JPS58187616A - メタル軸受 - Google Patents
メタル軸受Info
- Publication number
- JPS58187616A JPS58187616A JP57068058A JP6805882A JPS58187616A JP S58187616 A JPS58187616 A JP S58187616A JP 57068058 A JP57068058 A JP 57068058A JP 6805882 A JP6805882 A JP 6805882A JP S58187616 A JPS58187616 A JP S58187616A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- bearing
- spherical seat
- drive shaft
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/02—Sliding-contact bearings
- F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
- F16C23/043—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings
- F16C23/045—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings for radial load mainly, e.g. radial spherical plain bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/005—Cantilevered roll stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延ロール等回転体の軸の軸受に関するもので
ある。
ある。
従来1M材、Jls鋼等の圧電ロール軸は片持梁タイプ
の軸受が多(、高速かつコンパクトになるとプレーンの
滑り軸を採用している。このため、A負萄が加わると軸
がたわみ、軸受のメタルの片当り等を生じて焼付き事故
が発生している。この焼付き防止のため、回転軸をテー
パー加工する方法等も行なわれているが、焼付きを完全
に防止することが出来ない。
の軸受が多(、高速かつコンパクトになるとプレーンの
滑り軸を採用している。このため、A負萄が加わると軸
がたわみ、軸受のメタルの片当り等を生じて焼付き事故
が発生している。この焼付き防止のため、回転軸をテー
パー加工する方法等も行なわれているが、焼付きを完全
に防止することが出来ない。
本発明は1以上のような間一点を解決し、同転軸のメタ
ル軸受において、メタル等の焼付き事故を防止すること
を目的とした軸のいかなるタワミに4)追従し5る自動
調心タイプのメタルである。
ル軸受において、メタル等の焼付き事故を防止すること
を目的とした軸のいかなるタワミに4)追従し5る自動
調心タイプのメタルである。
すなわち、圧延ロール等回転体の軸の軸受において、軸
受用メタルとして球面座付メタルを使用することを特徴
とするメタル軸受である。
受用メタルとして球面座付メタルを使用することを特徴
とするメタル軸受である。
以下1図によって詳細な説明を行なう。第1図は、圧延
ロールにおける片持梁タイプの従来の軸受を組み込んだ
圧延ロール組立断面図である。1は本体ケーシング、2
はスラストベアリング、3はドライブギヤー、4はドラ
イブシャフト、5は圧延ロール、6はロール押え金物、
7は1体物偏芯カートリッジ、8はプレーンメタルであ
る。圧延中、圧延ロール5に高負荷が加わると、ドライ
ブシャフト4がたわみ、プレーンメタル8はドライブシ
ャフト4及びカートリッジ7に片当りして。
ロールにおける片持梁タイプの従来の軸受を組み込んだ
圧延ロール組立断面図である。1は本体ケーシング、2
はスラストベアリング、3はドライブギヤー、4はドラ
イブシャフト、5は圧延ロール、6はロール押え金物、
7は1体物偏芯カートリッジ、8はプレーンメタルであ
る。圧延中、圧延ロール5に高負荷が加わると、ドライ
ブシャフト4がたわみ、プレーンメタル8はドライブシ
ャフト4及びカートリッジ7に片当りして。
局部的に強い圧力が加わるため焼付き事故の発生原因と
なる。第2図は本発明による1寮施例で、圧延ロールに
おける片持梁タイプの球面座付メタルの軸受を組み込ん
だ圧延ロール組立断面図である。符号の1〜6は第1図
と同様の部分を示し。
なる。第2図は本発明による1寮施例で、圧延ロールに
おける片持梁タイプの球面座付メタルの軸受を組み込ん
だ圧延ロール組立断面図である。符号の1〜6は第1図
と同様の部分を示し。
9は半割式偏芯カートリッジ、lOは球面座付メタル、
11は給油孔である。圧延ロール5KA負荷が加わり
、ドライブシャフト4がたわむと球面座付メタルIOは
1球面の円周li!liに沿って滑り、メタルが局部的
に片当りして強(・圧力が加わることがないので、焼付
き事故の発生は全くない。第3図は本発明の1実施例の
メタル潤滑する場合の給油孔の部分拡大断面図で9は半
割式偏芯カー) IJツジ。
11は給油孔である。圧延ロール5KA負荷が加わり
、ドライブシャフト4がたわむと球面座付メタルIOは
1球面の円周li!liに沿って滑り、メタルが局部的
に片当りして強(・圧力が加わることがないので、焼付
き事故の発生は全くない。第3図は本発明の1実施例の
メタル潤滑する場合の給油孔の部分拡大断面図で9は半
割式偏芯カー) IJツジ。
10は球面座付メタル、11は給油孔である。なお自己
潤滑性を有するオイルレスメタルやセラミック材や合成
機側等を使用する場合には給油な必要としないこともあ
る。
潤滑性を有するオイルレスメタルやセラミック材や合成
機側等を使用する場合には給油な必要としないこともあ
る。
第4図は球面座付メタルの実施例の部分拡大断面図で、
メタル球向側の両端部を水平面とした実施例でカートリ
ッジ9とメタル10の水平面とのすきまaはドライブシ
ャフト4の最大タワミ量が出、る場合に接触する程度と
し、メタル水平面はほんの少しのテーパーをつけても良
い。第5図は球面座付メタルの構成を示す実施例の断面
図で、2層の球面メタルと2層のフラットメタルの混成
メタルとした実施例で、メタル材質は回転軸の必費条で
きる。
メタル球向側の両端部を水平面とした実施例でカートリ
ッジ9とメタル10の水平面とのすきまaはドライブシ
ャフト4の最大タワミ量が出、る場合に接触する程度と
し、メタル水平面はほんの少しのテーパーをつけても良
い。第5図は球面座付メタルの構成を示す実施例の断面
図で、2層の球面メタルと2層のフラットメタルの混成
メタルとした実施例で、メタル材質は回転軸の必費条で
きる。
本発明によるメタル軸受を例えば圧延ロールの片持梁タ
イプの軸受として使用した場合、圧延ロールに高負荀が
加わることによりドライブシャフトにたわみが生じても
メタルの暁付きも発生せず、またメタルを球面状にする
ことにより接触面積が増大し、メタル、カートリッジの
強度向上も計れる。
イプの軸受として使用した場合、圧延ロールに高負荀が
加わることによりドライブシャフトにたわみが生じても
メタルの暁付きも発生せず、またメタルを球面状にする
ことにより接触面積が増大し、メタル、カートリッジの
強度向上も計れる。
第1図は圧延ロールにおける片持梁タイプの従来の軸受
を組み込んだ圧延ロール組立断面図、第2図は本発明の
1実施例で、圧延ロールにおける片持梁タイプの球面座
付メタルの軸受を組み込んだ圧地ロール組立断面図、第
3図は本発明の1実m例のメタル潤滑用給油孔の部分拡
大断面図、第4図は球面座付メタルの実施例の部分拡大
断面図、第5図は球面座付メタルの構成を示す実施例の
断(3)図である。 l二重体ケーシング 2ニスラストベアリング 3ニドライブギヤー 4ニドライブシヤフト 5:圧延ロール 6:ロール押え金物 7:1体物偏芯カートリッジ 8ニブレーンメタル 9:半割式偏芯カートリッジ 10:球面座付メタル ll:給油孔 特許出願人 新日本製鐵株式会社 −ε
を組み込んだ圧延ロール組立断面図、第2図は本発明の
1実施例で、圧延ロールにおける片持梁タイプの球面座
付メタルの軸受を組み込んだ圧地ロール組立断面図、第
3図は本発明の1実m例のメタル潤滑用給油孔の部分拡
大断面図、第4図は球面座付メタルの実施例の部分拡大
断面図、第5図は球面座付メタルの構成を示す実施例の
断(3)図である。 l二重体ケーシング 2ニスラストベアリング 3ニドライブギヤー 4ニドライブシヤフト 5:圧延ロール 6:ロール押え金物 7:1体物偏芯カートリッジ 8ニブレーンメタル 9:半割式偏芯カートリッジ 10:球面座付メタル ll:給油孔 特許出願人 新日本製鐵株式会社 −ε
Claims (1)
- 圧延ロール等同転体の軸の軸受において、軸受用メタル
として球面座付メタルを使用することを特徴とするメタ
ル軸受。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57068058A JPS58187616A (ja) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | メタル軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57068058A JPS58187616A (ja) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | メタル軸受 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58187616A true JPS58187616A (ja) | 1983-11-01 |
Family
ID=13362796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57068058A Pending JPS58187616A (ja) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | メタル軸受 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58187616A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0180326A2 (en) * | 1984-10-02 | 1986-05-07 | MORGAN CONSTRUCTION COMPANY (a Massachusetts corporation) | Rolling mill roll stand |
EP0197568A2 (en) * | 1985-03-12 | 1986-10-15 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Compensating device for rolling stands with rolls supported at only one end |
CN106224390A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-14 | 中冶陕压重工设备有限公司 | 一种光整机轴承座结构及其使用方法 |
-
1982
- 1982-04-24 JP JP57068058A patent/JPS58187616A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0180326A2 (en) * | 1984-10-02 | 1986-05-07 | MORGAN CONSTRUCTION COMPANY (a Massachusetts corporation) | Rolling mill roll stand |
EP0180326A3 (en) * | 1984-10-02 | 1987-05-20 | MORGAN CONSTRUCTION COMPANY (a Massachusetts corporation) | Rolling mill roll stand |
EP0197568A2 (en) * | 1985-03-12 | 1986-10-15 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Compensating device for rolling stands with rolls supported at only one end |
CN106224390A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-14 | 中冶陕压重工设备有限公司 | 一种光整机轴承座结构及其使用方法 |
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