JP2001132627A - 斜板式圧縮機の斜板の面取加工方法 - Google Patents
斜板式圧縮機の斜板の面取加工方法Info
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Compressor (AREA)
- Turning (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 斜板の周側面の往復動に同期させて切削工具
を往復動させるための専用駆動装置を必要とせず、１回
の面取作業で周側面の鋭角のエッジを略全周に亘って面
取加工できる、斜板式圧縮機の斜板の面取加工方法を提
供する。 【解決手段】 シリンダブロックに形成されたシリンダ
ボアと、シリンダボア内に摺動可能に収容されたピスト
ンと、駆動軸と、駆動軸に傾斜して固定された斜板と、
斜板とピストンとの間に介在するシューとを備え、斜板
の周側面が駆動軸と同心に延在する円筒面を形成する斜
板式圧縮機の斜板の面取加工方法であって、斜板を駆動
軸に対して傾斜した軸線回りに回転させ、切削工具の刃
を前記軸線と平行に延在させて斜板の周側面のエッジに
当てる。
を往復動させるための専用駆動装置を必要とせず、１回
の面取作業で周側面の鋭角のエッジを略全周に亘って面
取加工できる、斜板式圧縮機の斜板の面取加工方法を提
供する。 【解決手段】 シリンダブロックに形成されたシリンダ
ボアと、シリンダボア内に摺動可能に収容されたピスト
ンと、駆動軸と、駆動軸に傾斜して固定された斜板と、
斜板とピストンとの間に介在するシューとを備え、斜板
の周側面が駆動軸と同心に延在する円筒面を形成する斜
板式圧縮機の斜板の面取加工方法であって、斜板を駆動
軸に対して傾斜した軸線回りに回転させ、切削工具の刃
を前記軸線と平行に延在させて斜板の周側面のエッジに
当てる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は斜板式圧縮機の斜板
の面取加工方法に関するものである。
の面取加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１に示すように、シリンダブロック１
に形成されたシリンダボア２と、シリンダボア２内に摺
動可能に収容されたピストン３と、駆動軸４と、駆動軸
４に傾斜して固定された斜板５と、斜板５とピストン３
との間に介在するシュー６とを備える斜板式圧縮機が広
く使用されている。上記斜板式圧縮機においては、斜板
５は楕円形であり、斜板５の周側面５ａは、ピストン３
との干渉を防止するために、駆動軸４と同心に延在する
円筒面に加工されている。図１から分かるように、周側
面５ａの一対のエッジ中、鋭角のエッジ５ａ′は、鈍角
のエッジ５ａ″よりもピストン３に近接しておりピスト
ン３と干渉し易いので、鋭角のエッジ５ａ′を面取加工
する必要がある。
に形成されたシリンダボア２と、シリンダボア２内に摺
動可能に収容されたピストン３と、駆動軸４と、駆動軸
４に傾斜して固定された斜板５と、斜板５とピストン３
との間に介在するシュー６とを備える斜板式圧縮機が広
く使用されている。上記斜板式圧縮機においては、斜板
５は楕円形であり、斜板５の周側面５ａは、ピストン３
との干渉を防止するために、駆動軸４と同心に延在する
円筒面に加工されている。図１から分かるように、周側
面５ａの一対のエッジ中、鋭角のエッジ５ａ′は、鈍角
のエッジ５ａ″よりもピストン３に近接しておりピスト
ン３と干渉し易いので、鋭角のエッジ５ａ′を面取加工
する必要がある。
【０００３】従来、図２に示すように、斜板５を駆動軸
４と同心に延在する中心軸線Ｘ回りに回転させ、切削工
具７の刃７ａを周側面５ａの鋭角のエッジ５ａ′に当て
つつ、周側面５ａの中心軸線Ｘの延在方向の往復動に同
期させて切削工具７を中心軸線Ｘの延在方向に往復動さ
せ、周側面５ａの鋭角のエッジ５ａ′の面取加工を行っ
ていた。斜板５を駆動軸４と同心に延在する中心軸線Ｘ
回りに回転させるので、駆動軸４と同心に延在し、ひい
ては中心軸線Ｘと同心に延在する円筒面を形成する周側
面５ａの鋭角のエッジ５ａ′を面取加工するためには、
図１から分かるように、切削工具７の刃７ａを中心軸線
Ｘに対して傾斜させる必要があり、刃７ａが中心軸線Ｘ
に対して傾斜した切削工具７で周側面５ａの鋭角のエッ
ジ５ａ′を面取加工するためには、周側面５ａの往復動
に同期させて切削工具７を往復動させる必要があった。
４と同心に延在する中心軸線Ｘ回りに回転させ、切削工
具７の刃７ａを周側面５ａの鋭角のエッジ５ａ′に当て
つつ、周側面５ａの中心軸線Ｘの延在方向の往復動に同
期させて切削工具７を中心軸線Ｘの延在方向に往復動さ
せ、周側面５ａの鋭角のエッジ５ａ′の面取加工を行っ
ていた。斜板５を駆動軸４と同心に延在する中心軸線Ｘ
回りに回転させるので、駆動軸４と同心に延在し、ひい
ては中心軸線Ｘと同心に延在する円筒面を形成する周側
面５ａの鋭角のエッジ５ａ′を面取加工するためには、
図１から分かるように、切削工具７の刃７ａを中心軸線
Ｘに対して傾斜させる必要があり、刃７ａが中心軸線Ｘ
に対して傾斜した切削工具７で周側面５ａの鋭角のエッ
ジ５ａ′を面取加工するためには、周側面５ａの往復動
に同期させて切削工具７を往復動させる必要があった。
【０００４】図１から分かるように、従来の面取加工方
法では、周側面５ａの鋭角のエッジ５ａ′を面取加工す
ると、当該鋭角のエッジ５ａ′に連続する鈍角のエッジ
５ａ″も面取加工してしまうので、周側面５ａの鋭角の
エッジ５ａ′を略全周に亘って面取加工するために、中
心軸線Ｘを挟んで対向する２方向から切削工具７をそれ
ぞれ１回鋭角のエッジ５ａ′に当てる必要があり、計２
回の面取作業をする必要があった。
法では、周側面５ａの鋭角のエッジ５ａ′を面取加工す
ると、当該鋭角のエッジ５ａ′に連続する鈍角のエッジ
５ａ″も面取加工してしまうので、周側面５ａの鋭角の
エッジ５ａ′を略全周に亘って面取加工するために、中
心軸線Ｘを挟んで対向する２方向から切削工具７をそれ
ぞれ１回鋭角のエッジ５ａ′に当てる必要があり、計２
回の面取作業をする必要があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の斜板式圧縮機の
斜板の面取加工方法には、周側面の往復動に同期させて
切削工具を往復動させるための専用駆動装置を必要とす
るという問題があった。また、鋭角のエッジの略全周を
面取加工するために、２回の面取作業を必要とするとい
う問題があった。本発明は上記問題に鑑みてなされたも
のであり、斜板の周側面の往復動に同期させて切削工具
を往復動させるための専用駆動装置を必要とせず、１回
の面取作業で周側面の鋭角のエッジを略全周に亘って面
取加工できる、斜板式圧縮機の斜板の面取加工方法を提
供することを目的とする。
斜板の面取加工方法には、周側面の往復動に同期させて
切削工具を往復動させるための専用駆動装置を必要とす
るという問題があった。また、鋭角のエッジの略全周を
面取加工するために、２回の面取作業を必要とするとい
う問題があった。本発明は上記問題に鑑みてなされたも
のであり、斜板の周側面の往復動に同期させて切削工具
を往復動させるための専用駆動装置を必要とせず、１回
の面取作業で周側面の鋭角のエッジを略全周に亘って面
取加工できる、斜板式圧縮機の斜板の面取加工方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、シリンダブロックに形成された
シリンダボアと、シリンダボア内に摺動可能に収容され
たピストンと、駆動軸と、駆動軸に傾斜して固定された
斜板と、斜板とピストンとの間に介在するシューとを備
え、斜板の周側面が駆動軸と同心に延在する円筒面を形
成する斜板式圧縮機の斜板の面取加工方法であって、斜
板を駆動軸に対して傾斜した軸線回りに回転させ、切削
工具の刃を前記軸線と平行に延在させて斜板の周側面の
エッジに当てることを特徴とする斜板式圧縮機の斜板の
面取加工方法を提供する。
に、本発明においては、シリンダブロックに形成された
シリンダボアと、シリンダボア内に摺動可能に収容され
たピストンと、駆動軸と、駆動軸に傾斜して固定された
斜板と、斜板とピストンとの間に介在するシューとを備
え、斜板の周側面が駆動軸と同心に延在する円筒面を形
成する斜板式圧縮機の斜板の面取加工方法であって、斜
板を駆動軸に対して傾斜した軸線回りに回転させ、切削
工具の刃を前記軸線と平行に延在させて斜板の周側面の
エッジに当てることを特徴とする斜板式圧縮機の斜板の
面取加工方法を提供する。
【０００７】本発明に係る面取加工方法においては、斜
板を駆動軸に対して傾斜した軸線回りに回転させるの
で、駆動軸に同心に延在する円筒面を形成する斜板の周
側面は、前記軸線に対して傾斜する。従って、切削工具
の刃を前記軸線と平行に延在させて斜板の周側面のエッ
ジに当てることにより、前記エッジの面取加工をするこ
とができる。切削工具の刃が前記軸線と平行に延在する
ので、刃の幅を広くしておけば、切削工具を斜板の周側
面の往復動方向には固定しても、往復動する斜板の周側
面のエッジと切削工具の刃の当接状態を維持することが
でき、往復動する斜板の周側面のエッジの面取加工をす
ることができる。従って、本発明に係る面取加工方法に
おいては、斜板の周側面の往復動に同期させて切削工具
を往復動させるための専用駆動装置を必要としない。本
発明に係る面取加工方法においては、斜板周側面の鋭角
のエッジを常に切削工具の刃に対峙させることができる
ので、１回の面取作業で、斜板周側面の鋭角のエッジを
略全周に亘って面取加工することができる。
板を駆動軸に対して傾斜した軸線回りに回転させるの
で、駆動軸に同心に延在する円筒面を形成する斜板の周
側面は、前記軸線に対して傾斜する。従って、切削工具
の刃を前記軸線と平行に延在させて斜板の周側面のエッ
ジに当てることにより、前記エッジの面取加工をするこ
とができる。切削工具の刃が前記軸線と平行に延在する
ので、刃の幅を広くしておけば、切削工具を斜板の周側
面の往復動方向には固定しても、往復動する斜板の周側
面のエッジと切削工具の刃の当接状態を維持することが
でき、往復動する斜板の周側面のエッジの面取加工をす
ることができる。従って、本発明に係る面取加工方法に
おいては、斜板の周側面の往復動に同期させて切削工具
を往復動させるための専用駆動装置を必要としない。本
発明に係る面取加工方法においては、斜板周側面の鋭角
のエッジを常に切削工具の刃に対峙させることができる
ので、１回の面取作業で、斜板周側面の鋭角のエッジを
略全周に亘って面取加工することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施例に係る斜板式圧縮
機の斜板の面取加工方法を説明する。図３に示すよう
に、本実施例に係る面取加工方法においては、斜板５を
駆動軸４に対して傾斜した軸線Ｙ回りに回転させ、切削
工具７の刃７ａを軸線Ｙと平行に延在させて斜板５の周
側面５ａの鋭角のエッジ５ａ′に当てる。この際、周側
面５ａの鋭角のエッジ５ａ′が鈍角のエッジ５ａ″より
も軸線Ｙから遠ざかるように、軸線Ｙを選択する。
機の斜板の面取加工方法を説明する。図３に示すよう
に、本実施例に係る面取加工方法においては、斜板５を
駆動軸４に対して傾斜した軸線Ｙ回りに回転させ、切削
工具７の刃７ａを軸線Ｙと平行に延在させて斜板５の周
側面５ａの鋭角のエッジ５ａ′に当てる。この際、周側
面５ａの鋭角のエッジ５ａ′が鈍角のエッジ５ａ″より
も軸線Ｙから遠ざかるように、軸線Ｙを選択する。
【０００９】本実施例に係る面取加工方法においては、
斜板５を駆動軸４に対して傾斜した軸線Ｙ回りに回転さ
せるので、駆動軸４に同心に延在する円筒面を形成する
斜板５の周側面５ａは、軸線Ｙに対して傾斜する。従っ
て、切削工具７の刃７ａを軸線Ｙと平行に延在させて周
側面５ａの鋭角のエッジ５ａ′に当てることにより、鋭
角のエッジ５ａ′の面取加工をすることができる。切削
工具７の刃７ａが軸線Ｙと平行に延在するので、刃７ａ
の幅を広くしておけば、切削工具７を斜板５の周側面５
ａの往復動方向には固定しても、往復動する斜板５の鋭
角のエッジ５ａ′と切削工具７の刃７ａの当接状態を維
持することができ、往復動する斜板５の鋭角のエッジ５
ａ′の面取加工をすることができる。従って、本実施例
に係る面取加工方法においては、斜板５の周側面５ａの
往復動に同期させて切削工具７を往復動させるための専
用駆動装置を必要としない。
斜板５を駆動軸４に対して傾斜した軸線Ｙ回りに回転さ
せるので、駆動軸４に同心に延在する円筒面を形成する
斜板５の周側面５ａは、軸線Ｙに対して傾斜する。従っ
て、切削工具７の刃７ａを軸線Ｙと平行に延在させて周
側面５ａの鋭角のエッジ５ａ′に当てることにより、鋭
角のエッジ５ａ′の面取加工をすることができる。切削
工具７の刃７ａが軸線Ｙと平行に延在するので、刃７ａ
の幅を広くしておけば、切削工具７を斜板５の周側面５
ａの往復動方向には固定しても、往復動する斜板５の鋭
角のエッジ５ａ′と切削工具７の刃７ａの当接状態を維
持することができ、往復動する斜板５の鋭角のエッジ５
ａ′の面取加工をすることができる。従って、本実施例
に係る面取加工方法においては、斜板５の周側面５ａの
往復動に同期させて切削工具７を往復動させるための専
用駆動装置を必要としない。
【００１０】本実施例に係る面取加工方法によれば、図
３から分かるように、斜板５を軸線Ｙ回りに回転させる
と、鈍角のエッジ５ａ″よりもＹ軸から遠ざかっている
鋭角のエッジ５ａ′が常に切削工具７の刃７ａと対峙す
ることになる。従って、一回の面取作業で、鋭角のエッ
ジ５ａ′を略全周に亘って面取加工することができる。
軸線Ｙは駆動軸４に対して傾斜しているので、軸線Ｙに
平行に見た斜板５は楕円形である。従って、切削工具７
の刃７ａと軸線Ｙとの距離を一定に保った状態で面取加
工をすると、鋭角のエッジ５ａ′の面取部は三日月状に
なる。駆動軸４と軸線Ｙとの成す角度、切削工具７の刃
７ａと軸線Ｙとの距離を適切に選択することにより、鋭
角のエッジ５ａ′を略全周に亘って面取加工することが
できる。図４に示すように、鋭角のエッジ５ａ′は、斜
板５の上死点Ｐを中心に三日月状に面取り加工される。
３から分かるように、斜板５を軸線Ｙ回りに回転させる
と、鈍角のエッジ５ａ″よりもＹ軸から遠ざかっている
鋭角のエッジ５ａ′が常に切削工具７の刃７ａと対峙す
ることになる。従って、一回の面取作業で、鋭角のエッ
ジ５ａ′を略全周に亘って面取加工することができる。
軸線Ｙは駆動軸４に対して傾斜しているので、軸線Ｙに
平行に見た斜板５は楕円形である。従って、切削工具７
の刃７ａと軸線Ｙとの距離を一定に保った状態で面取加
工をすると、鋭角のエッジ５ａ′の面取部は三日月状に
なる。駆動軸４と軸線Ｙとの成す角度、切削工具７の刃
７ａと軸線Ｙとの距離を適切に選択することにより、鋭
角のエッジ５ａ′を略全周に亘って面取加工することが
できる。図４に示すように、鋭角のエッジ５ａ′は、斜
板５の上死点Ｐを中心に三日月状に面取り加工される。
【００１１】鈍角のエッジ５ａ″を面取加工したい場合
には、鈍角のエッジ５ａ″が鋭角のエッジ５ａ′よりも
軸線Ｙから遠ざかるように、軸線Ｙを選択すれば良い。
には、鈍角のエッジ５ａ″が鋭角のエッジ５ａ′よりも
軸線Ｙから遠ざかるように、軸線Ｙを選択すれば良い。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明に係る面取
加工方法においては、斜板を駆動軸に対して傾斜した軸
線回りに回転させるので、駆動軸に同心に延在する円筒
面を形成する斜板の周側面は、前記軸線に対して傾斜す
る。従って、切削工具の刃を前記軸線と平行に延在させ
て斜板の周側面のエッジに当てることにより、前記エッ
ジの面取加工をすることができる。切削工具の刃が前記
軸線と平行に延在するので、刃の幅を広くしておけば、
切削工具を斜板の周側面の往復動方向には固定しても、
往復動する斜板の周側面のエッジと切削工具の刃の当接
状態を維持することができ、往復動する斜板の周側面の
エッジの面取加工をすることができる。従って、本発明
に係る面取加工方法においては、斜板の周側面の往復動
に同期させて切削工具を往復動させるための専用駆動装
置を必要としない。本発明に係る面取加工方法において
は、斜板周側面の鋭角のエッジを常に切削工具の刃に対
峙させることができるので、１回の面取作業で、斜板周
側面の鋭角のエッジを略全周に亘って面取加工すること
ができる。
加工方法においては、斜板を駆動軸に対して傾斜した軸
線回りに回転させるので、駆動軸に同心に延在する円筒
面を形成する斜板の周側面は、前記軸線に対して傾斜す
る。従って、切削工具の刃を前記軸線と平行に延在させ
て斜板の周側面のエッジに当てることにより、前記エッ
ジの面取加工をすることができる。切削工具の刃が前記
軸線と平行に延在するので、刃の幅を広くしておけば、
切削工具を斜板の周側面の往復動方向には固定しても、
往復動する斜板の周側面のエッジと切削工具の刃の当接
状態を維持することができ、往復動する斜板の周側面の
エッジの面取加工をすることができる。従って、本発明
に係る面取加工方法においては、斜板の周側面の往復動
に同期させて切削工具を往復動させるための専用駆動装
置を必要としない。本発明に係る面取加工方法において
は、斜板周側面の鋭角のエッジを常に切削工具の刃に対
峙させることができるので、１回の面取作業で、斜板周
側面の鋭角のエッジを略全周に亘って面取加工すること
ができる。
【図１】斜板式圧縮機の側断面図である。
【図２】従来の斜板の面取加工方法を示す斜板の断面図
である。
である。
【図３】本発明の実施例に係る斜板の面取加工方法を示
す斜板の断面図である。
す斜板の断面図である。
【図４】本発明の実施例に係る斜板の面取加工方法によ
って面取り加工された斜板の正面図である。
って面取り加工された斜板の正面図である。
１ シリンダブロック ２ シリンダボア ３ ピストン ４ 駆動軸 ５ 斜板 ５ａ 斜板の周側面 ５ａ′鋭角のエッジ ５ａ″鈍角のエッジ ６ シシュー ７ 切削工具 ７ａ 刃 Ｙ 軸線
Claims (4)
- 【請求項１】 シリンダブロックに形成されたシリンダ
ボアと、シリンダボア内に摺動可能に収容されたピスト
ンと、駆動軸と、駆動軸に傾斜して固定された斜板と、
斜板とピストンとの間に介在するシューとを備え、斜板
の周側面が駆動軸と同心に延在する円筒面を形成する斜
板式圧縮機の斜板の面取加工方法であって、斜板を駆動
軸に対して傾斜した軸線回りに回転させ、切削工具の刃
を前記軸線と平行に延在させて斜板の周側面のエッジに
当てることを特徴とする斜板式圧縮機の斜板の面取加工
方法。 - 【請求項２】 斜板の周側面の鋭角のエッジに切削工具
の刃を当てることを特徴とする請求項１に記載の斜板式
圧縮機の斜板の面取加工方法。 - 【請求項３】 シリンダブロックに形成されたシリンダ
ボアと、シリンダボア内に摺動可能に収容されたピスト
ンと、駆動軸と、駆動軸に傾斜して固定された斜板と、
斜板とピストンとの間に介在するシューとを備え、斜板
の周側面が駆動軸と同心に延在する円筒面を形成する斜
板式圧縮機の斜板であって、斜板を駆動軸に対して傾斜
した軸線回りに回転させ、切削工具の刃を前記軸線と平
行に延在させて斜板の周側面の鋭角のエッジに当てるこ
とによって周側面の鋭角のエッジが面取り加工されたこ
とを特徴とする斜板。 - 【請求項４】 シリンダブロックに形成されたシリンダ
ボアと、シリンダボア内に摺動可能に収容されたピスト
ンと、駆動軸と、駆動軸に傾斜して固定された斜板と、
斜板とピストンとの間に介在するシューとを備え、斜板
の周側面が駆動軸と同心に延在する円筒面を形成する斜
板式圧縮機の斜板であって、周側面の鋭角のエッジが斜
板の上死点を中心に三日月状に面取り加工されているこ
とを特徴とする斜板。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31436099A JP2001132627A (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | 斜板式圧縮機の斜板の面取加工方法 |
| BR0005198-5A BR0005198A (pt) | 1999-11-04 | 2000-10-31 | Método para chanfrar o disco de came de um compressor de prato oscilante |
| US09/704,798 US6550360B1 (en) | 1999-11-04 | 2000-11-03 | Method for chamfering the cam plate of a swash plate compressor |
Applications Claiming Priority (1)
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