JP2001118522A - 表示パネルおよびその製造方法 - Google Patents
表示パネルおよびその製造方法Info
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表示パネルの製造過程における破壊あるいは
製品となってからの破壊では破壊箇所が特定の部位で生
ずるようにし、従って破壊箇所の予測を容易にする事が
望まれていた。 【解決手段】 パネルの一部に規定の強度は確保するも
のの、他の部位よりは脆弱な部分をあらかじめもうけ、
破壊に至る際は常にこの脆弱部分が破壊し、特に表示パ
ネルのガラスの基板自身が破壊に至らないようにするも
のである。あるいは、特にパネルの内外に圧力差を生じ
ている表示パネルの表示面側に外圧が付加される際に、
外圧によるパネルの相対的な移動に連動して、脆弱部分
を破壊する機構を有し、パネルの内圧と大気との圧力差
を瞬時になくすものである。
製品となってからの破壊では破壊箇所が特定の部位で生
ずるようにし、従って破壊箇所の予測を容易にする事が
望まれていた。 【解決手段】 パネルの一部に規定の強度は確保するも
のの、他の部位よりは脆弱な部分をあらかじめもうけ、
破壊に至る際は常にこの脆弱部分が破壊し、特に表示パ
ネルのガラスの基板自身が破壊に至らないようにするも
のである。あるいは、特にパネルの内外に圧力差を生じ
ている表示パネルの表示面側に外圧が付加される際に、
外圧によるパネルの相対的な移動に連動して、脆弱部分
を破壊する機構を有し、パネルの内圧と大気との圧力差
を瞬時になくすものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表示パネルおよび
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、表示パネルとしてガス放電パ
ネルがあり、図７で示すようなＡＣ型のプラズマディス
プレイパネル（以下、ＰＤＰという）が知られている。
ネルがあり、図７で示すようなＡＣ型のプラズマディス
プレイパネル（以下、ＰＤＰという）が知られている。
【０００３】このＰＤＰは、内表面上に複数本の表示電
極１，誘電体層２及び保護層３が形成されたガラス製の
上部パネル基板４と、表示電極１とは直交する向きに沿
って配置された複数本のデータ電極５及び誘電体層６が
内表面上に形成され、かつ、誘電体層６上の所定位置毎
には発光領域を区画する低融点ガラス製の隔壁７が並列
形成されたガラス製の下部パネル基板８とを対向配置し
たうえで、外周端縁を低融点ガラスからなる封着部材９
でもって封着した構成の外囲器１０を備えている。
極１，誘電体層２及び保護層３が形成されたガラス製の
上部パネル基板４と、表示電極１とは直交する向きに沿
って配置された複数本のデータ電極５及び誘電体層６が
内表面上に形成され、かつ、誘電体層６上の所定位置毎
には発光領域を区画する低融点ガラス製の隔壁７が並列
形成されたガラス製の下部パネル基板８とを対向配置し
たうえで、外周端縁を低融点ガラスからなる封着部材９
でもって封着した構成の外囲器１０を備えている。
【０００４】そして、隔壁７によって区画された各発光
領域毎の誘電体層６上にはカラー表示を実現するための
蛍光体１１が塗布されており、外囲器１０内にはネオン
及びキセノンを混合してなる放電ガスが約５００Ｔｏｒ
ｒの圧力で封入されている。
領域毎の誘電体層６上にはカラー表示を実現するための
蛍光体１１が塗布されており、外囲器１０内にはネオン
及びキセノンを混合してなる放電ガスが約５００Ｔｏｒ
ｒの圧力で封入されている。
【０００５】また、ＰＤＰの製造方法は次のようであ
る。まず、上部パネル基板４の上に所定のパターンで銀
等の表示電極１を形成する。次に表示電極１を形成した
上部パネル基板４の上に所定のパターンの誘電体層２を
印刷等で形成する。つづいてその上に保護層３を蒸着等
の方法で形成する。一方、下部パネル基板８の上に所定
のパターンで銀等のデータ電極５を形成する。次にデー
タ電極５を形成した下部パネル基板８の上に所定のパタ
ーンの誘電体層６を印刷等で形成する。次にその上に所
定のパターンの隔壁７を印刷あるいはサンドブラスとの
工法を用いて形成する。次に隔壁７の間に赤、緑、青の
３色の蛍光体１１を所定のパターンで印刷等の工法を用
いて形成する。続いて、下部パネル基板８の周辺で上部
パネル基板４と重なる部位の周辺に封着部材９をディス
ペンサ等の手段で形成する。次に形成した封着部材９を
電気炉等で仮焼成し、封着部材９に含有される樹脂成分
を除去する。次に上部パネル基板４と下部パネル基板８
を対向配置してクリップ等で仮固定し、排気管１３を封
着部材９と同等の材料で仮固定し電気路等で焼成する。
こうして、外囲器を完成させる。
る。まず、上部パネル基板４の上に所定のパターンで銀
等の表示電極１を形成する。次に表示電極１を形成した
上部パネル基板４の上に所定のパターンの誘電体層２を
印刷等で形成する。つづいてその上に保護層３を蒸着等
の方法で形成する。一方、下部パネル基板８の上に所定
のパターンで銀等のデータ電極５を形成する。次にデー
タ電極５を形成した下部パネル基板８の上に所定のパタ
ーンの誘電体層６を印刷等で形成する。次にその上に所
定のパターンの隔壁７を印刷あるいはサンドブラスとの
工法を用いて形成する。次に隔壁７の間に赤、緑、青の
３色の蛍光体１１を所定のパターンで印刷等の工法を用
いて形成する。続いて、下部パネル基板８の周辺で上部
パネル基板４と重なる部位の周辺に封着部材９をディス
ペンサ等の手段で形成する。次に形成した封着部材９を
電気炉等で仮焼成し、封着部材９に含有される樹脂成分
を除去する。次に上部パネル基板４と下部パネル基板８
を対向配置してクリップ等で仮固定し、排気管１３を封
着部材９と同等の材料で仮固定し電気路等で焼成する。
こうして、外囲器を完成させる。
【０００６】一般的に放電ガスを封入する前には外囲器
１０の内部を真空にした後、放電ガスを封入する。この
ように表示デバイスの容器内を真空にする工程はたとえ
ばＦＥＤ（フィールドエミッションディスプレイ）等で
も必要である。また、従来のＰＤＰでは必ずしも十分に
満足すべき発光効率を得ることができないのが現状であ
り、発光効率の向上を実現する方法の一つとして、外囲
器１０内に封入された放電ガスの圧力を５００Ｔｏｒｒ
を越える程度以上にまで高める工程を含む場合もある。
このように、パネルの内外に圧力差を付加しパネルを変
形させる工程が含まれる場合、パネルを構成する材料の
強度ばらつきによっていろいろな部位で破壊に至ること
が予想される。通常規定の強度を決め、それに満たない
ものは不良品として排除する。一方、７６０Ｔｏｒｒを
越えるＰＤＰなどにおいては、隔壁頂部の接合等で十分
な強度は確保するものの、たとえば工程でのトラブル等
で規定以上にガス圧が上昇すると接合部分がはずれてガ
ラス自信が破壊し音とともにわずかに破片の飛び散るこ
とも予想できる。
１０の内部を真空にした後、放電ガスを封入する。この
ように表示デバイスの容器内を真空にする工程はたとえ
ばＦＥＤ（フィールドエミッションディスプレイ）等で
も必要である。また、従来のＰＤＰでは必ずしも十分に
満足すべき発光効率を得ることができないのが現状であ
り、発光効率の向上を実現する方法の一つとして、外囲
器１０内に封入された放電ガスの圧力を５００Ｔｏｒｒ
を越える程度以上にまで高める工程を含む場合もある。
このように、パネルの内外に圧力差を付加しパネルを変
形させる工程が含まれる場合、パネルを構成する材料の
強度ばらつきによっていろいろな部位で破壊に至ること
が予想される。通常規定の強度を決め、それに満たない
ものは不良品として排除する。一方、７６０Ｔｏｒｒを
越えるＰＤＰなどにおいては、隔壁頂部の接合等で十分
な強度は確保するものの、たとえば工程でのトラブル等
で規定以上にガス圧が上昇すると接合部分がはずれてガ
ラス自信が破壊し音とともにわずかに破片の飛び散るこ
とも予想できる。
【０００７】一方、パネルにおいては万が一破損した時
の飛散防止機能を付加した透過性の板が取り付けてある
場合があるが、大きな外圧が付加される場合には割れが
発生し、その際、高ガス圧であるために通常より大きな
破壊音を生ずる場合や一部部材が飛び散ることも予想さ
れる。
の飛散防止機能を付加した透過性の板が取り付けてある
場合があるが、大きな外圧が付加される場合には割れが
発生し、その際、高ガス圧であるために通常より大きな
破壊音を生ずる場合や一部部材が飛び散ることも予想さ
れる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】こうした表示パネルの
製造過程における破壊あるいは製品となってからの破壊
では破壊箇所が特定の部位で生ずるようにし、従って破
壊箇所の予測を容易にする事が望まれていた。
製造過程における破壊あるいは製品となってからの破壊
では破壊箇所が特定の部位で生ずるようにし、従って破
壊箇所の予測を容易にする事が望まれていた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る表示パネル
は、パネルの一部に規定の強度は確保するものの、他の
部位よりは脆弱な部分をあらかじめもうけ、破壊に至る
際は常にこの脆弱部分が破壊し、特に表示パネルのガラ
スの基板自身が破壊に至らないようにするものである。
は、パネルの一部に規定の強度は確保するものの、他の
部位よりは脆弱な部分をあらかじめもうけ、破壊に至る
際は常にこの脆弱部分が破壊し、特に表示パネルのガラ
スの基板自身が破壊に至らないようにするものである。
【００１０】本発明に係る別の表示パネルは、特にパネ
ルの内外に圧力差を生じている表示パネルの表示面側に
外圧が付加される際に、外圧によるパネルの相対的な移
動に連動して、脆弱部分を破壊する機構を有し、パネル
の内圧と大気との圧力差を瞬時になくすものである。
ルの内外に圧力差を生じている表示パネルの表示面側に
外圧が付加される際に、外圧によるパネルの相対的な移
動に連動して、脆弱部分を破壊する機構を有し、パネル
の内圧と大気との圧力差を瞬時になくすものである。
【００１１】これにより不測の事態に対処しかつより安
全に表示パネルを製造し、破壊による部材の飛散防止対
策を完全にするなど万全の安全対策を実施することが可
能となる。
全に表示パネルを製造し、破壊による部材の飛散防止対
策を完全にするなど万全の安全対策を実施することが可
能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。ここでは特にＰＤＰを用いて説明す
るが、２枚の基板を周辺で封着する他の表示パネルで特
にパネル内部を真空にする過程を有するものやパネル内
に大気圧（７６０Ｔｏｒｒ）を越えるガスを封入する場
合には有効となる。
の形態を説明する。ここでは特にＰＤＰを用いて説明す
るが、２枚の基板を周辺で封着する他の表示パネルで特
にパネル内部を真空にする過程を有するものやパネル内
に大気圧（７６０Ｔｏｒｒ）を越えるガスを封入する場
合には有効となる。
【００１３】図１は本実施の形態に係るＰＤＰを簡略化
して示す平面図、図２、図３は封着部材に関する変形例
に係る断面図、図４、図５は本実施の形態に係るＰＤＰ
の製造方法を簡略化して示す概略図、本実施の形態に係
るＰＤＰの別の製造方法を簡略化して示す概略図、図６
は本実施の形態に係る別のＰＤＰを簡略化して示す断面
図、図７は本実施の形態に係る別のＰＤＰの作用を簡略
化して示す断面図、図８、図９は本実施の形態に係る別
のＰＤＰの２変形例を示す部分拡大断面図を示す。
して示す平面図、図２、図３は封着部材に関する変形例
に係る断面図、図４、図５は本実施の形態に係るＰＤＰ
の製造方法を簡略化して示す概略図、本実施の形態に係
るＰＤＰの別の製造方法を簡略化して示す概略図、図６
は本実施の形態に係る別のＰＤＰを簡略化して示す断面
図、図７は本実施の形態に係る別のＰＤＰの作用を簡略
化して示す断面図、図８、図９は本実施の形態に係る別
のＰＤＰの２変形例を示す部分拡大断面図を示す。
【００１４】本実施の形態に係るＰＤＰは封着部材に特
徴を持つものであり、その他の部分は従来のＰＤＰと同
一である。従って本実施の形態では封着部材のみを図１
を用いて詳細に説明する。
徴を持つものであり、その他の部分は従来のＰＤＰと同
一である。従って本実施の形態では封着部材のみを図１
を用いて詳細に説明する。
【００１５】封着部材９は上部パネル基板４と下部パネ
ル基板８の重なり合う部分の周辺に形成されており、た
とえば封着部材９の長辺の中央付近が他の部分より狭く
なっている。ここで外囲器１０の内圧が大気圧以上の特
に上部パネル基板４あるいは下部パネル基板８のどちら
も破壊しない所定の圧力を越えた場合、封着部材９付近
で両基板に応力がかかるが、封着部材９の一部に細い部
分がありその部分の接合強度は上部パネル基板４あるい
は下部パネル基板８の破壊強度より弱くすることによ
り、両パネル基板自身が破壊することなく、必ず封着部
材９の幅が狭い部分で両パネル基板のどちらか一方と封
着部材９がはがれる。
ル基板８の重なり合う部分の周辺に形成されており、た
とえば封着部材９の長辺の中央付近が他の部分より狭く
なっている。ここで外囲器１０の内圧が大気圧以上の特
に上部パネル基板４あるいは下部パネル基板８のどちら
も破壊しない所定の圧力を越えた場合、封着部材９付近
で両基板に応力がかかるが、封着部材９の一部に細い部
分がありその部分の接合強度は上部パネル基板４あるい
は下部パネル基板８の破壊強度より弱くすることによ
り、両パネル基板自身が破壊することなく、必ず封着部
材９の幅が狭い部分で両パネル基板のどちらか一方と封
着部材９がはがれる。
【００１６】図２あるいは図３を用いては本実施の形態
に係るＰＤＰの別の実施例を説明する。図２において封
着部材９の一部は気泡９１を多く含んでいる。このよう
に多くの気泡を含むことにより、上部パネル基板４ある
いは下部パネル基板８の少なくともどちらか一方との接
合面積が減少し、接合強度が低くなる。
に係るＰＤＰの別の実施例を説明する。図２において封
着部材９の一部は気泡９１を多く含んでいる。このよう
に多くの気泡を含むことにより、上部パネル基板４ある
いは下部パネル基板８の少なくともどちらか一方との接
合面積が減少し、接合強度が低くなる。
【００１７】図３においては封着部材９の一部に封着部
材９とは異なり、たとえばセラミックパウダーやガラス
ビーズなどの第三部材９２を介在させるものである。本
実施例においても、封着部材９と上部パネル基板４ある
いは下部パネル基板８との接触面積が低下し強いては接
合強度を低くするものである。ここで第三部材９２は封
着部材９を用いて封着する際に付加する４５０度の高温
においても溶融しないものであり、かつ封着部材９と化
学的反応をしにくいことが望ましい。また、第三部材９
２の封着部材９への介在方法は封着部材９を形成した後
に第三部材を埋め込んでも良いし、はじめから封着部材
９に混練してもかまわない。
材９とは異なり、たとえばセラミックパウダーやガラス
ビーズなどの第三部材９２を介在させるものである。本
実施例においても、封着部材９と上部パネル基板４ある
いは下部パネル基板８との接触面積が低下し強いては接
合強度を低くするものである。ここで第三部材９２は封
着部材９を用いて封着する際に付加する４５０度の高温
においても溶融しないものであり、かつ封着部材９と化
学的反応をしにくいことが望ましい。また、第三部材９
２の封着部材９への介在方法は封着部材９を形成した後
に第三部材を埋め込んでも良いし、はじめから封着部材
９に混練してもかまわない。
【００１８】次に本実施の形態に係るＰＤＰの製造方法
は封着部材の形成方法に特徴をもつものであり、その他
の製造方法は従来のＰＤＰの製造方法と同一である。
は封着部材の形成方法に特徴をもつものであり、その他
の製造方法は従来のＰＤＰの製造方法と同一である。
【００１９】従って本実施の形態では封着部材の形成工
程のみを図４を用いて詳細に説明する。
程のみを図４を用いて詳細に説明する。
【００２０】図４では省略してあるが、データ電極、誘
電体、隔壁、蛍光体を形成した下部パネル基板８の周辺
で上部パネル基板４と重なる部分の周辺に図４の（ａ）
に示すようにディスペンサー２０等を用いて封着部材９
を所定の幅のおよそ半分の幅で形成する。ここで封着部
材９は塗布しやすくするために、主材となる低融点ガラ
スの粉体に、アクリル等の樹脂をたとえばターピネオー
ル等の溶剤に解かしたものと混ぜ合わせてペースト状に
してある。
電体、隔壁、蛍光体を形成した下部パネル基板８の周辺
で上部パネル基板４と重なる部分の周辺に図４の（ａ）
に示すようにディスペンサー２０等を用いて封着部材９
を所定の幅のおよそ半分の幅で形成する。ここで封着部
材９は塗布しやすくするために、主材となる低融点ガラ
スの粉体に、アクリル等の樹脂をたとえばターピネオー
ル等の溶剤に解かしたものと混ぜ合わせてペースト状に
してある。
【００２１】次に、図４の（ｂ）に示すようにすでに形
成した封着部材９に隣接してさらに封着部材９をディス
ペンサー２０等で所定の幅になるように形成する。この
とき４辺のうち少なくとも長辺のうち１辺の中央部付近
で長辺の長さの約半分の長さで塗布しない部分をつく
る。すなわち、図４の（ａ）で示した、先に塗布した部
分のみが封着部材９の幅となり、その幅は所定の幅の約
半分となる。図には示さないが、次に下部パネル基板８
を３５０度程度の温度で仮焼成した後、上部パネル基板
４を対向配置し、約４５０度程度の温度で焼成すること
により、部分的に封着部材９の幅が狭くすなわち強度の
弱い部分を形成することができる。
成した封着部材９に隣接してさらに封着部材９をディス
ペンサー２０等で所定の幅になるように形成する。この
とき４辺のうち少なくとも長辺のうち１辺の中央部付近
で長辺の長さの約半分の長さで塗布しない部分をつく
る。すなわち、図４の（ａ）で示した、先に塗布した部
分のみが封着部材９の幅となり、その幅は所定の幅の約
半分となる。図には示さないが、次に下部パネル基板８
を３５０度程度の温度で仮焼成した後、上部パネル基板
４を対向配置し、約４５０度程度の温度で焼成すること
により、部分的に封着部材９の幅が狭くすなわち強度の
弱い部分を形成することができる。
【００２２】また、本実施の形態に係る別のＰＤＰの製
造方法は、やはり封着部材の形成方法の特徴をもつもの
であり、やはり封着部材の形成工程のみを図５を用いて
詳細に説明する。
造方法は、やはり封着部材の形成方法の特徴をもつもの
であり、やはり封着部材の形成工程のみを図５を用いて
詳細に説明する。
【００２３】図５の（ａ）に示すように下部パネル基板
８の特に上部パネル基板４と重なる部分の周辺で、４辺
のうち長辺の中央部分で、長辺の長さの約半分の長さの
部分を残して封着部材９をディスペンサー２０等を用い
て塗布する。次に、図５の（ｂ）に示すように、封着部
材９を形成した下部パネル基板８を３５０度の温度で仮
焼成し、封着部材９に含まれるアクリル等の樹脂成分を
分解除去する。次に図５の（ｃ）に示すように下部パネ
ル基板８に、上部パネル基板４と重なる部分の周辺で、
４辺のうち長辺の中央部分で、長辺の長さの約半分の長
さの部分に、封着部材９をディスペンサー２０等で塗布
する。次に、上部パネル基板４と下部パネル基板８を対
向配置し４５０度程度の温度で焼成する。このとき下部
パネル基板８の仮焼成後新たに塗布した封着部材９に含
まれるアクリル等の樹脂成分が熱分解し、封着部材９の
中に気泡として残留する。すなわち、気泡を含有した部
分は上部パネル基板４または下部パネル基板８との接合
面積が他の部分より小さくなるために接合強度が弱くな
る。
８の特に上部パネル基板４と重なる部分の周辺で、４辺
のうち長辺の中央部分で、長辺の長さの約半分の長さの
部分を残して封着部材９をディスペンサー２０等を用い
て塗布する。次に、図５の（ｂ）に示すように、封着部
材９を形成した下部パネル基板８を３５０度の温度で仮
焼成し、封着部材９に含まれるアクリル等の樹脂成分を
分解除去する。次に図５の（ｃ）に示すように下部パネ
ル基板８に、上部パネル基板４と重なる部分の周辺で、
４辺のうち長辺の中央部分で、長辺の長さの約半分の長
さの部分に、封着部材９をディスペンサー２０等で塗布
する。次に、上部パネル基板４と下部パネル基板８を対
向配置し４５０度程度の温度で焼成する。このとき下部
パネル基板８の仮焼成後新たに塗布した封着部材９に含
まれるアクリル等の樹脂成分が熱分解し、封着部材９の
中に気泡として残留する。すなわち、気泡を含有した部
分は上部パネル基板４または下部パネル基板８との接合
面積が他の部分より小さくなるために接合強度が弱くな
る。
【００２４】本実施の形態に係る別のＰＤＰを図６、図
７を用いて詳しく説明する。放電ガスを封入し終えた外
囲器１０は弾性をもつゴムなどの材料からなる緩衝部材
３２を介してベース３０に固定されている。また外囲器
１０から突出したすでに封じきった後の排気管１３はベ
ース３０の裏面側にその一部があり、形状は図６に示す
ようにＬ字型に成型してある。またベース３０の裏面側
には破壊機構３１が取り付けてあり、排気管１３の端部
を覆うように接触してある。
７を用いて詳しく説明する。放電ガスを封入し終えた外
囲器１０は弾性をもつゴムなどの材料からなる緩衝部材
３２を介してベース３０に固定されている。また外囲器
１０から突出したすでに封じきった後の排気管１３はベ
ース３０の裏面側にその一部があり、形状は図６に示す
ようにＬ字型に成型してある。またベース３０の裏面側
には破壊機構３１が取り付けてあり、排気管１３の端部
を覆うように接触してある。
【００２５】ここで、図７に示すように外囲器１０の上
部パネル基板側から押圧力が付加された場合、外囲器１
０とベース３０の位置は緩衝部材３２の変形をもって変
化し、それに伴って排気管１３に曲げのモーメントが作
用し、排気管１３のＬ型のコーナー部もしくは外囲器１
０との接合部付近で排気管１３が破壊し、外囲器内に封
入されたガスが一瞬にして排出される。これは特に大気
圧以上の圧力を封入したＰＤＰにおいて有効であり、た
とえば外囲器１０を誤って大きな力で押さえつけたとし
ても排気管１３が先に破壊され、封入したガスにより上
部パネル基板４が破壊したり、割れた上部パネル基板４
が封入ガス圧によって飛び散るなどの可能性はほとんど
なくなる。
部パネル基板側から押圧力が付加された場合、外囲器１
０とベース３０の位置は緩衝部材３２の変形をもって変
化し、それに伴って排気管１３に曲げのモーメントが作
用し、排気管１３のＬ型のコーナー部もしくは外囲器１
０との接合部付近で排気管１３が破壊し、外囲器内に封
入されたガスが一瞬にして排出される。これは特に大気
圧以上の圧力を封入したＰＤＰにおいて有効であり、た
とえば外囲器１０を誤って大きな力で押さえつけたとし
ても排気管１３が先に破壊され、封入したガスにより上
部パネル基板４が破壊したり、割れた上部パネル基板４
が封入ガス圧によって飛び散るなどの可能性はほとんど
なくなる。
【００２６】ここで図８に示すように、排気管１３と破
壊機構３１の周りを包囲部材３３で囲ってしまえば破壊
した排気管３１の破片が飛散することはない。また、図
９に示すように包囲部材３３の代わりに弾性体３４で排
気管１３と破壊機構３１のまわりを覆ってしまってもよ
い。さらに弾性体は発泡性のゴム等の弾力性に富むもの
が好ましい。
壊機構３１の周りを包囲部材３３で囲ってしまえば破壊
した排気管３１の破片が飛散することはない。また、図
９に示すように包囲部材３３の代わりに弾性体３４で排
気管１３と破壊機構３１のまわりを覆ってしまってもよ
い。さらに弾性体は発泡性のゴム等の弾力性に富むもの
が好ましい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る表示
パネルは、パネルの一部に規定の強度は確保するもの
の、他の部位よりは脆弱な部分をあらかじめもうけ、破
壊に至る際は常にこの脆弱部分が破壊し、特に表示パネ
ルのガラスの基板自身が破壊に至らないようにするもの
である。
パネルは、パネルの一部に規定の強度は確保するもの
の、他の部位よりは脆弱な部分をあらかじめもうけ、破
壊に至る際は常にこの脆弱部分が破壊し、特に表示パネ
ルのガラスの基板自身が破壊に至らないようにするもの
である。
【００２８】本発明に係る別の表示パネルは、特にパネ
ルの内外に圧力差を生じている表示パネルの表示面側に
外圧が付加される際に、外圧によるパネルの相対的な移
動に連動して、脆弱部分を破壊する機構を有し、パネル
の内圧と大気との圧力差を瞬時になくすものである。
ルの内外に圧力差を生じている表示パネルの表示面側に
外圧が付加される際に、外圧によるパネルの相対的な移
動に連動して、脆弱部分を破壊する機構を有し、パネル
の内圧と大気との圧力差を瞬時になくすものである。
【００２９】これにより不測の事態に対処しかつより安
全に表示パネルを製造し、破壊による部材の飛散防止対
策を完全にするなど万全の安全対策を実施することが可
能となる。
全に表示パネルを製造し、破壊による部材の飛散防止対
策を完全にするなど万全の安全対策を実施することが可
能となる。
【図１】本実施の形態に係るＰＤＰを簡略化して示す平
面図
面図
【図２】封着部材に関する第１変形例に係る断面図
【図３】封着部材に関する第２変形例に係る断面図
【図４】本実施の形態に係るＰＤＰの製造方法を簡略化
して示す概略図
して示す概略図
【図５】本実施の形態に係るＰＤＰの別の製造方法を簡
略化して示す概略図
略化して示す概略図
【図６】本実施の形態に係る別のＰＤＰを簡略化して示
す断面図
す断面図
【図７】本実施の形態に係る別のＰＤＰの作用を簡略化
して示す断面図
して示す断面図
【図８】本実施の形態に係る別のＰＤＰの第１変形例を
示す部分拡大断面図
示す部分拡大断面図
【図９】本実施の形態に係る別のＰＤＰの第２変形例を
示す部分拡大断面図
示す部分拡大断面図
【図１０】従来の形態に係るＰＤＰの破断斜視図
４ 上部パネル基板 ７ 隔壁 ８ 下部パネル基板（一方側のパネル基板） ９ 封着部材 １０ 外囲器 １３ 排気管 ３０ ベース ３１ 破壊機構 ３２ 緩衝部材 ３３ 包囲部材 ３４ 弾性体 ９１ 気泡 ９２ 第三部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 勝義 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 大河 政文 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C012 AA09 BC03 5C040 GJ08 HA01 HA02 HA05 JA13 KB03 MA09 MA30
Claims (17)
- 【請求項１】 第一部材と第一部材に対向する第二部
材、および第一部材と第二部材の周囲をシールする封着
部材からなる表示パネルにおいて、封着部材の一部の箇
所でその封着強度が弱い部分を有することを特徴とする
表示パネル。 - 【請求項２】 前記封着強度が弱い部分は封着部材の幅
が狭い部分であることを特徴とする請求項１記載の表示
パネル。 - 【請求項３】 封着部材は４辺からなり少なくとも前記
４辺の最も長い辺の少なくとも一部分において封着部材
の幅が狭いことを特徴とする請求項２記載の表示パネ
ル。 - 【請求項４】 前記封着強度が弱い部分は封着部材の一
部において気泡を多く含有してなる部分であることを特
徴とする請求項１記載の表示パネル。 - 【請求項５】 前記封着強度が弱い部分は封着部材の一
部において第三部材を含有してなる部分であることを特
徴とする請求項１記載の表示パネル。 - 【請求項６】 前記封着強度が弱い部分は封着部材の一
部において第三部材と連続して第四の部材を形成した部
分であることを特徴とする請求項１記載の表示パネル。 - 【請求項７】 前記第一部材と前記第二部材の間に隔壁
があり、前記隔壁が接合部材を介して少なくともどちら
か一方の基板に接合していることを特徴とする請求項１
から６のいずれかに記載の表示パネル。 - 【請求項８】 前記パネルの内圧が７６０Ｔｏｒｒを越
えることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載
の表示パネル。 - 【請求項９】 第一部材と第二部材を対向配置する工程
と、第一部材と第二部材の周囲に封着部材を形成する封
着部材形成工程を含む表示パネルの製造方法において、
封着部材形成工程で連続的に封着部材を形成する第一封
着部材形成工程と前記の形成された封着部材に隣接して
封着部材を連続的に形成する箇所と形成しない箇所を設
ける第二封着部材形成工程を含むことを特徴とする表示
パネルの製造方法。 - 【請求項１０】 第一部材と第二部材を対向配置する工
程と、第一部材と第二部材の周囲に封着部材を形成する
封着部材形成工程を含む表示パネルの製造方法におい
て、封着部材形成工程で一部を除いて封着部材を形成す
る第三封着部材形成工程と前記封着部材の少なくとも一
成分を除去する仮焼成工程と再度封着部材が形成されて
いない部分に封着部材を形成する第四封着部材形成工程
を含むことを特徴とする表示パネルの製造方法。 - 【請求項１１】 容器内に大気圧を超えるガスを導入す
ることを特徴とする請求項９及び請求項１０記載の表示
パネルの製造方法。 - 【請求項１２】 表示面にシートを添付してあることを
特徴とする表示パネル。 - 【請求項１３】 外圧に対する移動により容易に破壊す
る破壊機構を有することを特徴とする表示パネル。 - 【請求項１４】 前記破壊機構は排気管の一部と接触し
ていることを特徴とする請求項１３記載の表示パネル。 - 【請求項１５】 前記破壊機構の周囲は第四部材で囲っ
てあることを特徴とする請求項１３あるいは１４記載の
表示パネル。 - 【請求項１６】 前記破壊機構の周囲は弾性を有する第
五部材で覆ってあることを特徴とする請求項１３あるい
は１４記載の表示パネル。 - 【請求項１７】 前記第五部材は発泡性であることを特
徴とする請求項１６記載の表示パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29632599A JP2001118522A (ja) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | 表示パネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29632599A JP2001118522A (ja) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | 表示パネルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001118522A true JP2001118522A (ja) | 2001-04-27 |
Family
ID=17832086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29632599A Pending JP2001118522A (ja) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | 表示パネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001118522A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100529071B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2005-11-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 소음을 저감시킨 봉착 구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널 |
| KR100658752B1 (ko) | 2004-12-08 | 2006-12-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| WO2009031181A1 (ja) * | 2007-09-04 | 2009-03-12 | Hitachi, Ltd. | プラズマディスプレイパネル |
| US8490931B2 (en) | 2009-01-30 | 2013-07-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Display apparatus |
-
1999
- 1999-10-19 JP JP29632599A patent/JP2001118522A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100529071B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2005-11-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 소음을 저감시킨 봉착 구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널 |
| CN1294608C (zh) * | 2002-11-26 | 2007-01-10 | 三星Sdi株式会社 | 具有用于减少噪音的密封结构的等离子体显示面板 |
| US7629746B2 (en) | 2002-11-26 | 2009-12-08 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display panel having sealing structure for reducing noise |
| KR100658752B1 (ko) | 2004-12-08 | 2006-12-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| WO2009031181A1 (ja) * | 2007-09-04 | 2009-03-12 | Hitachi, Ltd. | プラズマディスプレイパネル |
| US8490931B2 (en) | 2009-01-30 | 2013-07-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Display apparatus |
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