CN106224390A - 一种光整机轴承座结构及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光整机轴承座结构,包括上下对称设置的两对轴承座,该两对轴承座轴心线平行设置,每个轴承座中均安装有一个工作辊轴承,上下位置的两对轴承座均通过工作辊轴承穿有一个工作辊;每个轴承座的上下面分别为平面和设置有梯形的凹槽的凹槽面,每个轴承座的两侧面均设置有一个滚轮,每个轴承座的外端面设置有一个挂钩。本发明还公开了一种光整机轴承座结构的使用方法,通过调节每个轴承座的上下方向,选择安装不同直径的工作辊。本发明的结构能够安装两套不同直径的工作辊,减少光整机工作辊轴承、密封等备件种类和数量;本发明的方法操作简单,使用方便。

Description

一种光整机轴承座结构及其使用方法
技术领域
[0001]本发明属于冶金设备技术领域,具体涉及一种光整机轴承座结构,还涉及该光整机轴承座结构的使用方法。
背景技术
[0002]光整机是镀锌机组的重要核心设备。由于镀锌板表面质量要求高,厚度规格变化大,对工作辊的直径大小和表面质量要求很高。理论上讲,板带越薄,要求工作辊越细,而工作辊越细,其强度刚度越差,这就需要准备不同规格的工作辊来满足不同的板带厚度。由于工作辊是装配在乳机机架里,与支撑辊接触,为了保证板带的表面质量,必须要满足正负弯辊、快速频繁更换的要求。一般情况下,就需要机组中配置两套光整机来对不同规格的板带进行光整。也有光整机中采用双辊系,即采用不同的工作辊装置,由于乳辊不同,轴承座、轴承都不相同,而这些都是光整机的易损件,这就需要准备好几套不同的备件。由于产品需求不同,从而导致大量的备件限制,造成很大的浪费。
发明内容
[0003]本发明的目的是提供一种光整机轴承座结构,解决了现有光整机工作辊操作中备件种类和数量较多,更换过程中费时费力的问题。
[0004]本发明的另一个目的是提供一种光整机轴承座结构的使用方法。
[0005]本发明所采用的技术方案是,一种光整机轴承座结构,包括上下对称设置的两对轴承座,该两对轴承座轴心线平行设置,每个轴承座中均安装有一个工作辊轴承,上下位置的两对轴承座均通过工作辊轴承穿有一个工作辊;
[0006]每个轴承座的上下面分别为平面和设置有梯形的凹槽的凹槽面,每个轴承座的两侧面均设置有一个滚轮,每个轴承座的外端面设置有一个挂钩。
[0007]本发明所采用的另一个技术方案是,一种光整机轴承座结构的使用方法,按照以下步骤实施:
[0008]方式一、两个工作辊同时选择安装第一工作辊
[0009]将每侧的上下位置的轴承座的凹槽相对放置,使得上支撑辊轴承座中的支撑辊、上方的第一工作辊、下方的第一工作辊及下支撑辊轴承座中的支撑辊辊面依次切面接触,而上支撑辊轴承座中的支撑辊和下支撑辊轴承座中的支撑辊均不与相邻的轴承座接触;
[0010]方式二、两个工作辊同时选择安装第二工作辊
[0011]将每侧的上下位置的轴承座通过滚轮支撑住并且通过挂钩吊起并翻转180度,使每侧的上下位置的轴承座的凹槽上下相反放置,使得上支撑辊轴承座中的支撑辊、上方的第二工作辊、下方的第二工作辊及下支撑辊轴承座中的支撑辊辊面依次上下切面接触,由于凹槽的内廓宽度大于上支撑辊轴承座和下支撑辊轴承座端面宽度,保证了每个轴承座的凹槽不与上支撑辊轴承座中的支撑辊和下支撑辊轴承座中的支撑辊接触。
[0012]本发明的有益效果是,该光整机轴承座结构,虽然第一工作辊和第二工作辊直径不同,但除了辊身直径外,其他尺寸完全一样,完全满足强度刚度要求,两套工作辊固定结构均采用相同规格的工作辊轴承、工作辊用密封圈、挡环等零部件,这样一来就大大降低了易损件备件的种类和数量,起到了降本增效的效果。另外,该光整机轴承座结构在使用过程中,操作简单,使用方便。
附图说明
[0013]图1是本发明的结构示意图;
[0014]图2是本发明的内部结构示意图;
[0015]图3是本发明结构在安装第一工作辊时的侧视图;
[0016]图4是本发明结构在安装第二工作辊时的侧视图;
[0017]图5是本发明结构在安装第一工作辊的结构示意图;
[0018]图6是本发明结构在安装第二工作辊的结构示意图。
[0019]图中,1.上支撑辊轴承座,2.第一工作辊,3.下支撑辊轴承座,4.第二工作辊,5.轴承座,6.滚轮,7.支撑辊,8.挂钩,9.工作辊轴承,10.密封圈,11.挡环,12.凹槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
[0021 ]如图1、图2,本发明的结构是,包括上下对称设置的两对轴承座5(每对轴承座5包括左右侧各对称一个,两对总共四个轴承座5),该两对轴承座5轴心线平行设置(上方的一对轴承座5同轴设置,下方的一对轴承座5同轴设置),每个轴承座5中均安装有一个工作辊轴承9,工作辊轴承9均为调心滚子轴承,每个工作辊轴承9两边均设置有一个密封圈10和一个挡环11,上下位置的两对轴承座5均通过工作辊轴承9穿有一个工作辊(根据需要安装第一工作辊2或第二工作辊4,图1显示的是第一工作辊2,图2显示的是第二工作辊4);
[0022]每个轴承座5的上下面分别为平面和设置有梯形的凹槽12的凹槽面,根据需要每侧两个轴承座5的凹槽12上下相对或上下相反设置,每个轴承座5的两侧面(图1中左右两侦D均设置有一个滚轮6,每个轴承座5的外端面设置有一个换辊用的挂钩8;由于第一工作辊2和第二工作辊4位于同一乳机基座中,并采用同一换辊结构,轴承座5频繁翻转,每个轴承座5上的滚轮6和换辊用挂钩8均位于同一平面上。
[0023]如图3、图4所示,第一工作辊2的直径为Dl,第二工作辊4的直径为D2,两个换辊用的滚轮6中心距离为A。
[0024]如图3所示,采用较大直径的第一工作辊2时,两个换辊用的滚轮6中心距离为A =Dl-2B = Dl/2+D2/2;如图4所示,采用直径较小的第二工作辊4时,此时滚轮6中心距离轴承座5轴承孔中心的距离为B,并且保证B = Dl/2-D2/2,此时A = D2+2B = Dl/2+D2/2;可见,不论轴承座5如何翻转,均能满足换辊要求。
[0025]两个工作辊中乳机乳辊结构中的安装技术要求是,工作辊与支撑辊辊面实现切面接触,而上下轴承座5不能与上下支撑辊轴承座有任何接触。
[0026]本发明光整机轴承座的使用方法,按照以下步骤具体实施:
[0027]方式一、如图5所示,两个工作辊同时选择安装第一工作辊2
[0028]将每侧的上下位置的轴承座5的凹槽12上下相对放置,使得上支撑辊轴承座I中的支撑辊7、上方的第一工作辊2、下方的第一工作辊2及下支撑辊轴承座3中的支撑辊7辊面依次切面接触,而上支撑辊轴承座I中的支撑辊7和下支撑辊轴承座3中的支撑辊7均不与相邻的轴承座5接触。
[0029 ]方式二、如图6所示,两个工作辊同时选择安装第二工作辊4
[0030]由于两个第二工作辊4的直径均小于第一工作辊2的直径,将每侧的上下位置的轴承座5通过滚轮6支撑住并且通过挂钩8吊起并翻转180度,使每侧的上下位置的轴承座5的凹槽12上下相反放置,使得上支撑辊轴承座I中的支撑辊7、上方的第二工作辊4、下方的第二工作辊4及下支撑辊轴承座3中的支撑辊7辊面依次上下切面接触,由于凹槽12的内廓宽度大于上支撑辊轴承座I和下支撑辊轴承座3端面宽度,就保证了每个轴承座5的凹槽12不与上支撑辊轴承座I中的支撑辊7和下支撑辊轴承座3中的支撑辊7接触。
[0031]光整机的主要功能是对镀锌板表面进行光整,其压下率一般只有0.5%左右,相对于其他乳机而言乳制力要小的多,虽然第一工作辊2和第二工作辊4直径不同,但除了辊身直径外,其他尺寸完全一样,完全满足强度刚度要求,大大降低了易损件备件的种类和数量。

Claims (5)

1.一种光整机轴承座结构,其特征在于:包括上下对称设置的两对轴承座(5),该两对轴承座(5)轴心线平行设置,每个轴承座(5)中均安装有一个工作辊轴承(9),上下位置的两对轴承座(5)均通过工作辊轴承(9)穿有一个工作辊; 每个轴承座(5)的上下面分别为平面和设置有梯形的凹槽(12)的凹槽面,每个轴承座(5)的两侧面均设置有一个滚轮(6),每个轴承座(5)的外端面设置有一个挂钩(8)。
2.根据权利要求1所述的一种光整机轴承座结构,其特征在于:所述的工作辊轴承(9)为调心滚子轴承,每个工作辊轴承(9)两边均设置有一个密封圈(10)和一个挡环(11)。
3.根据权利要求1所述的一种光整机轴承座结构,其特征在于:所述的每个轴承座(5)上的两个滚轮(6)和挂钩(8)均位于同一平面上。
4.根据权利要求1所述的一种光整机轴承座结构,其特征在于:所述的工作辊选择第一工作辊(2)或第二工作辊(4),第一工作辊(2)的直径大于第二工作辊(4)的直径。
5.—种权利要求1-4任一项所述的光整机轴承座结构的使用方法,其特征在于,按照以下步骤实施: 方式一、两个工作辊同时选择安装第一工作辊(2) 将每侧的上下位置的轴承座(5)的凹槽(12)相对放置,使得上支撑辊轴承座(I)中的支撑辊(7)、上方的第一工作辊(2)、下方的第一工作辊(2)及下支撑辊轴承座(3)中的支撑辊(7)辊面依次切面接触,而上支撑辊轴承座(I)中的支撑辊(7)和下支撑辊轴承座(3)中的支撑辊(7)均不与相邻的轴承座(5)接触; 方式二、两个工作辊同时选择安装第二工作辊(4) 将每侧的上下位置的轴承座(5)通过滚轮(6)支撑住并且通过挂钩(8)吊起并翻转180度,使每侧的上下位置的轴承座(5)的凹槽(12)上下相反放置,使得上支撑辊轴承座(I)中的支撑辊(7)、上方的第二工作辊(4)、下方的第二工作辊(4)及下支撑辊轴承座(3)中的支撑辊(7)辊面依次上下切面接触,由于凹槽(12)的内廓宽度大于上支撑辊轴承座(I)和下支撑辊轴承座(3)端面宽度,保证了每个轴承座(5)的凹槽(12)不与上支撑辊轴承座(I)中的支撑辊(7)和下支撑辊轴承座(3)中的支撑辊(7)接触。
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