JP2001131556A

JP2001131556A - 炭化炉

Info

Publication number: JP2001131556A
Application number: JP31217999A
Authority: JP
Inventors: Osamu Onishi; 修尾西; Katsutoshi Nakayama; 勝利中山; Masayoshi Ishikawa; 昌義石川
Original assignee: Kyoshin Kogyo KK; Osaka Gas Engineering Co Ltd
Current assignee: Kyoshin Kogyo KK; Osaka Gas Engineering Co Ltd
Priority date: 1999-11-02
Filing date: 1999-11-02
Publication date: 2001-05-15

Abstract

(57)【要約】【課題】装置を大型化することなく設備コストを低減
し、熱損失を抑制して省エネルギー化を図ることのでき
る炭化炉を提供する。【解決手段】廃棄物の乾留・炭化を行う乾留部と、前
記乾留部で発生した乾留ガスを燃焼させる乾留ガス燃焼
部を備えた炭化炉において、前記乾留部と前記乾留ガス
燃焼部のうち何れか一方が他方に内包される内外配置で
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、汚泥、産業廃棄
物、生ゴミ等の廃棄物の乾留・炭化を行う乾留部と、前
記乾留部で発生した乾留ガスを燃焼させる乾留ガス燃焼
部を備えた炭化炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、廃棄物を焼却する際、猛毒のダイ
オキシン類が発生し大きな社会問題となっている。これ
を解決する一手段として、焼却工程を伴わない廃棄物の
乾留・炭化を行う炭化炉が取り上げられている。そし
て、このような炭化炉において廃棄物を乾留・炭化させ
ると、臭気ガスを含んだ乾留ガスが発生するので、従
来、この種の炭化炉としては、図５に示すように、廃棄
物を乾留・炭化する乾留部３とは別に、臭気ガスを含ん
だ乾留ガスＧを燃焼して脱臭する乾留ガス燃焼部４が設
けられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の炭化炉
によれば、乾留部と乾留ガス燃焼部が別々に設けられて
いるから、夫々に設置場所を確保する必要があり、装置
が大型化し易く、設備コストが高くなると共に、乾留部
と乾留ガス燃焼部との間におけるガスの移動中に熱損失
を生じ易く、効果的に熱の再利用を行うことができず、
エネルギー消費の多いものとなっていた。

【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、装置を大型化することなく設備コストを低減し、
熱損失を抑制して省エネルギー化を図ることのできる炭
化炉を提供するところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】〔構成〕請求項１の発明
の特徴構成は図１〜３に例示するごとく、廃棄物の乾留
・炭化を行う乾留部３と、前記乾留部３で発生した乾留
ガスＧを燃焼させる乾留ガス燃焼部４を備えた炭化炉で
あって、前記乾留部３と前記乾留ガス燃焼部４のうち何
れか一方が他方に内包される内外配置で形成されている
ところにある。

【０００６】請求項２の発明の特徴構成は図１〜３に例
示するごとく、前記乾留部３を、一方端側から投入した
廃棄物を他方端側から排出するように形成した横軸芯Ｘ
回りに回転するロータリーキルン８で構成してあるとこ
ろにある。

【０００７】請求項３の発明の特徴構成は図１，２に例
示するごとく、前記ロータリーキルン８を、前記乾留ガ
ス燃焼部４内に配置すると共に、前記ロータリーキルン
８を形成するロータリーキルン筒８ａの軸芯Ｘ両端部に
小径の回転支持軸８ｂを設け、前記回転支持軸８ｂを前
記乾留ガス燃焼部４外にまで延設し、軸受け１４で回転
自在に支持してあるところにある。

【０００８】請求項４の発明の特徴構成は図１に例示す
るごとく、前記ロータリーキルン８内に水蒸気Ｓを供給
する水蒸気供給路１０を、前記回転支持軸８ｂ内に設け
てあるところにある。

【０００９】請求項５の発明の特徴構成は図１，３に例
示するごとく、前記ロータリーキルン８内に投入した廃
棄物を攪拌する攪拌棒１２を、その一端部を前記ロータ
リーキルン８外に突出させると共に、他端部を前記ロー
タリーキルン８内に突出する状態に前記ロータリーキル
ン筒８ａに複数設けてあるところにある。

【００１０】請求項６の発明の特徴構成は図３，４に例
示するごとく、前記ロータリーキルン８を内包すると共
に、前記乾留ガス燃焼部４を形成の炭化炉本体外周壁２
０を、上下二分割可能に構成してあるところにある。

【００１１】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。

【００１２】〔作用及び効果〕請求項１の発明により、
廃棄物の乾留・炭化を行う乾留部と、前記乾留部で発生
した乾留ガスを燃焼させる乾留ガス燃焼部を備えた炭化
炉であって、前記乾留部と前記乾留ガス燃焼部のうち何
れか一方が他方に内包される内外配置で形成されている
から、装置を小型化できると共に、省エネルギー化を図
ることができる。つまり、乾留部又は乾留ガス燃焼部の
うち何れか一方を他方に入り込ませた内外配置に形成し
てあるので、装置のコンパクト化が図れると共に、乾留
ガスを燃焼させたときに発生する燃焼熱を、乾留ガス燃
焼部の内外何れかに配置した乾留部に対し、互いの空間
を仕切る伝熱壁を通して伝導供給することができるの
で、熱の再利用が効果的に行え、熱損失を抑制すること
ができる。その結果、装置の小型化に伴う設備コストの
低減、及び熱損失の抑制によるエネルギーコストの低減
を図れるようになった。

【００１３】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記
乾留部を、一方端側から投入した廃棄物を他方端側から
排出するように形成した横軸芯回りに回転するロータリ
ーキルンで構成してあるから、発生する乾留ガスの量を
制御し易くなった。つまり、例えば、上方から投入した
廃棄物を炭化・乾留し、炭化後の処理物を下方から排出
するバッチ形式の炭化炉だと、廃棄物が上下に積層され
ることになるから、外側に比べて内側に熱が伝わり難く
なって加熱ムラを生じ易く、廃棄物の炭化・乾留処理に
ばらつきを生じ、乾留ガスの発生量を一定させることが
困難なものとなっていた。また、廃棄物の投入及び排出
も炭化・乾留処理を終えてからでないと行えない間欠投
入及び間欠排出のため、作業効率の悪いものであった。
しかし、本件のものだと、廃棄物を一方端側から投入
し、炭化・乾留処理を行いつつ徐々に横軸芯回りに回転
するロータリーキルンによって攪拌しながら横方向に搬
送され、炭化後の処理物を他方端側から排出することが
できるので、加熱ムラを生じ難くできると共に、廃棄物
の炭化・乾留処理を連続的に行うことができるから、廃
棄物の炭化・乾留処理にばらつきを生じることなく、廃
棄物の連続投入及び連続排出が可能となった。その結
果、乾留ガスの発生量を一定させる制御が行い易くなる
と共に、作業効率を向上させることができるようになっ
た。

【００１４】請求項３の発明によれば、請求項１又は２
の発明による作用効果を叶えることができるのに加え
て、前記ロータリーキルンを、前記乾留ガス燃焼部内に
配置すると共に、前記ロータリーキルンを形成するロー
タリーキルン筒の軸芯両端部に小径の回転支持軸を設
け、前記回転支持軸を前記乾留ガス燃焼部外にまで延設
し、軸受けで回転自在に支持してあるから、簡単な支持
構造のものを使用できながら、ロータリーキルンが軸方
向へ移動するのを規制し易くなる。つまり、例えば、乾
留ガス燃焼部内でロータリーキルンの筒部外周面をロー
ラ等の回転支持部材に載置して回転支持しようとした場
合、前記回転支持部材は、常に乾留ガスの燃焼熱による
高温にさらされることになるので、その耐熱性が要求さ
れると共に、ロータリーキルンが軸方向へ移動する危険
性があるので、その移動を規制するための規制構造を新
たに設ける必要があり、その規制構造も前記乾留ガス燃
焼部内に形成されることになるから、前記回転支持部材
同様に、その耐熱性が要求されることになり、設備コス
トが高くなり易いものであった。しかし、本件のものだ
と、前記回転支持軸を前記乾留ガス燃焼部外に延設し
て、乾留ガス燃焼部外でロータリーキルンを支持する構
造を採用してあるから、軸受けを耐熱構造に形成する必
要がなく既成のものが使えると共に、ロータリーキルン
が軸方向へ移動するのを規制する規制構造も耐熱構造に
形成する必要がなく、簡単な支持構造のものを使用する
ことができるようになった。その結果、設備コストを低
減できるようになった。

【００１５】請求項４の発明によれば、請求項１〜３の
発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、
前記ロータリーキルン内に水蒸気を供給する水蒸気供給
路を、前記回転支持軸内に設けてあるから、複雑な構造
を用いることなく、容易に水蒸気をロータリーキルン内
に供給することができる。つまり、水蒸気をロータリー
キルン内に供給すると、ロータリーキルン内の酸素が追
い出されて酸素濃度が低減されるので、乾留ガスの爆発
の危険性を少なくできるのであるが、ロータリーキルン
は回転支持軸を中心にして回転する構造になっているの
で、回転支持軸以外の部位に水蒸気供給路を設けようと
した場合、例えば、ロータリーキルン筒の外周面に設け
た場合、ロータリーキルンの回転を阻害することなく水
蒸気がロータリーキルン内に供給される構造、言い換え
れば、ロータリーキルン内以外へ漏れないように前記ロ
ータリーキルンの外周面を囲む状態に水蒸気供給路を形
成する外囲壁を設ける必要があるので、その構造が複雑
なものとなりがちである。しかし、本件のものだと、特
に上記のごとく、外囲壁等を形成する必要がなく、前記
回転支持軸内に水蒸気供給経路を形成するだけで、容易
に、ロータリーキルンの回転を阻害することなく、水蒸
気をロータリーキルン内へ供給することができる。その
結果、簡単な構造で設備コストを低減できると共に、乾
留ガスの爆発の危険性を少なくできるようになった。

【００１６】請求項５の発明によれば、請求項１〜４の
発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、
前記ロータリーキルン内に投入した廃棄物を攪拌する攪
拌棒を、その一端部を前記ロータリーキルン外に突出さ
せると共に、他端部を前記ロータリーキルン内に突出す
る状態に前記ロータリーキルン筒に複数設けてあるか
ら、廃棄物の攪拌を行えると共に、伝熱性能を向上させ
ることができる。つまり、横軸芯回りに回転するロータ
リーキルン内に突出させた攪拌棒により、投入された廃
棄物は攪拌されながら横軸方向に搬送される。このと
き、ロータリーキルン外の乾留ガス燃焼部に突出させた
攪拌棒の一端部から前記乾留ガスの燃焼熱が、ロータリ
ーキルン内の乾留部内に突出させた前記攪拌棒の他端部
へ熱伝導され、ロータリーキルン内への伝熱効果を促進
することができる。その結果、伝熱攪拌作用による伝熱
促進と攪拌効果の向上により、廃棄物の炭化・乾留処理
作業の作業性を向上させることができるようになった。

【００１７】請求項６の発明によれば、請求項１〜５に
記載の作用効果を叶えることができるのに加えて、前記
ロータリーキルンを内包すると共に、前記乾留ガス燃焼
部を形成の炭化炉本体外周壁を、上下二分割可能に構成
してあるから、乾留ガス燃焼部内を開放することができ
るようになった。つまり、乾留ガス燃焼部を形成の炭化
炉本体外周壁を二分割構造にしてあるので、乾留ガス燃
焼部内の点検及び掃除等の必要が生じた場合、上側の炭
化炉本体外周壁を取り除いて、その内部を開放すること
ができるようになった。その結果、炭化炉本体内のメン
テナンス作業が容易なものとなった。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。

【００１９】図２は本発明の炭化炉２に係わる炭化炉設
備１の概略構成を示すものである。前記炭化炉設備１
は、乾留部３を内包する状態に乾留ガス燃焼部４を内外
配置した炭化炉２と、前記炭化炉２から排出された排ガ
スＨ中の排熱を熱交換する熱交換器５と、排熱で高温水
蒸気を発生する排熱ボイラ６と、前記熱交換器５と前記
排熱ボイラ６との熱交換により冷却された排ガスを大気
中に排出する排気ファン７とから構成されている。

【００２０】図１，２に示すように、前記乾留部３は、
大径のロータリーキルン筒８ａと、前記ロータリーキル
ン筒８ａの軸心Ｘ両端部に夫々小径の回転支持軸８ｂを
設けて形成され、前記回転支持軸８ｂの一方端側にスク
リュウコンベヤ９ａを有した廃棄物投入装置９を設ける
と共に、他方端側の回転支持軸８ｂに水蒸気Ｓを供給す
る水蒸気供給路１０を設けて、前記排気物投入装置９の
廃棄物投入口から投入した廃棄物に対して炭化・乾留処
理を行って、他方端側に形成した排出口１１から処理物
を排出するように形成した横軸芯Ｘ回りに回転するロー
タリーキルン８（乾留部３の一例）で構成してある。そ
して、前記ロータリーキルン８を形成する大径のロータ
リーキルン筒８ａのうち、前半部は廃棄物の乾燥を行う
乾燥ゾーンとして使用され、後半部は廃棄物を炭化させ
る炭化ゾーンとして使用される。前記炭化ゾーンにおけ
るロータリーキルン筒８ａには複数本の攪拌棒１２が、
その一端部を前記ロータリーキルン筒８ａ外側の乾留ガ
ス燃焼部４内に突出させると共に、他端部を前記ロータ
リーキルン筒８ａの内側に突出する状態に形成して配設
してある。また、前記大径のロータリーキルン筒８ａの
軸心Ｘ両端部に形成の前記回転支持軸８ｂは、乾留ガス
燃焼部４を形成する断熱壁１３に形成の支持軸貫通孔１
３ａを通して前記乾留ガス燃焼部４外にまで延設し、軸
受け１４で回転自在に支持されると共に、駆動モータ１
５からの回転駆動力がチェーン１６を介して前記回転支
持軸８ｂに形成のスプロケット１７に伝達され、前記ロ
ータリーキルン８を回転駆動する。このときのロータリ
ーキルン８の回転軸心Ｘは、必ずしも前記乾留ガス燃焼
部４を形成する断熱壁１３の中心軸心に一致させる必要
はなく、偏心させてあっても良い。

【００２１】前記乾留ガス燃焼部４は、前記ロータリー
キルン８で発生した乾留ガスＧを燃焼させて、乾留ガス
Ｇ内の臭気ガスを脱臭するために、前記ロータリーキル
ン８から離間させた状態でその周囲を包む断熱壁１３に
より形成した空間により形成されている。そして、前記
乾留ガス燃焼部４内のうち前記炭化ゾーンの周囲を包む
断熱壁１３の上方には、加熱空気供給孔１８と、乾留ガ
スＧを燃焼させるガスバーナ１９とが設けられており、
前記加熱空気供給孔１８からの加熱空気Ｋと前記ガスバ
ーナ１９からの炎によって乾留ガスＧを燃焼させると共
に、前記ロータリーキルン８内をまんべんなく加熱する
ために、前記ロータリーキルン８の周囲を炭化ゾーン側
から乾燥ゾーン側に向けて旋回しながら吹き出すように
前記加熱空気１８の吹き出し方向と前記ガスバーナ１９
の炎の吹き出し方向とを偏心させた状態で、前記加熱空
気供給孔１８と前記ガスバーナ１９との一対を前記乾留
ガス燃焼部４を形成する断熱壁１３に複数並設配置して
ある。

【００２２】前記加熱空気供給孔１８に供給する加熱空
気Ｋは、前記乾留ガス燃焼部４で乾留ガスＧを燃焼さ
せ、乾留ガスＧ内の臭気ガスを脱臭した後に、前記乾留
ガス燃焼部４内から排出された排ガスＨの排熱を前記熱
交換器５で熱交換して予熱された空気であり、前記乾留
ガス燃焼部４内に供給される。

【００２３】前記乾留は、前記回転支持軸８ｂの一端部
に形成した水蒸気供給路１０からロータリーキルン８内
に供給される、前記熱交換器５で熱交換された後の排ガ
ス熱で加熱された高温水蒸気Ｓと、乾留ガス燃焼部４内
におけるガスバーナ１９の炎による乾留ガスＧの燃焼に
よる加熱により行われる。これにより、廃棄物中の廃プ
ラスチックはガス化し、木くず、紙くず、繊維くず等は
炭化が始まり、生ゴミは乾燥する。発生した乾留ガスＧ
（水蒸気を多量に含む）は、仕切壁１３ｂに形成の連通
孔１３ｃから乾留ガス燃焼部４内に供給され、燃焼ガス
として使用される。そして、燃焼後の排ガスＨは熱交換
器５及び排熱ボイラ６で熱交換されて冷却された後に、
排気ファン７により大気中に放出される。

【００２４】前記乾留後に行われる炭化は、前記乾留と
同様にロータリーキルン８内に供給される高温水蒸気Ｓ
と乾留ガス燃焼部４内におけるガスバーナ１９の炎によ
る乾留ガスＧの燃焼による加熱により行われる。これに
より、ロータリーキルン８内の廃棄物は、金属、ガラス
等の不燃物を除き炭化し、さらに蒸気によるガス反応に
よって炭化物は大幅に減量、減容する。一方、ガス反応
によって発生した乾留ガスＧは、乾留ガス燃焼部４内に
送られて燃焼ガスとして使用される。そして、燃焼後の
排ガスＨは熱交換器５及び排熱ボイラ６で熱交換され冷
却された後に、前記排気ファン７により大気中に放出さ
れる。その際、可燃性の高い乾留ガスＧの量が多い場合
は、ガスバーナ１９への燃料供給は、ほとんど不要とな
るので、パイロットバーナ程度に炎を設定しても乾留ガ
スＧが燃焼し、その燃焼熱によりロータリーキルン８内
を加熱することができる。また、乾留ガスＧ量が少ない
場合は、ガスバーナ１９による炎の燃焼量を多くするこ
とによってロータリーキルン８内を加熱する。

【００２５】かかる装置によると、乾留時にガス反応に
よって発生した乾留ガスＧは乾留ガス燃焼部４内に送ら
れ、ロータリーキルン８内を加熱する熱源として用いら
れ、乾留ガス燃焼部４内に装備されたガスバーナー１９
の燃料消費を大幅に削減することになると共に、ロータ
リーキルン８の周囲を乾留ガス燃焼部４として使用する
構成にしてあるから、臭気ガスの脱臭燃焼とロータリー
キルン８内の加熱とが同時に行えるので熱損失を大幅に
抑制することができる。

【００２６】次に、炭化炉設備１による炭化・乾留処理
工程を、その処理の流れに沿って説明する。まず、汚
泥、産業廃棄物、生ゴミ等の廃棄物を廃棄物投入装置９
の投入口に投入すると、スクリュウコンベヤ９ａの駆動
により廃棄物はロータリーキルン８内（乾留部）のうち
の乾燥ゾーンに供給される。ロータリーキルン８は、前
記駆動モータ１５からの回転駆動力により前記回転支持
軸８ｂを介して一定方向に回転するように構成されてい
る。

【００２７】前記乾燥ゾーンにおける廃棄物は、ロータ
リーキルン８の周囲に形成の乾留ガス燃焼部４での乾留
ガスＧの燃焼熱と、前記水蒸気供給路１０からの高温水
蒸気Ｓにより加熱され、乾燥が促進されながら前記ロー
タリーキルン８の回転により乾燥ゾーン側から炭化ゾー
ン側へ徐々に搬送される。前記炭化ゾーンに搬送された
乾燥廃棄物は、ロータリーキルン８の周囲に形成の乾留
ガス燃焼部４での乾留ガスＧの燃焼熱又はガスバーナ１
９による燃焼熱と、前記水蒸気供給路１０からの高温水
蒸気Ｓにより加熱、及びロータリーキルン８の筒内に突
出させた複数の前記攪拌棒１２による伝導熱による加熱
とによって炭化が促進される。そのとき、前記ロータリ
ーキルン８の回転による前記攪拌棒１２の作用によっ
て、乾燥廃棄物が攪拌され、前記加熱による炭化が促進
されながら処理物排出口１１へ徐々に搬送され、炭化後
の廃棄物が前記処理物排出口１１から炭化炉の外部へ排
出される。前記炭化ゾーンの加熱温度は、前記炭化ゾー
ンの周囲を包む断熱壁１３の上方に設けた前記加熱空気
供給孔１８と、前記ガスバーナー１９と、水蒸気供給路
１０からの高温水蒸気Ｓと、前記攪拌棒１２とにより、
前記乾燥ゾーンよりも高温になるように加熱される。

【００２８】前記攪拌棒１２は、図１，３に示すよう
に、その一端部を前記乾留ガス燃焼部４内に突出させる
と共に、他端部をロータリーキルン８内の乾留部３に突
出する状態に取付形成してあるので、ロータリーキルン
８内にはロータリーキルン筒８ａからだけではなく、前
記攪拌棒１２からも前記乾留ガス燃焼部４内の燃焼熱が
熱伝導されるので伝熱効果を促進することができる。

【００２９】高温の水蒸気Ｓをロータリーキルン８内に
供給するのは、ロータリーキルン８内を加熱するだけで
なく、水蒸気Ｓによって酸素を追い出すことによりロー
タリーキルン８内での乾留ガスＧの燃焼を抑制するため
である。

【００３０】前記ロータリーキルン８内での炭化・乾留
処理工程で発生した乾留ガスＧは、乾留部３と乾留ガス
燃焼部４とを仕切る仕切壁１３ｂに形成の連通孔１３ｃ
からロータリーキルン８の周囲に形成の乾留ガス燃焼部
４内に送られ、前記乾留ガスＧを燃焼させることによっ
て乾留ガスＧ中の臭気成分を除去すると共に、その燃焼
熱はロータリーキルン８内を加熱する熱源として用いら
れる。そして、前記ロータリーキルン８内を加熱した後
の排ガスＨは、炭化炉２からプレート式等の熱交換器５
に導入されて空気と熱交換が行われた後、加熱された空
気は加熱空気Ｋとして前記加熱空気供給孔１８から乾留
ガス燃焼部４内へ供給される。前記熱交換器５で熱交換
された後の排ガスＨは排熱ボイラ６に導入されて高温の
水蒸気Ｓを発生する熱源として使われて高温の水蒸気Ｓ
として水蒸気供給路１０からロータリーキルン８内に供
給され、前記熱交換により冷却された排ガスＨは排気フ
ァン７によって大気中に排出される。

【００３１】図３，４に示すように、前記乾留ガス燃焼
部４を形成する断熱壁１３は、同時に炭化炉２の本体外
周壁２０を形成しており、その上下方向における中間部
に、前記本体外周壁２０を上下二分割可能な分割面を形
成し、上部本体外周壁２０を上方に持ち上げることによ
り乾留ガス燃焼部内を開放することができる用にしてあ
るから、炭化炉本体内のメンテナンス作業が容易とな
る。

【００３２】〔別実施形態〕以下に他の実施形態を説明
する。〈１〉乾留部と乾留ガス燃焼部の配置は先の実施形態で
説明した乾留部を内側に内包する状態に、乾留ガス燃焼
部を外側に配置したものに限るものではなく、例えば、
乾留ガス燃焼部を内側に内包する状態にして乾留部を外
側に配置したものであっても良い。〈２〉炭化炉は先の実施形態で説明したロータリーキル
ン式に限るものではなく、例えば、バッチ式のものであ
っても良い。〈３〉乾留部と乾留ガス燃焼部の配置は先の実施形態で
説明した横方向に配設したものに限るものではなく、例
えば、縦方向に配設したものであっても良い

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる炭化炉を用いた設備の一例を示
す縦断正面図

【図２】本発明に係わる炭化炉を用いた設備の一例を示
す平面図

【図３】本発明に係わる炭化炉を用いた設備の一例を示
す一部切り欠き側面図

【図４】本発明に係わる炭化炉の側面図

【図５】従来の炭化炉設備を説明する概略説明図

【符号の説明】

２炭化炉３乾留部４乾留ガス燃焼部８ロータリーキルン８ａロータリーキルン筒８ｂ回転支持軸１０水蒸気供給路１２攪拌棒１４軸受け２０炭化炉本体外周壁Ｘ軸心Ｈ排ガス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中山勝利大阪府大阪市東成区中道一丁目４番２号大阪ガスエンジニアリング株式会社内 (72)発明者石川昌義大阪府守口市南寺方東通４丁目28―11 協新工業株式会社内Ｆターム(参考） 3K061 KA02 KA06 KA09 KA17 4D004 AA02 AA03 BA03 CA26 CA48 CB09 CB34 CC03 4H012 HA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】廃棄物の乾留・炭化を行う乾留部と、前
記乾留部で発生した乾留ガスを燃焼させる乾留ガス燃焼
部を備えた炭化炉であって、前記乾留部と前記乾留ガス
燃焼部のうち何れか一方が他方に内包される内外配置で
形成されている炭化炉。
【請求項２】前記乾留部を、一方端側から投入した廃
棄物を他方端側から排出するように形成した横軸芯回り
に回転するロータリーキルンで構成してある請求項１記
載の炭化炉。
【請求項３】前記ロータリーキルンを、前記乾留ガス
燃焼部内に配置すると共に、前記ロータリーキルンを形
成するロータリーキルン筒の軸芯両端部に小径の回転支
持軸を設け、前記回転支持軸を前記乾留ガス燃焼部外に
まで延設し、軸受けで回転自在に支持してある請求項１
又は２に記載の炭化炉。
【請求項４】前記ロータリーキルン内に水蒸気を供給
する水蒸気供給路を、前記回転支持軸内に設けてある請
求項１〜３の何れかに記載の炭化炉。
【請求項５】前記ロータリーキルン内に投入した廃棄
物を攪拌する攪拌棒を、その一端部を前記ロータリーキ
ルン外に突出させると共に、他端部を前記ロータリーキ
ルン内に突出する状態に前記ロータリーキルン筒に複数
設けてある請求項１〜４の何れかに記載の炭化炉。
【請求項６】前記ロータリーキルンを内包すると共
に、前記乾留ガス燃焼部を形成の炭化炉本体外周壁を、
上下二分割可能に構成してある請求項１〜５の何れかに
記載の炭化炉。