JP2002001509A - 鋳造機への溶湯供給装置 - Google Patents
鋳造機への溶湯供給装置Info
- Publication number
- JP2002001509A JP2002001509A JP2000183233A JP2000183233A JP2002001509A JP 2002001509 A JP2002001509 A JP 2002001509A JP 2000183233 A JP2000183233 A JP 2000183233A JP 2000183233 A JP2000183233 A JP 2000183233A JP 2002001509 A JP2002001509 A JP 2002001509A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- station
- melting
- molten metal
- casting
- melting tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳造機の鋳造サイクルに合わせて必要量の鋳
造原料を溶融し、順次、鋳造機に供給することができる
溶湯供給装置を提供する。 【解決手段】 溶融装置２の内部は、投入ステーション
２１、予熱ステーション２２、溶融ステーション２３及
び予備ステーション２４に区分され、各ステーションは
中心軸９の回りに９０度間隔で順に配置されている。溶
融装置２の上面は円形の支持プレート３０によって覆わ
れ、この支持プレート３０には、上記各ステーションに
対応して４つの開口部３１〜３４が形成されている。各
溶融槽４は開口部３１〜３４の中にそれぞれ収容され
る。支持プレート３０を昇降及び回転させることによっ
て、各溶融槽４をそれぞれ隣接するステーションへ移動
させる。鋳造原料が溶融した後、ロボット３を用いて溶
融ステーション２３から溶融槽４を取り外し、溶融槽４
内の溶湯を射出スリーブ１０に注ぐ。
造原料を溶融し、順次、鋳造機に供給することができる
溶湯供給装置を提供する。 【解決手段】 溶融装置２の内部は、投入ステーション
２１、予熱ステーション２２、溶融ステーション２３及
び予備ステーション２４に区分され、各ステーションは
中心軸９の回りに９０度間隔で順に配置されている。溶
融装置２の上面は円形の支持プレート３０によって覆わ
れ、この支持プレート３０には、上記各ステーションに
対応して４つの開口部３１〜３４が形成されている。各
溶融槽４は開口部３１〜３４の中にそれぞれ収容され
る。支持プレート３０を昇降及び回転させることによっ
て、各溶融槽４をそれぞれ隣接するステーションへ移動
させる。鋳造原料が溶融した後、ロボット３を用いて溶
融ステーション２３から溶融槽４を取り外し、溶融槽４
内の溶湯を射出スリーブ１０に注ぐ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コールドチャンバ
式ダイカストマシンなどの鋳造機において金型に溶湯を
供給するための装置に係る。
式ダイカストマシンなどの鋳造機において金型に溶湯を
供給するための装置に係る。
【０００２】
【従来の技術】コールドチャンバ式ダイカストマシンで
は、鋳造原料を溶融炉内で溶融した後、溶融した鋳造原
料（溶湯）をひしゃくで汲み出し、金型の注入孔に接続
された射出スリーブに供給している。
は、鋳造原料を溶融炉内で溶融した後、溶融した鋳造原
料（溶湯）をひしゃくで汲み出し、金型の注入孔に接続
された射出スリーブに供給している。
【０００３】このような従来の溶湯の供給方法に関して
は、次のような問題点があった： （ａ）溶融炉内で大量の鋳造原料を溶融するので、溶融
炉内に鋳造原料を投入してから鋳造を開始するまでに長
い時間が掛かる、（ｂ）大型の溶融炉を使用するので、
設備の製作コストがかさみ、広い設置スペースが必要と
なり、消費電力も大きい。
は、次のような問題点があった： （ａ）溶融炉内で大量の鋳造原料を溶融するので、溶融
炉内に鋳造原料を投入してから鋳造を開始するまでに長
い時間が掛かる、（ｂ）大型の溶融炉を使用するので、
設備の製作コストがかさみ、広い設置スペースが必要と
なり、消費電力も大きい。
【０００４】（ｃ）溶融炉の破損によって大量の溶湯が
漏れ出した場合には、大きな危険を招く。
漏れ出した場合には、大きな危険を招く。
【０００５】（ｄ）金型に供給する溶湯量を変更する
際、ひしゃくをその供給量に応じた容量のものに交換す
る必要がある。
際、ひしゃくをその供給量に応じた容量のものに交換す
る必要がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な従来のコールドチャンバ式ダイカストマシンにおける
溶湯の供給方法の問題点に鑑み成されたもので、本発明
の目的は、鋳造機の鋳造サイクルに合わせて必要量の鋳
造原料を溶融し、順次、鋳造機に供給することができる
溶湯供給装置を提供することにある。
な従来のコールドチャンバ式ダイカストマシンにおける
溶湯の供給方法の問題点に鑑み成されたもので、本発明
の目的は、鋳造機の鋳造サイクルに合わせて必要量の鋳
造原料を溶融し、順次、鋳造機に供給することができる
溶湯供給装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の溶湯供給装置
は、鋳造機へ溶湯を供給する装置であって、溶融槽及び
これを外側から加熱するヒータを備え、溶融槽内に投入
された鋳造原料を加熱して溶湯に変える溶融装置と、こ
の溶融装置から溶融槽を取り外し、溶融槽内の溶湯を鋳
造機へ供給するロボットと、を備えたことを特徴とす
る。
は、鋳造機へ溶湯を供給する装置であって、溶融槽及び
これを外側から加熱するヒータを備え、溶融槽内に投入
された鋳造原料を加熱して溶湯に変える溶融装置と、こ
の溶融装置から溶融槽を取り外し、溶融槽内の溶湯を鋳
造機へ供給するロボットと、を備えたことを特徴とす
る。
【０００８】本発明の溶湯供給装置によれば、少量の鋳
造原料を前記溶融槽内に投入し、その中で溶融した後、
ロボットで前記溶融装置から前記溶融槽を取り外し、溶
融槽内の溶湯を鋳造機へ供給することができる。従っ
て、必要な数の溶融槽及びヒータを準備することによっ
て、鋳造機の鋳造サイクルに合わせて必要量の溶湯を溶
融し、順次、金型に供給することが可能になる。
造原料を前記溶融槽内に投入し、その中で溶融した後、
ロボットで前記溶融装置から前記溶融槽を取り外し、溶
融槽内の溶湯を鋳造機へ供給することができる。従っ
て、必要な数の溶融槽及びヒータを準備することによっ
て、鋳造機の鋳造サイクルに合わせて必要量の溶湯を溶
融し、順次、金型に供給することが可能になる。
【０００９】好ましくは、前記溶融装置は、鋳造一回相
当分の鋳造原料を溶融槽内に投入する投入ステーション
と、溶融槽内の鋳造原料を予熱する予熱ステーション
と、溶融槽内の鋳造原料を溶融して保持する溶融ステー
ションと、鋳造機へ溶湯を供給した後の溶融槽を収容す
る予備ステーションと、投入ステーション、予熱ステー
ション、溶融ステーション及び予備ステーションの順に
溶融槽を循環させて移送する移送機構とを備える。
当分の鋳造原料を溶融槽内に投入する投入ステーション
と、溶融槽内の鋳造原料を予熱する予熱ステーション
と、溶融槽内の鋳造原料を溶融して保持する溶融ステー
ションと、鋳造機へ溶湯を供給した後の溶融槽を収容す
る予備ステーションと、投入ステーション、予熱ステー
ション、溶融ステーション及び予備ステーションの順に
溶融槽を循環させて移送する移送機構とを備える。
【００１０】なお、鋳造一回相当分の鋳造原料が比較的
少ない場合には、溶融槽内で鋳造一回相当分づつ鋳造原
料を溶融せずに、溶融槽内に鋳造複数回相当分の鋳造原
料を投入し、同時に溶融しても良い。
少ない場合には、溶融槽内で鋳造一回相当分づつ鋳造原
料を溶融せずに、溶融槽内に鋳造複数回相当分の鋳造原
料を投入し、同時に溶融しても良い。
【００１１】好ましくは、前記投入ステーションに、所
定量の鋳造原料を計量して溶融槽内に投入する計量装置
を設ける。
定量の鋳造原料を計量して溶融槽内に投入する計量装置
を設ける。
【００１２】好ましくは、前記予熱ステーションに、溶
湯の温度を測定する温度測定器を設ける。
湯の温度を測定する温度測定器を設ける。
【００１３】好ましくは、前記溶融ステーションに、溶
湯の温度を測定する温度測定器を設ける。
湯の温度を測定する温度測定器を設ける。
【００１４】好ましくは、前記予備ステーションに、溶
融槽内の残留物の状態を監視するための監視装置を設け
る。
融槽内の残留物の状態を監視するための監視装置を設け
る。
【００１５】好ましくは、前記予備ステーションに、更
に、溶融槽内を清掃するための清掃装置を設ける。
に、溶融槽内を清掃するための清掃装置を設ける。
【００１６】好ましくは、前記ロボットは、溶融槽内に
ある溶湯の重量を測定する重量検出器を備える。この様
に前記ロボットを構成することによって、実際に鋳造機
へ供給された溶湯の量を正確に把握することが可能にな
る。
ある溶湯の重量を測定する重量検出器を備える。この様
に前記ロボットを構成することによって、実際に鋳造機
へ供給された溶湯の量を正確に把握することが可能にな
る。
【００１７】なお、溶融槽内で鋳造複数回相当分の鋳造
原料を溶融する場合、好ましくは、前記ロボットは、溶
融槽内にある溶湯の重量を測定する重量検出器と、この
重量検出器によって測定された溶湯の重量に基づいて、
鋳造機に溶湯を供給する際の溶融槽の傾動角度を制御す
る傾動制御装置とを備える。
原料を溶融する場合、好ましくは、前記ロボットは、溶
融槽内にある溶湯の重量を測定する重量検出器と、この
重量検出器によって測定された溶湯の重量に基づいて、
鋳造機に溶湯を供給する際の溶融槽の傾動角度を制御す
る傾動制御装置とを備える。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１に、本発明に基づく溶湯供給
装置の一例を示す。図中、１は鋳造機（この例では、コ
ールドチャンバ式ダイカストマシン）、２は溶融装置、
３はロボット、４は溶融槽、５及び６はヒータを表す。
図２に、溶融装置２の上面図を示す。
装置の一例を示す。図中、１は鋳造機（この例では、コ
ールドチャンバ式ダイカストマシン）、２は溶融装置、
３はロボット、４は溶融槽、５及び６はヒータを表す。
図２に、溶融装置２の上面図を示す。
【００１９】鋳造機１に隣接して溶融装置２が設けら
れ、鋳造機１と溶融装置２の間にはロボット３が設けら
れている。溶融装置２の内部は、投入ステーション２
１、予熱ステーション２２、溶融ステーション２３及び
予備ステーション２４の４つの部分に区分され、各ステ
ーションは、溶融装置２の中心軸９の回りに９０度間隔
で順に配置されている。
れ、鋳造機１と溶融装置２の間にはロボット３が設けら
れている。溶融装置２の内部は、投入ステーション２
１、予熱ステーション２２、溶融ステーション２３及び
予備ステーション２４の４つの部分に区分され、各ステ
ーションは、溶融装置２の中心軸９の回りに９０度間隔
で順に配置されている。
【００２０】溶融装置２の上面は、円形の支持プレート
３０によって覆われている。この支持プレート３０に
は、上記の各ステーションに対応して、４つの開口部３
１、３２、３３、３４が中心軸９の回りに９０度間隔で
形成されている。各溶融槽４は、上端部近傍のみを開口
部３１、３２、３３、３４から上方に突き出した状態
で、開口部３１、３２、３３、３４の中にそれぞれ収容
される。この状態で、各溶融槽４は、投入ステーション
２１、予熱ステーション２２、溶融ステーション２３及
び予備ステーション２４に、それぞれセットされている
ことになる。
３０によって覆われている。この支持プレート３０に
は、上記の各ステーションに対応して、４つの開口部３
１、３２、３３、３４が中心軸９の回りに９０度間隔で
形成されている。各溶融槽４は、上端部近傍のみを開口
部３１、３２、３３、３４から上方に突き出した状態
で、開口部３１、３２、３３、３４の中にそれぞれ収容
される。この状態で、各溶融槽４は、投入ステーション
２１、予熱ステーション２２、溶融ステーション２３及
び予備ステーション２４に、それぞれセットされている
ことになる。
【００２１】溶融装置２の底部の中心には、支持プレー
ト３０用の駆動機構３５が収容されている。支持プレー
ト３０の中心は、中心軸９上にあるシャフト３６を介し
て駆動機構３５に接続されている。駆動機構３５は、支
持プレート３０を上下方向に昇降させる機能及び中心軸
９の回りで回転させる機能を有している。駆動機構３５
を用いて、支持プレート３０を上方に押し上げ、次い
で、支持プレート３０を時計回りに９０度回転させ、次
いで、支持プレート３０を下方に引き戻すことによっ
て、各溶融槽４をそれぞれ隣接するステーションへ移動
させることができる。
ト３０用の駆動機構３５が収容されている。支持プレー
ト３０の中心は、中心軸９上にあるシャフト３６を介し
て駆動機構３５に接続されている。駆動機構３５は、支
持プレート３０を上下方向に昇降させる機能及び中心軸
９の回りで回転させる機能を有している。駆動機構３５
を用いて、支持プレート３０を上方に押し上げ、次い
で、支持プレート３０を時計回りに９０度回転させ、次
いで、支持プレート３０を下方に引き戻すことによっ
て、各溶融槽４をそれぞれ隣接するステーションへ移動
させることができる。
【００２２】次に、この溶湯供給装置を用いた鋳造手順
の一例について説明する。なお、この例では、鋳造一回
相当分（以下、１ショット分と呼ぶ）づつ、順次、鋳造
原料を溶融する。
の一例について説明する。なお、この例では、鋳造一回
相当分（以下、１ショット分と呼ぶ）づつ、順次、鋳造
原料を溶融する。
【００２３】装置の運転開始の際には、各ステーション
にそれぞれ空の溶融槽４がセットされている。先ず、溶
融前の鋳造原料（この例では、マグネシウム合金のペレ
ット）を１ショット分、計量して、投入ステーション２
１にセットされている溶融槽４内に投入する。
にそれぞれ空の溶融槽４がセットされている。先ず、溶
融前の鋳造原料（この例では、マグネシウム合金のペレ
ット）を１ショット分、計量して、投入ステーション２
１にセットされている溶融槽４内に投入する。
【００２４】鋳造の１サイクル分の時間が経過した後、
駆動機構３５を用いて支持プレート３０を駆動し、各溶
融槽４をそれぞれ隣のステーションへ送る。これによっ
て、投入ステーション２１にあった溶融槽４は、予熱ス
テーション２２に移動し、そこで所定の温度（この例で
は、３５０℃）まで加熱され、鋳造原料の乾燥及び予熱
が行われる。
駆動機構３５を用いて支持プレート３０を駆動し、各溶
融槽４をそれぞれ隣のステーションへ送る。これによっ
て、投入ステーション２１にあった溶融槽４は、予熱ス
テーション２２に移動し、そこで所定の温度（この例で
は、３５０℃）まで加熱され、鋳造原料の乾燥及び予熱
が行われる。
【００２５】次の１サイクル分の時間が経過した後、駆
動機構３５を用いて支持プレート３０を駆動し、各溶融
槽４をそれぞれ隣のステーションへ送る。これによっ
て、予熱ステーション２２にあった溶融槽４は、溶融ス
テーション２３に移動し、そこで所定の温度（この例で
は、７５０℃）まで加熱され、鋳造原料が溶融されて溶
湯に変わる。
動機構３５を用いて支持プレート３０を駆動し、各溶融
槽４をそれぞれ隣のステーションへ送る。これによっ
て、予熱ステーション２２にあった溶融槽４は、溶融ス
テーション２３に移動し、そこで所定の温度（この例で
は、７５０℃）まで加熱され、鋳造原料が溶融されて溶
湯に変わる。
【００２６】溶湯の温度が上記所定の温度で安定した
後、ロボット３を用いて溶融ステーション２３から溶融
槽４を取り外し、溶融槽４を鋳造機１へ移動し、溶融槽
４内の溶湯を射出スリーブ１０に注ぐ。なお、射出スリ
ーブ１０は、金型（図示せず）の注入孔に接続されてい
る。次に、ロボット３を用いて溶融槽４を溶融ステーシ
ョン２３に戻す。
後、ロボット３を用いて溶融ステーション２３から溶融
槽４を取り外し、溶融槽４を鋳造機１へ移動し、溶融槽
４内の溶湯を射出スリーブ１０に注ぐ。なお、射出スリ
ーブ１０は、金型（図示せず）の注入孔に接続されてい
る。次に、ロボット３を用いて溶融槽４を溶融ステーシ
ョン２３に戻す。
【００２７】次の１サイクル分の時間が経過した後、駆
動機構３５を用いて支持プレート３０を駆動し、各溶融
槽４をそれぞれ隣のステーションへ送る。これによっ
て、溶融ステーション２３にあった溶融槽４は、予備ス
テーション２４へ移動し、そこで溶融槽４の内部の点検
が行われる。
動機構３５を用いて支持プレート３０を駆動し、各溶融
槽４をそれぞれ隣のステーションへ送る。これによっ
て、溶融ステーション２３にあった溶融槽４は、予備ス
テーション２４へ移動し、そこで溶融槽４の内部の点検
が行われる。
【００２８】溶融槽４の内部に異常が認められなかった
場合には、次の１サイクル分の時間が経過した後、駆動
機構３５を用いて支持プレート３０を駆動し、各溶融槽
４をそれぞれ隣のステーションへ送る。これによって、
予備ステーション２４にあった溶融槽４は、投入ステー
ション２１へ戻り、そこで、再度、鋳造原料の投入が行
われる。
場合には、次の１サイクル分の時間が経過した後、駆動
機構３５を用いて支持プレート３０を駆動し、各溶融槽
４をそれぞれ隣のステーションへ送る。これによって、
予備ステーション２４にあった溶融槽４は、投入ステー
ション２１へ戻り、そこで、再度、鋳造原料の投入が行
われる。
【００２９】なお、溶融槽４の内部に異常が認められた
場合には、予備ステ−ション２４において溶融槽４の清
掃を行い、場合によっては溶融槽４の交換をする。この
作業が、鋳造の１サイクル分の時間内に終了しない場合
には、その間、駆動機構３５を用いた溶融槽４の循環を
中断し、清掃あるいは交換作業が終了した後に、溶融槽
４の循環を再開する。
場合には、予備ステ−ション２４において溶融槽４の清
掃を行い、場合によっては溶融槽４の交換をする。この
作業が、鋳造の１サイクル分の時間内に終了しない場合
には、その間、駆動機構３５を用いた溶融槽４の循環を
中断し、清掃あるいは交換作業が終了した後に、溶融槽
４の循環を再開する。
【００３０】以上の手順を繰り返すことによって、溶融
原料を１ショット分づつ溶融して、順次、鋳造機１に供
給することができる。
原料を１ショット分づつ溶融して、順次、鋳造機１に供
給することができる。
【００３１】なお、ロボット３に、溶融槽４内の溶湯の
重量を検出する機能を付け加えれば、鋳造機１へ溶湯を
供給する前後での重量の測定値の差から、鋳造機１へ実
際に供給された溶湯の量を求めることができる。このよ
うにして求められた溶湯の供給量を鋳造機１の制御シス
テムへ送り、その値に基づいて鋳造機１の射出機構の動
き（例えば、射出プランジャのストロ−クあるいは速
度）を制御することによって、鋳造製品の品質及び歩留
まりの改善を図ることができる。
重量を検出する機能を付け加えれば、鋳造機１へ溶湯を
供給する前後での重量の測定値の差から、鋳造機１へ実
際に供給された溶湯の量を求めることができる。このよ
うにして求められた溶湯の供給量を鋳造機１の制御シス
テムへ送り、その値に基づいて鋳造機１の射出機構の動
き（例えば、射出プランジャのストロ−クあるいは速
度）を制御することによって、鋳造製品の品質及び歩留
まりの改善を図ることができる。
【００３２】また、１ショット分の溶湯量が比較的少な
い場合には（例えば、１００ｇ以下）、溶融槽４内で、
複数ショット分の鋳造原料を同時に溶融しても良い。こ
の場合には、ロボット３に、溶湯の重量を検出する機能
に加えて、更に、溶融槽４の傾動角度を調整して鋳造機
１へ供給される溶湯の量を制御する機能を付け加える。
この場合、当該複数ショットの鋳造が終了する毎に、各
溶融槽４をそれぞれ隣のステーションへ送る。なお、数
ショットの鋳造を行った後に、溶融槽４内に残された溶
湯の量が１ショット分未満になったときには、溶融槽４
内の溶湯を、予熱ステーション２２で待機している溶融
槽内にあける。
い場合には（例えば、１００ｇ以下）、溶融槽４内で、
複数ショット分の鋳造原料を同時に溶融しても良い。こ
の場合には、ロボット３に、溶湯の重量を検出する機能
に加えて、更に、溶融槽４の傾動角度を調整して鋳造機
１へ供給される溶湯の量を制御する機能を付け加える。
この場合、当該複数ショットの鋳造が終了する毎に、各
溶融槽４をそれぞれ隣のステーションへ送る。なお、数
ショットの鋳造を行った後に、溶融槽４内に残された溶
湯の量が１ショット分未満になったときには、溶融槽４
内の溶湯を、予熱ステーション２２で待機している溶融
槽内にあける。
【００３３】なお、上記の溶湯供給装置は、コールドチ
ャンバ式ダイキャストマシンの他に、例えば低圧鋳造装
置などの金属用の他の鋳造装置においても同様に使用す
ることができる。
ャンバ式ダイキャストマシンの他に、例えば低圧鋳造装
置などの金属用の他の鋳造装置においても同様に使用す
ることができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明の溶湯供給装置によれば、鋳造機
の鋳造サイクルに合わせて必要量の鋳造原料を溶融し、
順次、鋳造機へ供給することができる。これによって、
鋳造機の小型化及び消費電力の節約を実現することがで
きる。
の鋳造サイクルに合わせて必要量の鋳造原料を溶融し、
順次、鋳造機へ供給することができる。これによって、
鋳造機の小型化及び消費電力の節約を実現することがで
きる。
【図１】本発明の溶湯供給装置の概要を示す図。
【図２】本発明の溶湯供給装置を構成する溶融装置の上
面図。゛
面図。゛
１・・・鋳造機、 ２・・・加熱装置、 ３・・・ロボット、 ４・・・溶融槽、 ５・・・ヒータ、 ６・・・ヒータ、 １０・・・射出スリーブ、 ２１・・・投入ステーション、 ２２・・・予熱ステーション、 ２３・・・溶融ステーション、 ２４・・・予備ステーション、 ３０・・・支持プレート、 ３１、３２、３３、３４・・・開口部、 ３５・・・駆動機構、 ３６・・・シャフト。
Claims (10)
- 【請求項１】 鋳造機へ溶湯を供給する装置であって、 溶融槽及びこれを外側から加熱するヒータを備え、溶融
槽内に投入された鋳造原料を加熱して溶湯に変える溶融
装置と、 この溶融装置から溶融槽を取り外し、溶融槽内の溶湯を
鋳造機へ供給するロボットと、 を備えたことを特徴とする溶湯供給装置。 - 【請求項２】 前記溶融装置は、 鋳造一回相当分の鋳造原料を溶融槽内に投入する投入ス
テーションと、 溶融槽内の鋳造原料を予熱する予熱ステーションと、 溶融槽内の鋳造原料を溶融して保持する溶融ステーショ
ンと、 鋳造機へ溶湯を供給した後の溶融槽を収容する予備ステ
ーションと、 投入ステーション、予熱ステーション、溶融ステーショ
ン及び予備ステーションの順に溶融槽を循環させて移送
する移送機構と、 を備えたことを特徴とする請求項１に記載の溶湯供給装
置。 - 【請求項３】 前記溶融装置は、 鋳造複数回相当分の鋳造原料を溶融槽内に投入する投入
ステーションと、 溶融槽内の鋳造原料を予熱する予熱ステーションと、 溶融槽内の鋳造原料を溶融して保持する溶融ステーショ
ンと、 鋳造機へ溶湯を供給した後の溶融槽を収容する予備ステ
ーションと、 投入ステーション、予熱ステーション、溶融ステーショ
ン及び予備ステーションの順に溶融槽を循環させて移送
する移送機構と、 を備えたことを特徴とする請求項１に記載の溶湯供給装
置。 - 【請求項４】 前記投入ステーションに、鋳造原料を計
量して溶融槽内に投入する計量装置が設けられているこ
とを特徴とする請求項２または３に記載の溶湯供給装
置。 - 【請求項５】 前記予熱ステーションに、鋳造原料の温
度を測定する温度測定器が設けられていることを特徴と
する請求項２または３に記載の溶湯供給装置。 - 【請求項６】 前記溶融ステーションに、溶湯の温度を
測定する温度測定器が設けられていることを特徴とする
請求項２または３に記載の溶湯供給装置。 - 【請求項７】 前記予備ステーションに、溶融槽内の残
留物の状態を監視するための監視装置が設けられている
ことを特徴とする請求項２または３に記載の溶湯供給装
置。 - 【請求項８】 前記予備ステーションに、溶融槽内を清
掃するための清掃装置が設けられていることを特徴とす
る請求項２または３に記載の溶湯供給装置。 - 【請求項９】 前記ロボットは、溶融槽内にある溶湯の
重量を測定する重量検出器を備えたことを特徴とする請
求項２に記載の溶湯供給装置。 - 【請求項１０】 前記ロボットは、溶融槽内にある溶湯
の重量を測定する重量検出器と、この重量検出器によっ
て測定された溶湯の重量に基づいて、鋳造機に溶湯を供
給する際の溶融槽の傾動角度を制御する傾動制御装置と
を備えたことを特徴とする請求項３に記載の溶湯供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000183233A JP2002001509A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 鋳造機への溶湯供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000183233A JP2002001509A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 鋳造機への溶湯供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001509A true JP2002001509A (ja) | 2002-01-08 |
Family
ID=18683847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000183233A Pending JP2002001509A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 鋳造機への溶湯供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002001509A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105921731A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-09-07 | 无锡蠡湖增压技术股份有限公司 | 一种汤勺机用保温炉炉盖 |
| CN109093104A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-12-28 | 广州金邦液态模锻技术有限公司 | 一种带隔渣功能的陶瓷汤勺及其给汤方法 |
| IT201900021063A1 (it) * | 2019-11-13 | 2021-05-13 | Roberto Bruno Marconi | Impianto e metodo per l’alimentazione di una macchina di pressofusione per la pressofusione di metallo, in particolare alluminio e leghe di alluminio. |
| CN113927012A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-01-14 | 太仓耀展金属制品有限公司 | 一种铝合金铸件的连续自动压铸设备及其工作方法 |
-
2000
- 2000-06-19 JP JP2000183233A patent/JP2002001509A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105921731A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-09-07 | 无锡蠡湖增压技术股份有限公司 | 一种汤勺机用保温炉炉盖 |
| CN109093104A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-12-28 | 广州金邦液态模锻技术有限公司 | 一种带隔渣功能的陶瓷汤勺及其给汤方法 |
| IT201900021063A1 (it) * | 2019-11-13 | 2021-05-13 | Roberto Bruno Marconi | Impianto e metodo per l’alimentazione di una macchina di pressofusione per la pressofusione di metallo, in particolare alluminio e leghe di alluminio. |
| CN113927012A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-01-14 | 太仓耀展金属制品有限公司 | 一种铝合金铸件的连续自动压铸设备及其工作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20170137697A (ko) | 데이터 관리 시스템 | |
| CN102773470A (zh) | 向自动浇注机供给熔融金属的方法以及其设备 | |
| JP5517710B2 (ja) | 誘導加熱式アルミ溶解炉およびこれを用いた溶解設備 | |
| KR101837419B1 (ko) | 정밀 주조용 주형 처리 시스템 | |
| CN110394440A (zh) | 浇铸装置 | |
| KR101130830B1 (ko) | 우라늄 전착물을 이용한 잉곳 주조장치 | |
| EP1050353B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing semi-solidified metal | |
| JP2002001509A (ja) | 鋳造機への溶湯供給装置 | |
| US6637496B1 (en) | Rotary casting system for pressurized casting machines | |
| CN209681125U (zh) | 搅动式真空细晶铸造炉 | |
| US6544469B2 (en) | Apparatus and method for producing metal formed product | |
| KR100952904B1 (ko) | 2단계 고주파 부양용해를 이용한 진공주조장치 및 주조방법 | |
| CN112048763B (zh) | 多晶硅二次加料装置、多晶硅铸锭设备 | |
| JPH11197814A (ja) | 半凝固金属の製造方法 | |
| JP4156263B2 (ja) | 遠心鋳造設備における注湯方法及び注湯システム | |
| US3519061A (en) | Apparatus for use in melting and casting metals | |
| JP2002224812A (ja) | 金属溶解装置及び金属溶解方法 | |
| EP0561414B1 (en) | Casting method for forming a resin molding | |
| JP3926018B2 (ja) | 半凝固金属の製造方法および装置 | |
| JPS642470B2 (ja) | ||
| CN210547909U (zh) | 一种覆膜砂多工位全自动制壳机 | |
| JPH0680426A (ja) | ガラス原料投入装置 | |
| JP2001150124A (ja) | 金属溶湯供給装置 | |
| JP2008093676A (ja) | 金属成形機における材料溶融供給方法及び装置 | |
| CN116967398A (zh) | 一种镶仿形镍芯合金铜口模的加工工艺以及加工设备 |