CN210547909U - 一种覆膜砂多工位全自动制壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜砂多工位全自动制壳机，包括：机架、加热仓和转动台，转动台呈圆环状且与机架转动管连接，转动台顶部等距且呈环状安装有十个制壳机，转动台呈内壁均匀焊接有若干个齿牙一；机架顶部竖直固定有支架，加热仓与支架采用螺栓固定连接，加热仓底部设置有下料口，下料口底部固定有电磁阀，电磁阀的下端固定有下料管，下料管设置在制壳机上方；机架内部设置有电机二，电机二的动力输出端向上且连接有减速机，减速机顶面固定有下料开关，机架侧壁上固定有控制器。本实用新型设计了多个工位，加工具有连贯性，且设备的自动化程度较高，工作效率较高；提高覆膜砂加热的受热均匀程度。

Description

一种覆膜砂多工位全自动制壳机

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂加工技术领域，更具体为一种覆膜砂多工位全自动制壳机。

背景技术

覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。

目前，现有的全自动制壳机存在如下问题：（1）单工位加工，在加工的时候需要等待制壳机内的覆膜砂降温后将其取出才能继续工作，工作的效率较差；（2）采用加热装置来对覆膜砂进行加热，加热的均匀程度较差，覆膜砂注入到制壳机内后成型较差。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂多工位全自动制壳机，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜砂多工位全自动制壳机，包括：机架、加热仓和转动台，所述转动台呈圆环状且与机架转动管连接，所述转动台顶部等距且呈环状安装有十个制壳机，所述转动台呈内壁均匀焊接有若干个齿牙一，所述转动台外壁均匀焊接有若干个转动杆；所述机架顶部竖直固定有支架，所述加热仓与支架采用螺栓固定连接，所述加热仓底部设置有下料口，所述下料口底部固定有电磁阀，所述电磁阀的下端固定有下料管，所述下料管设置在制壳机上方，所述加热仓右侧壁上固定有电机一；所述机架内部设置有电机二，所述电机二的动力输出端向上且连接有减速机，所述减速机顶面固定有下料开关，所述机架侧壁上固定有控制器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述减速机的动力输出端固定有调节盘，所述调节盘外壁设置有若干个齿牙二，所述齿牙二与齿牙一啮合连接，所述调节盘底部竖直固定有下料触发机构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下料触发机构包括固定板、限位块和推板，所述推板竖直设置在固定板表面，所述固定板表面竖直且对称固定有调节片，所述推板底部采用销轴与调节片转动连接，所述限位块底部与固定板固定连接且顶面固定有弹簧，所述弹簧与推板侧壁连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热仓内部水平连接有连接轴，所述连接轴左端与加热仓转动连接、右端设置在加热仓外且与电机一的动力输出端连接，所述连接轴上焊接有若干个固定块，所述固定块上对称固定有连杆，所述连杆末端焊接有翻板，所述加热仓内部设置有加热板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机架内侧壁上开设有活动槽，所述转动杆设置在活动槽内，且转动杆上转动连接有转轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）该全自动制壳机，设计了多个工位，在对上一个制壳机加注覆膜砂完成后自动将下一个制壳机移动至下料管下方，加工具有连贯性，且设备的自动化程度较高，能够提高工作效率。

（2）该全自动制壳机，将加热仓社会在制壳机上方，便于进行注砂，且在加热仓内设置翻板，通过电机带动翻板转动，从而对加热仓内的覆膜砂进行翻动，提高其受热的均匀程度。

附图说明

图1为本实用新型所述覆膜砂多工位全自动制壳机的结构图；

图2为本实用新型所述覆膜砂多工位全自动制壳机的俯视图；

图3为本实用新型所述调节盘与转动台的连接结构图；

图4为本实用新型所述下料触发机构的结构图。

图中:机架1；加热仓2；连接轴3；电机一4；连杆5；固定块6；翻板7；入料口8；下料口9；电磁阀10；下料管11；加热板12；制壳机13；调节盘14；活动槽15；减速机16；下料开关17；电机二18；转动杆19；转轮20；转动台21；控制器22；支架23；齿牙一24；齿牙二25；下料触发机构26；限位块27；弹簧28；推板29；调节片30；固定板31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜砂多工位全自动制壳机，包括：机架1、加热仓2和转动台21，转动台21呈圆环状且与机架1转动管连接，转动台21顶部等距且呈环状安装有十个制壳机13，转动台21呈内壁均匀焊接有若干个齿牙一24，转动台21外壁均匀焊接有若干个转动杆19，设计十个工位进行加工，加工具有很好的连贯性，能够提高加工的速度；机架1顶部竖直固定有支架23，加热仓2与支架23采用螺栓固定连接，加热仓2底部设置有下料口9，下料口9底部固定有电磁阀10，电磁阀10的下端固定有下料管11，下料管11设置在制壳机13上方，加热仓2右侧壁上固定有电机一4，电磁阀10控制精准下料，避免覆膜砂洒出，电机一4作为连接轴的动力机构，传动稳定，且加热仓2右侧壁上还设置有减速机；机架1内部设置有电机二18，电机二18的动力输出端向上且连接有减速机16，减速机16顶面固定有下料开关17，机架1侧壁上固定有控制器22，控制器上还连接有计时器，用于计算下料时间，达到设定时间后关闭电磁阀10，对下料控制更加精准。

进一步改进地，如图3所示：减速机16的动力输出端固定有调节盘14，调节盘14外壁设置有若干个齿牙二25，齿牙二25与齿牙一24啮合连接，调节盘14底部竖直固定有下料触发机构26，调节盘14在转动后带动转动台21间歇转动，转动台21每次转动后下一个制壳机13正好处于下料管11正下方。

进一步改进地，如图4所示：下料触发机构26包括固定板31、限位块27和推板29，推板29竖直设置在固定板31表面，固定板31表面竖直且对称固定有调节片30，推板29底部采用销轴与调节片30转动连接，限位块27底部与固定板31固定连接且顶面固定有弹簧28，弹簧28与推板29侧壁连接，在调节盘14带动转动台21转动后，推板29推动下料开关17，开启电磁阀10，电磁阀10开启后进行下料，同时使用计时器计算下料时间，达到下料时间后关闭电磁阀10，实现自动下料。

进一步改进地，如图1所示：加热仓2内部水平连接有连接轴3，连接轴3左端与加热仓2转动连接、右端设置在加热仓2外且与电机一4的动力输出端连接，连接轴3上焊接有若干个固定块6，固定块6上对称固定有连杆5，连杆5末端焊接有翻板7，加热仓2内部设置有加热板12，电机一4转动后带动连接轴3，连接轴3通过连杆5带动翻板7，从而对覆膜砂进行翻动，增加加热的均匀程度。

具体地，机架1内侧壁上开设有活动槽15，转动杆19设置在活动槽15内，且转动杆19上转动连接有转轮20，使转动台21转动更加稳定。

本实用新型在使用时，在进行加工的时候，将覆膜砂通过加热仓2的入料口加入到加热仓2内，然后通过加热板12来进行加热，加热的过程中开启电机一4，电机一4启动后带动连接轴3转动，从而通过翻板7来对覆膜砂进行翻动，增加受热均匀度，开启电机二18，电机二18转动后通过减速机16带动调节盘14转动，调节盘14转动后带动转动台21转动，下一个制壳机13移动至下料管11下方，在转动台21停止转动后推板29会触发下料开关17，开启电磁阀10来进行下料，计时器计时，达到计时时间后关闭电磁阀10，调节盘14持续转动并再次带动转动台21对下个制壳机13进行注砂，加工具有一定的连贯性。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在覆膜砂加工领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种覆膜砂多工位全自动制壳机，包括：机架（1）、加热仓（2）和转动台（21），其特征在于：所述转动台（21）呈圆环状且与机架（1）转动管连接，所述转动台（21）顶部等距且呈环状安装有十个制壳机（13），所述转动台（21）呈内壁均匀焊接有若干个齿牙一（24），所述转动台（21）外壁均匀焊接有若干个转动杆（19）；

所述机架（1）顶部竖直固定有支架（23），所述加热仓（2）与支架（23）采用螺栓固定连接，所述加热仓（2）底部设置有下料口（9），所述下料口（9）底部固定有电磁阀（10），所述电磁阀（10）的下端固定有下料管（11），所述下料管（11）设置在制壳机（13）上方，所述加热仓（2）右侧壁上固定有电机一（4）；

所述机架（1）内部设置有电机二（18），所述电机二（18）的动力输出端向上且连接有减速机（16），所述减速机（16）顶面固定有下料开关（17），所述机架（1）侧壁上固定有控制器（22）。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂多工位全自动制壳机，其特征在于：所述减速机（16）的动力输出端固定有调节盘（14），所述调节盘（14）外壁设置有若干个齿牙二（25），所述齿牙二（25）与齿牙一（24）啮合连接，所述调节盘（14）底部竖直固定有下料触发机构（26）。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜砂多工位全自动制壳机，其特征在于：所述下料触发机构（26）包括固定板（31）、限位块（27）和推板（29），所述推板（29）竖直设置在固定板（31）表面，所述固定板（31）表面竖直且对称固定有调节片（30），所述推板（29）底部采用销轴与调节片（30）转动连接，所述限位块（27）底部与固定板（31）固定连接且顶面固定有弹簧（28），所述弹簧（28）与推板（29）侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂多工位全自动制壳机，其特征在于：所述加热仓（2）内部水平连接有连接轴（3），所述连接轴（3）左端与加热仓（2）转动连接、右端设置在加热仓（2）外且与电机一（4）的动力输出端连接，所述连接轴（3）上焊接有若干个固定块（6），所述固定块（6）上对称固定有连杆（5），所述连杆（5）末端焊接有翻板（7），所述加热仓（2）内部设置有加热板（12）。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜砂多工位全自动制壳机，其特征在于：所述机架（1）内侧壁上开设有活动槽（15），所述转动杆（19）设置在活动槽（15）内，且转动杆（19）上转动连接有转轮（20）。

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