JP2001124071A - 圧延機ロールネック用軸受およびそのロールネック構造 - Google Patents
圧延機ロールネック用軸受およびそのロールネック構造Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
- F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
- F16C19/388—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with four rows, i.e. four row tapered roller bearings
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Sealing Of Bearings (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハウジングや軸内からの給脂が不可能な場合
でも、軸受内部への給脂が行え、かつ密封性能を低下さ
せることなく給脂が可能で、また軸受を分解することな
く途中給脂が行えるものとする。 【解決手段】 多列ころ軸受１の複数の内輪２が並んだ
内輪並設体３に、内径面から外径面に貫通する給脂穴１
４を設ける。この給脂穴１４に止め栓１６を設ける。給
脂穴１４は、例えば、内輪の突き合わせ面に形成した一
対の切欠溝１４ａで形成する。その場合、この突き合わ
せ面をシールする中間シール１３に給脂穴１５を設け、
この給脂穴１５に止め栓１６を取付ける。給脂穴１５
は、グリースニップルが螺着可能なものとする。
でも、軸受内部への給脂が行え、かつ密封性能を低下さ
せることなく給脂が可能で、また軸受を分解することな
く途中給脂が行えるものとする。 【解決手段】 多列ころ軸受１の複数の内輪２が並んだ
内輪並設体３に、内径面から外径面に貫通する給脂穴１
４を設ける。この給脂穴１４に止め栓１６を設ける。給
脂穴１４は、例えば、内輪の突き合わせ面に形成した一
対の切欠溝１４ａで形成する。その場合、この突き合わ
せ面をシールする中間シール１３に給脂穴１５を設け、
この給脂穴１５に止め栓１６を取付ける。給脂穴１５
は、グリースニップルが螺着可能なものとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、圧延機ロールネ
ック用軸受およびそのロールネック構造に関し、特に、
ロール交換時に軸受をハウジング内に組み込んだ状態で
給脂可能とした密封構造に関する。
ック用軸受およびそのロールネック構造に関し、特に、
ロール交換時に軸受をハウジング内に組み込んだ状態で
給脂可能とした密封構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧延機のロールネック用軸受は、図９に
一例を示すように多列の円すいころ軸受で構成されてい
る。このような軸受において、完全密封型としたもの
は、軸受組立時にグリースを封入し、両端のオイルシー
ル５１と、中間シール５２とにより、外部からの水・ス
ケール等の侵入を防止することで長寿命を図っている。
途中給脂可能型は、同図に白矢印で示すように、外輪間
座５３の油穴５４を利用して、ハウジング側から給脂を
行っている。ハウジングには油穴５４に連通する油穴を
設けておく。この他に、ロールネック軸（図示せず）内
に設けた油穴から給脂を行うものもある。
一例を示すように多列の円すいころ軸受で構成されてい
る。このような軸受において、完全密封型としたもの
は、軸受組立時にグリースを封入し、両端のオイルシー
ル５１と、中間シール５２とにより、外部からの水・ス
ケール等の侵入を防止することで長寿命を図っている。
途中給脂可能型は、同図に白矢印で示すように、外輪間
座５３の油穴５４を利用して、ハウジング側から給脂を
行っている。ハウジングには油穴５４に連通する油穴を
設けておく。この他に、ロールネック軸（図示せず）内
に設けた油穴から給脂を行うものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の密
封型で途中給脂を行う場合は、軸受の外輪間座５３を利
用して給脂を行っているが、ハウジングに形成する油穴
によってハウジングの強度が低下するため、ハウジング
強度やハウジング周辺の配管等の関係から、ハウジング
側からの給脂が不可能な場合がある。また、ロールネッ
ク軸に形成した油穴から給脂を行う場合は、ロールネッ
ク軸の強度低下の問題がある。
封型で途中給脂を行う場合は、軸受の外輪間座５３を利
用して給脂を行っているが、ハウジングに形成する油穴
によってハウジングの強度が低下するため、ハウジング
強度やハウジング周辺の配管等の関係から、ハウジング
側からの給脂が不可能な場合がある。また、ロールネッ
ク軸に形成した油穴から給脂を行う場合は、ロールネッ
ク軸の強度低下の問題がある。
【０００４】この発明の目的は、ハウジングや軸内から
の給脂が不可能な場合でも、軸受内部への給脂が行え、
かつ軸受の密封性能を低下させることなく、給脂が可能
で、また軸受を分解することなく途中給脂が行える圧延
機ロールネック用軸受、およびロールネック構造を提供
することを目的とする。この発明の他の目的は、簡単な
構成で給脂および密封を図れるようにすることである。
の給脂が不可能な場合でも、軸受内部への給脂が行え、
かつ軸受の密封性能を低下させることなく、給脂が可能
で、また軸受を分解することなく途中給脂が行える圧延
機ロールネック用軸受、およびロールネック構造を提供
することを目的とする。この発明の他の目的は、簡単な
構成で給脂および密封を図れるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の圧延機ロール
ネック用軸受は、多列ころ軸受の複数の内輪が並んだ内
輪並設体に、内輪軌道面から軸方向に外れた位置で、内
径面から外径面に貫通する給脂穴を設け、この給脂穴の
内輪内径側の開口に、止め栓を設けたものである。この
ように、内輪並設体に給脂穴を設けることで、軸受の内
径側から給脂穴を通じて軸受内部に給脂が行える。この
給脂は、例えば、ロール交換時になどに、ロールネック
軸を軸受から抜き出し、軸受をハウジング内に組み込ん
だ状態で行う。軸受使用時には、給脂穴に止め栓を付け
て、水・スケール等の侵入を防止する。これらのため、
ハウジング側からの給脂が不可能な場合でも、軸受内に
給脂が可能であり、軸受の密封性能を低下させることな
く、給脂可能な構造となる。また、軸受を分解すること
なく、途中給脂が行える。給脂穴は、内輪軌道面から外
れた位置に設けるので、転動寿命等に影響を与えること
がない。
ネック用軸受は、多列ころ軸受の複数の内輪が並んだ内
輪並設体に、内輪軌道面から軸方向に外れた位置で、内
径面から外径面に貫通する給脂穴を設け、この給脂穴の
内輪内径側の開口に、止め栓を設けたものである。この
ように、内輪並設体に給脂穴を設けることで、軸受の内
径側から給脂穴を通じて軸受内部に給脂が行える。この
給脂は、例えば、ロール交換時になどに、ロールネック
軸を軸受から抜き出し、軸受をハウジング内に組み込ん
だ状態で行う。軸受使用時には、給脂穴に止め栓を付け
て、水・スケール等の侵入を防止する。これらのため、
ハウジング側からの給脂が不可能な場合でも、軸受内に
給脂が可能であり、軸受の密封性能を低下させることな
く、給脂可能な構造となる。また、軸受を分解すること
なく、途中給脂が行える。給脂穴は、内輪軌道面から外
れた位置に設けるので、転動寿命等に影響を与えること
がない。
【０００６】この発明において、内輪の内径面に円周溝
を設け、前記給脂穴は前記円周溝の底面に形成し、前記
止め栓は、給脂穴を栓した状態で前記円周溝の深さ内に
収まるものとしても良い。このように、円周穴を設け、
その深さ内に収まるように止め栓を設けることにより、
止め栓が邪魔となることなく、内輪に対してロールネッ
ク軸の挿脱が行える。
を設け、前記給脂穴は前記円周溝の底面に形成し、前記
止め栓は、給脂穴を栓した状態で前記円周溝の深さ内に
収まるものとしても良い。このように、円周穴を設け、
その深さ内に収まるように止め栓を設けることにより、
止め栓が邪魔となることなく、内輪に対してロールネッ
ク軸の挿脱が行える。
【０００７】また、この発明において、給脂穴は、隣合
う内輪の互いに突き合わせられた幅面に各々形成された
対向する一対の切欠溝からなるものとしても良い。ま
た、両内輪の突き合わせ部の内径面に、互いに合わさっ
て一つの円周溝となる円周切欠溝を設け、これら円周切
欠溝で形成された円周溝の底部に、内輪幅面の突き合わ
せ部をシールするリング状の中間シールを設け、この中
間シールに前記給脂穴と整合する給脂穴を設け、前記止
め栓は、この中間シールの給脂穴に取付けても良い。こ
のように、給脂穴を内輪幅面の切欠溝からなるものとす
ることで、簡単な加工で給脂穴を形成できる。リング状
の中間シールは、内輪幅面の突き合わせ部をシールする
ものであるが、このように内輪の内径側に中間シールを
設け、中間シールに止め栓を取付けるようにすること
で、内輪に止め栓の抜け止め用の係合部やねじ溝等の複
雑な加工を施すことなく、止め栓の確実な取り付けが行
える。
う内輪の互いに突き合わせられた幅面に各々形成された
対向する一対の切欠溝からなるものとしても良い。ま
た、両内輪の突き合わせ部の内径面に、互いに合わさっ
て一つの円周溝となる円周切欠溝を設け、これら円周切
欠溝で形成された円周溝の底部に、内輪幅面の突き合わ
せ部をシールするリング状の中間シールを設け、この中
間シールに前記給脂穴と整合する給脂穴を設け、前記止
め栓は、この中間シールの給脂穴に取付けても良い。こ
のように、給脂穴を内輪幅面の切欠溝からなるものとす
ることで、簡単な加工で給脂穴を形成できる。リング状
の中間シールは、内輪幅面の突き合わせ部をシールする
ものであるが、このように内輪の内径側に中間シールを
設け、中間シールに止め栓を取付けるようにすること
で、内輪に止め栓の抜け止め用の係合部やねじ溝等の複
雑な加工を施すことなく、止め栓の確実な取り付けが行
える。
【０００８】この発明において、前記給脂穴は、内輪大
鍔に開口させて設け、前記給脂穴の内輪内径側端に、グ
リースニップルが着脱可能なねじ穴部を設け、前記止め
栓はこのねじ穴部に螺着されるものとしても良い。この
ように、グリースニップルが着脱可能なねじ穴部を設
け、これを利用して止め栓を取付けることにより、グリ
ースニップルを螺合させて給脂できて、給脂中に給脂穴
から漏れが生じることなく、確実な給脂が行え、また軸
受使用時は、止め栓を螺合によって確実に取付けること
ができる。
鍔に開口させて設け、前記給脂穴の内輪内径側端に、グ
リースニップルが着脱可能なねじ穴部を設け、前記止め
栓はこのねじ穴部に螺着されるものとしても良い。この
ように、グリースニップルが着脱可能なねじ穴部を設
け、これを利用して止め栓を取付けることにより、グリ
ースニップルを螺合させて給脂できて、給脂中に給脂穴
から漏れが生じることなく、確実な給脂が行え、また軸
受使用時は、止め栓を螺合によって確実に取付けること
ができる。
【０００９】この発明において、上記の隣合う内輪の突
き合わせ幅面に形成された対向する切欠溝からなる給脂
穴と、内輪大鍔に開口した給脂穴とは、併用しても良
い。これにより、軸受内の全体に偏ることなく給脂が行
え、また給脂作業の行い易い給脂穴を用いて給脂作業が
行えて、給脂作業の能率向上も図れる。
き合わせ幅面に形成された対向する切欠溝からなる給脂
穴と、内輪大鍔に開口した給脂穴とは、併用しても良
い。これにより、軸受内の全体に偏ることなく給脂が行
え、また給脂作業の行い易い給脂穴を用いて給脂作業が
行えて、給脂作業の能率向上も図れる。
【００１０】この発明の圧延機ロールネック用軸受は、
この発明の上記いずれかの構成の圧延機ロールネック用
軸受を用いた圧延機のロールネック構造であって、前記
多列ころ軸受の外輪は、ハウジングの内径面に設置し、
内輪に圧延ロールのロールネック軸を緩み嵌め状態で挿
脱可能に嵌合させ、このロールネック軸の軸端に取付け
たリング状部材でロールネック軸を抜け止めしたもので
ある。
この発明の上記いずれかの構成の圧延機ロールネック用
軸受を用いた圧延機のロールネック構造であって、前記
多列ころ軸受の外輪は、ハウジングの内径面に設置し、
内輪に圧延ロールのロールネック軸を緩み嵌め状態で挿
脱可能に嵌合させ、このロールネック軸の軸端に取付け
たリング状部材でロールネック軸を抜け止めしたもので
ある。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１ない
し図３と共に説明する。この圧延機ロールネック用軸受
は、円すいころ軸受となる多列ころ軸受１からなり、複
数の内輪２が並んだ内輪並び体３と、複数の外輪４Ａ，
４Ｂが並んだ外輪並び体５との間に、各列のころ６が介
在している。各ころ６は円すいころであり、各ころ列毎
に設けられた保持器７のポケット内に保持されている。
し図３と共に説明する。この圧延機ロールネック用軸受
は、円すいころ軸受となる多列ころ軸受１からなり、複
数の内輪２が並んだ内輪並び体３と、複数の外輪４Ａ，
４Ｂが並んだ外輪並び体５との間に、各列のころ６が介
在している。各ころ６は円すいころであり、各ころ列毎
に設けられた保持器７のポケット内に保持されている。
【００１２】内輪並び体３は、複列の内輪２を複数個
（図示の例では２個）並べたものである。各内輪２は、
幅方向の中央に大鍔２ａを、両端に小鍔２ｂを各々有
し、内輪軌道面は大鍔２ａ側が大径となる円すい面に形
成されている。各内輪２の軸受端部側となる側縁には、
小鍔２ｂよりも軸方向に延びる延長部２ｃが形成されて
いる。各内輪２の内径面には、これに内嵌するロールネ
ック軸との間に潤滑油を供給するための油溝８が、螺旋
溝状または円周溝状として形成されている。外輪並び体
５は、２つの内輪２，２の隣合う中央２列のころ列に対
して設けられた複列の外輪４Ａと、端部のころ列に対し
て各々設けられた２個の単列の外輪４Ｂとを有する。各
外輪４Ａ，４Ｂ間には外輪間座９が介在している。外輪
並び体５の幅方向の両側には、端部リング１０が設けら
れ、端部リング１０と内輪２の延長部２ｃとの間に、オ
イルシール等のシール１１が設けられている。
（図示の例では２個）並べたものである。各内輪２は、
幅方向の中央に大鍔２ａを、両端に小鍔２ｂを各々有
し、内輪軌道面は大鍔２ａ側が大径となる円すい面に形
成されている。各内輪２の軸受端部側となる側縁には、
小鍔２ｂよりも軸方向に延びる延長部２ｃが形成されて
いる。各内輪２の内径面には、これに内嵌するロールネ
ック軸との間に潤滑油を供給するための油溝８が、螺旋
溝状または円周溝状として形成されている。外輪並び体
５は、２つの内輪２，２の隣合う中央２列のころ列に対
して設けられた複列の外輪４Ａと、端部のころ列に対し
て各々設けられた２個の単列の外輪４Ｂとを有する。各
外輪４Ａ，４Ｂ間には外輪間座９が介在している。外輪
並び体５の幅方向の両側には、端部リング１０が設けら
れ、端部リング１０と内輪２の延長部２ｃとの間に、オ
イルシール等のシール１１が設けられている。
【００１３】図１（Ａ）のＩ部を同図（Ｂ）に拡大して
示すように、隣合う内輪２，２の突き合わせ部の内径面
には、互いに合わさって一つの円周溝１２となる円周切
欠溝１２ａ，１２ａが形成され、その円周溝１２の底部
にリング状の中間シール１３が嵌合状態に設けられてい
る。中間シール１３は、内輪２，２の幅面の突き合わせ
部をシールするものであり、ゴム等の弾性体からなるパ
ッキング１３ａと、このパッキング１３ａを押さえ込む
金属製の内環１３ｂとで構成される。また、隣合う内輪
２，２の互いに突き合わせられた幅面には、内径面から
外径面に貫通する切欠溝１４ａが対向して形成され、そ
の対向する一対の切欠溝１４ａ，１４ａにより、給脂穴
１４を構成している。この給脂穴１４は、円周方向の複
数箇所に設けられる。
示すように、隣合う内輪２，２の突き合わせ部の内径面
には、互いに合わさって一つの円周溝１２となる円周切
欠溝１２ａ，１２ａが形成され、その円周溝１２の底部
にリング状の中間シール１３が嵌合状態に設けられてい
る。中間シール１３は、内輪２，２の幅面の突き合わせ
部をシールするものであり、ゴム等の弾性体からなるパ
ッキング１３ａと、このパッキング１３ａを押さえ込む
金属製の内環１３ｂとで構成される。また、隣合う内輪
２，２の互いに突き合わせられた幅面には、内径面から
外径面に貫通する切欠溝１４ａが対向して形成され、そ
の対向する一対の切欠溝１４ａ，１４ａにより、給脂穴
１４を構成している。この給脂穴１４は、円周方向の複
数箇所に設けられる。
【００１４】中間シール１３には、各給脂穴１４と連通
するように給脂穴１５が形成され、給脂穴１５は止め栓
１６を嵌め込むことで閉じられる。中間シール１３の給
脂穴１５は、図２（Ａ）に示すように、パッキング１３
ａに形成された給脂穴部１５ａと、内環１３ｂに形成さ
れた給脂穴部１５ｂとからなり、内環１３ｂの給脂穴部
１５ｂはパッキング１３ａの給脂穴部１５ａよりも若干
小さく形成されている。また、内環１３ｂの給脂穴部１
５ｂは、グリースニップルの螺合用のねじ穴、つまりタ
ップ穴に形成されている。止め栓１６はゴム等の弾性体
で形成されて、外周に取付溝１６ａ（図１（Ｂ））を有
しており、給脂穴１５を栓した状態では取付溝１６ａが
内環１３ｂの給脂穴部１５ｂの周縁に嵌合する。中間シ
ール１３の外径面には、幅方向の中央に円周溝状の溝部
１７が形成され、各給脂穴１５が溝部１７に連通してい
る。
するように給脂穴１５が形成され、給脂穴１５は止め栓
１６を嵌め込むことで閉じられる。中間シール１３の給
脂穴１５は、図２（Ａ）に示すように、パッキング１３
ａに形成された給脂穴部１５ａと、内環１３ｂに形成さ
れた給脂穴部１５ｂとからなり、内環１３ｂの給脂穴部
１５ｂはパッキング１３ａの給脂穴部１５ａよりも若干
小さく形成されている。また、内環１３ｂの給脂穴部１
５ｂは、グリースニップルの螺合用のねじ穴、つまりタ
ップ穴に形成されている。止め栓１６はゴム等の弾性体
で形成されて、外周に取付溝１６ａ（図１（Ｂ））を有
しており、給脂穴１５を栓した状態では取付溝１６ａが
内環１３ｂの給脂穴部１５ｂの周縁に嵌合する。中間シ
ール１３の外径面には、幅方向の中央に円周溝状の溝部
１７が形成され、各給脂穴１５が溝部１７に連通してい
る。
【００１５】図３は、図１の例の軸受１を用いた圧延機
のロールネック構造を示す。このロールネック用軸受で
ある多列ころ軸受１は、ハウジング２０の内径面に取付
けられ、圧延ロール２１のロールネック軸２２を内輪２
に挿通させた状態で支持する。ロールネック軸２２の外
周には、この多列ころ軸受１の内輪２の軸端側およびロ
ール側にリング状の油切り２３および後ろ蓋２４を嵌合
させ、軸受内輪２は、ロールネック軸２１の軸端に取付
けられたリング状部材２５により、油切り２３および後
ろ蓋２４と共にロールネック軸２２の肩部に押し付けて
固定される。リング状部材２５、ロールネック軸２２の
雄ねじ部に螺合したナット等からなる。
のロールネック構造を示す。このロールネック用軸受で
ある多列ころ軸受１は、ハウジング２０の内径面に取付
けられ、圧延ロール２１のロールネック軸２２を内輪２
に挿通させた状態で支持する。ロールネック軸２２の外
周には、この多列ころ軸受１の内輪２の軸端側およびロ
ール側にリング状の油切り２３および後ろ蓋２４を嵌合
させ、軸受内輪２は、ロールネック軸２１の軸端に取付
けられたリング状部材２５により、油切り２３および後
ろ蓋２４と共にロールネック軸２２の肩部に押し付けて
固定される。リング状部材２５、ロールネック軸２２の
雄ねじ部に螺合したナット等からなる。
【００１６】この構成によると、ロールネック用軸受の
内輪２，２の突き合わせ部に、中間シール１３まで貫通
して給脂穴１４を設けたので、この給脂穴１４を利用し
て給脂が行える。この給脂は、圧延ロール２１のロール
交換時などに、ロールネック軸２２を軸受１から抜き出
し、軸受１はハウジング２０内に組み込んだままの状態
で行われる。また、この給脂は、中間シール１３の止め
栓１６を外し、図２（Ｂ）に示すように中間シール１３
のねじ穴からなる給脂穴部１５ｂにグリースニップル２
６を螺合させた状態で行える。内輪２および中間シール
１３の給脂穴１４，１５は円周方向の複数箇所に設けて
あり、また円周方向の各給脂穴１４，１５は、中間シー
ル１３の外周の溝部１７で連通しているため、給脂作業
の行い易い止め栓１６を外して給脂を行うことができ
る。給脂が終わると、中間シール１３の給脂穴１５を再
度止め栓１６で蓋する。これにより、軸受使用時に外部
から水やスケール等が給脂穴１４，１５を介して軸受内
に侵入することが防止される。また、この軸受１の全体
は、両側のオイルシール等からなるシール１１と中間シ
ール１３とで密封される。
内輪２，２の突き合わせ部に、中間シール１３まで貫通
して給脂穴１４を設けたので、この給脂穴１４を利用し
て給脂が行える。この給脂は、圧延ロール２１のロール
交換時などに、ロールネック軸２２を軸受１から抜き出
し、軸受１はハウジング２０内に組み込んだままの状態
で行われる。また、この給脂は、中間シール１３の止め
栓１６を外し、図２（Ｂ）に示すように中間シール１３
のねじ穴からなる給脂穴部１５ｂにグリースニップル２
６を螺合させた状態で行える。内輪２および中間シール
１３の給脂穴１４，１５は円周方向の複数箇所に設けて
あり、また円周方向の各給脂穴１４，１５は、中間シー
ル１３の外周の溝部１７で連通しているため、給脂作業
の行い易い止め栓１６を外して給脂を行うことができ
る。給脂が終わると、中間シール１３の給脂穴１５を再
度止め栓１６で蓋する。これにより、軸受使用時に外部
から水やスケール等が給脂穴１４，１５を介して軸受内
に侵入することが防止される。また、この軸受１の全体
は、両側のオイルシール等からなるシール１１と中間シ
ール１３とで密封される。
【００１７】このように、軸受全体を密封構造としなが
ら、軸受を分解することなく途中給脂を行うことができ
る。また、ハウジング２０やロールネック軸２１には給
脂穴を設けることが不要なため、強度低下の問題がな
い。
ら、軸受を分解することなく途中給脂を行うことができ
る。また、ハウジング２０やロールネック軸２１には給
脂穴を設けることが不要なため、強度低下の問題がな
い。
【００１８】図４および図５は、この発明の他の実施形
態を示す。この例は、図１の実施形態において、内輪
２，２間に給脂穴１４を設ける代わりに、各内輪２の大
鍔２ａに給脂穴１４Ａを開口させて設けたものである。
給脂穴１４Ａは、円周方向の複数箇所に設ける。内輪２
の内径面における大鍔２ａに対向する軸方向位置には、
円周溝１８を形成し、給脂穴１４Ａはこの円周溝１８の
底面から大鍔２ａの外径面に半径方向に貫通させて設け
る。給脂穴１４Ａの内輪内径側端にはねじ穴部１４Ａａ
を形成する。このねじ穴部１４Ａａは、グリースニップ
ル２６が螺着可能なものであり、給脂穴１４Ａの一般部
よりも大径に形成されている。ねじ穴部１４Ａａは、通
常は、止め栓１６Ａを螺着して閉じておく。止め栓１６
Ａは、給脂穴１４Ａを栓した状態で円周溝１８の深さ内
に収まるものとする。内輪２，２の突き合わせ部は、両
内輪２，２に渡って外周に中間シール１３Ａを嵌合さ
せ、密封する。同図の実施形態におけるその他の構成
は、図１ないし図３に示す例と同じである。
態を示す。この例は、図１の実施形態において、内輪
２，２間に給脂穴１４を設ける代わりに、各内輪２の大
鍔２ａに給脂穴１４Ａを開口させて設けたものである。
給脂穴１４Ａは、円周方向の複数箇所に設ける。内輪２
の内径面における大鍔２ａに対向する軸方向位置には、
円周溝１８を形成し、給脂穴１４Ａはこの円周溝１８の
底面から大鍔２ａの外径面に半径方向に貫通させて設け
る。給脂穴１４Ａの内輪内径側端にはねじ穴部１４Ａａ
を形成する。このねじ穴部１４Ａａは、グリースニップ
ル２６が螺着可能なものであり、給脂穴１４Ａの一般部
よりも大径に形成されている。ねじ穴部１４Ａａは、通
常は、止め栓１６Ａを螺着して閉じておく。止め栓１６
Ａは、給脂穴１４Ａを栓した状態で円周溝１８の深さ内
に収まるものとする。内輪２，２の突き合わせ部は、両
内輪２，２に渡って外周に中間シール１３Ａを嵌合さ
せ、密封する。同図の実施形態におけるその他の構成
は、図１ないし図３に示す例と同じである。
【００１９】この構成の場合も、給脂作業は、圧延ロー
ル２１のロール交換時などに、ロールネック軸２２を軸
受１から抜き出し、軸受１はハウジング２０内に組み込
んだままの状態で行われる。この給脂は、円周方向複数
箇所に設けられた任意の止め栓１６Ａを外して行う。止
め栓１６Ａの外された給脂穴１４Ａに、図５（Ｂ）のよ
うにグリースニップル２６をねじ込み、給脂を行う。給
脂が完了すると、給脂穴１４Ａを止め栓１６Ａで蓋し、
軸受使用時の外部からの水・スケールなどの侵入を防止
する。
ル２１のロール交換時などに、ロールネック軸２２を軸
受１から抜き出し、軸受１はハウジング２０内に組み込
んだままの状態で行われる。この給脂は、円周方向複数
箇所に設けられた任意の止め栓１６Ａを外して行う。止
め栓１６Ａの外された給脂穴１４Ａに、図５（Ｂ）のよ
うにグリースニップル２６をねじ込み、給脂を行う。給
脂が完了すると、給脂穴１４Ａを止め栓１６Ａで蓋し、
軸受使用時の外部からの水・スケールなどの侵入を防止
する。
【００２０】なお、これら図１の例の給脂構造と、図４
の例の給脂構造、つまり内輪２，２の突き合わせ部の中
間シール１３で給脂する構成と、内輪大鍔２ａの給脂穴
１４Ａで給脂する構成とは、例えば図６に示すように、
併用することができる。
の例の給脂構造、つまり内輪２，２の突き合わせ部の中
間シール１３で給脂する構成と、内輪大鍔２ａの給脂穴
１４Ａで給脂する構成とは、例えば図６に示すように、
併用することができる。
【００２１】また、内輪２の内径面に形成する油溝８
は、例えば図８（Ａ）に示すように螺旋溝して両端が内
径面で途切れる形状としても、また同図（Ｂ）に示すよ
うに螺旋溝とその両端に続く２条の円周溝とでなる形状
としても良い。さらに、図７に示すように、油溝８に代
えて、多数の油溜り用の窪み８Ａを設けても良い。窪み
８Ａの形状は、例えば半球状、または開口が楕円状とな
る凹曲面形状などとされる。油溝８が螺旋溝のような連
続した溝である場合、水の浸入やクリープの激しい箇所
では、ポンプ作用によって溝内に溜まっていたグリース
が排出されることがあるが、図７の例のような多数の窪
み８Ａを設けた場合、各窪み８Ａが不連続であるため、
ポンプ作用によるグリースの排出がなく、グリースの保
持効果が高められる。
は、例えば図８（Ａ）に示すように螺旋溝して両端が内
径面で途切れる形状としても、また同図（Ｂ）に示すよ
うに螺旋溝とその両端に続く２条の円周溝とでなる形状
としても良い。さらに、図７に示すように、油溝８に代
えて、多数の油溜り用の窪み８Ａを設けても良い。窪み
８Ａの形状は、例えば半球状、または開口が楕円状とな
る凹曲面形状などとされる。油溝８が螺旋溝のような連
続した溝である場合、水の浸入やクリープの激しい箇所
では、ポンプ作用によって溝内に溜まっていたグリース
が排出されることがあるが、図７の例のような多数の窪
み８Ａを設けた場合、各窪み８Ａが不連続であるため、
ポンプ作用によるグリースの排出がなく、グリースの保
持効果が高められる。
【００２２】
【発明の効果】この発明の圧延機ロールネック用軸受
は、内輪並設体に内径面から外径面に貫通する給脂穴を
設け、この給脂穴の内輪内径側の開口に止め栓を設けた
ものであるため、ハウジング側からの給脂が不可能な場
合でも、軸受内に給脂が可能であり、軸受の密封性能を
低下させることなく、給脂可能な構造とできる。また、
軸受を分解することなく、途中給脂が行える。
は、内輪並設体に内径面から外径面に貫通する給脂穴を
設け、この給脂穴の内輪内径側の開口に止め栓を設けた
ものであるため、ハウジング側からの給脂が不可能な場
合でも、軸受内に給脂が可能であり、軸受の密封性能を
低下させることなく、給脂可能な構造とできる。また、
軸受を分解することなく、途中給脂が行える。
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施形態にかかる圧延機
ロールネック用軸受の部分断面図、（Ｂ）は同図（Ａ）
のＩ部分の拡大断面図である。
ロールネック用軸受の部分断面図、（Ｂ）は同図（Ａ）
のＩ部分の拡大断面図である。
【図２】（Ａ）は図１のＩ部分の止め栓取り外し状態を
示す断面図、（Ｂ）は同部分のグリースニップル取付状
態を示す断面図である。
示す断面図、（Ｂ）は同部分のグリースニップル取付状
態を示す断面図である。
【図３】同軸受を用いた圧延機のロールネック構造を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】（Ａ）はこの発明の他の実施形態にかかる圧延
機ロールネック用軸受の部分断面図、（Ｂ）は同図
（Ａ）のIV部分の拡大断面図である。
機ロールネック用軸受の部分断面図、（Ｂ）は同図
（Ａ）のIV部分の拡大断面図である。
【図５】（Ａ）は図４のIV部分の止め栓取り外し状態を
示す断面図、（Ｂ）は同部分のグリースニップル取付状
態を示す断面図である。
示す断面図、（Ｂ）は同部分のグリースニップル取付状
態を示す断面図である。
【図６】この発明のさらに他の実施形態にかかる圧延機
ロールネック用軸受の部分断面図である。
ロールネック用軸受の部分断面図である。
【図７】（Ａ）は同ロールネック用軸受の内輪内径面の
変形例を示す説明図、（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ線拡
大断面図である。
変形例を示す説明図、（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ線拡
大断面図である。
【図８】（Ａ），（Ｂ）は各々同ロールネック用軸受の
内輪内径面の他の各変形例を示す説明図である。
内輪内径面の他の各変形例を示す説明図である。
【図９】従来例の断面図である。
【図１０】図９のＸ部の拡大断面図である。
１…多列ころ軸受 ２…内輪 ２ａ…大鍔 ３…内輪並設体 ４ａ，４ｂ…外輪 ５…外輪並設体 ６…ころ ７…保持器 １１…シール １２…円周溝 １２ａ…円周切欠溝 １３…中間シール １４…給脂穴 １５…給脂穴 １６…止め栓 １６Ａ…止め栓 ２０…ハウジング ２１…圧延ロール ２２…ロールネック軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西脇 英司 三重県桑名市大字東方字尾弓田3066 エヌ ティエヌ株式会社内 Ｆターム(参考） 3J016 AA02 AA03 BB02 3J101 AA13 AA25 AA32 AA44 AA54 AA62 BA53 BA56 CA01 FA48 GA36
Claims (6)
- 【請求項１】 多列ころ軸受の複数の内輪が並んだ内輪
並設体に、内輪軌道面から軸方向に外れた位置で、内径
面から外径面に貫通する給脂穴を設け、この給脂穴の内
輪内径側の開口に止め栓を設けた圧延機ロールネック用
軸受。 - 【請求項２】 内輪の内径面に円周溝を設け、前記給脂
穴は前記円周溝の底面に形成し、前記止め栓は、給脂穴
を栓した状態で前記円周溝の深さ内に収まるものとした
請求項１記載の圧延機ロールネック用軸受。 - 【請求項３】 請求項１記載の圧延機ロールネック用軸
受において、前記給脂穴は、隣合う内輪の互いに突き合
わせられた幅面に各々形成された対向する一対の切欠溝
からなり、前記両内輪の突き合わせ部の内径面に、互い
に合わさって一つの円周溝となる円周切欠溝を設け、こ
れら円周切欠溝で形成された円周溝の底部に、内輪幅面
の突き合わせ部をシールするリング状の中間シールを設
け、この中間シールに前記給脂穴と整合する給脂穴を設
け、前記止め栓は、この中間シールの給脂穴に取付けた
圧延機ロールネック用軸受。 - 【請求項４】 請求項２記載の圧延機ロールネック用軸
受において、前記給脂穴は、内輪大鍔に開口させて設
け、前記給脂穴の内輪内径側端に、グリースニップルが
着脱可能なねじ穴部を設け、前記止め栓はこのねじ穴部
に螺着されるものとした圧延機ロールネック用軸受。 - 【請求項５】 前記給脂穴として、隣合う内輪の互いに
突き合わせられた幅面に各々形成された対向する一対の
切欠溝からなる給脂穴と、内輪大鍔に開口した給脂穴と
を設けた請求項１または請求項２または請求項３または
請求項４に記載の圧延機ロールネック用軸受。 - 【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれかに記
載の圧延機ロールネック用軸受を用いた圧延機のロール
ネック構造であって、前記多列ころ軸受の外輪は、ハウ
ジングの内径面に設置し、内輪に圧延ロールのロールネ
ック軸を挿脱可能に嵌合させ、このロールネック軸の軸
端に取付けたリング状部材でロールネック軸を抜け止め
した圧延機のロールネック構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30341399A JP2001124071A (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 圧延機ロールネック用軸受およびそのロールネック構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30341399A JP2001124071A (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 圧延機ロールネック用軸受およびそのロールネック構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001124071A true JP2001124071A (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17920731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30341399A Pending JP2001124071A (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | 圧延機ロールネック用軸受およびそのロールネック構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001124071A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106224390A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-14 | 中冶陕压重工设备有限公司 | 一种光整机轴承座结构及其使用方法 |
| JP2017009015A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | 日本精工株式会社 | 密封型多列円錐ころ軸受 |
| CN108361287A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-03 | 瓦房店爱国轴承研究院有限公司 | 加长圆锥滚子轴承 |
-
1999
- 1999-10-26 JP JP30341399A patent/JP2001124071A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017009015A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | 日本精工株式会社 | 密封型多列円錐ころ軸受 |
| CN106224390A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-14 | 中冶陕压重工设备有限公司 | 一种光整机轴承座结构及其使用方法 |
| CN108361287A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-03 | 瓦房店爱国轴承研究院有限公司 | 加长圆锥滚子轴承 |
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