JP2001121650A - 化粧紙積層金属板の曲げ加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 化粧紙積層金属板に９０°、１８０°
といった鋭角の曲げ加工を施すことができる、化粧紙積
層金属板の曲げ加工方法を提供すること。 【解決手段】 化粧紙が金属板の少なくとも片面に、
粘着剤又は接着剤を介して積層されている化粧紙積層金
属板の加工方法であって、折曲部位の化粧紙および粘着
剤又は接着剤層を貫通し金属板の厚さ方向中途に達する
切欠き溝を形成した後、前記切欠き溝形成部位に曲げ加
工を施すことを要旨とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板に、意匠性
に優れた化粧紙が積層、貼着された化粧紙積層金属板の
曲げ加工方法に関する。本発明が対象とする化粧紙積層
金属板は、住宅や構造物における内壁材、床材、天井
材、内装材、パネル、ドア等の建築材料や各種家具とし
てまた、家電製品の外装部材や容器、自動車や車両の内
装材等に用いられる化粧紙積層金属板である。

【０００２】

【従来の技術】紙ラミネート金属板の曲げ加工に関して
は、たとえば特開平７−２５６８２２号公報に開示され
ている技術がある。この従来技術にあっては、紙ラミネ
ート金属板に曲げ加工を施すに際し、加工部における紙
を水で濡らすようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術によるときは、紙ラミネート金属板に曲げ加工を
施すに際し、加工部における紙を一々水で濡らす必要が
ある処から、工程的に煩瑣であり生産性を低くする。ま
た、紙が濡れてしまうと、紙ラミネート金属板が曲げ易
くなる反面、紙の強度が低下するから曲げ加工によって
傷ついたり破れたりする不都合を生じる。

【０００４】さらに、紙が濡れているときは金属板との
密着性が劣化するため、加工の度合いによっては紙が剥
離してしまうという問題があった。

【０００５】本発明は、化粧紙積層金属板に９０°、１
８０°といった鋭角の折り曲げ加工を施すことができ
る、化粧紙積層金属板の曲げ加工方法を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、請求項１に記載の発明は、化粧紙が金属板の少なく
とも片面に、粘着剤又は接着剤を介して積層されている
化粧紙積層金属板の曲げ加工方法であって、折曲部位の
化粧紙および粘着剤又は接着剤層を貫通し金属板の厚さ
方向中途に達する切欠き溝を形成した後、前記切欠き溝
形成部位に曲げ加工を施すことを要旨とする。

【０００７】請求項２に記載の発明は、表面に凹部およ
び／または凸部に周囲とは異なる色が施されていること
によって視認可能な模様を形成されている化粧紙が、金
属板の少なくとも片面に粘着剤又は接着剤を介して積層
されているとともに、化粧紙積層面における最表層に撥
水性のトップコート層が形成されている請求項１に記載
の化粧紙積層金属板の曲げ加工方法である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、その好ましい実
施形態に則して説明する。

【０００９】

【作用】本発明は叙上の構成になるので、化粧紙積層金
属板に９０°、１８０°といった鋭角の折り曲げ加工を
施しても、化粧紙の剥離を招く等の問題がなくまた、切
欠き溝形成部をたとえばタッチアップ剤によって補修す
れば曲げ加工後の化粧紙積層金属板表面の色調も一様で
あって、意匠性を損なうなどのことが全くない。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を、その一実施例に則して詳細
に説明する。

【００１１】図１は、化粧紙積層金属板の折曲部位に、
化粧紙および粘着剤または接着剤を貫通し金属板の厚さ
方向中途に達する切欠き溝を形成した状態を示す縦断面
図である。図２は、図１に示す化粧紙積層金属板を９０
°の角度で折り曲げたときの状態を示す縦断面図であ
る。図３は、化粧紙積層金属板の９０°折曲部の外側に
存する切欠き溝にタッチアップ剤を充填し、このタッチ
アップ剤層を平滑に仕上げた状態を示す縦断面図であ
る。

【００１２】図１において、１は化粧紙であって、この
実施例においては、重さ：３５ｇ／ｍ²の紙を基材とし
てその上に少なくとも印刷インク層と合成樹脂層が形成
されており、合成樹脂層に凹部および／または凸部が設
けられる。この凹部および／または凸部に周囲とは異な
る色が施されていることによって視認可能な模様が形成
される。

【００１３】化粧紙１における視認可能な模様が木目調
であると、高級感あふれる新規材料として種々の分野に
適用することができる。特に、合成樹脂層に凹部が設け
られこの凹部と木目模様の濃色部が一致しているもので
あると、天然木により近い自然な模様となり好ましい。

【００１４】このような視認可能な模様を形成するに
は、化粧紙１として紙基材上の全面に木目模様の淡色部
分となる第１印刷インク層を形成し、次いで、樹脂層中
の硬化剤と反応してガスを発生する物質を混入したイン
クで木目模様の濃色部分を印刷して第２印刷インク層を
形成した後、第１印刷インク層および第２印刷インク層
の上に硬化剤を含有する樹脂層を形成する。

【００１５】そうすると、樹脂中の硬化剤と第２印刷イ
ンク層中の混入物質が反応してガスを発生し、第２印刷
インク層の上に位置する樹脂が発泡・隆起する。この発
泡・隆起部分は脆く、サンダー等による研削によって簡
単に除去することができる。研削・除去された発泡・隆
起部分は凹部となり、底面に第２印刷インク層が露出す
る。

【００１６】第２印刷インク層中に、樹脂層中の硬化剤
と反応してガスを発生する物質を混入する代りに、加熱
によってガスを発生する物質を混入してもよい。

【００１７】上記印刷模様に同調した凹凸を樹脂層に設
ける手段として、たとえば、 特開昭４７−３２９１１号公報に開示されているよう
に、印刷インク層を部分的に紙基材上に設け、その上に
樹脂層を形成し印刷インクに樹脂中の硬化剤と反応して
ガスを発生する物質たとえばＤＰＴ（ジニトロソペンタ
メチレンテトラミン）を混入しておくことによって、印
刷インク層が塗布された部分の上に位置する樹脂を発泡
・隆起させて凸部を形成する方法。 特開昭４８−７７７号公報に開示されているように、
第１印刷インク層上に、樹脂中の硬化剤と反応してガス
を発生する物質たとえばＤＰＴ（ジニトロソペンタメチ
レンテトラミン）を混入した第２印刷インク層を形成
し、この第２印刷インク層の上に位置する樹脂を発泡・
隆起させ、次いでこの発泡・隆起部分をたとえばサンダ
ーで研削・除去して凹部とし、第２印刷インク層を凹部
底面に露出させる方法。 特開昭６３−７７５７１号公報に開示されているよう
に、上記における「樹脂中の硬化剤と反応してガスを
発生する物質」の代りに、「熱により分解してガスを発
生する物質」たとえばトルエンスルホニルヒドラジドを
混入したインクを用いて、たとえば木目模様を第１印刷
インク上に印刷し、第２印刷インク層の上に位置する樹
脂を発泡・隆起させ、この発泡・隆起部分をたとえばサ
ンダーで研削・除去して凹部とし、第２印刷インク層を
凹部底面に現出させる方法。等がある。

【００１８】「立体的な模様」或は「印刷模様に同調し
た凹凸」について、「木目調の」化粧紙１に則って説明
する。「木目調の模様」は、たとえば図４に示す模様で
あり、このような木目模様は板目面に現れる。化粧紙１
に木目模様を印刷するときは、図４における黒色部分は
黒褐色に、白色部分は淡褐色に着色される。この実施例
においては、図４における黒色部分が凹部となってい
る。

【００１９】図４におけるＡ−Ａ矢視断面を、図５に示
す。図５において、４１は紙基材、４２は印刷インク
層、４３は樹脂層である。１５ａ、１５は凹部、１６は
トップコート層である。

【００２０】この実施例においては、紙基材４１上に淡
褐色の第１印刷インク層が形成されている化粧紙に、加
熱によって樹脂中の硬化剤と反応してガスを発生する物
質であるトルエンスルホニルヒドラジドを混入した黒褐
色のインクで図４における黒色部分の模様の第２印刷イ
ンク層を形成した。

【００２１】第２印刷インク層中の混入物質と樹脂中の
硬化剤の反応によってガスが発生し、第２印刷インク層
上の樹脂層４３が発泡・隆起する。この脆い発泡・隆起
部分をたとえばサンダーで研削することによって、凹部
１５とする。凹部１５の底面には黒褐色の第２印刷イン
ク層が現出する。

【００２２】印刷インク層４２および樹脂層４３の上に
は、透明なトップコート層１６が形成される。トップコ
ート層１６が形成された後も、凹部１５は埋没すること
なく凹部１５ａとして残存する。この実施例において
は、凹部１５ａは深さが１２μｍ〜１４μｍであり、天
然木と変わらない触感が得られる。

【００２３】樹脂層４３を形成する合成樹脂としては、
燃焼したときに塩素起源の有害ガスを発生する虞のある
ポリ塩化ビニル樹脂以外のものを用いることが好まし
い。この実施例においては、ポリオレフィン樹脂、アク
リル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエス
テル樹脂、アルキド樹脂、スチレンブタジエン樹脂、酢
酸ビニル樹脂等を用いる。

【００２４】トップコート層１６は、液滴法における２
３℃で測定した水の接触角が６０°以上であることが好
ましく、そうすると、トップコート層１６が撥水性を維
持して化粧紙１の意匠性を半永久的に保つことができ
る。

【００２５】２は粘着剤または接着剤層であり、水系
（エマルジョンタイプ）、溶剤型、無溶剤型何れでもよ
い。その適用量は、乾燥後の重量で、０．５ｇ／ｍ²〜
４０ｇ／ｍ²である。

【００２６】粘着剤または接着剤２としては、ポリ酢酸
ビニルや酢酸ビニル・エチレン共重合体（ＥＶＡ）等の
酢酸ビニル樹脂；ポリ（メタ）アクリル酸および／また
はそのエステルや、（メタ）アクリル酸および／または
そのエステルと、スチレン、酢酸ビニル等の他のモノマ
ーとの共重合体等のアクリル樹脂；ポリウレタン樹脂；
ポリエステル樹脂；ポリオレフィン樹脂；ＳＢＳやＳＩ
ＢＳ等のスチレン樹脂；エポキシ樹脂；フェノール樹
脂；アルキド樹脂；天然ゴム、合成ゴム等のゴムなどを
用いることができる。

【００２７】トップコート層１６を形成する樹脂として
は、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹
脂、スチレンブタジエン樹脂等を用いることができる。

【００２８】トップコート層１６を形成するには、化粧
紙の上に、これらの樹脂を溶融状態或は溶液状態または
エマルジョン状態で直接塗布するか、これら樹脂のフィ
ルムをドライラミネート、ウエットラミネート、ホット
メルトラミネート等の方法で積層する。

【００２９】トップコート層の厚さは、化粧紙の保護の
観点からは５μｍ以上であることが好ましい。通常、１
０μｍ〜３０μｍの範囲とするとよい。

【００３０】叙上の本発明の実施例においては、化粧紙
１を、紙基材の上に印刷インク層と合成樹脂層が形成さ
れ、合成樹脂層に凹部および／または凸部が設けられた
ものとしたが、本発明はこれに限ることなく、樹脂含浸
化粧紙等それ自体周知の種々の化粧紙を適用できること
勿論である。

【００３１】３は金属板であって、たとえば厚さ：０．
１ｍｍ〜１．０ｍｍの鋼板である。金属板３としては、
鋼板、銅板、アルミニウム板、チタン板および各種合金
板を用いることができる。金属板３には、公知の防食用
表面処理を施しておいてもよい。また、金属板として、
金属箔を用いることも可能である。この実施例において
は、厚さ：０．６ｍｍの鋼板を用いた。

【００３２】４は切欠き溝であり、化粧紙積層金属板の
折曲部位に形成される。切欠き溝４は、この実施例にお
いては、図１に示すように、化粧紙１および粘着剤また
は接着剤層２を貫通して金属板３の厚さ方向中途に達す
る深さの、断面Ｖ字状の溝である。切欠き溝４の断面形
状はＶ字状に限ることなく、応力集中や亀裂発生等を避
けるべく、Ｕ字状或はコルゲート面をもつ弧状等の断面
形状としてもよい。この実施例においては、深さ：０．
３ｍｍのＶ字状切欠き溝４を形成した。

【００３３】５はタッチアップ剤充填層であって、この
実施例においては、図３に示すように、化粧紙積層金属
板の、たとえば９０°折曲部の外側に存する切欠き部４
にタッチアップ剤を充填し、このタッチアップ剤充填層
５部分を平滑に仕上げる。

【００３４】タッチアップ剤としては、切欠き溝を充填
して一様で平滑な面と色調を形成すべく機能する必要が
あり、この観点から油性でパテのような粘稠性を有する
ものが好ましい。このような特性をもつタッチアップ剤
として、たとえば米合衆国、ニューヨーク州アムステル
ダムの Mohawk Finishing Products Inc. の商品名「In
stant Touch-Up 」を用いることができる。タッチアッ
プ剤の色相は、化粧紙の色相に応じて選択できる。

【００３５】この実施例においては、切欠き溝４をタッ
チアップ剤で補修する実施態様としたけれども、本発明
はこれに限るものではなく、たとえばパテを切欠き溝４
に充填して表面を塗装する方法やインレイパッキンを充
填する方法等、種々の補修手段を適用することができ
る。

【００３６】本発明の化粧紙積層金属板の曲げ加工方法
を実施するに際しては、図１に示すように、化粧紙積層
金属板の折曲部位に、たとえば高速グラインダーによっ
て化粧紙１および粘着剤または接着剤層２を貫通し金属
板３の厚さ方向中途に達する切欠き溝４を切削、形成す
る。

【００３７】然る後、図２に示すように、化粧紙積層金
属板をたとえば９０°に折り曲げ加工する。その後、た
とえば図３に示すように、化粧紙１および粘着剤または
接着剤層２断裂部ならびに金属板３切欠き溝部からなる
切欠き溝４に、たとえば手作業によってタッチアップ剤
を充填し、タッチアップ剤充填層５を形成する。

【００３８】その後、たとえばリバースロールによって
タッチアップ剤充填層５の余剰盛り上がり部を削除して
平滑に仕上げる。

【００３９】上記補修方法のほか、切欠き溝部４にイン
レイパッキンを充填して切欠き溝部を覆うとともに意匠
性を向上せしめる等の手段によって切欠き溝部４を補修
する。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、鋭角の曲げ加工を施す
ときも、化粧紙積層金属板に無理なく曲げ加工を施すこ
とができ、化粧紙の剥離を招くことなくまた、見掛けよ
く仕上げられた化粧紙積層金属板加工品を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、化粧紙積層金属板の折曲位置に、化粧
紙および粘着剤または接着剤を貫通し金属板の厚さ方向
中途に達する切欠き溝を形成した状態を示す縦断面図で
ある。

【図２】図２は、図１に示す化粧紙積層金属板を９０°
の角度で折り曲げたときの状態を示す縦断面図である。

【図３】図３は、化粧紙積層金属板の９０°折曲部の外
側に存する切欠き溝にタッチアップ剤を充填し、このタ
ッチアップ剤層を平滑に仕上げた状態を示す縦断面図で
ある。

【図４】図４は、化粧紙表面の木目模様を示す平面図で
ある。

【図５】図５は、図４におけるＡ−Ａ矢視断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 化粧紙 ２ 粘着剤または接着剤層 ３ 金属板 ４ 切欠き溝 ５ タッチアップ剤充填層 １５、１５ａ 凹部 １６ トップコート層 ４１ 紙基材 ４２ 印刷インク層 ４３ 樹脂層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 化粧紙が金属板の少なくとも片面に、粘
   着剤又は接着剤を介して積層されている化粧紙積層金属
   板の曲げ加工方法であって、折曲部位の化粧紙および粘
   着剤又は接着剤層を貫通し金属板の厚さ方向中途に達す
   る切欠き溝を形成した後、前記切欠き溝形成部位に曲げ
   加工を施すことを特徴とする化粧紙積層金属板の曲げ加
   工方法。
2. 【請求項２】 表面に凹部および／または凸部に周囲と
   は異なる色が施されていることによって視認可能な模様
   を形成されている化粧紙が、金属板の少なくとも片面に
   粘着剤又は接着剤を介して積層されているとともに、化
   粧紙積層面における最表層に撥水性のトップコート層が
   形成されている請求項１に記載の化粧紙積層金属板の曲
   げ加工方法。