JP2001119824A

JP2001119824A - 接続クランプ装置

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Publication number: JP2001119824A
Application number: JP29209799A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Kamoto; 清嘉本; Morio Tezeni; 守夫手銭; Masao Yamada; 優生山田; Shinji Moriwaki; 信次森脇; Yoshimi Fujioka; 良水藤岡; Atsushi Shoko; 敦昌子; Katsumi Mitsuya; 勝巳三ツ谷
Original assignee: Chugoku Electric Power Co Inc; Daito Denzai Co Ltd
Current assignee: Chugoku Electric Power Co Inc; Daito Denzai Co Ltd
Priority date: 1999-10-14
Filing date: 1999-10-14
Publication date: 2001-04-27
Anticipated expiration: 2019-10-14
Also published as: JP4382213B2

Abstract

(57)【要約】【課題】絶縁被覆を剥ぎ取る手間を無くすことができ
る上に、素線を傷つけるおそれがなく、安定した通電容
量を確保すること。【解決手段】クランプ本体１０と、該クランプ本体１
０の下部にクランプ本体１０に沿って上下方向に移動可
能に配置された可動接触ユニット２０とを具備する。可
動接触ユニット２０には、上端に切刃部２７を形成した
一対の接触クランプ片２３を、互いに接近したり、離れ
たりすることができるように揺動可能に装備する。この
接触クランプ片２３の両側面には、引き離し手段として
の内側傾斜面３１と維持手段としての外側傾斜面３２を
有する板片３０を取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、活線状態において
架空配電線路等からバイパス線、接地線を引き出すとき
に使用される、絶縁被覆をまくり上げる機能を備えた接
続クランプ装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】架空配電線路等からバ
イパス線、接地線を引き出す場合、従来より、電線の絶
縁被覆を所要長さ剥ぎ取り、露出した導体を直接接続ク
ランプで挟着する方法がとられている。

【０００３】しかし、この方法では、少なくとも絶縁被
覆を剥ぎ取る作業と、絶縁被覆が剥ぎ取られて露呈した
素線をクランプする作業の２つの作業を必要とし、手間
がかかる問題があり、このため、近年、絶縁被覆を剥ぎ
取らずに、絶縁被覆を貫通して素線に接触させる、接触
刃を具備した接続クランプ装置を使用する方法がとらて
いる。

【０００４】この種の接続クランプ装置にあっては、接
触刃と素線との接触部分において接触抵抗が大きくなる
と、大きなジュール熱が発生し、これによって配電線を
溶断したり、接続クランプが破損したりする等の問題が
生じるおそれがあり、これを回避するために接触部分で
の接触抵抗を可及的に小さくするための種々の工夫がな
されている。

【０００５】すなわち、接触刃を導電性の良好な材料か
ら形成する一方、接触刃と素線との接触面積を大きくし
たり、接触圧力を大きくしたり等している。ところで、
接触刃は、絶縁被覆を貫通するために、先端が鋭利に形
成されており、接触刃と素線との接触面積を充分に確保
することには限界がある。これは、絶縁被覆への貫通を
容易にすることと、素線との接触面積を大きくとること
は、相反する要求であり、いずれか一方を犠牲にしなけ
ればならず、両者の要求を同時に満足させることが出来
ないためである。

【０００６】このため上記接続クランプ装置では、素線
を傷つけない範囲内で接触刃と素線との接触圧力を大き
くとるようにしてはいるが、これにより接触抵抗を可及
的に小さくすることは難しく、結局、ある程度の接触圧
力を確保するには、素線を傷つけてしまうおそれがあ
る。

【０００７】また、最近では送配電線の安全管理上の観
点から特に素線を傷つけないことが要請されている。本
発明は、絶縁被覆を剥ぎ取る手間を無くすことができる
上に、素線を傷つけるおそれがなく、安定した通電容量
を確保することが可能な接続クランプ装置を提供するこ
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、被覆電線の絶縁被覆に切り口を形成する切り口形
成手段と、前記絶縁被覆の切り口から、絶縁被覆と該絶
縁被覆によって被覆された素線との間に侵入して、該素
線と電気的に接触する一対の接触クランプ片とを具備し
てなることを特徴としている。

【０００９】本発明によれば、絶縁被覆を剥ぎ取る代わ
りに絶縁被覆に接触クランプ片を侵入させる切り口を形
成するだけであり、絶縁被覆を剥ぎ取るような場合に比
して手間がかからない。また、切り口から絶縁被覆と素
線との間に接触クランプ片を侵入させて、接触クランプ
片を素線に接触させる構成で、鋭利な接触刃を素線に接
触させる場合に比して、接触クランプ片と素線との接触
面積を確保するのが容易である上に、素線を傷つけるお
それがない。

【００１０】本発明において、切り口形成手段が絶縁被
覆内に食い込んで素線に接触する前に、該切り口形成手
段を該素線から引き離すための、引き離し手段を装備す
ることが好ましい。これにより、切刃で素線を傷つける
おそれは殆どなくなる。

【００１１】引き離し手段は、例えば、切り口形成手段
が絶縁被覆内に食い込んだときに、該絶縁被覆の外周面
に接触する傾斜面を有し、該傾斜面において切り口形成
手段を前記素線から引き離す方向に付勢する分力を生じ
させるようにすれば、装置の構造が複雑になるおそれは
ない。

【００１２】また、切り口形成手段を接触クランプ片の
先端に形成するようにしてもよい。このようにすれば、
切り口形成手段により絶縁被覆に切り口を形成するのに
引き続いて接触クランプ片を絶縁被覆と素線との間に侵
入させることができる。

【００１３】切り口形成手段は、例えば、絶縁被覆にそ
の軸線方向と平行な方向に延びる切り口を形成するため
の主切刃部と、絶縁被覆をその周方向に沿って切り込む
ための副切刃部とから構成される。これにより、主切刃
部が絶縁被覆に食い込むのにしたがって副切刃部が絶縁
被覆を周方向に沿って切り込むようになり、接触クラン
プ片の侵入に伴って絶縁被覆をまくり上げることがで
き、接触クランプ片の侵入が容易となる。

【００１４】また、一対の接触クランプ片は、互いに接
近したり、離れたりするように揺動可能に構成すること
ができる。これにより素線のクランプ操作が容易とな
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は接続クランプ装置の第１実
施例を示す側面図、図２は同正面図、図３は可動接触ユ
ニット部分の拡大側面図、図４は同拡大正面図、図５は
図１に示す接続クランプ装置から可動接触ユニットを外
した状態を示す側面図、図６は被覆電線の素線をクラン
プする過程を説明する説明側面図であって、切刃部が絶
縁被覆に食い込む直前の状態を示す図、図７は同説明正
面図、図８は切刃部が絶縁被覆に食い込む直前の状態を
拡大して示した拡大説明図、図９は切刃部が図８に示す
状態から更に進行して絶縁被覆内に食い込んだ状態を示
す拡大説明図、図１０は図９に示す状態から更に進行し
て切刃部が絶縁被覆をまくり、接触クランプ片が素線を
クランプした状態を示す拡大説明図、図１１は主切刃部
と副切刃部を詳細に示すと共に接触クランプ片の内面に
形成した隆起部を詳細に示す、部分説明斜視図ある。

【００１６】図１乃至図５に示す本第１実施例の接続ク
ランプ装置は、略Ｃ字状に構成された、接続クランプ装
置本体としてのクランプ本体１０と、該クランプ本体１
０の下部にクランプ本体１０に沿って上下方向に移動可
能に配置された可動接触ユニット２０とを具備して構成
される。

【００１７】クランプ本体１０の上部には、可動接触ユ
ニット２０と対向する、略山形状の電線保持部１１が配
置される。この電線保持部１１と可動接触ユニット２０
との間に被覆電線５０がクランプされる（図６参照）。

【００１８】クランプ本体１０には、図１、図５等に示
すように、その下部に支持ネジ軸１２が螺合されてい
る。この支持ネジ軸１２の下端には連結金具１３が取り
付けられ、この連結金具１３を介して図示しない絶縁操
作棒の上端が着脱自在にとりつけられる。絶縁操作棒に
よって支持ネジ軸１２が回転操作されるようになってい
る。

【００１９】支持ネジ軸１２の上端には、可動接触ユニ
ット２０が着脱可能に取り付けられる。これを詳細に説
明すると、支持ネジ軸１２の上端部に回転可能な状態で
設けた取付台１４の取付凹部１４ａ内（図５参照）に可
動接触ユニット２０の底面に設けた取付凸部２１ａ（図
３、図４参照）を嵌合し、これを取付ネジ１５によって
固定することによって、支持ネジ軸１２の上端に可動接
触ユニット２０が取り付けられる。したがって、可動接
触ユニット２０を被覆電線の径に合わせて交換すること
が可能となる。絶縁操作棒により支持ネジ軸１２を回転
させると、支持ネジ軸１２は回転しつつクランプ本体１
０の上下方向に移動し、これにより可動接触ユニット２
０は同じく上下方向（電線保持部１１に接近あるいは離
れる方向）に移動する。

【００２０】可動接触ユニット２０は、図３、図４に示
すように、底面に上述した取付凸部２１ａを設けた取付
台２１と、この取付台２１の左右端面に固定した左右一
対の側板２２，２２と、この左右一対の側板２２間にお
いて所定の間隔をあけて互いに対向するように配置され
た前後一対の接触クランプ片２３，２３と、この前後一
対の接触クランプ片２３間に配置された左右方向に延び
るストッパ片２４（図９参照）とから構成される。

【００２１】左右一対の側板２２，２２の中央部には、
上端から中間高さ位置まで上下方向に延びる溝２２ａが
それぞれ形成される。この溝２２ａは、被覆電線５０の
外径と略等しく設定され、被覆電線５０をガイドする機
能を有する（図８参照）。

【００２２】左右一対の側板２２の一側部は、図１、図
２に示すように、それぞれクランプ本体１０の外側面に
重なっており（側板２２の一側部がクランプ本体１０の
外側面を挟み込むように重なっており）、この重なり部
分がクランプ本体１０に対する可動接触ユニット２０の
上下方向の移動に際しガイドの機能を果たし、また支持
ネジ軸１２によって可動接触ユニット２０が回転しない
ように回り止めの機能も果たす。

【００２３】一対の接触クランプ片２３は、それぞれ導
電性が優れ且つ機械的強度を有する銅合金、例えばベリ
リウム銅から形成される。図１１に示すように、接触ク
ランプ片２３の底部には、ピン２５を介して可動接触ユ
ニット２０の底部に取り付けられる下部枢着部２６が一
体に形成される。接触クランプ片２３の上端には、被覆
電線５０の絶縁被覆５１に切り口５２を形成する切り口
形成手段としての切刃部２７が一体に形成される。接触
クランプ片２３の内面中間高さ位置には、切り口５２か
ら絶縁被覆５１と該絶縁被覆５１によって被覆された素
線５３との間に侵入したときに、該素線５３に接触する
隆起部２８が形成される。

【００２４】下部枢着部２６は、図１１に示すように、
接触クランプ片２３の下部左右端位置に形成された一対
の枢着片２６ａからなる。一方の接触クランプ片２３に
設けられる一対の枢着片２６ａ間の間隔は、他方の接触
クランプ片２３に設けられる一対の枢着片２６ａを両側
から挟み込むことが出来るように広く設定される。すな
わち、一方の接触クランプ片２３の枢着片２６ａ間に他
方の接触クランプ片２３の枢着片２６ａが入り込むよう
にしてある。これら枢着片２６ａに形成した孔２６ｂに
ピン２５を挿通して、ピン２５の軸線方向両端部を側板
２２の中央下部に固定することにより、一対の接触クラ
ンプ片２３は、左右一対の側板２２間において、互いに
接近したり、離れたりするように揺動可能に取り付けら
れる。

【００２５】ピン２５の外周にはコイルスプリング２９
（図３、図４参照）が巻き付けられる。このコイルスプ
リング２９の一端が一方の接触クランプ片２３に設けた
枢着片２６ａ間に係止し、コイルスプリング２９の他端
が他方の接触クランプ片２３に設けた枢着片２６ａ間に
係止して、一対の接触クランプ片２３を互いに接近する
ように付勢する。しかし、ストッパ片２４が、一対の接
触クランプ片２３の回転、すなわち取付台２１に対して
略直角に起立した状態よりも更に互いに接近する方向へ
の回転を抑制するので、一対の接触クランプ片２３は、
所定の間隔（素線５３の外径よりも僅かに小さい間隔）
をもって取付台２１に対して略直角に起立した状態で対
向するように維持される。

【００２６】切刃部２７は、図１１に示すように、主切
刃部２７ａと副切刃部２７ｂとからなる。主切刃部２７
ａは、接触クランプ片２３の上半分をその上端内面側か
ら下方背面側にかけて斜めに切除して、接触クランプ片
２３の上半分背面側を斜面２７ｃとすることによって、
接触クランプ片２３の上端縁を鋭利にすることにより形
成される。副切刃部２７ｂは、斜面２７ｃの中央部分を
上端から下方にかけて順次深くなるようにえぐり取るこ
とによって、斜面２７ｃの両側縁を鋭利にすることによ
り形成される。

【００２７】主切刃部２７ａは、絶縁被覆５１にその軸
線方向と平行な方向に延びる切り口５２（図１１参照）
を形成する。また、副切刃部２７ｂは、絶縁被覆５１を
その周方向に沿って切り込んで切り口５２を形成する。

【００２８】副切刃部２７ｂは、その刃高が接触クラン
プ片２３の上端位置では僅かであるが、下方にいくにし
たがって順次高くなるように形成されている。したがっ
て、主切刃部２７ａにより絶縁被覆５１に形成された切
り口５２から切刃部２７を絶縁被覆５１内に食い込ませ
るにしたがって副切刃部２７ｂが絶縁被覆５１を順次深
く切り込むことができ、これにより絶縁被覆５１をまく
り上げて接触クランプ片２３を絶縁被覆５１と素線５３
との間に侵入させることができるようになる。

【００２９】各接触クランプ片２３の両側面には、主切
刃部２７ａが絶縁被覆５１内に食い込んで素線５３に接
触する前に主切刃部２７ａ（接触クランプ片２３の上
端）を素線５３から引き離す、引き離し手段として、ま
た接触クランプ片２３が素線５３に接触したときにその
接触状態を維持する、維持手段としての板片３０が固定
される。この板片３０の上部は略山形状にカットされ、
これにより板片３０の上部に内側傾斜面３１と外側傾斜
面３２とが形成される。

【００３０】内側傾斜面３１は、引き離し手段として機
能する部分で、そこから切刃部２７の上端部分（接触ク
ランプ片２３の上端部分）が絶縁被覆５１の肉厚に相当
する高さよりも僅かに低い高さ分だけ突出するように設
定されている（図９参照）。これにより、切刃部２７が
絶縁被覆５１内に食い込んで素線５３に接触する前に絶
縁被覆５１の外周面に圧接することになる。また、内側
傾斜面３１の傾斜角度は、絶縁被覆５１の外周面に圧接
したときに受ける反力のうち、接触クランプ片２３をコ
イルスプリング２９のバネ力に抗して互いに引き離す方
向に回転させる分力を生じさせるように設定される。こ
れにより、切刃部２７が絶縁被覆５１内に食い込んで素
線５３に接近するようになると、接触クランプ片２３は
ピン２５を支点として互いに離れる方向（外側方向）に
回転し始める。したがって、主切刃部２７ａが素線５３
を傷つけるおそれは殆どなくなる。この回転の過程で副
切刃部２７ｂが絶縁被覆５１をその内側から外側に向け
て切り込むので、接触クランプ片２３は、外側方向に容
易に回転する。また接触クランプ片２３は、開いた状態
であっても絶縁被覆５１と素線５３との間に容易に侵入
し、隆起部２８が素線５３に接触することになる（図１
０参照）。

【００３１】外側傾斜面３２は、維持手段の一部として
機能するもので、隆起部２８が素線５３に接触したとき
に、クランプ本体１０の電線保持部１１付近に設けた穴
に当接して、接触クランプ片２３のそれ以上の外側方向
の回転を抑制して、隆起部２８と素線５３との接触状態
を接触圧力の大きい状態に維持する（図１０参照）。ま
た、板片３０の内側面が着雪防止型の被覆電線の径方向
外方に突出した凸条（ヒレ）を押しつぶすことにより同
様に接触圧力の大きい状態に維持することが出来る。維
持手段の他の部分は、外側傾斜面３２が接触する、クラ
ンプ本体１０の電線保持部１１付近に設けた穴の部分で
ある。

【００３２】なお、取付台２１には端子取付板４０が固
定され、該端子取付板４０にリード線（図示せず）を接
続することにより、バイパス線や接地線を引き出すこと
ができる。

【００３３】次に、バイパス線、接地線を引き出すため
に被覆電線の素線をクランプする方法について説明す
る。可動接触ユニット２０をその下限位置まで移動させ
て、電線保持部１１と可動接触ユニット２０との間に被
覆電線５０を余裕をもって挿入させることができる空間
を確保しておく。次いで、絶縁操作棒の上端に連結金具
１３を介して接続クランプ装置を取り付け、絶縁操作棒
により接続クランプ装置を被覆電線５０の高さ位置まで
持ち上げ、電線保持部１１と可動接触ユニット２０との
間の空間に被覆電線５０を引っかける。そして、絶縁操
作棒によって支持ネジ軸１２を一方向に回転させて可動
接触ユニット２０をクランプ本体１０に沿って上方に移
動させ、溝２２ａ内に被覆電線５０を嵌合させる（図
６、図７、図８参照）。そして、電線保持部１１と溝２
２ａとで被覆電線５０を可動接触ユニット２０に対して
位置決めする。

【００３４】被覆電線５０を位置決めした状態から可動
接触ユニット２０を更に上方に移動させると、先ず切刃
部２７の先端（主切刃部２７ａ）が被覆電線５０の絶縁
被覆５１に食い込み、絶縁被覆５１の周面に切り口５２
（図１１参照）を形成する。この切り口５２から切刃部
２７を更に絶縁被覆５１内に食い込ませるにしたがって
副切刃部２７ｂが絶縁被覆５１をその周方向に沿って順
次深く切り込む。そして、主切刃部２７ａが素線５３付
近に侵入するまで切刃部２７が絶縁被覆５１内に食い込
むと、内側傾斜面３１が絶縁被覆５１に圧接する（図９
参照）。このとき、内側傾斜面３１の絶縁被覆５１との
圧接点には、一対の接触クランプ片２３を互いに離れる
方向（外側方向）に回転させる分力が生じ、この分力に
よって一対の接触クランプ片２３は外側方向に回転し始
める。この回転の過程で副切刃部２７ｂが絶縁被覆５１
をその内側から外側に向けて切り込む一方、接触クラン
プ片２３は絶縁被覆５１をまくり上げながら上方に移動
し、隆起部２８間で素線５３を挟み込むようにしてクラ
ンプする（図１０参照）。これにより、端子取付部４０
に取り付けたリード線（図示せず）に電流が流れ、バイ
パス線、接地線を取ることが出来る。

【００３５】隆起部２８間に素線５３が位置するまで一
対の接触クランプ片２３が外側に回転すると、外側傾斜
面３２がクランプ本体１０の電線保持部１１付近に設け
た穴に当接し、隆起部２８と素線５３との接触状態を接
触圧力の大きい状態に維持するので、安定した通電容量
を確保することが可能となる。

【００３６】上記接続クランプ装置、接続クランプ方法
によれば、被覆電線５０のクランプする箇所の絶縁被覆
５１を剥ぎ取る必要は全くなく、クランプする過程で絶
縁被覆５１をめくり上げるだけなので、作業性が優れて
いる。

【００３７】また、切刃部２７は、絶縁被覆５１を切り
込んで、接触クランプ片２３を絶縁被覆５１と素線５３
との間に導入させる機能を有するだけで、素線５３に接
近したときには内側傾斜面３１により素線５３から離れ
るようにしてあるので、素線５３を傷つけるおそれは全
くない。

【００３８】また、一対の接触クランプ片２３の隆起部
２８間に素線５３を挟み込む構成なので、鋭利な接触刃
の先端を素線に押し付ける場合に比して、素線５３を傷
つけるおそれがない上に、風等で被覆電線が揺れた場合
であっても安定した状態で通電容量を確保することがで
きる。

【００３９】図１２及び図１３は本発明の接続クランプ
装置の第２実施例を示す。なお、図１２及び図１３中、
図１乃至図１１に示す部分と同一構成部分には同一符号
を付してその説明を省略する。

【００４０】本第２実施例では、図１乃至図１１に示す
隆起部２８と同じ形状の隆起部２８０の表面に網目状
（あやめ状）の凹凸溝２８１を設けている。この凹凸溝
２８１は、一対の接触クランプ片２３で素線５３をクラ
ンプする際、該素線５３の表面の酸化皮膜を擦って除去
する機能を果たし、クランプ後は接触クランプ片２３と
素線５３との間の接触面積を増やす機能を果たす。

【００４１】したがって、本第２実施例によれば、素線
５３との電気的な接触をより確実なものとすることが出
来る。なお、凹凸溝２８１は接触クランプ片２３と素線
５３との間の接触面積を増やす機能を果たすものであれ
ば、あやめ状のものに限定されない。

【００４２】図１４及び図１５は図１２及び図１３に示
す本発明の第２実施例の変形例を示す。この変形例で
は、さらに隆起部２８０の略中間高さ位置に素線５３の
外周形状に合致した、水平方向に延びる（切刃部２７ａ
と平行に延びる）窪み部２８２を設けている。したがっ
て、素線５３をクランプした際、素線５３が窪み部２８
２内に嵌合して、該素線５３を両側から包み込むように
なり、素線５３との接触面積を更に増やすことが出来
る。

【００４３】なお、上記両実施例において、電線保持部
１１を被覆電線径に合わせて交換し得るように構成して
もよい。また、切刃部２７、接触クランプ片２３は、上
記両実施例に示す形状、構造等に限定されるものではな
い。すなわち、切刃部２７は、絶縁被覆５１と素線５３
との間に接触クランプ片２３を導入させるために、絶縁
被覆５１に切り口を形成するものであればよく、その形
状等は上記両実施例に限定されるものではない。また、
接触クランプ片２３は、絶縁被覆５１と素線５３との間
に入り込んで、素線５３に電気的に接触するものであれ
ば、その形状等は上記両実施例に限定されるものではな
い。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
切り口形成手段により被覆電線の絶縁被覆に切り口を形
成し、この切り口から、絶縁被覆と該絶縁被覆によって
被覆された素線との間に一対の接触クランプ片を侵入さ
せて、該素線と電気的に接触するようにしてあるので、
絶縁被覆を剥ぎ取るようにことをしなくても済み、作業
性が優れている上に、刃を所定の圧力で素線に当てなく
ても済み、素線を傷つけるおそれがなく、安定した状態
で通電容量を確保することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の接続クランプ装置の第１実施例を示す
側面図である。

【図２】同正面図である。

【図３】可動接触ユニット部分の拡大側面図である。

【図４】同拡大正面図である。

【図５】図１に示す接続クランプ装置から可動接触ユニ
ットを外した状態を示す側面図である。

【図６】被覆電線の素線をクランプする過程を説明する
説明側面図であって、切刃が絶縁被覆に食い込む直前の
状態を示す図である。

【図７】同説明正面図である。

【図８】図６の絶縁被覆に食い込む直前の状態を拡大し
て示した拡大説明図である。

【図９】切刃が図８に示す状態から更に進行して絶縁被
覆内に食い込んだ状態を示す拡大説明図である。

【図１０】図９に示す状態から更に進行して切刃が絶縁
被覆を捲り、接触クランプ片が素線をクランプした状態
を示す拡大説明図である。

【図１１】主切刃部と副切刃部を詳細に示すと共に接触
クランプ片の内面に形成した隆起部を詳細に示す、部分
説明斜視図である。

【図１２】本発明の第２実施例を示す、可動ユニット部
分の拡大側面図である。

【図１３】図１２のＡ−Ａ線矢視図である。

【図１４】図１２に示す可動ユニット部分の変形例を示
す図である。

【図１５】図１４のＢ−Ｂ線矢視図である。

【符号の説明】

１０クランプ本体１１電線保持部２０可動接触ユニット２３接触クラン
プ片２７切刃部２７ａ主切刃部２７ｂ副切刃部３１内側傾斜面
（引き離し手段）３２外側傾斜面（維持手段）５０被覆電線５１絶縁被覆５２切り口５３素線

フロントページの続き (72)発明者手銭守夫広島県広島市中区小町４番33号中国電力株式会社内 (72)発明者山田優生広島県広島市中区小町４番33号中国電力株式会社内 (72)発明者森脇信次広島県広島市中区小町４番33号中国電力株式会社内 (72)発明者藤岡良水広島県広島市中区小町４番33号中国電力株式会社内 (72)発明者昌子敦広島県広島市中区小町４番33号中国電力株式会社内 (72)発明者三ツ谷勝巳大阪府大阪市北区西天満４丁目11番29号大東電材株式会社内Ｆターム(参考） 5E012 AA01 5G367 DA03 DB15 DC01 5G375 AA02 CA02 CA18 EA02 EA17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被覆電線の絶縁被覆に切り口を形成する
切り口形成手段と、前記絶縁被覆の切り口から、絶縁被覆と該絶縁被覆によ
って被覆された素線との間に侵入して、該素線と電気的
に接触する一対の接触クランプ片とを具備してなること
を特徴とする接続クランプ装置。
【請求項２】請求項１に記載の接続クランプ装置にし
て、前記切り口形成手段が前記絶縁被覆内に食い込んで前記
素線に接触する前に、該切り口形成手段を該素線から引
き離すための、引き離し手段を装備してなることを特徴
とする接続クランプ装置。
【請求項３】請求項２に記載の接続クランプ装置にし
て、前記引き離し手段は、前記切り口形成手段が前記絶縁被
覆内に食い込んだときに、該絶縁被覆の外周面に接触す
る傾斜面を有し、該傾斜面において前記切り口形成手段
を前記素線から引き離す方向に付勢する分力を生じさせ
ることを特徴とする接続クランプ装置。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれかの請求項に記
載の接続クランプ装置にして、前記切り口形成手段は、前記一対の接触クランプ片の先
端にそれぞれ形成されてなることを特徴とする接続クラ
ンプ装置。
【請求項５】請求項１乃至４のいずれかの請求項に記
載の接続クランプ装置にして、前記切り口形成手段は、前記絶縁被覆にその軸線方向と
平行な方向に延びる切り口を形成するための主切刃部
と、前記絶縁被覆をその周方向に沿って切り込むための
副切刃部とを備えてなることを特徴とする接続クランプ
装置。
【請求項６】請求項１乃至５のいずれかの請求項に記
載の接続クランプ装置にして、前記一対の接触クランプ片は、互いに接近したり、離れ
たりするよう、対向した状態でそれぞれ揺動可能に装備
されることを特徴とする接続クランプ装置。
【請求項７】請求項６に記載の接続クランプ装置にし
て、前記一対の接触クランプ片の前記素線側の面部には、該
素線に接触する隆起部がそれぞれ形成されてなることを
特徴とする接続クランプ装置。
【請求項８】請求項６又は７に記載の接続クランプ装
置にして、前記一対の接触クランプ片が前記素線に接触したとき、
該一対の接触クランプ片を移動しないように抑えて該接
触状態を維持する維持手段を装備してなることを特徴と
する接続クランプ装置。