JP2001123471A - 作業機械の作業腕構造 - Google Patents
作業機械の作業腕構造Info
- Publication number
- JP2001123471A JP2001123471A JP30050399A JP30050399A JP2001123471A JP 2001123471 A JP2001123471 A JP 2001123471A JP 30050399 A JP30050399 A JP 30050399A JP 30050399 A JP30050399 A JP 30050399A JP 2001123471 A JP2001123471 A JP 2001123471A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- plate member
- welding
- working
- working arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業腕を形成する板部材と板部材との突合わ
せ溶接端の突合わせ隙間の変動を小さくし、溶接の品質
を安定させ、熱変形を少なくし、また板部材同士に段差
ができても応力の集中を避けることができるようにし
た、作業機械の作業腕構造を提供する。 【解決手段】 板部材と板部材との突合わせ溶接端の各
々に、突合わせ方向に対し傾斜して互いに実質上平行な
傾斜面を形成し、かつ傾斜面の各々に板部材の表面から
張り出している張出部を形成する。
せ溶接端の突合わせ隙間の変動を小さくし、溶接の品質
を安定させ、熱変形を少なくし、また板部材同士に段差
ができても応力の集中を避けることができるようにし
た、作業機械の作業腕構造を提供する。 【解決手段】 板部材と板部材との突合わせ溶接端の各
々に、突合わせ方向に対し傾斜して互いに実質上平行な
傾斜面を形成し、かつ傾斜面の各々に板部材の表面から
張り出している張出部を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、作業機械の作業腕
構造、さらに詳しくは、油圧ショベルのブームなど、作
業機械の作業腕に好適に用いられる作業腕の構造に関す
る。
構造、さらに詳しくは、油圧ショベルのブームなど、作
業機械の作業腕に好適に用いられる作業腕の構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】建設機械、荷役機械などの作業機械は、
作業具などが取り付けられる一個あるいは連結された複
数個の長尺の作業腕を備えている。典型的な作業機械で
ある例えば油圧ショベルは、機体本体に上下方向に揺動
自在に取り付けられた作業腕であるブームと、ブームの
先端に上下方向に揺動自在に取り付けられた作業腕であ
るアームとを備えている。アームの先端には作業具であ
るバケットが上下方向に揺動自在に取り付けられてい
る。
作業具などが取り付けられる一個あるいは連結された複
数個の長尺の作業腕を備えている。典型的な作業機械で
ある例えば油圧ショベルは、機体本体に上下方向に揺動
自在に取り付けられた作業腕であるブームと、ブームの
先端に上下方向に揺動自在に取り付けられた作業腕であ
るアームとを備えている。アームの先端には作業具であ
るバケットが上下方向に揺動自在に取り付けられてい
る。
【０００３】これらの作業腕は、長尺に形成されること
から、曲げ、捩じりなどに対して十分な強度を備え、ま
た重量を軽くするように、板部材によって箱型構造に形
成されている。
から、曲げ、捩じりなどに対して十分な強度を備え、ま
た重量を軽くするように、板部材によって箱型構造に形
成されている。
【０００４】図１０を参照して、上述のブームを例に作
業腕を説明すると、全体を番号５０で示すブームは、種
々の鋼製部材を相互に溶接して箱型構造に形成されてい
る。すなわちブーム５０は、長手方向に延びる板部材で
ある、上プレート５２、下プレート５４、左サイドプレ
ート５６、及び右サイドプレート５８によって矩形の箱
型断面を有し長手方向に延びる箱型構造に形成されてい
る。箱型構造の長手方向の一端部にはアームと連結する
ための連結ブラケット６０が、他端部には機体本体と連
結するための連結ブラケット６２がそれぞれ取り付けら
れている。
業腕を説明すると、全体を番号５０で示すブームは、種
々の鋼製部材を相互に溶接して箱型構造に形成されてい
る。すなわちブーム５０は、長手方向に延びる板部材で
ある、上プレート５２、下プレート５４、左サイドプレ
ート５６、及び右サイドプレート５８によって矩形の箱
型断面を有し長手方向に延びる箱型構造に形成されてい
る。箱型構造の長手方向の一端部にはアームと連結する
ための連結ブラケット６０が、他端部には機体本体と連
結するための連結ブラケット６２がそれぞれ取り付けら
れている。
【０００５】箱型構造を形成する上プレート５２、下プ
レート５４、左サイドプレート５６、及び右サイドプレ
ート５８の各々は、ブーム５０の長手方向において、複
数個のプレートを突き合わせ溶接し一体に接合されてい
る。例えば、上プレート５２はプレート５２ａとプレー
ト５２ｂが、また左サイドプレート５６はプレート５６
ａ、プレート５６ｂ、プレート５６ｃが、それぞれ突き
合わされている。下プレート５４及び右サイドプレート
５８も同様に形成されている。
レート５４、左サイドプレート５６、及び右サイドプレ
ート５８の各々は、ブーム５０の長手方向において、複
数個のプレートを突き合わせ溶接し一体に接合されてい
る。例えば、上プレート５２はプレート５２ａとプレー
ト５２ｂが、また左サイドプレート５６はプレート５６
ａ、プレート５６ｂ、プレート５６ｃが、それぞれ突き
合わされている。下プレート５４及び右サイドプレート
５８も同様に形成されている。
【０００６】これらのプレートとプレートとの突き合わ
せ溶接、例えば上プレート５２のプレート５２ａとプレ
ート５２ｂとの突き合わせ溶接は、図１１に示すよう
に、各々のプレートの端部に突合わせ方向に隙間Ｚを形
成し、プレート各々の製作寸法、取付寸法などの誤差を
許容できるようにし、裏当金５２ｃを取り付けて、開先
溶接によって行われている。
せ溶接、例えば上プレート５２のプレート５２ａとプレ
ート５２ｂとの突き合わせ溶接は、図１１に示すよう
に、各々のプレートの端部に突合わせ方向に隙間Ｚを形
成し、プレート各々の製作寸法、取付寸法などの誤差を
許容できるようにし、裏当金５２ｃを取り付けて、開先
溶接によって行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述したとおりの形態
の従来の作業腕構造には、次のとおりの解決すべき問題
がある。
の従来の作業腕構造には、次のとおりの解決すべき問題
がある。
【０００８】（１）溶接接合部の品質：突合わせ溶接の
溶接強度など品質を安定させるためには、突合わせ隙間
Ｚの変動を小さくし溶接開先の大きさを安定させる必要
がある。しかしながら、板部材の製作寸法、取付寸法な
どの厳密なコントロールは難しく、また実際的でない。
したがって、溶接の開先の大きさは変動しやすく、溶接
接合部の品質は変動しやすい。
溶接強度など品質を安定させるためには、突合わせ隙間
Ｚの変動を小さくし溶接開先の大きさを安定させる必要
がある。しかしながら、板部材の製作寸法、取付寸法な
どの厳密なコントロールは難しく、また実際的でない。
したがって、溶接の開先の大きさは変動しやすく、溶接
接合部の品質は変動しやすい。
【０００９】（２）熱変形：溶接の突合わせ隙間Ｚが大
きくなると溶接の溶金量が多くなり、板部材の熱歪が大
きくなり、作業腕の変形、寸法の変動などの問題を発生
させる。そして、作業腕の機械加工による修正、部分加
熱による修正、あるいは作業腕全体を炉に入れて熱処理
するなどの修正作業が必要になる。
きくなると溶接の溶金量が多くなり、板部材の熱歪が大
きくなり、作業腕の変形、寸法の変動などの問題を発生
させる。そして、作業腕の機械加工による修正、部分加
熱による修正、あるいは作業腕全体を炉に入れて熱処理
するなどの修正作業が必要になる。
【００１０】（３）溶接接合部の応力集中：突合わせ溶
接部においては、板部材と板部材との相対位置が、例え
ば板厚の方向に変動、ずれやすい。そして、接合部に板
厚方向の断面が急変する段差ができ、また接合部におい
ては板厚が実質的に減少し、作業腕に加わる負荷などに
よって接合部に応力が集中し、作業腕の疲労強度を低下
させる。
接部においては、板部材と板部材との相対位置が、例え
ば板厚の方向に変動、ずれやすい。そして、接合部に板
厚方向の断面が急変する段差ができ、また接合部におい
ては板厚が実質的に減少し、作業腕に加わる負荷などに
よって接合部に応力が集中し、作業腕の疲労強度を低下
させる。
【００１１】本発明は上記事実に鑑みてなされたもの
で、その技術的課題は、作業腕を形成する板部材と板部
材との突合わせ溶接端の突合わせ隙間の変動を小さく
し、溶接の品質を安定させ、熱変形を少なくし、また板
部材同士に段差ができても応力の集中を避けることがで
きるようにした、作業機械の作業腕構造を提供すること
である。
で、その技術的課題は、作業腕を形成する板部材と板部
材との突合わせ溶接端の突合わせ隙間の変動を小さく
し、溶接の品質を安定させ、熱変形を少なくし、また板
部材同士に段差ができても応力の集中を避けることがで
きるようにした、作業機械の作業腕構造を提供すること
である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
技術的課題を解決する作業腕構造として、作業腕を形成
する板部材と板部材との突合わせ溶接端の各々に、該突
合わせ方向に対し傾斜して互いに実質上平行な傾斜面を
形成し、かつ該傾斜面の各々に該板部材の表面から張り
出している張出部を形成した、ことを特徴とする作業機
械の作業腕構造が提供される。
技術的課題を解決する作業腕構造として、作業腕を形成
する板部材と板部材との突合わせ溶接端の各々に、該突
合わせ方向に対し傾斜して互いに実質上平行な傾斜面を
形成し、かつ該傾斜面の各々に該板部材の表面から張り
出している張出部を形成した、ことを特徴とする作業機
械の作業腕構造が提供される。
【００１３】そして、板部材の突合わせ溶接端の各々に
互いに平行な傾斜面を形成することにより、突合わせ方
向の寸法の変動に対し溶接接合される平行な傾斜面間の
寸法の変動を小さくする。また、傾斜面に張出部を形成
することにより、接合される板部材と板部材とに段差が
生じても板部材同士の接合部において板厚を実質的に減
少させないで、応力の集中を防止する。
互いに平行な傾斜面を形成することにより、突合わせ方
向の寸法の変動に対し溶接接合される平行な傾斜面間の
寸法の変動を小さくする。また、傾斜面に張出部を形成
することにより、接合される板部材と板部材とに段差が
生じても板部材同士の接合部において板厚を実質的に減
少させないで、応力の集中を防止する。
【００１４】好適実施形態においては、該張出部は、該
板部材の両面から張り出している。
板部材の両面から張り出している。
【００１５】そして、張出部を板部材の両面から張り出
すようにして板厚方向の変動に対し板部材が確実に溶接
接合されるようにする。
すようにして板厚方向の変動に対し板部材が確実に溶接
接合されるようにする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に従って構成された
作業腕構造を、典型的な作業機械である油圧ショベルの
作業腕であるブームにおける好適実施形態を図示してい
る添付図面を参照して、さらに詳細に説明する。
作業腕構造を、典型的な作業機械である油圧ショベルの
作業腕であるブームにおける好適実施形態を図示してい
る添付図面を参照して、さらに詳細に説明する。
【００１７】図１を参照して説明すると、全体を番号２
で示す油圧ショベルは、機体本体４に上下方向に揺動自
在に取り付けられた作業腕であるブーム６と、ブーム６
の先端に上下方向に揺動自在に取り付けられた作業腕で
あるアーム８を備えている。アーム８の先端には、作業
具であるバケット１０が上下方向に揺動自在に取り付け
られている。
で示す油圧ショベルは、機体本体４に上下方向に揺動自
在に取り付けられた作業腕であるブーム６と、ブーム６
の先端に上下方向に揺動自在に取り付けられた作業腕で
あるアーム８を備えている。アーム８の先端には、作業
具であるバケット１０が上下方向に揺動自在に取り付け
られている。
【００１８】図１とともに図２を参照して説明すると、
ブーム６は、種々の鋼製部材を相互に溶接して箱型構造
に形成されている。すなわちブーム６は、長手方向に延
びる板部材である、上プレート１２、下プレート１４、
左サイドプレート１６、及び右サイドプレート１８によ
って矩形の箱型断面を有する箱型構造に形成されてい
る。長手方向の一端部にはアーム８と連結するための軸
受ブラケット２０が、他端部には機体本体４と連結する
ための軸受ブラケット２２がそれぞれ取り付けられてい
る。
ブーム６は、種々の鋼製部材を相互に溶接して箱型構造
に形成されている。すなわちブーム６は、長手方向に延
びる板部材である、上プレート１２、下プレート１４、
左サイドプレート１６、及び右サイドプレート１８によ
って矩形の箱型断面を有する箱型構造に形成されてい
る。長手方向の一端部にはアーム８と連結するための軸
受ブラケット２０が、他端部には機体本体４と連結する
ための軸受ブラケット２２がそれぞれ取り付けられてい
る。
【００１９】ブーム６を形成する上プレート１２、下プ
レート１４、左サイドプレート１６、及び右サイドプレ
ート１８の各々は、長手方向において長手方向に略直交
する断面において、複数個の板部材を突き合わせて構成
され、溶接により一体に接合されている。例えば上プレ
ート１２は、プレート１２ａ及び１２ｂからなり、左サ
イドプレート１６はプレート１６ａ、１６ｂ及び１６ｃ
とからなっている。下プレート１４及び右サイドプレー
ト１８も同様に構成されている。これらの溶接接合部は
ブーム６の長手方向における位置が重ならないように離
されている。
レート１４、左サイドプレート１６、及び右サイドプレ
ート１８の各々は、長手方向において長手方向に略直交
する断面において、複数個の板部材を突き合わせて構成
され、溶接により一体に接合されている。例えば上プレ
ート１２は、プレート１２ａ及び１２ｂからなり、左サ
イドプレート１６はプレート１６ａ、１６ｂ及び１６ｃ
とからなっている。下プレート１４及び右サイドプレー
ト１８も同様に構成されている。これらの溶接接合部は
ブーム６の長手方向における位置が重ならないように離
されている。
【００２０】図２とともに図３及び図４を参照して本発
明に係る突合わせ溶接接合部を、上プレート１２によっ
て説明する。上プレート１２を構成するプレート１２ａ
及びプレート１２ｂの溶接端の各々には、傾斜面Ｆが形
成されている。傾斜面Ｆは、プレート各々の突合わせ方
向（矢印Ｗで示す）においてプレートの表面Ｓに対しθ
度傾斜し、互いに実質上平行に形成されている。さら
に、傾斜面Ｆの各々には、プレートの表面Ｓから板厚方
向の両側にそれぞれＸ張り出した張出部Ｙが備えられて
いる。張出部Ｙはプレートの表面Ｓに滑らかに円弧によ
ってつながっている。
明に係る突合わせ溶接接合部を、上プレート１２によっ
て説明する。上プレート１２を構成するプレート１２ａ
及びプレート１２ｂの溶接端の各々には、傾斜面Ｆが形
成されている。傾斜面Ｆは、プレート各々の突合わせ方
向（矢印Ｗで示す）においてプレートの表面Ｓに対しθ
度傾斜し、互いに実質上平行に形成されている。さら
に、傾斜面Ｆの各々には、プレートの表面Ｓから板厚方
向の両側にそれぞれＸ張り出した張出部Ｙが備えられて
いる。張出部Ｙはプレートの表面Ｓに滑らかに円弧によ
ってつながっている。
【００２１】上述の傾斜面Ｆの傾斜角度θの大きさは、
作業腕の大きさ、作業腕の構造、板部材の大きさ、また
板部材の厚さなどによって、適宜に変えて設定される。
作業腕の大きさ、作業腕の構造、板部材の大きさ、また
板部材の厚さなどによって、適宜に変えて設定される。
【００２２】このように形成された板部材の溶接端は、
後述するように対向する傾斜面Ｆ、Ｆ間の隙間の変動を
少なくすることができるから、溶接接合は、裏当金を使
わないレーザ溶接のような深とけ込みの溶接により行わ
れる。
後述するように対向する傾斜面Ｆ、Ｆ間の隙間の変動を
少なくすることができるから、溶接接合は、裏当金を使
わないレーザ溶接のような深とけ込みの溶接により行わ
れる。
【００２３】上述したとおりの作業機械の作業腕構造の
作用を説明する。
作用を説明する。
【００２４】（１）寸法変動：図４とともに図５を参照
して説明すると、板部材と板部材の突き合わせ端には対
向する平行な傾斜面Ｆが、板部材の突合わせ方向Ｗにお
いて板部材の表面Ｓに対しθ度傾斜して形成されてい
る。したがって、突合わせ方向Ｗにおける板部材と板部
材との隙間をαとすると、一対の傾斜面Ｆ、Ｆの間にお
ける隙間Ｚはα・Ｓｉｎθとなる。したがって、寸法α
の変動に対して隙間Ｚの変動はＳｉｎθの分小さくな
る。すなわち、突合わせ方向Ｗの寸法変動に対し一対の
傾斜面Ｆ、Ｆの間隔である隙間Ｚの寸法変動は小さくな
り、突合わせ隙間Ｚの変動を板部材の寸法αの変動より
も小さくすることができる。
して説明すると、板部材と板部材の突き合わせ端には対
向する平行な傾斜面Ｆが、板部材の突合わせ方向Ｗにお
いて板部材の表面Ｓに対しθ度傾斜して形成されてい
る。したがって、突合わせ方向Ｗにおける板部材と板部
材との隙間をαとすると、一対の傾斜面Ｆ、Ｆの間にお
ける隙間Ｚはα・Ｓｉｎθとなる。したがって、寸法α
の変動に対して隙間Ｚの変動はＳｉｎθの分小さくな
る。すなわち、突合わせ方向Ｗの寸法変動に対し一対の
傾斜面Ｆ、Ｆの間隔である隙間Ｚの寸法変動は小さくな
り、突合わせ隙間Ｚの変動を板部材の寸法αの変動より
も小さくすることができる。
【００２５】（２）溶接接合部の品質：板部材同士の突
合わせ隙間Ｚの変動を小さくすることができるから、溶
接開先の大きさを安定させ溶接の品質を安定させること
ができる。そして、隙間Ｚのコントロールの重要な、レ
ーザ溶接のような裏当金を使わない安定した溶接手段の
採用が可能になる。また、傾斜面Ｆの各々に張出部Ｙを
形成したから、図６に示すように板部材と板部材との突
合わせ方向Ｗにおける規定された接合長さが例えば隙間
Ｚを拡げるように−β変動しても、板部材を板厚方向に
β・Ｔａｎθ動かすことにより、一対の傾斜面Ｆ間の隙
間Ｚを拡げ変動させることなく維持することができる。
さらに、張出部Ｙによって、傾斜面Ｆ同士の接合長さを
十分確実に確保することができる。
合わせ隙間Ｚの変動を小さくすることができるから、溶
接開先の大きさを安定させ溶接の品質を安定させること
ができる。そして、隙間Ｚのコントロールの重要な、レ
ーザ溶接のような裏当金を使わない安定した溶接手段の
採用が可能になる。また、傾斜面Ｆの各々に張出部Ｙを
形成したから、図６に示すように板部材と板部材との突
合わせ方向Ｗにおける規定された接合長さが例えば隙間
Ｚを拡げるように−β変動しても、板部材を板厚方向に
β・Ｔａｎθ動かすことにより、一対の傾斜面Ｆ間の隙
間Ｚを拡げ変動させることなく維持することができる。
さらに、張出部Ｙによって、傾斜面Ｆ同士の接合長さを
十分確実に確保することができる。
【００２６】（３）熱変形：板部材と板部材との突合わ
せ隙間の変動が小さくなるから、溶接の溶金量も少なく
なり、熱変形を小さくすることができる。そして、作業
腕の変形、寸法の変動などの問題、またその修正作業を
減らすことができる。
せ隙間の変動が小さくなるから、溶接の溶金量も少なく
なり、熱変形を小さくすることができる。そして、作業
腕の変形、寸法の変動などの問題、またその修正作業を
減らすことができる。
【００２７】（４）溶接接合部の応力集中：張出部Ｙを
形成し溶接接合部を長くしたから、例えば溶接接合部に
おける板部材同士を引っ張ったときの引張応力の分布は
図７のようになり応力の集中が防止される。さらに、図
８に示すように突き合わされる板部材が板厚方向に変動
しても、溶接接合の長さは十分に確保され応力集中を避
けることができる。また、張出部Ｙを板部材の表面Ｓに
滑らかにつなげているから、応力集中をさらに低減させ
ることができる。
形成し溶接接合部を長くしたから、例えば溶接接合部に
おける板部材同士を引っ張ったときの引張応力の分布は
図７のようになり応力の集中が防止される。さらに、図
８に示すように突き合わされる板部材が板厚方向に変動
しても、溶接接合の長さは十分に確保され応力集中を避
けることができる。また、張出部Ｙを板部材の表面Ｓに
滑らかにつなげているから、応力集中をさらに低減させ
ることができる。
【００２８】以上、本発明を実施の形態に基づいて詳細
に説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定される
ものではなく、本発明の範囲内においてさまざまな変形
あるいは修正ができるものである。
に説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定される
ものではなく、本発明の範囲内においてさまざまな変形
あるいは修正ができるものである。
【００２９】本発明の実施の形態においては、プレート
１２ａ及びプレート１２ｂはブーム６の長手方向に対し
略直交する断面によって突き合わされ、プレート各々の
端部にプレートの表面に対し傾斜した傾斜面Ｆが形成さ
れたが、図９に示すように突き合わせ断面をブーム６の
長手方向に対しθ度傾斜させるようにし、プレート各々
の端部の接合面はプレートの表面に対し直角を成すよう
に形成してもよい。
１２ａ及びプレート１２ｂはブーム６の長手方向に対し
略直交する断面によって突き合わされ、プレート各々の
端部にプレートの表面に対し傾斜した傾斜面Ｆが形成さ
れたが、図９に示すように突き合わせ断面をブーム６の
長手方向に対しθ度傾斜させるようにし、プレート各々
の端部の接合面はプレートの表面に対し直角を成すよう
に形成してもよい。
【００３０】
【発明の効果】本発明に従って構成された作業機械の作
業腕構造によれば、作業腕を形成する板部材と板部材と
の突合わせ溶接端の突合わせ隙間の変動を小さくし、溶
接の品質を安定させ、熱変形を少なくし、また板部材同
士に段差ができても応力の集中を避けることができるよ
うにした、作業機械の作業腕構造が提供される。
業腕構造によれば、作業腕を形成する板部材と板部材と
の突合わせ溶接端の突合わせ隙間の変動を小さくし、溶
接の品質を安定させ、熱変形を少なくし、また板部材同
士に段差ができても応力の集中を避けることができるよ
うにした、作業機械の作業腕構造が提供される。
【図１】本発明に従って構成された作業機械の作業腕構
造を備える典型的な作業機械である油圧ショベルの側面
図。
造を備える典型的な作業機械である油圧ショベルの側面
図。
【図２】図１に示す油圧ショベルの作業腕の一つのブー
ムの斜視図。
ムの斜視図。
【図３】図２のＡ部の拡大図。
【図４】図３のＢ−Ｂ矢印方向に見た溶接接合部の断面
図。
図。
【図５】溶接接合部の作用の説明図。
【図６】溶接接合部において板部材同士が板厚方向に段
差が生じた場合の説明図。
差が生じた場合の説明図。
【図７】溶接接合部の応力分布図。
【図８】板部材同士が板厚方向に段差が生じた場合の応
力分布図。
力分布図。
【図９】作業腕における板部材の他の接合例を示したブ
ームの斜視図。
ームの斜視図。
【図１０】従来の作業腕であるブームの斜視図。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ矢印方向に見た溶接接合部の
断面図。
断面図。
２：油圧ショベル（作業機械） ４：機体本体 ６：ブーム（作業腕） ８：アーム（作業腕） １２：上プレート（板部材） １２ａ：プレート（板部材） １２ｂ：プレート（板部材） １４：下プレート（板部材） １６：左サイドプレート（板部材） １８：右サイドプレート（板部材） ５０：ブーム（作業腕） Ｆ：傾斜面 Ｗ：突合わせ方向 Ｙ：張出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 依藤 雅也 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内 (72)発明者 清水 邦友 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内 (72)発明者 木下 和明 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内 (72)発明者 西村 文博 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内 (72)発明者 萬浪 督久 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内 (72)発明者 村上 守生 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内 (72)発明者 原田 佳明 東京都世田谷区用賀四丁目10番１号 新キ ャタピラー三菱株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 作業腕を形成する板部材と板部材との突
合わせ溶接端の各々に、該突合わせ方向に対し傾斜して
互いに実質上平行な傾斜面を形成し、かつ該傾斜面の各
々に該板部材の表面から張り出している張出部を形成し
た、ことを特徴とする作業機械の作業腕構造。 - 【請求項２】 該張出部は、該板部材の両面から張り出
している、請求項１記載の作業機械の作業腕構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30050399A JP3567366B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 作業機械の作業腕構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30050399A JP3567366B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 作業機械の作業腕構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001123471A true JP2001123471A (ja) | 2001-05-08 |
| JP3567366B2 JP3567366B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=17885612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30050399A Expired - Fee Related JP3567366B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 作業機械の作業腕構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3567366B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012219441A (ja) * | 2011-04-04 | 2012-11-12 | Sumitomo (Shi) Construction Machinery Co Ltd | 建設機械のブーム構造 |
| JP2013199747A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Caterpillar Sarl | フレーム構造体および旋回型作業機械 |
| EP2845953A1 (en) * | 2013-09-10 | 2015-03-11 | J.C. Bamford Excavators Ltd. | Welded excavator box section arm and method of fabrication |
| JP2015151741A (ja) * | 2014-02-14 | 2015-08-24 | コベルコ建機株式会社 | 製缶構造及び建設機械 |
| US10688600B2 (en) | 2016-12-13 | 2020-06-23 | Caterpillar Inc. | Structure having stress protected groove weld and structural members forming the same |
| US10981253B2 (en) | 2016-12-13 | 2021-04-20 | Caterpillar Inc. | Structure having stress protected groove weld and structural members forming the same |
-
1999
- 1999-10-22 JP JP30050399A patent/JP3567366B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012219441A (ja) * | 2011-04-04 | 2012-11-12 | Sumitomo (Shi) Construction Machinery Co Ltd | 建設機械のブーム構造 |
| JP2013199747A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Caterpillar Sarl | フレーム構造体および旋回型作業機械 |
| EP2845953A1 (en) * | 2013-09-10 | 2015-03-11 | J.C. Bamford Excavators Ltd. | Welded excavator box section arm and method of fabrication |
| GB2518000A (en) * | 2013-09-10 | 2015-03-11 | Jc Bamford Excavators Ltd | Welded Component and method of fabrication |
| GB2518000B (en) * | 2013-09-10 | 2017-05-31 | Jc Bamford Excavators Ltd | Welded component and method of fabrication |
| US9856624B2 (en) | 2013-09-10 | 2018-01-02 | J.C. Bamford Excavators Limited | Welded component and method of fabrication |
| JP2015151741A (ja) * | 2014-02-14 | 2015-08-24 | コベルコ建機株式会社 | 製缶構造及び建設機械 |
| US10688600B2 (en) | 2016-12-13 | 2020-06-23 | Caterpillar Inc. | Structure having stress protected groove weld and structural members forming the same |
| US10981253B2 (en) | 2016-12-13 | 2021-04-20 | Caterpillar Inc. | Structure having stress protected groove weld and structural members forming the same |
| US11253956B2 (en) | 2016-12-13 | 2022-02-22 | Caterpillar Inc. | Structure having stress protected groove weld and structural members forming the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3567366B2 (ja) | 2004-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8283599B2 (en) | Welding method for T-joint | |
| JP2007283379A (ja) | 被接合部材、接合体及び摩擦攪拌接合方法 | |
| JPH11267859A (ja) | 接合用加工材とその接合方法及び接合された加工パネル | |
| JP2001123471A (ja) | 作業機械の作業腕構造 | |
| JP2000237881A (ja) | パネル構造体の製造方法及びパネル構造体 | |
| JP2000248574A (ja) | 作業機械の作業腕構造 | |
| JP2001115477A (ja) | 作業機械の作業腕構造 | |
| JP3567365B2 (ja) | 作業機械の作業腕構造 | |
| JPH11267858A (ja) | 摩擦接合用部材とその接合方法及び接合パネル | |
| WO2019026864A1 (ja) | 金属板の両面摩擦撹拌接合方法および両面摩擦撹拌接合装置 | |
| JP2007062538A (ja) | 車両用車軸ケースの溶接構造 | |
| JP2002242227A (ja) | 作業機械の作業腕構造 | |
| CN109746574B (zh) | 焊接方法和拐角接合部件 | |
| JP2001115481A (ja) | 作業機械の作業腕構造 | |
| JP2002242222A (ja) | 作業機械の作業腕構造 | |
| JP6756253B2 (ja) | 接合方法 | |
| JP2000248576A (ja) | 作業機械の作業腕構造 | |
| JPH08121088A (ja) | セグメントの継手構造 | |
| JP2001115479A (ja) | 作業機械の作業腕構造 | |
| JP3205781B2 (ja) | 中空パネルの突合せ溶接方法 | |
| KR102046957B1 (ko) | 취성균열 전파 정지 성능이 우수한 고능률 용접 이음부 및 이의 제조방법 | |
| JP2017070977A (ja) | 溶接継手、溶接構造物、建設機械及び溶接方法 | |
| JPH0623544A (ja) | 裏波ビード溶接方法 | |
| JP4698199B2 (ja) | 閉断面溶接構造体及びその製造方法 | |
| JP2023128641A (ja) | パイプ同士の接合構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040511 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040603 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100625 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110625 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110625 Year of fee payment: 7 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110625 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110625 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |