JP2001135131A - ダウンライトにおけるプリント基板の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組み付け作業性を向上できるダウンライトに
おけるプリント基板の取付構造を提供する。 【解決手段】 点灯回路部品２を搭載したプリント基板
３とこのプリント基板３を取り付けた合成樹脂製の取付
台１０を収めたケース４を反射笠６に固定するととも
に、反射笠６の基部端面とケース４の間に前記プリント
基板３と取付台１０を挟み止めたダウンライトにおける
プリント基板の取付構造である。ケース４を反射笠６に
固定するには、反射笠６の基部端面に突出形成したボス
１１に対してケース４の上面からビス止めする。また、
ケース４の内側面に形成した係止爪１２により取付台１
０の周部下縁を係止して、取付台１０をケース４に仮固
定的に係止してある。この構成によれば、反射笠６の基
部端面とケース４の間にプリント基板３と取付台１０を
挟み止めたため、プリント基板３と取付台１０の固定を
簡単に行える。なお、反射笠６の基部と離れた箇所で
は、ビス止めその他の適宜手段によりプリント基板３と
取付台１０をケース４に固定すればよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、天井に埋め込み取
り付けするのに好適なダウンライトにおけるプリント基
板の取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のダウンライトでは、反射笠が点灯
回路部品を搭載したプリント基板とは離れて配置されて
いたため、プリント基板を直接的にケースに多数ビス止
めすることが多かった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このため、組み付け作
業性が悪かった。従って、本発明は、組み付け作業性を
向上できるダウンライトにおけるプリント基板の取付構
造を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項に示した通りであ
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を説明す
るが、それはあくまで本発明に基づいて採択された例示
的な実施形態であり、本発明をその実施形態に特有な事
項に基づいて限定解釈してはならず、本発明の技術的範
囲は、請求項に示した事項さらにはその事項と実質的に
等価である事項に基づいて定めなければならない。

【０００６】図示の実施形態は、ランプソケット１と例
えば高周波点灯回路を構成する点灯回路部品２を配置し
たプリント基板３を収めた金属製のケース４の一部に前
記ランプソケット１と対向する開口孔５を形成し、この
開口孔５を通じて合成樹脂製の反射笠６の基部が前記ケ
ース４内に挿入されて前記ランプソケット１の周囲に配
置され、前記ランプソケット１には放電灯などのランプ
７が装着されたダウンライトである。また、ランプ７及
びランプソケット１と点灯回路部品２とは反射笠６の基
部によって熱的に隔離されている。また、開口孔５はケ
ース４の下面と側面に渡って開口され、前記開口孔５の
側面開口に臨んで反射笠６の基部側面に放熱孔８が形成
されている。さらに、放熱孔８の上部に位置してケース
４に庇部９を設けている。この構成によれば、ランプソ
ケット１と反射笠６が点灯回路部品２を配置したプリン
ト基板３に配置される一体的合理化構造が達成されてい
るため、生産性がよく、ランプソケット１に対してプリ
ント基板３からいわゆるコードを接続する作業などの面
倒な作業が解消される。また、ランプ７は反射笠６の基
部によって実質的に熱隔離され、点灯回路部品２の温度
上昇を低下できる。また、開口孔５の側面開口に臨んで
反射笠６の基部側面に放熱孔８が形成されているため、
ランプ７の熱を放熱孔８と開口孔５の側面開口を通じて
放熱でき、ソケット１や点灯回路部品２の温度上昇を低
下できる。また、放熱孔８の上部に位置してケース４に
庇部９を設けたため、放熱孔８を通じてランプ７やソケ
ット１側に塵埃が入りにくいものとなる。なお、ケース
４は上ケースと下ケースからなりそれらがビスで互いに
固定されている。

【０００７】また、点灯回路部品２を搭載したプリント
基板３とこのプリント基板３を取り付けた合成樹脂製の
取付台１０を収めたケース４を反射笠６に固定するとと
もに、反射笠６の基部端面とケース４の間に前記プリン
ト基板３と取付台１０を挟み止めたプリント基板の取付
構造でもある。ケース４を反射笠６に固定するには、反
射笠６の基部端面に突出形成したボス１１に対してケー
ス４の上面からビス止めする。また、ケース４の内側面
に形成した係止爪１２により取付台１０の周部下縁を係
止して、取付台１０をケース４に仮固定的に係止してあ
る。この構成によれば、反射笠６の基部端面とケース４
の間にプリント基板３と取付台１０を挟み止めたため、
プリント基板３と取付台１０の固定を簡単に行える。な
お、反射笠６の基部と離れた箇所では、ビス止めその他
の適宜手段によりプリント基板３と取付台１０をケース
４に固定すればよい。従来は、反射笠６がプリント基板
３とは離れて配置されていたため、プリント基板３を直
接的にケース４に多数ビス止めすることが多く、組み付
け作業性が悪かった。

【０００８】また、ランプソケット１をプリント基板３
に電気接続するとともに、プリント基板３の背面に位置
した取付台１０から突出形成したボス１３がプリント基
板３に貫通され、このボス１３に対してランプソケット
１をビス止めしたランプソケット取付構造でもある。な
お、プリント基板３からは金属ピン１４が立設され、金
属ピン１４がランプソケット１に差し込まれて電気接続
されている。この構成によれば、ランプソケット１が取
付台１０のボス１３にビス止めされるため、プリント基
板３にはビス止め力が加わらないため、プリント基板３
の銅箔の剥離や切れを防止できる。また、ソケット１か
らボス１３に相当するものを一体に突出形成する必要が
ないため、ソケット１が異形にならなくて済み、その部
品としての取り扱いが容易である。なお、従来例はラン
プソケット１をプリント基板３に直接的に固定すること
が想定され、その固定力によりプリント基板３が撓んだ
り割れたりしてその銅箔の剥離や切れが憂慮されてい
た。

【０００９】また、点灯回路部品２を搭載したプリント
基板３が取り付けられる取付台１０をケース４に収める
構造であって、ケース４の内側面に形成した係止爪１２
により取付台１０の周部下縁を係止した点灯装置構造で
もある。この構成によれば、取付台１０をケース４の内
面に押し込むと取付台１０の周部が係止爪１２を外向き
に弾性変形させ、取付台１０が所定位置まで押し込まれ
ると係止爪１２が復元して、係止爪１２により取付台１
０の周部下縁が係止され、取付台１０の仮固定を簡単に
行える。なお、従来では、取付台１０に相当するものが
ケースにビス止めされていたものと想定され、取付台１
０に相当するものをケースに取り付ける作業が面倒であ
った。

【００１０】また、点灯回路部品２を搭載したプリント
基板３に点灯回路部品２に近接して電気絶縁性の反射笠
６の基部端面が当接する構成において、反射笠６には図
８の太線で示す金属反射膜１５が蒸着により付着されて
ランプ７からの光を下方に効率よく反射しているが、少
なくとも反射笠６の基部外側面と基部端面には金属反射
膜１５が付着されていないダウンライトでもある。好ま
しくは金属反射膜１５は反射笠６の内面にのみ付着され
るとよい。この構成によれば、反射笠６の基部外側面と
基部端面には金属反射膜１５が付着されていないため、
点灯回路部品２やプリント基板３の配線パターンからの
誘導高電圧が金属反射膜１５に放電するようなことが発
生しなくなり、点灯回路部品２における弱電制御部（制
御ＩＣなど）の誤動作を防止できる。なお、従来では、
点灯回路部品２に近接して電気絶縁性の反射笠６の基部
端面が配置されるような構成がなかったため、金属反射
膜１５の付着部を工夫するようなことはなんら考慮され
ていなかった。

【００１１】また、プリント基板３の孔に金属製のハト
メ１６をかしめ固定するとともに、ハトメ１６を貫通し
て鍔１７の付いた金属ピン１４を通し、鍔１７のない側
にて金属ピン１４とハトメ１６をプリント基板３に半田
付け１８し、鍔１７のある側にて金属ピン１４を電気部
品であるソケット１の接続孔１９に差し込み接続した電
気部品の電気接続構造でもある。接続孔１９の内部には
速結端子などの接続端子２０が設けられる。この構成に
よれば、金属ピン１４の鍔１７が金属製のハトメ１６に
当接することと金属ピン１４が内径の定まったハトメ１
６に嵌合挿入されることにより金属ピン１４の方向性が
定まりやすいため、ソケット１の接続孔１９に金属ピン
１４を差し込み接続する作業が容易に行えるとともに、
金属ピン１４の定着強度の向上が図れる。また、鍔１７
により金属ピン１４がプリント基板３の方向に必要以上
に押し込まれないように規制されているため、プリント
基板３面の半田割れや銅箔の剥離なども防止できるのは
当然のことである。なお、従来では金属ピンを用いるこ
とは知られているが、ハトメとの併用は知られておら
ず、金属ピンの方向性が定まりにくいため、ソケットな
どの電気部品の接続孔に金属ピンを差し込み接続する作
業が困難で、金属ピンの定着強度も劣っていた。

【００１２】また、点灯回路部品２を搭載したプリント
基板３を収めたケース４の一部に開口部２１を形成し、
開口部２１内に前記点灯回路部品２に給電する電源端子
台２２を設けた点灯装置でもある。また、ケース４の一
部を切り起こしてプリント基板３のスリット２３に通し
た取付片２４に電源端子台２２を固定している。また、
取付片２４を含むケース４は金属製であり、プリント基
板３とケース４の間に介在させた電気絶縁性の取付台１
０にスリット２３の内周と取付片２４の外周の間に差し
込まれる偏平筒状部２５を突出形成している。また、ケ
ース４は金属製であり、電源端子台２２は開口部２１の
下部寄りに配置され、プリント基板３とケース４の間に
合成樹脂製の取付台１０が介在され、前記開口部２１に
おいて電源端子台２２が臨まない空所には前記ケース４
から突出形成した閉塞片２６が配置されるとともに、こ
の閉塞片２６の両側に形成した溝２７に前記開口部２１
の切縁部４１を差し込んでいる。この構成によれば、開
口部２１内に電源端子台２２を設けたため、電源端子台
２２が実質的に出っ張らないから、点灯装置がスマート
な形状になり、取り扱いが容易である。また、ケース４
の一部を切り起こした取付片２４に電源端子台２２が固
定され、電源端子台２２の固定に別の取付片を必要とし
なく、合理的である。また、偏平筒状部２５により金属
製の取付片２４とプリント基板３との電気絶縁が良好に
なる。また、閉塞片２６の両側に形成した溝２７に前記
開口部２１の切縁部４１を差し込んでいるため、切縁部
４１が表面に現れないから切縁部４１で怪我をするおそ
れがない。また、開口部２１において電源端子台２２が
臨む箇所には、ケース４から一体に内向きに折り曲げら
れた折曲片４２が形成され、折曲片４２は電源端子台２
２の両側に位置される。そして、電源端子台２２の接続
孔４３には図示されない電源線が接続されるものであ
る。なお、従来は点灯回路部品を搭載したプリント基板
を収めたケースの外部に前記点灯回路部品に給電する電
源端子台を設けた点灯装置があったが、点灯装置が異形
になり、取り扱いが不便であった。

【００１３】その他の構成を説明すれば、反射笠６の下
端には取付ばね３１が固定され、天井３２の開口縁３３
に取付ばね３１の弾性力で本ダウンライトが埋め込み取
り付けされている。また、反射笠６の基部における部分
３４はソケット１の方向に凹入した部分であり、開口し
ているわけではない。また、取付台１０の周部には係止
爪３５が形成され、プリント基板３が取付台１０に仮固
定されるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体斜視図

【図２】全体断面図

【図３】図２の部分拡大断面図

【図４】図２とは切断方向が直交する全体断面図

【図５】図４の部分拡大断面図

【図６】ソケット部の部分破断面図

【図７】金属ピンとプリント基板の部分断面図

【図８】反射笠の断面図

【図９】電源端子台側の側面図

【図１０】電源端子台側の下面図

【図１１】電源端子台側の上面図

【図１２】電源端子台付近の部分分解斜視図

【符号の説明】

２ 点灯回路部品 ３ プリント基板 ４ ケース ６ 反射笠 １０ 取付台

フロントページの続き (72)発明者 足立 正 大阪府東大阪市吉田下島１番55号 朝日ナ ショナル照明株式会社内 Ｆターム(参考） 3K014 AA04 DA05

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 点灯回路部品を搭載したプリント基板と
   このプリント基板を取り付けた取付台を収めたケースを
   反射笠に固定するとともに、反射笠の基部端面とケース
   の間に前記プリント基板と取付台を挟み止めたダウンラ
   イトにおけるプリント基板の取付構造。