JP2001355954A - 冷蔵庫 - Google Patents

冷蔵庫

Info

Publication number
JP2001355954A
JP2001355954A JP2001141249A JP2001141249A JP2001355954A JP 2001355954 A JP2001355954 A JP 2001355954A JP 2001141249 A JP2001141249 A JP 2001141249A JP 2001141249 A JP2001141249 A JP 2001141249A JP 2001355954 A JP2001355954 A JP 2001355954A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
refrigerant
evaporator
cooling
compartment
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001141249A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3430159B2 (ja
Inventor
Yasuki Hamano
泰樹 浜野
Yoshito Kimura
義人 木村
Tetsuya Saito
哲哉 斎藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Refrigeration Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Refrigeration Co filed Critical Matsushita Refrigeration Co
Priority to JP2001141249A priority Critical patent/JP3430159B2/ja
Publication of JP2001355954A publication Critical patent/JP2001355954A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3430159B2 publication Critical patent/JP3430159B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2600/00Control issues
    • F25B2600/25Control of valves
    • F25B2600/2511Evaporator distribution valves

Landscapes

  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷蔵室と冷凍室の冷却を切り替えて行う冷却
システムの効率向上、並びに冷媒量削減が可能である冷
蔵庫を提供する。 【解決手段】 冷蔵室4の冷却用の第一の蒸発器3を構
成する配管内の容量を冷凍室6の冷却用の第二の蒸発器
5を構成する配管内の容量を小容量とした冷却サイクル
の構成において、冷凍室6の冷却から冷蔵室4の冷却に
切り替わる直前、所定時間の間、冷媒制御手段12によ
り凝縮器2の出口側を閉止した状態で、圧縮機1の運転
(ポンプダウン)を行い、冷媒容量の大きい第二の蒸発
器5に滞留している冷媒を凝縮器2側(高圧側)へ追い
出した後、冷媒容量の小さい第一の蒸発器3に十分な冷
媒を供給して効率よく冷蔵室4の冷却を開始する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍室と冷蔵室と
を互いに独立に冷却を行う冷却システムの高効率化と冷
媒量削減および安全性向上に関するものである。
【0002】
【従来の技術】図19に従来の冷却サイクル並びに冷蔵
庫の一例として、特公昭62−22396号公報に開示
されている冷蔵庫の冷却サイクル図を示す。
【0003】1は圧縮機、2は凝縮器、3は冷蔵室4内
に配設された第一の蒸発器であり、5は冷凍室6内に配
設された第二の蒸発器である。
【0004】7は冷蔵室冷却用である第一の蒸発器3の
冷媒回路上流側に配設された第一のキャピラリであり、
8は冷凍室冷却用である第二の蒸発器5の冷媒回路上流
側に配設された第二のキャピラリであり、9は冷凍室冷
却用の第二の蒸発器5の下流側に設けた逆止弁である。
【0005】10は第一の蒸発器3の冷媒回路下流側に
配設された第一の開閉弁であり、11は第二のキャピラ
リ8の冷媒回路上流側に設けられた第二の開閉弁であ
る。
【0006】以上のように構成された従来例の冷蔵庫に
ついて、以下その動作を説明する。
【0007】冷凍サイクルの運転は以下のように行われ
る。まず圧縮機1により圧縮された冷媒が凝縮器2で凝
縮液化される。凝縮された冷媒は第一のキャピラリ7も
しくは第二のキャピラリ8で減圧されて、それぞれ第一
の蒸発器3、第二の蒸発器5へ流入、蒸発気化された
後、再び圧縮機1へと吸入される。
【0008】冷媒が蒸発気化することにより比較的低温
となった第一の蒸発器3、第二の蒸発器5と冷蔵室4,
冷凍室6の空気が熱交換することにより各室が冷却され
る。
【0009】冷蔵庫の冷却運転は図示しない各室の温度
検知手段と制御手段により以下のように行われる。
【0010】冷蔵室4,冷凍室6の各温度検知手段が所
定値以上の温度上昇を検知すると圧縮機1が起動し、冷
凍サイクルの運転が行われる。冷蔵室4の温度検知手段
が所定値以下となるまで第一の開閉弁10が開放とな
り、第二の開閉弁11は閉止となる。
【0011】これにより冷媒は第二の蒸発器5には流入
することなく、第一の蒸発器3へのみ流れる。このとき
の冷凍サイクルの蒸発温度の設定は、冷蔵室4の温度設
定が5℃程度に対して−5〜0℃であり、通常の−30
〜−25℃の蒸発温度に対して2〜2.5倍の成績係数
で圧縮機の運転が可能である。
【0012】冷蔵室4が冷却されて温度が低下し、温度
検知手段が所定値以下を検知すると、第一の開閉弁10
が閉止し、第二の開閉弁11が開放となる。
【0013】これにより冷媒は第二の蒸発器5へと流入
し、冷凍室6の冷却が行われる。このときの冷凍サイク
ルの蒸発温度は冷凍室の温度設定が−18℃程度に対し
通常の蒸発温度(−30〜−25℃)で冷却される。
【0014】以上のように冷蔵室4と冷凍室6とを蒸発
器への冷媒供給時間を分配して、交互に繰り返し冷却す
るので、冷蔵室4冷却時は独立的に冷媒を第一の蒸発器
へと循環させることで低圧圧力調整弁が不要で高蒸発温
度(−5〜0℃)が可能であり、圧縮機1の圧縮比を小
さくでき、高い成績係数で運転を行い効率化を図るもの
である。
【0015】さらに、逆止弁9は冷蔵室4冷却中の蒸発
温度が高いので、第二の蒸発器5に冷媒が流れ込むのを
防止するものである。
【0016】また、冷凍室6の冷却を行う場合、冷蔵室
4の冷却中に比較して冷媒量が少なくてすむので、通常
は冷媒量過多となる。しかしながら第一の開閉弁10が
第一の蒸発器3の下流側に設けてあり、これを閉止する
ので第一の蒸発器3に冷媒を溜め込むことが可能であ
り、冷媒量調節ができる。
【0017】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の冷蔵庫にあ
っては、冷蔵室4と冷凍室6とを蒸発器への冷媒供給時
間を分配して、交互に繰り返し冷却することで冷蔵室4
冷却時の冷凍サイクルを圧縮機1の成績係数がよい比較
的高蒸発温度(−5〜0℃)で運転することを可能とし
ている。
【0018】しかし、冷凍室6内に配設された第二の蒸
発器5の蒸発温度(−30〜−25℃)は、冷蔵室4内
に配設された第一の蒸発器3の蒸発温度(−5〜0℃)
と比較してかなり低い温度であり圧力も低い状態となっ
ている。
【0019】また、冷蔵室4の冷却中は冷蔵室4内に配
設された第一の蒸発器3の温度は−5〜0℃であるが、
冷凍室6内の温度は例えば約−18℃と低いために冷凍
室6内に配設された第二の蒸発器5の温度も約−18℃
程度であり、第一の蒸発器3の温度と比較して第二の蒸
発器5の温度がかなり低いため、圧力も低い状態となっ
ているので、第二の蒸発器5に滞留した冷媒は第二の蒸
発器5から流出しにくい。その結果、第一の蒸発器3に
充分な冷媒が供給されず、冷媒循環量不足となり冷蔵室
4の冷却効率が低下することとなる。
【0020】特に、冷蔵室4の冷却を行う場合の必要冷
媒量が冷凍室6の冷却を行う場合の必要冷媒量と比較し
て同等あるいは多い場合は、冷蔵室4の冷却時におい
て、冷凍室6内に配設された低温,低圧の第二の蒸発器
5に滞留した冷媒を第一の蒸発器3から全て回収しなけ
ればならないため、第一の蒸発器3に充分な冷媒が供給
されず、冷媒循環量不足となり冷蔵室4の冷却効率が低
下する傾向は強くなる。
【0021】また、上記した冷蔵室4の冷却時の冷媒循
環量不足による冷却効率低下を防止する施策として、第
一の蒸発器3の出口側または第二の蒸発器5の出口側に
冷媒貯留手段を設け、必要以上に冷媒を封入する方法が
考えられるが、この方法では冷却サイクル内に存在する
冷媒量が増大するため、可燃性自然冷媒を用いる場合に
は冷媒漏洩時の危険性が高く問題がある。
【0022】本発明は、以上のような従来の課題を解決
するもので、冷蔵室と冷凍室の冷却を切り替えて行う冷
却システムの効率向上を行うことで、省エネルギーが可
能である冷蔵庫を提供することを目的とする。
【0023】また、上記の結果より冷媒を効率よく利用
することができるので冷媒量を削減でき、特に可燃性自
然冷媒(イソブタンまたはプロパン等)を用いる場合に
は、その冷媒量削減により、冷媒漏洩時の安全性を高め
ることが可能な冷蔵庫を提供することを目的とする。
【0024】
【課題を解決するための手段】圧縮機と、凝縮器と、流
路制御手段と、第一の減圧手段と、冷蔵室内に配設され
た第一の蒸発器と、第二の減圧手段と、冷凍室内に配設
された第二の蒸発器とを備え、圧縮機と凝縮器と流路制
御手段と第一の減圧手段と第一の蒸発器とで冷蔵室側冷
却回路を形成するとともに、第一の減圧手段と第一の蒸
発器に並列となるように第二の減圧手段と第二の蒸発器
とを接続し、圧縮機と凝縮器と流路制御手段と第二の減
圧手段と第二の蒸発器とで冷凍室側冷却回路を形成し、
流路制御手段により各冷却回路への冷媒の流れを切り替
えることで冷蔵室と冷凍室の冷却を互いに独立して行
い、冷凍室の冷却から冷蔵室の冷却に切り替わる直前
に、所定時間のあいだ流路制御手段により凝縮器の出口
側を閉止した状態で圧縮機を運転するものであり、第一
の蒸発器を構成する配管内の容量が第二の蒸発器を構成
する配管内の容量と比較して小容量であることを特徴と
する。
【0025】また、流路制御手段は、第一の減圧手段へ
の冷媒流路を開放して冷蔵室側冷却回路を形成する第一
の位置と、第二の減圧手段への冷媒流路を開放して冷凍
室側冷却回路を形成する第二の位置と、凝縮器と第一の
減圧手段および第二の減圧手段との間を遮断する第三の
位置とを切り替える三方弁であることを特徴とする。
【0026】また、冷媒に例えば、イソブタンやプロパ
ン等の可燃性自然冷媒を用いたことを特徴とする。
【0027】この本発明によれば、冷蔵室と冷凍室の冷
却を切り替えて行う冷却システムの冷媒量削減と効率向
上を行うことで、省エネルギーが可能である冷蔵庫を提
供することができる。
【0028】また、上記の結果より冷媒を効率よく利用
することができるので冷媒量を削減でき、特に可燃性自
然冷媒を用いる場合には、その冷媒量削減により、冷媒
漏洩時の安全性を高めることが可能な冷蔵庫を提供する
ことができる。
【0029】
【発明の実施の形態】本発明の請求項1に記載の発明
は、圧縮機と、凝縮器と、流路制御手段と、第一の減圧
手段と、冷蔵室内に配設された第一の蒸発器と、第二の
減圧手段と、冷凍室内に配設された第二の蒸発器とを備
え、前記圧縮機と前記凝縮器と前記流路制御手段と前記
第一の減圧手段と前記第一の蒸発器とで冷蔵室側冷却回
路を形成するとともに、前記第一の減圧手段と前記第一
の蒸発器に並列となるように前記第二の減圧手段と前記
第二の蒸発器とを接続し、前記圧縮機と前記凝縮器と前
記流路制御手段と前記第二の減圧手段と前記第二の蒸発
器とで冷凍室側冷却回路を形成し、前記流路制御手段に
より各冷却回路への冷媒の流れを切り替えることで前記
冷蔵室と前記冷凍室の冷却を互いに独立して行い、前記
冷凍室の冷却から前記冷蔵室の冷却に切り替わる直前
に、所定時間のあいだ前記流路制御手段により前記凝縮
器の出口側を閉止した状態で前記圧縮機を運転するもの
であり、前記第一の蒸発器を構成する配管内の容量が前
記第二の蒸発器を構成する配管内の容量と比較して小容
量であること特徴とする。
【0030】以上の構成により、冷却システムにおいて
蒸発器を構成する配管内の容量が小さいほど、必要冷媒
量が減少する傾向があるため、第一の蒸発器を構成する
配管内の容量が第二の蒸発器を構成する配管内の容量と
比較して小容量である場合には、冷蔵室を冷却するため
の必要冷媒量が冷凍室を冷却するための必要冷媒量と比
較して少ない傾向となり、低温,低圧の第二の蒸発器に
滞留した冷媒の一部を回収すれば、冷蔵室を冷却するた
めの必要冷媒量を確保できるため、ポンプダウンの効率
を向上することができ、冷媒循環量不足にならず、冷蔵
室の冷却効率を向上することで省エネルギー化が可能と
なる。
【0031】請求項2に記載の発明は、流路制御手段
は、第一の減圧手段への冷媒流路を開放して冷蔵室側冷
却回路を形成する第一の位置と、第二の減圧手段への冷
媒流路を開放して冷凍室側冷却回路を形成する第二の位
置と、凝縮器と第一の減圧手段および第二の減圧手段と
の間を遮断する第三の位置とを切り替える三方弁とした
ものであり、冷媒流路の切り替えによる適正冷却と高低
圧回路の遮断によるポンプダウンによる効率的な冷却が
一部品で制御できる。
【0032】請求項3に記載の発明は、冷却サイクルの
冷媒に可燃性自然冷媒を用いたものであり、冷凍室の冷
却から冷蔵室の冷却に切り替わる際の第一の蒸発器の冷
媒循環量不足を解消または緩和することにより、冷媒を
効率よく利用できるので冷媒量を削減でき、イソブタ
ン,プロパン等の可燃性自然冷媒を用いる場合には、そ
の冷媒量削減により、冷媒漏洩時の安全性を高めること
が可能となる。
【0033】以下、本発明の実施の形態について図1か
ら図18を用いて説明する。なお、従来例と同一構成に
ついては同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【0034】(実施の形態1)図1は本発明の一実施の
形態による冷蔵庫の冷却サイクル図、図2は同実施の形
態による流路制御手段の概略断面図、図3は同実施の形
態による第一の蒸発器の冷媒封入量特性図、図4は同実
施の形態による第二の蒸発器の冷媒封入量特性図、図5
は同実施の形態による冷蔵庫の運転タイムチャートであ
る。
【0035】圧縮機1と、凝縮器2と、流路制御手段1
2と、第一の減圧手段7と、冷蔵室4内に配設された第
一の蒸発器3と、第一の送風手段13と、第二の減圧手
段8と、冷凍室6内に配設された第二の蒸発器5と、第
二の送風手段14と、逆止弁9とを備え、圧縮機1と凝
縮器2と第一の減圧手段7と第一の蒸発器3とで冷蔵室
側冷却回路を形成するとともに、第一の減圧手段7と第
一の蒸発器3に並列となるように第二の減圧手段8と第
二の蒸発器5と逆止弁9とを接続し、圧縮機1と凝縮器
2と第二の減圧手段8と第二の蒸発器5と逆止弁9とで
冷凍室側冷却回路を形成している。
【0036】15は冷蔵庫箱体であり、上方部に比較的
高温の区画である冷蔵室4を、下方部に比較的低温の区
画である冷凍室6を配置してあり、例えばウレタンのよ
うな断熱材で周囲と断熱して構成している。食品等の収
納物の出し入れは図示しない断熱ドアを介して行われ
る。
【0037】圧縮機1と凝縮器2と流路制御手段12は
可燃性自然冷媒を使用した場合に安全性向上の面から冷
蔵庫箱体15内での配管接続箇所削減のために機械室1
6に配設されている。
【0038】冷蔵室4と冷凍室6には区画内温度を検出
する図示しない温度検出手段をそれぞれ設けてあり、圧
縮機1と流路制御手段12と第一の送風手段13と第二
の送風手段14を制御する図示しない制御手段とを備え
ている。
【0039】図2に示すように、流路制御手段12は三
方弁であり、凝縮器2から第二の減圧手段8への冷媒の
流れを遮断し、第一の減圧手段7への冷媒の流れを開放
(第一の状態)し、冷蔵室側冷却回路を形成する第一の
位置17と、凝縮器2から第一の減圧手段7への冷媒の
流れを遮断し、第二の減圧手段8への冷媒の流れを開放
(第二の状態)し、冷凍室側冷却回路を形成する第二の
位置18と、凝縮器2の出口側を閉止することにより第
一の減圧手段7と第二の減圧手段8への冷媒の流れをと
もに遮断し、冷却サイクルの高圧側と低圧側を遮断(第
三の状態)する第三の位置19とを備えている。回転軸
20に偏芯して固定されたシール部材21がシリンダ2
2内を回転移動し、第一,第二,第三の位置にそれぞれ
停止することで各位置に接続された配管を閉止するもの
である。回転は図示しない駆動手段と伝達手段により行
われる。各位置への位置決めは、例えばパルスモーター
の駆動パルスにより制御される。
【0040】冷蔵室4を冷却するための冷蔵室側冷却回
路の必要冷媒量について図3を用いて説明する。
【0041】図3は、例えば外気温度が30℃程度にお
いて、流路制御手段12を第一の状態とし、冷蔵室4を
冷却するための冷蔵室側冷却回路を形成し、圧縮機1及
び第一の送風手段13を連続して運転させた状態で、冷
蔵室側冷却回路に封入する冷媒量(冷媒封入量)を変化
させた場合の安定時における第一の蒸発器3の冷媒入口
温度,冷媒出口温度、及び冷蔵室4の庫内温度の関係を
表す。
【0042】冷媒封入量が40gの場合は、第一の蒸発
器3の冷媒出口温度が冷媒入口温度と比較して高く、冷
媒循環量が不足している状態であり、冷蔵室4の冷却効
率が悪く、冷蔵室4の庫内温度も高い状態となってい
る。
【0043】冷媒封入量が50gにおいて、第一の蒸発
器3の冷媒入口温度と冷媒出口温度は同等の温度とな
り、冷媒循環量が過不足のない状態であり、冷蔵室4の
冷却効率が良く、冷蔵室4の庫内温度も低い状態となっ
ている。
【0044】一般的には、圧縮機1の起動時等の過渡運
転状態における圧縮機1への液バック現象を防止するた
めに、第一の蒸発器3の冷媒出口側には冷媒貯留手段が
設けられる。冷媒封入量が60g〜80gのあいだは、
冷媒封入量としては過封入の状態であるが、この冷媒貯
留手段による貯留効果(余裕度)により、第一の蒸発器
3の冷媒入口温度と冷媒出口温度は同等の温度を保ち、
冷蔵室4の冷却効率が良く、冷蔵室4の庫内温度も低い
状態を保つ。冷媒封入量が90gをこえると、冷媒貯留
手段による貯留効果(余裕度)以上の冷媒が存在するこ
とになり、圧縮機1に液冷媒が吸入されるという液バッ
ク現象を起こし、第一の蒸発器3の蒸発温度は上昇し、
冷蔵室4の冷却効率も悪化する。
【0045】冷蔵室4を冷却するための冷蔵室側冷却回
路の冷媒循環量が過不足のない状態における冷媒封入量
(この場合は50g)を冷蔵室4を冷却するための必要
冷媒量とする。
【0046】図4は、例えば外気温度が30℃程度にお
いて、流路制御手段12を第二の状態とし、冷凍室6を
冷却するための冷凍室側冷却回路を形成し、圧縮機1及
び第二の送風手段14を連続して運転させた状態で、冷
凍室側冷却回路に封入する冷媒量(冷媒封入量)を変化
させた場合の安定時における第二の蒸発器5の冷媒入口
温度,冷媒出口温度、及び冷凍室6の庫内温度の関係を
表す。
【0047】冷媒封入量が70gの場合は、第二の蒸発
器5の冷媒出口温度が冷媒入口温度と比較して高く、冷
媒循環量が不足している状態であり、冷凍室5の冷却効
率が悪く、冷凍室5の庫内温度も高い状態となってい
る。
【0048】冷媒封入量が80gにおいて、第二の蒸発
器5の冷媒入口温度と冷媒出口温度は同等の温度とな
り、冷媒循環量が過不足のない状態であり、冷凍室6の
冷却効率が良く、冷凍室6の庫内温度も低い状態となっ
ている。
【0049】一般的には、圧縮機1の起動時等の過渡運
転状態における圧縮機1への液バック現象を防止するた
めに、第二の蒸発器5の冷媒出口側には冷媒貯留手段が
設けられる。冷媒封入量が90g〜110gのあいだ
は、冷媒封入量としては過封入の状態であるが、この冷
媒貯留手段による貯留効果(余裕度)により、第二の蒸
発器5の冷媒入口温度と冷媒出口温度は同等の温度を保
ち、冷凍室6の冷却効率が良く、冷凍室6の庫内温度も
低い状態を保つ。冷媒封入量が120gをこえると、冷
媒貯留手段による貯留効果(余裕度)以上の冷媒が存在
することになり、圧縮機1に液冷媒が吸入されるという
液バック現象を起こし、第二の蒸発器5の蒸発温度は上
昇し、冷凍室6の冷却効率も悪化する。
【0050】冷凍室6を冷却するための冷凍室側冷却回
路の冷媒循環量が過不足のない状態における冷媒封入量
(この場合は80g)を冷凍室6を冷却するための必要
冷媒量とする。
【0051】上記したように、冷蔵室4を冷却するため
の必要冷媒量(この例では50g)が冷凍室6を冷却す
るための必要冷媒量(この例では80g)と比較して少
ないことを特徴とする。
【0052】以上のように構成された冷蔵庫について、
冷蔵室4と冷凍室6の冷却のタイミングについて図5の
タイムチャートを元に説明する。
【0053】冷凍室6の冷却中は、流路制御手段12は
第二の状態であり、第二の蒸発器5へと冷媒が流れ、第
二の送風手段14は運転している。
【0054】圧縮機1の運転により吐出された高温高圧
の冷媒は、凝縮器2により凝縮液化し、流路制御手段1
2を経て第二の減圧手段8で減圧された後、第二の蒸発
器5へと流入し、第二の送風手段14の運転により、冷
凍室6内の空気と熱交換することで、第二の蒸発器5内
の冷媒は蒸発気化し、熱交換された空気は、より低温の
空気となり冷凍室6の冷却を行う。
【0055】冷凍室6の冷却中に冷蔵室4の温度検知手
段が予め設置された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段12は第三の状態となり凝縮器2
の出口側を閉止する(T01)。
【0056】この時、冷却サイクルの高圧側と低圧側は
遮断された状態で圧縮機1は運転するというポンプダウ
ンしており、第一の送風手段13及び第二の送風手段1
4は停止している。
【0057】ポンプダウンを所定の時間(Ta0)行っ
た後、流路制御手段12は第一の状態となり第一の蒸発
器3に冷媒が流れ、第一の送風手段13を運転する(T
02)。
【0058】冷媒は、圧縮機1,凝縮器2,流路制御手
段12を経て第一の減圧手段7で減圧された後、第一の
蒸発器3へと流入し、第一の送風手段13の運転によ
り、冷蔵室4内の空気と熱交換することで、第一の蒸発
器3内の冷媒は蒸発気化し、熱交換された空気は、より
低温の空気となり冷蔵室4の冷却を行う。
【0059】冷蔵室4の冷却中に冷凍室6の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段12は第二の状態となり第二の蒸
発器5に冷媒が流れ、第一の送風手段13を停止し、第
二の送風手段14を運転し、冷凍室6の冷却を開始する
(T03)。
【0060】冷媒は、圧縮機1,凝縮器2,第二の開閉
弁11を経て第二の減圧手段8で減圧された後、第二の
蒸発器5へと流入し、第二の送風手段14の運転によ
り、冷凍室6内の空気と熱交換することで、第二の蒸発
器5内の冷媒は蒸発気化し、熱交換された空気は、より
低温の空気となり冷凍室6の冷却を行う。
【0061】以上の動作を繰り返し、流路制御手段12
により冷媒の流れを切り替えることで冷蔵室4と冷凍室
6を交互に冷却し、冷蔵室4と冷凍室6の温度検知手段
が予め設定された所定の温度より低いことを検知する
と、流路制御手段は第一の状態となり、第一の送風手段
13と第二の送風手段14をともに停止し、圧縮機1を
停止する(T04)。
【0062】以上述べたように、冷凍室6の冷却から冷
蔵室4の冷却に切り替わる直前に、流路制御手段12を
第三の状態とし、凝縮器2の出口側を閉止した状態で圧
縮機1を運転し、強制的に冷媒を低圧側から高圧側に移
動させるというポンプダウンを行うことで、第二の蒸発
器5に滞留していた冷媒を凝縮器2側(高圧側)に追い
出すことが可能となる。ポンプダウンした後、流路制御
手段12を第一の状態とすることにより、速やかに第一
の蒸発器3に冷媒が供給されるので冷媒循環量不足にな
らず、効率よく冷蔵室4を冷却することが可能となる。
【0063】冷蔵室4の冷却時における必要冷媒量が冷
凍室6の冷却時における必要冷媒量と比較して少なけれ
ば、低温,低圧の第二の蒸発器5に滞留した冷媒の一部
を回収すれば、冷蔵室4を冷却するための必要冷媒量を
確保できるため、ポンプダウンの効率を向上することが
でき、冷蔵室4の冷却効率を向上することで省エネルギ
ー化が可能となる。
【0064】なお、流路制御手段12は三方弁とした
が、第一の減圧手段7、第二の減圧手段8の入口側にそ
れぞれ二方弁を設置しても同等の効果が得られる。
【0065】(実施の形態2)図6(a)は他の実施の
形態による第一の蒸発器の正面図、図6(b)は同実施
の形態による第二の蒸発器の正面図である。
【0066】図6に示すように、第一の蒸発器3を構成
する配管の長さをL1、内径をD1、内容量をV1と
し、第二の蒸発器5を構成する配管の長さをL2、内径
をD2、内容量をV2とすると、第一の蒸発器3、第二
の蒸発器5を構成する配管の内容量はそれぞれV1=1
/4πD12L1,V2=1/4πD22L2であらわさ
れ、第一の蒸発器3の配管の内容量V1と第二の蒸発器
5の配管の内容量V2はV1<V2となるように構成さ
れている。
【0067】冷却システムにおいて蒸発器を構成する配
管内の容量が小さいほど、必要冷媒量が減少する傾向が
あるため、第一の蒸発器3を構成する配管内の容量が第
二の蒸発器5を構成する配管内の容量と比較して小容量
である場合には、冷蔵室4を冷却するための必要冷媒量
が冷凍室6を冷却するための必要冷媒量と比較して少な
い傾向となり、低温,低圧の第二の蒸発器5に滞留した
冷媒の一部を回収すれば、冷蔵室4を冷却するのに必要
な冷媒量を確保できるため、ポンプダウンの効率を向上
することができ、冷蔵室4の冷却効率を向上することで
省エネルギー化が可能となる。
【0068】また、上記の結果より冷媒を効率よく利用
することができるので冷媒量を削減でき、特に可燃性自
然冷媒(イソブタンまたはプロパン等)を用いる場合に
は、その冷媒量削減により、冷媒漏洩時の安全性を高め
ることが可能となる。
【0069】(実施の形態3)図7は本発明の他の実施
の形態による冷蔵庫の冷却サイクル図、図8は同実施の
形態による冷蔵庫の運転タイムチャートである。
【0070】23は第二の蒸発器5の除霜を定期的に行
う除霜ヒータである。
【0071】以上のように構成された冷蔵庫について、
冷蔵室4と冷凍室6の冷却のタイミングについて図8の
タイムチャートを元に説明する。
【0072】冷凍室6の冷却中に冷蔵室4の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段12は第三の状態となり凝縮器2
の出口側を閉止する(T11)。
【0073】この時、冷却サイクルの高圧側と低圧側は
遮断された状態で、圧縮機1は運転(ポンプダウン)し
ており、第一の送風手段13及び第二の送風手段14は
停止し、除霜ヒータ23は通電している。
【0074】ポンプダウンを所定の時間(Ta1)行っ
た後、除霜ヒータ23の通電を終了し、流路制御手段1
2は第一の状態となり第一の蒸発器3に冷媒が流れ、第
一の送風手段13を運転し、冷蔵室4の冷却を開始する
(T12)。
【0075】冷蔵室4の冷却中に冷凍室6の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段12は第二の状態となり第二の蒸
発器5に冷媒が流れ、第一の送風手段13を停止し、第
二の送風手段14を運転し、冷凍室6の冷却を開始する
(T13)。
【0076】以上の動作を繰り返し、流路制御手段12
により冷媒の流れを切り替えることで冷蔵室4と冷凍室
6を交互に冷却し、冷蔵室4と冷凍室6の温度検知手段
が予め設定された所定の温度より低いことを検知する
と、流路制御手段は第一の状態となり、第一の送風手段
13と第二の送風手段14をともに停止し、圧縮機1を
停止する(T14)。
【0077】以上述べたように、ポンプダウン時に、除
霜ヒータ23に通電することにより、ポンプダウン中の
第二の蒸発器5の温度及び圧力の低下を抑えることがで
きるためポンプダウンの効率を向上させ、冷蔵室4の冷
却効率を向上することで省エネルギー化が可能となる。
【0078】また、冷媒を効率よく利用することができ
るので冷媒量を削減でき、特に可燃性自然冷媒(イソブ
タンまたはプロパン等)を用いる場合には、その冷媒量
削減により、冷媒漏洩時の安全性を高めることが可能と
なる。
【0079】(実施の形態4)図9は本発明の他の実施
の形態による冷蔵庫の運転タイムチャートである。
【0080】冷蔵室4と冷凍室6の冷却のタイミングに
ついて図9のタイムチャートを元に説明する。
【0081】冷凍室6の冷却中に冷蔵室4の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段12は第三の状態となり凝縮器2
の出口側を閉止する(T21)。
【0082】この時、冷却サイクルの高圧側と低圧側は
遮断された状態で、圧縮機1は運転(ポンプダウン)し
ており、第一の送風手段13及び第二の送風手段14は
停止し、除霜ヒータ23はデューティ制御等により断続
的に通電している。
【0083】ポンプダウンを所定の時間(Ta2)行っ
た後、除霜ヒータ23の通電を終了し、流路制御手段1
2は第一の状態となり第一の蒸発器3に冷媒が流れ、第
一の送風手段13を運転し、冷蔵室4の冷却を開始する
(T22)。
【0084】冷蔵室4の冷却中に冷凍室6の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段12は第二の状態となり第二の蒸
発器5に冷媒が流れ、第一の送風手段13を停止し、第
二の送風手段14を運転し、冷凍室6の冷却を開始する
(T23)。
【0085】以上の動作を繰り返し、流路制御手段12
により冷媒の流れを切り替えることで冷蔵室4と冷凍室
6を交互に冷却し、冷蔵室4と冷凍室6の温度検知手段
が予め設定された所定の温度より低いことを検知する
と、流路制御手段は第一の状態となり、第一の送風手段
13と第二の送風手段14をともに停止し、圧縮機1を
停止する(T24)。
【0086】ポンプダウン時に、除霜ヒータ23に通電
することにより、ポンプダウン中の第二の蒸発器5の温
度及び圧力の低下を抑えることができるためポンプダウ
ンの効率を向上させることが可能となるが、例えば冷凍
室6内及び冷蔵室4内の温度差が小さい場合のように、
負荷状態によってはポンプダウン中に連続して通電しな
くてもポンプダウンが有効に働く場合がある。このよう
な場合には、ポンプダウン中の除霜ヒータ23の通電
を、例えばデューティ制御等により断続的に行うことに
より、ポンプダウン中の除霜ヒータ23による消費電力
を低減することが可能となる。
【0087】また、冷媒を効率よく利用することができ
るので冷媒量を削減でき、特に可燃性自然冷媒(イソブ
タンまたはプロパン等)を用いる場合には、その冷媒量
削減により、冷媒漏洩時の安全性を高めることが可能と
なる。
【0088】(実施の形態5)図10は本発明の他の実
施の形態による冷蔵庫の運転タイムチャートである。
【0089】冷蔵室4と冷凍室6の冷却のタイミングに
ついて図10のタイムチャートを元に説明する。
【0090】冷凍室6の冷却中に冷蔵室4の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段12は第三の状態となり凝縮器2
の出口側を閉止する(T31)。
【0091】この時、冷却サイクルの高圧側と低圧側は
遮断された状態で、圧縮機1は運転(ポンプダウン)し
ており、第一の送風手段13は停止し、第二の送風手段
14は運転している。
【0092】ポンプダウンを所定の時間(Ta3)行っ
た後、流路制御手段12は第一の状態となり第一の蒸発
器3に冷媒が流れ、第一の送風手段13を運転し、第二
の送風手段14は停止し、冷蔵室4の冷却を開始する
(T32)。
【0093】冷蔵室4の冷却中に冷凍室6の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段12は第二の状態となり第二の蒸
発器5に冷媒が流れ、第一の送風手段13を停止し、第
二の送風手段14を運転し、冷凍室6の冷却を開始する
(T33)。
【0094】以上の動作を繰り返し、流路制御手段12
により冷媒の流れを切り替えることで冷蔵室4と冷凍室
6を交互に冷却し、冷蔵室4と冷凍室6の温度検知手段
が予め設定された所定の温度より低いことを検知する
と、流路制御手段は第一の状態となり、第一の送風手段
13と第二の送風手段14をともに停止し、圧縮機1を
停止する(T34)。
【0095】ポンプダウン時に、第二の送風手段14を
運転することにより、ポンプダウン中の第二の蒸発器5
の温度及び圧力の低下を抑えることができるためポンプ
ダウンの効率を向上させ、冷蔵室4の冷却効率を向上す
ることで省エネルギー化が可能となる。
【0096】また、冷媒を効率よく利用することができ
るので冷媒量を削減でき、特に可燃性自然冷媒(イソブ
タンまたはプロパン等)を用いる場合には、その冷媒量
削減により、冷媒漏洩時の安全性を高めることが可能と
なる。
【0097】(実施の形態6)図11は本発明の他の実
施の形態による冷蔵庫の冷却サイクル図、図12は同実
施の形態による冷蔵庫の運転タイムチャートである。
【0098】図11に示すように、第一の減圧手段7に
よる減圧量R1は0.2MPa〜0.5MPa、通常の
減圧量である第二の減圧手段8による減圧量R2は0.
6MPa程度でありR1<R2という構成になってい
る。
【0099】冷蔵室4と冷凍室6の冷却のタイミングに
ついて図12のタイムチャートを元に説明する。
【0100】冷凍室6の冷却中に冷蔵室4の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段12は第三の状態となり凝縮器2
の出口側を閉止する(T41)。
【0101】この時、冷却サイクルの高圧側と低圧側は
遮断された状態で、圧縮機1は運転(ポンプダウン)し
ており、第一の送風手段13及び第二の送風手段14は
停止している。
【0102】ポンプダウンを所定の時間(Ta4)行っ
た後、流路制御手段12は第一の状態となり第一の蒸発
器3に冷媒が流れ、第一の送風手段13を運転し、冷蔵
室4の冷却を開始する(T42)。
【0103】冷蔵室4の冷却中に冷凍室6の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段12は第二の状態となり第二の蒸
発器5に冷媒が流れ、第一の送風手段13を停止し、第
二の送風手段14を運転し、冷凍室6の冷却を開始する
(T43)。
【0104】以上の動作を繰り返し、流路制御手段12
により冷媒の流れを切り替えることで冷蔵室4と冷凍室
6を交互に冷却し、冷蔵室4と冷凍室6の温度検知手段
が予め設定された所定の温度より低いことを検知する
と、流路制御手段は第一の状態となり、第一の送風手段
13と第二の送風手段14をともに停止し、圧縮機1を
停止する(T4)。
【0105】第一の減圧手段7による減圧量を第二の減
圧手段8のような通常の減圧量(0.6MPa程度)よ
り小さい0.2MPa〜0.5MPaものとすることで
冷媒が第一の減圧手段7を通過する際の抵抗が小さく、
冷媒が流れ易くなり、ポンプダウン後に冷蔵室4の冷却
を行う際、ポンプダウンにより高圧側(凝縮器側)に追
い出された冷媒が、抵抗の小さい第一の減圧手段7を介
して第一の蒸発器3に速やかに移動するため冷媒循環量
不足にならず、冷蔵室4の冷却効率を向上することで省
エネルギー化が可能となる。
【0106】また、冷媒を効率よく利用することができ
るので冷媒量を削減でき、特に可燃性自然冷媒(イソブ
タンまたはプロパン等)を用いる場合には、その冷媒量
削減により、冷媒漏洩時の安全性を高めることが可能と
なる。
【0107】尚、ここでいう減圧手段の減圧量は、減圧
手段の入口に窒素ガスにより1.2MPa(12kgf
・cm2G)の圧力をかけた場合における減圧手段の入
口と出口の圧力差(差圧)とする。
【0108】また、減圧量が0.2MPa〜0.5MP
aの状態では、減圧手段による窒素ガスの流量は12L
/min〜30L/minである。
【0109】(実施の形態7)図13は本発明の他の実
施の形態による冷蔵庫の冷却サイクル図、図14は同実
施の形態による冷蔵庫の運転タイムチャートである。
【0110】24は能力可変型の圧縮機である。
【0111】冷凍室6の冷却中に冷蔵室4の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段12は第三の状態となり凝縮器2
の出口側を閉止する(T51)。
【0112】この時、冷却サイクルの高圧側と低圧側は
遮断された状態で、圧縮機1は運転(ポンプダウン)し
ており、第一の送風手段13及び第二の送風手段14は
停止している。
【0113】ポンプダウンを所定の時間(Ta5)行っ
た後、流路制御手段12は第一の状態となり第一の蒸発
器3に冷媒が流れ、第一の送風手段13を運転し、冷蔵
室4の冷却を開始する(T52)。
【0114】冷蔵室の冷却を開始すると同時に、圧縮機
1は通常の回転数より高い回転数で所定の時間(Tb
0)のあいだ運転する。
【0115】冷蔵室4の冷却中に冷凍室6の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段12は第二の状態となり第二の蒸
発器5に冷媒が流れ、第一の送風手段13を停止し、第
二の送風手段14を運転し、冷凍室6の冷却を開始する
(T53)。
【0116】以上の動作を繰り返し、流路制御手段12
により冷媒の流れを切り替えることで冷蔵室4と冷凍室
6を交互に冷却し、冷蔵室4と冷凍室6の温度検知手段
が予め設定された所定の温度より低いことを検知する
と、流路制御手段は第一の状態となり、第一の送風手段
13と第二の送風手段14をともに停止し、圧縮機1を
停止する(T54)。
【0117】ポンプダウン後に冷蔵室4の冷却を行う
際、所定時間のあいだ圧縮機1を通常の回転数より高い
回転数で運転することにより、ポンプダウンにより高圧
側(凝縮器側)に追い出された冷媒を強い力で多量に第
一の蒸発器3に押し出すことができるため、冷媒循環量
不足にならず、冷蔵室4の冷却効率を向上することで省
エネルギー化が可能となる。
【0118】また、冷媒を効率よく利用することができ
るので冷媒量を削減でき、特に可燃性自然冷媒(イソブ
タンまたはプロパン等)を用いる場合には、その冷媒量
削減により、冷媒漏洩時の安全性を高めることが可能と
なる。
【0119】(実施の形態8)図15は本発明の他の実
施の形態による冷蔵庫の運転タイムチャートである。
【0120】冷蔵室4と冷凍室6の冷却のタイミングに
ついて図15のタイムチャートを元に説明する。
【0121】冷凍室6の冷却中に冷蔵室4の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段12は第三の状態となり凝縮器2
の出口側を閉止する(T61)。
【0122】この時、冷却サイクルの高圧側と低圧側は
遮断された状態で、圧縮機1は運転(ポンプダウン)し
ており、第一の送風手段13及び第二の送風手段14は
停止している。
【0123】ポンプダウンを所定の時間(Ta6)行っ
た後、流路制御手段12は第一の状態となり第一の蒸発
器3に冷媒が流れ、第一の送風手段13を運転し、冷蔵
室4の冷却を開始する(T62)。
【0124】冷蔵室の冷却を開始すると同時に、除霜ヒ
ータ23を所定の時間(Tb1)のあいだ通電する。
【0125】冷蔵室4の冷却中に冷凍室6の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段12は第二の状態となり第二の蒸
発器5に冷媒が流れ、第一の送風手段13を停止し、第
二の送風手段14を運転し、冷凍室6の冷却を開始する
(T63)。
【0126】以上の動作を繰り返し、流路制御手段12
により冷媒の流れを切り替えることで冷蔵室4と冷凍室
6を交互に冷却し、冷蔵室4と冷凍室6の温度検知手段
が予め設定された所定の温度より低いことを検知する
と、流路制御手段は第一の状態となり、第一の送風手段
13と第二の送風手段14をともに停止し、圧縮機1を
停止する(T64)。
【0127】ポンプダウンにより冷蔵室4を冷却するの
に必要な冷媒量を低温,低圧の第二の蒸発器5から回収
しきれない場合、ポンプダウン後に冷蔵室4の冷却を行
う際、所定時間のあいだ除霜ヒータ23に通電すること
により、冷蔵室4の冷却中に第二の蒸発器5の温度及び
圧力の上昇を促進できるため、第二の蒸発器5に滞留し
た冷媒を回収する効率を向上させることができ、第一の
蒸発器3の冷媒循環量不足の時間を短縮し、冷蔵室4の
冷却効率を向上することで省エネルギー化が可能とな
る。
【0128】また、冷媒を効率よく利用することができ
るので冷媒量を削減でき、特に可燃性自然冷媒(イソブ
タンまたはプロパン等)を用いる場合には、その冷媒量
削減により、冷媒漏洩時の安全性を高めることが可能と
なる。
【0129】(実施の形態9)図16は本発明の他の実
施の形態による冷蔵庫の運転タイムチャートである。
【0130】冷蔵室4と冷凍室6の冷却のタイミングに
ついて図16のタイムチャートを元に説明する。
【0131】冷凍室6の冷却中に冷蔵室4の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段12は第三の状態となり凝縮器2
の出口側を閉止する(T71)。
【0132】この時、冷却サイクルの高圧側と低圧側は
遮断された状態で、圧縮機1は運転(ポンプダウン)し
ており、第一の送風手段13及び第二の送風手段14は
停止している。
【0133】ポンプダウンを所定の時間(Ta7)行っ
た後、流路制御手段12は第一の状態となり第一の蒸発
器3に冷媒が流れ、第一の送風手段13を運転し、冷蔵
室4の冷却を開始する(T72)。
【0134】冷蔵室の冷却を開始すると同時に、除霜ヒ
ータ23を所定の時間(Tb2)のあいだデューティ制
御等により断続的に通電する。
【0135】冷蔵室4の冷却中に冷凍室6の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段12は第二の状態となり第二の蒸
発器5に冷媒が流れ、第一の送風手段13を停止し、第
二の送風手段14を運転し、冷凍室6の冷却を開始する
(T73)。
【0136】以上の動作を繰り返し、流路制御手段12
により冷媒の流れを切り替えることで冷蔵室4と冷凍室
6を交互に冷却し、冷蔵室4と冷凍室6の温度検知手段
が予め設定された所定の温度より低いことを検知する
と、流路制御手段は第一の状態となり、第一の送風手段
13と第二の送風手段14をともに停止し、圧縮機1を
停止する(T74)。
【0137】ポンプダウンにより冷蔵室4を冷却するの
に必要な冷媒量を低温,低圧の第二の蒸発器5から回収
しきれない場合、ポンプダウン後に冷蔵室4の冷却を行
う際、除霜ヒータ23に通電することにより、冷蔵室4
の冷却中に第二の蒸発器5の温度及び圧力の上昇を促進
できるため、第二の蒸発器5に滞留した冷媒を回収する
効率を向上させることができ、第一の蒸発器の冷媒循環
量不足の時間を短縮することができるが、例えば冷凍室
6内及び冷蔵室4内の温度差が小さい場合のように、負
荷状態によってはポンプダウン後の冷蔵室4の冷却時に
所定時間のあいだ連続して通電しなくても、冷媒循環量
不足の時間が充分に短い場合がある。このような場合に
は、ポンプダウン後の冷蔵室4の冷却時の除霜ヒータ2
3の通電を、例えばデューティ制御等により断続的に行
うことにより、除霜ヒータ23による消費電力を低減す
ることが可能となる。
【0138】また、冷媒を効率よく利用することができ
るので冷媒量を削減でき、特に可燃性自然冷媒(イソブ
タンまたはプロパン等)を用いる場合には、その冷媒量
削減により、冷媒漏洩時の安全性を高めることが可能と
なる。
【0139】(実施の形態10)図17は本発明の他の
実施の形態による冷蔵庫の運転タイムチャートである。
【0140】冷蔵室4と冷凍室6の冷却のタイミングに
ついて図17のタイムチャートを元に説明する。
【0141】冷凍室6の冷却中に冷蔵室4の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段12は第三の状態となり凝縮器2
の出口側を閉止する(T81)。
【0142】この時、冷却サイクルの高圧側と低圧側は
遮断された状態で、圧縮機1は運転(ポンプダウン)し
ており、第一の送風手段13及び第二の送風手段14は
停止している。
【0143】ポンプダウンを所定の時間(Ta8)行っ
た後、流路制御手段12は第一の状態となり第一の蒸発
器3に冷媒が流れ、第一の送風手段13を運転し、冷蔵
室4の冷却を開始する(T82)。
【0144】冷蔵室の冷却を開始すると同時に、第二の
送風手段14を所定の時間(Tb3)のあいだ運転す
る。
【0145】冷蔵室4の冷却中に冷凍室6の温度検知手
段が予め設定された所定の温度を越えていることを検知
すると、流路制御手段12は第二の状態となり第二の蒸
発器5に冷媒が流れ、第一の送風手段13を停止し、第
二の送風手段14を運転し、冷凍室6の冷却を開始する
(T83)。
【0146】以上の動作を繰り返し、流路制御手段12
により冷媒の流れを切り替えることで冷蔵室4と冷凍室
6を交互に冷却し、冷蔵室4と冷凍室6の温度検知手段
が予め設定された所定の温度より低いことを検知する
と、流路制御手段は第一の状態となり、第一の送風手段
13と第二の送風手段14をともに停止し、圧縮機1を
停止する(T84)。
【0147】ポンプダウンにより冷蔵室4を冷却するの
に必要な冷媒量を低温,低圧の第二の蒸発器5から回収
しきれない場合、ポンプダウン後に冷蔵室4の冷却を行
う際、所定時間のあいだ第二の送風手段14を運転する
ことにより、冷蔵室4の冷却中に第二の蒸発器5の温度
及び圧力の上昇を促進できるため、第二の蒸発器5に滞
留した冷媒を回収する効率を向上させることができ、第
一の蒸発器5の冷媒循環量不足の時間を短縮し、冷蔵室
4の冷却効率を向上することで省エネルギー化が可能と
なる。
【0148】また、冷媒を効率よく利用することができ
るので冷媒量を削減でき、特に可燃性自然冷媒(イソブ
タンまたはプロパン等)を用いる場合には、その冷媒量
削減により、冷媒漏洩時の安全性を高めることが可能と
なる。
【0149】(実施の形態11)図18は本発明の他の
実施の形態による冷蔵庫の冷却サイクル図である。
【0150】25は低圧容器型の圧縮機である。
【0151】冷却サイクルの冷媒に図示しない可燃性自
然冷媒(イソブタンまたはプロパン等)を用いている。
【0152】ポンプダウンの効率を向上し、冷蔵室4の
冷却効率を向上することで、冷媒量を削減でき、特に可
燃性自然冷媒(イソブタンまたはプロパン等)を用いる
場合には、その冷媒量削減により、冷媒漏洩時の安全性
を高めることが可能となる。
【0153】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、冷蔵室と
冷凍室の冷却を切り替えて行う冷却システムの冷媒量削
減と効率向上を行うことで、省エネルギーが可能である
冷蔵庫を提供することができる。
【0154】また、上記の結果より冷媒を効率よく利用
することができるので冷媒量を削減でき、特に可燃性自
然冷媒(イソブタンまたはプロパン等)を用いる場合に
は、その冷媒量削減により、冷媒漏洩時の安全性を高め
ることが可能な冷蔵庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態による冷蔵庫の冷却サイ
クル図
【図2】同実施の形態による流路制御手段の概略断面図
【図3】同実施の形態による第一の蒸発器の冷媒封入量
特性図
【図4】同実施の形態による第二の蒸発器の冷媒封入量
特性図
【図5】同実施の形態による冷蔵庫の運転タイムチャー
【図6】本発明の他の実施の形態による第一,第二の蒸
発器の正面図
【図7】本発明の他の実施の形態による冷蔵庫の冷却サ
イクル図
【図8】同実施の形態による冷蔵庫の運転タイムチャー
【図9】本発明の他の実施の形態による冷蔵庫の運転タ
イムチャート
【図10】本発明の他の実施の形態による冷蔵庫の運転
タイムチャート
【図11】本発明の他の実施の形態による冷蔵庫の冷却
サイクル図
【図12】同実施の形態による冷蔵庫の運転タイムチャ
ート
【図13】本発明の他の実施の形態による冷蔵庫の冷却
サイクル図
【図14】同実施の形態による冷蔵庫の運転タイムチャ
ート
【図15】本発明の他の実施の形態による冷蔵庫の運転
タイムチャート
【図16】本発明の他の実施の形態による冷蔵庫の運転
タイムチャート
【図17】本発明の他の実施の形態による冷蔵庫の運転
タイムチャート
【図18】本発明の他の実施の形態による冷蔵庫の冷却
サイクル図
【図19】従来の冷蔵庫の冷却サイクル図
【符号の説明】
1 圧縮機 2 凝縮器 3 第一の蒸発器 4 冷蔵室 5 第二の蒸発器 6 冷凍室 7 第一の減圧手段 8 第二の減圧手段 9 逆止弁 10 第一の開閉弁 11 第二の開閉弁 12 流路制御手段 13 第一の送風手段 14 第二の送風手段 15 冷蔵庫箱体 16 機械室 17 第一の位置 18 第二の位置 19 第三の位置 20 回転軸 21 シール部材 22 シリンダ 23 除霜ヒータ 24 能力可変型の圧縮機 25 低圧容器型の圧縮機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 哲哉 大阪府東大阪市高井田本通4丁目2番5号 松下冷機株式会社内 Fターム(参考) 3L045 AA02 AA03 HA02 HA07 JA14 LA01 NA16

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 圧縮機と、凝縮器と、流路制御手段と、
    第一の減圧手段と、冷蔵室内に配設された第一の蒸発器
    と、第二の減圧手段と、冷凍室内に配設された第二の蒸
    発器とを備え、前記圧縮機と前記凝縮器と前記流路制御
    手段と前記第一の減圧手段と前記第一の蒸発器とで冷蔵
    室側冷却回路を形成するとともに、前記第一の減圧手段
    と前記第一の蒸発器に並列となるように前記第二の減圧
    手段と前記第二の蒸発器とを接続し、前記圧縮機と前記
    凝縮器と前記流路制御手段と前記第二の減圧手段と前記
    第二の蒸発器とで冷凍室側冷却回路を形成し、前記流路
    制御手段により各冷却回路への冷媒の流れを切り替える
    ことで前記冷蔵室と前記冷凍室の冷却を互いに独立して
    行い、前記冷凍室の冷却から前記冷蔵室の冷却に切り替
    わる直前に、所定時間のあいだ前記流路制御手段により
    前記凝縮器の出口側を閉止した状態で前記圧縮機を運転
    するものであり、前記第一の蒸発器を構成する配管内の
    容量が前記第二の蒸発器を構成する配管内の容量と比較
    して小容量であることを特徴とする冷蔵庫。
  2. 【請求項2】 流路制御手段は、第一の減圧手段への冷
    媒流路を開放して冷蔵室側冷却回路を形成する第一の位
    置と、第二の減圧手段への冷媒流路を開放して冷凍室側
    冷却回路を形成する第二の位置と、凝縮器と第一の減圧
    手段および第二の減圧手段との間を遮断する第三の位置
    とを切り替える三方弁であることを特徴とする請求項1
    に記載の冷蔵庫。
  3. 【請求項3】 冷媒に可燃性自然冷媒を用いたことを特
    徴とする請求項1または請求項2に記載の冷蔵庫。
JP2001141249A 2001-05-11 2001-05-11 冷蔵庫 Expired - Fee Related JP3430159B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001141249A JP3430159B2 (ja) 2001-05-11 2001-05-11 冷蔵庫

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001141249A JP3430159B2 (ja) 2001-05-11 2001-05-11 冷蔵庫

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP31056799A Division JP3410408B2 (ja) 1999-11-01 1999-11-01 冷蔵庫

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001355954A true JP2001355954A (ja) 2001-12-26
JP3430159B2 JP3430159B2 (ja) 2003-07-28

Family

ID=18987735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001141249A Expired - Fee Related JP3430159B2 (ja) 2001-05-11 2001-05-11 冷蔵庫

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3430159B2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100474910B1 (ko) * 2002-07-04 2005-03-08 엘지전자 주식회사 2개의 증발기가 구비된 냉각시스템의 운전제어방법
JP2006317116A (ja) * 2005-05-16 2006-11-24 Denso Corp エジェクタサイクル
CN102997558A (zh) * 2011-09-07 2013-03-27 日立空调·家用电器株式会社 冰箱

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100474910B1 (ko) * 2002-07-04 2005-03-08 엘지전자 주식회사 2개의 증발기가 구비된 냉각시스템의 운전제어방법
JP2006317116A (ja) * 2005-05-16 2006-11-24 Denso Corp エジェクタサイクル
JP4665601B2 (ja) * 2005-05-16 2011-04-06 株式会社デンソー エジェクタを用いたサイクル
CN102997558A (zh) * 2011-09-07 2013-03-27 日立空调·家用电器株式会社 冰箱
JP2013057415A (ja) * 2011-09-07 2013-03-28 Hitachi Appliances Inc 冷蔵庫

Also Published As

Publication number Publication date
JP3430159B2 (ja) 2003-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2005061970A1 (ja) 冷蔵庫
US10539357B2 (en) Refrigerator and method of controlling the same
JP2004037065A (ja) 2つの蒸発器を備えた冷凍システムの運転制御方法
JP2000146328A (ja) 冷凍空調装置
JP4178646B2 (ja) 冷蔵庫
JP2000121178A (ja) 冷却サイクル及び冷蔵庫
JP3576040B2 (ja) 冷却システムおよび冷蔵庫
JP3410408B2 (ja) 冷蔵庫
JP2003028553A (ja) 冷蔵庫
TWI235814B (en) Refrigerating equipment
JP2001108345A (ja) 二段圧縮冷凍冷蔵装置
JP4021209B2 (ja) 冷蔵庫
JP2001355954A (ja) 冷蔵庫
JP4284789B2 (ja) 冷蔵庫
JP2003269805A (ja) 海上レフユニット
JPH11304328A (ja) 冷蔵庫の冷却運転制御装置
KR20120003224A (ko) 냉장 장치의 냉매 순환 시스템
JP2005164070A (ja) 冷蔵庫
JP2000266444A (ja) 冷蔵庫
JP2002277082A (ja) 冷凍装置
JP2003287333A (ja) 冷蔵庫
JP2003207250A (ja) 冷蔵庫
JP2005134080A (ja) 冷蔵庫
JP2004116841A (ja) 冷蔵庫
JP2002071233A (ja) 冷蔵庫及びその制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3430159

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090516

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090516

Year of fee payment: 6

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090516

Year of fee payment: 6

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100516

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100516

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110516

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120516

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120516

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130516

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130516

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140516

Year of fee payment: 11

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees