JP2001133113A

JP2001133113A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP2001133113A
Application number: JP31056899A
Authority: JP
Inventors: Yasuki Hamano; 泰樹浜野; Yoshito Kimura; 義人木村; Tetsuya Saito; 哲哉斎藤
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-11-01
Filing date: 1999-11-01
Publication date: 2001-05-18
Anticipated expiration: 2019-11-01
Also published as: JP4284789B2

Abstract

(57)【要約】【課題】冷蔵室と冷凍室の冷却を切り替えて行う冷却
システムの効率向上を行うことで、省エネルギー並びに
冷媒量削減が可能である冷蔵庫を提供することである。【解決手段】蒸発温度の比較的高い第一の蒸発器３を
有する冷蔵室側冷却回路と蒸発温度の比較的低い第二の
蒸発器５を有する冷凍室側冷却回路への冷媒の流れを流
路制御手段１２により切り替えることで、冷蔵室４と冷
凍室６との冷却を互いに独立して行う冷却サイクルにお
いて、冷蔵室４を冷却するための冷蔵室側冷却回路の必
要冷媒量が、冷凍室６を冷却するための冷凍室側冷却回
路の必要冷媒量と比較して少ない構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍室と冷蔵室と
を互いに独立に冷却を行う冷却システムの高効率化と冷
媒量削減および安全性向上に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１６に従来の冷却サイクル並びに冷蔵
庫の一例として、特公昭６２−２２３９６号公報に開示
されている冷蔵庫の冷却サイクル図を示す。

【０００３】１は圧縮機、２は凝縮器、３は冷蔵室４内
に配設された第一の蒸発器であり、５は冷凍室６内に配
設された第二の蒸発器である。

【０００４】７は冷蔵室冷却用である第一の蒸発器３の
冷媒回路上流側に配設された第一のキャピラリであり、
８は冷凍室冷却用である第二の蒸発器５の冷媒回路上流
側に配設された第二のキャピラリであり、９は冷凍室冷
却用の第二の蒸発器５の下流側に設けた逆止弁である。

【０００５】１０は第一の蒸発器３の冷媒回路下流側に
配設された第一の開閉弁であり、１１は第二のキャピラ
リ８の冷媒回路上流側に設けられた第二の開閉弁であ
る。

【０００６】以上のように構成された従来例の冷蔵庫に
ついて、以下その動作を説明する。

【０００７】冷凍サイクルの運転は以下のように行われ
る。まず圧縮機１により圧縮された冷媒が凝縮器２で凝
縮液化される。凝縮された冷媒は第一のキャピラリ７も
しくは第二のキャピラリ８で減圧されて、それぞれ第一
の蒸発器３、第二の蒸発器５へ流入，蒸発気化された
後、再び圧縮機１へと吸入される。

【０００８】冷媒が蒸発気化することにより比較的低温
となった第一の蒸発器３、第二の蒸発器５と冷蔵室４，
冷凍室６の空気が熱交換することにより各室が冷却され
る。

【０００９】冷蔵庫の冷却運転は図示しない各室の温度
検知手段と制御手段により以下のように行われる。

【００１０】冷蔵室４，冷凍室６の各温度検知手段が所
定値以上の温度手段を検知すると圧縮機１が起動し、冷
凍サイクルの運転が行われる。冷蔵室４の温度検知手段
が所定値以下となるまで第一の開閉弁１０が開放とな
り、第二の開閉弁１１は閉止となる。

【００１１】これにより冷媒は第二の蒸発器５には流入
することなく、第一の蒸発器３へのみ流れる。このとき
の冷凍サイクルの蒸発温度の設定は、冷蔵室４の温度設
定が５℃程度に対して−５〜０℃であり、通常の−３０
〜−２５℃の蒸発温度に対して２〜２．５倍の成績係数
で圧縮機の運転が可能である。

【００１２】冷蔵室４が冷却されて温度が低下し、温度
検知手段が所定値以下を検知すると、第一の開閉弁１０
が閉止し、第二の開閉弁１１が開放となる。

【００１３】これにより冷媒は第二の蒸発器５へと流入
し、冷凍室６の冷却が行われる。このときの冷凍サイク
ルの蒸発温度は冷凍室の温度設定が−１８℃程度に対し
通常の蒸発温度（−３０〜−２５℃）で冷却される。

【００１４】以上のように冷蔵室４と冷凍室６とを蒸発
器への冷媒供給時間を分配して、交互に繰り返し冷却す
るので、冷蔵室４冷却時は独立的に冷媒を第一の蒸発器
へと循環させることで低圧圧力調整弁が不要で高蒸発温
度（−５〜０℃）が可能であり、圧縮機１の圧縮比を小
さくでき、高い成績係数で運転を行い効率化を図るもの
である。

【００１５】さらに、逆止弁９は冷蔵室４冷却中の蒸発
温度が高いので、第二の蒸発器５に冷媒が流れ込むのを
防止するものである。

【００１６】また、冷凍室６の冷却を行う場合、冷蔵室
４の冷却中に比較して冷媒量が少なくてすむので、通常
は冷媒量過多となる。しかしながら第一の開閉弁１０が
第一の蒸発器３の下流側に設けてあり、これを閉止する
ので第一の蒸発器３に冷媒を溜め込むことが可能であ
り、冷媒量調節ができる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の冷蔵庫にあ
っては、冷蔵室４と冷凍室６とを蒸発器への冷媒供給時
間を分配して、交互に繰り返し冷却することで冷蔵室４
冷却時の冷凍サイクルを圧縮機１の成績係数がよい比較
的高蒸発温度（−５〜０℃）で運転することを可能とし
ている。

【００１８】しかし、冷凍室６内に配設された第二の蒸
発器５の蒸発温度（−３０〜−２５℃）は、冷蔵室４内
に配設された第一の蒸発器３の蒸発温度（−５〜０℃）
と比較してかなり低い温度であり圧力も低い状態となっ
ている。

【００１９】また、冷蔵室４の冷却中は冷蔵室４内に配
設された第一の蒸発器３の温度は−５〜０℃であるが、
冷凍室６内の温度は例えば約−１８℃と低いために冷凍
室６内に配設された第二の蒸発器５の温度も約−１８℃
程度であり、第一の蒸発器３の温度と比較して第二の蒸
発器５の温度がかなり低いため、圧力も低い状態となっ
ているので、第二の蒸発器５に滞留した冷媒は第二の蒸
発器５から流出しにくい。その結果、第一の蒸発器３に
充分な冷媒が供給されず、冷媒循環量不足となり冷蔵室
４の冷却効率が低下することとなる。

【００２０】特に、冷蔵室４の冷却を行う場合の必要冷
媒量が冷凍室６の冷却を行う場合の必要冷媒量と比較し
て多い場合は、冷蔵室４の冷却時において、冷凍室６内
に配設された低温，低圧の第二の蒸発器５に滞留した冷
媒を第一の蒸発器３から全て回収しなければならないた
め、第一の蒸発器３に充分な冷媒が供給されず、冷媒循
環量不足となり冷蔵室４の冷却効率が低下する傾向は強
くなる。

【００２１】また、上記した冷蔵室４の冷却時の冷媒循
環量不足による冷却効率低下を防止する施策として、第
一の蒸発器３の出口側または第二の蒸発器５の出口側に
冷媒貯留手段を設け、必要以上に冷媒を封入する方法が
考えられるが、この方法では冷却サイクル内に存在する
冷媒量が増大するため、可燃性自然冷媒を用いる場合に
は冷媒漏洩時の危険性が高く問題がある。

【００２２】本発明は、以上のような従来の課題を解決
するもので、冷蔵室と冷凍室の冷却を切り替えて行う冷
却システムの効率向上を行うことで、省エネルギーが可
能である冷蔵庫を提供することを目的とする。

【００２３】また、上記の結果より冷媒を効率よく利用
することができるので冷媒量を削減でき、特に可燃性自
然冷媒（イソブタン，プロパン等）を用いる場合には、
その冷媒量削減により、冷媒漏洩時の安全性を高めるこ
とが可能な冷蔵庫を提供することを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の冷蔵庫は、圧縮機と、凝縮器と、流路制御手
段と、第一の減圧手段と、冷蔵室内に配設された第一の
蒸発器と、第一の送風手段と、第二の減圧手段と、冷凍
室内に配設された第二の蒸発器と、第二の送風手段と、
逆止弁とを備え、前記圧縮機と前記凝縮器と前記流路制
御手段と前記第一の減圧手段と前記第一の蒸発器とで冷
蔵室側冷却回路を形成するとともに、前記第一の減圧手
段と前記第一の蒸発器に並列となるように前記第二の減
圧手段と前記第二の蒸発器と前記逆止弁とを接続し、前
記圧縮機と前記凝縮器と前記流路制御手段と前記第二の
減圧手段と前記第二の蒸発器と前記逆止弁とで冷凍室側
冷却回路を形成し、前記流路制御手段により各冷却回路
への冷媒の流れを切り替えることで前記冷蔵室と前記冷
凍室の冷却を互いに独立して行うものであり、前記冷蔵
室を冷却するための前記冷蔵室冷却回路の必要冷媒量が
前記冷凍室を冷却するための前記冷凍室側冷却回路の必
要冷媒量と比較して少ないことを特徴とする。

【００２５】また、第一の蒸発器を構成する配管内の容
量が第二の蒸発器を構成する配管内の容量と比較して小
容量であることを特徴とする。

【００２６】また、第一の減圧手段による減圧量が０．
２ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下であることを特徴とす
る。

【００２７】さらに、圧縮機は能力可変型であり、冷蔵
室の冷却を開始する際に、所定時間のあいだ圧縮機を通
常の回転数より高い回転数で運転することを特徴とす
る。

【００２８】また、第二の蒸発器の除霜を定期的に行う
除霜ヒータを備え、冷蔵室の冷却を開始する際に、所定
時間のあいだ除霜ヒータに通電することを特徴とする。

【００２９】また、第二の蒸発器の除霜を定期的に行う
除霜ヒータを備え、冷蔵室の冷却を開始する際に、所定
時間のあいだ除霜ヒータに断続的に通電することを特徴
とする。

【００３０】さらに、冷蔵室の冷却を開始する際に、所
定時間のあいだ第二の送風手段を運転することを特徴と
する。

【００３１】また、圧縮機は低圧容器型であり、冷却サ
イクルの冷媒に可燃性自然冷媒（イソブタン，プロパン
等）を用いたことを特徴とする。

【００３２】この本発明によれば、冷蔵室と冷凍室の冷
却を切り替えて行う冷却システムの冷媒量削減と効率向
上を行うことで、省エネルギーが可能である冷蔵庫を提
供することができる。

【００３３】また、上記の結果より冷媒を効率よく利用
することができるので冷媒量を削減でき、特に可燃性自
然冷媒（イソブタン，プロパン等）を用いる場合には、
その冷媒量削減により、冷媒漏洩時の安全性を高めるこ
とが可能な冷蔵庫を提供することができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、圧縮機と、凝縮器と、流路制御手段と、第一の減圧
手段と、冷蔵室内に配設された第一の蒸発器と、第一の
送風手段と、第二の減圧手段と、冷凍室内に配設された
第二の蒸発器と、第二の送風手段と、逆止弁とを備え、
前記圧縮機と前記凝縮器と前記流路制御手段と前記第一
の減圧手段と前記第一の蒸発器とで冷蔵室側冷却回路を
形成するとともに、前記第一の減圧手段と前記第一の蒸
発器に並列となるように前記第二の減圧手段と前記第二
の蒸発器と前記逆止弁とを接続し、前記圧縮機と前記凝
縮器と前記流路制御手段と前記第二の減圧手段と前記第
二の蒸発器と前記逆止弁とで冷凍室側冷却回路を形成
し、前記流路制御手段により各冷却回路への冷媒の流れ
を切り替えることで前記冷蔵室と前記冷凍室の冷却を互
いに独立して行うものであり、前記冷蔵室を冷却するた
めの前記冷蔵室冷却回路の必要冷媒量が前記冷凍室を冷
却するための前記冷凍室側冷却回路の必要冷媒量と比較
して少ないことを特徴とする。

【００３５】以上の構成により、冷蔵室を冷却するため
の必要冷媒量が冷凍室を冷却するための必要冷媒量と比
較して少ないことにより、冷蔵室の冷却を行う際に、低
温，低圧の第二の蒸発器に滞留した冷媒の一部が第一の
蒸発器に循環すれば、冷蔵室を冷却するための必要冷媒
量を確保できるため、第一の蒸発器の循環量不足を解消
し、冷蔵室の冷却効率を向上することで省エネルギー化
が可能となる。

【００３６】また、上記の結果より冷媒を効率よく利用
することができるので冷媒量を削減でき、特に可燃性自
然冷媒（イソブタン，プロパン等）を用いる場合には、
その冷媒量削減により、冷媒漏洩時の安全性を高めるこ
とが可能となる。

【００３７】請求項２に記載の発明は、第一の蒸発器を
構成する配管内の容量が第二の蒸発器を構成する配管内
の容量と比較して小容量であることを特徴とする。

【００３８】冷却システムにおいて蒸発器を構成する配
管内の容量が小さいほど、必要冷媒量が減少する傾向が
あるため、第一の蒸発器を構成する配管内の容量が第二
の蒸発器を構成する配管内の容量と比較して小容量であ
る場合には、冷蔵室を冷却するための必要冷媒量が冷凍
室を冷却するための必要冷媒量と比較して少ない傾向と
なり、冷蔵室の冷却を行う際に、低温，低圧の第二の蒸
発器に滞留した冷媒の一部が第二の蒸発器に循環すれ
ば、冷蔵室を冷却するための必要冷媒量を確保できるた
め、第一の蒸発器の循環量不足を解消し、冷蔵室の冷却
効率を向上することで省エネルギー化が可能となる。

【００３９】請求項３に記載の発明は、第一の減圧手段
による減圧量が０．２ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下であ
ることを特徴とする。

【００４０】第一の減圧手段による減圧量を通常の減圧
量（０．６ＭＰａ程度）より小さい０．２ＭＰａ以上
０．５ＭＰａ以下とすることで冷媒が第一の減圧手段を
通過する際の抵抗が小さく、冷媒が流れ易くなり、冷蔵
室の冷却を開始した際、冷媒が抵抗の小さい第一の減圧
手段を介して第一の蒸発器に速やかに移動するため冷媒
循環量不足にならず、冷蔵室の冷却効率向上が可能とな
る。

【００４１】請求項４に記載の発明は、圧縮機は能力可
変型の圧縮機であり、冷蔵室の冷却を開始する際に、所
定時間のあいだ圧縮機を通常の回転数より高い回転数で
運転することを特徴とする。

【００４２】冷蔵室の冷却を開始する際に、所定時間の
あいだ圧縮機を通常の回転数より高い回転数で運転する
ことにより、低温，低圧の第二の蒸発器に滞留した冷媒
の回収能力を高めるとともに、冷媒を強い力で多量に第
一の蒸発器に押し出すことができるため、冷媒循環量不
足にならず、冷蔵室の冷却効率向上が可能となる。

【００４３】請求項５に記載の発明は、第二の蒸発器の
除霜を定期的に行う除霜ヒータを設け、冷蔵室の冷却を
開始する際に、所定時間のあいだ除霜ヒータに通電する
ことを特徴とする。

【００４４】冷蔵室の冷却を行う際に、所定時間のあい
だ除霜ヒータに通電することにより、冷蔵室の冷却中に
第二の蒸発器の温度及び圧力の上昇を促進できるため、
第二の蒸発器に滞留した冷媒を回収する効率を向上させ
ることができ、第一の蒸発器の冷媒循環量不足の時間を
短縮し、冷蔵室の冷却効率向上が可能となる。

【００４５】請求項６に記載の発明は、冷蔵室の冷却を
開始する際に、所定時間のあいだ除霜ヒータに断続的に
通電することを特徴とする。

【００４６】冷蔵室の冷却を行う際に、除霜ヒータに通
電することにより、冷蔵室の冷却中に第二の蒸発器の温
度及び圧力の上昇を促進できるため、第二の蒸発器に滞
留した冷媒を回収する効率を向上させることができ、第
一の蒸発器の冷媒循環量不足の時間を短縮することがで
きるが、例えば冷凍室内及び冷蔵室内の温度差が小さい
場合のように、負荷状態によってはポンプダウン後の冷
蔵室の冷却時に所定時間のあいだ連続して通電しなくて
も、冷媒循環量不足の時間が充分に短い場合がある。こ
のような場合には、ポンプダウン後の冷蔵室の冷却時の
除霜ヒータの通電を、例えばデューティ制御等により断
続的に行うことにより、除霜ヒータによる消費電力を低
減することが可能となる。

【００４７】請求項７に記載の発明は、冷蔵室の冷却を
開始する際に、所定時間のあいだ第二の送風手段を運転
することを特徴とする。

【００４８】冷蔵室の冷却を行う際に、所定時間のあい
だ第二の送風手段を運転することにより、冷蔵室の冷却
中に第二の蒸発器の温度及び圧力の上昇を促進できるた
め、第二の蒸発器に滞留した冷媒を回収する効率を向上
させることができ、第一の蒸発器の冷媒循環量不足の時
間を短縮し、冷蔵室の冷却効率向上が可能な冷蔵庫を提
供できる。

【００４９】請求項８に記載の発明は、圧縮機は低圧容
器型であり、冷却サイクルの冷媒に可燃性自然冷媒（イ
ソブタン，プロパン等）を用いたことを特徴とする。

【００５０】上記の結果より、冷凍室の冷却から冷蔵室
の冷却に切り替わる際の第一の蒸発器の冷媒循環量不足
を解消または緩和することにより、冷媒を効率よく利用
できるので冷媒量を削減でき、特に可燃性自然冷媒（イ
ソブタン，プロパン等）を用いる場合には、その冷媒量
削減により、冷媒漏洩時の安全性を高めることが可能と
なる。

【００５１】以下、本発明の実施の形態について図１か
ら図１５を用いて説明する。従来例と同一構成について
はその詳細な説明を省略し、同一符号を付す。

【００５２】（実施の形態１）図１は本発明の一実施の
形態による冷蔵庫の冷却サイクル図、図２は同実施の形
態による流路制御手段の概略断面図、図３は同実施の形
態による第一の蒸発器の冷媒封入量特性図、図４は同実
施の形態による第二の蒸発器の冷媒封入量特性図、図５
は同実施の形態による冷蔵庫の運転タイムチャートであ
る。

【００５３】圧縮機１と、凝縮器２と、流路制御手段１
２と、第一の減圧手段７と、冷蔵室４内に配設された第
一の蒸発器３と、第一の送風手段１３と、第二の減圧手
段８と、冷凍室６内に配設された第二の蒸発器５と、第
二の送風手段１４と、逆止弁９とを備え、圧縮機１と凝
縮器２と第一の減圧手段７と第一の蒸発器３とで冷蔵室
側冷却回路を形成するとともに、第一の減圧手段７と第
一の蒸発器３に並列となるように第二の減圧手段８と第
二の蒸発器５と逆止弁９とを接続し、圧縮機１と凝縮器
２と第二の減圧手段８と第二の蒸発器５と逆止弁９とで
冷凍室側冷却回路を形成している。

【００５４】１５は冷蔵庫箱体であり、上方部に比較的
高温の区画である冷蔵室４を、下方部に比較的低温の区
画である冷凍室６を配置してあり、例えばウレタンのよ
うな断熱材で周囲と断熱して構成している。食品等の収
納物の出し入れは図示しない断熱ドアを介して行われ
る。

【００５５】圧縮機１と凝縮器２と流路制御手段１２は
可燃性自然冷媒を使用した場合に安全性向上の面から冷
蔵庫箱体１５内での配管接続箇所削減のために機械室１
６に配設されている。

【００５６】冷蔵室４と冷凍室６には区画内温度を検出
する図示しない温度検出手段をそれぞれ設けてあり、圧
縮機１と流路制御手段１２と第一の送風手段１３と第二
の送風手段１４を制御する図示しない制御手段とを備え
ている。

【００５７】図２に示すように、流路制御手段１２は三
方弁であり、凝縮器２から第二の減圧手段８への冷媒の
流れを遮断し、第一の減圧手段７への冷媒の流れを開放
（第一の状態）し、冷蔵室側冷却回路を形成する第一の
位置１７と、凝縮器２から第一の減圧手段７への冷媒の
流れを遮断し、第二の減圧手段８への冷媒の流れを開放
（第二の状態）し、冷凍室側冷却回路を形成する第二の
位置１８と、凝縮器２の出口側を閉止することにより第
一の減圧手段７と第二の減圧手段８への冷媒の流れをと
もに遮断し、冷却サイクルの高圧側と低圧側を遮断（第
三の状態）する第三の位置１９とを備えている。回転軸
２０に偏芯して固定されたシール部材２１がシリンダ２
２内を回転移動し、第一，第二，第三の位置にそれぞれ
停止することで各位置に接続された配管を閉止するもの
である。回転は図示しない駆動手段と伝達手段により行
われる。各位置への位置決めは、例えばパルスモーター
の駆動パルス数により制御される。

【００５８】冷蔵室４を冷却するための冷蔵室側冷却回
路の必要冷媒量について図３を用いて説明する。

【００５９】図３は、例えば外気温度が３０℃程度にお
いて、流路制御手段１２を第一の状態とし、冷蔵室４を
冷却するための冷蔵室側冷却回路を形成し、圧縮機１及
び第一の送風手段１３を連続して運転させた状態で、冷
蔵室側冷却回路に封入する冷媒量（冷媒封入量）を変化
させた場合の安定時における第一の蒸発器３の冷媒入口
温度，冷媒出口温度、及び冷蔵室４の庫内温度の関係を
表す。

【００６０】冷媒封入量が４０ｇの場合は、第一の蒸発
器３の冷媒出口温度が冷媒入口温度と比較して高く、冷
媒循環量が不足している状態であり、冷蔵室４の冷却効
率が悪く、冷蔵室４の庫内温度も高い状態となってい
る。

【００６１】冷媒封入量が５０ｇにおいて、第一の蒸発
器３の冷媒入口温度と冷媒出口温度は同等の温度とな
り、冷媒循環量が過不足のない状態であり、冷蔵室４の
冷却効率が良く、冷蔵室４の庫内温度も低い状態となっ
ている。

【００６２】一般的には、圧縮機１の起動時等の過渡運
転状態における圧縮機１への液バック現象を防止するた
めに、第一の蒸発器３の冷媒出口側には冷媒貯留手段が
設けられる。冷媒封入量が６０ｇ〜８０ｇのあいだは、
冷媒封入量としては過封入の状態であるが、この冷媒貯
留手段による貯留効果（余裕度）により、第一の蒸発器
３の冷媒入口温度と冷媒出口温度は同等の温度を保ち、
冷蔵室４の冷却効率が良く、冷蔵室４の庫内温度も低い
状態を保つ。冷媒封入量が９０ｇをこえると、冷媒貯留
手段による貯留効果（余裕度）以上の冷媒が存在するこ
とになり、圧縮機１に液冷媒が吸入されるという液バッ
ク現象を起こし、第一の蒸発器３の蒸発温度は上昇し、
冷蔵室４の冷却効率も悪化する。

【００６３】冷蔵室４を冷却するための冷蔵室側冷却回
路の冷媒循環量が過不足のない状態における冷媒封入量
（この場合は５０ｇ）を冷蔵室４を冷却するための必要
冷媒量とする。

【００６４】図４は、例えば外気温度が３０℃程度にお
いて、流路制御手段１２を第二の状態とし、冷凍室６を
冷却するための冷凍室側冷却回路を形成し、圧縮機１及
び第二の送風手段１４を連続して運転させた状態で、冷
凍室側冷却回路に封入する冷媒量（冷媒封入量）を変化
させた場合の安定時における第二の蒸発器５の冷媒入口
温度，冷媒出口温度、及び冷凍室６の庫内温度の関係を
表す。

【００６５】冷媒封入量が７０ｇの場合は、第二の蒸発
器５の冷媒出口温度が冷媒入口温度と比較して高く、冷
媒循環量が不足している状態であり、冷凍室５の冷却効
率が悪く、冷凍室５の庫内温度も高い状態となってい
る。

【００６６】冷媒封入量が８０ｇにおいて、第二の蒸発
器５の冷媒入口温度と冷媒出口温度は同等の温度とな
り、冷媒循環量が過不足のない状態であり、冷凍室６の
冷却効率が良く、冷凍室６の庫内温度も低い状態となっ
ている。

【００６７】一般的には、圧縮機１の起動時等の過渡運
転状態における圧縮機１への液バック現象を防止するた
めに、第二の蒸発器５の冷媒出口側には冷媒貯留手段が
設けられる。冷媒封入量が９０ｇ〜１１０ｇのあいだ
は、冷媒封入量としては過封入の状態であるが、この冷
媒貯留手段による貯留効果（余裕度）により、第二の蒸
発器５の冷媒入口温度と冷媒出口温度は同等の温度を保
ち、冷凍室６の冷却効率が良く、冷凍室６の庫内温度も
低い状態を保つ。冷媒封入量が１２０ｇをこえると、冷
媒貯留手段による貯留効果（余裕度）以上の冷媒が存在
することになり、圧縮機１に液冷媒が吸入されるという
液バック現象を起こし、第二の蒸発器５の蒸発温度は上
昇し、冷凍室６の冷却効率も悪化する。

【００６８】冷凍室６を冷却するための冷凍室側冷却回
路の冷媒循環量が過不足のない状態における冷媒封入量
（この場合は８０ｇ）を冷凍室６を冷却するための必要
冷媒量とする。

【００６９】上記したように、冷蔵室４を冷却するため
の必要冷媒量（この例では５０ｇ）が冷凍室６を冷却す
るための必要冷媒量（この例では８０ｇ）と比較して少
ないことを特徴とする。

【００７０】以上のように構成された冷蔵庫について、
冷蔵室４と冷凍室６の冷却のタイミングについて図５の
タイムチャートを元に説明する。

【００７１】冷凍室６の冷却中は、流路制御手段１２は
第二の状態であり、第二の蒸発器５へと冷媒が流れ、第
二の送風手段１４は運転している。

【００７２】圧縮機１の運転により吐出された高温高圧
の冷媒は、凝縮器２により凝縮液化し、流路制御手段１
２を経て第二の減圧手段８で減圧された後、第二の蒸発
器５へと流入し、第二の送風手段１４の運転により、冷
凍室６内の空気と熱交換することで、第二の蒸発器５内
の冷媒は蒸発気化し、熱交換された空気は、より低温の
空気となり冷凍室６の冷却を行う。

【００７３】冷凍室６の冷却中に冷蔵室４の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段１２は第一の状態となり、第一の
蒸発器３に冷媒が流れ、第一の送風手段１３を運転し、
第二の送風手段１４を停止する（Ｔ０１）。

【００７４】冷媒は、圧縮機１，凝縮器２，流路制御手
段１２を経て第一の減圧手段７で減圧された後、第一の
蒸発器３へと流入し、第一の送風手段１３の運転によ
り、冷蔵室４内の空気と熱交換することで、第一の蒸発
器３内の冷媒は蒸発気化し、熱交換された空気は、より
低温の空気となり冷蔵室４の冷却を行う。

【００７５】冷蔵室４の冷却中に冷凍室６の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段１２は第二の状態となり第二の蒸
発器５に冷媒が流れ、第一の送風手段１３を停止し、第
二の送風手段１４を運転し、冷凍室６の冷却を開始する
（Ｔ０２）。

【００７６】冷媒は、圧縮機１，凝縮器２，第二の開閉
弁１１を経て第二の減圧手段８で減圧された後、第二の
蒸発器５へと流入し、第二の送風ファン１４の運転によ
り、冷凍室６内の空気と熱交換することで、第二の蒸発
器５内の冷媒は蒸発気化し、熱交換された空気は、より
低温の空気となり冷凍室６の冷却を行う。

【００７７】以上の動作を繰り返し、流路制御手段１２
により冷媒の流れを切り替えることで冷蔵室４と冷凍室
６を交互に冷却し、冷蔵室４と冷凍室６の温度検知手段
が予め設定された所定の温度より低いことを検知する
と、流路制御手段は第三の状態となり、第一の送風手段
１３と第二の送風手段１４をともに停止し、圧縮機１を
停止する（Ｔ０３）。

【００７８】以上述べたように、冷蔵室４の冷却を行う
際に、低温，低圧の第二の蒸発器５に滞留した冷媒の一
部が第一の蒸発器３に循環すれば、冷蔵室を冷却するた
めの必要冷媒量を確保できるため、第一の蒸発器３の循
環量不足を解消し、冷蔵室４の冷却効率を向上すること
で省エネルギー化が可能となる。

【００７９】また、上記の結果より冷媒を効率よく利用
することができるので冷媒量を削減でき、特に可燃性自
然冷媒（イソブタン，プロパン等）を用いる場合には、
その冷媒量削減により、冷媒漏洩時の安全性を高めるこ
とが可能となる。

【００８０】なお、流路制御手段１２は三方弁とした
が、第一の減圧手段７，第二の減圧手段８の入口側にそ
れぞれ二方弁を設置しても同等の効果が得られる。

【００８１】（実施の形態２）図６（ａ）は他の実施の
形態による第一の蒸発器の正面図、図６（ｂ）は同実施
の形態による第二の蒸発器の正面図である。

【００８２】図６に示すように、第一の蒸発器３を構成
する配管の長さをＬ１、内径をＤ１、内容量をＶ１と
し、第二の蒸発器５を構成する配管の長さをＬ２、内径
をＤ２、内容量をＶ２とすると、第一の蒸発器３，第二
の蒸発器５を構成する配管の内容量はそれぞれＶ１＝１
／４πＤ１²Ｌ１，Ｖ２＝１／４πＤ２²Ｌ２であらわさ
れ、第一の蒸発器３の配管の内容量Ｖ１と第二の蒸発器
５の配管の内容量Ｖ２はＶ１＜Ｖ２となるように構成さ
れている。

【００８３】冷却システムにおいて蒸発器を構成する配
管内の容量が小さいほど、必要冷媒量が減少する傾向が
あるため、第一の蒸発器３を構成する配管内の容量が第
二の蒸発器５を構成する配管内の容量と比較して小容量
である場合には、冷蔵室４を冷却するための必要冷媒量
が冷凍室６を冷却するための必要冷媒量と比較して少な
い傾向となり、冷蔵室４の冷却を行う際に、低温，低圧
の第二の蒸発器５に滞留した冷媒の一部を回収すれば、
冷蔵室４を冷却するのに必要な冷媒量を確保できるた
め、凝縮器２の出口側流路を、流路制御手段１２により
閉鎖した状態で圧縮機１を運転するポンプダウンによる
冷媒回収効率を向上することができ、冷蔵室４の冷却効
率を向上することで省エネルギー化が可能となる。

【００８４】また、上記の結果より冷媒を効率よく利用
することができるので冷媒量を削減でき、特に可燃性自
然冷媒（イソブタン，プロパン等）を用いる場合には、
その冷媒量削減により、冷媒漏洩時の安全性を高めるこ
とが可能となる。

【００８５】（実施の形態３）図７は本発明の他の実施
の形態による冷蔵庫の冷却サイクル図、図８は同実施の
形態による冷蔵庫の運転タイムチャートである。

【００８６】図７に示すように、第一の減圧手段７によ
る減圧量Ｒ１は０．２ＭＰａ〜０．５ＭＰａ、通常の減
圧量である第二の減圧手段８による減圧量Ｒ２は０．６
ＭＰａ程度でありＲ１＜Ｒ２という構成になっている。

【００８７】冷蔵室４と冷凍室６の冷却のタイミングに
ついて図８のタイムチャートを元に説明する。

【００８８】冷凍室６の冷却中に冷蔵室４の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段１２は第一の状態となり、第一の
蒸発器３に冷媒が流れ、第一の送風手段１３を運転し、
第二の送風手段１４を停止し、冷蔵室４の冷却を開始す
る（Ｔ１１）。

【００８９】冷蔵室４の冷却中に冷凍室６の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段１２は第二の状態となり第二の蒸
発器５に冷媒が流れ、第一の送風手段１３を停止し、第
二の送風手段１４を運転し、冷凍室６の冷却を開始する
（Ｔ１２）。

【００９０】以上の動作を繰り返し、流路制御手段１２
により冷媒の流れを切り替えることで冷蔵室４と冷凍室
６を交互に冷却し、冷蔵室４と冷凍室６の温度検知手段
が予め設定された所定の温度より低いことを検知する
と、流路制御手段は第三の状態となり、第一の送風手段
１３と第二の送風手段１４をともに停止し、圧縮機１を
停止する（Ｔ１３）。

【００９１】第一の減圧手段７による減圧量を第二の減
圧手段８のような通常の減圧量（０．６ＭＰａ程度）よ
り小さい０．２ＭＰａ〜０．５ＭＰａとすることで冷媒
が第一の減圧手段７を通過する際の抵抗が小さく、冷媒
が流れ易くなり、冷蔵室４の冷却を行う際に、冷媒が抵
抗の小さい第一の減圧手段７を介して第一の蒸発器３に
速やかに移動するため冷媒循環量不足にならず、冷蔵室
４の冷却効率を向上することで省エネルギー化が可能と
なる。

【００９２】また、冷媒を効率よく利用することができ
るので冷媒量を削減でき、特に可燃性自然冷媒（イソブ
タン，プロパン等）を用いる場合には、その冷媒量削減
により、冷媒漏洩時の安全性を高めることが可能とな
る。

【００９３】尚、ここでいう減圧手段の減圧量は、減圧
手段の入口に窒素ガスにより１．２ＭＰａ（１２ｋｇｆ
／ｃｍ²Ｇ）の圧力をかけた場合における減圧手段の入
口と出口の圧力差（差圧）とする。

【００９４】また、減圧量が０．２ＭＰａ〜０．５ＭＰ
ａの状態では、減圧手段による窒素ガスの流量は１２Ｌ
／ｍｉｎ〜３０Ｌ／ｍｉｎである。

【００９５】（実施の形態４）図９は本発明の他の実施
の形態による冷蔵庫の冷却サイクル図、図１０は同実施
の形態による冷蔵庫の運転タイムチャートである。

【００９６】２３は能力可変型の圧縮機である。

【００９７】冷蔵室４と冷凍室６の冷却のタイミングに
ついて図１０のタイムチャートを元に説明する。

【００９８】冷凍室６の冷却中に冷蔵室４の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段１２は第一の状態となり、第一の
蒸発器３に冷媒が流れ、第一の送風手段１３を運転し、
第二の送風手段１４を停止し、冷蔵室４の冷却を開始す
る（Ｔ２１）。

【００９９】冷蔵室の冷却を開始すると同時に、圧縮機
１は通常の回転数より高い回転数で所定の時間（Ｔｂ
０）のあいだ運転する。

【０１００】冷蔵室４の冷却中に冷凍室６の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段１２は第二の状態となり第二の蒸
発器５に冷媒が流れ、第一の送風手段１３を停止し、第
二の送風手段１４を運転し、冷凍室６の冷却を開始する
（Ｔ２２）。

【０１０１】以上の動作を繰り返し、流路制御手段１２
により冷媒の流れを切り替えることで冷蔵室４と冷凍室
６を交互に冷却し、冷蔵室４と冷凍室６の温度検知手段
が予め設定された所定の温度より低いことを検知する
と、流路制御手段は第三の状態となり、第一の送風手段
１３と第二の送風手段１４をともに停止し、圧縮機１を
停止する（Ｔ２３）。

【０１０２】冷蔵室４の冷却を行う際に、所定時間のあ
いだ圧縮機１を通常の回転数より高い回転数で運転する
ことにより、冷媒を強い力で多量に第一の蒸発器３に押
し出すことができるため、冷媒循環量不足にならず、冷
蔵室４の冷却効率を向上することで省エネルギー化が可
能となる。

【０１０３】また、冷媒を効率よく利用することができ
るので冷媒量を削減でき、特に可燃性自然冷媒（イソブ
タン，プロパン等）を用いる場合には、その冷媒量削減
により、冷媒漏洩時の安全性を高めることが可能とな
る。

【０１０４】（実施の形態５）図１１は本発明の他の実
施の形態による冷蔵庫の冷却サイクル図、図１２は同実
施の形態による冷蔵庫の運転タイムチャートである。

【０１０５】２４は第二の蒸発器５の除霜を定期的に行
う除霜ヒータである。

【０１０６】冷蔵室４と冷凍室６の冷却のタイミングに
ついて図１２のタイムチャートを元に説明する。

【０１０７】冷凍室６の冷却中に冷蔵室４の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段１２は第一の状態となり、第一の
蒸発器３に冷媒が流れ、第一の送風手段１３を運転し、
第二の送風手段１４を停止し、冷蔵室４の冷却を開始す
る（Ｔ３１）。

【０１０８】冷蔵室の冷却を開始すると同時に、除霜ヒ
ータ２４を所定の時間（Ｔｂ１）のあいだ通電する。

【０１０９】冷蔵室４の冷却中に冷凍室６の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段１２は第二の状態となり第二の蒸
発器５に冷媒が流れ、第一の送風手段１３を停止し、第
二の送風手段１４を運転し、冷凍室６の冷却を開始する
（Ｔ３２）。

【０１１０】以上の動作を繰り返し、流路制御手段１２
により冷媒の流れを切り替えることで冷蔵室４と冷凍室
６を交互に冷却し、冷蔵室４と冷凍室６の温度検知手段
が予め設定された所定の温度より低いことを検知する
と、流路制御手段は第三の状態となり、第一の送風手段
１３と第二の送風手段１４をともに停止し、圧縮機１を
停止する（Ｔ３３）。

【０１１１】冷蔵室４の冷却を行う際、所定時間のあい
だ除霜ヒータ２４に通電することにより、冷蔵室４の冷
却中に第二の蒸発器５の温度及び圧力の上昇を促進でき
るため、第二の蒸発器５に滞留した冷媒を回収する効率
を向上させることができ、第一の蒸発器３の冷媒循環量
不足の時間を短縮し、冷蔵室４の冷却効率を向上するこ
とで省エネルギー化が可能となる。

【０１１２】また、冷媒を効率よく利用することができ
るので冷媒量を削減でき、特に可燃性自然冷媒（イソブ
タン，プロパン等）を用いる場合には、その冷媒量削減
により、冷媒漏洩時の安全性を高めることが可能とな
る。

【０１１３】（実施の形態６）図１３は本発明の他の実
施の形態による冷蔵庫の運転タイムチャートである。

【０１１４】冷蔵室４と冷凍室６の冷却のタイミングに
ついて図１３のタイムチャートを元に説明する。

【０１１５】冷凍室６の冷却中に冷蔵室４の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段１２は第一の状態となり、第一の
蒸発器３に冷媒が流れ、第一の送風手段１３を運転し、
第二の送風手段１４を停止し、冷蔵室４の冷却を開始す
る（Ｔ４１）。

【０１１６】冷蔵室の冷却を開始すると同時に、除霜ヒ
ータ２４を所定の時間（Ｔｂ２）のあいだデューティ制
御等により断続的に通電する。

【０１１７】冷蔵室４の冷却中に冷凍室６の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段１２は第二の状態となり第二の蒸
発器５に冷媒が流れ、第一の送風手段１３を停止し、第
二の送風手段１４を運転し、冷凍室６の冷却を開始する
（Ｔ４２）。

【０１１８】以上の動作を繰り返し、流路制御手段１２
により冷媒の流れを切り替えることで冷蔵室４と冷凍室
６を交互に冷却し、冷蔵室４と冷凍室６の温度検知手段
が予め設定された所定の温度より低いことを検知する
と、流路制御手段は第三の状態となり、第一の送風手段
１３と第二の送風手段１４をともに停止し、圧縮機１を
停止する（Ｔ４３）。

【０１１９】冷蔵室４の冷却を行う際に、除霜ヒータ２
４に通電することにより、冷蔵室４の冷却中に第二の蒸
発器５の温度及び圧力の上昇を促進できるため、第二の
蒸発器５に滞留した冷媒を回収する効率を向上させるこ
とができ、第一の蒸発器の冷媒循環量不足の時間を短縮
することができるが、例えば冷凍室６内及び冷蔵室４内
の温度差が小さい場合のように、負荷状態によっては冷
蔵室４の冷却時に所定時間のあいだ連続して通電しなく
ても、冷媒循環量不足の時間が充分に短い場合がある。
このような場合には、ポンプダウン後の冷蔵室４の冷却
時の除霜ヒータ２３の通電を、例えばデューティ制御等
により断続的に行うことにより、除霜ヒータ２３による
消費電力を低減することが可能となる。

【０１２０】また、冷媒を効率よく利用することができ
るので冷媒量を削減でき、特に可燃性自然冷媒（イソブ
タン，プロパン等）を用いる場合には、その冷媒量削減
により、冷媒漏洩時の安全性を高めることが可能とな
る。

【０１２１】（実施の形態７）図１４は本発明の他の実
施の形態による冷蔵庫の運転タイムチャートである。

【０１２２】冷蔵室４と冷凍室６の冷却のタイミングに
ついて図１４のタイムチャートを元に説明する。

【０１２３】冷凍室６の冷却中に冷蔵室４の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段１２は第一の状態となり、第一の
蒸発器３に冷媒が流れ、第一の送風手段１３を運転し、
冷蔵室４の冷却を開始する（Ｔ５１）。

【０１２４】冷蔵室の冷却を開始後、所定の時間（Ｔｂ
３）のあいだ第二の送風手段１４は運転する。

【０１２５】冷蔵室４の冷却中に冷凍室６の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段１２は第二の状態となり第二の蒸
発器５に冷媒が流れ、第一の送風手段１３を停止し、第
二の送風手段１４を運転し、冷凍室６の冷却を開始する
（Ｔ５２）。

【０１２６】以上の動作を繰り返し、流路制御手段１２
により冷媒の流れを切り替えることで冷蔵室４と冷凍室
６を交互に冷却し、冷蔵室４と冷凍室６の温度検知手段
が予め設定された所定の温度より低いことを検知する
と、流路制御手段は第三の状態となり、第一の送風手段
１３と第二の送風手段１４をともに停止し、圧縮機１を
停止する（Ｔ５３）。

【０１２７】冷蔵室４の冷却を行う際に、所定時間のあ
いだ第二の送風手段１４を運転することにより、冷蔵室
４の冷却中に第二の蒸発器５の温度及び圧力の上昇を促
進できるため、第二の蒸発器５に滞留した冷媒を回収す
る効率を向上させることができ、第一の蒸発器５の冷媒
循環量不足の時間を短縮し、冷蔵室４の冷却効率を向上
することで省エネルギー化が可能となる。

【０１２８】また、冷媒を効率よく利用することができ
るので冷媒量を削減でき、特に可燃性自然冷媒（イソブ
タン，プロパン等）を用いる場合には、その冷媒量削減
により冷媒漏洩時の安全性を高めることが可能となる。

【０１２９】（実施の形態８）図１５は本発明の他の実
施の形態による冷蔵庫の冷却サイクル概略図である。

【０１３０】２５は低圧容器型の圧縮機である。

【０１３１】冷却サイクルの冷媒に図示しない可燃性自
然冷媒（イソブタン，プロパン等）を用いている。

【０１３２】冷蔵室４の冷却時における冷媒循環量不足
を解消することにより、冷蔵室４の冷却効率を向上する
ことで、冷媒量を削減でき、特に可燃性自然冷媒（イソ
ブタン，プロパン等）を用いる場合には、その冷媒量削
減により、冷媒漏洩時の安全性を高めることが可能とな
る。

【０１３３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、冷蔵室と
冷凍室の冷却を切り替えて行う冷却システムの冷媒量削
減と効率向上を行うことで、省エネルギーが可能である
冷蔵庫を提供することができる。

【０１３４】また、上記の結果より冷媒を効率よく利用
することができるので冷媒量を削減でき、特に可燃性自
然冷媒（イソブタン，プロパン等）を用いる場合には、
その冷媒量削減により、冷媒漏洩時の安全性を高めるこ
とが可能な冷蔵庫を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態による冷蔵庫の冷却サイ
クル図

【図２】同実施の形態による流路制御手段の概略断面図

【図３】同実施の形態による第一の蒸発器の冷媒封入量
特性図

【図４】同実施の形態による第二の蒸発器の冷媒封入量
特性図

【図５】同実施の形態による冷蔵庫の運転タイムチャー
ト

【図６】本発明の他の実施の形態による第一，第二の蒸
発器の正面図

【図７】本発明の他の実施の形態による冷蔵庫の冷却サ
イクル図

【図８】同実施の形態による冷蔵庫の運転タイムチャー
ト

【図９】本発明の他の実施の形態による冷蔵庫の冷却サ
イクル図

【図１０】同実施の形態による冷蔵庫の運転タイムチャ
ート

【図１１】本発明の他の実施の形態による冷蔵庫の冷却
サイクル図

【図１２】同実施の形態による冷蔵庫の運転タイムチャ
ート

【図１３】本発明の他の実施の形態による冷蔵庫の運転
タイムチャート

【図１４】本発明の他の実施の形態による冷蔵庫の運転
タイムチャート

【図１５】本発明の他の実施の形態による冷蔵庫の冷却
サイクル図

【図１６】従来の冷蔵庫の冷却サイクル図

【符号の説明】

１圧縮機２凝縮器３第一の蒸発器４冷蔵室５第二の蒸発器６冷凍室７第一の減圧手段８第二の減圧手段９逆止弁１０第一の開閉弁１１第二の開閉弁１２流路制御手段１３第一の送風手段１４第二の送風手段１５冷蔵庫箱体１６機械室１７第一の位置１８第二の位置１９第三の位置２０回転軸２１シール部材２２シリンダ２３能力可変型の圧縮機２４除霜ヒータ２５低圧容器型の圧縮機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者斎藤哲哉大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号松下冷機株式会社内Ｆターム(参考） 3L045 AA01 AA02 AA03 BA01 CA02 DA02 EA01 HA02 HA07 LA06 LA09 LA14 MA12 NA01 NA03 NA16 NA17 NA22 PA01 PA04 PA05 3L046 AA01 AA02 AA03 BA01 CA06 GA06 GB03 JA03 JA06 JA09 KA02 LA01 LA02 LA15 MA01 MA04 MA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮機と、凝縮器と、流路制御手段と、
第一の減圧手段と、冷蔵室内に配設された第一の蒸発器
と、第一の送風手段と、第二の減圧手段と、冷凍室内に
配設された第二の蒸発器と、第二の送風手段と、逆止弁
とを備え、前記圧縮機と前記凝縮器と前記流路制御手段
と前記第一の減圧手段と前記第一の蒸発器とで冷蔵室側
冷却回路を形成するとともに、前記第一の減圧手段と前
記第一の蒸発器に並列となるように前記第二の減圧手段
と前記第二の蒸発器と前記逆止弁とを接続し、前記圧縮
機と前記凝縮器と前記流路制御手段と前記第二の減圧手
段と前記第二の蒸発器と前記逆止弁とで冷凍室側冷却回
路を形成し、前記流路制御手段により各冷却回路への冷
媒の流れを切り替えることで前記冷蔵室と前記冷凍室の
冷却を互いに独立して行うものであり、前記冷蔵室を冷
却するための前記冷蔵室冷却回路の必要冷媒量が前記冷
凍室を冷却するための前記冷凍室側冷却回路の必要冷媒
量と比較して少ないことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】第一の蒸発器を構成する配管内の容量が
第二の蒸発器を構成する配管内の容量と比較して小容量
であることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】第一の減圧手段による減圧量が０．２Ｍ
Ｐａ以上０．５ＭＰａ以下であることを特徴とする請求
項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】圧縮機は能力可変型であり、冷蔵室の冷
却を開始する際に、所定時間のあいだ圧縮機を通常の回
転数より高い回転数で運転することを特徴とする請求項
１から請求項３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】第二の蒸発器の除霜を定期的に行う除霜
ヒータを設け、冷蔵室の冷却を開始する際に、所定時間
のあいだ除霜ヒータに通電することを特徴とする請求項
１から請求項４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項６】冷蔵室の冷却を開始する際に、所定時間
のあいだ除霜ヒータに断続的に通電することを特徴とす
る請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の冷蔵
庫。
【請求項７】冷蔵室の冷却を開始する際に、所定時間
のあいだ第二の送風手段を運転することを特徴とする請
求項１から請求項６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項８】圧縮機は低圧容器型であり、冷却サイク
ルの冷媒に可燃性自然冷媒を用いたことを特徴とする請
求項１から請求項７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。