JPH072957B2 - 油膜取り組成物 - Google Patents
油膜取り組成物Info
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- JPH072957B2 JPH072957B2 JP4724293A JP4724293A JPH072957B2 JP H072957 B2 JPH072957 B2 JP H072957B2 JP 4724293 A JP4724293 A JP 4724293A JP 4724293 A JP4724293 A JP 4724293A JP H072957 B2 JPH072957 B2 JP H072957B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
- C11D7/02—Inorganic compounds
- C11D7/20—Water-insoluble oxides
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C11D7/22—Organic compounds
- C11D7/26—Organic compounds containing oxygen
- C11D7/265—Carboxylic acids or salts thereof
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスの表面、特に自
動車のフロントガラスに付着した油膜を取り除くために
使用する組成物に関する。
動車のフロントガラスに付着した油膜を取り除くために
使用する組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】フロントガラスに油膜が付着すると、雨
天時にワイパを作動したときに、微細な水滴のために白
く曇りを生じたり、夜間対向車のライトを浴びるとギラ
ギラして視界を失うことがある。また、ワイパにビビリ
を生じスムーズに作動しなくなる。したがつて、油膜取
りは、雨天の視界を確保し、安全走行を行う上で欠かす
ことのできないものである。
天時にワイパを作動したときに、微細な水滴のために白
く曇りを生じたり、夜間対向車のライトを浴びるとギラ
ギラして視界を失うことがある。また、ワイパにビビリ
を生じスムーズに作動しなくなる。したがつて、油膜取
りは、雨天の視界を確保し、安全走行を行う上で欠かす
ことのできないものである。
【０００３】なお、油膜はカーワツクスに含まれる撥水
物（特にシリコンオイル系のもの）が雨で天井から流れ
たり、ボンネツトや前方車のワツクスが雨のしぶきで飛
んで来てフロントガラスに付着して生じる。一方、晴天
時でも前方車の排気ガスに含まれる油煙が付着して油膜
を生じる。
物（特にシリコンオイル系のもの）が雨で天井から流れ
たり、ボンネツトや前方車のワツクスが雨のしぶきで飛
んで来てフロントガラスに付着して生じる。一方、晴天
時でも前方車の排気ガスに含まれる油煙が付着して油膜
を生じる。
【０００４】また、ワツクス洗車などは直接フロントガ
ラスに付着する。これらの油膜は、付着直後は除去しや
すいが、一旦乾燥して太陽熱で灼かれるとがんこな油膜
となり簡単には除去できなくなる。
ラスに付着する。これらの油膜は、付着直後は除去しや
すいが、一旦乾燥して太陽熱で灼かれるとがんこな油膜
となり簡単には除去できなくなる。
【０００５】従来の油膜取りは大別して、研磨型、液体
型（ウオツシヤタンク投入型、スプレイ型）があるが、
がんこな油膜は、既存の界面活性剤や有機溶剤では全く
取れない。したがつて、液体型の油膜取りは初期の油膜
には効果があつても、がんこな油膜にはほとんど効果が
ない。その点、研磨型は、研磨材や界面活性剤を含有す
るスラリ状のもので、液体型のものに比べて性能は良く
なるが、それでも十分とは言えず大変な労力を要する。
型（ウオツシヤタンク投入型、スプレイ型）があるが、
がんこな油膜は、既存の界面活性剤や有機溶剤では全く
取れない。したがつて、液体型の油膜取りは初期の油膜
には効果があつても、がんこな油膜にはほとんど効果が
ない。その点、研磨型は、研磨材や界面活性剤を含有す
るスラリ状のもので、液体型のものに比べて性能は良く
なるが、それでも十分とは言えず大変な労力を要する。
【０００６】一方、研磨型油膜取りは、保存中に研磨剤
が沈降分離して、使用前に必ずよく振る必要がある。し
たがつて、業務用の詰め替え品のように大容量のものを
客先で長期保存した後では振ることがむずかしく、実用
化されていないのが現状である。
が沈降分離して、使用前に必ずよく振る必要がある。し
たがつて、業務用の詰め替え品のように大容量のものを
客先で長期保存した後では振ることがむずかしく、実用
化されていないのが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上のごとく、従来の
研磨型油膜取りは性能が不十分であるために労力がかか
り、また、沈降分離しやすいことの２点が課題である。
本発明はこの２点の課題を解決しようとするものであ
る。
研磨型油膜取りは性能が不十分であるために労力がかか
り、また、沈降分離しやすいことの２点が課題である。
本発明はこの２点の課題を解決しようとするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、コロイダルシ
リカと水の混合液に、予め難水溶性無機物の粉体と架橋
型ポリアクリル酸ソーダを混合したものを添加して均一
に分散させた構成である。
リカと水の混合液に、予め難水溶性無機物の粉体と架橋
型ポリアクリル酸ソーダを混合したものを添加して均一
に分散させた構成である。
【０００９】なお、コロイダルシリカは、４０〜１００
mμの平均粒子径を持つものがきわめて有効である。市
販されているコロイダルシリカは粒子径で４〜１００m
μの範囲でいろいろなグレイドがあるが、日産化学ＫＫ
製のスノーテツクスではＳＴ−ＸＬ（４０〜６０m
μ）、ＳＴ−ＹＬ（５０〜８０mμ）、ＳＴ−ＺＬ（７
０〜１００mμ）が有効であり、触媒化成ＫＫ製ではキ
ヤタロイドＳＩ−４５Ｐ（３５〜５５mμ）とＳＩ−８
０Ｐ（７０〜９０mμ）が有効である。
mμの平均粒子径を持つものがきわめて有効である。市
販されているコロイダルシリカは粒子径で４〜１００m
μの範囲でいろいろなグレイドがあるが、日産化学ＫＫ
製のスノーテツクスではＳＴ−ＸＬ（４０〜６０m
μ）、ＳＴ−ＹＬ（５０〜８０mμ）、ＳＴ−ＺＬ（７
０〜１００mμ）が有効であり、触媒化成ＫＫ製ではキ
ヤタロイドＳＩ−４５Ｐ（３５〜５５mμ）とＳＩ−８
０Ｐ（７０〜９０mμ）が有効である。
【００１０】また、無機物は、ガラスを傷付けてはなら
ないので、ガラスのモース硬度（４〜７）より低いもの
でなければならず、平均粒子径については、細かい方が
ガラス面との接触頻度が高く、また沈降防止の点でも有
利であるので、１０〜５０μのものが良い。難水溶性で
ある理由は、Ｃa(ＯＨ)2 、ＣaＳＯ4・２Ｈ2Ｏなど多価
の金属イオンを遊離するものはコロイダルシリカをゲル
化するので良くないからである。
ないので、ガラスのモース硬度（４〜７）より低いもの
でなければならず、平均粒子径については、細かい方が
ガラス面との接触頻度が高く、また沈降防止の点でも有
利であるので、１０〜５０μのものが良い。難水溶性で
ある理由は、Ｃa(ＯＨ)2 、ＣaＳＯ4・２Ｈ2Ｏなど多価
の金属イオンを遊離するものはコロイダルシリカをゲル
化するので良くないからである。
【００１１】例えば、三共精粉ＫＫの炭カル１級（溶解
度１.５mg／水１００g、モース硬度３、平均粒子径２０
μ ）が使用できる。
度１.５mg／水１００g、モース硬度３、平均粒子径２０
μ ）が使用できる。
【００１２】使用量の範囲は、ＳiＯ2／難水溶性無機物
（％／％）＝５／４０〜３０／１０が良い。この範囲以
下では流動性を失い、性能も劣り、この範囲以上では性
能も低下し、コストも高くなり実用的ではなくなる。最
も好ましいのは８／３０〜１２／２０である。
（％／％）＝５／４０〜３０／１０が良い。この範囲以
下では流動性を失い、性能も劣り、この範囲以上では性
能も低下し、コストも高くなり実用的ではなくなる。最
も好ましいのは８／３０〜１２／２０である。
【００１３】上記の配合のみでは無機物が沈降分離する
ので、沈降防止剤として水溶性の増粘剤を検討したが、
単なる増粘だけでは長期の沈降防止はできず、かつ油膜
除去性能が低下することが判つた。そこで研究の結果、
架橋型ポリアクリル酸ソーダ（例えば日本純薬ＫＫ製の
レオジツク２５２Ｌ、レオジツク２５０Ｈ）が有効なこ
とが判つた。
ので、沈降防止剤として水溶性の増粘剤を検討したが、
単なる増粘だけでは長期の沈降防止はできず、かつ油膜
除去性能が低下することが判つた。そこで研究の結果、
架橋型ポリアクリル酸ソーダ（例えば日本純薬ＫＫ製の
レオジツク２５２Ｌ、レオジツク２５０Ｈ）が有効なこ
とが判つた。
【００１４】これは、水溶性でチクソトロピツク性の強
い増粘剤で、油膜除去性能を損なうことなく沈降防止が
できる。使用量は全体の０.２〜１.０％で良く、この範
囲を超えると流動性が低下して取り扱いが困難となる。
また、この範囲以下では沈降防止効果が十分でない。
い増粘剤で、油膜除去性能を損なうことなく沈降防止が
できる。使用量は全体の０.２〜１.０％で良く、この範
囲を超えると流動性が低下して取り扱いが困難となる。
また、この範囲以下では沈降防止効果が十分でない。
【００１５】架橋型ポリアクリル酸ソーダは、液性状を
チクソトロピツク性にするので、フロントガラスを研磨
するのにスポンジに液を乗せた時に、こぼれ落ちること
がなくて液の損失がほとんどない。
チクソトロピツク性にするので、フロントガラスを研磨
するのにスポンジに液を乗せた時に、こぼれ落ちること
がなくて液の損失がほとんどない。
【００１６】
【作用】コロイダルシリカと難水溶性無機物は研磨剤と
なり、架橋型ポリアクリル酸ソーダは無機物の沈降を防
止する。
なり、架橋型ポリアクリル酸ソーダは無機物の沈降を防
止する。
【００１７】
（実施例１） 各種コロイダルシリカの平均粒子径によ
る油膜除去性能の比較をする。
る油膜除去性能の比較をする。
【００１８】評価法：撥水剤スーパーレイン・Ｘ（発売
元；ＫＫ錦之堂）を塗布したガラス板（６×１０×０.
５cm)を、試料を乗せた発泡ポリエチレン製スポンジ
（５×８×３cm）で均一な力をかけながら２０回擦る。
水道流水で洗つた後、全面の水濡れ状態を目視で評価す
る。
元；ＫＫ錦之堂）を塗布したガラス板（６×１０×０.
５cm)を、試料を乗せた発泡ポリエチレン製スポンジ
（５×８×３cm）で均一な力をかけながら２０回擦る。
水道流水で洗つた後、全面の水濡れ状態を目視で評価す
る。
【００１９】試料の調整：コロイダルシリカ２５gと水
４９.２g の混合液に、予め難水溶性無機物として炭カ
ル１級（化学式ＣaＣＯ3、三共精粉ＫＫ製、平均粒子２
０μ径）２５g に、架橋型ポリアクリル酸ソーダとして
レオジツク２５２Ｌ（日本純薬ＫＫ製）０.８gを混合し
たものを添加しながら、撹拌して均一な分散のスラリを
つくる。
４９.２g の混合液に、予め難水溶性無機物として炭カ
ル１級（化学式ＣaＣＯ3、三共精粉ＫＫ製、平均粒子２
０μ径）２５g に、架橋型ポリアクリル酸ソーダとして
レオジツク２５２Ｌ（日本純薬ＫＫ製）０.８gを混合し
たものを添加しながら、撹拌して均一な分散のスラリを
つくる。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１の結果より次のことが言える。撥水剤
スーパーレイン・Ｘについて、市販油膜取り（液体型）
はいずれも全く取れない。市販油膜取り（研磨型）はい
ずれも少し取れる。また炭カル単品ではまつたく取れな
い。ＳＴ−ＹＬ、ＳＴ−ＺＬ、ＳＩ−８０Ｐは単品でも
かなり取れる。さらに炭カルと併用すると、平均粒子径
４０〜１００mμのコロイダルシリカの油膜除去性能が
著しく増大することが判る。
スーパーレイン・Ｘについて、市販油膜取り（液体型）
はいずれも全く取れない。市販油膜取り（研磨型）はい
ずれも少し取れる。また炭カル単品ではまつたく取れな
い。ＳＴ−ＹＬ、ＳＴ−ＺＬ、ＳＩ−８０Ｐは単品でも
かなり取れる。さらに炭カルと併用すると、平均粒子径
４０〜１００mμのコロイダルシリカの油膜除去性能が
著しく増大することが判る。
【００２２】（実施例２） コロイダルシリカ（ＳＩ−
８０Ｐ）と炭カル１級（三共精粉ＫＫ製、平均粒子径２
０μ ）の混合比について、さらに各種無機物の適正に
ついて検討した。
８０Ｐ）と炭カル１級（三共精粉ＫＫ製、平均粒子径２
０μ ）の混合比について、さらに各種無機物の適正に
ついて検討した。
【００２３】評価法：油膜除去性能については実施例１
と同様である。ゲル化の有無は目視判定による。キズ発
生の有無については研磨後のガラスを洗浄、乾燥後倍率
１００の顕微鏡で観察した。
と同様である。ゲル化の有無は目視判定による。キズ発
生の有無については研磨後のガラスを洗浄、乾燥後倍率
１００の顕微鏡で観察した。
【００２４】試料の調整：基本的には実施例１と同様で
あるが、コロイダルシリカはＳＩ−８０Ｐを使用し、レ
オジツク２５２Ｌは０.８％添加した。
あるが、コロイダルシリカはＳＩ−８０Ｐを使用し、レ
オジツク２５２Ｌは０.８％添加した。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】表２の結果より、コロイダルシリカと無機
物の配合比率は、ＳiＯ2／ＣaＣＯ3＝５／４０〜３０／
１０が好ましいことが判る。
物の配合比率は、ＳiＯ2／ＣaＣＯ3＝５／４０〜３０／
１０が好ましいことが判る。
【００２８】さらに、表３の結果より、平均粒子径１０
〜５０μ で、モース硬度４以下の難水溶性の無機物で
ある必要が判る。
〜５０μ で、モース硬度４以下の難水溶性の無機物で
ある必要が判る。
【００２９】溶解度の高く多価の金属イオンを遊離する
ものは、コロイダルシリカが−イオンに帯電しているの
で、３次元状に結合してゲル化するもの思われる。この
ようなものは油膜除去性能も発現しない。またモース硬
度６以上のものはガラス表面に細かい擦りキズが確認さ
れた。
ものは、コロイダルシリカが−イオンに帯電しているの
で、３次元状に結合してゲル化するもの思われる。この
ようなものは油膜除去性能も発現しない。またモース硬
度６以上のものはガラス表面に細かい擦りキズが確認さ
れた。
【００３０】（実施例３） 各種増粘剤による沈降防止
効果を検討した。
効果を検討した。
【００３１】評価法：遠心分離機で一定の加速度をかけ
る沈降促進を行い、沈降分離の始まる時間を測定し、そ
れを重力の加速度における時間に換算して安定性を推測
した。つまり、ストークスの沈降速度式から次の関係が
ニユートン流体において成り立つ。 Ｇ1×ｔ1＝Ｇ2×ｔ2 （Ｇ；重力の加速度、ｔ；時間）
る沈降促進を行い、沈降分離の始まる時間を測定し、そ
れを重力の加速度における時間に換算して安定性を推測
した。つまり、ストークスの沈降速度式から次の関係が
ニユートン流体において成り立つ。 Ｇ1×ｔ1＝Ｇ2×ｔ2 （Ｇ；重力の加速度、ｔ；時間）
【００３２】試料の調整：ＳＩ−８０Ｐ ２５gと、水
５０gの混合液に、予め炭カル１級２５g に増粘剤を０.
２〜１.５g を混合したものを添加しながら撹拌して、
均一な分散スラリを作る。
５０gの混合液に、予め炭カル１級２５g に増粘剤を０.
２〜１.５g を混合したものを添加しながら撹拌して、
均一な分散スラリを作る。
【００３３】
【表４】
【００３４】表４の結果から次のことが明らかになつ
た。ヒドロオキシメチルセルロース系の増粘剤（ｈｉ−
メトロース）では、沈降物に硬い沈降物層が生じ満足な
沈降防止ができない。また、油膜除去性能を著しく阻害
する。
た。ヒドロオキシメチルセルロース系の増粘剤（ｈｉ−
メトロース）では、沈降物に硬い沈降物層が生じ満足な
沈降防止ができない。また、油膜除去性能を著しく阻害
する。
【００３５】一方、架橋型ポリアクリル酸ソーダ（レオ
ジツク２５２Ｌ、レオジツク２５０Ｈ）は３次元構造を
持つた親水性ポリマのため、チクソトロピツク性による
沈降防止効果が十分認められる。また油膜除去性能を損
なうこともない。有効な添加量はレオジツク２５２Ｌの
場合０.２〜１.０％である。
ジツク２５２Ｌ、レオジツク２５０Ｈ）は３次元構造を
持つた親水性ポリマのため、チクソトロピツク性による
沈降防止効果が十分認められる。また油膜除去性能を損
なうこともない。有効な添加量はレオジツク２５２Ｌの
場合０.２〜１.０％である。
【００３６】レオジツク２５２Ｌ ０.８％添加では、１
Ｇ換算時間が ５.８ケ月となるが、本液はチクソトロピ
ツク性の非ニユートン流体であるので、それ以上の保存
ができると考えられる。なぜなら、Ｇを大きくする程１
Ｇ換算時間が小さくなるので、大きいＧでは、ゆるい３
次元結合が破壊されやすく、実際には１Ｇ換算時間はも
つと大きくなると考えられるからである。
Ｇ換算時間が ５.８ケ月となるが、本液はチクソトロピ
ツク性の非ニユートン流体であるので、それ以上の保存
ができると考えられる。なぜなら、Ｇを大きくする程１
Ｇ換算時間が小さくなるので、大きいＧでは、ゆるい３
次元結合が破壊されやすく、実際には１Ｇ換算時間はも
つと大きくなると考えられるからである。
【００３７】
【発明の効果】以上の結果より、油膜除去性能に優れ、
かつ沈降分離のない長期保存ができる、すなわち、大容
量の詰め替え品として保存のできる油膜取り組成物が得
られた。
かつ沈降分離のない長期保存ができる、すなわち、大容
量の詰め替え品として保存のできる油膜取り組成物が得
られた。
Claims (5)
- 【請求項１】 コロイダルシリカと水の混合液に、予め
難水溶性無機物の粉体と架橋型ポリアクリル酸ソーダを
混合したものを添加して均一に分散させたことを特徴と
する油膜取り組成物。 - 【請求項２】 平均粒子径４０〜１００mμのコロイダ
ルシリカを固形分ＳiＯ2 で全体の５〜３０％含有する
ことを特徴とする請求項１に記載の油膜取り組成物。 - 【請求項３】 平均粒子径１０〜５０μ でモース硬度
４以下の難水溶性無機物の粉体を全体の１０〜４０％含
有することを特徴とする請求項１に記載の油膜取り組成
物。 - 【請求項４】 コロイダルシリカと難水溶性無機物の配
合比率が、ＳiＯ2／難水溶性無機物（％／％）＝５／４
０〜３０／１０であることを特徴とする請求項１に記載
の油膜取り組成物。 - 【請求項５】 水溶性架橋型ポリアクリル酸ソーダを全
体の０.２〜１.０％含有することを特徴とする請求項１
に記載の油膜取り組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4724293A JPH072957B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 油膜取り組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4724293A JPH072957B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 油膜取り組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06240294A JPH06240294A (ja) | 1994-08-30 |
| JPH072957B2 true JPH072957B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=12769764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4724293A Expired - Lifetime JPH072957B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 油膜取り組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072957B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100346812B1 (ko) * | 1999-08-28 | 2002-08-03 | 주식회사 엘지씨아이 | 정제형 세제 조성물 |
| JP5269330B2 (ja) * | 2007-03-12 | 2013-08-21 | 株式会社Ａｄｅｋａ | 金型用洗浄剤組成物及び金型の洗浄方法 |
-
1993
- 1993-02-12 JP JP4724293A patent/JPH072957B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06240294A (ja) | 1994-08-30 |
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