JP2001128860A

JP2001128860A - 真空断熱容器

Info

Publication number: JP2001128860A
Application number: JP31589999A
Authority: JP
Inventors: Makoto Suzuki; 鈴木　　誠
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1999-11-05
Filing date: 1999-11-05
Publication date: 2001-05-15

Abstract

(57)【要約】【課題】断熱性能および機械的強度を損なうことな
く、真空断熱容器の形状自由度を高める。【解決手段】内側容器３の周囲に断熱空間７を有して
内側容器３を外側容器５の内側に配置し、内側容器３と
外側容器５との間の所定位置に支持体２０を設け、この
支持体２０を内側容器３の外面に接合する。断熱空間７
に微粒状シリカ２２を隙間なく充填するとともに、断熱
空間７を所定の真空度にする。支持体２０は、通気性を
有するケーシングの内部に微粒状シリカを隙間なく充填
してなり、ケーシングの内部を所定の真空度にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、真空断熱層を備え
た断熱容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】断熱容器には、いわゆる魔法瓶のよう
に、内側容器と外側容器との間に真空の断熱空間を設け
た構造のものがある。この種の真空断熱容器では、断熱
空間の真空度および断熱空間の厚さが断熱性能に大きな
影響を与える。このように真空の断熱空間を有する真空
断熱容器は、強度の面から形状に制約があり、円筒形状
等の単純な形状が一般的である。

【０００３】四角形状などの円筒形状以外の形状に形成
する場合に、強度を確保するために内側容器及び外側容
器の板厚を厚くすることも考えられるが、そのようにす
ると熱伝導性が高まる結果、内側容器と外側容器との接
合部から逃げる熱が増えて、断熱性能が悪化する。

【０００４】また、四角形状などの円筒形状以外の形状
に形成する場合に、強度と断熱空間の厚さを確保するた
め、内側容器と外側容器との間に設ける支持体の数を増
やす方法もあるが、支持体を増やすとこの支持体を伝熱
して熱が逃げ易くなるので、やはり断熱性能が悪化す
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】一方で、特開平６−８
８６８６号公報等に開示されているように、低い真空度
で断熱性能を確保するために、前記断熱空間に微粒子シ
リカなどの断熱材を充填した真空断熱容器も提案されて
いる。

【０００６】前記公報に記載の真空断熱容器は、内側容
器と外側容器との間の断熱空間に微粒子シリカを充填し
ただけであって、内側容器と外側容器との間に支持体が
なく、そのため、微粒子シリカが偏り易く、微粒子シリ
カの充填時および容器形成後において内側容器と外側容
器との離間距離を所望の一定値に確保するのが難しい。

【０００７】また、内側容器と外側容器との間に支持体
を設けて離間距離を一定に確保できるようにした場合に
は、この支持体を通って熱が逃げ易くなり、断熱性能が
悪化する。

【０００８】本発明はこのような従来の技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする
課題は、内側容器と外側容器の間に設ける支持体に高い
断熱性を付与することにより、機械的強度および断熱性
能に優れた所望形状の真空断熱容器を得ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の手段を採用した。本発明に係る真空
断熱容器は、（イ）内部が保温室にされている内側容器
と、（ロ）前記内側容器から所定距離隔ててその外側を
包囲するように設けられた外側容器と、（ハ）前記内側
容器と前記外側容器との間に形成された真空の断熱空間
と、（ニ）内部が真空の袋状ケーシングの該内部に微粒
状多孔質断熱材が充填されてなり、前記内側容器と前記
外側容器との離間寸法と同寸法の厚さを有して内側容器
と外側容器の間に挟装された支持体と、を備えることを
特徴とする。

【００１０】この真空断熱容器の内側容器と外側容器の
間に挟装された支持体は、その内部が真空になっていて
断熱性が高い。また、この支持体は、その内部に微粒状
多孔質断熱材が充填されていて保形性を有するとともに
所定の剛性を有するので、内側容器と外側容器との離間
距離を予め設定した所望の寸法に確実に保持可能にな
る。したがって、真空断熱容器の断熱性能が向上すると
ともに、四角形状等の所望の形状に真空断熱容器を形成
することができる。

【００１１】微粒状多孔質断熱材としては微粒状シリカ
を例示することができる。支持体の袋状ケーシングも断
熱性の高い材質で形成するのが好ましく、樹脂で形成す
ることが可能である。

【００１２】本発明に係る真空断熱容器においては、前
記断熱空間に微粒状多孔質断熱材を充填することも可能
である。このようにすると、同じ断熱性能の真空断熱容
器を得るのに、断熱空間に微粒状多孔質断熱材を充填し
ない場合よりも断熱空間の真空度を低くすることができ
る。

【００１３】断熱空間にも微粒状多孔質断熱材を充填す
る場合には、前記支持体を構成する微粒状多孔質断熱材
の平均粒径を、前記断熱空間に充填される微粒状多孔質
断熱材の平均粒径よりも小さくすることができる。支持
体を構成する微粒状多孔質断熱材の平均粒径が小さいほ
ど、支持体の剛性が高まるとともに、支持体の断熱性能
が高まる。

【００１４】本発明に係る真空断熱容器においては、前
記支持体の袋状ケーシングを通気性を有する袋状ケーシ
ングとすることが可能である。このようにすると、支持
体の内部を予め真空にしておかなくても、内側容器と外
側容器との間の所定位置に支持体を配置した後、内側容
器と外側容器との間の断熱空間を真空にする処理を行う
と、支持体の内部も同時に真空にすることができる。

【００１５】また、本発明に係る真空断熱容器において
は、前記支持体の袋状ケーシングを気密性を有する袋状
ケーシングとすることが可能である。このようにする
と、支持体を内側容器と外側容器の間に配置する前に、
微粒状多孔質断熱材を充填した袋状ケーシングの内部を
真空にしておくことができるので、断熱空間を真空にす
る前から支持体の剛性を高くでき、支持体が取り扱い易
くなるとともに、断熱空間を真空にする前の内側容器と
外側容器との離間距離を所定寸法に保持し易くなる。

【００１６】本発明に係る真空断熱容器において、断熱
空間に微粒状多孔質断熱材を充填する場合、前記支持体
の袋状ケーシングを通気性を有する袋状ケーシングで構
成し、前記支持体を構成する微粒状多孔質断熱材の平均
粒径を、前記断熱空間に充填されている微粒状多孔質断
熱材の平均粒径よりも大きくすることが可能である。こ
のようにすると、ケーシング内部を真空にする前から支
持体の剛性を高めることができるので、支持体を取り扱
い易くなるとともに、断熱空間を真空にする前の内側容
器と外側容器との離間距離を所定寸法に保持し易くな
る。

【００１７】本発明に係る真空断熱容器においては、前
記支持体を内側容器と外側容器の少なくともいずれか一
方に固定するのが好ましい。固定手段に限定はなく、接
着剤による接合、ネジ止め、嵌め込みなどが採用可能で
ある。尚、前記支持体を内側容器にだけ固定した場合、
あるいは前記支持体を外側容器にだけ固定した場合に
は、外側容器に加えられた振動が内側容器に伝達される
のを抑制することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る真空保温容器
の実施の形態を図１から図７の図面に基いて説明する。
尚、以下に説明する各実施の形態は、特開平８−１８３
３２４号公報等に開示されているような、水冷式内燃機
関の始動時暖機用に高熱の冷却水を貯留して蓄熱する保
温容器としての態様である。

【００１９】〔第１の実施の形態〕初めに、本発明に係
る真空断熱容器の第１の実施の形態を図１から図５の図
面に基づいて説明する。

【００２０】この真空断熱容器１は略四角柱状をなし、
内側容器３と、この内側容器３の外側を包囲するように
内側容器３から一定距離隔てて配置された外側容器５を
備えている。内側容器３と外側容器５は、例えばステン
レスやアルミニウムなどの金属、プラスチックなどの非
金属で形成することができ、熱伝導率の小さい材質がよ
り好ましい。

【００２１】内側容器３と外側容器５の間はほぼ一定の
厚みを有する断熱空間７になっており、内側容器３は断
熱空間７によって包囲されている。また、内側容器３の
内部は、内燃機関の高温の冷却水を貯留して蓄熱するた
めの保温室９にされている。

【００２２】真空断熱容器１の天板部には、内側容器３
と断熱空間７と外側容器５を貫通して保温室９に臨むパ
イプホルダ１１が、内側容器３および外側容器５に対し
て気密状態に固定されている。

【００２３】このパイプホルダ１１には、冷却水注入管
１３と冷却水注出管１５が貫通固定されており、冷却水
注入管１３の液出口端部１３ａと冷却水注出管１５の液
入口端部１５ａは保温室９内において離間して配置され
ている。

【００２４】パイプホルダ１１は例えばプラスチックで
形成されており、冷却水注入管１３と冷却水注出管１５
は例えば金属パイプで形成されている。尚、真空断熱容
器１の使用状態においては、パイプホルダ１１が取り付
けられている前記天板部を必ずしも上側に位置させると
は限らない。

【００２５】内側容器３と外側容器５の間には所定の位
置に支持体２０が挟装されている。支持体２０は、図５
に示すように、通気性を有する素材からなり略四角形状
の袋状をなすケーシング２１と、このケーシング２１の
内部に隙間なく充填された多孔質な微粒状シリカ（微粒
状多孔質断熱材）２２とから構成されており、所定の剛
性と保形性を有している。

【００２６】ケーシング２１の素材としては、内部に充
填した微粒状シリカ２２を漏らさず且つ通気性を有して
いればどのような素材であっても構わないが、熱伝導率
が小さい方が好ましく、樹脂製不織布を例示することが
できる。微粒状シリカ２２はこの実施の形態では平均粒
径が約１０μｍのものが使用されている。

【００２７】支持体２０は、真空断熱容器１の天板部に
おいてパイプホルダ１１を挟んで両側に一つずつ、底板
部においてその略中央に一つ、各側面部においてその略
中央に一つずつ、ぞれぞれ設けられている。ただし、支
持体２０の設置位置や設置数は、真空断熱容器１の形状
や大きさによって適宜設定されるものである。各支持体
２０の厚さ寸法は、それぞれの配置された位置において
予め設定された内側容器３と外側容器５との離間距離と
ほぼ同寸法にされている。

【００２８】これら支持体２０は、内側容器３の外面に
だけ接着剤などの接合手段によって接合されており、外
側容器５の内面に対しては接触しているだけで固定され
ていない。

【００２９】そして、これら支持体２０が設置されてい
る以外の断熱空間７にも、微粒状シリカ３０が隙間なく
充填されている。この実施の形態では、微粒状シリカ３
０も微粒状シリカ２２と同じ平均粒径が約１０μｍのも
のが使用されている。

【００３０】さらに、断熱空間７と支持体２０のケーシ
ング２１の内部は所定の真空度の真空状態に保たれてい
る。この真空度は、微粒状シリカ２２および微粒状シリ
カ３０の平均粒径や真空断熱容器１に要求される断熱性
能により決定されるものであるが、この実施の形態では
約１３３Ｐａ（１ｔｏｒｒ）にされている。

【００３１】このように構成される真空断熱容器１は、
概略、次の手順を経て製造される。まず、内側容器３の
外面の所定位置に支持体２０を接合し、その内側容器３
を外側容器５の内部にセットする。支持体２０が所定の
剛性を有し、且つ、支持体２０の厚み寸法が内側容器３
と外側容器５の離間距離にほぼ同寸法に形成されている
ので、支持体２０を接合した内側容器３を外側容器５の
内部にセットすることによって、内側容器３を外側容器
５に対して自動的に位置決めすることができ、且つ、内
側容器３と外側容器５との離間距離を予め設定した寸法
に確実に保持することができる。

【００３２】次に、冷却水注入管１３と冷却水注出管１
５を取り付けたパイプホルダ１１を内側容器３および外
側容器５に貫通固定し、内側容器３と外側容器５との間
に形成された断熱空間７に微粒状シリカ３０を隙間なく
充填する。支持体２０が所定の剛性を有しているので、
微粒状シリカ３０を充填しているときに内側容器３が外
側容器５に対して相対移動することがなく、内側容器３
と外側容器５との離間距離が初期セット状態に保持され
る。したがって、微粒状シリカ３０が偏って充填される
ことがなく、均一に充填することができて、生産性が向
上する。

【００３３】次に、断熱空間７を真空引きすることによ
り、断熱空間７と支持体２０のケーシング２１の内部を
同時に真空にする。この実施の形態の真空断熱容器１に
おいては、支持体２０のケーシング２１が不織布で形成
されていて通気性を有しているので、断熱空間７を真空
引きすることによりケーシング２１の内部も同時に真空
にすることができるのである。

【００３４】支持体２０が所定の剛性を有しているの
で、断熱空間７を真空引きしているときにも内側容器３
が外側容器５に対して相対移動することがなく、真空引
き後も内側容器３と外側容器５との離間距離が初期セッ
ト状態に保持される。

【００３５】このように構成された真空断熱容器１にお
いては、支持体２０のケーシング２１内が真空で且つケ
ーシング２１内に微粒状シリカ２２が充填されているの
で、支持体２０の断熱性能が極めて高く、したがって、
この支持体２０を通って内側容器３から外側容器５に熱
が逃げ、さらに外側容器５から放熱されるのを防止ある
いは抑制することができる。

【００３６】特に、この実施の形態では、支持体２０を
内側容器３の外面にのみ接合しており外側容器５には接
合していないので、外側容器５と支持体２０とのミクロ
的な接触点が少なく、これも、支持体２０を通っての放
熱を抑制する効果がある。

【００３７】また、前述したように真空断熱容器１の製
造段階から完成に至るまで、さらに完成後においても、
支持体２０の存在により内側容器３と外側容器５との離
間距離を予め設定した所定寸法に保持することができる
ので、予め設定した所望の断熱性能を有する断熱空間７
を形成することができる。

【００３８】したがって、これら相乗効果により、真空
断熱容器１の断熱性能が極めて向上する。さらに、内側
容器３と外側容器５の間に剛性を有する支持体２０を設
置したことによって、内側容器３と外側容器５の肉厚を
厚くすることなく、真空断熱容器１の機械的強度を高め
ることができる。

【００３９】また、支持体２０の断熱性能が高いことか
ら、支持体２０の数が増えても真空断熱容器１の断熱性
能が低下しないので、真空断熱容器１の形状を、この実
施の形態の如く四角形状は勿論のこと、それ以外の複雑
な形状に設計することが可能になり、真空断熱容器１の
形状自由度が高くなる。

【００４０】また、この実施の形態では、支持体２０を
内側容器３の外面にのみ接合しており、外側容器５に対
しては移動可能になっているので、外側容器５に加えら
れた振動が内側容器３に伝達されるのを抑制することが
でき、耐振性能が向上する。ただし、それほど高い耐振
性能が要求されない場合には、支持体２０を外側容器５
の内面に接合しても構わない。

【００４１】〔第２の実施の形態〕前述した第１の実施
の形態における真空断熱容器１においては、支持体２０
のケーシング２１に充填する微粒状シリカ２２の平均粒
径と断熱空間７に充填する微粒状シリカ３０の平均粒径
を同じにしたが、第２の実施の形態では、支持体２０の
ケーシング２１に充填する微粒状シリカ２２の平均粒径
を、断熱空間７に充填する微粒状シリカ３０の平均粒径
よりも大きくする。

【００４２】不織布のように変形し易い素材で形成され
たケーシング２１に微粒状シリカ２２を充填する場合、
微粒状シリカ２２の粒径が大きい方が、充填後の支持体
２０の保形性が高まる。したがって、断熱空間７を真空
引きする前において支持体２０を取り扱い易くなるとと
もに、真空引きする前の状態において内側容器３と外側
容器５との離間距離を所望寸法に保持し易くなる。

【００４３】その他の構成については、第１の実施の形
態の真空断熱容器１と全く同じであるので、説明を省略
する。

【００４４】〔第３の実施の形態〕第３の実施の形態に
おける真空断熱容器１は、第２の実施の形態の場合と全
く逆の場合であり、支持体２０のケーシング２１に充填
する微粒状シリカ２２の平均粒径を、断熱空間７に充填
する微粒状シリカ３０の平均粒径よりも小さくする。

【００４５】不織布のように変形し易い素材で形成され
たケーシング２１に微粒状シリカ２２を隙間なく充填す
る場合、微粒状シリカ２２の粒径が小さい方が、充填後
の支持体の剛性が高まる。その結果、断熱空間７を真空
引きする前において支持体２０を取り扱い易くなるとと
もに、真空引きする前の状態において内側容器３と外側
容器５との離間距離を所望寸法に保持し易くなる。ま
た、微粒状シリカ２２の粒径が小さい方が支持体２０の
断熱性能が高まる。

【００４６】したがって、第３の実施の形態の真空断熱
容器１によれば、支持体２０の断熱性の向上と機械的強
度の向上を図ることができ、即ち、真空断熱容器１の断
熱性の向上と機械的強度の向上を図ることができる。

【００４７】その他の構成については、第１の実施の形
態の真空断熱容器１と全く同じであるので、説明を省略
する。

【００４８】〔第４の実施の形態〕前述した第１の実施
の形態における真空断熱容器１においては、支持体２０
のケーシング２１を通気性を有する素材で形成している
が、第４の実施の形態における真空断熱容器１では、支
持体２０のケーシング２１に気密性を付与している。

【００４９】第４の実施の形態の真空断熱容器１に用い
られる支持体２０について図６を参照して説明すると、
この支持体２０のケーシング２１は、内側ケーシング２
１ａと外側ケーシング２１ｂの二重構造になっている。

【００５０】内側ケーシング２１ａは通気性を有する素
材からなり、第１の実施の形態におけるケーシング２１
と同じように不織布で形成されていて、この内側ケーシ
ング２１ａの内部に微粒状シリカ２２が充填されてい
る。

【００５１】外側ケーシング２１ｂは、非通気性素材で
形成されていて気密性を有しており、内側ケーシング２
１ａの外側を包囲するように密着して配置されている。
外側ケーシング２１ｂの素材としては、アルミニウム箔
をポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等の樹
脂でラミネートして構成されたラミネートフィルムを例
示することができる。

【００５２】そして、この第４の実施の形態の場合に
は、支持体２０を内側容器３と外側容器５の間に配置す
る前に、支持体２０の内側ケーシング２１ａの内部を真
空引きして所定の真空度にした形態にして、支持体２０
を完成させておく。このようにしておくと、支持体２０
を内側容器３と外側容器５の間に配置する前の時点にお
いて、支持体２０の剛性が極めて高くなるので、支持体
２０を取り扱い易くなるとともに、内側容器３と外側容
器５との間に支持体２０を挟装させ断熱空間７を真空引
きする前の状態において、内側容器３と外側容器５との
離間距離を所望寸法に確実に保持することができる。

【００５３】また、このようにケーシング２１に気密性
を持たせた場合には、断熱空間７の真空度と支持体２０
の真空度を変えることができる。例えば、支持体２０の
ケーシング２１内の真空度を断熱空間７の真空度よりも
高めて、支持体２０の断熱性能を高くすることも可能で
ある。

【００５４】この第４の実施の形態の真空断熱容器１に
おいても、支持体２０のケーシング２１に充填する微粒
状シリカ２２の平均粒径と断熱空間７に充填する微粒状
シリカ３０の平均粒径を変えることができる。

【００５５】その他の構成については、第１の実施の形
態の真空断熱容器１と全く同じであるので、説明を省略
する。

【００５６】〔第５の実施の形態〕前述した第１から第
４の実施の形態における真空断熱容器１においては、断
熱空間７に微粒状シリカ３０を充填しているが、第５の
実施の形態における真空断熱容器１においては、図７に
示すように、断熱空間７に微粒状シリカ３０を充填しな
い。

【００５７】このように断熱空間７に微粒状シリカ３０
を充填しない場合には、断熱空間７に微粒状シリカ３０
を充填した真空断熱容器１と同等の断熱性能を得るに
は、断熱空間７の真空度を上げる必要があるが、支持体
２０を設けているので、断熱空間７の真空度を上げても
真空断熱容器１の機械的強度は十分に保たれる。

【００５８】第５の実施の形態の真空断熱容器１におい
ても、第４の実施の形態の場合と同様に、支持体２０の
ケーシング２１に気密性を付与することができる。その
他の構成については、第１の実施の形態の真空断熱容器
１と全く同じであるので、説明を省略する。

【００５９】

【発明の効果】本発明に係る真空断熱容器によれば、
（イ）内部が保温室にされている内側容器と、（ロ）前
記内側容器から所定距離隔ててその外側を包囲するよう
に設けられた外側容器と、（ハ）前記内側容器と前記外
側容器との間に形成された真空の断熱空間と、（ニ）内
部が真空の袋状ケーシングの該内部に微粒状多孔質断熱
材が充填されてなり、前記内側容器と前記外側容器との
離間寸法と同寸法の厚さを有して内側容器と外側容器の
間に挟装された支持体とを備えることにより、断熱性能
および機械的強度を低下させることなく、真空断熱容器
の形状自由度を高くすることができるという優れた効果
が奏される。

【００６０】本発明に係る真空断熱容器において、前記
断熱空間に微粒状多孔質断熱材を充填した場合には、同
じ断熱性能の真空断熱容器を得るのに、断熱空間に微粒
状多孔質断熱材を充填しない場合よりも、断熱空間の真
空度を低くすることができる。

【００６１】本発明に係る真空断熱容器において、前記
支持体を構成する微粒状多孔質断熱材の平均粒径を、前
記断熱空間に充填されている微粒状多孔質断熱材の平均
粒径よりも小さくした場合には、支持体の機械的強度お
よび断熱性能を高めることができ、その結果、真空断熱
容器の機械的強度および断熱性能を高めることができ
る。

【００６２】本発明に係る真空断熱容器において、前記
支持体の袋状ケーシングが通気性を有する場合には、支
持体のケーシング内と断熱空間とを同時に真空にするこ
とができ、生産性が向上する。

【００６３】本発明に係る真空断熱容器において、前記
支持体の袋状ケーシングが気密性を有する場合には、支
持体を内側容器と外側容器の間に配置する前に、微粒状
多孔質断熱材を充填した袋状ケーシングの内部を真空に
して支持体の剛性を高めることができるので、内側容器
と外側容器との離間距離を所望の寸法に保持し易くな
る。

【００６４】本発明に係る真空断熱容器において、前記
支持体の袋状ケーシングが通気性を有し、前記支持体を
構成する微粒状多孔質断熱材の平均粒径を、前記断熱空
間に充填されている微粒状多孔質断熱材の平均粒径より
も大きくした場合には、支持体の剛性を高めることがで
きるので、内側容器と外側容器との離間距離を所望の寸
法に保持し易くなる。

【００６５】本発明に係る真空断熱容器において、前記
支持体を内側容器と外側容器のいずれか一方にだけ固定
した場合には、真空断熱容器の断熱性能および耐振性能
が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における真空断熱
容器の縦断面図である。

【図２】前記第１の実施の形態における真空断熱容器
の横断面図である。

【図３】前記第１の実施の形態における真空断熱容器
の正面図である。

【図４】前記第１の実施の形態における真空断熱容器
の平面図である。

【図５】前記第１の実施の形態における真空断熱容器
の支持体の断面図である。

【図６】本発明の第４の実施の形態における真空断熱
容器の支持体の断面図である。

【図７】本発明の第５の実施の形態における真空断熱
容器の縦断面図である。

【符号の説明】

１真空断熱容器３内側容器５外側容器７断熱空間９保温室１１パイプホルダ１３冷却水注入管１５冷却水注出管２０支持体２１ケーシング２１ａ内側ケーシング２１ｂ外側ケーシング２２微粒状シリカ（微粒状多孔質断熱材）３０微粒状シリカ（微粒状多孔質断熱材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（イ）内部が保温室にされている内側容
器と、（ロ）前記内側容器から所定距離隔ててその外側
を包囲するように設けられた外側容器と、（ハ）前記内
側容器と前記外側容器との間に形成された真空の断熱空
間と、（ニ）内部が真空の袋状ケーシングの該内部に微
粒状多孔質断熱材が充填されてなり、前記内側容器と前
記外側容器との離間寸法と同寸法の厚さを有して内側容
器と外側容器の間に挟装された支持体と、を備えることを特徴とする真空断熱容器。
【請求項２】前記断熱空間には微粒状多孔質断熱材が
充填されていることを特徴とする請求項１に記載の真空
断熱容器。
【請求項３】前記支持体を構成する微粒状多孔質断熱
材の平均粒径が、前記断熱空間に充填されている微粒状
多孔質断熱材の平均粒径よりも小さいことを特徴とする
請求項２に記載の真空断熱容器。
【請求項４】前記支持体の袋状ケーシングが通気性を
有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記
載の真空断熱容器。
【請求項５】前記支持体の袋状ケーシングが気密性を
有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記
載の真空断熱容器。
【請求項６】前記支持体の袋状ケーシングが通気性を
有し、前記支持体を構成する微粒状多孔質断熱材の平均
粒径が、前記断熱空間に充填されている微粒状多孔質断
熱材の平均粒径よりも大きいことを特徴とする請求項２
に記載の真空断熱容器。
【請求項７】前記支持体は内側容器と外側容器のいず
れか一方にだけ固定されていることを特徴とする請求項
１から６のいずれかに記載の真空断熱容器。