JP2001122654A

JP2001122654A - 無機繊維強化複合体およびその製造法

Info

Publication number: JP2001122654A
Application number: JP30280199A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Takada; 良雄高田; Hide Yamashita; 秀山下; Tadayoshi Murakami; 忠禧村上
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1999-10-25
Filing date: 1999-10-25
Publication date: 2001-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱性に優れ、電気絶縁性、断熱性、機械的
強度などにも優れた特性を有し、使用環境に幅広く対応
可能な複合体で、環境上安全性の高い材料構成からなる
無機繊維強化複合体を得る。【解決手段】無機繊維、マトリックス材料および充填
材料からなる無機繊維強化複合体であって、無機繊維
と、マトリックス材料としてアルキルシリケート、充填
材料として金属酸化物粉末、金属水酸化物粉末、金属複
合酸化物粉末および金属炭化物粉末からなる群から選択
された少なくとも１種を使用して無機繊維強化複合体を
得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、不燃性、
電気絶縁性、断熱性、機械的強度などが必要な電気機器
(誘導加熱炉)の耐熱電気絶縁材料、食品機械（製パン
機）のパン焼成床板および天井壁材、プレスおよび金型
など耐熱断熱構造材料、電子レンジなどで焼き目をつけ
る発熱プレートなどに適用できる無機繊維強化複合体お
よびその製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術として、耐熱性、不燃性に優
れた複合体として工業材料第３５巻、第１１号、Ｐ２６
〜３５、日刊工業新聞社（１９８７）に記載のようにア
スベスト繊維とセメントの複合体であるアスベストセメ
ント製品が工業製品として知られている。

【０００３】これらはアスベスト繊維が持つ耐熱性、不
燃性、強度付与性に優れ、安価であるなどの理由により
建築用構造材料、耐熱構造材料、耐熱断熱構造材料なら
びに電磁接触器などの耐アーク材料などに利用されてき
た。しかし、アスベスト繊維は石綿肺、肺ガンなどの原
因になることが指摘され、特定化学物質に指定されるな
ど安全衛生上、取り扱いに注意が必要な材料といわれて
いる。

【０００４】一方、ポスト・アスベスト材料の開発も進
められており、アスベストの代わりにガラス繊維を金属
ホウ酸塩で結合したもの（特公昭５４−７３５９号公
報）がある。

【０００５】この特許公報に記載されているマトリック
ス材料は、ホウ酸と酸化亜鉛または酸化カルシウムとの
混合粉末である。ガラス繊維（ガラスクロスまたはガラ
スチョップスドランドマット）と組み合わせる場合に
は、ガラス繊維上にマトリックス材料を散布（ふりかけ
る）方式が用いられる。

【０００６】しかし、粉末状であるため均一に組み合わ
せることが困難である。そのために製品の特性が大きく
バラツキ易いという製造上の欠陥がある。また、その複
合体は吸水率が４％以上と大きく、緻密性にも問題があ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐熱性、不
燃性、機械的強度、電気絶縁性など従来品より著しく優
れ、環境上、安全な材料構成で、できた無機繊維強化複
合体およびその製造法に関する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかわる発明
は、無機繊維、マトリックス材料および充填材料からな
る無機繊維強化複合体であって、無機繊維と、マトリッ
クス材料がアルキルシリケート、充填材料が金属酸化物
粉末、金属水酸化物粉末、金属複合酸化物粉末および金
属炭化物粉末からなる群から選択された少なくとも１種
である無機繊維強化複合体である。

【０００９】請求項２にかかわる発明は、無機繊維がガ
ラスクロスおよびセラミックウイスカー（ホウ酸アルミ
ニウム、チタン酸カリウム）である請求項１記載の無機
繊維強化複合体である。

【００１０】請求項３にかかわる発明は、金属酸化物粉
末がアルミナ、シリカ、チタニアまたはマグネシアであ
る請求項１または２記載の無機繊維強化複合体である。

【００１１】請求項４にかかわる発明は、金属複合酸化
物粉末がフェライト粉末である請求項１または２記載の
無機繊維強化複合体である。

【００１２】請求項５にかかわる発明は、金属炭化物粉
末が炭化ケイ素粉末である請求項１または２記載の無機
繊維強化複合体である。

【００１３】請求項６にかかわる発明は、マトリックス
材料として、アルキルシリケートはエチルシリケートの
加水分解液と触媒からなる請求項１または２記載の無機
繊維強化複合体である。

【００１４】請求項７にかかわる発明は、無機繊維が３
５〜７０重量％、充填材料が５〜４０重量％、マトリッ
クス材料が固形分換算で２０〜３５重量％含有する請求
項１または２記載の無機繊維強化複合体である。

【００１５】請求項８にかかわる発明は、請求項１また
は２記載の無機繊維強化複合体を用いて、加熱加圧成形
法により製造することを特徴とする無機繊維強化複合体
の製造法である。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明は、耐熱性５００℃以上を
有し、不燃性でかつ断熱性、電気絶縁性および機械的強
度にも優れた無機繊維強化複合体を得るための材料構成
と製造法に関し、無機繊維と、充填材料として金属酸化
物粉末、金属水酸化粉末、金属複合酸化物粉末、金属炭
化物粉末を用途に応じて複合する。それらを強固に結合
するマトリックス材料としては、アルキルシリケートの
うち一般的なエチルシリケートの加水分解液と触媒を用
いて、従来公知の加熱成形を行うことにより、所望の特
性を具備した無機繊維強化複合体を提供するためになさ
れたものである。また、環境上問題の少ない材料構成で
ある。

【００１７】無機繊維としては、ガラス繊維、セラミッ
クウイスカーを単独または併用して使用することができ
る。ガラス繊維としてはガラスクロス、セラミックウイ
スカーとしてはホウ酸アルミニウムとチタン酸カリウム
を用いる。

【００１８】充填材料としては、金属酸化物粉末、金属
水酸化物粉末、金属複合酸化物粉末および金属炭化物粉
末（炭化ケイ素）があげられ、これらを単独または併用
して使用することができる。金属酸化物としてはアルミ
ナ、シリカ、チタニアまたはマグネシアが、金属水酸化
物粉末としては水酸化アルミニウムが、金属複合酸化物
としてはフェライトが、金属炭化物としては炭化ケイ素
を用いる。

【００１９】マトリックス材料としては、アルキルシリ
ケートのうち、エチルシリケートが一般的で入手も容易
であり、その加水分解液を用い、触媒にオクチル酸鉄を
用いて、調製することができる。

【００２０】無機繊維は、無機強化複合体中３５〜７０
重量％、充填材料は、５〜４０重量％、マトリックス材
料は、触媒も含めた合計比率（固形分換算値）で２０〜
３５重量％の範囲であることが好ましい。

【００２１】無機繊維が重量３５％未満の場合には、得
られた無機繊維強化複合体の機械的強度が低下する傾向
がある。一方、７０重量％を超える場合には、緻密質の
無機繊維強化複合体が得られ難くなる傾向がある。しか
るに無機繊維の含有量は３８〜６６重量％であることが
より好ましい。

【００２２】充填材料は使用条件により選択して用い
る。電気絶縁物としての用途には、充填材料自体が電気
絶縁性に優れたアルミナ、シリカなどの種類を選択して
用いると電気絶縁性に優れた無機繊維強化複合体となり
耐熱電気絶縁材料として好適に使用できる。

【００２３】また、耐アーク材料として用いる場合に
は、融点の高いアルミナ、マグネシアなどとアーク熱に
より結合水を放出する水酸化アルミニウムなどの金属水
酸化物を併用して用いることにより、さらにアークを遮
断する特性の優れたものとなる。

【００２４】フェライト粉末およびチタニア粉末は無機
繊維強化複合材料の着色効果（黒色から白色まで）を出
すために用いたり、材料が比較的安価であるため増量効
果を有する。また、フェライト粉末を複合すると電子レ
ンジなどのマイクロ波の照射により、磁性体中に渦電流
が励起され、そのジュール熱で発熱すると推察され、電
子レンジなどで食品に焼き目を入れる場合などに大枚寸
法品とか種々の形状に成形または機械加工して発熱プレ
ートとして使用できる。

【００２５】炭化ケイ素は硬い材料（新モース硬度１
３）であり、それを充填した無機繊維強化複合体の硬度
は高くなる。運転時発熱する装置（卓上電気炉など）の
耐熱断熱荷台として使用すると傷など損傷が少ない荷台
となる。さらに、フェライト粉末と同様に電子レンジな
どのマイクロ波の照射で発熱するため、食品に焼き目を
つける発熱プレートとして使用できる。

【００２６】このような機能を有する充填材料の含有量
は、５〜３９．５重量％であることがより好ましい。

【００２７】前記のように使用する用途に応じて充填材
料を選択して用いることにより機械的強度、電気絶縁性
などの所望の特性を具備する本発明品が得られる。充填
材料の組成比率が４０重量％をこえる場合、得られる複
合体は多孔質化し、また無機繊維およびマトリックス材
料の含有比率も減ずる方向に向かうため機械的強度が劣
る結果となり好ましくない。

【００２８】マトリックス材料としては、アルキルシリ
ケートのうち一般的に入手容易なエチルシリケートの加
水分解液（溶剤を除去した濃度４２重量％）と触媒とし
て鉄含有率６重量％のオクチル酸鉄を用いることができ
る。マトリックス材料は固形分換算値で２０〜３５重量
％の範囲で用いることが好ましい。なお、この値は触媒
を含み、かつ溶剤分を除去した固形分換算値である。２
０重量％未満になると緻密な複合体が得られ難く、また
３５重量％をこえると脱水縮合過程で水およびアルコー
ル分が飛散し難くなり、硬くて脆い複合体となり、いず
れも機械的強度面に問題を生じ易い。したがって、マト
リックス材料の含有量は２１．０２〜３４．３２重量％
であることがより好ましい。

【００２９】つぎに、本発明の無機繊維強化複合体の製
造法について実施例に基づき詳細に説明するが、本発明
はかかる実施例のみに限定されるものではない。

【００３０】

【実施例】実施例１無機繊維としてガラスクロス（有沢製作所（株）製；厚
さ０．２ｍｍ、ＬＰＣ３７２５０）を使用した。さら
に、ホウ酸アルミニウムウイスカー（四国化成（株）
製、アルボレックスＹ）を併用して用いた。マトリック
ス材料としてエチルシリケートの加水分解液４２％濃度
（溶媒；イソプロピルアルコール）（ＴＳＢ社製、ＴＳ
Ｂ−４２００）を用いた（以下、エチルシリケートと略
記する）。充填材料としては、アルミナ（住友化学
（株）製）を用いた。

【００３１】エチルシリケート１０００ｇにオクチル酸
鉄（キシダ化学（株）製、Ｆｅ含有率６．０％）を触媒
として１０ｇを添加して攪拌混合した。つぎにホウ酸ア
ルミニウムウイスカー（白色針状結晶；平均繊維径０．
５〜１．０μｍ、平均繊維長１０〜３０μｍ四国化成
（株）製）１００ｇと、アルミナ（住友化学（株）製、
ＡＭ−２１）４７５．７ｇを入れ攪拌混合してスラリー
状の混合溶液を作製した。

【００３２】つぎに、ガラスクロスを幅６００ｍｍ、長
さ１０４０ｍｍに裁断したもの１６枚を準備した。１枚
の重量は、１３０ｇである。

【００３３】ガラスクロス１枚にスラリー状の混合溶液
２６０ｇをローラ式塗布機で含浸させた。６０℃の熱風
乾燥機により、エチルシリケートの溶媒であるイソプロ
ピルアルコールを除去してプリプレグを作製した。同様
にして残りの１５枚も処理して計１６枚を同じ方法によ
りプリプレグを作製した。なお、スラリー状の混合液は
不足するため新たに同量を繰り返し作製して使用した。

【００３４】この材料組成比率は無機繊維（ガラスクロ
ス；３８．８９重量％、ホウ酸アルミニウムウイスカ
ー；６．１４重量％）の合計比率として４５．０３重量
％である。エチルシリケートは固形分換算で２５．７６
重量％、オクチル酸鉄（固形分換算）０．０４重量％で
合計２５．８０重量％である。充填材料であるアルミナ
は２９．１７重量％である。

【００３５】前記組成のプリプレグを１６枚分積み重
ね、その上下に厚さ２５μの離型フイルムを介した。つ
ぎに厚さ３ｍｍ、幅１０００ｍｍ、長さ１１００ｍｍの
鋼板を上下に置いた。幅１１００ｍｍ、長さ１１００ｍ
ｍ寸法の熱盤を１６０〜１８０℃に加熱した中に挿入し
て直ちに圧力１００ｋｇ／ｃｍ²で加圧した。プレス
は、油圧式プレスを用い、加圧時間は４５分間おこなっ
た。つぎに熱盤に水を流して冷却し、積層板が６０℃以
下になるまで加圧保持の状態で冷却した後、除圧してプ
レス熱盤間から取出した。

【００３６】得られた積層板は、厚さ３．４ｍｍ、幅６
００ｍｍ、長さ１０４０ｍｍの寸法を有していた。積層
板をオーブンに入れ常温から２５０℃まで昇温速度５℃
／ｈで加熱し、２５０℃で３時間保持した後６０℃以下
まで自然徐冷してオーブンから取出し、本発明の無機繊
維強化複合体を得た。

【００３７】得られた本発明品の機械的特性、電気的特
性など一般特性をＪＩＳＫ６９１１に準じて行った。そ
の結果を表１に示す。

【００３８】実施例２実施例１のホウ酸アルミニウムウイスカーに代えてチタ
ン酸カリウムウイスカー（白色針状結晶、繊維長１０〜
２０μｍ、繊維径０．２〜０．５μｍ、大塚化学（株）
製）を用いた以外は実施例１と同様にして無機繊維強化
複合体を得た。

【００３９】得られた本発明品の特性結果を表１に示
す。

【００４０】実施例３エチルシリケート（実施例１と同じ）１０００ｇ、オク
チル酸鉄（実施例１と同じ）１０ｇを攪拌混合した。つ
ぎにホウ酸アルミニウムウイスカー（実施例１）１００
ｇおよびフェライト粉末（相菱電子化学（株）製、粒径
２〜３μｍ）７４０ｇをさらに添加して攪拌混合して黒
色スラリー状の混合溶液を作製した。

【００４１】つぎにガラスクロス（実施例１と同じ）を
幅６００ｍｍ、長さ１０４０ｍｍに裁断したもの１６枚
を準備した。１枚の重量は１３０ｇである。

【００４２】ガラスクロス１枚に黒色スラリー状混合液
３２５ｇをローラ式塗布機で含浸させた。つぎに６０℃
の熱風乾燥機により、エチルシリケートの溶媒であるイ
ソプロピルアルコールを除去してプリプレグを作製し
た。

【００４３】同様にして残りの１５枚を処理して計１６
枚のプリプレグを作製した。なお黒色スラリー状の混合
液は不足するため新たに同量を繰り返し作製して使用し
た。

【００４４】この材料組成比率は無機繊維（ガラスクロ
ス；３６．９９重量％、ホウ酸アルミニウムウイスカ
ー；５．００重量％）の合計比率として４１．９９重量
％、エチルシリケートは（固形分換算値）で２０．９９
重量％、オクチル酸鉄０．０３重量％で合計比率２１．
０２重量％である。充填材料として用いたフェライト粉
末は３６．９９重量％である。

【００４５】プリプレグの成形および加熱処理は実施例
１と同じ条件で作製し、厚さ３．５ｍｍ、幅６００ｍ
ｍ、長さ１０４０ｍｍの本発明の無機繊維強化複合体を
得た。

【００４６】本発明品の機械的特性、電気的特性など一
般特性をＪＩＳＫ６９１１に準じて行った。結果を表１
に示す。

【００４７】本発明品を厚さ１ｍｍ、幅１００ｍｍ、長
さ１００ｍｍの寸法に研削して切断加工した試験片を用
い、電子レンジ（シャープ（株）製、ＲＥ−Ｍ２０；１
９９１年７月製造）により、２４５０ＭＨｚのマイクロ
波を１分間照射して発熱温度を調べた。

【００４８】試験方法は電子レンジ用受け皿（ガラス
製）の上にφ５で長さ１００ｍｍのガラス棒２本を試験
片端部が触れる位置に置いた後、試験片を載せ、受け皿
と試験片の間に５ｍｍの空間を設けて状態でマイクロ波
を照射させた。試験片の温度測定は表面温度計（ＲＫＣ
社製、ＤＰ−３５０）を用い、照射終了後直ちに測定し
た。

【００４９】第１図に試験方法を示し表１に発熱温度を
示す。

【００５０】実施例４エチルシリケート（実施例１と同じ）１０００ｇ、オク
チル酸鉄（実施例１と同じ）１０ｇを攪拌混合した。つ
ぎにホウ酸アルミニウムウイスカー（実施例１と同じ）
を１００ｇと炭化ケイ素粉末（キシダ化学（株）製、＃
８００）７４０ｇを添加し攪拌混合して黒色スラリー状
の混合溶液を作製した。

【００５１】つぎに、ガラスクロス（実施例１と同じ）
を幅６００ｍｍ、長さ１０４０ｍｍの寸法に裁断したも
の１６枚を準備した。１枚の重量は１３０ｇである。

【００５２】ガラスクロス１枚に黒色スラリー状混合液
３９０ｇをローラ式塗布機で含浸させた。つぎに６０℃
の熱風乾燥機によりエチルシリケートの溶媒であるイソ
プロピルアルコールを除去してプリプレグを作製した。
同様にして残り１５枚のガラスクロスを処理して計１６
枚のプリプレグを作製した。なお黒色スラリー状の混合
液は前記記載と同じ条件で作製した。

【００５３】この材料組成比率は、無機繊維（ガラスク
ロス；３２．８５重量％、ホウ酸アルミニウムウイスカ
ー；５．３３重量％）の合計比率として３８．１８重量
％、エチルシリケートは（固形分換算値）で２２．３７
重量％、オクチル酸鉄（固形分換算値）０．０３重量％
で合計比率２２．４０重量％である。、充填材料として
の炭化ケイ素粉末は、３９．４２重量％である。

【００５４】プリプレグの成形および積層板の加熱処理
は、実施例１と同じ条件で作製し、厚さ３．４ｍｍ、幅
６００ｍｍ、長さ１０４０ｍｍの本発明の無機繊維強化
複合体を得た。

【００５５】本発明品の機械的特性、電気的特性など一
般特性をＪＩＳＫ６９１１に準じて行った。その結果を
表１に示す。

【００５６】電子レンジでマイクロ波を１分間照射して
本発明品の発熱温度を調べた。試験片の形状、試験方法
は実施例３と同じ方法である。試験方法を図１に示し、
発熱温度を表１に示す。

【００５７】実施例５エチルシリケート（実施例１と同じ）１０００ｇ、オク
チル酸鉄（実施例１と同じ）１０ｇを攪拌混合した。つ
ぎにホウ酸アルミニウムウイスカー（実施例１と同じ）
１００ｇとフェライト粉末（実施例３と同じ）１２３．
３ｇを添加し攪拌混合して黒色スラリー状の混合溶液を
作製した。

【００５８】つぎにガラスクロス（実施例１と同じ）を
幅６００ｍｍ、長さ１０４０ｍｍに裁断したもの１６枚
を準備した。１枚の重量は１３０ｇである。

【００５９】ガラスクロス１枚に黒色スラリー状混合液
２６０ｇをローラ塗布機で含浸させた。つぎに６０℃の
熱風乾燥機により、エチルシリケートの溶媒であるイソ
プロピルアルコールを除去してプリプレグを作製した。
同様にして残りの１５枚を処理して計１６枚のプリプレ
グを作製した。なお黒色スラリー状の混合液は不足する
ため、前記記載と同じ条件で作製して使用した。

【００６０】この材料組成比率は、無機繊維（ガラスク
ロス；４８．９２重量％、ホウ酸アルミニウムウイスカ
ー；７．９５重量％）の合計比率５６．８７重量％であ
る。エチルシリケートは（固形分換算値）；３３．３２
重量％、オクチル酸鉄（固形分換算値）；０．０３重量
％で合計比率３３．３５重量％である。充填材料として
のフェライト粉末は９．７８重量％である。

【００６１】積層板の成形および加熱処理は実施例１と
同じ条件で作製して、厚さ３．２ｍｍ、幅６００、長さ
１０４０ｍｍの本発明の無機繊維強化複合体を得た。

【００６２】本発明品の機械的特性、電気的特性など一
般特性をＪＩＳＫ６９１１に準じて行った。結果を表１
に示す。

【００６３】電子レンジでマイクロ波を１分間照射して
本発明品の発熱温度を調べた。試験片の形状、試験方法
は、実施例２と同じ方法である。試験方法を図１に示
し、発熱温度を表１に示す。

【００６４】実施例６実施例１のアルミナに代えてシリカ粉末（日本電気化学
（株）製、Ｌ−４４）を用いた以外は実施例１と全く同
様にして厚さ３．３ｍｍ、幅６００ｍｍ、長さ１０４０
ｍｍの本発明品を得た。

【００６５】本発明品の機械的特性、電気的特性など一
般特性をＪＩＳＫ６９１１に準じて行った。結果を表１
に示す。

【００６６】実施例７実施例１のアルミナに代えてマグネシア粉末（タテホ化
学（株）製、ＫＭＢ１００−２００）を用いた以外は実
施例３と全く同様にして厚さ３．２ｍｍ、幅６００ｍ
ｍ、長さ１０４０ｍｍの本発明品を得た。

【００６７】本発明品の機械的特性、電気的特性など一
般特性をＪＩＳＫ６９１１に準じて行った。結果を表１
に示す。

【００６８】実施例８実施例１のアルミナに代えてチタニア粉末（堺化学
（株）製、Ｒ−６５０）を用いた以外は、実施例３と全
く同様にして厚さ３．３ｍｍ、幅６００ｍｍ、長さ１０
４０ｍｍの本発明品を得た。

【００６９】本発明品の機械的特性、電気的特性など一
般特性をＪＩＳＫ６９１１に準じて行った。結果を表１
に示す。

【００７０】比較例１アスベスト繊維とセメントで構成された厚さ３ｍｍの市
販品を購入して、本発明品と同様に特性評価を行った。
結果を表１に示す。

【００７１】比較例２特公昭５４−７３５９号公報に記載されている方法に準
じて、厚さ３ｍｍの積層板を作製して、特性比較を行っ
た。結果を表１に示す。

【００７２】

【表１】

【００７３】表１に示すように、無機繊維および充填材
料をエチルシリケートで複合化させた本発明による無機
繊維強化複合体は、従来品（比較例１および比較２）に
比べ、機械的強度（曲げ強さ、圧縮強さ）、電気絶縁性
（体積抵抗率）に優れ、また緻密（吸水率が小さい）で
ある。したがって耐熱性、電気絶縁性、断熱性、強度な
どが必要な耐熱電気絶縁材料、耐熱断熱構造材料とし
て、たとえば誘導加熱炉の絶縁スペーサー、プレスおよ
び金型用断熱板として有効に活用できる。また充填材料
にフェライト粉末あるいは炭化ケイ素粉末を用いること
により、マイクロ波で発熱する性質があるため、電子レ
ンジなどの発熱プレートとして用いると食品に焼き目を
つける効果がある。

【００７４】

【発明の効果】請求項１〜２および６にかかわる発明に
よれば、無機繊維、マトリックス材料がエチルシリケー
ト、充填材料が金属酸化物粉末、金属水酸化物粉末、金
属複合酸化物粉末および金属炭化物粉末からなる群から
選択された少なくとも１種であるので、耐熱性、不燃
性、機械的強度、電気絶縁性など従来品より著しく優
れ、環境上においても安全な材料を提供することができ
る。

【００７５】請求項３および７にかかわる発明は、金属
酸化物粉末がアルミナ、シリカ、チタニアまたはマグネ
シアであるので、電気絶縁性やアークを遮断する特性に
優れている。

【００７６】請求項４および７にかかわる発明は、金属
複合酸化物粉末がフェライト粉末であるので、無機繊維
強化複合材料の着色（黒色から白色まで）に用いたり、
材料が比較的安価であるため増量剤に使用することがで
きる。また、フェライト粉末を複合すると、電子レンジ
などのマイクロ波の照射により、磁性体中に渦電流が励
起され、そのジュール熱で発熱すると推察され、食品に
焼き目を入れる場合などに種々の形状に成形または機械
加工して使用できる。

【００７７】請求項５および７にかかわる発明は、金属
炭化物粉末が炭化ケイ素粉末であるので、硬度の高い無
機繊維強化複合体を得ることができる。また、運転時発
熱する装置（卓上電気炉など）の耐熱断熱荷台として使
用すると傷など損傷が少ない荷台となる。さらに、フェ
ライト粉末と同様に電子レンジなどのマイクロ波の照射
で発熱するため、食品に焼き目をつける効果がある。

【００７８】請求項８にかかわる発明によれば、耐熱
性、不燃性、機械的強度、電気絶縁性などに優れ、取り
扱いも容易で、安全な材料を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】充填材料にフェライト粉末ならびに炭化ケイ
素粉末を用いた組成品の電子レンジによる発熱温度を測
定するための試験方法を示す。

【符号の説明】１試験片、２電子レンジ用受け皿、３ガラス丸
棒。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者村上忠禧東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内Ｆターム(参考） 4G012 PA03 PA11 PA12 PA17 PB06 PC12 5G303 AA10 AB01 AB20 BA12 CA09 CA11 CB01 CB35 CB43 CD11 DA03 5G333 AA01 BA01 BA05 CB12 CB13 DA11 DA23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無機繊維とマトリックス材料および充填
材料からなる無機繊維強化複合体であって、無機繊維
と、マトリックス材料がアルキルシリケート、充填材料
が金属酸化物粉末、金属水酸化物粉末、金属複合酸化物
粉末および金属炭化物粉末からなる群から選択された少
なくとも１種である無機繊維強化複合体。
【請求項２】無機繊維がガラスクロスおよびセラミッ
クウイスカーである請求項１記載の無機繊維強化複合
体。
【請求項３】金属酸化物粉末がアルミナ、シリカ、チ
タニアまたはマグネシアである請求項１または２記載の
無機繊維強化複合体。
【請求項４】金属複合酸化物粉末がフェライト粉末で
ある請求項１または２記載の無機繊維強化複合体。
【請求項５】金属炭化物粉末が炭化ケイ素粉末である
請求項１または２記載の無機繊維強化複合体。
【請求項６】マトリックス材料として、アルキルシリ
ケートはエチルシリケートの加水分解液と触媒からなる
請求項１または２記載の無機繊維強化複合体。
【請求項７】無機繊維が３５〜７０重量％、充填材料
が５〜４０重量％、マトリックス材料が固形分として２
０〜３５重量％含有する請求項１または２記載の無機繊
維強化複合体。
【請求項８】請求項１または２記載の無機繊維強化複
合体を用いて、加熱加圧成形法により製造することを特
徴とする無機繊維強化複合体の製造法。