JP2001131840A - 複合加工糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】スラブ状に絡んだ部分と実質無ヨリ状に絡んだ
部分とが糸の長さ方向に不規則な長さで交互に繰り返し
存在し、黒染めすることにより黒深色の表面変化とスパ
ンライクな風合いおよび凸状の手触り感を有した、ブラ
ックフォーマル用途に適した複合加工糸およびその製造
方法を提供する 【解決手段】ポリエチレンテレフタレートからなるフィ
ラメント糸の芯糸に、カチオン染料可染糸からなるフィ
ラメント糸が鞘糸としてスラブ状に絡んだ部分と実質無
ヨリ状に絡んだ部分とが、糸の長さ方向に不規則な長さ
で交互に繰り返し形成された複合加工糸であって、黒染
色により前記スラブ状に絡んだ部分の色が、前記実質無
ヨリ状に絡んだ部分の色より深色となることを特徴とす
る複合加工糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は糸の長さ方向にスラ
ブ状に絡んだ部分と実質無ヨリ状に絡んだ部分とを繰り
返し存在させるとともに、これらの部分の長さを規則的
あるいは不規則的に形成させて、黒染色により上記スラ
ブ状の部分を実質無ヨリ状の部分より深色にするように
した複合加工糸およびその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートからなるマ
ルチフィラメント糸の延伸糸と不完全延伸糸の両糸を引
きそろえ、交絡処理を施し複合加工糸を製造する技術は
多く提案され婦人織物用やブラックフォーマル用に商品
展開されてきた。

【０００３】しかしながら、近年において商品の多様化
や高級化志向が進み、ブラックフォーマル用においても
織柄による画一的な表面変化やフラットな風合は、フォ
ーマル用途といえど自然感のある風合いや見栄えがする
品位の高い素材が要求されている。

【０００４】すでに提案されている、糸の長さ方向に沿
って、嵩高な部分の長さと比較的ストレートな部分の長
さが交互に規則的あるいは不規則的に制御された見掛上
太細を有する特殊スラブ糸の製造方法が特開昭６１−１
９８２９号公報に提案されているが、スラブ部分の太細
さの設計範囲が制限されることや、糸加工性が低く実用
的でないこと、あるいは延伸部の存在により淡色となる
のでブラックフォーマル用途には適していない。

【０００５】また、嵩高部分とストレート部分の長さと
太さが設計できるファンシーヤーンの製造方法が特開平
５−１１７９３０号公報に提案されているが、ストレッ
チ性が不足していることやファンシー部の設計範囲が制
限されるので、高級品が得られにくいなどの問題があ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、スラ
ブ状に絡んだ部分と実質無ヨリ状に絡んだ部分とが糸の
長さ方向に不規則な長さで交互に繰り返し存在し、黒染
めすることにより黒深色の表面変化とスパンライクな風
合いおよび凸状の手触り感を有した、ブラックフォーマ
ル用途に適した複合加工糸およびその製造方法を提供す
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は以下の構成を有する。すなわち、本発明の
複合加工糸は、ポリエチレンテレフタレートからなるフ
ィラメント糸の芯糸に、カチオン染料可染糸からなるフ
ィラメント糸が鞘糸としてスラブ状に絡んだ部分と実質
無ヨリ状に絡んだ部分とが、糸の長さ方向に不規則な長
さで交互に繰り返し形成された複合加工糸であって、黒
染色により前記スラブ状に絡んだ部分の色が、前記実質
無ヨリ状に絡んだ部分の色より深色となることを特徴と
する。

【０００８】また本発明の複合加工糸の製造方法は、ポ
リエチレンテレフタレートからなる延伸されたフィラメ
ント糸を芯糸とし、カチオン染料可染糸からなるポリエ
チレンテレフタレートフィラメントの不完全延伸糸を鞘
糸として瞬時弛緩制御しながら、両糸条を引きそろえて
交絡処理し、続いて加撚−熱固定−解撚の仮ヨリ加工を
行うことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。

【００１０】まず、本発明の複合加工糸の糸形態を図面
により説明する。

【００１１】図１は本発明に係る複合仮加工糸の糸形態
の一例を示す概略図である。イはスラブ状に絡んだ部分
であり、ロは実質無ヨリ状に絡んだ部分である。イの部
分において、鞘糸ハは芯糸ニに過剰に嵩高く絡み、絡み
ロの部分においては過少に絡む。上記の複合加工糸を構
成している芯糸ニと鞘糸ハの実質的な糸長さは、イの部
分においては３〜３０ｃｍ、ロの部分においては５〜１
００ｃｍ鞘糸ハが芯糸ニより長い。スラブ状に絡んだ部
分イは、交絡処理によるループまたは仮ヨリによるケン
縮を有している。

【００１２】また、本発明の複合加工糸を構成する素材
について、芯糸部はポリエチレンテレフタレートからな
る通常のフィラメント延伸糸や４０００〜８０００ｍ／
ｍｉｎの高速紡糸により製造される通常ＯＳＰとよばれ
るフィラメント糸であり、鞘糸はカチオン染料可染糸の
ポリエチレンテレフタレートの不完全延伸糸の通常ＰＯ
Ｙとよばれるフィラメント糸である。

【００１３】また、鞘糸を構成するカチオン染料可染糸
としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸のごとき
スルホネート金属塩をポリエチレンテレフタレートに共
重合させたもの、さらにエチレングリコールなどのポリ
アルキレングリコールを含有せしめたもの等が採用でき
る。

【００１４】複合糸の糸形態パターンはスラブ状の部分
と実質無ヨリ状に絡んだ部分が、糸長さ方向に不規則な
長さで交互に繰り返した分布を有しているが、規則的な
分布になると幾何学的な模様になったり、イラツキや年
輪状の視覚的に不快なパターンとなるので好ましくな
い。なお視覚的に快適感があるといわれる１／ｆゆらぎ
パターンを糸形態パターンに付与すると自然感のある表
面変化に富む編織物製品となる。

【００１５】実質無ヨリ状に絡んだ部分は編織物の地部
分に相当し、スラブ状の部分はムラ部分に相当するの
で、該スラブ状の部分は凸状の手触り感とスラブのパタ
ーンによる表面変化を与える。そして染色することによ
り該凸状部分の色は地部分の色に比べて深味のある色に
なる。

【００１６】スラブ状に絡んだ部分を構成する芯糸と鞘
糸の糸長さの比率は、芯糸より鞘糸の方が３〜２０％多
目に絡むことが好ましく、２０％を越えて多く絡むと工
程通過性や製品の品位低下につながるので好ましくな
い。一方、実質無ヨリ状に絡んだ部分を構成する芯糸と
鞘糸の糸長差は、芯糸より鞘糸の方が１〜１０％程度過
剰に絡むことが糸構成上バランスが良い。

【００１７】製編織した布帛を特にブラックフォーマル
用として黒染めした場合、前記スラブ状に絡んだ部分の
黒色は、実質無ヨリ状に絡んだ部分の黒色より深色にな
り目立ちやすくなる。しかし黒色の色相は青味の黒、赤
味の黒、黄味の黒があり識別しやすく、糸使いや織物組
織、染料などにより適宜使いわける方が好ましい。

【００１８】なお一般的にはブラックフォーマル用とし
てムラ部は目立ち過ぎず、かつ目立つように色相を微調
整することが商品価値を高める有効な手段であり、該ム
ラ部の微妙な視覚感が高級感や気品の高さを左右するの
である。このような微妙な黒発色の染色方法は染料、助
剤のレサイプやさし色と呼ばれる染料の微妙な加減によ
り所望の色相に合わせることができる。

【００１９】本発明の複合加工糸を織物のタテ糸やヨコ
糸に用いる場合、通常追ネンを施すのが一般的である
が、スラブ状の部分はヨリが挿入されにくく、実質無ヨ
リ状の部分にヨリが集中されやすくなるので、追ネン後
はスラブ状の部分と実質無ヨリ状の部分の糸形態は強調
されやすくなる。

【００２０】スラブ状部分のムラパターンを設計、変
更、確認を行うには糸ムラ周期のピーク値や糸ムラの変
動率を測定しることによって知ることができる。糸ムラ
周期のピーク値としてスペクトログラムを測定し、ピー
ク値５〜２０ｃｍが好ましく、また糸ムラの変動率とし
てＵ％を測定し、Ｕ％１．５〜４％が好ましい範囲にあ
る。なお、スペクトログラムおよびＵ％の測定方法は、
測定器メーカが計測器工業（株）、型式はＥＶＥＮＮＥ
ＳＳ ＴＥＳＴＥＲ８０−Ｂを用いて糸速度２５ｍ／ｍ
ｉｎにて５分間の条件で測定したものである。

【００２１】また本発明においては、鞘糸の不完全延伸
糸をアルカリ減量処理（以下単にＮ処理という）するこ
とによりミクロボイド構造を形成させることが可能であ
る。

【００２２】本発明の鞘糸として用いる不完全延伸糸と
しては、ポリエチレンテレフタレート成分にさらに微細
粒子を練り込んだポリマーを紡糸速度１５００〜３５０
０ｍ／ｍｉｎで製造した複屈折Δｎが３０〜９０×１０
^-3の微細粒子を含有するポリエチレンテレフタレートの
ＰＯＹ等が採用できる。

【００２３】このＰＯＹを用いた複合加工糸は布帛にお
いてＮ処理を施すことにより、原糸表面に散在している
微細粒子が剥がれミクロボイド構造を形成するのであ
る。その結果、染色することにより通常のプレーンな糸
表面に比べて光反射が少なくなり深色に見える原理であ
る。

【００２４】ここで微細粒子とはシリカと呼ばれるＳｉ
Ｏ₂ や酸化チタン、酸化マグネシュムなどであって、練
り込み量も０．１〜１．０重量％のものであることが好
ましい。例えばシリカを用いた場合は０．５重量％前後
が製糸性や糸物性の点で好ましい。また、Ｎ処理率は通
常のポリエチレンテレフタレートフィラメント糸使いで
あれば１５〜２５％であることが好ましいが、微細粒子
含有糸ではやや多めの２０〜３０％の減量率が好まし
い。

【００２５】なお、ミクロボイド構造糸を筒編にし黒染
めすると通常糸に比べて明度Ｌ値では０．３から１．０
（％）の深色効果が認められるものである。

【００２６】次に本発明の複合加工糸の製造方法につい
て図２に従い説明する。

【００２７】図２は、本発明複合加工糸の製造工程の一
例を示す概略図である。本発明の複合加工糸の製造方法
は、ポリエチレンテレフタレートからなる延伸されたフ
ィラメント糸を芯糸として、またカチオン染料可染糸か
ら成るポリエチレンテレフタレートフィラメントの不完
全延伸糸を瞬時弛緩制御しながら鞘糸として、両糸条を
引きそろえ交絡処理を施し、続いて加撚ー熱固定ー解撚
の仮ヨリ加工を行うものである。

【００２８】まず、ポリエチレンテレフタレートからな
るフィラメント糸１を芯側になるようガイド２から、カ
チオン染料可染糸からなるポリエチレンテレフタレート
フィラメントの不完全延伸糸３をガイド４からコンピュ
ター６で瞬時弛緩制御するフィードローラ５へ供給す
る。鞘糸の不完全延伸糸３はフィードローラ５から、芯
糸１はガイド２からフィードローラ７へ供給し、交絡処
理ノズル８で交絡処理を施しフィードローラ９から通常
の複合仮撚加工を施すのである。

【００２９】フィードローラ９から両糸の交絡処理した
糸条を供給し、仮ヨリツイスター１１で加撚、ヒータ１
０で熱固定、仮ヨリツイスター１１で解撚の複合仮ヨリ
加工し、デリベリローラ１２から引き出して巻取チーズ
１３に巻き上げることにより複合加工糸を製造する。

【００３０】芯糸に用いるフィラメント糸１は延伸され
たポリエチレンテレフタレートのフィラメント糸であっ
て、沸騰水収縮率が１５〜３０％の高収縮型糸や単繊維
フィラメント繊度が５．５〜１１．１デシテックスの太
繊度糸、バイメタル型潜在ケン縮糸、あるいはカチオン
染料可染糸、常圧分散染料可染糸などであってもよい。

【００３１】鞘糸が通常のポリエチレンテレフタレート
フィラメントの不完全延伸糸ではスラブ状部分の黒染め
効果が小さくなるので好ましくない。本発明においては
鞘糸としてカチオン染料可染糸からなるポリエチレンテ
レフタレートフィラメントの不完全延伸糸を用いる。ま
たＮ処理を施すことによりミクロボイド構造を形成する
ポリエチレンテレフタレートフィラメントの不完全延伸
フィラメント糸を用いることも同様に好ましい。

【００３２】上記鞘糸になるフィラメント糸３の供給量
はコンピュータ６によってプログラム通り瞬時弛緩制御
されるフイードローラ５とフィードローラ７の間で付与
するのである。上記コンピュータ６に組み込まれたプロ
グラムの信号波形は、矩形波、三角波、ＳＩＮ波、など
の人工的な波形を組み合わせた信号や、風、波、音など
自然界の現象や１／ｆゆらぎを応用した波形など、あら
ゆる変化を電気信号に変換しフィードローラ５のフィー
ド量を制御するものである。

【００３３】制御例としてフィードローラ７の速度が３
０３ｍ／ｍｉｎ、フィードローラ５の基準フィード量が
３００ｍ／ｍｉｎとするならば、瞬時に４５０ｍ／ｍｉ
ｎへの増速あるいは瞬時に４５０ｍ／ｍｉｎから３００
ｍ／ｍｉｎへの減速が５ｍｓ以下の瞬時により制御する
レベルを指すのである。

【００３４】フィードローラ５は瞬時弛緩制御するため
フィードローラ７の基準速度より０．１〜１０％遅く設
定することが重要である。

【００３５】芯糸と鞘糸の両糸条に交絡処理を施すので
あるが、空気処理ノズル８は交絡型（インターレース
型）はもとより“タスラン”と呼ばれる乱流型あるいは
旋回型のいずれであってもよいが経済的にはインターレ
ース型のノズルが好ましい。

【００３６】複合仮ヨリ加工条件は通常条件を使用する
以外に、特殊条件としてヒータ１０の温度を変更するこ
とができる。例えばポリエチレンテレフタレート糸の場
合、プレート式では７０〜１７０℃の低温で行うこと
や、中空式では高温ショートヒータで３００〜６００℃
の高温で行うこともができる。

【００３７】また仮ヨリ数においても例えば１５０デニ
ールでは５００〜１５００Ｔ／ｍの低ヨリ数や、逆に２
５００〜３２００Ｔ／ｍの高ヨリ数に変更して行うこと
ができる。その結果、ストレッチを有するソフトなスパ
ンライク風合いから、シルキーライク風合いまでの広範
囲にわたる複合加工糸を製造することができる。

【００３８】仮ヨリツイスター１１はスピンドル式、フ
リクションッデスク式、ベルトニップ式、旋回流式など
いずれの方法であってもよい。

【００３９】本発明においては、デリベリローラ１２か
ら巻取チーズ１３ヘ直接巻き上げるのであるが、風合い
を調整したり後工程通過性の改善を目的として再熱セッ
トを施しても構わない。

【００４０】さらに本発明においては、芯糸には延伸糸
を用いるが、不完全延伸糸を機上で延伸した延伸糸を用
いても構わない。図３には延伸糸を製造する一例を示し
た。

【００４１】図３（Ａ）はホットピン１５により延伸す
る方法を、図３（Ｂ）はプレートヒータ１６により延伸
する方法を示した。

【００４２】本発明は特にブラックフォーマル用を狙い
とした複合加工糸の提案ではあるが、応用例として黒染
め以外に、通常の無地染めを行ない一般のファッション
素材として商品化することもできる。例えば、芯糸と鞘
糸をカチオン染めと分散染めの異色染めを行うことによ
り鞘糸のムラ部のみを強調した色相を付与したり、また
単一染料の染色では鞘糸のムラ部のみを濃色にした色相
を付与することができる。

【００４３】このように黒染め、異色染め、濃淡染めが
同一の素材で染色方法により自由自在に染め分けできる
ことができる汎用性の高い複合加工糸として応用展開す
るこが可能である。

【００４４】芯糸と鞘糸の組み合わせ例において、芯糸
は通常のポリエチレンテレフタレート延伸糸、カチオン
染料可染型糸、ミクロボイド型ポリエチレンテレフタレ
ート糸、ポリエチレングリコールを共重合した常圧分散
可染型ポリエチレンテレフタレート糸、紡糸速度４００
０〜６０００ｍ／ｍｉｎで得たＯＳＰとよばれる高速製
糸などを用いることができ、供給糸の形態が不完全延伸
糸であっても図２におけるフィードローラ７に供給する
段階において延伸糸となっていればよい。

【００４５】一方鞘糸は不完全延伸糸（ＰＯＹ）または
未延伸糸（ＵＹ）を用いるが、糸加工性や糸取扱性ある
いは糸加工環境から影響を受けにくいＰＯＹが好まし
く、染色することにより濃色に染まることが前提であ
る。例えば通常の易染ポリエチレンテレフタレートＰＯ
Ｙ、常圧分散可染ＰＯＹ、カチオン染料可染型ＰＯＹ、
ミクロボイド形成型ＰＯＹなどである。

【００４６】これらの芯糸と鞘糸を自由に組み合わせす
るこができるが、目的、用途、コスト、生産設備などの
よって適宜選択しながら組み合わせることが必要であ
る。

【００４７】

【実施例】（実施例１） ［芯糸に通常のポリエチレンテレフタレート延伸糸を、
鞘糸にカチオン染料可染型ポリエチレンテレフタレート
ＰＯＹを用いた場合］芯糸は延伸糸８３．３デシテック
ス１８フイラメント糸を用い、鞘糸はカチオン可染型紡
糸速度２７５０ｍ／ｍｉｎで製造した不完全延伸糸１３
０デニール２４フイラメント糸を用いて図４に示すプロ
グラムにて瞬時弛緩制御し供給した。

【００４８】上記芯糸と鞘糸の両糸条を引き揃えフィー
ド率＋１．５％、空気圧力３９．２×１０の４乗（４Ｋ
ｇ／ｃｍ²） にて交絡処理を施し、仮撚数２１００Ｔ／
ｍ、仮ヨリ加工速度３００ｍ／ｍｉｎ、仮ヨリフィード
率−０．５％にて複合仮ヨリ加工を実施した。

【００４９】スラブ状に絡んだ部分の糸長差１５％、実
質無ヨリ状に絡んだ部分の糸長差２％、糸ムラＵ％２．
８％、スペクトログラムピーク値８ｃｍの複合加工糸特
性を得た。

【００５０】上記複合加工糸に６００ｔ／ｍの追ネンを
施し、タテ糸としてポリエステルフイラメント８３．３
デシテックス３６フイラメント糸を、ヨコ糸として本発
明複合加工糸を打ち込み平織物を製織した。該織物に１
５％のＮ処理減量加工を施し常法にて黒色カチオン染色
（染料：ダイアニックス カチオンブラック）と黒色分
散染色（染料：ダイアニックス タキシードブラックＦ
ＣＯＮＣ）を行い複合加工糸織物を製造した。

【００５１】その結果、黒深色のムラ部と黒色の地部を
有しかつ凸感の手触りとスパンライクな風合いを有する
ブラックフォーマルに適した複合加工糸織物を得た。 （実施例２） ［芯糸に通常のポリエチレンテレフタレート延伸糸を、
鞘糸にミクロボイド構造糸となるＳｉＯ₂ の微粉末を
０．４５％有するＰＯＹを用いた場合］芯糸には延伸糸
８３．３デシテックス１８フイラメント糸を用い、鞘糸
にはミクロボイド構造糸となる紡糸速度２７５０ｍ／ｍ
ｉｎで製造した１３８．８デシテックス２４フイラメン
ト糸を用い、図４に示すプログラムにて瞬時弛緩制御し
供給した。

【００５２】該芯糸と該鞘糸の両糸条を引き揃えて実施
例１と同様に交絡処理後、複合仮ヨリ加工した。

【００５３】スラブ状に絡んだ部分の糸長差１３％、実
質無ヨリ状に絡んだ部分の糸長差２．５％、糸ムラＵ％
２．９％、スペクトログラムのピーク値８．３ｃｍの複
合加工糸特性を得た。

【００５４】該複合加工糸を実施例１と同様に製織し、
該織物に２５％のＮ処理減量加工を施し常法にて黒色分
散染色（染料：ダイアニックス タキシードブラックＦ
ＣＯＮＣ）を行い複合加工糸織物を製造した。

【００５５】その結果、黒色のムラ部と黒色の地部を有
しかつ凸感の手触りとドライなスパンライク風合いを有
するブラックフォーマル用に適した複合加工糸織物を得
た。 （比較例１） ［芯糸に通常のポリエチレンテレフタレート延伸糸を、
鞘糸に通常のポリエチレンテレフタレートＰＯＹを用い
た場合］芯糸には延伸糸８３．３デシテックス１８フイ
ラメント糸を用い、鞘糸には紡糸速度３０００ｍ／ｍｉ
ｎで製造した通常の不完全延伸糸１３８．８デシテック
ス３６フイラメント糸を用い、図４に示すプログラムに
て瞬時弛緩制御し供給した。

【００５６】以下実施例１と同様に複合加工糸織物を製
造し、黒色分散染色（染料：ダイアニックス タキシー
ドブラックＦ ＣＯＮＣ）を行った。

【００５７】その結果、黒色のムラ部と黒色の地部を有
してはいるが、光線の方向により該ムラ部は地部より黒
色が白化し織物品位が極めて下品な表面効果となり、ね
らいとする複合加工糸織物が得られなかった。

【００５８】なお、複合加工糸特性はスラブ状に絡んだ
部分の糸長差１５％、実質無ヨリ状に絡んだ部分の糸長
差２．０％、糸ムラＵ％２．４％、スペクトログラムの
ピーク値８．７ｃｍであった。

【００５９】

【発明の効果】スラブ状に絡んだムラ部の糸長差による
ふくらみ感や交絡処理によって起きるループや仮ヨリケ
ン縮による巻き付き絡み、実質無ヨリ状の部分において
は交絡処理による巻き付きやループあるいは仮ヨリケン
縮などによる緊密な絡みが、凸状の手触り感やスパンラ
イク風合およびストレッチ感の風合いを引き出してい
る。

【００６０】ムラ部と実質無ヨリ状の部分の長さはそれ
ぞれ規則的あるいは不規則的なパターンで糸長さ方向に
存在し視覚的に自然感のムラのよな見え方をする。なお
該パターンに１／ｆゆらぎを用いるといっそう自然感の
ある編織物を人工的に得ることができる。

【００６１】ブラックフォーマルに要求される素材は黒
発色性に優れたものが基調とされ、高級品としての質感
や品位が要求される。本発明の複合加工糸織物を黒染色
することにより該スラブ状に絡んだ部分の黒色は、実質
無ヨリ状に絡んだ部分の黒色より深い黒色になることが
おおきな特徴である。

【００６２】一般的に黒色は同系色の中では極めて目立
ちにくい色ではあるが、ムラ部が地部より目立つために
は、ムラ部が地部に比べて深い黒色でなければ目立たな
いと言われている。この微妙な深い黒色の染色方法は染
料や助剤などのさし色のレサイプにより色相を変更する
ことができ、例えば青味の黒、赤味の黒、黄味の黒とし
て識別させることができる。

【００６３】ブラックフォーマル用途とするならば、ム
ラ部が目立ち過ぎると品格を低下させるので好ましくな
く、また目立たないとムラ部の高級感が生かせない微妙
な視覚関係があるので、色相の組み合わせが製品の品位
を決めることになる。

【００６４】またミクロボイド構造糸を用いることによ
り、手触り感はドライな風合いで反発性に優れた製品を
得ることができる。

【００６５】本発明はブラックフォーマル用を狙いとし
ているが、もちろん通常の無地染めを行い、一般ファッ
ション素材として婦人衣料用などに展開することもでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による複合加工糸の一例を示す外観図で
ある。

【図２】本発明に係る複合加工糸の製造工程の一例を示
す概略図である。

【図３】芯糸の延伸方法の一例を示す工程図である。

【図４】本発明の複合加工糸を製造する、鞘糸の供給量
制御信号例図である。

【符号の説明】

１：芯糸用フィラメント糸 ２：芯糸用ガイド ３：鞘糸用フィラメント糸 ４ 鞘糸用ガイド ５：鞘糸供給瞬時制御用フィードローラ ６：瞬時制御装置 ７：フィードローラ ８：交絡ノズル ９：フィードローラ １０：ヒータ １１：仮ヨリツイスター １２：デリベリローラ １３：巻取チーズ １４：延伸用フィードローラ １５：ホットピン １６：ヒータ １４：延伸用フィードローラ １５：ホットピン １６：ヒータ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエチレンテレフタレートからなるフィ
   ラメント糸の芯糸に、カチオン染料可染糸からなるフィ
   ラメント糸が鞘糸としてスラブ状に絡んだ部分と実質無
   ヨリ状に絡んだ部分とが、糸の長さ方向に不規則な長さ
   で交互に繰り返し形成された複合加工糸であって、黒染
   色により前記スラブ状に絡んだ部分の色が、前記実質無
   ヨリ状に絡んだ部分の色より深色となることを特徴とす
   る複合加工糸。
2. 【請求項２】鞘糸がアルカリ減量処理を施すことにより
   ミクロボイド構造を形成するものであることを特徴とす
   る請求項１記載の複合加工糸。
3. 【請求項３】ポリエチレンテレフタレートからなる延伸
   されたフィラメント糸を芯糸とし、カチオン染料可染糸
   からなるポリエチレンテレフタレートフィラメントの不
   完全延伸糸を鞘糸として瞬時弛緩制御しながら、両糸条
   を引きそろえて交絡処理し続いて加撚−熱固定−解撚の
   仮ヨリ加工を行うことを特徴とする複合加工糸の製造方
   法。
4. 【請求項４】前記芯糸の延伸糸が前記複合加工工程内で
   延伸加工したものであることを特徴とする請求項３記載
   の複合加工糸の製造方法。