KR101273398B1 - 절연성 및 내열성을 가지는 비소성 단열재 및 그 제조 방법. - Google Patents

Abstract

본 발명은 단열재 모세관 기공에 포함된 수분을 증발시키고, 수분이 증발되어 생성된 기공에 코팅액을 충진함으로써 절연성과 내열성을 가지는 비소성 단열재 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 우선 비소성 단열재 구조는 무기질 분말, 무기질 섬유, 물과 시멘트를 혼합하여 제조된 모체, 알루미나 졸과 수지에멀죤을 혼합한 코팅액으로 채워진 모세관 기공을 포함하는 것을 특징으로 한다.
나아가, 절연성과 내열성을 가지는 비소성 단열재 제조 방법은 무기질 분말, 무기질 섬유, 물 및 시멘트를 혼합하여 가압성형하고, 습윤 양생시킨 후 표면 연마, 절삭 가공하여 단열재를 제조하는 단계, 단열재를 열처리하여 수분과 불순물을 증발시키는 단계, 알루미나 졸과 수지에멀죤을 중량대비 2:1로 혼합하여 코팅액을 제조하는 단계, 열처리한 단열재를 코팅액에 침전시켜 냉각시킨 후 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
더 나아가, 알루미나 졸과 수지에멀죤을 중량대비 2:1로 혼합하여 코팅액을 제조하는 단계는 수지에멀죤을 물에 희석시키는 단계를 더 포함하고, 단열재의 두께에 따라 열처리 조건은 달라질 수 있다.

Description

절연성 및 내열성을 가지는 비소성 단열재 및 그 제조 방법.{Nonfiring Insulation Having Electric Insulation and Heat Resistance and Method for Manufacturing the Same}

본 발명은 절연성과 내열성을 가지는 비소성 단열재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 무기질 섬유, 무기질 분말, 결합제와 물을 혼합하여 수화반응으로 생성된 비소성 단열재에 포함된 수분을 증발시키고, 단열재를 알루미나 졸과 수지에멀죤이 혼합된 코팅액에 침전시킴으로써 모세관 기공에 코팅액을 채워 절연성과 내열성을 증가시키는 비소성 단열재 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 단열재는 분말원료와 물을 혼합하여 반죽 및 가압 성형한 모체를 초벌구이한 후 800~1500℃의 고온에서 열처리를 하는 소성 공정에 의해 생성된다. 소성에 의해 생성된 단열재는 융착되어 연마, 표면처리, 타공 또는 절삭 공정이 불가능하고, 충격이 가해졌을 시 단열재가 파괴되 버리는 단점이 있다.

따라서, 소성 단열재의 단점을 보완하기 위해 고온에서 가열하지 않는 비소성 단열재 제조 방법이 개발되었다. 그러나 결합제로 수지를 사용하거나 가공 후 수지로 구성된 코팅액을 이용하여 코팅한 단열재는 내열성이 낮은 단점이 있고, 가공 후 열처리 및 코팅을 하지 않은 단열재는 혼합시 첨가된 물이 모세관 기공에 존재함으로써 도전성이 남아있는 단점이 있다. 또한, 가공 후 열처리를 하지 않고 단열재를 코팅액에 침전시키는 경우에는 모체의 모세관 기공에 수분이 남아있어 도전성이 존재하고, 코팅액이 용이하게 모세관 기공에 침투되지 못하는 단점이 있다.

본 발명은 위에서 서술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 단열재 모세관 기공에 침투되는 코팅액에 내열성은 약하나 방수성이 있는 수지에멀죤과 고내열성을 가지며 분산성이 좋은 알루미나 졸을 첨가함으로써 알루미나 졸이 수소와 결합해 수분이 생성되는 화학반응을 방지함으로써 수분에 의한 도전성 문제가 없는 절연성과 내열성을 가지는 비소성 단열재 및 그 제조방법을 제공함을 그 목적으로 한다.

또한, 모체는 습윤양생에 의해 경화된 후 열처리함으로써 모체의 모세관 기공에 포함된 수분을 증발시키고, 고온의 단열재를 냉각시키기 위해 상온의 코팅액에 침전시킴으로써 단열재 안팎의 온도차에 따라 단열재의 모세관 기공에 코팅액을 용이하게 침투시키는 절연성과 내열성을 가지는 비소성 단열재 제조를 위한 제조 방법을 제공함을 그 목적으로 한다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 절연성과 내열성을 가지는 비소성 단열재는 무기질 분말, 무기질 섬유, 물과 시멘트를 혼합하여 제조된 모체, 알루미나 졸과 수지에멀죤을 혼합한 코팅액으로 채워진 모세관 기공을 포함하는 것을 특징으로 한다.

나아가, 절연성과 내열성을 가지는 비소성 단열재 제조 방법은 무기질 분말, 무기질 섬유, 물 및 시멘트를 혼합하여 가압성형하고, 습윤 양생시킨 후 표면 연마, 절삭 가공하여 단열재를 제조하는 단계, 단열재를 열처리하여 수분과 불순물을 증발시키는 단계, 알루미나 졸과 수지에멀죤을 중량대비 2:1로 혼합하여 코팅액을 제조하는 단계, 열처리한 단열재를 코팅액에 침전시켜 냉각시킨 후 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

더 나아가, 알루미나 졸과 수지에멀죤을 중량대비 2:1로 혼합하여 코팅액을 제조하는 단계는 수지에멀죤을 물에 희석시키는 단계를 더 포함하고, 단열재의 두께에 따라 열처리 조건을 다르게 할 수 있다.

위에서 상술한 바와 같이 본 발명은 무기질 분말, 무기질 섬유, 물과 시멘트를 혼합하여 가압성형한 후 상압에서 습윤 양생에 의해 단열재를 경화시킴으로써 단열재의 강도를 증가시킨다. 그러나 소성과정을 거치지 않고 제조되는 단열재는 수화 반응에 의한 모세관 기공을 포함하고 있기 때문에 타공, 연마 또는 절삭 등 가공이 용이하고 충격에 대해 파괴가 일어나지 않는다.

물에 희석시킨 수지에멀죤에 분산성이 좋은 알루미나 졸을 첨가시킴으로써 단열재 모세관 기공으로의 코팅액 침투가 용이하게 일어난다. 또한, 단열재를 가공한 후 열처리를 함으로써 수분을 증발시켜 절연성을 향상시키고, 고온의 단열재를 상온의 코팅액에 침전시킴으로써 단열재 안팎의 온도차가 발생하여 단열재 모세관 기공에 코팅액이 용이하게 침투하여 절연성 및 내열성을 향상시킨다.

도 1은 소성 가공에 의한 단열재 제조 방법 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 비소성 가공에 의한 단열재 제조 방법 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 습윤 양생 단계를 거치지 않은 비소성 가공에 의한 단열재 제조 방법 순서도이다.
도 4은 본 발명의 일 실시 예에 따른 비소성 가공에 의한 단열재 구조를 설명하는 개념도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 기술되는 바람직한 실시 예를 통하여 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세히 기술하기로 한다.

도 1은 소성 가공에 의한 단열재 제조 방법 순서도이다. 도시된 바와 같이 분말원료와 물을 혼합하고 반죽한 후 성형하여 단열재의 형태를 만드는 단계(s101), 형태가 만들어진 단열재를 건조하여 700~800℃ 온도에서 예열하는 단계(s102), 800~1500℃ 온도의 고온에서 열처리한 후 서냉룸에서 서냉시키는 단계(s103)를 포함한다.

분말원료와 결합제를 혼합하는 방법은 건식혼합 또는 습식혼합 중 어느 하나 이상의 방법을 사용하고, 혼합한 단열재를 금형을 이용하여 압축 성형을 통해 단열재의 모양을 만든다.

소성로는 터널 타입 , 벨트 컨베이어 또는 롤러 타입으로 구성된다. 벨트 또는 롤러를 이용하여 압축 성형으로 만들어진 단열재를 이동시키면서 고온의 열을 가해 단열재를 소결시킨다. 분말원료와 물을 혼합하고 반죽한 후 성형하여 단열재의 형태를 만드는 단계(s101)에 의해 생성된 단열재의 두께 또는 부피에 따라 원료가 벨트 또는 롤러에 의해 소성로에 체류하는 시간(열처리 시간)은 달라질 수 있다.

소성에 의해 소결된 단열재는 분말원료가 녹아 융착 된 상태로 강도가 크기 때문에 타공 또는 절삭과 같은 가공이 불가능하다.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 비소성 가공에 의한 단열재 제조 방법 순서도이다. 비소성 단열재 제조 방법은 도시된 바와 같이 무기질 분말, 무기질 섬유, 물 및 시멘트를 혼합하여 가압성형하고, 습윤 양생시킨 후 표면 연마, 절삭 가공하여 단열재를 제조하는 단계(s201), 단열재를 열처리하여 수분과 불순물을 증발시키는 단계(s202), 알루미나 졸과 수지에멀죤을 중량대비 2:1로 혼합하여 코팅액을 제조하는 단계(s203), 열처리한 단열재를 코팅액에 침전시켜 냉각시킨 후 건조시키는 단계(s204)를 포함한다.

무기질 분말, 무기질 섬유, 물 및 시멘트를 혼합하여 가압성형하고, 습윤 양생시킨 후 표면 연마, 절삭 가공하여 단열재를 제조하는 단계(s201)는 무기질 분말 15~30 중량부, 무기질 섬유는 25~35 중량부, 물은 40~60 중량부 및 시멘트는 50~60 중량부의 혼합비를 갖고, 60~120kgf/㎠의 압력으로 가압성형한 후 압력을 가하지 않는 상태에서 습윤 양생하여 단열재를 경화시킨다.

이때, 원료 혼합은 무기질 분말과 무기질 섬유 및 시멘트를 건식혼합한 후 물을 첨가하여 습식혼합하는 단계로 이루어진다.

이 후 금형 틀에 넣고 압력을 가해 혼합된 단열재에 포함된 일정량의 물을 제거하고 밀도와 강도를 증가시킨다.

습윤 양생은 압력을 가하지 않고 증기를 제공하면서 온도를 증가시키는 공정으로 제공되는 증기에 의해 단열재가 수화반응이 일어나 강도가 증가한다. 상온에서 60℃로 온도를 증가시킨 후 5~6시간 동안 60℃ 온도로 유지한다 . 상온에서 60℃로 온도를 증가시키는데 걸리는 시간은 2~3시간이다.

무기질 분말과 무기질 섬유 및 시멘트를 건식 혼합하는 단계에서 시멘트의 종류가 알루미나 시멘트인 경우 금형 틀에 넣고 압력을 가해 단열재에 포함된 물을 일정량 제거한 후 증기와 온도를 제공하여 단열재를 경화시키는 습윤 양생을 거치지 않고 밀폐된 공간에서 양생시킨다. 알루미나 시멘트를 첨가한 단열재는 열을 가하지 않아도 스스로 열을 발생하기 때문에 습윤 양생이 필요하지 않다.

이렇게 습윤 양생과정을 포함시키는 지의 여부는 시멘트의 종류에 따른 발열반응 여부에 따라 당업자가 용이하게 결정할 수 있는 것은 명백하다.

상기 화학식 1은 시멘트의 수화 반응에 관한 식이다. 습식 혼합 시 시멘트 중의 수경성 화합물이 물과 화학반응을 일으켜 열을 방출하면서 응결, 경화되는 수화반응이 일어난다. 더욱 상세하게는 시멘트의 주 성분인 석회분, 즉 칼슘 성분이 물과 반응하여 일정한 압력에 견딜 수 있을 정도로 굳어 유동성과 작업성을 가지는 초결 상태가 되고, 페이스트 응고가 진행되는 응결 기간을 거친다. 본 발명에서는 습윤 양생 시 열을 가해 모체(301)의 강도 증가를 촉진시킨다.

무기질 분말은 화학성분 SiO₂, Al₂O₃, MgO 또는 CaO 중 어느 하나 이상을 포함하고 있고, 단열재의 보강 또는 증량을 위한 충진제 역할을 한다. 단열재의 보강재로는 무기질 섬유를 사용하는데, 무기질 섬유의 종류로는 세피오라이트, 팔리고르스카이트, 크리소타일 등이 있다. 마지막으로 무기질 분말과 무기질 섬유를 결합하기 위한 결합제가 사용된다. 결합제의 종류로는 수지, 시멘트, 아교풀, 카세인 등이 있지만 본 발명에서는 시멘트를 사용하여 무기질 분말과 무기질 섬유의 결합 상태가 유지되도록 했다.

단열재를 열처리하여 수분과 불순물을 증발시키는 단계(s202)는 원료를 혼합하고 경화시킨 후 가공이 끝난 제품의 두께에 따라 수분과 불순물을 증발시키는 열처리 과정의 조건을 다르게 할 수 있다.

예를 들어, 단열재의 두께가 10~30㎜일 때는 180~200℃ 온도에서 1~2시간 열처리를 하고, 단열재의 두께가 40~50㎜일 때는 180~200℃ 온도에서 2~3시간 열처리를 한다. 단열재의 두께가 40~50㎜ 일 때는 10~30㎜ 일 때보다 단열재가 포함하고 있는 모세관 기공이 많이 형성되어 있고, 모세관 기공들이 연결되어 수분 증발에 장애물로 작용하므로 수분과 불순물을 증발시키는데 필요한 시간이 더 필요하다. 단열재의 두께는 일 실시 예로 기재한 것으로 언제든지 변경 가능하며 단열재의 두께에 따라 열처리 온도와 시간이 달라질 수 있다.

습식 혼합과 수분 양생 과정에서 잔존하는 물을 포함하고 있는 단열재를 180~200℃ 온도에서 1~3시간 열처리하여 수분과 불순물이 증발된 모체 내의 모세관 기공(303)을 생성시켜 도전성을 제거한다.

또한, 열처리를 함으로써 단열재 모세관 기공에 포함되어 있는 수분이 증발하고. 알루미나 졸과 수지에멀죤을 중량대비 2:1로 혼합하여 코팅액을 제조하는 단계(s203)에 의해 제조된 코팅액에 가열되어 있는 단열재를 침전시킴으로써 단열재 안팎의 온도차에 의해 모세관 기공에 코팅액이 용이하게 침투될 수 있다.

알루미나 졸과 수지에멀죤을 중량대비 2:1로 혼합하여 코팅액을 제조하는 단계(s203)는 원료 혼합기의 회전속도 400~500rpm(revolution per minute)으로 알루미나 졸과 수지에멀죤을 혼합한다. 또한, 알루미나 졸은 입도 10~20㎚이고, 점도 30~50cPs(Centi Poise)이며, pH5~6이고 고형분 값이 5~15 중량%이고, 수지에멀죤은 pH 7이고 고형분 값이 40~50 중량%이다. 알루미나 졸 pH가 5미만 일 경우 또는 원료 혼합기 회전속도가 500rpm 미만인 경우 수지에멀죤이 알루미나 졸에서 분산되지 못하고 알루미나 졸과 뭉쳐버려 모세관 기공(303)에 코팅액이 분산되지 못한다.

나아가, 수지에멀죤의 고형분 농도가 낮을 경우 알루미나 졸과 친화력이 크므로 pH가 5미만일 경우에도 수지에멀죤이 알루미나 졸에 분산될 수 있다. 그러나 수지에멀죤의 고형분의 농도가 높을 경우 알루미나 졸과 친화력이 크지 않아 pH 5미만일 경우 수지에멀죤이 혼합되면 분산되지 않고 뭉쳐진다. 수지에멀죤에 물을 첨가하여 수지에멀죤의 고형분의 농도를 조절한다.

알루미나 졸과 수지에멀죤을 혼합하기 전 수지에멀죤을 물에 희석시키는 단계가 더 포함된다. 수지에멀죤과 물을 중량비 1:3 내지 1:4로 혼합한 후 희석된 수지에멀죤과 알루미나 졸을 혼합한다.

열처리한 단열재를 코팅액에 침전시켜 냉각시킨 후 건조시키는 단계(s204)는 단열재를 열처리하여 수분과 불순물을 증발시키는 단계(s202)에서 생긴 수분을 포함하지 않는 모세관 기공(303)에 알루미나 졸과 수지에멀죤을 중량대비 2:1로 혼합하여 코팅액을 제조하는 단계(s203)에서 제조된 코팅액이 채워지는 단계이다. 또한, 냉각은 코팅액의 온도와 열처리한 단열재의 온도가 동일해질 때까지 진행시킨다.

나아가, 건조시키는 단계는 180~200℃에서 2~3시간의 조건에서 수행되어 지고, 코팅액에 포함되어 있는 수분을 증발시키는 단계이다.

도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 비소성 가공에 의한 단열재 구조를 설명하는 도면이다. 도시된 바와 같이 (a)는 무기질 분말과 무기질 섬유 및 시멘트를 혼합하여 가압 성형한 후 가공한 단열재, (b)는 가압 성형한 단열재를 저온에서 열처리하여 수분과 불순물을 증발시킨 후의 단열재, (c)는 열처리하여 수분과 불순물이 증발한 기공(303)에 알루미나 졸과 수지에멀죤을 혼합한 코팅액을 채운 단열재이다.

비소성 가공에 의한 단열재는 무기질 분말, 무기질 섬유, 물과 시멘트를 혼합하여 가압 성형한 모체(301)를 포함하고 있고, 수분과 불순물이 채워진 모세관 기공(302)과 수분과 불순물이 증발된 모세관 기공(303) 또는 알루미나 졸과 수지에멀죤을 혼합한 충진재로 채워진 모세관 기공(304) 중 하나를 포함하고 있다.

무기질 분말, 무기질 섬유, 물과 시멘트를 혼합하여 가압 성형한 모체(301)는 내압력성과 내충격성 특성이 있다. 또한, 모체(301)는 고내열성을 가지는 알루미나 졸과 방수성을 가지는 수지에멀죤을 혼합한 코팅액으로 코팅함으로써 절연성을 유지하고, 내열성을 가지게 된다.

수분과 불순물이 채워진 모세관 기공(302)은 수화 반응으로 생성되며, 생성된 모세관 기공(302)은 수화 반응과 대기 중 수분이 침투하여 채워지고, 무기질 원료가 천연 광에서 생산됨으로써 포함하고 있는 철분을 결합시켜 도전성이 증가된다.

수분과 불순물이 증발된 모세관 기공(303)은 단열재를 180~200℃ 온도에서 1~3시간 열처리하는 단계에 의해 단열재의 모세관 기공(302)에 채워진 수분이 증발하여 기공(303)은 빈 상태가 된다.

알루미나 졸과 수지에멀죤을 혼합한 충진재로 채워진 모세관 기공(304)은 열처리한 단열재를 코팅액에 침전시켜 냉각시킨 후 180~200℃에서 2~3시간 건조시키는 단계(s204)에 의해 고내열성을 갖는 알루미나 졸이 모세관 기공(304)에 채워짐으로써 단열재는 절연성 및 내열성을 갖게 된다. 그러나 알루미나 졸은 시간이 지남에 따라 수산화 이온을 포함하게 되고 수소와 결합하여 단열재가 다시 수분을 포함하게 된다. 수산화 이온과 수분의 결합을 막기 위해 알루미나 졸에 방수성을 띄는 수지에멀죤을 혼합하여 시간이 지남에 따라 알루미나 졸이 수산화 이온으로 변하는 것을 막아 절연성을 유지한다.

모세관 기공(302)을 채우는 코팅액은 건조 후 색이 투명해지고, 기공의 크기는 100㎚~2㎛이다.

본 발명은 첨부된 도면에 의해 참조 되는 바람직한 실시 예를 중심으로 기술되었지만, 이러한 기재로부터 후술하는 특허청구범위에 의해 포괄되는 범위 내에서 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 다양한 변형이 가능하다는 것은 명백하다.

301: 모체
302: 수분과 불순물이 채워진 모세관 기공
303: 수분과 불순물이 증발된 모세관 기공
304: 코팅액이 채워진 모세관 기공

Claims (15)

1. 무기질 분말, 무기질 섬유, 물 및 시멘트를 혼합하여 가압성형하고, 습윤 양생시킨 후 표면 연마, 절삭 가공하여 단열재를 제조하는 단계;
   상기 단열재를 열처리하여 수분과 불순물을 증발시키는 단계;
   알루미나 졸과 수지에멀죤을 중량대비 2:1로 혼합하여 코팅액을 제조하는 단계; 및
   상기 열처리한 단열재를 상기 코팅액에 침전시켜 냉각시킨 후 건조시키는 단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 절연성과 내열성을 가지는 비소성 단열재 제조 방법.
2. 무기질 분말, 무기질 섬유, 물 및 시멘트를 혼합하여 가압성형하고, 밀폐된 공간에서 양생시킨 후 표면 연마, 절삭 가공하여 단열재를 제조하는 단계;
   상기 단열재를 열처리하여 수분과 불순물을 증발시키는 단계;
   알루미나 졸과 수지에멀죤을 중량대비 2:1로 혼합하여 코팅액을 제조하는 단계; 및
   상기 열처리한 단열재를 상기 코팅액에 침전시켜 냉각시킨 후 건조시키는 단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 절연성과 내열성을 가지는 비소성 단열재 제조 방법.
3. 제 1 항 내지 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단열재는,
   60~120kgf/㎠의 압력으로 가압 성형한 후 양생 경화시키는 것을 특징으로 하는 절연성과 내열성을 가지는 비소성 단열재 제조 방법.
4. 제 1항 내지 제 2항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 무기질 분말은 15~30 중량부, 상기 무기질 섬유는 25~35 중량부, 상기 물은 40~60 중량부 및 상기 시멘트는 50~60 중량부인 것을 특징으로 하는 절연성과 내열성을 가지는 비소성 단열재 제조 방법.
5. 제 1 항 내지 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 무기질 분말은,
   SiO₂, Al₂O₃, MgO, CaO 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 절연성과 내열성을 가지는 비소성 단열재 제조 방법.
6. 제 1 항 내지 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 알루미나 졸과 수지에멀죤을 중량대비 2:1로 혼합하여 코팅액을 제조하는 단계는,
   상기 수지에멀죤을 물에 희석시키는 단계;
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절연성과 내열성을 가지는 비소성 단열재 제조 방법.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 수지에멀죤과 물의 비율은,
   중량대비 3:1 또는 4:1로 혼합하고 고형분 10 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 절연성과 내열성을 가지는 비소성 단열재 제조 방법.
8. 제 1 항 내지 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 알루미나 졸과 상기 수지에멀죤을 중량대비 2:1로 혼합하여 코팅액을 제조하는 단계는,
   원료 혼합기의 회전속도가 400~500rpm(revolution per minute)인 것을 특징으로 하는 절연성과 내열성을 가지는 비소성 단열재 제조 방법.
9. 제 1 항 내지 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 알루미나 졸은,
   입도 10~20㎚이고, 점도 30~50cPs(Centi Poise)이며, pH 5~6이고 고형분 값이 5~15 중량%인 것을 특징으로 하는 절연성과 내열성을 가지는 비소성 단열재 제조 방법.
10. 제 1 항 내지 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수지에멀죤은,
    pH 7이고 고형분 값이 40~50 중량%인 것을 특징으로 하는 절연성과 내열성을 가지는 비소성 단열재 제조 방법.
11. 제 1항 내지 제 2항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열처리 및 건조 단계는,
    180~200℃에서 1~3시간 수행되는 것을 특징으로 하는 절연성과 내열성을 가지는 비소성 단열재 제조 방법.
12. 무기질 분말, 무기질 섬유, 물 및 시멘트를 혼합하여 제조된 모체;
    알루미나 졸과 수지에멀죤을 혼합한 충진재로 채워진 모세관 기공;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 절연성과 내열성을 가지는 비소성 단열재.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 모체는,
    표면에 상기 알루미나 졸과 상기 수지에멀죤을 혼합한 코팅 막이 20~30㎛ 두께로 코팅된 것을 특징으로 하는 절연성과 내열성을 가지는 비소성 단열재.
14. 제 12 항에 있어서, 상기 기공은,
    상기 알루미나 졸과 수지에멀죤을 혼합한 투명한 코팅 막으로 코팅되어져 있는 것을 특징으로 하는 절연성과 내열성을 가지는 비소성 단열재.
15. 제 12 항에 있어서, 상기 기공은,
    크기가 50㎚~1㎛이고, 깊이는 5~20㎜인 것을 특징으로 하는 절연성과 내열성을 가지는 비소성 단열재.

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