JPH06106215A - スリーブ式分割補強ロールの潤滑シール装置 - Google Patents
スリーブ式分割補強ロールの潤滑シール装置Info
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- JPH06106215A JPH06106215A JP4259262A JP25926292A JPH06106215A JP H06106215 A JPH06106215 A JP H06106215A JP 4259262 A JP4259262 A JP 4259262A JP 25926292 A JP25926292 A JP 25926292A JP H06106215 A JPH06106215 A JP H06106215A
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- sleeve
- thrust bearing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
- B21B31/076—Cooling; Lubricating roller bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
- B21B31/078—Sealing devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
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- Geometry (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 潤滑油の漏洩をなくして補強ロールの焼付を
防止すると共に潤滑性の向上を図ったスリーブ式分割補
強ロールの潤滑シール装置を提供する。 【構成】 ロール軸５１の互いに偏心した偏心軸部５１
ａ，５１ｂ，５１ｃにころがり軸受５２ａ，５２ｂ，５
２ｃを介して軸方向に分割した補強ロール５３ａ，５３
ｂ，５３ｃを回転自在に軸着し、この補強ロール５３
ａ，５３ｂ，５３ｃの外周部に円筒状のスリーブ５４を
遊嵌すると共に補強ロール５３ａ，５３ｂ，５３ｃの外
端部にスラスト軸受５５を装着し且つころがり軸受５２
ａ，５２ｂ，５２ｃに潤滑油を供給する供給孔８１を形
成し、補強ロール５３ａ，５３ｂ，５３ｃ及びスラスト
軸受５５の外輪における互いに接触する端面にシールリ
ング１１を介装すると共にスラスト軸受５５の外端部に
潤滑油の堰１５ａを設ける。
防止すると共に潤滑性の向上を図ったスリーブ式分割補
強ロールの潤滑シール装置を提供する。 【構成】 ロール軸５１の互いに偏心した偏心軸部５１
ａ，５１ｂ，５１ｃにころがり軸受５２ａ，５２ｂ，５
２ｃを介して軸方向に分割した補強ロール５３ａ，５３
ｂ，５３ｃを回転自在に軸着し、この補強ロール５３
ａ，５３ｂ，５３ｃの外周部に円筒状のスリーブ５４を
遊嵌すると共に補強ロール５３ａ，５３ｂ，５３ｃの外
端部にスラスト軸受５５を装着し且つころがり軸受５２
ａ，５２ｂ，５２ｃに潤滑油を供給する供給孔８１を形
成し、補強ロール５３ａ，５３ｂ，５３ｃ及びスラスト
軸受５５の外輪における互いに接触する端面にシールリ
ング１１を介装すると共にスラスト軸受５５の外端部に
潤滑油の堰１５ａを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロールクラウンの変更
が可能な圧延機のスリーブ式分割補強ロールにおける潤
滑シール装置に関する。
が可能な圧延機のスリーブ式分割補強ロールにおける潤
滑シール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ロールクラウンの変更が可能な圧延機の
スリーブ式分割補強ロールにあっては、ロール軸の互い
に偏心した軸着部とこの軸着部に装着された分割補強ロ
ールとの間に潤滑油を供給する必要がある。
スリーブ式分割補強ロールにあっては、ロール軸の互い
に偏心した軸着部とこの軸着部に装着された分割補強ロ
ールとの間に潤滑油を供給する必要がある。
【０００３】図４にロールクラウンの変更が可能なスリ
ーブ式の分割型補強ロールを有する４段圧延機の要部断
面、図５に各分割型補強ロールのロール軸に対する偏心
状態を表す説明、図６にロール軸のそれぞれの角度での
圧下位置におけるクラウンパターンの変化を表す説明を
示す。
ーブ式の分割型補強ロールを有する４段圧延機の要部断
面、図５に各分割型補強ロールのロール軸に対する偏心
状態を表す説明、図６にロール軸のそれぞれの角度での
圧下位置におけるクラウンパターンの変化を表す説明を
示す。
【０００４】図４に示すように、ロール軸５１にはそれ
ぞれ偏心方向及び径の異なるセンタ偏心軸部５１ａ、左
右１対のクォータ偏心軸部５１ｂ及び左右１対のサイド
偏心軸部５１ｃが形成されている。そして、これらの偏
心軸部５１ａ，５１ｂ，５１ｃにはころがり軸受５２
ａ，５２ｂ，５２ｃがそれぞれ嵌着され、各ころがり軸
受５２ａ，５２ｂ，５２ｃの外輪がそれぞれ偏心軸部５
１ａ，５１ｂ，５１ｃに対して回転自在なセンタ補強ロ
ール５３ａ、左右１対のクォータ補強ロール５３ｂ及び
左右１対のサイド補強ロール５３ｃとなっている。
ぞれ偏心方向及び径の異なるセンタ偏心軸部５１ａ、左
右１対のクォータ偏心軸部５１ｂ及び左右１対のサイド
偏心軸部５１ｃが形成されている。そして、これらの偏
心軸部５１ａ，５１ｂ，５１ｃにはころがり軸受５２
ａ，５２ｂ，５２ｃがそれぞれ嵌着され、各ころがり軸
受５２ａ，５２ｂ，５２ｃの外輪がそれぞれ偏心軸部５
１ａ，５１ｂ，５１ｃに対して回転自在なセンタ補強ロ
ール５３ａ、左右１対のクォータ補強ロール５３ｂ及び
左右１対のサイド補強ロール５３ｃとなっている。
【０００５】これらの軸方向に分割された補強ロール５
３ａ，５３ｂ，５３ｃの外周部には円筒状のスリーブ５
４が遊嵌されている。また、補強ロール５３ａ，５３
ｂ，５３ｃの軸方向外方にはロール軸５１とスリーブ５
４との間にスラスト軸受５５が介装され、スリーブ５４
の両端部に固定されたリテーナ５６によって支持されて
おり、ロール軸５１の軸方向の位置決めがなされる。以
上の部材によって上分割型補強ロール６０が構成され
る。
３ａ，５３ｂ，５３ｃの外周部には円筒状のスリーブ５
４が遊嵌されている。また、補強ロール５３ａ，５３
ｂ，５３ｃの軸方向外方にはロール軸５１とスリーブ５
４との間にスラスト軸受５５が介装され、スリーブ５４
の両端部に固定されたリテーナ５６によって支持されて
おり、ロール軸５１の軸方向の位置決めがなされる。以
上の部材によって上分割型補強ロール６０が構成され
る。
【０００６】この上分割型補強ロール６０のロール軸５
１は各端部が図示しない圧延機のハウジング内を昇降す
るロールチョック７０に回転自在に支持されている。そ
して、ロール軸５１の一端部にはロータリジョイント７
１が装着される一方、他端部には自在継手７２を介して
図示しない駆動装置が連結されている。また、上分割型
補強ロール６０は上ワークロール６１と対接しており、
上ワークロール６１と下ワークロール６２との間で圧延
材５０を挾持することができるようになっている。
１は各端部が図示しない圧延機のハウジング内を昇降す
るロールチョック７０に回転自在に支持されている。そ
して、ロール軸５１の一端部にはロータリジョイント７
１が装着される一方、他端部には自在継手７２を介して
図示しない駆動装置が連結されている。また、上分割型
補強ロール６０は上ワークロール６１と対接しており、
上ワークロール６１と下ワークロール６２との間で圧延
材５０を挾持することができるようになっている。
【０００７】上分割型補強ロール６０において、偏心軸
部５１ａ，５１ｂ，５１ｃと補強ロール５３ａ，５３
ｂ，５３ｃとの間に潤滑油を供給できるようになってい
る。即ち、ロール軸５１内にはその軸方向に沿って潤滑
油の供給孔８１が形成されており、この供給孔８１の一
端部はロータリジョイント７１に連結された供給管８２
に連通する一方、他端部は各ころがり軸受５２ａ，５２
ｂ，５２ｃに連通している。また、各ロールチョック７
０にはスラスト軸受５５から排出される潤滑油を受ける
オイルパン８３が取付けられている。そして、このオイ
ルパン８３にはロールチョック７０に形成された排出孔
８４が連通し、更に、排出管８５が連結されている。な
お、排出管８５は図示しない潤滑油供給装置に連結さ
れ、この潤滑油供給装置には供給管８２が連結されてい
る。
部５１ａ，５１ｂ，５１ｃと補強ロール５３ａ，５３
ｂ，５３ｃとの間に潤滑油を供給できるようになってい
る。即ち、ロール軸５１内にはその軸方向に沿って潤滑
油の供給孔８１が形成されており、この供給孔８１の一
端部はロータリジョイント７１に連結された供給管８２
に連通する一方、他端部は各ころがり軸受５２ａ，５２
ｂ，５２ｃに連通している。また、各ロールチョック７
０にはスラスト軸受５５から排出される潤滑油を受ける
オイルパン８３が取付けられている。そして、このオイ
ルパン８３にはロールチョック７０に形成された排出孔
８４が連通し、更に、排出管８５が連結されている。な
お、排出管８５は図示しない潤滑油供給装置に連結さ
れ、この潤滑油供給装置には供給管８２が連結されてい
る。
【０００８】而して、上述した上分割型補強ロール６０
によってワークロール６１を圧下し、上下のワークロー
ル６１，６２を回転して圧延材５０を圧延すると、スリ
ーブ５４、リテーナ５６、それぞれの補強ロール５３
ａ，５３ｂ，５３ｃ及びスラスト軸受５５の外輪がワー
クロール６１と共に回転する。そして、圧延中に駆動装
置によりロール軸５１を所要角度回動してそれぞれの偏
心軸部５１ａ，５１ｂ，５１ｃの角度を変えることによ
り、スリーブ５４及びワークロール６１のクラウンパタ
ーンを調整し、圧延材５０の板形状を制御する。
によってワークロール６１を圧下し、上下のワークロー
ル６１，６２を回転して圧延材５０を圧延すると、スリ
ーブ５４、リテーナ５６、それぞれの補強ロール５３
ａ，５３ｂ，５３ｃ及びスラスト軸受５５の外輪がワー
クロール６１と共に回転する。そして、圧延中に駆動装
置によりロール軸５１を所要角度回動してそれぞれの偏
心軸部５１ａ，５１ｂ，５１ｃの角度を変えることによ
り、スリーブ５４及びワークロール６１のクラウンパタ
ーンを調整し、圧延材５０の板形状を制御する。
【０００９】このとき、潤滑油供給装置によって供給管
８２からロータリジョイント７１及び供給孔８１を介し
て各ころがり軸受５２ａ，５２ｂ，５２ｃに潤滑油が供
給される。そして、この潤滑油はスラスト軸受５５から
オイルパン８３に排出され、排出孔８４及び排出管８５
を通って潤滑油供給装置に戻されて循環される。
８２からロータリジョイント７１及び供給孔８１を介し
て各ころがり軸受５２ａ，５２ｂ，５２ｃに潤滑油が供
給される。そして、この潤滑油はスラスト軸受５５から
オイルパン８３に排出され、排出孔８４及び排出管８５
を通って潤滑油供給装置に戻されて循環される。
【００１０】なお、分割型補強ロール６０の偏心状態は
図５に示すように、それぞれの補強ロール５３ａ〜５３
ｃの軸心Ｏａ〜Ｏｃがロール軸５１の軸心Ｏから偏心し
ていて、サイド補強ロール５３ｃはセンタ補強ロール５
３ａ及びクォータ補強ロール５３ｂよりも小径となって
いる。そして、補強ロール５３ａ〜５３ｃによる各圧下
位置でのクラウンパターンの変化は図６に示すようにな
っている。
図５に示すように、それぞれの補強ロール５３ａ〜５３
ｃの軸心Ｏａ〜Ｏｃがロール軸５１の軸心Ｏから偏心し
ていて、サイド補強ロール５３ｃはセンタ補強ロール５
３ａ及びクォータ補強ロール５３ｂよりも小径となって
いる。そして、補強ロール５３ａ〜５３ｃによる各圧下
位置でのクラウンパターンの変化は図６に示すようにな
っている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のスリー
ブ式分割補強ロールの潤滑装置にあっては、潤滑油供給
装置によりロール軸５１の供給孔８１から各ころがり軸
受５２ａ，５２ｂ，５２ｃに潤滑油が供給されるように
なっている。ところが、各ころがり軸受５２ａ，５２
ｂ，５２ｃに供給された潤滑油は各補強ロール５３ａ，
５３ｂ，５３ｃ及びスラスト軸受５５の外輪の互いの接
触端面から漏洩し、補強ロール５３ａ，５３ｂ，５３ｃ
とスリーブ５４との間に流れて落ちてしまう。すると、
この補強ロール５３ａ，５３ｂ，５３ｃとスリーブ５４
とがスリップして磨耗や焼付が発生してしまうという問
題があった。
ブ式分割補強ロールの潤滑装置にあっては、潤滑油供給
装置によりロール軸５１の供給孔８１から各ころがり軸
受５２ａ，５２ｂ，５２ｃに潤滑油が供給されるように
なっている。ところが、各ころがり軸受５２ａ，５２
ｂ，５２ｃに供給された潤滑油は各補強ロール５３ａ，
５３ｂ，５３ｃ及びスラスト軸受５５の外輪の互いの接
触端面から漏洩し、補強ロール５３ａ，５３ｂ，５３ｃ
とスリーブ５４との間に流れて落ちてしまう。すると、
この補強ロール５３ａ，５３ｂ，５３ｃとスリーブ５４
とがスリップして磨耗や焼付が発生してしまうという問
題があった。
【００１２】また、このように潤滑油が各補強ロール５
３ａ，５３ｂ，５３ｃ及びスラスト軸受５５の間から漏
洩してしまうと、上分割型補強ロール６０の圧下による
負荷が作用するころがり軸受５２ａ，５２ｂ，５２ｃの
下部に潤滑油の滞留が少なくなってその潤滑性が低下し
てしまい、このころがり軸受５２ａ，５２ｂ，５２ｃの
寿命が短くなってしまうという問題があった。
３ａ，５３ｂ，５３ｃ及びスラスト軸受５５の間から漏
洩してしまうと、上分割型補強ロール６０の圧下による
負荷が作用するころがり軸受５２ａ，５２ｂ，５２ｃの
下部に潤滑油の滞留が少なくなってその潤滑性が低下し
てしまい、このころがり軸受５２ａ，５２ｂ，５２ｃの
寿命が短くなってしまうという問題があった。
【００１３】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、潤滑油の漏洩をなくして補強ロールのスリップ
や焼付を防止すると共に潤滑性の向上を図ったスリーブ
式分割補強ロールの潤滑シール装置を提供することを目
的とする。
あって、潤滑油の漏洩をなくして補強ロールのスリップ
や焼付を防止すると共に潤滑性の向上を図ったスリーブ
式分割補強ロールの潤滑シール装置を提供することを目
的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明のスリーブ式分割補強ロールの潤滑シール装
置は、所要の角度で回動するロール軸の互いに偏心した
軸着部に軸方向に分割した補強ロールをそれぞれ回転自
在に軸着して該補強ロールの外周部に円筒状のスリーブ
を遊嵌すると共に前記分割した補強ロールの軸方向端部
であって前記軸着部とスリーブとの間にスラスト軸受を
装着し、且つ、前記軸着部に潤滑油を供給する潤滑装置
が装着されたスリーブ式分割補強ロールにおいて、前記
補強ロール及びスラスト軸受の外輪における互いに接触
する端面にシールリングを介装したことを特徴とするも
のである。
めの本発明のスリーブ式分割補強ロールの潤滑シール装
置は、所要の角度で回動するロール軸の互いに偏心した
軸着部に軸方向に分割した補強ロールをそれぞれ回転自
在に軸着して該補強ロールの外周部に円筒状のスリーブ
を遊嵌すると共に前記分割した補強ロールの軸方向端部
であって前記軸着部とスリーブとの間にスラスト軸受を
装着し、且つ、前記軸着部に潤滑油を供給する潤滑装置
が装着されたスリーブ式分割補強ロールにおいて、前記
補強ロール及びスラスト軸受の外輪における互いに接触
する端面にシールリングを介装したことを特徴とするも
のである。
【００１５】また、本発明のスリーブ式分割補強ロール
の潤滑シール装置は、スラスト軸受の軸方向外端部に潤
滑油の堰を設けたことを特徴とするものである。
の潤滑シール装置は、スラスト軸受の軸方向外端部に潤
滑油の堰を設けたことを特徴とするものである。
【００１６】
【作用】補強ロール及びスラスト軸受の外輪における互
いに接触する端面にシールリングが介装されたことで、
ロール軸の軸着部と分割補強ロールとの間に供給された
潤滑油が各補強ロール及びスラスト軸受の間から漏洩す
ることはなくなり、確実に封止される。また、スラスト
軸受の軸方向外端部に潤滑油の堰が設けられたことで、
補強ロールの圧下による負荷が作用するロール軸の軸着
部に潤滑油を所要量滞留させることができ、潤滑性が低
下が防止される。
いに接触する端面にシールリングが介装されたことで、
ロール軸の軸着部と分割補強ロールとの間に供給された
潤滑油が各補強ロール及びスラスト軸受の間から漏洩す
ることはなくなり、確実に封止される。また、スラスト
軸受の軸方向外端部に潤滑油の堰が設けられたことで、
補強ロールの圧下による負荷が作用するロール軸の軸着
部に潤滑油を所要量滞留させることができ、潤滑性が低
下が防止される。
【００１７】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１８】図１に本発明の一実施例に係るスリーブ式
分割補強ロールの潤滑シール装置を表す４段圧延機の要
部断面、図２に図１のＡ部詳細、図３に図２のＢ−Ｂ断
面を示す。なお、従来と同様の機能を有する部材には同
一の符号を付して重複する説明は省略する。
分割補強ロールの潤滑シール装置を表す４段圧延機の要
部断面、図２に図１のＡ部詳細、図３に図２のＢ−Ｂ断
面を示す。なお、従来と同様の機能を有する部材には同
一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００１９】図１乃至図３に示すように、補強ロール５
３ａ，５３ｂ，５３ｃ及びスラスト軸受５５の外輪にお
ける側面部には全周にわたってシールリング１１が装着
されており、これらが互いに接触する端面同士が接合す
ることで封止状態に保持される。また、スリーブ５４の
両端部に固定されてスラスト軸受５５を保持するリテー
ナ１５にはその内周面に潤滑油の堰１５ａが一体に形成
されると共に複数の排出孔１５ｂが穿設されている。こ
のようにして上分割補強ロール１０が構成される。
３ａ，５３ｂ，５３ｃ及びスラスト軸受５５の外輪にお
ける側面部には全周にわたってシールリング１１が装着
されており、これらが互いに接触する端面同士が接合す
ることで封止状態に保持される。また、スリーブ５４の
両端部に固定されてスラスト軸受５５を保持するリテー
ナ１５にはその内周面に潤滑油の堰１５ａが一体に形成
されると共に複数の排出孔１５ｂが穿設されている。こ
のようにして上分割補強ロール１０が構成される。
【００２０】また、各リテーナ１５にはその外端部にガ
イドリング１６が固着される一方、ロールチョック７０
にはガイドリング１６の外周辺に位置する受け皿１７が
固着されている。
イドリング１６が固着される一方、ロールチョック７０
にはガイドリング１６の外周辺に位置する受け皿１７が
固着されている。
【００２１】而して、圧延中に潤滑油は潤滑油供給装置
によって供給管８２からロータリジョイント７１を介し
て供給孔８１に供給され、この供給孔８１から分岐して
各ころがり軸受５２ａ，５２ｂ，５２ｃに供給され、更
に、スラスト軸受５５に供給される。このとき、補強ロ
ール５３ａ，５３ｂ，５３ｃ及びスラスト軸受５５の外
輪にシールリング１１が介装されているので、供給され
た潤滑油が各補強ロール５３ａ，５３ｂ，５３ｃ及びス
ラスト軸受５５の間からスリーブ５４の内周部に漏洩す
ることはなく、確実に封止される。
によって供給管８２からロータリジョイント７１を介し
て供給孔８１に供給され、この供給孔８１から分岐して
各ころがり軸受５２ａ，５２ｂ，５２ｃに供給され、更
に、スラスト軸受５５に供給される。このとき、補強ロ
ール５３ａ，５３ｂ，５３ｃ及びスラスト軸受５５の外
輪にシールリング１１が介装されているので、供給され
た潤滑油が各補強ロール５３ａ，５３ｂ，５３ｃ及びス
ラスト軸受５５の間からスリーブ５４の内周部に漏洩す
ることはなく、確実に封止される。
【００２２】そして、この潤滑油はスラスト軸受５５か
ら堰１５ａの排出孔１５ｂにより、ガイドリング１６を
介して受け皿１７に排出され、排出孔８４及び排出管８
５をを通って潤滑油供給装置に戻されて循環される。
ら堰１５ａの排出孔１５ｂにより、ガイドリング１６を
介して受け皿１７に排出され、排出孔８４及び排出管８
５をを通って潤滑油供給装置に戻されて循環される。
【００２３】このように潤滑油を分割補強ロール１０内
で循環させながら圧延作業を行う。即ち、分割補強ロー
ル１０によってワークロール６１を圧下しながらこのワ
ークロール６１を回転して圧延を行うと、スリーブ５
４、リテーナ１５、ガイドリング１６、各補強ロール５
３ａ，５３ｂ，５３ｃ及びスラスト軸受５５の外輪がワ
ークロール６１と共に回転する。このとき、各補強ロー
ル５３ａ，５３ｂ，５３ｃは偏心しているので、各シー
ルリング１１は相対回転する補強ロール５３ａ，５３
ｂ，５３ｃ及びスラスト軸受５５の外輪の端面同士が摺
接しながらシールされることとなる。
で循環させながら圧延作業を行う。即ち、分割補強ロー
ル１０によってワークロール６１を圧下しながらこのワ
ークロール６１を回転して圧延を行うと、スリーブ５
４、リテーナ１５、ガイドリング１６、各補強ロール５
３ａ，５３ｂ，５３ｃ及びスラスト軸受５５の外輪がワ
ークロール６１と共に回転する。このとき、各補強ロー
ル５３ａ，５３ｂ，５３ｃは偏心しているので、各シー
ルリング１１は相対回転する補強ロール５３ａ，５３
ｂ，５３ｃ及びスラスト軸受５５の外輪の端面同士が摺
接しながらシールされることとなる。
【００２４】また、スラスト軸受５５の軸方向外端部に
潤滑油の堰１５ａが設けられているので、各ころがり軸
受５２ａ，５２ｂ，５２ｃ及びスラスト軸受５５に供給
された潤滑油はこの堰１５ａによってせき止められて所
要の高さで滞留することとなり、圧下による負荷が作用
する各ころがり軸受５２ａ，５２ｂ，５２ｃの潤滑性を
向上させることができる。
潤滑油の堰１５ａが設けられているので、各ころがり軸
受５２ａ，５２ｂ，５２ｃ及びスラスト軸受５５に供給
された潤滑油はこの堰１５ａによってせき止められて所
要の高さで滞留することとなり、圧下による負荷が作用
する各ころがり軸受５２ａ，５２ｂ，５２ｃの潤滑性を
向上させることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本発明のスリーブ式分割補強ロールの潤滑シール装
置によれば、ロール軸の互いに偏心した軸着部に軸方向
に分割した補強ロールを回転自在に軸着してその外周部
に円筒状のスリーブを遊嵌すると共に分割した補強ロー
ルの軸方向端部にスラスト軸受を装着し、且つ、軸着部
に潤滑油を供給する潤滑装置が装着されたスリーブ式分
割補強ロールにおいて、補強ロール及びスラスト軸受の
外輪における互いに接触する端面にシールリングを介装
したので、ロール軸の軸着部と分割補強ロールとの間に
供給された潤滑油は各補強ロール及びスラスト軸受の間
からスリーブの内周部に漏洩しなくなって確実に封止さ
れ、補強ロールとスリーブとのスリップによる磨耗や焼
付の発生を防止することができる。
うに本発明のスリーブ式分割補強ロールの潤滑シール装
置によれば、ロール軸の互いに偏心した軸着部に軸方向
に分割した補強ロールを回転自在に軸着してその外周部
に円筒状のスリーブを遊嵌すると共に分割した補強ロー
ルの軸方向端部にスラスト軸受を装着し、且つ、軸着部
に潤滑油を供給する潤滑装置が装着されたスリーブ式分
割補強ロールにおいて、補強ロール及びスラスト軸受の
外輪における互いに接触する端面にシールリングを介装
したので、ロール軸の軸着部と分割補強ロールとの間に
供給された潤滑油は各補強ロール及びスラスト軸受の間
からスリーブの内周部に漏洩しなくなって確実に封止さ
れ、補強ロールとスリーブとのスリップによる磨耗や焼
付の発生を防止することができる。
【００２６】また、本発明のスリーブ式分割補強ロール
の潤滑シール装置によれば、スラスト軸受の軸方向外端
部に潤滑油の堰を設けたので、補強ロールの圧下による
負荷が作用するロール軸の軸着部に潤滑油を所要量滞留
させることができ、潤滑性の向上を図ることができ、ロ
ール軸の軸着部に軸受を設けた場合にはこの軸受の寿命
を延長することができる。
の潤滑シール装置によれば、スラスト軸受の軸方向外端
部に潤滑油の堰を設けたので、補強ロールの圧下による
負荷が作用するロール軸の軸着部に潤滑油を所要量滞留
させることができ、潤滑性の向上を図ることができ、ロ
ール軸の軸着部に軸受を設けた場合にはこの軸受の寿命
を延長することができる。
【図１】本発明の一実施例に係るスリーブ式分割補強ロ
ールの潤滑シール装置を表す４段圧延機の要部断面図で
ある。
ールの潤滑シール装置を表す４段圧延機の要部断面図で
ある。
【図２】図１のＡ部詳細図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】ロールクラウンの変更が可能なスリーブ式の分
割型補強ロールを有する４段圧延機の要部断面図であ
る。
割型補強ロールを有する４段圧延機の要部断面図であ
る。
【図５】各分割型補強ロールのロール軸に対する偏心状
態を表す説明図である。
態を表す説明図である。
【図６】ロール軸のそれぞれの角度での圧下位置におけ
るクラウンパターンの変化を表す線図である。
るクラウンパターンの変化を表す線図である。
１０ 上分割補強ロール １１ シールリング １５リテーナ １５ａ 堰 １５ｂ 排出孔 １６ ガイドリング １７ 受皿 ５１ ロール軸 ５２ａ，５２ｂ，５２ｃ ころがり軸受 ５３ａ センタ補強ロール ５３ｂ クォータ補強ロール ５３ｃ サイド補強ロール ５４ スリーブ ５５ スラスト軸受 ８１ 供給孔
Claims (2)
- 【請求項１】 所要の角度で回動するロール軸の互いに
偏心した軸着部に軸方向に分割した補強ロールをそれぞ
れ回転自在に軸着して該補強ロールの外周部に円筒状の
スリーブを遊嵌すると共に前記分割した補強ロールの軸
方向端部であって前記軸着部とスリーブとの間にスラス
ト軸受を装着し、且つ、前記軸着部に潤滑油を供給する
潤滑装置が装着されたスリーブ式分割補強ロールにおい
て、前記補強ロール及びスラスト軸受の外輪における互
いに接触する端面にシールリングを介装したことを特徴
とするスリーブ式分割補強ロールの潤滑シール装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のスリーブ式分割補強ロー
ルの潤滑シール装置において、スラスト軸受の軸方向外
端部に潤滑油の堰を設けたことを特徴とするスリーブ式
分割補強ロールの潤滑シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4259262A JPH06106215A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | スリーブ式分割補強ロールの潤滑シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4259262A JPH06106215A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | スリーブ式分割補強ロールの潤滑シール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106215A true JPH06106215A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17331665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4259262A Withdrawn JPH06106215A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | スリーブ式分割補強ロールの潤滑シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06106215A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100345642C (zh) * | 2003-06-09 | 2007-10-31 | 郑红专 | 支撑辊组件 |
| US20100288006A1 (en) * | 2007-09-27 | 2010-11-18 | Steven Spencer | Backing assembly for use in z-mill type rolling mills |
| CN106224390A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-14 | 中冶陕压重工设备有限公司 | 一种光整机轴承座结构及其使用方法 |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP4259262A patent/JPH06106215A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100345642C (zh) * | 2003-06-09 | 2007-10-31 | 郑红专 | 支撑辊组件 |
| US20100288006A1 (en) * | 2007-09-27 | 2010-11-18 | Steven Spencer | Backing assembly for use in z-mill type rolling mills |
| CN106224390A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-14 | 中冶陕压重工设备有限公司 | 一种光整机轴承座结构及其使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |