JP2001121416A - 軸受の外輪のランド仕上加工法及び軸受 - Google Patents
軸受の外輪のランド仕上加工法及び軸受Info
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- B24B39/02—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution
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- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
- B21H1/12—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length rings for ball or roller bearings
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸受の外輪のランドから返りやそれに付着し
た微細異物が後にランドから脱落しないようにする軸受
の外輪のランド仕上加工法とそのように形成されたラン
ドを有する外輪を含む軸受を提供すること。 【解決手段】 軸受の外輪５のランド６に仕上加工ロー
ラ１１の外側面を所定圧力で押圧しながら回転し又はこ
の回転と共に外輪５と仕上加工ローラ１１との間にそれ
らの軸方向へ相対的移動を行わせてランド６の粗加工面
の微小な凸部を押し潰してランド６の面に返りやランド
６の粗加工面に付着していた微細異物の少なくとも一部
を塑性変形させてランド６内に埋め込むか返りや微細異
物の一部をランド６の面内に埋め込んだ以外の部分を取
り除いて、後に返りや微細異物がランド６から離脱しな
いようにすると共に、ランド６を滑らかな面に形成す
る。
た微細異物が後にランドから脱落しないようにする軸受
の外輪のランド仕上加工法とそのように形成されたラン
ドを有する外輪を含む軸受を提供すること。 【解決手段】 軸受の外輪５のランド６に仕上加工ロー
ラ１１の外側面を所定圧力で押圧しながら回転し又はこ
の回転と共に外輪５と仕上加工ローラ１１との間にそれ
らの軸方向へ相対的移動を行わせてランド６の粗加工面
の微小な凸部を押し潰してランド６の面に返りやランド
６の粗加工面に付着していた微細異物の少なくとも一部
を塑性変形させてランド６内に埋め込むか返りや微細異
物の一部をランド６の面内に埋め込んだ以外の部分を取
り除いて、後に返りや微細異物がランド６から離脱しな
いようにすると共に、ランド６を滑らかな面に形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸受の外輪のラン
ド仕上加工法及びこの仕上加工法によって仕上加工され
た外輪のランドを有する軸受に関する。
ド仕上加工法及びこの仕上加工法によって仕上加工され
た外輪のランドを有する軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４（Ａ）に示す玉軸受の外輪１０１の
内周面を形成するランド１０２は、玉を保持するレース
面１０３以外は玉軸受の他の部分に接触することがない
ために、このレース面１０３が超仕上研磨されている以
外は通常の切削加工又は研削加工が施されている。この
ため、図５（Ａ）の丸Ｓ内に示した部分を図５（Ｂ）に
誇張して示すように、ランド１０２は面粗さＲが、例え
ば、６乃至１０Ｓのような大きな値になるのみならず、
切削加工または研削加工により返りＣが生じる。その
上、切削加工または研削加工によって生じた切粉の内の
微小なものや研磨砥粒の内の微小なものや細かな塵埃等
の微細な異物（以下、「微細異物」という。）Ｄがラン
ド１０２の粗い面の凹部に付着するので、これらを洗浄
によっても返りＣ同様ほとんど取り除くことができな
い。このために、ランド１０２に返りＣや異物Ｄを残し
たまま、玉軸受を組み立てたり、その玉軸受を使用せざ
るを得なかった。なお、図４（Ｂ）においては、外輪１
０１のランド１０２の面粗さと返りＣと微細異物Ｄとを
極めて誇張して大きくかつ形状を単純化して示してい
る。
内周面を形成するランド１０２は、玉を保持するレース
面１０３以外は玉軸受の他の部分に接触することがない
ために、このレース面１０３が超仕上研磨されている以
外は通常の切削加工又は研削加工が施されている。この
ため、図５（Ａ）の丸Ｓ内に示した部分を図５（Ｂ）に
誇張して示すように、ランド１０２は面粗さＲが、例え
ば、６乃至１０Ｓのような大きな値になるのみならず、
切削加工または研削加工により返りＣが生じる。その
上、切削加工または研削加工によって生じた切粉の内の
微小なものや研磨砥粒の内の微小なものや細かな塵埃等
の微細な異物（以下、「微細異物」という。）Ｄがラン
ド１０２の粗い面の凹部に付着するので、これらを洗浄
によっても返りＣ同様ほとんど取り除くことができな
い。このために、ランド１０２に返りＣや異物Ｄを残し
たまま、玉軸受を組み立てたり、その玉軸受を使用せざ
るを得なかった。なお、図４（Ｂ）においては、外輪１
０１のランド１０２の面粗さと返りＣと微細異物Ｄとを
極めて誇張して大きくかつ形状を単純化して示してい
る。
【０００３】しかし、この玉軸受の組立中又は運転中
に、返りＣや異物Ｄが外輪１０１のランド１０２から剥
離してレース面１０３や内輪のレース面に入り込み、こ
れらのレース面とこれらに嵌合している玉に傷が生じる
ことがある。この場合には、玉軸受はその寿命を短くす
るのみならず、玉軸受の回転ムラ、振動、ノイズ、騒音
等が生じる他、焼付き等が生じることによってこの玉軸
受は精密な玉軸受としての機構を果たせなくなる。しか
のみならず、玉軸受は、運転不能に陥り、交換が必要に
なることがある。特に、玉軸受が回転記憶媒体アクチュ
エータブロック用ピボット軸受やスピンドルモータのよ
うな極めて正確な回転精度を要するものとして使用され
る場合は、これらの不具合は絶対に避けなければならな
い。
に、返りＣや異物Ｄが外輪１０１のランド１０２から剥
離してレース面１０３や内輪のレース面に入り込み、こ
れらのレース面とこれらに嵌合している玉に傷が生じる
ことがある。この場合には、玉軸受はその寿命を短くす
るのみならず、玉軸受の回転ムラ、振動、ノイズ、騒音
等が生じる他、焼付き等が生じることによってこの玉軸
受は精密な玉軸受としての機構を果たせなくなる。しか
のみならず、玉軸受は、運転不能に陥り、交換が必要に
なることがある。特に、玉軸受が回転記憶媒体アクチュ
エータブロック用ピボット軸受やスピンドルモータのよ
うな極めて正確な回転精度を要するものとして使用され
る場合は、これらの不具合は絶対に避けなければならな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、外輪
のランドにそれを切削加工又は研削加工（前加工）時に
発生した返りやこの前加工時にランドに付着して洗浄に
よっても取り除くことができない微小な切粉、微小な研
磨砥粒、微小な塵埃などの微細異物をランドから離脱不
能にランド内に埋め込んで該ランドを仕上げる外輪のラ
ンド仕上加工法と、このようなランドを有する軸受を提
供することにある。また、本発明の他の課題は、この加
工によってランドの面を返りや微細異物の埋込みがある
にも拘わらず滑らかに仕上げることである。
のランドにそれを切削加工又は研削加工（前加工）時に
発生した返りやこの前加工時にランドに付着して洗浄に
よっても取り除くことができない微小な切粉、微小な研
磨砥粒、微小な塵埃などの微細異物をランドから離脱不
能にランド内に埋め込んで該ランドを仕上げる外輪のラ
ンド仕上加工法と、このようなランドを有する軸受を提
供することにある。また、本発明の他の課題は、この加
工によってランドの面を返りや微細異物の埋込みがある
にも拘わらず滑らかに仕上げることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の課題を解決する
ために、本発明に基づく軸受の外輪のランド仕上加工法
は、外輪の硬度よりも高い硬度を有する円筒形の仕上加
工ローラをその外周面で該外輪のランドに形成された円
筒形の粗加工面に押圧しながら該仕上加工ローラを該外
輪と共に回転させ、該ランドの該粗加工面の微小な凸部
を該仕上加工ローラの該外周面で押し潰して該粗加工面
に形成されている返り及び該粗加工面の微小な凹部に付
着している微細異物を該ランド内に離脱不能に埋め込む
工程から成る。前記仕上加工ローラの前記ランドへの加
圧力は、該外輪を弾性変形させる範囲内の大きさとす
る。
ために、本発明に基づく軸受の外輪のランド仕上加工法
は、外輪の硬度よりも高い硬度を有する円筒形の仕上加
工ローラをその外周面で該外輪のランドに形成された円
筒形の粗加工面に押圧しながら該仕上加工ローラを該外
輪と共に回転させ、該ランドの該粗加工面の微小な凸部
を該仕上加工ローラの該外周面で押し潰して該粗加工面
に形成されている返り及び該粗加工面の微小な凹部に付
着している微細異物を該ランド内に離脱不能に埋め込む
工程から成る。前記仕上加工ローラの前記ランドへの加
圧力は、該外輪を弾性変形させる範囲内の大きさとす
る。
【０００６】前記外輪と前記仕上加工ローラとの間に該
仕上加工ローラの軸方向に相対運動を生じさせて、返り
や微細異物のランドへの埋め込みをさらに確実なものに
する。更に、仕上加工ローラの外周に螺旋溝を形成する
ことによって、返りや仕上加工前のランドの粗面の微小
な凹部に付着している微細異物の一部を塑性変化乃至は
永久変形させて該ランドに埋め込まれた以外の返りや仕
上加工前のランドの粗面の微小な凹部に付着している微
細異物を該螺旋溝の中に取り込み、該ランドの領域の外
へ取り出すようにすることができる。
仕上加工ローラの軸方向に相対運動を生じさせて、返り
や微細異物のランドへの埋め込みをさらに確実なものに
する。更に、仕上加工ローラの外周に螺旋溝を形成する
ことによって、返りや仕上加工前のランドの粗面の微小
な凹部に付着している微細異物の一部を塑性変化乃至は
永久変形させて該ランドに埋め込まれた以外の返りや仕
上加工前のランドの粗面の微小な凹部に付着している微
細異物を該螺旋溝の中に取り込み、該ランドの領域の外
へ取り出すようにすることができる。
【０００７】前記軸受は玉軸受であることを含む。いず
れの場合も、前記ランドの仕上面を滑らかに形成するこ
とができる。
れの場合も、前記ランドの仕上面を滑らかに形成するこ
とができる。
【０００８】更に、この課題を解決するために、本発明
に基づく軸受は、上記の方法を用いてランドが形成され
た外輪を有して構成される。
に基づく軸受は、上記の方法を用いてランドが形成され
た外輪を有して構成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態を詳述する。
実施の形態を詳述する。
【００１０】図１に示すように、玉軸受１は、軸２とそ
れに共軸に囲繞固定され外周に円周溝状のレース面３を
有する環状の内輪４が設けられ、この内輪４をこれと共
軸に環状の外輪５が囲繞している。外輪５の内周面は、
内輪４の外周面から所定距離離間された円筒形のランド
６になっており、内輪４のレース面３に対峙する部分に
円周溝状のレース面７が形成されている。内輪４のレー
ス面３と外輪５のレース面７の間に複数個の玉８がそれ
らの円周方向に転動可能に配設されている。
れに共軸に囲繞固定され外周に円周溝状のレース面３を
有する環状の内輪４が設けられ、この内輪４をこれと共
軸に環状の外輪５が囲繞している。外輪５の内周面は、
内輪４の外周面から所定距離離間された円筒形のランド
６になっており、内輪４のレース面３に対峙する部分に
円周溝状のレース面７が形成されている。内輪４のレー
ス面３と外輪５のレース面７の間に複数個の玉８がそれ
らの円周方向に転動可能に配設されている。
【００１１】外輪５においては、従来の技術の項で述べ
たように、レース面７は超仕上研磨されているが、ラン
ド６は前仕上段階では切削加工又は研削加工のままであ
り、その面粗さは従来の外輪のランドと同じであり、洗
浄後も返りも微小な切粉や微小な研磨砥粒や微小な塵埃
などの微細異物が付着したままになっている。
たように、レース面７は超仕上研磨されているが、ラン
ド６は前仕上段階では切削加工又は研削加工のままであ
り、その面粗さは従来の外輪のランドと同じであり、洗
浄後も返りも微小な切粉や微小な研磨砥粒や微小な塵埃
などの微細異物が付着したままになっている。
【００１２】図２に示すように、駆動ローラ９と案内ロ
ーラ１０とを回転可能にかつ水平に並置し両ローラ９及
び１０の外周面にランド６を切削加工又は研削加工等の
前加工をした玉軸受１の外輪５を載置する。そして、外
輪５のランド６が形成する円筒孔６ａに円筒形の仕上加
工ローラ１１を水平にかつ両ローラ９及び１０に平行に
挿入する。
ーラ１０とを回転可能にかつ水平に並置し両ローラ９及
び１０の外周面にランド６を切削加工又は研削加工等の
前加工をした玉軸受１の外輪５を載置する。そして、外
輪５のランド６が形成する円筒孔６ａに円筒形の仕上加
工ローラ１１を水平にかつ両ローラ９及び１０に平行に
挿入する。
【００１３】図３に示すように、仕上加工ローラ１１
は、その両端の軸部１１ａでプレス１２の両端部から下
方へ延びる腕部１２ａそれぞれに軸受１３を介して回転
可能に保持されている。プレス１２は、図２に示すよう
に、仕上加工ローラ１１の中心軸が実質的に外輪５及び
駆動ローラ９の中心軸を含む平面Ｐ上を駆動ローラ９に
対して接離するように設けられている。なお、図示して
いないが、外輪５は仕上加工ローラ１１に対し取付け・
取外しが可能になっている。
は、その両端の軸部１１ａでプレス１２の両端部から下
方へ延びる腕部１２ａそれぞれに軸受１３を介して回転
可能に保持されている。プレス１２は、図２に示すよう
に、仕上加工ローラ１１の中心軸が実質的に外輪５及び
駆動ローラ９の中心軸を含む平面Ｐ上を駆動ローラ９に
対して接離するように設けられている。なお、図示して
いないが、外輪５は仕上加工ローラ１１に対し取付け・
取外しが可能になっている。
【００１４】また、駆動ローラ９は、その両端の軸部９
ａで支持台１４の両端部から上方へ延びる腕部１４ａそ
れぞれに軸受１５を介して回転可能に保持されている。
駆動ローラ９の一方の軸部９ａ（図３では右側の軸部９
ａ）は減速機１６を介して電動機１７に接続されてい
る。また、案内ローラ１０も減速機１６及び電動機１７
を除く以外は駆動ローラ９と同様な構造体により支持さ
れている。
ａで支持台１４の両端部から上方へ延びる腕部１４ａそ
れぞれに軸受１５を介して回転可能に保持されている。
駆動ローラ９の一方の軸部９ａ（図３では右側の軸部９
ａ）は減速機１６を介して電動機１７に接続されてい
る。また、案内ローラ１０も減速機１６及び電動機１７
を除く以外は駆動ローラ９と同様な構造体により支持さ
れている。
【００１５】プレス１２を図３に矢印Ｂで示すように駆
動ローラ９の方へ移動し、図２及び３に示すように、仕
上加工ローラ１１の外周面を所定の圧力で外輪５のラン
ド６に押圧し、外輪５の外周面を駆動ローラ９の外周面
に押圧させる。そして、電動機１７を回転すると、減速
機１６及び駆動ローラ９の右側の軸部９ａを介して駆動
ローラ９が、例えば、図２に示すように、反時計方向Ｔ
へ回転される。これと共に、外輪５は時計方向Ｕへ回転
され、ランド６に外周面が圧接されている仕上加工ロー
ラ１１も時計方向Ｖへ回転される。また、案内ローラ１
０はその外周面が外輪５の外周面に圧接して半時計方向
Ｗへ回転される。
動ローラ９の方へ移動し、図２及び３に示すように、仕
上加工ローラ１１の外周面を所定の圧力で外輪５のラン
ド６に押圧し、外輪５の外周面を駆動ローラ９の外周面
に押圧させる。そして、電動機１７を回転すると、減速
機１６及び駆動ローラ９の右側の軸部９ａを介して駆動
ローラ９が、例えば、図２に示すように、反時計方向Ｔ
へ回転される。これと共に、外輪５は時計方向Ｕへ回転
され、ランド６に外周面が圧接されている仕上加工ロー
ラ１１も時計方向Ｖへ回転される。また、案内ローラ１
０はその外周面が外輪５の外周面に圧接して半時計方向
Ｗへ回転される。
【００１６】この外輪５と仕上加工ローラ１１との回転
により、仕上加工ローラ１１は、その外周面で、外輪５
のランド６の前加工で形成された粗い面（図２において
平面Ｐの斜め右側に誇張して示されている）の微小な凸
部を押し潰してこれらを塑性変形乃至は永久変形させ
て、この粗い面を滑らかにする。それと共に、この粗い
面に生じた返りＣや切削加工又は研削加工によって生じ
てこの粗い面の微小な凹部に付着した微小な切粉、微小
な研磨砥粒、微小な塵埃などの微細異物が、図２におい
て平面Ｐの斜め左下にＣ’やＤ’で示すようにランド６
内に離脱不能に埋め込まれる。そして、返りＣ’や微細
異物Ｄ’が埋め込まれているにも拘わらずランド６は滑
らかに仕上げられる。なお、図２においては仕上げ前の
外輪５のランド６の面（平面Ｐの右斜め上側の面）の面
粗さと、ランド６の全面の返りＣ，Ｃ’及び微細異物
Ｄ，Ｄ’を極めて大きく誇張すると共に単純化して示し
ている。
により、仕上加工ローラ１１は、その外周面で、外輪５
のランド６の前加工で形成された粗い面（図２において
平面Ｐの斜め右側に誇張して示されている）の微小な凸
部を押し潰してこれらを塑性変形乃至は永久変形させ
て、この粗い面を滑らかにする。それと共に、この粗い
面に生じた返りＣや切削加工又は研削加工によって生じ
てこの粗い面の微小な凹部に付着した微小な切粉、微小
な研磨砥粒、微小な塵埃などの微細異物が、図２におい
て平面Ｐの斜め左下にＣ’やＤ’で示すようにランド６
内に離脱不能に埋め込まれる。そして、返りＣ’や微細
異物Ｄ’が埋め込まれているにも拘わらずランド６は滑
らかに仕上げられる。なお、図２においては仕上げ前の
外輪５のランド６の面（平面Ｐの右斜め上側の面）の面
粗さと、ランド６の全面の返りＣ，Ｃ’及び微細異物
Ｄ，Ｄ’を極めて大きく誇張すると共に単純化して示し
ている。
【００１７】これによって、返りＣ’や微細異物Ｄ’
は、例えば、このように仕上げられたランド６を有する
外輪５を精密に組み立てることができるばかりでなくな
く、この外輪５を組み込んだ機械部品や機器部品を有す
る機械や機器の運転中にランド６から返りＣ’や微細異
物Ｄ’が離脱して玉軸受１の内輪４のレース面３（図
１）と外輪５のレース面７（図１及び３）に入り込むこ
とがなく、玉軸受１のみならず、この玉軸受１を組み込
んだ機械や機器部品、延いては、これら部品を組み付け
た機械や機器に故障を生じるのを防止することができ
る。なお、上記機械や機器は、特に、自動車、工作機
械、事務機器（印刷機、複写機、パーソナルコンピュー
タなど）更に特には、ハードディスク駆動装置をも含む
ものである。
は、例えば、このように仕上げられたランド６を有する
外輪５を精密に組み立てることができるばかりでなくな
く、この外輪５を組み込んだ機械部品や機器部品を有す
る機械や機器の運転中にランド６から返りＣ’や微細異
物Ｄ’が離脱して玉軸受１の内輪４のレース面３（図
１）と外輪５のレース面７（図１及び３）に入り込むこ
とがなく、玉軸受１のみならず、この玉軸受１を組み込
んだ機械や機器部品、延いては、これら部品を組み付け
た機械や機器に故障を生じるのを防止することができ
る。なお、上記機械や機器は、特に、自動車、工作機
械、事務機器（印刷機、複写機、パーソナルコンピュー
タなど）更に特には、ハードディスク駆動装置をも含む
ものである。
【００１８】以上とは別に、図３に示すように、仕上加
工ローラ１１はその回転と共に矢印Ｃのように、プレス
１２と共に仕上加工ローラ１１の軸方向に移動するよう
にしてもよい。この軸方向の移動によって、仕上加工ロ
ーラ１１の外周面は返りＣや微細異物Ｄをさらに塑性変
形乃至は永久変形させてＣ’やＤ’としてランド６内に
しっかりと埋め込み、これらのランド６からの離脱をな
お確実に防止することになる。
工ローラ１１はその回転と共に矢印Ｃのように、プレス
１２と共に仕上加工ローラ１１の軸方向に移動するよう
にしてもよい。この軸方向の移動によって、仕上加工ロ
ーラ１１の外周面は返りＣや微細異物Ｄをさらに塑性変
形乃至は永久変形させてＣ’やＤ’としてランド６内に
しっかりと埋め込み、これらのランド６からの離脱をな
お確実に防止することになる。
【００１９】更に、仕上加工ローラ１１の外周の図３に
示した螺旋溝１８を形成し、仕上加工ローラ１１を回転
させると共に矢印Ｆ方向へ移動させると、仕上加工ロー
ラ１１の外周面の螺旋溝１８の領域に位置しているラン
ド６上の返りＣや微細異物Ｄの一部がランド６からこの
螺旋溝１８内へ離脱され、仕上加工ローラ１１の矢印Ｆ
方向への移動によってランド６の領域外へ取り除かれ
る。残りの返りＣや微細異物Ｄは仕上加工ローラ１１の
外周部の螺旋溝１８が形成されていない部分で押し潰さ
れ塑性変形されてランド６に埋め込まれる。従って、ラ
ンド６内に埋め込まれる返りＣや微細異物Ｄの量が螺旋
溝１８で取り除かれる分だけ減少し、更に、ランド６か
ら返りＣ’や微細異物Ｄ’が後に離脱することを確実に
防止することになる。上記のいずれの場合も、ランド６
は、返りＣ’や微細異物Ｄ’が埋め込まれているにも拘
わらず、その面は面粗さが小さくなって円滑になり、通
常、鏡面仕上面乃至はこれに近い仕上面になる。そのた
めに、微小な塵埃が付き難く、付着したとしても直ぐに
取り除くことができる。
示した螺旋溝１８を形成し、仕上加工ローラ１１を回転
させると共に矢印Ｆ方向へ移動させると、仕上加工ロー
ラ１１の外周面の螺旋溝１８の領域に位置しているラン
ド６上の返りＣや微細異物Ｄの一部がランド６からこの
螺旋溝１８内へ離脱され、仕上加工ローラ１１の矢印Ｆ
方向への移動によってランド６の領域外へ取り除かれ
る。残りの返りＣや微細異物Ｄは仕上加工ローラ１１の
外周部の螺旋溝１８が形成されていない部分で押し潰さ
れ塑性変形されてランド６に埋め込まれる。従って、ラ
ンド６内に埋め込まれる返りＣや微細異物Ｄの量が螺旋
溝１８で取り除かれる分だけ減少し、更に、ランド６か
ら返りＣ’や微細異物Ｄ’が後に離脱することを確実に
防止することになる。上記のいずれの場合も、ランド６
は、返りＣ’や微細異物Ｄ’が埋め込まれているにも拘
わらず、その面は面粗さが小さくなって円滑になり、通
常、鏡面仕上面乃至はこれに近い仕上面になる。そのた
めに、微小な塵埃が付き難く、付着したとしても直ぐに
取り除くことができる。
【００２０】以上、本発明を玉軸受について説明した
が、本発明は、外輪に円筒状のランドを有する軸受であ
るならば任意の軸受の外輪のランド仕上加工及びそのよ
うな外輪を有する軸受に適用できる。例えば、ころ軸受
の場合にも適用できる。ここで、外輪及び内輪間で転動
する玉及びころ等を転動体と呼ぶ。また、仕上加工ロー
ラ１１の材質は、軸受１の材質同様軸受用の高炭素鋼や
ステンレススティールであることが望ましく、この場
合、焼き入れ条件を変えて前者を後者よりも硬度を高く
する。
が、本発明は、外輪に円筒状のランドを有する軸受であ
るならば任意の軸受の外輪のランド仕上加工及びそのよ
うな外輪を有する軸受に適用できる。例えば、ころ軸受
の場合にも適用できる。ここで、外輪及び内輪間で転動
する玉及びころ等を転動体と呼ぶ。また、仕上加工ロー
ラ１１の材質は、軸受１の材質同様軸受用の高炭素鋼や
ステンレススティールであることが望ましく、この場
合、焼き入れ条件を変えて前者を後者よりも硬度を高く
する。
【００２１】外輪５のランド６の仕上加工は、ライン化
できることは勿論である。また、外輪５を仕上加工ロー
ラ１１に対してその軸方向へ移動させることもできる。
できることは勿論である。また、外輪５を仕上加工ロー
ラ１１に対してその軸方向へ移動させることもできる。
【００２２】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
軸受の外輪のランドからその切削加工や研削加工等の前
加工によって生じ洗浄によっては取り除くことができな
かった返りや微小な切粉、微小な研削砥粒や微小な塵埃
等の微細異物を塑性変形させてランド面に埋め込み、又
は返りや微細異物の一部をランド面に埋め込むと共に返
りや微細異物の他の部分をランドの領域外へ取り除いて
いるから、軸受の組立時や使用時にこれらの返りや微細
異物が軸受のレース面に入り込んで転動体やレース面を
傷つけることがなく、従って、それによって生じる軸受
の各種精度不良や故障を避けることができるという効果
がある。また、返りや微細異物がランドに埋め込まれて
いるにも拘わらずランドは面粗さが微小で滑らかな面に
形成され、塵埃が付き難く、付着したとしても直ぐに取
り除かれるという効果もある。
軸受の外輪のランドからその切削加工や研削加工等の前
加工によって生じ洗浄によっては取り除くことができな
かった返りや微小な切粉、微小な研削砥粒や微小な塵埃
等の微細異物を塑性変形させてランド面に埋め込み、又
は返りや微細異物の一部をランド面に埋め込むと共に返
りや微細異物の他の部分をランドの領域外へ取り除いて
いるから、軸受の組立時や使用時にこれらの返りや微細
異物が軸受のレース面に入り込んで転動体やレース面を
傷つけることがなく、従って、それによって生じる軸受
の各種精度不良や故障を避けることができるという効果
がある。また、返りや微細異物がランドに埋め込まれて
いるにも拘わらずランドは面粗さが微小で滑らかな面に
形成され、塵埃が付き難く、付着したとしても直ぐに取
り除かれるという効果もある。
【図１】本発明に基づいて仕上加工される外輪を有する
玉軸受の１例の軸断面図である。
玉軸受の１例の軸断面図である。
【図２】本発明の方法の１実施形態の主要部の正面図で
ある。
ある。
【図３】図２の方法のＡ−Ａ断面図である。
【図４】従来の方法でランドを切削仕上加工した玉軸受
の外輪を示し、（Ａ）はこの外輪の縦断面図、（Ｂ）は
この外輪のランド部Ｓを拡大すると共に誇張して示した
ものである。
の外輪を示し、（Ａ）はこの外輪の縦断面図、（Ｂ）は
この外輪のランド部Ｓを拡大すると共に誇張して示した
ものである。
１ 玉軸受 ２ 軸 ３ （内輪）レース面 ４ 内輪 ５ 外輪 ６ ランド ６ａ 円筒孔 ７ （外輪）レース面 ８ 玉 ９ 駆動ローラ ９ａ 軸部 １０ 案内ローラ １０ａ 軸部 １１ 仕上加工ローラ １１ａ 軸部 １２ プレス １２ａ 腕部 １３ 軸受 １４ 支持台 １４ａ 腕部 １５ 軸受 １６ 減速機 １７ 電動機 １８ 螺旋溝 Ｃ，Ｃ’ 返り Ｄ，Ｄ’ 微細異物 Ｒ 面粗さ
Claims (10)
- 【請求項１】 外輪の硬度よりも高い硬度を有する円筒
形の仕上加工ローラをその外周面で該外輪のランドに形
成された円筒形の粗加工面に押圧しながら該仕上加工ロ
ーラを該外輪と共に回転させ、該ランドの該粗加工面の
微小な凸部を該仕上加工ローラの該外周面で押し潰して
該粗加工面に形成されている返り及び該粗加工面の微小
な凹部に付着している微細異物を該ランド内に離脱不能
に埋め込む工程から成ることを特徴とする軸受の外輪の
ランド仕上加工法。 - 【請求項２】 前記仕上加工ローラの前記ランドへの加
圧力は、該外輪を弾性変形させる範囲内の大きさである
ことを特徴とする請求項１に記載の軸受の外輪のランド
仕上加工法。 - 【請求項３】 前記ランドの仕上面は滑らかに形成され
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の軸受の外輪
のランド仕上加工法。 - 【請求項４】 前記外輪と前記仕上加工ローラとの間に
該仕上加工ローラの軸方向に相対運動を生じさせること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかの１に記載の軸
受の外輪のランド仕上加工法。 - 【請求項５】 前記仕上加工ローラの外周に螺旋状溝を
形成することを特徴とする請求項４に記載の軸受の外輪
のランド仕上加工法。 - 【請求項６】 前記軸受は玉軸受であることを特徴とす
る請求項１乃至５のいずれかの１に記載の軸受の外輪の
ランド仕上加工法。 - 【請求項７】 軸と、該軸に共軸に囲繞固定された内輪
と、該内輪を共軸に囲繞しランドを有する外輪と、該内
輪と該外輪との間に該両輪の円周方向に配設された複数
の転動体とを具備する軸受において、該ランドは、これ
に該外輪の硬度よりも高い硬度を有する円筒形の仕上加
工ローラの外周面を押圧しかつ該仕上加工ローラを該外
輪と共に回転させて該ランドの粗加工面の微小な凸部を
押し潰し該仕上加工ローラの該ランドに形成された返り
及び該ランドの該粗加工面の微小な凹部に付着した微細
異物を該仕上加工ローラの該外周面で押し潰して該ラン
ド中に離脱不能に埋め込んで形成されたものであること
を特徴とする軸受。 - 【請求項８】 前記ランドは前記仕上加工ローラを前記
外輪と共に回転させながら前記外輪に対して軸方向に相
対移動させて仕上られることを特徴とする請求項７に記
載の軸受。 - 【請求項９】 前記ランドの仕上面は滑らかに形成され
ていることを特徴とする請求項７又は８に記載の軸受。 - 【請求項１０】 前記軸受は玉軸受であることを特徴と
する請求項７乃至９のいずれかの１に記載の軸受。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30516699A JP2001121416A (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | 軸受の外輪のランド仕上加工法及び軸受 |
| EP00123162A EP1095728A3 (en) | 1999-10-27 | 2000-10-25 | Method of finishing the land of the outer ring of a bearing and a bearing |
| US10/133,810 US20020126930A1 (en) | 1999-10-27 | 2002-04-26 | Method of finishing the land of the outer ring of a bearing and a bearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30516699A JP2001121416A (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | 軸受の外輪のランド仕上加工法及び軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001121416A true JP2001121416A (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17941870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30516699A Pending JP2001121416A (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | 軸受の外輪のランド仕上加工法及び軸受 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020126930A1 (ja) |
| EP (1) | EP1095728A3 (ja) |
| JP (1) | JP2001121416A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107297448A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-10-27 | 洛阳先驱自动化设备有限公司 | 一种摇臂式多工位碾扩机 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7887678B2 (en) * | 2004-01-23 | 2011-02-15 | Minebea Co., Ltd. | Electrode tool for electrochemical machining and method for manufacturing same |
| CN110877236A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-03-13 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 一种推力轴承套圈沟道精研加工方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1592081A1 (ru) * | 1988-01-26 | 1990-09-15 | Vni Pk I Metall Mash | Способ изготовления наружных колец подшипников симметричного профиля |
| JP2791924B2 (ja) * | 1991-05-24 | 1998-08-27 | 松下電器産業株式会社 | スリーブ軸受加工方法 |
| JP3321228B2 (ja) * | 1993-02-24 | 2002-09-03 | エヌティエヌ株式会社 | 転がり軸受の軌道輪製造方法 |
| NL1003141C2 (nl) * | 1996-05-15 | 1997-11-18 | Skf Ind Trading & Dev | Wentellager met verbeterde slijtage-kenmerken, en wentelelement voor een dergelijke lager. |
| JPH1162985A (ja) * | 1997-08-26 | 1999-03-05 | Nippon Seiko Kk | 転がり玉軸受 |
| FR2769859B1 (fr) * | 1997-10-22 | 2000-01-28 | Escofier Tech Sa | Machine de roulage pour piece annulaire a former |
-
1999
- 1999-10-27 JP JP30516699A patent/JP2001121416A/ja active Pending
-
2000
- 2000-10-25 EP EP00123162A patent/EP1095728A3/en not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-04-26 US US10/133,810 patent/US20020126930A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107297448A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-10-27 | 洛阳先驱自动化设备有限公司 | 一种摇臂式多工位碾扩机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020126930A1 (en) | 2002-09-12 |
| EP1095728A3 (en) | 2003-03-19 |
| EP1095728A2 (en) | 2001-05-02 |
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