用いた表面処理、シ
リカ粉末を用いる場合にはジメチルジクロロシランなど
のシラン化合物を用いたカップリング反応による化学処
理などが挙げられる。これらの中でもシリカ粉末の疎水
処理品を用いるのが、最も効果を発揮する点で望まし
い。またこれらの摩擦力向上粒子も１種若しくは２種以
上が用いられるが、当該ガラスクリーナ中に概ね０.０
１〜５０ｗｔ％、特に０.０５〜３０ｗｔ％が配合され
る。

【００２１】このような有機溶剤、乳化剤、研磨粒子及
び摩擦力向上粒子並びに水を用いて、本発明のガラスク
リーナが得られるのであるが、エマルジョンの安定性向
上や、研磨粒子及び摩擦力向上粒子の分散を安定させる
ため、各種の増粘安定剤や凍結安定剤をさらに用いるの
が望ましい。

【００２２】この増粘安定剤として、例えば、グアーガ
ム、ローカストビーンガム、クインスシードガム、タラ
ガム、カラギーナン、アルギン酸及びその塩、ファーラ
セン、寒天、アラビアガム、カラヤガム、アミロース、
アラビノガラクタンガム、トラガカントガム、ペクチ
ン、アミロペクチン、プルラン、キチン、キトサン、コ
ンドロイチン硫酸及びその塩、ヒアルロン酸及びその
塩、ガラクトマンナン、ランザンガム、ウェランガム、
ジュランガム、シブフィラン、サクシノグルカン、カー
ドラン、ザンブロー、ザンコート、ザンサンガム、デン
プンなどが挙げられ、さらにはこれらのうちの多糖類の
酸化物、メチル化物、カルボキシルメチル化物、ヒドロ
キシエチル化物、ヒドロキシプロピル化物、硫酸化物、
リン酸化物、カチオン化物などの各種誘導体、また水溶
性のセルロース誘導体が挙げられ、その１種若しくは２
種以上が配合される。当該増粘安定剤の配合量は、およ
そ０.０１〜５.０ｗｔ％、好ましくは０.０５〜３.０ｗ
ｔ％である。

【００２３】また、凍結安定剤としては、エチレングリ
コールやプロピレングリコール、グリセリンなどの多価
アルコールが好適に用いられ、通常およそ０.０５〜５.
０ｗｔ％、好ましくは０.１〜４.０ｗｔ％の範囲で用い
られる。

【００２４】本発明の研磨材入ガラスクリーナは、上記
したように水、有機溶剤及び研磨粒子及び摩擦力向上粒
子から構成されるものであって、研磨粒子及び摩擦力向
上粒子が水及び有機溶剤からなるＯ／Ｗ型エマルジョン
中に分散されたものであり、好ましくは摩擦力向上粒子
の少なくとも一部が前記有機溶媒中に分散されたもので
ある。このとき、研磨粒子が有機溶媒中に分散されてい
たとしても、全く差し支えないものである。このガラス
クリーナは、例えば有機溶媒中に摩擦力向上粒子を分散
させておき、研磨粒子及び水及び界面活性剤からなる水
分散液中に加えることにより得ることができる。

【００２５】得られたガラスクリーナは、自動車のフロ
ントグラスやリアウィンドウに直接塗布した後、ウエス
やスポンジ等で数回擦るようにして拭き上げることによ
り、ガラス面に強固に付着した泥や油膜を簡単に落とす
ことができる。また、ウエスやスポンジにその適量を取
り、ガラス面を拭き上げてもよい。もちろん、洗車後ガ
ラス面に水滴が付着した状態で使用できるものであっ
て、その効果も低下することはない。

【００２６】

【実施例】次に、下記の実施例、比較例に基づき、本発
明についてさらに詳細に説明する。なお、本発明は以下
の実施例に限定されるものでないのは言うまでもない。
また、以下の各例において用いた疎水性シリカは、ジメ
チルジクロロシランを用いた化学反応処理品である。

【００２７】 （実施例１） 摩擦力向上粒子 疎水性シリカ(粒子径１.４μｍ) ５.０wt% 有機溶剤 イソパラフィン(初留180℃〜乾点210℃) ４０.０wt% 研磨粒子 アルミナ(粒子径１.５μｍ) ５.０wt% 凍結安定剤 エチレングリコール ２.０wt% 界面活性剤 アルキルグルコシド １.０wt% 増粘安定剤 ポリアクリル酸ナトリウム ０.５wt% 水 適 量 合 計 １００.０wt%

【００２８】上記成分分量に基づき、水中に予め凍結安
定剤及び界面活性剤を溶解すると共に研磨粒子を分散さ
せておく。これとは別に、有機溶剤中に摩擦力向上粒子
を分散させておく。これを撹拌している前記水分散液中
に徐々に加えていき、Ｏ／Ｗ型のエマルジョンを得た。
さらに撹拌しつづけながら増粘安定剤を加え、液の増粘
が確認できるまで撹拌し、本発明に係るガラスクリーナ
を得た。尚、以下実施例２〜６においては、同様の方法
にて本発明に係るガラスクリーナを得た。

【００２９】 （実施例２） 摩擦力向上粒子 疎水性シリカ(粒子径１.４μｍ) １０.０wt% 有機溶剤 イソパラフィン(初留180℃〜乾点210℃) ３５.０wt% 研磨粒子 リン酸カルシウム(粒子径５.０μｍ) ５.０wt% 凍結安定剤 エチレングリコール １.０wt% 界面活性剤 アルキルグルコシド １.０wt% 増粘安定剤 ヒドロキシエチルセルロース ０.５wt% 水 適 量 合 計 １００.０wt%

【００３０】 （実施例３） 摩擦力向上粒子 疎水性シリカ(粒子径０.０１２μｍ) ５.０wt% 有機溶剤 テルペン油 ４０.０wt% 研磨粒子 炭化ケイ素(粒子径２.０μｍ) ５.０wt% 凍結安定剤 グリセリン ２.０wt% 界面活性剤 アルキルグルコシド １.０wt% 増粘安定剤 ザンサンガム ０.５wt% 水 適 量 合 計 １００.０wt%

【００３１】 （実施例４） 摩擦力向上粒子 疎水性シリカ(粒子径０.０１２μｍ) ５.０wt% 有機溶剤 イソパラフィン(初留180℃〜乾点210℃) ３５.０wt% 研磨粒子 ケイソウ土(粒子径２.５μｍ) ８.０wt% 凍結安定剤 エチレングリコール ２.０wt% 界面活性剤 アルキルグルコシド １.０wt% 増粘安定剤 ザンサンガム ０.５wt% 水 適 量 合 計 １００.０wt%

【００３２】 （実施例５） 摩擦力向上粒子 メタクリル樹脂粒子(粒子径０.４μｍ) ５.０wt% 有機溶剤 テルペン油 ４０.０wt% 研磨粒子 アルミナ(粒子径１.５μｍ) ５.０wt% 凍結安定剤 プロピレングリコール ２.０wt% 界面活性剤 アルキルグルコシド １.０wt% 増粘安定剤 ヒドロキシエチルセルロース ０.５wt% 水 適 量 合 計 １００.０wt%

【００３３】 （実施例６） 摩擦力向上粒子 メタクリル樹脂粒子(粒子径０.４μｍ) ３.０wt% 有機溶剤 テルペン油 ４１.０wt% 研磨粒子 メタクリル樹脂粒子(粒子径５.０μｍ) ７.０wt% 凍結安定剤 プロピレングリコール １.０wt% 界面活性剤 アルキルグルコシド １.０wt% 増粘安定剤 ベントナイト ０.５wt% 水 適 量 合 計 １００.０wt%

【００３４】 （実施例７） 摩擦力向上粒子 未処理シリカ(粒子径１.４μｍ) ５.０wt% 有機溶剤 テルペン油 ４０.０wt% 研磨粒子 リン酸カルシウム(粒子径５.０μｍ) ５.０wt% 凍結安定剤 エチレングリコール ２.０wt% 界面活性剤 アルキルアルカノールアミド １.０wt% 増粘安定剤 ヒドロキシエチルセルロース ０.５wt% 水 適 量 合 計 １００.０wt%

【００３５】上記成分分量に基づき、水中に予め凍結安
定剤及び界面活性剤を溶解すると共に研磨粒子及び摩擦
力向上粒子を分散させておく。ここに有機溶剤を撹拌し
ている水分散液中に徐々に加えていき、Ｏ／Ｗ型のエマ
ルジョンを得た。さらに撹拌しつづけながら増粘安定剤
を加え、液の増粘が確認できるまで撹拌し、本発明に係
るガラスクリーナを得た。

【００３６】 （比較例１） 有機溶剤 イソパラフィン(初留180℃〜乾点210℃) ４０.０wt% 研磨粒子 アルミナ(粒子径１.５μｍ) ５.０wt% 凍結安定剤 エチレングリコール ２.０wt% 界面活性剤 アルキルグリコシド １.０wt% 増粘安定剤 ポリアクリル酸ナトリウム ０.５wt% 水 適 量 合 計 １００.０wt%

【００３７】上記成分分量に基づき、水中に予め凍結安
定剤及び界面活性剤を溶解すると共に研磨粒子を分散さ
せておく。次に、撹拌している前記水分散液中に、有機
溶剤を徐々に加えていき、Ｏ／Ｗ型のエマルジョンを得
た。さらに撹拌しつづけながら増粘安定剤を加え、液の
増粘が確認できるまで撹拌し、比較例に係るガラスクリ
ーナを得た。

【００３８】 （比較例２） 摩擦力向上粒子 疎水性シリカ(粒子径０.０１２μｍ) ５.０wt% 有機溶剤 イソパラフィン(初留180℃〜乾点210℃) ４０.０wt% 研磨粒子 アルミナ(粒子径４５.０μｍ) ５.０wt% 凍結安定剤 エチレングリコール ２.０wt% 界面活性剤 アルキルグルコシド １.０wt% 増粘安定剤 ザンサンガム ０.５wt% 水 適 量 合 計 １００.０wt%

【００３９】上記成分の分量に基づき、水中に予め凍結
安定剤及び界面活性剤を溶解すると共に研磨粒子を分散
させておく。これとは別に、有機溶剤中に摩擦力向上粒
子を分散させておく。これを撹拌している前記水分散液
中に徐々に加えていき、Ｏ／Ｗ型のエマルジョンを得
た。さらに撹拌しつづけながら増粘安定剤を加え、液の
増粘が確認できるまで撹拌し、比較例に係るガラスクリ
ーナを得た。

【００４０】 （比較例３） 摩擦力向上粒子 未処理シリカ(粒子径１.４μｍ) ５.０wt% 研磨粒子 リン酸カルシウム(粒子径５.０μｍ) ５.０wt% 凍結安定剤 エチレングリコール ２.０wt% 界面活性剤 アルキルアルカノールアミド １.０wt% 増粘安定剤 ヒドロキシエチルセルロース ０.５wt% 水 適 量 合 計 １００.０wt%

【００４１】上記成分の分量に基づき、水中に予め凍結
安定剤及び界面活性剤を溶解すると共に研磨粒子及び摩
擦力向上粒子を分散させ撹拌する。このまま撹拌をづけ
ながら増粘安定剤を加え、液の増粘が確認できるまで撹
拌し、比較例に係るガラスクリーナを得た。

【００４２】〔評価試験〕上記で得られた各実施例及び
比較例のガラスクリーナを用いて、本発明による効果を
確認した。評価は、シリコーンと酸との反応によりガラ
ス面に反応吸着させて得られたコーティング膜につい
て、各ガラスクリーナを用いて擦り落とした。具体的に
は、各ガラスクリーナの一定量をスポンジに採り、ガラ
ス面を所定回数拭き上げた。その後、ガラス面に残って
いるコーティング膜を目視して、「◎：８０〜１００％
落とせている」、「○：６０〜８０％落とせている」、
「△：３０〜６０％落とせている」、「×：０〜３０％
落とせている」の４段階にて評価した。次いで、コーテ
ィング処理されたガラス面上に水滴が付着した状態につ
いて同様の実験を行った。これらの評価結果を表１に示
す。

【００４３】これらの結果を表１に示す。表１からも分
かるように、本発明のガラスクリーナでは、ガラス面に
強固にこびりついた油膜を効率よく除去できることが確
認された。特に、研磨粒子によるだけでは５０回程度擦
って３０〜６０％程度しか被膜を落とせなかったのが、
本発明のガラスクリーナを用いることにより、１０回程
度擦るだけで、６０％以上の被膜を擦り落とすことがで
き、その成分構成によっては８０％以上のシリコーン被
膜を擦り落とすことができた。この点、比較例に示すよ
うに、摩擦力向上粒子を用いなかった場合やＯ／Ｗ型エ
マルジョンにしなかった場合には、十分にコーティング
膜を落とすことができなかった。また、疎水性シリカを
用いた場合の方が少ない回数でコーティング膜を擦り落
とすことができた。

【００４４】さらに、ガラス面上に水が残っている場合
にあっても、比較例のガラスクリーナのようにその効果
が失われることがなく、実施例のガラスクリーナではわ
ずかに効果が落ちるものは見られるものの、水が残って
いない場合と同様に効率よくコーティング膜を除去する
ことができた。

【００４５】また、比較例２に示すように、粒子径の大
きな研磨粒子を用いてＯ／Ｗ型エマルジョンとした場合
には、確かにシリコーン被膜を効果的に除去できたが、
ガラス面に傷がつき実質上使用できないものであった。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【発明の効果】本発明に係る研磨材入ガラスクリーナ
は、水及び有機溶媒並びに界面活性剤を含むＯ／Ｗ型エ
マルジョンであって、研磨粒子及び摩擦力向上粒子を含
有しているので、ガラス面に強固にこびりついたシリコ
ーン膜などの油膜を簡単かつ効果的に擦り落とすことが
できる。

【００４８】特に、少なくとも摩擦力向上粒子の一部
を、前記有機溶媒中に分散させることにより、ガラス表
面に水滴が付着していた場合でも機能が低下せず、ガラ
ス表面の油膜を効果的に落とすことができる。

【００４９】また、界面活性剤として、アルキルグルコ
シドを用いることにより、最も安定で、かつ研磨性能を
十分に発揮しうるＯ／Ｗ型エマルジョンを得ることがで
きる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日高 隆太郎 大阪府大阪市中央区南新町１丁目４番６号 株式会社ソフト九九コーポレーション内 Ｆターム(参考） 4H003 AC05 BA12 DA05 DA11 DB02 DB04 EA25 EB02 EB04 EB30 ED02 FA05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水及び有機溶媒並びに界面活性剤を含む
   Ｏ／Ｗ型エマルジョンであって、研磨粒子及び摩擦力向
   上粒子を含有することを特徴とする研磨材入ガラスクリ
   ーナ。
2. 【請求項２】 少なくとも前記摩擦力向上粒子の一部
   が、前記有機溶媒中に分散されていることを特徴とする
   請求項１記載の研磨材入ガラスクリーナ。
3. 【請求項３】 前記研磨粒子の材質が、前記摩擦力向上
   粒子の材質と同一であることを特徴とする請求項１又は
   ２記載の研磨材入ガラスクリーナ。
4. 【請求項４】 前記界面活性剤は、アルキルグルコシド
   であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の研磨
   材入ガラスクリーナ。