JP2001133175A - 真空断熱容器 - Google Patents
真空断熱容器Info
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- F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F01P2011/205—Indicating devices; Other safety devices using heat-accumulators
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28F2270/00—Thermal insulation; Thermal decoupling
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/14—Thermal energy storage
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 真空断熱容器の構造を簡易にし、製造容易に
する。 【解決手段】 耐圧性を有する容器本体３の内壁に該内
壁の全面を覆うように断熱パネル２０を設ける。断熱パ
ネル２０は、気密性を有する袋状ケーシングの内部に微
粒状シリカが充填され、且つ、前記袋状ケーシングの内
部が真空にされてなる。この断熱パネル２０に包囲され
た内側空間は内燃機関の高温の冷却水を貯留する蓄熱室
９を構成する。
する。 【解決手段】 耐圧性を有する容器本体３の内壁に該内
壁の全面を覆うように断熱パネル２０を設ける。断熱パ
ネル２０は、気密性を有する袋状ケーシングの内部に微
粒状シリカが充填され、且つ、前記袋状ケーシングの内
部が真空にされてなる。この断熱パネル２０に包囲され
た内側空間は内燃機関の高温の冷却水を貯留する蓄熱室
９を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、真空断熱層を備え
た断熱容器に関するものである。
た断熱容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】断熱容器には、いわゆる魔法瓶のよう
に、内側容器と外側容器との間に真空の断熱空間を設け
た構造のものがある。この種の真空断熱容器では、断熱
空間の真空度および断熱空間の厚さが断熱性能に大きな
影響を与える。このように真空の断熱空間を有する真空
断熱容器は、強度の面から形状に制約があり、円筒形状
等の単純な形状が一般的である。
に、内側容器と外側容器との間に真空の断熱空間を設け
た構造のものがある。この種の真空断熱容器では、断熱
空間の真空度および断熱空間の厚さが断熱性能に大きな
影響を与える。このように真空の断熱空間を有する真空
断熱容器は、強度の面から形状に制約があり、円筒形状
等の単純な形状が一般的である。
【０００３】四角形状などの円筒形状以外の形状に形成
する場合に、強度を確保するために内側容器及び外側容
器の板厚を厚くすることも考えられるが、そのようにす
ると熱伝導性が高まる結果、内側容器と外側容器との接
合部から逃げる熱が増えて、断熱性能が悪化する。
する場合に、強度を確保するために内側容器及び外側容
器の板厚を厚くすることも考えられるが、そのようにす
ると熱伝導性が高まる結果、内側容器と外側容器との接
合部から逃げる熱が増えて、断熱性能が悪化する。
【０００４】また、四角形状などの円筒形状以外の形状
に形成する場合に、強度と断熱空間の厚さを確保するた
め、内側容器と外側容器との間に設ける支持体の数を増
やす方法もあるが、支持体を増やすとこの支持体を伝熱
して熱が逃げ易くなるので、やはり断熱性能が悪化す
る。
に形成する場合に、強度と断熱空間の厚さを確保するた
め、内側容器と外側容器との間に設ける支持体の数を増
やす方法もあるが、支持体を増やすとこの支持体を伝熱
して熱が逃げ易くなるので、やはり断熱性能が悪化す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一方で、特開平６−８
８６８６号公報等に開示されているように、低い真空度
で断熱性能を確保するために、前記断熱空間に微粒子シ
リカなどの断熱材を充填した真空断熱容器も提案されて
いる。
８６８６号公報等に開示されているように、低い真空度
で断熱性能を確保するために、前記断熱空間に微粒子シ
リカなどの断熱材を充填した真空断熱容器も提案されて
いる。
【０００６】前記公報に記載の真空断熱容器は、内側容
器と外側容器との間の断熱空間に微粒子シリカを充填し
ただけであって、内側容器と外側容器との間に支持体が
なく、そのため、微粒子シリカが偏り易く、微粒子シリ
カの充填時および容器形成後において内側容器と外側容
器との離間距離を所望の一定値に確保するのが難しい。
器と外側容器との間の断熱空間に微粒子シリカを充填し
ただけであって、内側容器と外側容器との間に支持体が
なく、そのため、微粒子シリカが偏り易く、微粒子シリ
カの充填時および容器形成後において内側容器と外側容
器との離間距離を所望の一定値に確保するのが難しい。
【０００７】また、内側容器と外側容器との間に支持体
を設けて離間距離を一定に確保できるようにした場合に
は、この支持体を通って熱が逃げ易くなり、断熱性能が
悪化する。
を設けて離間距離を一定に確保できるようにした場合に
は、この支持体を通って熱が逃げ易くなり、断熱性能が
悪化する。
【０００８】さらに、外側容器の内側に内側容器を配置
し、外側容器と内側容器の間の断熱空間に微粒子シリカ
を充填するとともに真空にするという製造工程自体が、
非常に困難な作業であり、生産性が悪かった。
し、外側容器と内側容器の間の断熱空間に微粒子シリカ
を充填するとともに真空にするという製造工程自体が、
非常に困難な作業であり、生産性が悪かった。
【０００９】本発明はこのような従来の技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする
課題は、機械的強度及び断熱性能に優れ、形状自由度も
高く、構造が簡単で、製造が容易な真空断熱容器を得る
ことにある。
鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする
課題は、機械的強度及び断熱性能に優れ、形状自由度も
高く、構造が簡単で、製造が容易な真空断熱容器を得る
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の手段を採用した。本発明に係る真空
断熱容器は、耐圧性を有する容器本体の内壁に該内壁の
全面を覆うように断熱体が設けられ、この断熱体に包囲
された内側空間が熱媒を貯留する蓄熱室を構成し、外部
からこの蓄熱室に熱媒を注入可能にする熱媒注入通路
と、蓄熱室内の熱媒を外部へ注出可能にする熱媒注出通
路を備え、前記断熱体は、気密性を有する袋状ケーシン
グの内部に微粒状多孔質断熱材が充填され、且つ、前記
袋状ケーシングの内部が真空にされていて、さらに蓄熱
室を画する面が耐水性を有することを特徴とする。
するために、以下の手段を採用した。本発明に係る真空
断熱容器は、耐圧性を有する容器本体の内壁に該内壁の
全面を覆うように断熱体が設けられ、この断熱体に包囲
された内側空間が熱媒を貯留する蓄熱室を構成し、外部
からこの蓄熱室に熱媒を注入可能にする熱媒注入通路
と、蓄熱室内の熱媒を外部へ注出可能にする熱媒注出通
路を備え、前記断熱体は、気密性を有する袋状ケーシン
グの内部に微粒状多孔質断熱材が充填され、且つ、前記
袋状ケーシングの内部が真空にされていて、さらに蓄熱
室を画する面が耐水性を有することを特徴とする。
【００１１】本発明に係る真空断熱容器では、断熱体が
容器本体によって支えられており、蓄熱室に貯留した熱
媒の圧力は断熱体を介して容器本体に加わることにな
る。また、真空断熱容器の外側から加えられる外力（外
部衝撃力等）は容器本体に加わり、断熱体に直接加わる
ことがない。つまり、本発明の真空断熱容器において
は、外圧と内圧のいずれも容器本体で受けることがで
き、断熱体の機械的強度負担を軽減することができる。
したがって、断熱体のケーシングの厚さを薄くすること
ができ、ケーシングを経由しての放熱を減らすことがで
きる。その結果、断熱体の断熱性能が向上し、ひいては
真空断熱容器の断熱性能が向上する。
容器本体によって支えられており、蓄熱室に貯留した熱
媒の圧力は断熱体を介して容器本体に加わることにな
る。また、真空断熱容器の外側から加えられる外力（外
部衝撃力等）は容器本体に加わり、断熱体に直接加わる
ことがない。つまり、本発明の真空断熱容器において
は、外圧と内圧のいずれも容器本体で受けることがで
き、断熱体の機械的強度負担を軽減することができる。
したがって、断熱体のケーシングの厚さを薄くすること
ができ、ケーシングを経由しての放熱を減らすことがで
きる。その結果、断熱体の断熱性能が向上し、ひいては
真空断熱容器の断熱性能が向上する。
【００１２】また、断熱体は容器本体に取り付ける前に
予め製造することができ、微粒状多孔質断熱材をケーシ
ング内に均一に充填することが容易にできるとともに、
断熱体の厚さを所望の寸法にすることが容易にでき、所
望の断熱性能を有する断熱体を容易に製造することがで
きる。
予め製造することができ、微粒状多孔質断熱材をケーシ
ング内に均一に充填することが容易にできるとともに、
断熱体の厚さを所望の寸法にすることが容易にでき、所
望の断熱性能を有する断熱体を容易に製造することがで
きる。
【００１３】断熱体を容器本体の内壁に設ける作業は大
気圧下において行うことができ、生産性が向上する。
気圧下において行うことができ、生産性が向上する。
【００１４】断熱体のケーシングの素材としては、プラ
スチックフィルムや、金属箔をプラスチックフィルムで
被覆してなるラミネートフィルムなどを例示することが
できる。
スチックフィルムや、金属箔をプラスチックフィルムで
被覆してなるラミネートフィルムなどを例示することが
できる。
【００１５】断熱体のケーシングに充填される微粒状多
孔質断熱材としては微粒状シリカを例示することができ
る。
孔質断熱材としては微粒状シリカを例示することができ
る。
【００１６】前記ケーシングの耐水性は、蓄熱室を画す
る面には必要であるが、蓄熱室を画していない面につい
ては耐水性を有さなくてもよい。したがって、耐水性の
低い素材でケーシングを形成しておき、蓄熱室を画する
面だけに耐水性コーティングを施すなどして耐水性を付
与することも可能である。
る面には必要であるが、蓄熱室を画していない面につい
ては耐水性を有さなくてもよい。したがって、耐水性の
低い素材でケーシングを形成しておき、蓄熱室を画する
面だけに耐水性コーティングを施すなどして耐水性を付
与することも可能である。
【００１７】本発明に係る真空断熱容器においては、前
記熱媒を内燃機関の冷却水とすることができる。
記熱媒を内燃機関の冷却水とすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る真空断熱容器
の実施の形態を図１から図６の図面に基いて説明する。
尚、この実施の形態は、特開平８−１８３３２４号公報
等に開示されているような、水冷式内燃機関の始動時暖
機用に高熱の冷却水を貯留して蓄熱する保温容器として
の態様である。
の実施の形態を図１から図６の図面に基いて説明する。
尚、この実施の形態は、特開平８−１８３３２４号公報
等に開示されているような、水冷式内燃機関の始動時暖
機用に高熱の冷却水を貯留して蓄熱する保温容器として
の態様である。
【００１９】〔第１の実施の形態〕真空断熱容器１は、
耐圧性を有する略四角柱状をなす容器本体３を備えてい
る。容器本体３は、例えばステンレスやアルミニウムな
どの金属、プラスチックなどの非金属で形成することが
でき、熱伝導率の小さい材質がより好ましい。
耐圧性を有する略四角柱状をなす容器本体３を備えてい
る。容器本体３は、例えばステンレスやアルミニウムな
どの金属、プラスチックなどの非金属で形成することが
でき、熱伝導率の小さい材質がより好ましい。
【００２０】容器本体３の天板部には、この天板部を貫
通して内方および外方に突出するパイプホルダ５が容器
本体３に対して気密状態に固定されている。尚、真空断
熱容器１の使用状態においては、パイプホルダ５が取り
付けられている前記天板部を必ずしも上側に位置させる
とは限らない。
通して内方および外方に突出するパイプホルダ５が容器
本体３に対して気密状態に固定されている。尚、真空断
熱容器１の使用状態においては、パイプホルダ５が取り
付けられている前記天板部を必ずしも上側に位置させる
とは限らない。
【００２１】容器本体３の内壁には、該内壁の全面を覆
うように平板状をなす断熱パネル２０が接合されてい
る。詳述すると、この実施の形態においては、容器本体
３の天板部、底板部、各側板部の内面に断熱パネル２０
がそれぞれ１枚ずつ取り付けられていて、これら断熱パ
ネル２０によって容器本体３の内壁の全面が被覆されて
いる。尚、容器本体３の天板部に取り付けられた断熱パ
ネル２０はパイプホルダ５を貫通させ、パイプホルダ５
の外周面に密接して取り付けられている。
うように平板状をなす断熱パネル２０が接合されてい
る。詳述すると、この実施の形態においては、容器本体
３の天板部、底板部、各側板部の内面に断熱パネル２０
がそれぞれ１枚ずつ取り付けられていて、これら断熱パ
ネル２０によって容器本体３の内壁の全面が被覆されて
いる。尚、容器本体３の天板部に取り付けられた断熱パ
ネル２０はパイプホルダ５を貫通させ、パイプホルダ５
の外周面に密接して取り付けられている。
【００２２】互いに隣り合う断熱パネル２０同士は、そ
の連結部分において隙間なく密接して取り付けられてお
り、これら断熱パネル２０によって包囲された内側空間
は、内燃機関の高温の冷却水を貯留して蓄熱するための
蓄熱室９になっている。
の連結部分において隙間なく密接して取り付けられてお
り、これら断熱パネル２０によって包囲された内側空間
は、内燃機関の高温の冷却水を貯留して蓄熱するための
蓄熱室９になっている。
【００２３】断熱パネル２０は、図５に示すように、内
部を所定の真空度にされた平板袋状のケーシング２１の
内部に多孔質な微粒状シリカ（微粒状多孔質断熱材）２
９が隙間なく充填されてなり、一定の厚みと所定の剛性
を有している。
部を所定の真空度にされた平板袋状のケーシング２１の
内部に多孔質な微粒状シリカ（微粒状多孔質断熱材）２
９が隙間なく充填されてなり、一定の厚みと所定の剛性
を有している。
【００２４】ケーシング２１は耐熱性、耐水性、可塑
性、非通気性を有するフィルムで構成されており、例え
ば、プラスチックフィルムや、金属箔をプラスチックフ
ィルムで被覆してなるラミネートフィルムで構成されて
いる。
性、非通気性を有するフィルムで構成されており、例え
ば、プラスチックフィルムや、金属箔をプラスチックフ
ィルムで被覆してなるラミネートフィルムで構成されて
いる。
【００２５】金属箔を備えたラミネートフィルムはガス
透過度が極めて低く、したがって、ケーシング２１の気
密性が高まり、ケーシング２１内の真空度の経時的な低
下を防止できるので、ケーシング２１の素材として好適
である。
透過度が極めて低く、したがって、ケーシング２１の気
密性が高まり、ケーシング２１内の真空度の経時的な低
下を防止できるので、ケーシング２１の素材として好適
である。
【００２６】図６は、ラミネートフィルム２３で形成さ
れたケーシング２１を有する断熱パネル２０の一例を示
す断面図である。この例におけるラミネートフィルム２
３は、アルミニウム箔（以下、Ａｌ箔と略す）２３ａの
一方の面にポリプロピレンフィルム（以下、ＰＰフィル
ムと略す）２３ｂをラミネートし、他方の面にポリエチ
レンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと
略す）２３ｃをラミネートしてなる。この構成からなる
２枚のラミネートフィルム２３が、そのＰＰフィルム２
３ｂ同士を互いに対向するように重ね合わされ、重ね合
わされた全周縁２５のＰＰフィルム２３ｂ同士を熱溶着
して袋状のケーシング２１が構成される。
れたケーシング２１を有する断熱パネル２０の一例を示
す断面図である。この例におけるラミネートフィルム２
３は、アルミニウム箔（以下、Ａｌ箔と略す）２３ａの
一方の面にポリプロピレンフィルム（以下、ＰＰフィル
ムと略す）２３ｂをラミネートし、他方の面にポリエチ
レンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと
略す）２３ｃをラミネートしてなる。この構成からなる
２枚のラミネートフィルム２３が、そのＰＰフィルム２
３ｂ同士を互いに対向するように重ね合わされ、重ね合
わされた全周縁２５のＰＰフィルム２３ｂ同士を熱溶着
して袋状のケーシング２１が構成される。
【００２７】ケーシング２１の内部に充填される微粒状
シリカ２９は、この実施の形態では平均粒径１０μｍの
ものが使用されている。ケーシング２１内の真空度は、
微粒状シリカ２９の平均粒径や真空断熱容器１に要求さ
れる断熱性能により決定されるものであるが、この実施
の形態では約１３３Ｐａ（１ｔｏｒｒ）にされている。
シリカ２９は、この実施の形態では平均粒径１０μｍの
ものが使用されている。ケーシング２１内の真空度は、
微粒状シリカ２９の平均粒径や真空断熱容器１に要求さ
れる断熱性能により決定されるものであるが、この実施
の形態では約１３３Ｐａ（１ｔｏｒｒ）にされている。
【００２８】断熱パネル２０は容器本体３の内壁に固定
される前に予め製造されたものであり、ケーシング２１
の内部に微粒状シリカ２９をほぼ隙間なく充填した後、
ケーシング２１内を所定の真空度まで真空引きして製造
される。ここで、ケーシング２１が可塑性を有している
ので、ケーシング２１内を真空引きしたときにケーシン
グ２１が内方に吸引されて塑性変形し微粒状シリカ２９
に密着して、ケーシング２１内の微粒状シリカ２９を密
な状態に締め込むので、断熱パネル２０の剛性および保
形性が高まるとともに、断熱性能が高まる。
される前に予め製造されたものであり、ケーシング２１
の内部に微粒状シリカ２９をほぼ隙間なく充填した後、
ケーシング２１内を所定の真空度まで真空引きして製造
される。ここで、ケーシング２１が可塑性を有している
ので、ケーシング２１内を真空引きしたときにケーシン
グ２１が内方に吸引されて塑性変形し微粒状シリカ２９
に密着して、ケーシング２１内の微粒状シリカ２９を密
な状態に締め込むので、断熱パネル２０の剛性および保
形性が高まるとともに、断熱性能が高まる。
【００２９】そして、このようにして製造された所定形
状、所定厚さを有する断熱パネル２０を、大気圧下にお
いて容器本体３の内壁面に接着剤などの接合手段によっ
て接合する。したがって、断熱パネル２０を容器本体３
に取り付けた後において真空処理を行う必要がないの
で、作業性、生産性が向上する。
状、所定厚さを有する断熱パネル２０を、大気圧下にお
いて容器本体３の内壁面に接着剤などの接合手段によっ
て接合する。したがって、断熱パネル２０を容器本体３
に取り付けた後において真空処理を行う必要がないの
で、作業性、生産性が向上する。
【００３０】また、パイプホルダ５には、冷却水注入管
１３と冷却水注出管１５が貫通固定されており、冷却水
注入管１３の液出口端部１３ａと冷却水注出管１５の液
入口端部１５ａは蓄熱室９内において離間して配置され
ている。
１３と冷却水注出管１５が貫通固定されており、冷却水
注入管１３の液出口端部１３ａと冷却水注出管１５の液
入口端部１５ａは蓄熱室９内において離間して配置され
ている。
【００３１】パイプホルダ５は例えばプラスチックで形
成されており、冷却水注入管１３と冷却水注出管１５は
例えば金属パイプで形成されている。
成されており、冷却水注入管１３と冷却水注出管１５は
例えば金属パイプで形成されている。
【００３２】この真空断熱容器１では、断熱パネル２０
は容器本体３によって支えられており、蓄熱室９に貯留
した冷却水の水圧は断熱パネル２０を介して容器本体３
に加わることになる。また、真空断熱容器１の外側から
加えられる外力（外部衝撃力等）は容器本体３に加わ
り、断熱パネル２０に直接加わることがない。つまり、
この真空断熱容器１においては、外圧と内圧のいずれも
容器本体３で受けることができ、断熱パネル２０の機械
的強度負担を軽減することができる。
は容器本体３によって支えられており、蓄熱室９に貯留
した冷却水の水圧は断熱パネル２０を介して容器本体３
に加わることになる。また、真空断熱容器１の外側から
加えられる外力（外部衝撃力等）は容器本体３に加わ
り、断熱パネル２０に直接加わることがない。つまり、
この真空断熱容器１においては、外圧と内圧のいずれも
容器本体３で受けることができ、断熱パネル２０の機械
的強度負担を軽減することができる。
【００３３】したがって、断熱パネル２０のケーシング
２１の厚さを薄くすることができ、その結果、ケーシン
グ２１を経由しての放熱を減らすことができ、断熱パネ
ル２０の断熱性能が向上し、ひいては真空断熱容器１の
断熱性能が向上する。
２１の厚さを薄くすることができ、その結果、ケーシン
グ２１を経由しての放熱を減らすことができ、断熱パネ
ル２０の断熱性能が向上し、ひいては真空断熱容器１の
断熱性能が向上する。
【００３４】また、断熱パネル２０は容器本体３に取り
付ける前に予め製造されるものであるので、微粒状シリ
カ２９をケーシング２１内に均一に充填することが容易
にできるとともに、断熱パネル２０の厚さを所望の寸法
にすることが容易にでき、生産性が向上する。
付ける前に予め製造されるものであるので、微粒状シリ
カ２９をケーシング２１内に均一に充填することが容易
にできるとともに、断熱パネル２０の厚さを所望の寸法
にすることが容易にでき、生産性が向上する。
【００３５】〔他の実施の形態〕前述した第１の実施の
形態では真空断熱容器１を四角柱状としたが、本発明の
真空断熱容器１は、円筒形状や四角柱状以外の種々の形
状に形成することができ、形状自由度に富んでいる。
形態では真空断熱容器１を四角柱状としたが、本発明の
真空断熱容器１は、円筒形状や四角柱状以外の種々の形
状に形成することができ、形状自由度に富んでいる。
【００３６】前述した第１の実施の形態の真空断熱容器
１では、断熱パネル２０のケーシング２１を耐水性フィ
ルムで構成したが、耐水性はあくまでケーシング２１に
おいて蓄熱室９を画する面だけに必要な機能であるの
で、ケーシング２１を耐水性を有しないかあるいは耐水
性の低い素材で形成し、蓄熱室９に面する部分だけを耐
水性のある皮膜あるいはフィルム等でコーティングする
ことも可能である。
１では、断熱パネル２０のケーシング２１を耐水性フィ
ルムで構成したが、耐水性はあくまでケーシング２１に
おいて蓄熱室９を画する面だけに必要な機能であるの
で、ケーシング２１を耐水性を有しないかあるいは耐水
性の低い素材で形成し、蓄熱室９に面する部分だけを耐
水性のある皮膜あるいはフィルム等でコーティングする
ことも可能である。
【００３７】また、互いに隣り合う断熱パネル２０の端
部同士の連結部分に隙間が生じると、その隙間に冷却水
が侵入して断熱性能が低下するので、この連結部分の蓄
熱室９に面する部分に断熱性を有するシール材を取り付
けて前記隙間を塞ぐようにすると、真空断熱容器１の断
熱性能がさらに向上する。前記シール材としてはプラス
チックフィルムを例示することができ、このプラスチッ
クフィルムを隣り合う断熱パネル２０のケーシング２１
に掛け渡すように接合する方法を例示することができ
る。
部同士の連結部分に隙間が生じると、その隙間に冷却水
が侵入して断熱性能が低下するので、この連結部分の蓄
熱室９に面する部分に断熱性を有するシール材を取り付
けて前記隙間を塞ぐようにすると、真空断熱容器１の断
熱性能がさらに向上する。前記シール材としてはプラス
チックフィルムを例示することができ、このプラスチッ
クフィルムを隣り合う断熱パネル２０のケーシング２１
に掛け渡すように接合する方法を例示することができ
る。
【００３８】前述した第１の実施の形態の真空断熱容器
１では、容器本体３の各側板部、底板部のそれぞれに断
熱パネル２０を１枚ずつ取り付けるようにしているが、
例えば、これら５枚の断熱パネル２０を一まとめにした
ような有底筒状の断熱体とすることも可能である。この
ようにすると、断熱パネル２０の端部同士の連結部分の
数を少なくすることができる。
１では、容器本体３の各側板部、底板部のそれぞれに断
熱パネル２０を１枚ずつ取り付けるようにしているが、
例えば、これら５枚の断熱パネル２０を一まとめにした
ような有底筒状の断熱体とすることも可能である。この
ようにすると、断熱パネル２０の端部同士の連結部分の
数を少なくすることができる。
【００３９】
【発明の効果】本発明に係る真空断熱容器によれば、耐
圧性を有する容器本体の内壁に該内壁の全面を覆うよう
に断熱体が設けられ、この断熱体に包囲された内側空間
は熱媒を貯留する蓄熱室を構成し、外部から前記蓄熱室
に熱媒を注入可能にする熱媒注入通路と、前記蓄熱室内
の熱媒を外部へ注出可能にする熱媒注出通路を備え、前
記断熱体は、気密性を有する袋状ケーシングの内部に微
粒状多孔質断熱材が充填され、且つ、前記袋状ケーシン
グの内部が真空にされていて、さらに蓄熱室を画する面
が耐水性を有することにより、真空断熱容器の断熱性能
を向上させることができるとともに、真空断熱容器の形
状自由度が高くなるという優れた効果が奏される。ま
た、真空断熱容器の生産性が向上する。
圧性を有する容器本体の内壁に該内壁の全面を覆うよう
に断熱体が設けられ、この断熱体に包囲された内側空間
は熱媒を貯留する蓄熱室を構成し、外部から前記蓄熱室
に熱媒を注入可能にする熱媒注入通路と、前記蓄熱室内
の熱媒を外部へ注出可能にする熱媒注出通路を備え、前
記断熱体は、気密性を有する袋状ケーシングの内部に微
粒状多孔質断熱材が充填され、且つ、前記袋状ケーシン
グの内部が真空にされていて、さらに蓄熱室を画する面
が耐水性を有することにより、真空断熱容器の断熱性能
を向上させることができるとともに、真空断熱容器の形
状自由度が高くなるという優れた効果が奏される。ま
た、真空断熱容器の生産性が向上する。
【図１】 本発明の第１の実施の形態における真空断熱
容器の縦断面図である。
容器の縦断面図である。
【図２】 前記第１の実施の形態における真空断熱容器
の横断面図である。
の横断面図である。
【図３】 前記第１の実施の形態における真空断熱容器
の正面図である。
の正面図である。
【図４】 前記第１の実施の形態における真空断熱容器
の平面図である。
の平面図である。
【図５】 前記第１の実施の形態における断熱パネルの
断面図である。
断面図である。
【図６】 前記第１の実施の形態における断熱パネルの
断面図である。
断面図である。
１ 真空断熱容器 ３ 容器本体 ５ パイプホルダ ９ 蓄熱室 １３ 冷却水注入管 １５ 冷却水注出管 ２０ 断熱パネル（断熱体） ２１ ケーシング ２１ａ Ａｌフィルム ２１ｂ ＰＰフィルム ２１ｃ ＰＥＴフィルム ２３ ラミネートフィルム ２９ 微粒状シリカ（微粒状多孔質断熱材）
Claims (2)
- 【請求項１】 耐圧性を有する容器本体の内壁に該内壁
の全面を覆うように断熱体が設けられ、この断熱体に包
囲された内側空間は熱媒を貯留する蓄熱室を構成し、外
部から前記蓄熱室に熱媒を注入可能にする熱媒注入通路
と、前記蓄熱室内の熱媒を外部へ注出可能にする熱媒注
出通路を備え、前記断熱体は、気密性を有する袋状ケー
シングの内部に微粒状多孔質断熱材が充填され、且つ、
前記袋状ケーシングの内部が真空にされていて、さらに
蓄熱室を画する面が耐水性を有することを特徴とする真
空断熱容器。 - 【請求項２】 前記熱媒は内燃機関の冷却水であること
を特徴とする請求項１に記載の真空断熱容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31590099A JP2001133175A (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | 真空断熱容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31590099A JP2001133175A (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | 真空断熱容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001133175A true JP2001133175A (ja) | 2001-05-18 |
Family
ID=18070969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31590099A Pending JP2001133175A (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | 真空断熱容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001133175A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112728674A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-04-30 | 格力电器（武汉）有限公司 | 一种用于向蓄热铝盒灌注石蜡的组件、蓄热装置和空调器 |
| JP2021525333A (ja) * | 2018-05-23 | 2021-09-24 | ザ ユニバーシティー コート オブ ザ ユニバーシティー オブ エジンバラＴｈｅ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｃｏｕｒｔ Ｏｆ Ｔｈｅ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｏｆ Ｅｄｉｎｂｕｒｇｈ | 超高温熱エネルギー貯蔵システム |
-
1999
- 1999-11-05 JP JP31590099A patent/JP2001133175A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021525333A (ja) * | 2018-05-23 | 2021-09-24 | ザ ユニバーシティー コート オブ ザ ユニバーシティー オブ エジンバラＴｈｅ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｃｏｕｒｔ Ｏｆ Ｔｈｅ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｏｆ Ｅｄｉｎｂｕｒｇｈ | 超高温熱エネルギー貯蔵システム |
| CN112728674A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-04-30 | 格力电器（武汉）有限公司 | 一种用于向蓄热铝盒灌注石蜡的组件、蓄热装置和空调器 |
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