JP2001129627A - 拡管ビレット及びチューブの拡管方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 拡管の際に発生する、薄板化されたフィン板
を用いてもフィン板同士の密着を防止し得ること。 【解決手段】 積層されたフィン板２４，の開口縁にカ
ラー２６が周設されて成るフィン孔３０に挿通されたチ
ューブ３２に挿入され、チューブを拡管すると共に、拡
管された拡管チューブによってフィン孔を拡径してチュ
ーブとフィン板とを一体化する拡管ビレット１０におい
て、拡管ビレットの先端部１８に最大外径Ｘの部分が形
成されていると共に、拡管ビレットの後端部２０に、先
端部の最大外径Ｘの部分よりも大径の最大外径Ｙの部分
が形成され、且つ先端部の最大外径Ｘの部分が、先端部
をチューブに挿入して第１段目の拡管を施したとき、第
１段拡管チューブによってフィン孔を拡径し得ると共
に、第1段拡管チューブによるフィン孔の拡径率を、後
端部によって拡管された拡管チューブによるフィン孔の
拡径率よりも小とし得る外径に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は拡管ビレット及びチ
ューブの拡管方法に関し、更に詳細には複数枚が積層さ
れて放熱層を構成する各フィン板の開口縁にカラーが周
設されて成るフィン孔に挿通されたチューブに挿入さ
れ、前記チューブを拡管すると共に、拡管された拡管チ
ューブによって前記フィン孔を拡径してチューブとフィ
ン板とを一体化する拡管ビレット及びチューブの拡管方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】家庭用ルームクーラー等の熱交換器の放
熱層には、熱交換効率の向上のため、熱媒が導通される
熱交換用チューブに複数枚のフィン板が一体化されてい
る。このように、熱交換用チューブに複数枚のフィン板
を一体化するため、通常、複数個のフィン孔が穿設され
たフィン板を積層して放熱層を形成した後、フィン孔に
熱交換用チューブを挿通し、次いで、熱交換用チューブ
を拡管して両者を一体化する。この際に、熱交換用チュ
ーブを拡管する拡管具として、図６に示す拡管ビレット
１００が使用される。かかる拡管ビレット１００は、最
大外径が拡管されたチューブの内径と等しい球状であっ
て、円錐状の装着部材１０６によってマンドレル１０２
の先端に装着される。この拡管ビレット１００の装着
は、装着部材１０６に一体に設けられた螺部１０４に、
拡管ビレット１００を挿通してマンドレル１０２の先端
に螺着することによってなされる。尚、装着部材１０６
に貫通された貫通孔１０８は、ドライバー等の先端を挿
入可能にして拡管ビレット１００の装脱を容易とするた
めのものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図６に示す拡管ビレッ
ト１００によって拡管されるチューブは、図７に示す様
に、フィン板１１０，１１０・・の各々に形成されたフ
ィン孔１１６に挿通されたチューブ１２のである。この
フィン孔１１６は、フィン板１１０の開口縁に、先端部
が曲折されて鍔部１１４に形成されたカラー１１２が周
設されているものである。かかるフィン孔１１６に挿通
されたチューブ１２０に、図７に示す如く、最大外径Ｄ
の環状凸部が形成された拡管ビレット１００を挿入する
ことによって、内径Ｔのチューブ１２０を拡管ビレット
１００の最大外径Ｄと等しい内径Ｔ′まで拡管すること
ができる。ところで、通常、拡管ビレット１００として
は、チューブ１２０とフィン板１１０，１１０・・とを
一体化するため、チューブ１２０に挿入して拡管を施し
た拡管チューブによってフィン孔１１６を拡径できる最
大外径Ｄの環状凸部が形成された拡管ビレットが使用さ
れる。チューブ１２０の外周面にカラー１１２の内周面
を密着させるためである。

【０００４】しかしながら、拡管ビレット１００の挿入
によって、フィン板１１０が、図７に示すフィン板１１
０′の如く移動し、上方又は下方のフィン板１１０と密
着する現象、いわゆるアベック現象が発生することがあ
る。かかるアベック現象が発生すると、熱交換器の性能
が損なわれ易い。このため、拡管の際に、チューブの急
激な拡管に起因するフィン板の移動によって発生する、
フィン板同士の密着を防止し得る拡管ビレットとして、
本出願人は、特開平７−１２４６７０号公報において、
図８に示す拡管ビレット２００を提案した。図８に示す
拡管ビレット２００は、拡管ビレット２００をチューブ
１２０に挿入した際に、チューブ２００の拡管を二段階
で行うように、拡管ビレット２００の先端部２０２に形
成された環状凸部の最大外径Ａと後端部２０４に形成さ
れた環状凸部の最大外径Ｂとが互いに異なり、且つ最大
外径Ａ、最大外径Ｂ、及び拡管前のチューブ２０２の内
径Ｔが、Ｔ＜Ａ＜Ｂの関係を満足するものである。

【０００５】図８に示す拡管ビレット２００によれば、
チューブ１２０は少なくとも二段階で拡管されるため、
拡管の際に一時に且つ急激にフィン孔に加えられる力を
分散できる。このため、チューブ１２０を図７に示す拡
管ビレット１００によって拡管する場合に比較して、図
８に示す拡管ビレット２００を用いて拡管することによ
って、フィン板１１０，１１０・・のアベック現象を低
減できる。しかしながら、図８に示す拡管ビレット２０
０を用いても、依然としてフィン板１１０，１１０・・
のアベック現象が発生している。特に、最近の様に、熱
交換器の軽量化等のために薄板化されているフィン板を
用いる場合には、フィン板のアベック現象が発生し易
い。そこで、本発明の課題は、拡管の際に発生する、薄
板化されたフィン板を用いてもフィン板同士の密着を防
止し得る拡管ビレット及びチューブの拡管方法を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、先ず、フィ
ン板１１０，１１０・・のアベック現象が発生する原因
を検討したところ、フィン板のアベック現象は拡管ビレ
ットによる拡管が未拡管の個所にも発生している。かか
るアベック現象は、拡管が施された拡管チューブによっ
て拡径されたフィン孔では、フィン孔を形成するカラー
の長さが拡径前よりも長く延ばされていることに起因し
て発生しているものと考えられる。つまり、積層された
フィン板間では、図７に示す様に、フィン板１１０のフ
ィン孔１１６を形成するカラー１１２の鍔部１１４が、
下方のフィン板１１０に当接している。このため、拡径
されて延ばされたカラー１１２は、カラー１１２の鍔部
１１４が当接する未拡管部のチューブ部分に挿通されて
いるフィン孔のフィン板を押圧する。このフィン孔はチ
ューブに固着されておらず、フィン板は容易に押圧方向
に移動され、フィン板同士が密着するアベック現象が発
生する。この様なアベック現象を防止するには、図８に
示す拡管ビレット２００を用いてチューブを二段階で拡
管する際に、第１段目の拡管で拡管された第１段拡管チ
ューブによってフィン孔１１６を拡径し、第１段拡管チ
ューブにフィン板を固着した後、後段の拡管を第１段拡
管チューブに施すことが有効と考え検討した結果、本発
明に到達した。

【０００７】すなわち、本発明は、複数枚が積層されて
放熱層を構成する各フィン板の開口縁にカラーが周設さ
れて成るフィン孔に挿通されたチューブに挿入され、前
記チューブを拡管すると共に、拡管された拡管チューブ
によって前記フィン孔を拡径してチューブとフィン板と
を一体化する拡管ビレットにおいて、該チューブの拡管
を少なくとも二段階で施し得るように、少なくとも前記
拡管ビレットの先端部に最大外径Ｘの部分が形成されて
いると共に、前記拡管ビレットの後端部に、前記先端部
の最大外径Ｘの部分よりも大径の最大外径Ｙの部分が形
成され、且つ前記先端部の最大外径Ｘの部分が、前記先
端部をチューブに挿入して第１段目の拡管を施したと
き、第１段拡管チューブによって前記フィン孔を拡径し
得ると共に、前記第1段拡管チューブによるフィン孔の
拡径率を、前記後端部によって拡管された拡管チューブ
によるフィン孔の拡径率よりも小とし得る外径に形成さ
れていることを特徴とする拡管ビレットにある。

【０００８】また、本発明は、複数枚が積層されて放熱
層を構成する各フィン板の開口縁にカラーが周設されて
成るフィン孔に挿通したチューブに拡管ビレットを挿入
し、前記チューブを拡管すると共に、拡管された拡管チ
ューブによって前記フィン孔を拡径してチューブとフィ
ン板とを一体化する際に、該拡管ビレットを挿入して前
記チューブに第１段目の拡管を施すと共に、前記第１段
目の拡管によって形成された第１段拡管チューブを介し
て前記フィン孔を拡径した後、前記第１段拡管チューブ
に後段の拡管を施し、前記第１段目の拡管によって拡径
したフィン孔の拡径率よりも大なる拡径率でフィン孔を
拡径することを特徴とするチューブの拡管方法でもあ
る。

【０００９】かかる本発明において、第１段目の拡管が
施された第１段拡管チューブによって拡径するフィン孔
の拡径幅Ｗａと、各段の拡管によって拡径するフィン孔
の拡径幅の合計拡径幅Ｗｃとの比（Ｗａ／Ｗｃ）を１／
１０とすることによって、フィン孔のカラーの高さを実
質的に高くすることなくフィン孔を第１段拡管チューブ
に固着できる。また、拡管ビレットとして、拡管ビレッ
トとして、先端部に最大外径Ｘの環状凸部が形成されて
いると共に、後端部に最大外径Ｙの環状凸部が形成され
ている拡管ビレットを用いることによって、拡管ビレッ
トを容易に形成できる。

【００１０】本発明によれば、開口縁にカラーが周設さ
れて成る複数枚のフィン板の各々を、カラーの先端が他
のフィン板に当接するように積層した後、このフィン孔
に挿通したチューブに拡管ビレットを挿入して少なくと
も二段階で拡管すると共に、拡管された拡管チューブに
よってフィン孔を拡径してチューブとフィン板とを一体
化する際に、先ず、挿入した拡管ビレットの先端部でチ
ューブに第１段目の拡管を施すと共に、この第１段の拡
管によって形成された第１段拡管チューブを介してフィ
ン孔を拡径する。かかるフィン孔の拡径によって、フィ
ン孔を第1段拡管チューブに固着できる。このため、そ
の後、チューブとフィン板とを一体化すべく、後段の拡
管を第１段拡管チューブに施し、第１段の拡管によって
拡径したフィン孔の拡径率よりも大なる拡径率でフィン
孔を拡径しても、後段の拡管によるフィン孔の拡径によ
って延びたカラーにより押圧される他のフィン板は拡管
チューブに固着されているため、他のフィン板の移動を
阻止できる結果、フィン板のアベック現象を防止でき
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に係る拡管ビレットの一例
を図１に示す。図１の拡管ビレット１０は、チューブに
挿入した際に、チューブの拡管を二段階で行うように、
先端部１８と後端部２０との各々に環状凸部が形成され
ている。この先端部１８と後端部２０とから成る拡管ビ
レット１０は、円錐状の装着部材１４によってマンドレ
ル１２の先端に装着される。この拡管ビレット１０の装
着は、装着部材１４に一体に設けられた螺部１６に、拡
管ビレット１００を挿通してマンドレル１０２の先端に
螺着することによってなされる。尚、装着部材１４に貫
通された貫通孔２２は、ドライバー等の先端を挿入可能
にして拡管ビレット１０の装脱を容易とするためのもの
である。

【００１２】かかる拡管ビレット１０は、図２に示す様
に、先端部１８に形成された環状凸部の最大外径Ｘの部
分が後端部２０に形成された環状凸部の最大外径Ｙの部
分よりも小径に形成されている。この拡管ビレット１０
の先端部１８に形成された環状凸部の最大外径Ｘと、後
端部２０に形成された環状凸部の最大外径Ｙと、拡管前
のチューブ３２の内径Ｔとの関係は、Ｔ<Ｘ<Ｙである。
ここで、拡管ビレット１０の先端部１８に形成された環
状凸部の最大外径Ｘの部分は、先端部１８をチューブ３
２に挿入して第１段目の拡管を施したとき、第１段拡管
チューブによってフィン孔３０を拡径し得る外径に形成
されている。更に、拡管ビレット１０の後端部２０に形
成された環状凸部の最大外径Ｙの部分は、後端部２０に
よって拡管された拡管チューブによるフィン孔３０の拡
径率を、先端部１８よるフィン孔３０の拡径率よりも大
とし得る外径に形成されている。

【００１３】図１に示す拡管ビレット１０を、図２に示
す様に、フィン板２４，２４・・の各々の開口縁に、先
端部が曲折されて鍔部２８に形成されたカラー２６が周
設されて成るフィン孔３０に挿通された内径Ｔのチュー
ブ３２に挿入すると、先ず、拡管ビレット１０の先端部
１８に形成された環状凸部の最大外径Ｘの部分によっ
て、内径Ｔのチューブ３２に第１段目の拡管を施す。こ
の第１段目の拡管によって拡管された第１段拡管チュー
ブは、フィン孔３０のカラー２６の内面を押圧してフィ
ン孔３０を拡径する。この様に、第１段目の拡管による
フィン孔３０の拡径によって、フィン孔３０のカラー２
６の内面と第１段拡管チューブとを固着できるため、フ
ィン孔３０が形成されたフィン板２４を第１段拡管チュ
ーブに固着できる。次いで、第１段拡管チューブには、
拡管ビレット１０の後端部２０に形成された環状凸部の
最大外径Ｙの部分によって第２段目の拡管が施され、第
１段拡管チューブを所望の内径Ｔ′の第２段拡管チュー
ブとすることができる。かかる第２段目の拡管の際に、
拡管された第２段拡管チューブによって、第１段拡管チ
ューブによって拡径されたフィン孔３０を更に拡径でき
る。このため、フィン孔３０のカラー２６と第２段拡管
チューブとを一体化でき、フィン孔３０が形成されたフ
ィン板２４と第２段拡管チューブとを一体化できる。

【００１４】この様に、第１段目の拡管と第２段目の拡
管とをチューブに施す拡管ビレット１０は、その先端部
１８に形成された環状凸部の最大外径Ｘの部分が、先端
部１８によって拡管された第1段拡管チューブによるフ
ィン孔３０の拡径率を、後端部２０よるフィン孔３０の
拡径率よりも小とし得る外径に形成されている。このた
め、第１段目の拡径率は、第２段目の拡径率よりも小さ
くでき、第１段目の拡管の際に、第１段拡管チューブに
フィン孔３０を固着すべく、フィン孔３０を形成するカ
ラー２６の延びを実質的に無視できる程度の拡管率でチ
ューブ３２を拡管することも可能である。次いで、拡管
ビレット１０を形成する後端部２０に形成された環状凸
部の最大外径Ｙの部分で第２段目の拡管を第１段拡管チ
ューブに施すことによって、所望の内径Ｔ′に拡管でき
る。かかる第２段目の拡管の際に、第２段拡管チューブ
によってフィン孔３０が拡径され、フィン孔３０を形成
するカラー２６に延びが発生する。このカラー２６の延
びは、拡径されたカラー２６の鍔部２６やフィン板２４
に一部が当接する他のフィン板を押圧する。しかし、図
２に示す様に、他のフィン板のフィン孔に挿通されてい
るチューブには、第１段目の拡管又は第２段階の拡管が
施されており、他のフィン板のフィン孔は拡管チューブ
に固着されている。このため、第２段目の拡管の際に、
第2段目の拡管が施されるフィン板やフィン孔のカラー
が当接する他のフィン板は、その押圧される方向に移動
することはない。

【００１５】ところで、図３に示すフィン板２４に形成
されたフィン孔３０を拡径すると、フィン孔３０を形成
するカラー２６に延びが発生する。このカラー２６は、
フィン板２４の開口縁に周設されており、先端部は曲折
されて鍔部２８に形成されている。かかるカラー２６の
延びを具体的なフィン孔３０について計算する。ここ
で、フィン板２４の厚さｔを０．１ｍｍ、フィン孔３０
の開口径Ｈを９．９１ｍｍ、カラー２６とフィン板２４
との境界部の半径Ｒ及びカラー２６と鍔部２８との境界
部の半径Ｒを共に０．１ｍｍ、カラー２６の長さＬを
１．２ｍｍとし、フィン孔３０の開口径Ｈを９．９ｍｍ
から１０．０ｍｍに拡径した場合、カラー２６の長さＬ
は、１．２２８ｍｍとなり、拡径前よりも０．０２８ｍ
ｍほど長くなる。この様なカラー２６の延びが、例えば
積層された４００枚のフィン板２４，２４・・の各々で
発生したとすると、合計で１１．２ｍｍの延びとなる。

【００１６】フィン板２４に形成されたフィン孔３０の
拡径によるカラー２６の延びは、拡径が施されるフィン
孔３０のカラー２６の鍔部２８が当接している他のフィ
ン板、及び拡径が施されるフィン板３０に当接している
他のフィン板のフィン孔を形成するカラーを押圧する。
このことを図８によって説明する。図８に示す拡管ビレ
ット２００によれば、チューブ１２０は二段階で拡管さ
れるが、フィン板１１０に形成されたフィン孔１１６
は、拡管ビレット２００の後端部２０４に形成された環
状凸部の最大外径Ｂの部分のみによって拡径されてい
る。このため、フィン孔１１２の拡径に起因するカラー
１１２の延びは、拡管ビレット２００の後端部２０４に
よって拡径されるフィン孔１１６ａのみ発生する。かか
るカラー１１２ａの延びによる押圧力は、フィン孔１１
６ａが形成されたフィン板１１０ａに鍔部１１４ｂが当
接するフィン板１１０ｂ、及びカラー１１２ａの鍔部１
１４ａが当接するフィン板１１０に作用する。しかし、
フィン板１１０ｂのフィン孔１１６ｂは、拡管ビレット
２００の後端部２０４によって拡径が終了して拡管チュ
ーブに固着されているため、カラー１１２ａの延びに起
因する押圧によってフィン板１１０ｂは移動されること
はない。他方、フィン板１１０のフィン孔１１６は、拡
管ビレット２００の先端部２０２によって拡径されてお
らず、フィン孔１１６は第１拡管チューブに未固着の状
態にある。このため、カラー１１２ａの延びに起因する
押圧によってフィン板１１０は容易に移動され、フィン
板同士が密着するアベック現象が発生し易い。

【００１７】この点、図２に示す拡管ビレット１０によ
れば、チューブ３２は二段階で拡管され、フィン板２４
のフィン孔３０も二段階で拡径される。この二段階の拡
管のうち、第１段目のフィン孔３０の拡径率は、第２段
目の拡径率よりも小さい。このため、フィン孔３０の拡
径によって発生するカラー２６の延びによる影響は、主
として第２段階のフィン孔３０の拡径によって生じる。
しかし、拡管ビレット１０の先端部１８によって第１段
目の拡径が施されたフィン孔３０ａは、拡管ビレット１
０の先端部１８によって第１段目の拡管が施された第１
段拡管チューブに固着され、且つ二段階の拡径が施され
たフィン孔３０′も、二段階の拡管が施された拡管チュ
ーブに固着されている。この様に、第２段目の拡径が施
されるフィン孔２６ｂが形成されたフィン板２４ｂに当
接する鍔部３０′が形成されたカラー２６′、及びカラ
ー２６ｂの鍔部２８ｂが当接するフィン板２４ａが、共
に拡管チューブに固着されている。このため、フィン孔
２６ｂに施された第２段目の拡径に起因して発生したカ
ラー２６ｂの延びによってフィン板２４ａ及びカラー２
６′が押圧されても、フィン板２４ａ、２４′の移動を
防止でき、フィン板のアベック現象を防止できる。尚、
第２段目のフィン孔３０ｂの拡径によって生じたカラー
２６ｂの延びは、鍔部２８ｂが矢印Ｂの方向に曲折され
て吸収される。

【００１８】ここで、第１段目の拡径をフィン孔３０に
施す際に、その拡径率を大きくすると、第１段目の拡径
が施されたフィン孔３０ａのカラー２６ａの延びによる
押圧によって、チューブ３２に未固着であるフィン孔３
０が形成されたフィン板２４を移動させる。このため、
第１段目の拡径率をカラー２６ａの延びを実質的に無視
できる程度とすることが好ましい。かかる拡管ビレット
１０としては、その先端部１８に形成された環状凸部の
最大外径Ｘの部分が、拡管ビレット１０をチューブ３２
に挿入して第１段目の拡管によって拡管された第１段拡
管チューブによるフィン孔３０ａの拡径幅Ｗａと、第１
段目と第２段目との拡管によって拡径されたフィン孔３
０ｂの拡径幅の合計拡径幅Ｗｃとの比（Ｗａ／Ｗｃ）を
１／１０とし得る外径に形成された拡管ビレット１０を
用いることが好ましい。すなわち図３に示すフィン板２
４に形成された内径Ｈが９．９ｍｍのフィン孔３０を、
二段階の拡径によって内径１０．０ｍｍに拡径する場
合、第１段目の拡径によってフィン孔３０を９．９１ｍ
ｍとし得る拡管ビレット１０を用いることが好ましい。
この程度の第1段目の拡径では、フィン孔３０のカラー
２６の延びを実質的に無視できる程度とすることができ
る。

【００１９】図１及び図２に示す拡管ビレット１０に
は、先端部１８と後端部２０との境界近傍に谷部が存在
するため、チューブ３２を拡管する際の摩擦抵抗を少な
くすることができる。唯、この谷部は、図２に示す如
く、第１段目の拡管が完了したチューブ３２の内周面と
の間に空隙部３４を形成する。このため、空隙部３４に
対応するチューブ３２の部分に、スプリングバック現象
に因る縮径が発生するおそれがある。従って、スプリン
グバック現象し易い材料等から成るチューブ３２を拡管
する場合、図４に示す拡管ビレット５０を使用すること
が好ましい。図４に示す拡管ビレット５０も、図１に示
す拡管ビレット１０と同様に、円錐状の装着部材１４に
設けられた螺部１６に挿通され、マンドレル１２の先端
に螺着されている。かかる拡管ビレット５０にも、その
先端部５２と後端部５４とが設けられ、後端部５４に
は、最大外径Ｙの環状凸部が形成されている。一方、先
端部５２には、後端部５４との境界から先端方向に外径
Ｘの筒状部が形成されていると共に、筒状部の先端はテ
ーパー状に形成されている。従って、先端部５２の最大
外径と筒状部の外径Ｘとは一致する。このため、図５に
示す拡管ビレット５０においては、先端部５２と後端部
５４との間に谷部は形成されない。尚、拡管ビレット５
０の第１段面目の拡管は、筒状部とテーパー状先端との
境界５６の近傍によって施される。

【００２０】このような拡管ビレット５０においても、
先端部５２に形成された外径Ｘ（最大外径）の筒状部
は、後端部２０に形成された環状凸部の最大外径Ｙより
も小径に形成されている。このため、拡管ビレット５０
の先端部１８を形成する筒状部の外径Ｘと、後端部２０
に形成された環状乎凸部の最大外径Ｙと、拡管前のチュ
ーブ３２の内径Ｔとの関係は、Ｔ<Ｘ<Ｙである。ここ
で、拡管ビレット５０の先端部５２に形成された外径Ｘ
の筒状部は、図５に示す様に、先端部１８をチューブ３
２に挿入して第１段目の拡管を施したとき、第１段拡管
チューブによってフィン孔３０を拡径し得る外径であ
る。更に、拡管ビレット５０の先端部５２に形成された
外径Ｘの筒状部は、先端部５２よって拡管された拡管チ
ューブによるフィン孔３０の拡径率を、後端部５４よる
フィン孔３０の拡径率よりも小とし得る外径に形成され
ている。かかる図４に示す拡管ビレット５０をチューブ
３２に挿入すると、図５に示す様に、先端部５２の境界
５６の近傍で第１段目の拡管が施された第１段拡管チュ
ーブによって、フィン孔３０に第１段目の拡径を施し、
第１段拡管チューブに拡径されたフィン孔３０ａを固着
する。更に、第１段拡管チューブには、後端部５４に形
成された環状凸部の最大外径Ｙの部分で第２段目の拡管
が施され、この拡管チューブによってフィン孔３０ａに
第２段目の拡径が施される。

【００２１】この際に、第１段目の拡管が施された第１
段拡管チューブと第２段目の拡管が施される拡管チュー
ブとの間には、図５に示す様に、拡管チューブの内周面
と先端部５２の筒状部と密着状態にあり、図２に示す間
隙部３４は形成されない。その結果、拡管ビレット１０
の途中に形成される図２に示す間隙部３４の箇所におい
て、スプリングバック現象の発生が懸念されるチューブ
を拡管しても、図４に示す拡管ビレット５０を使用する
ことによって、第１段目の拡管が施された第１段拡管チ
ューブにスプリングバック現象を発生させることなく第
２段目の拡管をスムーズに施すことができる。

【００２２】以上、述べてきた拡管ビレットは、チュー
ブに二段階の拡管を施す拡管ビレットであるが、三段階
の拡管をチューブに施し得る様に、環状凸部が三段に形
成された拡管ビレットにも、本発明を適用できる。更
に、１個の拡管ビレットによってチューブに二段階の拡
管を施しているが、第１段目の拡管用の拡管ビレット
と、第２段目の拡管用の拡管ビレットとを別個に形成
し、チューブに各拡管ビレットを順次挿入することによ
って、二段階の拡管を施してもよい。また、これまで述
べてきた拡管ビレットは、家庭用ルームクーラー等に使
用される熱交換器の製造に用いられる拡管ビレットにつ
いて説明してきたが、化学工業等に使用される熱交換器
用チューブの拡管に用いられる拡管ビレットにも適用で
きることは勿論のことである。ところで、先述した特開
平７−１２４６７０号公報には、第１段の拡管の際に、
フィン孔を形成するカラーの内面に第１段拡管チューブ
が接触し、カラーの内面に僅かに拡管力が加えられても
よい旨が記載されているが、第１段拡管チューブが接触
する程度では、第１段拡管チューブによってフィン孔を
到底拡径することはできず、第１段拡管チューブとフィ
ン孔とを固着し、第2段目の拡管を第1段拡管チューブに
施すことはできない。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、拡管作業中にフィン板
同士の密着を可及的に防止でき、得られた熱交換器の不
良率の低下を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る拡管ビレットの一例を示す正面図
である。

【図２】図１に示す拡管ビレットによるチューブの拡管
及びフィン孔の拡径を説明する部分断面図である。

【図３】フィン孔の一例を示す断面図である。

【図４】本発明に係る拡管ビレットの他の例を示す正面
図である。

【図５】図４に示す拡管ビレットによるチューブの拡管
及びフィン孔の拡径を説明する部分断面図である。

【図６】従来の拡管ビレットを説明するための正面図で
ある。

【図７】図７に示す拡管ビレットによるチューブの拡管
及びフィン孔の拡径を説明する部分断面図である。

【図８】改良された拡管ビレットによるチューブの拡管
及びフィン孔の拡径を説明する部分断面図である。

【符号の説明】

１０、５０ 拡管ビレット １２ マンドレル １８、５２ 先端部 ２０、５４ 後端部 ２４、２４ａ、２４ｂ、２４′ フィン板 ２６、２６ａ、２６ｂ、２６′ カラー ２８、２８ａ、２８ｂ、２８′ 鍔部 ３０、３０ａ、３０ｂ、３０′ フィン孔 ３２ チューブ Ｘ 先端部２８の最大外径 Ｙ 後端部２０の最大外径

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚が積層されて放熱層を構成する各
   フィン板の開口縁にカラーが周設されて成るフィン孔に
   挿通されたチューブに挿入され、前記チューブを拡管す
   ると共に、拡管された拡管チューブによって前記フィン
   孔を拡径してチューブとフィン板とを一体化する拡管ビ
   レットにおいて、 該チューブの拡管を少なくとも二段階で施し得るよう
   に、少なくとも前記拡管ビレットの先端部に最大外径Ｘ
   の部分が形成されていると共に、前記拡管ビレットの後
   端部に、前記先端部の最大外径Ｘの部分よりも大径の最
   大外径Ｙの部分が形成され、 且つ前記先端部の最大外径Ｘの部分が、前記先端部をチ
   ューブに挿入して第１段目の拡管を施したとき、第１段
   拡管チューブによって前記フィン孔を拡径し得ると共
   に、前記第1段拡管チューブによるフィン孔の拡径率
   を、前記後端部によって拡管された拡管チューブによる
   フィン孔の拡径率よりも小とし得る外径に形成されてい
   ることを特徴とする拡管ビレット。
2. 【請求項２】 拡管ビレットを構成する先端部の最大外
   径Ｘの部分が、前記先端部によって拡管された第１段拡
   管チューブによるフィン孔の拡径幅Ｗａと、前記拡管ビ
   レットの先端部及び後端部の拡管によって拡径されたフ
   ィン孔の拡径幅の合計拡径幅Ｗｃとの比（Ｗａ／Ｗｃ）
   を１／１０とし得る外径に形成されている請求項１記載
   の拡管ビレット。
3. 【請求項３】 拡管ビレットの先端部に最大外径Ｘの環
   状凸部が形成されていると共に、前記拡管ビレットの後
   端部に最大外径Ｙの環状凸部が形成されている請求項１
   又は請求項２記載の拡管ビレット。
4. 【請求項４】 開口縁にカラーが周設されて成る複数枚
   のフィン板の各々を、前記カラーの先端が他のフィン板
   に当接するように積層した後、前記フィン孔に挿通した
   チューブに拡管ビレットを挿入し、前記チューブを少な
   くとも二段階で拡管すると共に、拡管された拡管チュー
   ブによって前記フィン孔を拡径してチューブとフィン板
   とを一体化する際に、 該拡管ビレットを挿入して前記チューブに第１段目の拡
   管を施して第１段拡管チューブと成すと共に、前記第１
   段拡管チューブを介して前記フィン孔を拡径した後、 前記第１段拡管チューブに後段の拡管を施し、前記第１
   段目の拡管によって拡径されたフィン孔の拡径率よりも
   大なる拡径率でフィン孔を拡径することを特徴とするチ
   ューブの拡管方法。
5. 【請求項５】 拡管ビレットとして、チューブの拡管を
   少なくとも二段階で施し得るように、少なくとも前記拡
   管ビレットの先端部に最大外径Ｘの部分が形成されてい
   ると共に、前記拡管ビレットの後端部に、前記先端部の
   最大外径Ｘの部分よりも大径の最大外径Ｙの部分が形成
   され、 且つ前記先端部の最大外径Ｘの部分が、前記先端部をチ
   ューブに挿入して第１段目の拡管を施したとき、第１段
   拡管チューブによって前記フィン孔を拡径し得ると共
   に、前記第1段拡管チューブによるフィン孔の拡径率
   を、前記先端部によって拡管された拡管チューブによる
   フィン孔の拡径率よりも小とし得る外径に形成されて成
   る拡管ビレットを用いる請求項４記載のチューブの拡管
   方法。
6. 【請求項６】 第１段目の拡管が施された第１段拡管チ
   ューブによって拡径するフィン孔の拡径幅Ｗａと、各段
   の拡管によって拡径するフィン孔の拡径幅の合計拡径幅
   Ｗｃとの比（Ｗａ／Ｗｃ）を１／１０とする請求項４又
   は請求項５記載のチューブの拡管方法。
7. 【請求項７】 拡管ビレットとして、先端部に最大外径
   Ｘの環状凸部が形成されていると共に、後端部に最大外
   径Ｙの環状凸部が形成されている拡管ビレットを用いる
   請求項４〜６のいずれか一項記載のチューブの拡管方
   法。