JP2001131304A - Ｐｔｐ包装用ポリプロピレン系樹脂シート - Google Patents
Ｐｔｐ包装用ポリプロピレン系樹脂シートInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱成形、アルミフィルムとの熱シールなどの
二次加工後のカール（反り）が小さいとともに、ＰＴＰ
包装用シートとしての実用レベルの透明性を有するＰＴ
Ｐ包装用ポリプロピレン系樹脂シートを提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂および該ポリプロ
ピレン系樹脂との２３℃での屈折率差が０．０４以下で
ある充填剤からなり、充填剤含有量が５〜５０重量％で
ある樹脂組成物を成形してシートとなす。
二次加工後のカール（反り）が小さいとともに、ＰＴＰ
包装用シートとしての実用レベルの透明性を有するＰＴ
Ｐ包装用ポリプロピレン系樹脂シートを提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂および該ポリプロ
ピレン系樹脂との２３℃での屈折率差が０．０４以下で
ある充填剤からなり、充填剤含有量が５〜５０重量％で
ある樹脂組成物を成形してシートとなす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医薬品包装の分野
において固形剤包装用として用いられるＰＴＰ（プレス
スルーパック）包装用ポリプロピレン系樹脂シートに関
するものである。
において固形剤包装用として用いられるＰＴＰ（プレス
スルーパック）包装用ポリプロピレン系樹脂シートに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】医薬品包装の分野で、錠剤、カプセル剤
等の固形剤包装用として一般に用いられているＰＴＰ包
装は、透明性、成形性、腰の強さ、コスト面から主に硬
質塩化ビニル樹脂からなるシートを底材として用い、該
底材をポケット状に成形し、その中に固形剤を充填し、
アルミ箔からなる蓋材で密封した包装体であり、１９６
０年代に実用化され広く普及してきた。錠剤やカプセル
剤等の中には吸湿によって変質や変形を起こすものがあ
り、アルミ箔を含む複合フィルムによってピロー包装等
の２次包装を施したり、あるいは硬質塩化ビニル樹脂シ
ートに防湿性の優れたポリ塩化ビニリデン樹脂をコーテ
ィング等によって複合化したシートを用いることで対応
してきたが、これらはコスト面に問題がある。また、廃
棄処理上の問題から塩化ビニル樹脂が敬遠される傾向が
強まってきている。かかる状況の下、従来の塩化ビニル
樹脂からなるシートの代替物として、オレフィン系樹脂
であるポリプロピレン系樹脂からなるシートがＰＴＰ包
装用シートとして使用されるようになってきた。プロピ
レンのホモポリマーと石油樹脂とからなる樹脂組成物か
らなるシートは、ＰＴＰ包装用シートとして既に実用化
されているが、ポリプロピレン系樹脂シートは塩化ビニ
ル樹脂シートと比較して、蓋材であるアルミフィルムと
熱シールし、製品形状に裁断した後のカールが大きく、
外観や自動包装ラインへの適合性の面で問題がある。ま
た、塩化ビニル樹脂と比較して透明性に劣るという問題
もある。
等の固形剤包装用として一般に用いられているＰＴＰ包
装は、透明性、成形性、腰の強さ、コスト面から主に硬
質塩化ビニル樹脂からなるシートを底材として用い、該
底材をポケット状に成形し、その中に固形剤を充填し、
アルミ箔からなる蓋材で密封した包装体であり、１９６
０年代に実用化され広く普及してきた。錠剤やカプセル
剤等の中には吸湿によって変質や変形を起こすものがあ
り、アルミ箔を含む複合フィルムによってピロー包装等
の２次包装を施したり、あるいは硬質塩化ビニル樹脂シ
ートに防湿性の優れたポリ塩化ビニリデン樹脂をコーテ
ィング等によって複合化したシートを用いることで対応
してきたが、これらはコスト面に問題がある。また、廃
棄処理上の問題から塩化ビニル樹脂が敬遠される傾向が
強まってきている。かかる状況の下、従来の塩化ビニル
樹脂からなるシートの代替物として、オレフィン系樹脂
であるポリプロピレン系樹脂からなるシートがＰＴＰ包
装用シートとして使用されるようになってきた。プロピ
レンのホモポリマーと石油樹脂とからなる樹脂組成物か
らなるシートは、ＰＴＰ包装用シートとして既に実用化
されているが、ポリプロピレン系樹脂シートは塩化ビニ
ル樹脂シートと比較して、蓋材であるアルミフィルムと
熱シールし、製品形状に裁断した後のカールが大きく、
外観や自動包装ラインへの適合性の面で問題がある。ま
た、塩化ビニル樹脂と比較して透明性に劣るという問題
もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＰＴＰ包装
用ポリプロピレン系樹脂シートにおける前述の問題点を
解決するためのものであり、熱成形、アルミフィルムと
の熱シールなどの二次加工後のカール（反り）が小さい
とともに、ＰＴＰ包装用シートとしての実用レベルの透
明性を有するＰＴＰ包装用ポリプロピレン系樹脂シート
を提供することにある。
用ポリプロピレン系樹脂シートにおける前述の問題点を
解決するためのものであり、熱成形、アルミフィルムと
の熱シールなどの二次加工後のカール（反り）が小さい
とともに、ＰＴＰ包装用シートとしての実用レベルの透
明性を有するＰＴＰ包装用ポリプロピレン系樹脂シート
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討した結果、ポリプロピレン系樹脂
および該ポリプロピレン系樹脂との屈折率差が特定の範
囲にある充填剤からなる樹脂組成物からなるシートが、
二次加工時のカール発生を抑制がされ、かつ優れた透明
性を有することを見出し、本発明を完成した。すなわ
ち、本発明は、ポリプロピレン系樹脂および該ポリプロ
ピレン系樹脂との２３℃での屈折率差が０．０４以下で
ある充填剤からなり、充填剤含有量が５〜５０重量％で
ある樹脂組成物からなることを特徴とするＰＴＰ包装用
ポリプロピレン系樹脂シートを提供する。
を解決すべく鋭意検討した結果、ポリプロピレン系樹脂
および該ポリプロピレン系樹脂との屈折率差が特定の範
囲にある充填剤からなる樹脂組成物からなるシートが、
二次加工時のカール発生を抑制がされ、かつ優れた透明
性を有することを見出し、本発明を完成した。すなわ
ち、本発明は、ポリプロピレン系樹脂および該ポリプロ
ピレン系樹脂との２３℃での屈折率差が０．０４以下で
ある充填剤からなり、充填剤含有量が５〜５０重量％で
ある樹脂組成物からなることを特徴とするＰＴＰ包装用
ポリプロピレン系樹脂シートを提供する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明のＰＴＰ包装用ポリプロピ
レン系樹脂シートを構成する樹脂組成物におけるポリプ
ロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体、もしくは
プロピレンを主成分とするプロピレンと他のモノマー成
分との共重合体のことであり、好ましいポリプロピレン
系樹脂の例としては、プロピレンの単独重合体、プロピ
レンとエチレンとのランダム共重合体もしくはブロック
共重合体、プロピレンとブテン、ペンテン、ヘキセン、
ヘプテンなどのα−オレフィンとのランダム共重合体も
しくはブロック共重合体が挙げられる。とりわけ、プロ
ピレンの単独重合体およびエチレン含有量が１重量％以
下であるエチレン−プロピレンランダム共重合体がカー
ル抑制効果の点で好ましい。なお、前記樹脂組成物に含
まれるポリプロピレン系樹脂は、１種類のみであって
も、２種類以上であってもよい。
レン系樹脂シートを構成する樹脂組成物におけるポリプ
ロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体、もしくは
プロピレンを主成分とするプロピレンと他のモノマー成
分との共重合体のことであり、好ましいポリプロピレン
系樹脂の例としては、プロピレンの単独重合体、プロピ
レンとエチレンとのランダム共重合体もしくはブロック
共重合体、プロピレンとブテン、ペンテン、ヘキセン、
ヘプテンなどのα−オレフィンとのランダム共重合体も
しくはブロック共重合体が挙げられる。とりわけ、プロ
ピレンの単独重合体およびエチレン含有量が１重量％以
下であるエチレン−プロピレンランダム共重合体がカー
ル抑制効果の点で好ましい。なお、前記樹脂組成物に含
まれるポリプロピレン系樹脂は、１種類のみであって
も、２種類以上であってもよい。
【０００６】本発明で用いる充填剤は、シートの透明性
の観点から屈折率がポリプロピレン系樹脂に近似してい
ることが必要であり、該ポリオレフィン系樹脂の屈折率
との差が０．０４以下、好ましくは０．０３以下、更に
好ましくは０．０２以下である。また、本発明において
前記ポリプロピレン系樹脂として２種以上のポリプロピ
レン系樹脂を使用する場合、少なくとも１種類のポリプ
ロピレン系樹脂と充填剤との２３℃での屈折率差が０．
０４以下であることを要し、全てのポリプロピレン系樹
脂について充填剤との２３℃での屈折率差が０．０４以
下であることが好ましい。
の観点から屈折率がポリプロピレン系樹脂に近似してい
ることが必要であり、該ポリオレフィン系樹脂の屈折率
との差が０．０４以下、好ましくは０．０３以下、更に
好ましくは０．０２以下である。また、本発明において
前記ポリプロピレン系樹脂として２種以上のポリプロピ
レン系樹脂を使用する場合、少なくとも１種類のポリプ
ロピレン系樹脂と充填剤との２３℃での屈折率差が０．
０４以下であることを要し、全てのポリプロピレン系樹
脂について充填剤との２３℃での屈折率差が０．０４以
下であることが好ましい。
【０００７】充填剤として、通常は、塩基性硫酸マグネ
シウム、マグネシウム−アルミニウム水酸化物の複合炭
酸塩（ハイドロタルサイト類）、ナトリウム、マグネシ
ウム、カリウム、アルミニウム、カルシウム等の金属の
含水珪酸塩もしくは複合珪酸塩、例えば、長石、ゼオラ
イトや無水型塩基性炭酸アルミニウム塩、含水コロイド
珪酸の焼成品（焼成珪藻土）、シリカ等が使用可能であ
るが、中でも、シートのカール抑制効果と透明性の両立
の点で塩基性硫酸マグネシウムウィスカーが好ましい。
シウム、マグネシウム−アルミニウム水酸化物の複合炭
酸塩（ハイドロタルサイト類）、ナトリウム、マグネシ
ウム、カリウム、アルミニウム、カルシウム等の金属の
含水珪酸塩もしくは複合珪酸塩、例えば、長石、ゼオラ
イトや無水型塩基性炭酸アルミニウム塩、含水コロイド
珪酸の焼成品（焼成珪藻土）、シリカ等が使用可能であ
るが、中でも、シートのカール抑制効果と透明性の両立
の点で塩基性硫酸マグネシウムウィスカーが好ましい。
【０００８】充填剤の粒径は、通常０．１〜５０μｍの
範囲内であるが、好ましくは０．２〜３０μｍ、更に好
ましくは０．５〜１０μｍである。また、充填剤の形状
としては、球状よりも平板状さらには繊維状がカール抑
制効果の観点から好ましく、アスペクト比は、好ましく
は２以上、より好ましくは５以上、更に好ましくは１０
以上であり、その上限は概ね５０００である。本発明に
おいてアスペクト比とは、例えば、粒状にあっては短径
に対する長径の比を意味し、平板状のものにあっては厚
みに対する長径の比を意味し、繊維状のものにあっては
繊維径に対する繊維長の比を意味する。本発明のＰＴＰ
包装用ポリプロピレン系樹脂シートを構成する樹脂組成
物における充填剤含有量は、カール抑制効果と透明性と
のバランスを考慮し、樹脂組成物全体の５〜５０重量％
の範囲であるが、好ましくは７．５〜４０重量％、更に
好ましくは１０〜３０重量％である。５重量％未満の含
有量ではカール抑制効果が不十分となり、５０重量％を
超えると樹脂組成物中の充填剤の十分な分散が困難とな
り、透明性の低下が顕著となるため好ましくない
範囲内であるが、好ましくは０．２〜３０μｍ、更に好
ましくは０．５〜１０μｍである。また、充填剤の形状
としては、球状よりも平板状さらには繊維状がカール抑
制効果の観点から好ましく、アスペクト比は、好ましく
は２以上、より好ましくは５以上、更に好ましくは１０
以上であり、その上限は概ね５０００である。本発明に
おいてアスペクト比とは、例えば、粒状にあっては短径
に対する長径の比を意味し、平板状のものにあっては厚
みに対する長径の比を意味し、繊維状のものにあっては
繊維径に対する繊維長の比を意味する。本発明のＰＴＰ
包装用ポリプロピレン系樹脂シートを構成する樹脂組成
物における充填剤含有量は、カール抑制効果と透明性と
のバランスを考慮し、樹脂組成物全体の５〜５０重量％
の範囲であるが、好ましくは７．５〜４０重量％、更に
好ましくは１０〜３０重量％である。５重量％未満の含
有量ではカール抑制効果が不十分となり、５０重量％を
超えると樹脂組成物中の充填剤の十分な分散が困難とな
り、透明性の低下が顕著となるため好ましくない
【０００９】更に、本発明のＰＴＰ包装用ポリプロピレ
ン系樹脂シートにおいては、高度な水蒸気バリア性を達
成する目的で、石油樹脂を含有することが好ましい。石
油樹脂には、合成樹脂系石油樹脂と天然物系石油樹脂と
があるが、本発明では合成樹脂系石油樹脂が好ましい。
合成樹脂系石油樹脂としては、脂肪族系炭化水素樹脂
系、芳香族炭化水素樹脂系、脂環族飽和炭化水素樹脂
系、共重合系があるが、中でも、臭気や透明性等の観点
から、脂環族飽和炭化水素樹脂系石油樹脂が好ましい。
本発明のシートを構成する樹脂組成物の石油樹脂の含有
量は、通常１〜１０重量％が好ましい。石油樹脂の含有
量が１重量％未満であると十分な水蒸気バリア効果が得
難く、１０重量％を超えるとｎ−ヘプタンで抽出される
残留モノマーや低分子量化合物の抽出量が多くなり、厚
生省告示第２０号に適合しなくなるため好ましくない。
ン系樹脂シートにおいては、高度な水蒸気バリア性を達
成する目的で、石油樹脂を含有することが好ましい。石
油樹脂には、合成樹脂系石油樹脂と天然物系石油樹脂と
があるが、本発明では合成樹脂系石油樹脂が好ましい。
合成樹脂系石油樹脂としては、脂肪族系炭化水素樹脂
系、芳香族炭化水素樹脂系、脂環族飽和炭化水素樹脂
系、共重合系があるが、中でも、臭気や透明性等の観点
から、脂環族飽和炭化水素樹脂系石油樹脂が好ましい。
本発明のシートを構成する樹脂組成物の石油樹脂の含有
量は、通常１〜１０重量％が好ましい。石油樹脂の含有
量が１重量％未満であると十分な水蒸気バリア効果が得
難く、１０重量％を超えるとｎ−ヘプタンで抽出される
残留モノマーや低分子量化合物の抽出量が多くなり、厚
生省告示第２０号に適合しなくなるため好ましくない。
【００１０】また、本発明の効果が著しく損なわれない
限り、前記樹脂組成物は、上記ポリプロピレン系樹脂に
加えて、エチレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプ
テンなどのα−オレフィンからなる単独重合体、エチレ
ンとブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテンなどのα−
オレフィンからなる共重合体、環状オレフィンからなる
重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共
重合体、エチレン−酢酸ビニル−メチルメタクリレート
共重合体等のエチレン性不飽和結合を有するカルボン酸
誘導体とエチレンとの共重合体、ポリビニルアルコー
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチ
ル、熱可塑性エラストマー、ゴム、水素添加ゴム等の重
合体を含有してもよい。前記樹脂組成物のポリプロピレ
ン系樹脂以外の重合体の含有量は、樹脂組成物中の樹脂
成分（すなわち、ポリプロピレン系樹脂とそれ以外の重
合体）の総量を１００重量％としたときに、通常５０重
量％以下、好ましくは３０重量％以下、更に好ましくは
２０重量％以下である。また、これらの重合体も、２３
℃での充填剤との屈折率差が０．０４以下であるものが
好ましく、特に０．０３以下のものが好ましく、とりわ
け０．０２以下のものが好ましい。
限り、前記樹脂組成物は、上記ポリプロピレン系樹脂に
加えて、エチレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプ
テンなどのα−オレフィンからなる単独重合体、エチレ
ンとブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテンなどのα−
オレフィンからなる共重合体、環状オレフィンからなる
重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共
重合体、エチレン−酢酸ビニル−メチルメタクリレート
共重合体等のエチレン性不飽和結合を有するカルボン酸
誘導体とエチレンとの共重合体、ポリビニルアルコー
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチ
ル、熱可塑性エラストマー、ゴム、水素添加ゴム等の重
合体を含有してもよい。前記樹脂組成物のポリプロピレ
ン系樹脂以外の重合体の含有量は、樹脂組成物中の樹脂
成分（すなわち、ポリプロピレン系樹脂とそれ以外の重
合体）の総量を１００重量％としたときに、通常５０重
量％以下、好ましくは３０重量％以下、更に好ましくは
２０重量％以下である。また、これらの重合体も、２３
℃での充填剤との屈折率差が０．０４以下であるものが
好ましく、特に０．０３以下のものが好ましく、とりわ
け０．０２以下のものが好ましい。
【００１１】更に、本発明の効果が著しく損なわれない
限り、前記樹脂組成物は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
光安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、
界面活性剤、染料、顔料、難然剤、可塑剤、結晶造核剤
等を含有することができる。
限り、前記樹脂組成物は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
光安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、
界面活性剤、染料、顔料、難然剤、可塑剤、結晶造核剤
等を含有することができる。
【００１２】前記樹脂組成物は、従来広く行われている
方法、すなわちバンバリーミキサー、ニーダー、ロール
等のバッチ式混練機や、単軸押出機、２軸押出機、カレ
ンダーロール等の連続式混練機を使用する方法により製
造することができる。中でも、真空脱気装置を備えた２
軸混練機を用いるのが好ましい。
方法、すなわちバンバリーミキサー、ニーダー、ロール
等のバッチ式混練機や、単軸押出機、２軸押出機、カレ
ンダーロール等の連続式混練機を使用する方法により製
造することができる。中でも、真空脱気装置を備えた２
軸混練機を用いるのが好ましい。
【００１３】本発明のＰＴＰ包装用ポリプロピレン系樹
脂シートは、上記のようにして得た樹脂組成物を、Ｔ−
ダイ押出し、カレンダーなどの常法よりシート状に製膜
することにより製造することができる。シートの厚み
は、通常０.１６〜０.６ｍｍの範囲であり、好ましくは
０.２５〜０.３５ｍｍの範囲である。
脂シートは、上記のようにして得た樹脂組成物を、Ｔ−
ダイ押出し、カレンダーなどの常法よりシート状に製膜
することにより製造することができる。シートの厚み
は、通常０.１６〜０.６ｍｍの範囲であり、好ましくは
０.２５〜０.３５ｍｍの範囲である。
【００１４】本発明のＰＴＰ包装用ポリプレン系樹脂シ
ートは、熱成形などによりさらに所望の形状に成形さ
れ、ＰＴＰ包装に使用される。
ートは、熱成形などによりさらに所望の形状に成形さ
れ、ＰＴＰ包装に使用される。
【００１５】
【発明の効果】本発明のＰＴＰ包装用ポリプロピレン系
樹脂シートは、熱成形などの二次成形後のカールが十分
に抑制され、かつ優れた透明性を有するので、医薬品な
どのＰＴＰ包装用シートとして好適である。
樹脂シートは、熱成形などの二次成形後のカールが十分
に抑制され、かつ優れた透明性を有するので、医薬品な
どのＰＴＰ包装用シートとして好適である。
【００１６】
【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこ
の実施例に何ら限定されることはない。シートの性能の
評価方法は以下の通りである。透明性の評価 ＪＩＳ Ｋ ７１０５に従い、ヘイズ（曇り度）を求
め、その数値に基いて透明性を評価した。た。ヘイズ値
が低いほど透明性が良い。カール高さ ＣＫＤ（株）製ブリスターパック成形機 ＦＢＰ−Ｍ２
を使用して、成形温度１４０℃、５０ショット／分の条
件で樹脂シートをプラグアシスト圧空成形した。１ショ
ット１０ポケット２面の成形型を用いた。ポケットの形
状は、底部１０ｍｍΦ、上部９ｍｍΦ、深さ４．１ｍｍ
であった。内容物を充填せずに、得られた成形シートと
アルミ箔とを１７５℃で熱シールし、１３０℃でスリッ
ター（罫線）を入れた後、幅３７ｍｍ、長さ９４ｍｍ、
コーナー５ｍｍＲに打ち抜いた成形品をフラットな面に
置き、打ち抜き５分後に成形品の四隅の反り高さ（面か
らの高さ）を測定し、それらの平均値を求めた。同一の
樹脂シートから同様にして作製した９個の成形品につい
ても、同様にしてそれぞれ四隅の反り高さを測定し、平
均値を求めた。こうして得られた１０個の平均値の平均
値をさらに求め、得られた平均値をこの樹脂シートのカ
ール高さと定義した。なお、アルミ箔としては、２０μ
ｍ厚の硬質アルミ箔にマレイン化ポリプロピレンを５μ
ｍ厚で塗布したものを使用した。ＰＴＰ包装用シートとしての適合性 要件１：ヘイズ値が５０以下； 要件２：カール高さが
４．０ｍｍ以下 上記要件を両方とも満たすものを「適合」とし、上記要
件を一つでも満たさないものを「不適合」と判定した。
の実施例に何ら限定されることはない。シートの性能の
評価方法は以下の通りである。透明性の評価 ＪＩＳ Ｋ ７１０５に従い、ヘイズ（曇り度）を求
め、その数値に基いて透明性を評価した。た。ヘイズ値
が低いほど透明性が良い。カール高さ ＣＫＤ（株）製ブリスターパック成形機 ＦＢＰ−Ｍ２
を使用して、成形温度１４０℃、５０ショット／分の条
件で樹脂シートをプラグアシスト圧空成形した。１ショ
ット１０ポケット２面の成形型を用いた。ポケットの形
状は、底部１０ｍｍΦ、上部９ｍｍΦ、深さ４．１ｍｍ
であった。内容物を充填せずに、得られた成形シートと
アルミ箔とを１７５℃で熱シールし、１３０℃でスリッ
ター（罫線）を入れた後、幅３７ｍｍ、長さ９４ｍｍ、
コーナー５ｍｍＲに打ち抜いた成形品をフラットな面に
置き、打ち抜き５分後に成形品の四隅の反り高さ（面か
らの高さ）を測定し、それらの平均値を求めた。同一の
樹脂シートから同様にして作製した９個の成形品につい
ても、同様にしてそれぞれ四隅の反り高さを測定し、平
均値を求めた。こうして得られた１０個の平均値の平均
値をさらに求め、得られた平均値をこの樹脂シートのカ
ール高さと定義した。なお、アルミ箔としては、２０μ
ｍ厚の硬質アルミ箔にマレイン化ポリプロピレンを５μ
ｍ厚で塗布したものを使用した。ＰＴＰ包装用シートとしての適合性 要件１：ヘイズ値が５０以下； 要件２：カール高さが
４．０ｍｍ以下 上記要件を両方とも満たすものを「適合」とし、上記要
件を一つでも満たさないものを「不適合」と判定した。
【００１７】実施例１ プロピレン単独重合体パウダー（ＭＦＲ＝２．５ｇ／１
０分、Ｔｍ＝１５８〜１５９℃、２３℃での屈折率＝
１．５０）７３．８重量部、プロピレン／ブテン−１共
重合体パウダー（ブテン−１含有量＝２２重量％、Ｔｍ
＝１３２℃、２３℃での屈折率＝１．５０）８．２重量
部、石油樹脂（トーネックス株式会社製エスコレッツ５
３２０、２３℃での屈折率＝１．５５）８．０重量部、
塩基性硫酸マグネシウムウィスカー（宇部マテリアルズ
株式会社製 モスハイジ−Ａ：繊維径＝０.５〜１.０μ
ｍ、繊維長＝８〜１５μｍ、アスペクト比＝８〜３０、
２３℃での屈折率＝１．５３）１０．０重量部を２軸押
出機を用いて２３０℃でベント造粒し、樹脂組成物を得
た。これを６５ｍｍＴ−ダイ押出機を用いて２３０℃
（チルロール温度＝３０℃）で３００μｍのシートに成
形した。得られたシートの評価結果を表１に示す。
０分、Ｔｍ＝１５８〜１５９℃、２３℃での屈折率＝
１．５０）７３．８重量部、プロピレン／ブテン−１共
重合体パウダー（ブテン−１含有量＝２２重量％、Ｔｍ
＝１３２℃、２３℃での屈折率＝１．５０）８．２重量
部、石油樹脂（トーネックス株式会社製エスコレッツ５
３２０、２３℃での屈折率＝１．５５）８．０重量部、
塩基性硫酸マグネシウムウィスカー（宇部マテリアルズ
株式会社製 モスハイジ−Ａ：繊維径＝０.５〜１.０μ
ｍ、繊維長＝８〜１５μｍ、アスペクト比＝８〜３０、
２３℃での屈折率＝１．５３）１０．０重量部を２軸押
出機を用いて２３０℃でベント造粒し、樹脂組成物を得
た。これを６５ｍｍＴ−ダイ押出機を用いて２３０℃
（チルロール温度＝３０℃）で３００μｍのシートに成
形した。得られたシートの評価結果を表１に示す。
【００１８】比較例１ プロピレン単独重合体パウダー（ＭＦＲ＝２．５ｇ／１
０分、Ｔｍ＝１５８〜１５９℃、２３℃での屈折率＝
１．５０）９２．０重量部、石油樹脂（トーネックス株
式会社製 エスコレッツ５３２０、２３℃での屈折率＝
１．５５）８．０重量部を２軸押出機を用いて２３０℃
でベント造粒し、樹脂組成物を得た。これを６５ｍｍΦ
のＴ−ダイ押出機を用いて２３０℃（チルロール温度＝
３０℃）で３００μｍのシートに成形した。得られたシ
ートの評価結果を表１に示す。
０分、Ｔｍ＝１５８〜１５９℃、２３℃での屈折率＝
１．５０）９２．０重量部、石油樹脂（トーネックス株
式会社製 エスコレッツ５３２０、２３℃での屈折率＝
１．５５）８．０重量部を２軸押出機を用いて２３０℃
でベント造粒し、樹脂組成物を得た。これを６５ｍｍΦ
のＴ−ダイ押出機を用いて２３０℃（チルロール温度＝
３０℃）で３００μｍのシートに成形した。得られたシ
ートの評価結果を表１に示す。
【００１９】比較例２ プロピレン単独重合体パウダー（ＭＦＲ＝２．５ｇ／１
０分、Ｔｍ＝１５８〜１５９℃、２３℃での屈折率＝
１．５０）８０．０重量部、プロピレン／ブテン−１共
重合体パウダー（ブテン−１含有量＝２２重量％、Ｔｍ
＝１３２℃、２３℃での屈折率＝１．５０）９．０重量
部、石油樹脂（トーネックス株式会社製エスコレッツ５
３２０、２３℃での屈折率＝１．５５）８．０重量部、
塩基性硫酸マグネシウムウィスカー（宇部マテリアルズ
株式会社製 モスハイジ−Ａ：繊維径＝０.５〜１.０μ
ｍ、繊維長＝８〜１５μｍ、アスペクト比＝８〜３０、
２３℃での屈折率＝１．５３）３．０重量部を２軸押出
機を用いて２３０℃でベント造粒し、樹脂組成物を得
た。これを６５ｍｍΦのＴ−ダイ押出機を用いて２３０
℃（チルロール温度＝３０℃）で３００μｍのシートに
成形した。得られたシートの評価結果を表１に示す。
０分、Ｔｍ＝１５８〜１５９℃、２３℃での屈折率＝
１．５０）８０．０重量部、プロピレン／ブテン−１共
重合体パウダー（ブテン−１含有量＝２２重量％、Ｔｍ
＝１３２℃、２３℃での屈折率＝１．５０）９．０重量
部、石油樹脂（トーネックス株式会社製エスコレッツ５
３２０、２３℃での屈折率＝１．５５）８．０重量部、
塩基性硫酸マグネシウムウィスカー（宇部マテリアルズ
株式会社製 モスハイジ−Ａ：繊維径＝０.５〜１.０μ
ｍ、繊維長＝８〜１５μｍ、アスペクト比＝８〜３０、
２３℃での屈折率＝１．５３）３．０重量部を２軸押出
機を用いて２３０℃でベント造粒し、樹脂組成物を得
た。これを６５ｍｍΦのＴ−ダイ押出機を用いて２３０
℃（チルロール温度＝３０℃）で３００μｍのシートに
成形した。得られたシートの評価結果を表１に示す。
【００２０】比較例３ プロピレン単独重合体パウダー（ＭＦＲ＝２．５ｇ／１
０分、Ｔｍ＝１５８〜１５９℃、２３℃での屈折率＝
１．５０）５５．８重量部、プロピレン／ブテン−１共
重合体パウダー（ブテン−１含有量＝２２重量％、Ｔｍ
＝１３２℃、２３℃での屈折率＝１．５０）６．２重量
部、石油樹脂（トーネックス株式会社製エスコレッツ５
３２０、２３℃での屈折率＝１．５５）８．０重量部、
タルク（林化成株式会社製 ミセルトン：平均粒径＝
１．８μｍ、２３℃での屈折率＝１．５５）３０．０重
量部を２軸押出機を用いて２３０℃でベント造粒し、樹
脂組成物を得た。これを６５ｍｍΦのＴ−ダイ押出機を
用いて２３０℃（チルロール温度＝３０℃）で３００μ
ｍのシートに成形した。得られたシートの評価結果を表
１に示す。
０分、Ｔｍ＝１５８〜１５９℃、２３℃での屈折率＝
１．５０）５５．８重量部、プロピレン／ブテン−１共
重合体パウダー（ブテン−１含有量＝２２重量％、Ｔｍ
＝１３２℃、２３℃での屈折率＝１．５０）６．２重量
部、石油樹脂（トーネックス株式会社製エスコレッツ５
３２０、２３℃での屈折率＝１．５５）８．０重量部、
タルク（林化成株式会社製 ミセルトン：平均粒径＝
１．８μｍ、２３℃での屈折率＝１．５５）３０．０重
量部を２軸押出機を用いて２３０℃でベント造粒し、樹
脂組成物を得た。これを６５ｍｍΦのＴ−ダイ押出機を
用いて２３０℃（チルロール温度＝３０℃）で３００μ
ｍのシートに成形した。得られたシートの評価結果を表
１に示す。
【００２１】
【表１】
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 57/02 Ｃ０８Ｌ 57/02 (72)発明者 柳瀬 幸一 千葉県市原市姉崎海岸５番１号 住友化学 工業株式会社内 (72)発明者 古川 禎史 東京都品川区東品川２丁目５番８号 住友 ベークライト株式会社内 (72)発明者 武田 昌樹 東京都品川区東品川２丁目５番８号 住友 ベークライト株式会社内 (72)発明者 下邊 安雄 東京都品川区東品川２丁目５番８号 住友 ベークライト株式会社内 Ｆターム(参考） 4F071 AA20 AA39 AB23 AD01 AE17 AF30 AF31 BC01 4J002 BA012 BB121 BB141 DE286 DG046 DJ006 DJ016 FA066 FD016
Claims (3)
- 【請求項１】ポリプロピレン系樹脂および該ポリプロピ
レン系樹脂との２３℃での屈折率差が０．０４以下であ
る充填剤からなり、充填剤含有量が５〜５０重量％であ
る樹脂組成物からなることを特徴とするＰＴＰ包装用ポ
リプロピレン系樹脂シート。 - 【請求項２】充填剤が塩基性硫酸マグネシウムウィスカ
ーであることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰ包装
用ポリプロピレン系樹脂シート - 【請求項３】樹脂組成物が石油樹脂を含有する請求項１
または２に記載のポリプロピレン系樹脂シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31024799A JP2001131304A (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | Ｐｔｐ包装用ポリプロピレン系樹脂シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31024799A JP2001131304A (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | Ｐｔｐ包装用ポリプロピレン系樹脂シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001131304A true JP2001131304A (ja) | 2001-05-15 |
Family
ID=18002958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31024799A Pending JP2001131304A (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | Ｐｔｐ包装用ポリプロピレン系樹脂シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001131304A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006052292A (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-23 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 板状フィラーを含む樹脂組成物及びフィルム |
-
1999
- 1999-10-29 JP JP31024799A patent/JP2001131304A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006052292A (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-23 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 板状フィラーを含む樹脂組成物及びフィルム |
| JP4614710B2 (ja) * | 2004-08-11 | 2011-01-19 | 三菱樹脂株式会社 | 板状フィラーを含む樹脂組成物及びフィルム |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040910 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041102 |
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