JP2001139829A

JP2001139829A - 熱可塑性エラストマー組成物及びこれを用いたホース

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Publication number: JP2001139829A
Application number: JP31958399A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Tajima; 啓田島
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1999-11-10
Filing date: 1999-11-10
Publication date: 2001-05-22
Anticipated expiration: 2019-11-10
Also published as: JP3571595B2

Abstract

(57)【要約】【課題】難燃性及び耐オゾン性に優れ、安全に再利用
でき、焼却処分された場合も有害物質が生成しないガス
ホース１の提供。【解決手段】ガスホース１は、熱可塑性エラストマー
組成物から構成された外層２、ワイヤーから構成された
補強層３及び熱可塑性ポリマーを主成分とする内層４を
備えている。外層２の熱可塑性エラストマー組成物で
は、熱可塑性ポリマーのマトリックス中に、動的架橋さ
れたＥＰＤＭが分散している。この熱可塑性ポリマー
は、オレフィン系樹脂又は水素添加スチレン系熱可塑性
エラストマーを主成分としている。この熱可塑性エラス
トマー組成物には、赤燐及び水酸化物が配合されてい
る。熱可塑性ポリマーとゴムとの合計量１００部に対す
る、赤燐の配合量は５部以上であり、水酸化物の配合量
は２５部以上であり、赤燐と水酸化物との合計の配合量
は５０部以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばガスホース
に好適に用いられる熱可塑性エラストマー組成物に関す
るものであり、特に、熱可塑性ポリマーとゴムとを含
み、このゴムが樹脂架橋剤によって動的架橋されてなる
熱可塑性エラストマー組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガスホース、電線被覆材、電気部品等に
は、難燃性及び耐オゾン性が要求される。これらの要求
を満たす材料として、ポリ塩化ビニルが用いられること
がある。ポリ塩化ビニルには塩素等のハロゲンが含まれ
ており、このハロゲンによって難燃性が発現される。ま
た、ポリ塩化ビニルは熱可塑性樹脂であるので、使用後
のガスホース等が加熱・溶融によって原料ポリマーとし
て再利用され得るという利点も有する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、再利用のた
めにポリ塩化ビニルが高温で溶融されると、有毒である
塩素ガスが発生してしまうという問題がある。また、ポ
リ塩化ビニルが焼却処分されると、塩素等のハロゲンが
ダイオキシン等の有害物質の原因となり、環境破壊を起
こしてしまうおそれがある。

【０００４】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、難燃性及び耐オゾン性に優れ、安全に再利
用でき、焼却処分された場合も有害物質が生成しないポ
リマー材料の提供を目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めになされた発明は、熱可塑性ポリマー、ゴム、赤燐及
び水酸化物を含んでおり、この熱可塑性ポリマーがオレ
フィン系樹脂又は水素添加スチレン系熱可塑性エラスト
マーを主成分としており、ゴムがエチレン−プロピレン
−ジエン共重合体を主成分としており、ゴムは樹脂架橋
剤にて動的架橋されることによって熱可塑性ポリマーの
マトリックス中に粒子として分散しており、熱可塑性ポ
リマーとゴムとの合計量１００部に対する、赤燐の配合
量が５部以上であり、水酸化物の配合量が２５部以上で
あり、赤燐と水酸化物との合計の配合量が５０部以下で
ある熱可塑性エラストマー組成物、である。

【０００６】この熱可塑性エラストマー組成物は、動的
架橋によって得られる。動的架橋では、熱可塑性ポリマ
ー、ゴム、架橋剤、その他の各種添加剤が混練されつつ
加熱され、ゴムが架橋される。そして、架橋されたゴム
は微細粒子として熱可塑性ポリマー中に分散する。この
熱可塑性エラストマー組成物は、マトリックスとなる熱
可塑性ポリマーの特性と、分散質である架橋ゴムの特性
とを併せ持つ。この熱可塑性エラストマー組成物は加熱
されることによって溶融するので、再利用が可能であ
る。加熱・溶融時に、塩素ガス等の有害物質は生成しな
い。また、この熱可塑性エラストマー組成物は、エチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）が用いら
れているので耐オゾン性に優れ、しかも柔軟である。ま
た、この熱可塑性エラストマー組成物は所定量の赤燐及
び水酸化物を含むので、難燃性に優れる。しかも、この
熱可塑性エラストマー組成物では赤燐及び水酸化物によ
って難燃性が発現され、ハロゲンは配合される必要がな
いので、焼却処分時にダイオキシン類が発生しない。

【０００７】好ましくは、熱可塑性ポリマーとゴムとの
質量比は１０／９０以上６０／４０以下である。これに
より、熱可塑性エラストマー組成物の熱可塑性と柔軟性
との両立が、よりよく達成される。

【０００８】好ましくは、樹脂架橋剤の配合量はゴム１
００部に対して１部以上２０部以下である。これによ
り、熱可塑性エラストマー組成物から得られる成形体の
機械的物性が向上する。なお、本明細書において「部」
で示される数値は、質量が基準とされたときの比を意味
する。

【０００９】好ましい水酸化物は、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム及び水酸化カルシウムであり、
これらは単独で用いられてもよく、また、２種以上が併
用されてもよい。

【００１０】この熱可塑性エラストマー組成物は、難燃
性及び耐オゾン性が要求され、再利用の要望が強いホー
スの外層、特にガスホースの外層に好適である。この熱
可塑性エラストマー組成物が外層に用いられたホースに
おいて、内層の主成分が熱可塑性ポリマーとされれば、
ホース全体が熱可塑性となり、加熱・溶融による再利用
が促進される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、適宜図面が参照されつつ、
本発明の実施形態が説明される。図１は本発明の一実施
形態にかかるガスホース１が示された斜視図であり、図
２は図１のII−II線に沿った断面図である。このガスホ
ース１は、外層２、補強層３及び内層４を備えている。
このガスホース１の外周直径は、一般的には１０ｍｍか
ら２０ｍｍ程度である。このガスホース１の内周直径
は、一般的には６ｍｍから８ｍｍ程度である。

【００１２】外層２は、熱可塑性エラストマー組成物か
ら形成されている。この熱可塑性エラストマー組成物は
動的架橋によって得られる。この熱可塑性エラストマー
組成物では、熱可塑性ポリマーのマトリックス中に架橋
ゴム粒子が分散している。従って、この熱可塑性エラス
トマー組成物は、熱可塑性ポリマーの特性とゴムの特性
とを併せ持つ。

【００１３】マトリックスである熱可塑性ポリマーは、
オレフィン系樹脂又は水素添加スチレン系熱可塑性エラ
ストマーが主成分とされている。これにより、動的架橋
後の組成物が可塑化される。もちろん、これら以外の熱
可塑性ポリマーが併用されても良い。他の熱可塑性ポリ
マーが併用される場合でも、全熱可塑性ポリマーに占め
る、オレフィン系樹脂及び水素添加スチレン系熱可塑性
エラストマーの合計量の比率は５０質量％以上、特には
７５質量％以上が好ましい。

【００１４】好適に用いられるオレフィン系樹脂として
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマ
ー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エ
チルアクリレート共重合体等が挙げられ、これらは単独
で用いられてもよく、また、２種以上が混合されて用い
られてもよい。特に好適なオレフィン系樹脂は、ポリエ
チレン、ポリプロピレン及びアイオノマー樹脂である。
オレフィン系樹脂は分子鎖が飽和状態であり動的架橋時
に樹脂架橋剤によって架橋させてしまうことがないの
で、前述のように動的架橋後の組成物が可塑化される。
また、オレフィン系樹脂は可塑化温度が比較的低温であ
るので動的架橋時の温度が低温となり、ゴムの熱劣化が
抑制される。さらに、オレフィン系樹脂は一般的に安価
で入手が容易であるので、ガスホース１の製造コストが
抑制される。

【００１５】好適に用いられる水素添加スチレン系熱可
塑性エラストマーとしては、例えばスチレン−エチレン
／ブチレン−スチレントリブロック共重合体（ＳＥＢ
Ｓ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレントリ
ブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等が挙げられる。水素添
加スチレン系熱可塑性エラストマーは、ハード成分とし
てのポリスチレン末端ブロックとソフト成分としてのゴ
ム中間ブロックとからなるブロック共重合体を主成分と
しているもので、中間ブロックが水素添加されているも
のである。水素添加により二重結合が消滅しているの
で、動的架橋時に樹脂架橋剤によって架橋させてしまう
ことがない。このため、前述のように動的架橋後の組成
物が可塑化される。また、水素添加スチレン系熱可塑性
エラストマーが用いられることにより、外層２の柔軟性
が向上する。

【００１６】熱可塑性ポリマーとして、オレフィン系樹
脂と水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーとが併用
されても良い。これにより、ガスホース１の低コストと
柔軟性との両立が、よりよく達成される。オレフィン系
樹脂と水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーとが併
用される場合、両者の質量比は１／９以上９／１以下、
特には３／７以上７／３以下が好ましい。

【００１７】分散質であるゴム粒子は、ＥＰＤＭを主成
分としている。ＥＰＤＭは主鎖が化学的に安定な飽和炭
化水素からできているので、主鎖切断による劣化が生じ
にくく、耐オゾン性及び強度に優れるゴムである。ＥＰ
ＤＭを含む熱可塑性エラストマー組成物が外層２に用い
られることによって、ガスホース１の耐オゾン性及び強
度が高まる。

【００１８】ＥＰＤＭのなかでも、反応性に優れ、動的
架橋が円滑に進行するＥＮＢ系（エチリデンノルボルネ
ン系）のＥＰＤＭが好ましい。また、同様の理由から、
ヨウ素価が１２以上３６以下、特には２０以上３６以下
のＥＰＤＭが好ましい。

【００１９】ＥＰＤＭには、ゴム成分のみからなる非油
展タイプのＥＰＤＭと、ゴム成分とともに親展油を含む
油展タイプのＥＰＤＭとが存在する。本発明の熱可塑性
エラストマー組成物にはいずれもタイプのＥＰＤＭも使
用可能であり、また、両者が併用されてもよい。なお、
油展タイプのＥＰＤＭが用いられる場合、親展油が除か
れたゴム成分のみの質量が、配合比率の算出に用いられ
る。

【００２０】この熱可塑性エラストマー組成物には、Ｅ
ＰＤＭの特性を損なわない範囲で、加工性向上、強度向
上、コスト低減等の目的で他のゴムが併用されてもよ
い。用いられるゴムとしては、例えば天然ゴム、ブタジ
エンゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブ
タジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ク
ロロプレンゴム、アクリルゴム、クロロスルホン化ポリ
エチレン、塩素化ポリエチレン等が挙げられる。他のゴ
ムが併用される場合でも、耐オゾン性維持の観点から、
全ゴムに占めるＥＰＤＭの比率は５０質量％以上、特に
は７５質量％以上が好ましい。

【００２１】この熱可塑性エラストマー組成物では、熱
可塑性ポリマーとゴムとの質量比は１０／９０以上６０
／４０以下が好ましく、３０／７０以上５５／４５以下
が特に好ましい。配合比が上記範囲未満であると、熱可
塑性エラストマー組成物の可塑化が困難となってしまう
ことがある。配合比が上記範囲を超えると、ガスホース
１の硬度及び永久伸びが大きくなってしまうことがあ
る。

【００２２】この熱可塑性エラストマー組成物では、ゴ
ムは樹脂架橋剤によって架橋されている。これにより、
架橋剤として硫黄等が用いられた場合に比べて、ガスホ
ース１の強度が向上する。また、硫黄架橋のように加硫
促進剤が用いられる必要がないので、この加硫促進剤の
ブルーミングの問題も生じない。

【００２３】樹脂架橋剤の具体例としては、例えばハロ
ゲン化アルキルフェノール樹脂、アルキルフェノール・
ホルムアルデヒド縮合物、トリアジン・ホルムアルデヒ
ド縮合物、硫化−ｐ−第三ブチルフェノール樹脂、アル
キルフェノール・スルフィド樹脂、ヘキサメトキシメチ
ル・メラミン樹脂等が挙げられる。

【００２４】樹脂架橋剤の配合量は、ゴム１００部に対
して１部以上２０部以下が好ましく、５部以上１５部以
下が特に好ましい。配合量が上記範囲未満であると、架
橋不足によってガスホース１の圧縮永久歪みが大きくな
ってしまうことがある。配合量が上記範囲を超えると、
架橋過剰によってガスホース１の引張物性が低下してし
まうことがある。

【００２５】この熱可塑性エラストマー組成物には、架
橋活性剤が配合されてもよい。好適な架橋活性剤として
は、酸化亜鉛、炭酸亜鉛又は金属ハライドが挙げられ、
これらは単独で用いられてもよく、また、２種以上が併
用されてもよい。また、アルキルベンゼンスルホン酸又
はその塩も、架橋活性剤として好適である。但し、架橋
阻害防止のためには、アルキルベンゼンスルホン酸及び
その塩は、酸化亜鉛、炭酸亜鉛及び金属ハライドとは併
用されない方が好ましい。

【００２６】架橋活性剤の配合量は、ゴム１００部に対
して０．１部以上１５部以下が好ましく、３部以上５部
以下が特に好ましい。配合量が上記範囲未満であると、
架橋不足によってガスホース１の圧縮永久歪みが大きく
なってしまうことがある。配合量が上記範囲を超える
と、架橋過剰によってガスホース１の引張物性が低下し
てしまうことがある。

【００２７】この熱可塑性エラストマー組成物には、赤
燐及び水酸化物が配合されている。赤燐及び水酸化物は
難燃剤として機能する。この熱可塑性エラストマー組成
物が外層２に用いられることによって、ガスホース１が
難燃性となる。赤燐及び水酸化物の配合量が多いほどガ
スホース１の難燃性が高まるが、配合量が多すぎると熱
可塑性エラストマー組成物の引張強度が低下してしまう
ことがあるので、赤燐と水酸化物との合計の配合量は、
熱可塑性ポリマーとゴムとの合計量１００部に対して５
０部以下とされ、特には４５部以下とされる。

【００２８】難燃剤として赤燐のみが用いられる場合、
難燃性発現のためには多量の赤燐が配合される必要があ
り、熱可塑性エラストマー組成物の引張強度が低下して
しまう。同様に、難燃剤として水酸化物のみが用いられ
る場合、難燃性発現のためには多量の水酸化物が配合さ
れる必要があり、熱可塑性エラストマー組成物の引張強
度が低下してしまう。本発明の熱可塑性エラストマー組
成物では赤燐と水酸化物とが併用されているので、両者
の相乗効果によって難燃性が発現される。従って、難燃
剤の合計配合量がさほど多くされなくても熱可塑性エラ
ストマー組成物の難燃性が達成され、引張強度も維持さ
れる。

【００２９】赤燐は、それ単体からなるものの他、その
表面に水酸化アルミニウム、水酸化チタン等の無機物が
被覆されたものも好適に用いられる。十分な難燃性が達
成されるためには、赤燐の配合量は、熱可塑性ポリマー
とゴムとの合計量１００部に対して５部以上とされる必
要があり、特に８部以上が好ましい。

【００３０】好ましい水酸化物としては、例えば水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム
等が挙げられる。十分な難燃性が達成されるためには、
水酸化物の配合量は、熱可塑性ポリマーとゴムとの合計
量１００部に対して２５部以上とされる必要があり、特
に３０部以上が好ましい。

【００３１】この熱可塑性エラストマー組成物には、加
工性向上、硬度調整等の目的でオイル等の軟化剤が配合
されてもよい。配合されるオイルとしては、例えばパラ
フィン系鉱物油、ナフテン系鉱物油、芳香族系鉱物油、
炭化水素系オリゴマーからなる合成油等が挙げられる。
オイルが配合される場合、その配合量は熱可塑性ポリマ
ーとゴムとの合計量１００部に対して１０部以上１００
部以下が好ましい。オイルは、熱可塑性エラストマー組
成物の混練に先立って、あらかじめ熱可塑性ポリマー又
はゴムと混合されるのが好ましい。

【００３２】油展ＥＰＤＭが用いられる場合、この油展
ＥＰＤＭにあらかじめオイルが含まれているので、軟化
剤は添加されなくてもよい。もちろん、油展ＥＰＤＭが
用いられる場合でも、必要に応じてさらに軟化剤が添加
されてもよい。この場合は、油展ＥＰＤＭ中のオイルと
添加された軟化剤との合計量が上記範囲内とされるのが
好ましい。

【００３３】この熱可塑性エラストマー組成物には、前
述の樹脂架橋剤、難燃剤、軟化剤の他、充填剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、滑剤、着色剤等の添加剤が、必要
に応じ適量添加されてもよい。

【００３４】補強層３（図２参照）は、ワイヤーから構
成されている。ワイヤーは、通常は異なる２つの方向に
伸びるように設けられており、いずれの方向もガスホー
ス１の長手方向に対して斜めとなっている。用いられる
ワイヤーの材質としては、スチール等が挙げられる。補
強層３によって、ガスホース１の強度が高められる。な
お、ワイヤーに代えてレーヨン等の繊維で補強層３が形
成されてもよい。

【００３５】内層４は、熱可塑性ポリマーを主成分とす
る組成物から形成されている。すなわち、このガスホー
ス１では外層２と内層４との両方が熱可塑性である。従
って、加熱によって外層２及び内層４が溶融し、ともに
補強層３から離脱する。よって、ポリマー分と補強層と
が分別回収され、それぞれ再利用されたり、廃棄され得
る。

【００３６】内層４に好適な組成物の一例としては、オ
レフィン系樹脂を主成分とする熱可塑性ポリマーのマト
リックス中に、樹脂架橋剤によって架橋されたアクリロ
ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）及びＥＰＤＭが分
散した熱可塑性エラストマー組成物が挙げられる。この
熱可塑性エラストマー組成物では、ＮＢＲとＥＰＤＭと
の質量比は７５／２５以上９９／１以下が好ましい。ま
た、この熱可塑性エラストマー組成物では、熱可塑性ポ
リマーとゴムとの質量比は２０／８０以上５０／５０以
下が好ましい。さらに、この熱可塑性エラストマー組成
物では、樹脂架橋剤の配合量はゴム１００部に対して１
部以上２０部以下が好ましい。

【００３７】内層４に用いられる熱可塑性エラストマー
組成物では、熱可塑性ポリマーとして、オレフィン系樹
脂とともに水素添加スチレン系熱可塑性エラストマー又
は熱可塑性ポリエステルエラストマーが併用されてもよ
い。また、ＮＢＲとして、固形ＮＢＲとともに液状ＮＢ
Ｒが用いられてもよい。

【００３８】このガスホース１では内層４は単一層であ
るが、内層が２以上の層から形成されてもよい。例え
ば、中間層と最内層とから、内層が形成されてもよい。
この場合は、中間層及び最内層が熱可塑性ポリマーを主
成分とする組成物から形成される。また、中間層と最内
層との間に、他の補強層が形成されてもよい。

【００３９】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明の効果が明らか
にされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定
的に解釈されるべきでないことはもちろんである。

【００４０】［実施例１］二軸一軸押出機（モリヤマ社
の商品名「２ＴＲ−７５」）に、１００％油展のＥＰＤ
Ｍ（住友化学社の商品名「エスプレン６７０Ｆ」）を投
入し、直径約４ｍｍで長さが約４ｍｍのペレットとし
た。一方、パラフィン系鉱物油（出光興産社の商品名
「ダイアナプロセスオイルＰＷ−３８０」）２０部とＳ
ＥＰＳ（クラレ社の商品名「セプトン４０５５」）１４
部とを混練した後、タンブラーに投入した。このタンブ
ラーに、さらに前述のＥＰＤＭペレット９０部（ゴム成
分は４５部）と、ポリプロピレン（日本ポリケム社の商
品名「ノバテックＰＰＭＧ０５ＢＳ」）４１部と、樹
脂架橋剤としてのアルキルフェノールホルムアルデヒド
縮合物（田岡化学社の商品名「タッキロール２５０−
３」）５．４部（ゴム１００部に対して１２部）と、架
橋活性剤としての酸化亜鉛（三井金属鉱業社の商品名
「酸化亜鉛２種」）１．６部（ゴム１００部に対して
３．６部）とを投入し、混合した。この混合物を二軸押
出機（アイペック社の商品名「ＨＴＭ３８」）に連続投
入し、同時に、別の投入口から赤燐（日本化学工業社の
商品名「ヒシガードＣＰ」）５部と、水酸化マグネシウ
ム（協和化学工業社の商品名「キスマ５Ａ」）２５部も
連続投入した。これを厚さが約３ｍｍで幅が約３０ｍｍ
のリボン状に押し出して冷却し、実施例１の熱可塑性エ
ラストマー組成物を得た。なお、この熱可塑性エラスト
マー組成物に含まれるオイルの合計量（油展ＥＰＤＭ中
のオイルと添加されたパラフィン系鉱物油との合計量）
は、６５部である。

【００４１】［実施例２及び比較例１から７］赤燐及び
水酸化物の配合量を下記の表１に示されるように変量さ
せた他は実施例１と同様にして、実施例２及び比較例１
から７の熱可塑性エラストマー組成物を得た。

【００４２】［硬度の測定］リボン状の熱可塑性エラス
トマー組成物の両面をスライスし、厚みが約２ｍｍの試
験片を得た。また、参照例として、軟質ポリ塩化ビニル
（住友ベークライト社の商品名「スミフレックス６７６
０Ｃ」）からなる試験片を作成した。これらの試験片を
用い、ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠して、Ａ型スプリング
式硬さ試験器にて硬度（Ｈｓ）を測定した。この結果
が、下記の表１に示されている。

【００４３】［引張試験］硬度の測定で用いた試験片
を、ＪＩＳ−Ｋ６２５１に準拠した引張試験に供した。
そして、切断時伸び（Ｅｂ）と引張強さ（Ｔｂ）とを測
定した。なお、試験片の形状は、ダンベル状３号形とし
た。この結果が、下記の表１に示されている。

【００４４】［圧縮永久歪みの測定］各熱可塑性エラス
トマー組成物及びＰＶＣから試験片を作成し、ＪＩＳ−
Ｋ６２６２に準拠して、圧縮永久歪み（ＣＳ）を測定し
た。なお、圧縮率は２５％とし、加熱は７０℃で２２時
間行った。この結果が、下記の表１に示されている。

【００４５】［難燃性の評価］各熱可塑性エラストマー
組成物及びＰＶＣから、幅が１０ｍｍで、厚みが２ｍｍ
で、長さが１０ｃｍの試験片を作製した。一方、炎口内
径が約１０ｍｍのブンゼンバーナーを用意し、ガスを燃
焼させて炎の長さを約４０ｍｍとした。そして、還元炎
の先端から約１０ｍｍ離れた酸化炎中に試験片を水平に
置き、５秒間保持した。その後炎を取り除き、試験片の
燃焼時間を測定した。５秒以内に消炎したものを「○」
とし、５秒を超えて燃焼し続けたものを「×」とした。
この結果が、下記の表１に示されている。

【００４６】

【表１】

【００４７】表１より明らかなように、比較例１、比較
例２、比較例４、比較例５及び比較例６の熱可塑性エラ
ストマー組成物は、難燃性に劣っている。また、比較例
３及び比較例７の熱可塑性エラストマー組成物は、難燃
性には優れるものの、引張強さ（Ｔｂ）等の物性が劣っ
ている。これに対し、各実施例の熱可塑性エラストマー
組成物は難燃性に優れ、しかも物性も良好である。これ
らの評価より、本発明の優位性が確認された。

【００４８】以上、ガスホースに用いられる場合が一例
とされて本発明の熱可塑性エラストマー組成物が詳説さ
れたが、優れた特性を備えた本発明の熱可塑性エラスト
マー組成物は、ガスホースのみならず、他のホース、電
線被覆材、電気部品等、種々の用途に用いられ得る。

【００４９】

【発明の効果】以上説明されたように、本発明の熱可塑
性エラストマー組成物は難燃性、機械的物性及び耐オゾ
ン性に優れ、また、加熱されたり焼却されたときでも有
害物質が生成しない。この熱可塑性エラストマー組成物
が用いられた成形体は、安全に再利用され得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかるガスホー
スが示された斜視図である。

【図２】図２は、図１のII−II線に沿った断面図であ
る。

【符号の説明】

１ガスホース２外層３補強層４内層

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ１６Ｌ 11/04 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA12 BA15 BA34 CB04 CC01 DA11 DA26 DB11 4F100 AA18A AA18H AA19A AA19H AA25H AA36A AA36H AJ11H AK01B AK03A AK07 AK12A AK12J AK32H AK64 AK64J AK75A AL01A AL02 AL05A AL06A AL09A AN02A BA02 CA02A CA04 CA23A DA11 GB46 GB48 GB71 JB03 JB16A JB16B JB20A JJ07 JK01 JL00 JL16 YY00A YY00H 4J002 BB03X BB06X BB07X BB12X BB15W BB23X BP01X BP03X CC053 CC073 CC173 CC243 CN063 DA056 DE077 DE087 DE147 FD136 FD137 FD143 GF00 GM00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性ポリマー、ゴム、赤燐及び水酸
化物を含んでおり、この熱可塑性ポリマーがオレフィン
系樹脂又は水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーを
主成分としており、ゴムがエチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体を主成分としており、ゴムは樹脂架橋剤にて
動的架橋されることによって熱可塑性ポリマーのマトリ
ックス中に粒子として分散しており、熱可塑性ポリマー
とゴムとの合計量１００部に対する、赤燐の配合量が５
部以上であり、水酸化物の配合量が２５部以上であり、
赤燐と水酸化物との合計の配合量が５０部以下である熱
可塑性エラストマー組成物。
【請求項２】上記熱可塑性ポリマーとゴムとの質量比
が１０／９０以上６０／４０以下である請求項１に記載
の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項３】上記樹脂架橋剤の配合量がゴム１００部
に対して１部以上２０部以下である請求項１又は請求項
２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項４】上記水酸化物が水酸化アルミニウム、水
酸化マグネシウム及び水酸化カルシウムから選択される
１種又は２種以上である請求項１から請求項３のいずれ
か１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項５】請求項１から請求項４のいずれか１項に
記載の熱可塑性エラストマー組成物からなる外層を備え
たホース。
【請求項６】熱可塑性ポリマーを主成分とする内層を
さらに備えた請求項５に記載のホース。
【請求項７】ガスの供給に用いられる請求項５又は請
求項６に記載のホース。