JP2001138024A - 金属射出成形機の材料予備加熱方法および装置 - Google Patents
金属射出成形機の材料予備加熱方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 予熱効果が低減されることなく、短時間で水
分や油等の付着物を除去できると共に、金属材料同士が
溶着することもなく、さらに温度ムラを防止することが
できる金属射出成形機の材料予備加熱方法および装置を
得る。 【解決手段】 加熱シリンダ（７）により加熱され、溶
融状態へと変化をしてゆく金属材料をスクリュ（１）の
回転により加熱シリンダ（７）の先端部に計量するよう
にした金属射出成形機の材料予備加熱方法において、金
属材料（２）を加熱シリンダ（７）へ投入する前に予備
加熱し、保温するようにした。
分や油等の付着物を除去できると共に、金属材料同士が
溶着することもなく、さらに温度ムラを防止することが
できる金属射出成形機の材料予備加熱方法および装置を
得る。 【解決手段】 加熱シリンダ（７）により加熱され、溶
融状態へと変化をしてゆく金属材料をスクリュ（１）の
回転により加熱シリンダ（７）の先端部に計量するよう
にした金属射出成形機の材料予備加熱方法において、金
属材料（２）を加熱シリンダ（７）へ投入する前に予備
加熱し、保温するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属射出成形機、
特に軽金属材料の射出成形に適する金属射出成形機の材
料予備加熱方法及びその装置に関するものである。
特に軽金属材料の射出成形に適する金属射出成形機の材
料予備加熱方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の金属射出成形機の材料予備
加熱装置を示す簡略図である。図２に示される金属射出
成形機は、軽金属材料２を溶融状態（半溶融状態を含
む）で射出成形させる金属射出成形機であり、加熱装置
４を有する加熱シリンダ７に回転自在に内挿され、図示
しない回転駆動源によって回転駆動されるスクリュ１を
備えている。
加熱装置を示す簡略図である。図２に示される金属射出
成形機は、軽金属材料２を溶融状態（半溶融状態を含
む）で射出成形させる金属射出成形機であり、加熱装置
４を有する加熱シリンダ７に回転自在に内挿され、図示
しない回転駆動源によって回転駆動されるスクリュ１を
備えている。
【０００３】材料夕ンク２０に貯留させた軽金属材料２
は、ホッパローダ２３によって吸引され、フィーダ６内
のフィーダスクリュ１４により、計量工程毎に射出の１
ショット分に必要な量の軽金属材料２が少しずつ加熱シ
リンダ７に供給される。加熱シリンダ７には、フィーダ
６から軽金属材料が投入される材料投入口３が開口され
ている。
は、ホッパローダ２３によって吸引され、フィーダ６内
のフィーダスクリュ１４により、計量工程毎に射出の１
ショット分に必要な量の軽金属材料２が少しずつ加熱シ
リンダ７に供給される。加熱シリンダ７には、フィーダ
６から軽金属材料が投入される材料投入口３が開口され
ている。
【０００４】加熱シリンダ７内において、加熱装置４に
よって加熱されながらスクリュ１によって混練される軽
金属材料２は、溶融状態（通常は半溶融状態）で加熱シ
リンダ７の先端部に次第に貯められ、所定量を計量後に
スクリュ１を前進移動させることによって射出される。
このような従来の金属射出成形機においては、次のよう
な理由により、軽金属材料２を加熱シリンダ７に投入す
る前に予熱しておかなければならない。
よって加熱されながらスクリュ１によって混練される軽
金属材料２は、溶融状態（通常は半溶融状態）で加熱シ
リンダ７の先端部に次第に貯められ、所定量を計量後に
スクリュ１を前進移動させることによって射出される。
このような従来の金属射出成形機においては、次のよう
な理由により、軽金属材料２を加熱シリンダ７に投入す
る前に予熱しておかなければならない。
【０００５】１）水分、油等が付着したままの軽金属材
料２を材料投入口３から投入すると、これらが加熱シリ
ンダ７内において加熱されてガス化し、溶融金属内（半
溶融金属内）に気泡として取り込まれることになり、巣
やガス焼けによる外観不良といった成形不良の原因とな
る。 ２）加熱シリンダ７で軽金属材料２は加熱装置４から熱
を受けて溶融されながらスクリュ１の回転によって加熱
シリンダ７の前方へ計量されるが、成形サイクルが短い
場合は、加熱装置４からの熱を充分に受けることができ
ない。即ち溶解能力の不足で溶融されないままの軽金属
材料２が加熱シリンダ７の前方ヘ計量されながら進み、
スクリュ１が未溶融の軽金属材料２によって回転不能に
なるという間題が生じる。
料２を材料投入口３から投入すると、これらが加熱シリ
ンダ７内において加熱されてガス化し、溶融金属内（半
溶融金属内）に気泡として取り込まれることになり、巣
やガス焼けによる外観不良といった成形不良の原因とな
る。 ２）加熱シリンダ７で軽金属材料２は加熱装置４から熱
を受けて溶融されながらスクリュ１の回転によって加熱
シリンダ７の前方へ計量されるが、成形サイクルが短い
場合は、加熱装置４からの熱を充分に受けることができ
ない。即ち溶解能力の不足で溶融されないままの軽金属
材料２が加熱シリンダ７の前方ヘ計量されながら進み、
スクリュ１が未溶融の軽金属材料２によって回転不能に
なるという間題が生じる。
【０００６】上述の不具合を防ぐため、図２に示したよ
うに、加熱シリンダ７へ軽金属材料２を投入する前に予
め材料タンク２０を加熱ヒータ２４によって加熱し、軽
金属材料２を予熱することで、水分や油等を蒸発除去し
たり、予熱効果による溶解能力の不足を補うといった方
法が提案されている。
うに、加熱シリンダ７へ軽金属材料２を投入する前に予
め材料タンク２０を加熱ヒータ２４によって加熱し、軽
金属材料２を予熱することで、水分や油等を蒸発除去し
たり、予熱効果による溶解能力の不足を補うといった方
法が提案されている。
【０００７】これにより、水分、油等を蒸発させた後の
予熱された軽金属材料２がホッパローダ２３によって吸
引される。その結果、フィーダ６によってホッパロ−ダ
２３から加熱シリンダ７内に送られた軽金属材料２が熔
融状態になる際に、予め予熱されているので溶解能力不
足も補え、また水分や油等の付着物も除去されているの
で、加熟シリンダ７内で付着物によって発生するガスも
無くなる。
予熱された軽金属材料２がホッパローダ２３によって吸
引される。その結果、フィーダ６によってホッパロ−ダ
２３から加熱シリンダ７内に送られた軽金属材料２が熔
融状態になる際に、予め予熱されているので溶解能力不
足も補え、また水分や油等の付着物も除去されているの
で、加熟シリンダ７内で付着物によって発生するガスも
無くなる。
【０００８】このように、材料夕ンク２０を加熱ヒータ
２４によって加熱することにより、溶解能力不足を補っ
たり、軽金属材料２から付着物を予め蒸発除去させるこ
とが可能である。
２４によって加熱することにより、溶解能力不足を補っ
たり、軽金属材料２から付着物を予め蒸発除去させるこ
とが可能である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
材料予備加熱方法および装置には次のような問題点を有
している。 １）溶解能力不足を補うために予熱された軽金属材料２
がホッパローダ２３によつてフィーダ６に送られるがホ
ッパローダ２３及びフィーダ６を通過する際に折角予熱
した軽金属材料２の温度が下がってしまい、溶解能力不
足を補うための予熱効果も低減してしまう。
材料予備加熱方法および装置には次のような問題点を有
している。 １）溶解能力不足を補うために予熱された軽金属材料２
がホッパローダ２３によつてフィーダ６に送られるがホ
ッパローダ２３及びフィーダ６を通過する際に折角予熱
した軽金属材料２の温度が下がってしまい、溶解能力不
足を補うための予熱効果も低減してしまう。
【００１０】２）材料夕ンク２０は予熱を目的としたも
のではなく、軽金属材料２のストツクが第一の目的とさ
れているため、大量の軽金属材料２を蓄えている。従っ
て、大量の軽金属材料２の水分や油等の付着物を所定温
度で除去させるためには、長時間加熱しなければ付着物
を除去できない。
のではなく、軽金属材料２のストツクが第一の目的とさ
れているため、大量の軽金属材料２を蓄えている。従っ
て、大量の軽金属材料２の水分や油等の付着物を所定温
度で除去させるためには、長時間加熱しなければ付着物
を除去できない。
【００１１】３）上記２）の問題点を解消しようとして
加熱ヒータ２４の容量を上げ、短時間で昇温すると、加
熱ヒー夕２４の近傍の材料タンク２０壁面内側で軽金属
材料２同士が溶着してしまう。
加熱ヒータ２４の容量を上げ、短時間で昇温すると、加
熱ヒー夕２４の近傍の材料タンク２０壁面内側で軽金属
材料２同士が溶着してしまう。
【００１２】４）ホッパローダ２３及びフィーダ６部分
には昇温装置も温度制御装置も無いため、加熱シリンダ
７へ入っていく軽金属材料２の温度ムラが生じてしま
う。
には昇温装置も温度制御装置も無いため、加熱シリンダ
７へ入っていく軽金属材料２の温度ムラが生じてしま
う。
【００１３】そこで、本発明は、予熱効果が低減される
ことなく、短時間で水分や油等の付着物を除去できると
共に、金属材料同士が溶着することもなく、さらに温度
ムラを防止することができる金属射出成形機の材料予備
加熱方法および装置を提供することを目的としている。
ことなく、短時間で水分や油等の付着物を除去できると
共に、金属材料同士が溶着することもなく、さらに温度
ムラを防止することができる金属射出成形機の材料予備
加熱方法および装置を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため本発明に係る金属射出成形機の材料予備加熱方法
は、加熱シリンダ（７）により加熱され、溶融状態へと
変化してゆく金属材料をスクリュ（１）の回転により加
熱シリンダ（７）の先端部に計量するようにした金属射
出成形機の材料予備加熱方法において、金属材料（２）
を加熱シリンダ（７）へ投入する前に予備加熱し、保温
するようにしたことを特徴とするものである。
ため本発明に係る金属射出成形機の材料予備加熱方法
は、加熱シリンダ（７）により加熱され、溶融状態へと
変化してゆく金属材料をスクリュ（１）の回転により加
熱シリンダ（７）の先端部に計量するようにした金属射
出成形機の材料予備加熱方法において、金属材料（２）
を加熱シリンダ（７）へ投入する前に予備加熱し、保温
するようにしたことを特徴とするものである。
【００１５】このような構成によれば、一度予熱した金
属材料（２）の温度が低下することを防止でき、溶解能
力不足を補うための予熱効果が低減することを防止でき
る金属射出成形機の材料予備加熱方法を得ることができ
る。
属材料（２）の温度が低下することを防止でき、溶解能
力不足を補うための予熱効果が低減することを防止でき
る金属射出成形機の材料予備加熱方法を得ることができ
る。
【００１６】また、本発明に係る金属射出成形機の材料
予備加熱装置は、加熱シリンダ（７）により加熱され、
溶融状態へと変化してゆく金属材料をスクリュ（１）の
回転により加熱シリンダ（７）の先端部に計量するよう
にした金属射出成形機であって、金属材料を貯蔵するホ
ッパ部（１１，１２）と加熱シリンダ（７）の間にフィ
ーダスクリュ（１４）を有するフィーダ（６）を備えた
金属射出成形機の材料予備加熱装置において、金属材料
（２）を加熱シリンダ（７）へ投入する前に予備加熱す
る予備加熱手段（２１）と、予備加熱手段（２１）で加
熱された金属材料（２）を保温してフィーダ（６）に供
給するための保温ヒータ（１６）とを備えたことを特徴
とするものである。
予備加熱装置は、加熱シリンダ（７）により加熱され、
溶融状態へと変化してゆく金属材料をスクリュ（１）の
回転により加熱シリンダ（７）の先端部に計量するよう
にした金属射出成形機であって、金属材料を貯蔵するホ
ッパ部（１１，１２）と加熱シリンダ（７）の間にフィ
ーダスクリュ（１４）を有するフィーダ（６）を備えた
金属射出成形機の材料予備加熱装置において、金属材料
（２）を加熱シリンダ（７）へ投入する前に予備加熱す
る予備加熱手段（２１）と、予備加熱手段（２１）で加
熱された金属材料（２）を保温してフィーダ（６）に供
給するための保温ヒータ（１６）とを備えたことを特徴
とするものである。
【００１７】このような構成によれば、一度予熱した金
属材料（２）の温度が低下することを防止でき、溶解能
力不足を補うための予熱効果が低減することを防止でき
る金属射出成形機の材料予備加熱装置を得ることができ
る。
属材料（２）の温度が低下することを防止でき、溶解能
力不足を補うための予熱効果が低減することを防止でき
る金属射出成形機の材料予備加熱装置を得ることができ
る。
【００１８】また、本発明に係る金属射出成形機の材料
予備加熱装置は、フィーダ（６）とホッパ部（１２）と
を仕切る仕切柵（１５）を備え、フィーダスクリュ（１
４）の逆回転と仕切柵（１５）の作用により金属材料
（２）を循環させることにより、金属材料（２）の温度
ムラが解消するようにしたことを特徴とするものであ
る。
予備加熱装置は、フィーダ（６）とホッパ部（１２）と
を仕切る仕切柵（１５）を備え、フィーダスクリュ（１
４）の逆回転と仕切柵（１５）の作用により金属材料
（２）を循環させることにより、金属材料（２）の温度
ムラが解消するようにしたことを特徴とするものであ
る。
【００１９】このような構成によれば、金属材料（２）
が一箇所に留まることがないので、均一な温度を保持で
きると共に、金属材料（２）が重なったままの状態で発
生する材料同士の溶着を防止できる。
が一箇所に留まることがないので、均一な温度を保持で
きると共に、金属材料（２）が重なったままの状態で発
生する材料同士の溶着を防止できる。
【００２０】また、本発明に係る金属射出成形機の材料
予備加熱装置は、ホッパ部（１１，１２）を上側ホッパ
（１１）と下側ホッパ（１２）とにより構成し、上側ホ
ッパ（１１）と下側ホッパ（１２）の間に円筒（１７）
を設けると共に該円筒（１７）に予備加熱手段（２１）
を装着して予備加熱室（５）を構成し、加熱シリンダ
（７）の材料投入口（３）へ接続されるフィーダ（６）
と上側ホッパ（１１）及び下側ホッパ（１２）とを合体
構造としたことを特徴とするものである。
予備加熱装置は、ホッパ部（１１，１２）を上側ホッパ
（１１）と下側ホッパ（１２）とにより構成し、上側ホ
ッパ（１１）と下側ホッパ（１２）の間に円筒（１７）
を設けると共に該円筒（１７）に予備加熱手段（２１）
を装着して予備加熱室（５）を構成し、加熱シリンダ
（７）の材料投入口（３）へ接続されるフィーダ（６）
と上側ホッパ（１１）及び下側ホッパ（１２）とを合体
構造としたことを特徴とするものである。
【００２１】このような構成によれば、予熱された金属
材料（２）の温度が低下することを有効に防止できる金
属射出成形機の材料予備加熱装置の構造を得ることがで
きる。
材料（２）の温度が低下することを有効に防止できる金
属射出成形機の材料予備加熱装置の構造を得ることがで
きる。
【００２２】また、本発明に係る金属射出成形機の材料
予備加熱装置は、予備加熱手段（２１）は誘導加熱コイ
ルにより構成されることを特徴とするものである。
予備加熱装置は、予備加熱手段（２１）は誘導加熱コイ
ルにより構成されることを特徴とするものである。
【００２３】このような構成によれば、短時間で大容量
の金属材料（２）を予備加熱することができるので、形
成サイクルが短い場合でも、金属材料（２）を十分に予
熱することができる。
の金属材料（２）を予備加熱することができるので、形
成サイクルが短い場合でも、金属材料（２）を十分に予
熱することができる。
【００２４】また、本発明に係る金属射出成形機の材料
予備加熱装置は、予備加熱手段により予備加熱された金
属材料が滞留によって溶着することを防止するための撹
拌手段（１８，１９）を備えたことを特徴とするもので
ある。
予備加熱装置は、予備加熱手段により予備加熱された金
属材料が滞留によって溶着することを防止するための撹
拌手段（１８，１９）を備えたことを特徴とするもので
ある。
【００２５】このような構成によれば、材料が滞留して
過熱状態になることを防止することができる。
過熱状態になることを防止することができる。
【００２６】また、本発明に係る金属射出成形機の材料
予備加熱装置は、予備加熱手段（２１）を備えた材料予
熱室（５）および材料予熱室（５）に金属材料を供給す
る上側ホッパ（１１）に金属材料を所定レベルに貯留さ
せておくためのレベル検知器（８）を備えたことを特徴
とするものである。
予備加熱装置は、予備加熱手段（２１）を備えた材料予
熱室（５）および材料予熱室（５）に金属材料を供給す
る上側ホッパ（１１）に金属材料を所定レベルに貯留さ
せておくためのレベル検知器（８）を備えたことを特徴
とするものである。
【００２７】このような構成によれば、上側ホッパ（１
１）に貯留される金属材料（２）を常時所定レベルにし
ておくことができ、予備加熱制御も容易となる。
１）に貯留される金属材料（２）を常時所定レベルにし
ておくことができ、予備加熱制御も容易となる。
【００２８】また、本発明に係る金属射出成形機の材料
予備加熱装置は、さらに、金属材料（２）の温度を検出
する温度検出器（１３）と、温度検出器（１３）からの
検出温度に基づいて、金属材料（２）の加熱制御を行う
加熱制御装置（９）を備えたことを特徴とするものであ
る。
予備加熱装置は、さらに、金属材料（２）の温度を検出
する温度検出器（１３）と、温度検出器（１３）からの
検出温度に基づいて、金属材料（２）の加熱制御を行う
加熱制御装置（９）を備えたことを特徴とするものであ
る。
【００２９】このような構成によれば、金属材料（２）
を所定の温度に加熱して予熱することができ、良好な成
型品を得ることができる。
を所定の温度に加熱して予熱することができ、良好な成
型品を得ることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図１を参照して説明する。図１は本発明に係る金属射
出成形機の材料予備加熱装置を示す図であり、図２と同
一符号を付したものは図２に示したものと同一又は相当
物を示している。図１に示される金属射出成形機は、加
熱装置４が装着された加熱シリンダ７内にスクリュ１が
回転かつ前後動自在に収容されている。一方、加熱シリ
ンダ７の材料投入口３に取り付けたフィーダ６の上方に
材料予備加熱装置２２を設置する。
て図１を参照して説明する。図１は本発明に係る金属射
出成形機の材料予備加熱装置を示す図であり、図２と同
一符号を付したものは図２に示したものと同一又は相当
物を示している。図１に示される金属射出成形機は、加
熱装置４が装着された加熱シリンダ７内にスクリュ１が
回転かつ前後動自在に収容されている。一方、加熱シリ
ンダ７の材料投入口３に取り付けたフィーダ６の上方に
材料予備加熱装置２２を設置する。
【００３１】材料予備加熱装置２２は、上部にホッパロ
ーダ２３が設けられる上側ホッパ１１と、フィーダ６の
上側に接続される下側ホッパ１２と、これら上側ホッパ
１１と下側ホッパ１２の間に設けられる円筒１７を備
え、この円筒１７が材料予熱室５を形成している。フィ
ーダ６は、フィーダモータ１０により回転するフィーダ
スクリュ１４を備え、フィーダ６の出ロが材料投入ロ３
に接統され、フィーダ６の入りロが材料予熱室５の下方
に接続されている。この材料予備加熱装置２２は、さら
に、円筒１７で形成される材料予熱室５の外周に装着し
た誘導加熱コイル２１と温度検出器１３とを有する。円
筒１７は非磁性材料で構成される。
ーダ２３が設けられる上側ホッパ１１と、フィーダ６の
上側に接続される下側ホッパ１２と、これら上側ホッパ
１１と下側ホッパ１２の間に設けられる円筒１７を備
え、この円筒１７が材料予熱室５を形成している。フィ
ーダ６は、フィーダモータ１０により回転するフィーダ
スクリュ１４を備え、フィーダ６の出ロが材料投入ロ３
に接統され、フィーダ６の入りロが材料予熱室５の下方
に接続されている。この材料予備加熱装置２２は、さら
に、円筒１７で形成される材料予熱室５の外周に装着し
た誘導加熱コイル２１と温度検出器１３とを有する。円
筒１７は非磁性材料で構成される。
【００３２】材料予熱室５内に位置する軽金属材料２の
温度制御は、加熱制御装置９で設定した温度と温度検出
器１３の検出値によって制御される。即ち円筒１７内に
設置した温度検出器１３により、検出した実測温度と加
熱制御装置９で設定した温度とを比較して、設定温度以
下の場合には、誘導加熱コイル２１を加熱して材料予熱
室５内の軽金属材料２を加熱する。
温度制御は、加熱制御装置９で設定した温度と温度検出
器１３の検出値によって制御される。即ち円筒１７内に
設置した温度検出器１３により、検出した実測温度と加
熱制御装置９で設定した温度とを比較して、設定温度以
下の場合には、誘導加熱コイル２１を加熱して材料予熱
室５内の軽金属材料２を加熱する。
【００３３】材料予備加熱装置２２の材料予熱室５上部
の上側ホッパ１１には、ホッパローダ２３が設置され、
材料タンク２０内の軽金属材料２を上側ホッパ１１内に
移送し、上側ホッパ１１から円筒１７よりなる材料予熱
室５を通つて下側ホッパ１２へと落として貯留するよう
になつている。上側ホッパ１１には、上側ホッパ１１内
に貯留される軽金属材料２を一定レベルに維持するため
の検出器であるレベル検知器８が設けられている。
の上側ホッパ１１には、ホッパローダ２３が設置され、
材料タンク２０内の軽金属材料２を上側ホッパ１１内に
移送し、上側ホッパ１１から円筒１７よりなる材料予熱
室５を通つて下側ホッパ１２へと落として貯留するよう
になつている。上側ホッパ１１には、上側ホッパ１１内
に貯留される軽金属材料２を一定レベルに維持するため
の検出器であるレベル検知器８が設けられている。
【００３４】以上の構成においては、軽金属材料２が誘
導加熱コイル２１によって加熱され、部分的に高温とな
る可能性があり、部分的に加熱されたチップ形状の軽金
属材料２は軟化し、軽金属材料２同士が溶着してしまう
恐れがある。軽金属材料２同士が溶着すると、フィーダ
スクリュ１４が正回転してもフィーダ６から先に移送不
可能となる不具合が生ずる。
導加熱コイル２１によって加熱され、部分的に高温とな
る可能性があり、部分的に加熱されたチップ形状の軽金
属材料２は軟化し、軽金属材料２同士が溶着してしまう
恐れがある。軽金属材料２同士が溶着すると、フィーダ
スクリュ１４が正回転してもフィーダ６から先に移送不
可能となる不具合が生ずる。
【００３５】この不具合を防止するため、材料予熱室５
の円筒１７内には撹拌羽根１８を設置し、撹拌モータ１
９で撹拌羽根１８を常時回転させて、軽金属材料２を撹
拌する。これにより加熱による軟化溶着を防止する。ま
た撹拌することで、軽金属材料２の温度均一化を図るこ
ともできる。
の円筒１７内には撹拌羽根１８を設置し、撹拌モータ１
９で撹拌羽根１８を常時回転させて、軽金属材料２を撹
拌する。これにより加熱による軟化溶着を防止する。ま
た撹拌することで、軽金属材料２の温度均一化を図るこ
ともできる。
【００３６】更に、下側ホッパ１２へは、材料予熱室５
で加熱された軽金属材料２が落下してくるが、下側ホッ
パ１２内で貯留されている間に温度が低下する恐れがあ
る。この温度低下を防止するために、下側ホッパ１２の
内壁面に保温ヒータ１６を設置する。尚、保温ヒ−タ１
６の容量は、材料予熱室５で加熱された軽金属材料２の
温度を維持するためのもので、放熱の損失熱量を補う程
度の容量とする。
で加熱された軽金属材料２が落下してくるが、下側ホッ
パ１２内で貯留されている間に温度が低下する恐れがあ
る。この温度低下を防止するために、下側ホッパ１２の
内壁面に保温ヒータ１６を設置する。尚、保温ヒ−タ１
６の容量は、材料予熱室５で加熱された軽金属材料２の
温度を維持するためのもので、放熱の損失熱量を補う程
度の容量とする。
【００３７】次に均一な温度を保持させると共に、軽金
属材料２が重なったままの状態で発生する材料同士の溶
着を防止する手段としてフィーダスクリュ１４は、計量
工程の度に加熱シリンダ７へ軽金属材料２を供給させる
ために正回転させるが、計量工程以外は逆回転させるよ
うにする。
属材料２が重なったままの状態で発生する材料同士の溶
着を防止する手段としてフィーダスクリュ１４は、計量
工程の度に加熱シリンダ７へ軽金属材料２を供給させる
ために正回転させるが、計量工程以外は逆回転させるよ
うにする。
【００３８】逆回転させることで、下側ホッパ１２内に
貯留している軽金属材料２は、下側ホッパ１２の中央部
に設置した仕切柵１５を乗り越え、仕切柵１５の左右を
軽金属材料２が循環しながら撹拌される。撹拌すること
に加え、保温ヒ−タ１６によって軽金属材料２は保温さ
れながら循環するので、温度ムラもなく、かつ溶着する
不具合をも防止することができる。
貯留している軽金属材料２は、下側ホッパ１２の中央部
に設置した仕切柵１５を乗り越え、仕切柵１５の左右を
軽金属材料２が循環しながら撹拌される。撹拌すること
に加え、保温ヒ−タ１６によって軽金属材料２は保温さ
れながら循環するので、温度ムラもなく、かつ溶着する
不具合をも防止することができる。
【００３９】以上に詳述した実施の形態においては、軽
金属材料２の温度が下がってしまうことの解決手段とし
て、次のような構成が採られている。まず、加熱シリン
ダ７の材料投入口３に取り付けたフィーダ６の上方に、
上側ホッパ１１と下側ホッパ１２と円筒１７から成る材
料予熱室５を合体構造に構成させ、軽金属材料２の温度
を材料予備加熱装置２２によって制御させるようにして
いる。
金属材料２の温度が下がってしまうことの解決手段とし
て、次のような構成が採られている。まず、加熱シリン
ダ７の材料投入口３に取り付けたフィーダ６の上方に、
上側ホッパ１１と下側ホッパ１２と円筒１７から成る材
料予熱室５を合体構造に構成させ、軽金属材料２の温度
を材料予備加熱装置２２によって制御させるようにして
いる。
【００４０】また、成形サイクルが短い場含、短時間で
大容量の軽金属材料２を予備加熱させる必要があるた
め、上側ホッパ１１と下側ホッパ１２間の円筒１７から
なる材料予熱室５に、誘導加熱コイル２１を装着し、ま
た円筒１７を非磁性材料としている。更に、誘導加熱コ
イル２１の制御は円筒１７からなる材料予熱室５の出口
に温度検出器１３を設置し、加熱制御装置９で設定され
た温度と温度検出器１３で検出した温度とを比較して誘
導加熱コイル２１の制御を行う。
大容量の軽金属材料２を予備加熱させる必要があるた
め、上側ホッパ１１と下側ホッパ１２間の円筒１７から
なる材料予熱室５に、誘導加熱コイル２１を装着し、ま
た円筒１７を非磁性材料としている。更に、誘導加熱コ
イル２１の制御は円筒１７からなる材料予熱室５の出口
に温度検出器１３を設置し、加熱制御装置９で設定され
た温度と温度検出器１３で検出した温度とを比較して誘
導加熱コイル２１の制御を行う。
【００４１】また、加熱シリンダ７の材料投入口３に取
り付けたフィーダスクリュ１４は、加熱シリンダ７に内
挿されたスクリュ１が回転するタイミングに合わせて同
時に回転し、下側ホッパ１２から加熱シリンダ７へ材料
を供給するが、加熱シリンダ７内のスクリュ１の停止時
には、フィーダスクリュ１４を逆方向回転させることに
より、下側ホッパ１２内の中央に設けた仕切柵１５の左
右の空間室を軽金属材料２が仕切柵１５を乗り越えなが
ら循環され、これによって、軽金属材料２は一箇所に留
まることがないので、均一な温度を保持できると共に、
軽金属材料２が重なったままの状態で発生する材料同士
の溶着を防止する。
り付けたフィーダスクリュ１４は、加熱シリンダ７に内
挿されたスクリュ１が回転するタイミングに合わせて同
時に回転し、下側ホッパ１２から加熱シリンダ７へ材料
を供給するが、加熱シリンダ７内のスクリュ１の停止時
には、フィーダスクリュ１４を逆方向回転させることに
より、下側ホッパ１２内の中央に設けた仕切柵１５の左
右の空間室を軽金属材料２が仕切柵１５を乗り越えなが
ら循環され、これによって、軽金属材料２は一箇所に留
まることがないので、均一な温度を保持できると共に、
軽金属材料２が重なったままの状態で発生する材料同士
の溶着を防止する。
【００４２】更に、円筒１７からなる材料予熱室５に
は、上側から撹拌羽根１８を設け、撹拌モータ１９によ
り、常時回転させ、材料が滞留して過熱状態になること
を防止する。また、加熱シリンダ７ヘ投入前の軽金属材
料２の温度をー定に保持するため、下側ホッパ１２内部
に保温ヒ−タ１６を配備し、軽金属材料２の温度低下と
温度ムラを解消する。
は、上側から撹拌羽根１８を設け、撹拌モータ１９によ
り、常時回転させ、材料が滞留して過熱状態になること
を防止する。また、加熱シリンダ７ヘ投入前の軽金属材
料２の温度をー定に保持するため、下側ホッパ１２内部
に保温ヒ−タ１６を配備し、軽金属材料２の温度低下と
温度ムラを解消する。
【００４３】更に材料予熱室５及び上側ホッパ１１に常
時一定量の軽金属材料２を貯留させておくために上側ホ
ッパ１１内にレベル検知器８を設置し、上側ホッパ１１
内の軽金属材料２が減ると材料夕ンク２０からホッパロ
ーダ２３によって軽金属材料２を補給させる。
時一定量の軽金属材料２を貯留させておくために上側ホ
ッパ１１内にレベル検知器８を設置し、上側ホッパ１１
内の軽金属材料２が減ると材料夕ンク２０からホッパロ
ーダ２３によって軽金属材料２を補給させる。
【００４４】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、予熱効果が低減されることなく、短時間で水
分や油等の付着物を除去できると共に、金属材料同士が
溶着することもなく、さらに温度ムラを防止することが
できる金属射出成形機の材料予備加熱方法および装置を
提供することができるという効果を奏する。
によれば、予熱効果が低減されることなく、短時間で水
分や油等の付着物を除去できると共に、金属材料同士が
溶着することもなく、さらに温度ムラを防止することが
できる金属射出成形機の材料予備加熱方法および装置を
提供することができるという効果を奏する。
【図１】本発明の実施の形態に係る金属射出成形機の材
料予備加熱装置を示す概略図である。
料予備加熱装置を示す概略図である。
【図２】従来の金属射出成形機の材料予備加熱装置を示
す概略図である。
す概略図である。
１ スクリュ ２ 軽金属材料（金属材料） ３ 材料投入口 ４ 加熱装置 ５ 材料予熱室 ６ フィーダ ７ 加熱シリンダ ８ レベル検知器 ９ 加熱制御装置 １０ フィーダモータ １１ 上側ホッパ １２ 下側ホッパ １３ 温度検出器 １４ フィーダスクリュ １５ 仕切柵 １６ 保温ヒータ １７ 円筒 １８ 撹拌羽根 １９ 撹拌モータ ２０ 材料タンク ２１ 誘導加熱コイル ２２ 材料予備加熱装置 ２３ ホッパローダ ２４ 加熱ヒータ
Claims (8)
- 【請求項１】 加熱シリンダ（７）により加熱され、溶
融状態へと変化をしてゆく金属材料をスクリュ（１）の
回転により加熱シリンダ（７）の先端部に計量するよう
にした金属射出成形機の材料予備加熱方法において、 金属材料（２）を加熱シリンダ（７）へ投入する前に予
備加熱し、保温するようにしたことを特徴とする金属射
出成形機の材料予備加熱方法。 - 【請求項２】 加熱シリンダ（７）により加熱され、溶
融状態へと変化をしてゆく金属材料をスクリュ（１）の
回転により加熱シリンダ（７）の先端部に計量するよう
にした金属射出成形機であって、金属材料を貯蔵するホ
ッパ部（１１，１２）と加熱シリンダ（７）の間にフィ
ーダスクリュ（１４）を有するフィーダ（６）を備えた
金属射出成形機の材料予備加熱装置において、 金属材料（２）を加熱シリンダ（７）へ投入する前に予
備加熱する予備加熱手段（２１）と、予備加熱手段（２
１）で加熱された金属材料（２）を保温してフィーダ
（６）に供給するための保温ヒータ（１６）とを備えた
ことを特徴とする金属射出成形機の材料予備加熱装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載の金属射出成形機の材料
予備加熱装置において、 フィーダ（６）とホッパ部（１２）とを仕切る仕切柵
（１５）を備え、フィーダスクリュ（１４）の逆回転と
仕切柵（１５）の作用により金属材料（２）を循環させ
ることにより、前記金属材料（２）の温度ムラが解消す
るようにしたことを特徴とする金属射出成形機の材料予
備加熱装置。 - 【請求項４】 請求項２または請求項３に記載の金属射
出成形機の材料予備加熱装置において、 ホッパ部（１１，１２）を上側ホッパ（１１）と下側ホ
ッパ（１２）とにより構成し、上側ホッパ（１１）と下
側ホッパ（１２）の間に円筒（１７）を設けると共に該
円筒（１７）に予備加熱手段（２１）を装着して予備加
熱室（５）を構成し、加熱シリンダ（７）の材料投入口
（３）へ接続されるフィーダ（６）と上側ホッパ（１
１）及び下側ホッパ（１２）とを合体構造としたことを
特徴とする金属射出成形機の材料予備加熱装置。 - 【請求項５】 請求項２乃至請求項４のいずれかに記載
の金属射出成形機の材料予備加熱装置において、 予備加熱手段（２１）は誘導加熱コイルにより構成され
ることを特徴とする金属射出成形機の材料予備加熱装
置。 - 【請求項６】 請求項２乃至請求項５のいずれかに記載
の金属射出成形機の材料予備加熱装置において、 予備加熱手段により予備加熱された金属材料が滞留によ
って溶着することを防止するための撹拌手段（１８，１
９）を備えたことを特徴とする金属射出成形機の材料予
備加熱装置。 - 【請求項７】 請求項２乃至請求項６のいずれかに記載
の金属射出成形機の材料予備加熱装置において、 予備加熱手段（２１）を備えた材料予熱室（５）および
材料予熱室（５）に金属材料を供給する上側ホッパ（１
１）に金属材料を所定レベルに貯留させておくためのレ
ベル検知器（８）を備えたことを特徴とする金属射出成
形機の材料予備加熱装置。 - 【請求項８】 請求項２乃至請求項７のいずれかに記載
の金属射出成形機の材料予備加熱装置において、 さらに、金属材料（２）の温度を検出する温度検出器
（１３）と、温度検出器（１３）からの検出温度に基づ
いて、金属材料（２）の加熱制御を行う加熱制御装置
（９）を備えたことを特徴とする金属射出成形機の材料
予備加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33058599A JP3475136B2 (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 金属射出成形機の材料予備加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33058599A JP3475136B2 (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 金属射出成形機の材料予備加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001138024A true JP2001138024A (ja) | 2001-05-22 |
| JP3475136B2 JP3475136B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=18234305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33058599A Expired - Fee Related JP3475136B2 (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 金属射出成形機の材料予備加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3475136B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016531231A (ja) * | 2013-07-18 | 2016-10-06 | スネクマ | ターボ機械部品を組み立てる方法、および当該方法において使用されるアセンブリ |
| KR20180046364A (ko) * | 2016-10-27 | 2018-05-08 | 가부시키가이샤 소딕 | 사출 성형기 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104785786B (zh) * | 2015-04-24 | 2017-04-05 | 江苏科技大学 | 一种送浆式金属部件增材制造方法及装置 |
-
1999
- 1999-11-19 JP JP33058599A patent/JP3475136B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20180046364A (ko) * | 2016-10-27 | 2018-05-08 | 가부시키가이샤 소딕 | 사출 성형기 |
| JP2018069273A (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-10 | 株式会社ソディック | 射出成形機 |
| KR101992836B1 (ko) | 2016-10-27 | 2019-06-25 | 가부시키가이샤 소딕 | 사출 성형기 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3475136B2 (ja) | 2003-12-08 |
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