JP2001135463A - 面状ヒーター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の面状ヒーターにおいては、ヒーターの
各部分での放熱量の違いにより温度差が大きくなり、温
度むらが生ずるという欠点があった。 【解決手段】 本発明の面状ヒーターにおいては、絶縁
体シートに金属箔の抵抗発熱体を所望のパターンに配列
し、このパターンの中心部の単位面積当りの密度を外周
部より異ならしめる。また、本発明の面状ヒーターにお
いては、所望のパターンに平面状に配列した、正温度抵
抗特性を有する箔上の抵抗発熱体を絶縁シートにより挟
持し、上記抵抗発熱体に通電するための電源リード線を
互に隣接して配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は面状ヒーター、特
に、所望のパターンに配設された自己制御型面状ヒータ
ーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は従来の面状ヒーターを示し、１は
矩形のシート状の絶縁体、２は上記シート状の絶縁体１
上の両側端に互に平行に配置した２本の電極、３は上記
電極２，２間において上記絶縁体１上に塗布し、乾燥せ
しめた、ＰＴＣ粉末に炭素粉末等を混ぜて成る発熱体ペ
ースト、４は上記電極２の端部に夫々接続したリード線
である。

【０００３】上記従来の面状ヒーターの温度特性は、Ｐ
ＴＣサーミスタ粉末等の熱可塑性樹脂と炭素粉末などの
混合割合などにより決められるので、同一の発熱体ペー
ストを用いて製作されたヒーターは、どの部分において
も均一の温度特性を持っている。

【０００４】図４は従来の他の面状ヒーターを示し、７
は三角形のシート状の絶縁体、８は上記シート状の絶縁
体１上の２つの辺に沿って配置した２本の箔状電極、９
は上記電極８，８間において上記絶縁体１上に塗布し、
乾燥せしめた、正温度特性サーミスタ（ＰＴＣ）粉末に
炭素粉末を混ぜて成る発熱体ペースト、１０は上記電極
８の端部に夫々接続したリード線である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図４に示す
従来の面状ヒーターでは、電極間の距離が一定で無いた
め温度が上昇するのに要する時間が均一にならない問題
があった。従って、面状ヒーターの形状は図２に示すよ
うな単純な四角形などに限定され、それ以外の複雑な形
状の面状ヒーターを得ることができなかった。更に、電
源リード線が互いに離れているので、ヒーターの設置が
困難であった。

【０００６】また、ヒーターの各部分の温度特性が同じ
でも、ヒーターを使用する場合、放熱の悪いヒーターの
中心部と放熱の良い外周部とでは温度が上昇するのに要
する時間が均一にならない問題を生じるようになる。

【０００７】本発明は上記の欠点を除くようにしたもの
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の面状ヒーター
は、所望のパターンに平面状に配列した、正温度抵抗特
性を有する箔上の抵抗発熱体と、上記抵抗発熱体を挟持
する絶縁シートとより成り、上記抵抗発熱体に通電する
ための電源リード線が互に隣接して配置されていること
を特徴とする。

【０００９】また、本発明の面状ヒーターは、上記パタ
ーンの中心部における抵抗発熱体の単位面積当りの密度
を外周部より異ならしめたことを特徴とする。

【００１０】上記抵抗発熱体は帯状金属箔より成り、そ
の幅に広挟があることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下図面によって本発明の実施例
を説明する。

【００１２】本発明の面状ヒーターは、図１に示すよう
にシートー状の絶縁体１上に、エッチングなどの方法に
より、正の抵抗温度係数を持つ、例えば鉄−ニッケル合
金などの厚さ１０μｍ〜２００μｍ程度の帯状の金属箔
をジグザグ状に折り曲げながら一方向に延ばし、所望の
長さで１８０°折り返して抵抗発熱体パターン５を形成
せしめ、この抵抗発熱体パターン５上からシリコンゴム
シートなどのシート状の絶縁体（図示せず）を被覆し、
上記抵抗発熱体パターン５の両端部の電極部分６，６
に、上記絶縁体に設けた孔（図示せず）を介して電源リ
ード線４を接続する。

【００１３】また、上記抵抗発熱体パターン５は図１に
示すように、その中心部のパターン密度を、その外周部
分より疎とする。

【００１４】本発明の面状ヒーターは上記のような構成
であるから、その中心部分の発熱温度がその外周部に比
べて小さくなり、中心部と外周部間の放熱量の違いによ
る温度差が生じないようにすることができる。

【００１５】また、上記金属箔には幅の広い部分と狭い
部分を形成し、ヒーターの各部分の発熱量と放熱量を制
御して各部分の温度差を生じないようにしても良い。

【００１６】また、上記実施例においては矩形状の絶縁
体を用いたが、円形等の他の形状のものであっても良
い。

【００１７】本発明の他の実施例においては、正温度特
性を有する、例えば鉄・ニッケル合金等よりなる箔状抵
抗発熱体１１を三角形のパターンに平面状に配列し、２
枚のシリコンゴムの絶縁シート７によって挟持し、リー
ド線１０を互いに隣接して配置する。

【００１８】この実施例によれば抵抗発熱体１１を通電
加熱すると、温度上昇とともに全体の電気抵抗が均一に
大きくなり、発熱量が制限されるのでオーバーヒートす
る危険が無い。従来の面状ヒーターでは、電極間の距離
が一定でないので、距離が近い部分は温度が早く上昇
し、距離が離れている部分はゆっくりと上昇するが、本
発明の面状ヒーターのこの実施例においては発熱パター
ンを変化させることにより、早く昇温する部分及びゆっ
くりと昇温する部分を任意の個所に設けることができる
ので、ヒーター中心部の発熱パターンを外周部よりも粗
くすることによって放熱量の違いによる温度上昇の時間
差を無くすことができる。

【００１９】

【発明の効果】本発明の面状ヒーターは、上記のような
構成であるから、極めて確実にヒーターの各部分の放熱
量の違いによる温度差を生じないようにすることができ
る大きな利益がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】シート状の絶縁体を除いて示した本発明の面状
ヒーターの平面図である。

【図２】本発明の面状ヒーターの他の実施例を示す平面
図である。

【図３】従来の面状ヒーターの平面図である。

【図４】従来の他の面状ヒーターの平面図である。

【符号の説明】

１ 絶縁体 ２ 電極 ３ 発熱体ペースト ４ リード線 ５ 抵抗発熱体パターン ６ 電極部分 ７ 絶縁体 ８ 箔状電極 ９ 発熱体ペースト １０ リード線 １１ 抵抗発熱体

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3K034 AA02 AA07 AA15 AA18 AA19 AA22 AA33 BA08 BA13 BB08 BB13 BC16 CA02 CA28 CA32 CA39 JA09 3K092 QA05 QB02 QB21 QB31 QB43 QB65 QC02 QC20 QC25 RF02 RF14 RF17 RF26 VV22

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所望のパターンに平面状に配列した、正
   温度抵抗特性を有する箔上の抵抗発熱体と、上記抵抗発
   熱体を挟持する絶縁シートとより成り、上記抵抗発熱体
   に通電するための電源リード線が互に隣接して配置され
   ていることを特徴とする面状ヒーター。
2. 【請求項２】 上記パターンの中心部における抵抗発熱
   体の単位面積当りの密度を外周部より異ならしめたこと
   を特徴とする請求項１記載の面状ヒーター。
3. 【請求項３】 上記抵抗発熱体が帯状金属箔より成り、
   その幅に広挟があることを特徴とする請求項１または２
   記載の面状ヒーター。