JP2001117076A

JP2001117076A - 液晶表示装置の位置決め構造

Info

Publication number: JP2001117076A
Application number: JP29170999A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kusano; 賢治草野
Original assignee: Citizen Electronics Co Ltd
Current assignee: Citizen Electronics Co Ltd
Priority date: 1999-10-13
Filing date: 1999-10-13
Publication date: 2001-04-27

Abstract

(57)【要約】【課題】電極パターン間隔が狭い場合においても接続
の信頼性のある液晶表示装置の位置決め構造を提供す
る。【解決手段】枠体１０に組み込んだＬＣＤ５を対向す
る短壁１２側へ片寄せするための片寄せ部としての片持
梁状の爪部１８はＬＣＤ５の電極部５ａの配列方向に直
角な一方の短壁１１の、突条部１１ａ、１１ｂ間の縁部
１５上に枠体１０と一体成形により立設されている。そ
して対向する両短壁１１、１２の各々の突条部１１ａ、
１２ａ間（＝１１ｂ、１２ｂ間）の間隔Ｂは、従来技術
と同様にＬＣＤ５の外形寸法Ｌに対して十分なクリアラ
ンスを持ったものとなっている。ＬＣＤ５を組み込み
後、加熱工具で爪部１８の頭部を変形させてＬＣＤ５を
短壁１２側へ片寄せする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置の位
置決め構造、更に詳しくは電極パターンの位置決め構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、各種時計、体温計、ゲーム機器、
携帯電話などの各種電子機器の表示装置として、薄型で
見易い液晶表示装置が広く用いられている。従来のこの
ような液晶表示装置の一例を図面に基づいて説明する。
図１７、図１８はそれぞれ従来の液晶表示装置の裏面側
から見た分解斜視図、回路基板及び接続ゴムを除いた裏
面図である。

【０００３】まず、この液晶表示装置の構成について説
明する。図１７、図１８において、８０はプラスチック
成形品である枠体である。各々対向して枠体８０を構成
している一対の側壁である８１、８２は短壁、８３、８
４は長壁である。８５は枠体８０の表面側に窓穴８５ａ
を形成する縁部である。長壁８３、８４の内側には裏面
側から縁部８５にかけてそれぞれ突条部８３ａ、８３
ｂ、８４ａ、８４ｂが形成されている。短壁８１、８２
の内側にも同様の突条部８１ａ、８１ｂ、８２ａ、８２
ｂが形成されている。更に短壁８１、８２の裏面側端面
からは、ネジ穴を持つ一対のボス８１ｃ、８２ｃが立設
されている。５は液晶表示パネル（以下ＬＣＤと略記す
る）であり、ＬＣＤ５の裏面側の長辺に沿って電極パタ
ーンの配列である電極部５ａが設けられている。６は対
応する上下電極パターンを電気的に接続するための導電
部と絶縁部とが長手方向に交互に積層された直方体の接
続ゴム（いわゆるゼブラゴム）であり、その長さは電極
部５ａの長さより若干長くしてある。

【０００４】７はＬＣＤ５の駆動回路を含む回路基板
（以下ＰＣＢと略記する）であり、枠体８０より広面積
の長方形をしていて、その表面側にＬＣＤ５の電極部５
ａと対応するように電極パターン７ａが図示しない回路
パターンと共に形成されている。ＰＣＢ７の長軸上には
枠体８０のボス８１ｃ、８２ｃと嵌合するガイド穴７
ｂ、７ｃが形成されている。８は前記長軸に対して電極
パターン７ａとほぼ対称の位置に接着されているスポン
ジであり、接続ゴム６とほぼ同じ高さを持っている。９
はＰＣＢ７を枠体８０に固定するためのビスである。

【０００５】次にこの液晶表示装置の組立について説明
する。まず電極部５ａ側を上にして、ＬＣＤ５を枠体８
０の裏面側から縁部８５上に組み込む。このときに組み
込みが容易なように、各々の突条部８１ａ、８１ｂ、８
２ａ、８２ｂ、８３ａ、８３ｂ、８４ａ、８４ｂとＬＣ
Ｄ５との間には後述の適宜なクリアランスが設けられて
いる。次に電極部５ａの上の、対向する一方の突条部８
１ａ、８２ａの側面とと電極部５ａ側の突条部８３ａ、
８３ｂとで囲まれた領域に接続ゴム６を組み込む。最後
に枠体８０のボス８１ｃ、８２ｃにガイド穴７ｂ、７ｃ
を嵌合させてからビス９、９でＰＣＢ７を螺合する。こ
のとき接続ゴム６とスポンジ８とが適宜に圧縮されてＬ
ＣＤ５の縁部８５への落着と、電極部５ａと電極パター
ン７ａとの電気的接続とが完了する。なお、接続ゴム６
の導電部の厚みは比較的小さい（例えば０．５ｍｍ）の
で、電極の配列方向に対しての位置は任意でよいし、位
置ズレがあっても、電極部５ａ両端部で接続ゴム６が外
れることがない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た液晶表示装置では、ＬＣＤを枠体に容易に組み込める
ようにするために、ＬＣＤと枠体との間に所定のクリア
ランス（片側で０．１ｍｍ以上）を設ける必要があっ
た。図１８に示すように、枠体８０の内法寸法がＢ１±
０．１ｍｍ、ＬＣＤ５の外径寸法がＬ±０．２ｍｍであ
るとすれば、クリアランスのバラツキは各々のバラツキ
の平方平均値をとって±０．２２ｍｍと考えられる。従
ってクリアランス２Ｓ＝（Ｂ１−Ｌ）±０．２２ｍｍと
なる。クリアランスＳを最小でも片側０．１ｍｍ確保し
ようとすれば、クリアランスＳ＝０．２１±０．１１ｍ
ｍとなるから、Ｓの最大は０．３２ｍｍと大きな値にな
る場合があった。液晶表示装置の表示内容が複雑で高密
度になるに従い、電極パターン間の間隔も狭く（例えば
１．０ｍｍ以下に）する必要が生ずるが、このような場
合には、ＬＣＤ電極部５ａとＰＣＢ電極パターン７ａと
の相対的な位置ずれが大きくなり、両者の接続に信頼性
が無くなる場合があった。電極幅の１／２以上の位置ズ
レが許されないとすれば、電極幅０．６４ｍｍ以上にし
か対応できない。

【０００７】本発明はこのような従来の問題を解決する
ためになされたものであり、その目的は、電極パターン
間隔が比較的狭い場合においても高い接続の信頼性が得
られる液晶表示装置の位置決め構造を提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の請求項１の発明は、液晶表示パネルと、該
液晶表示パネルを駆動する回路が組み込まれた回路基板
と、前記液晶表示パネルと前記回路基板との電極間を電
気的に接続するための接続ゴムとを位置決めして枠体に
組み込む液晶表示装置の位置決め構造において、前記枠
体の前記電極の配列方向と垂直方向の一方の側壁または
該側壁の近傍に、前記液晶表示パネルが前記側壁と対向
する他方の側壁へ当接する位置である片寄せ位置まで前
記液晶表示パネルを片寄せるための片寄せ部を設けたこ
とを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項２の発明は、請求項１記載
の発明において、前記片寄せ部は、前記枠体に立設した
梁部であり、前記液晶表示パネル組立時に、前記梁部を
前記液晶表示パネル側へ変形させることにより前記液晶
表示パネルを前記片寄せ位置に落ち着かせることを特徴
とする。

【００１０】本発明の請求項３の発明は、請求項２記載
の発明において、前記枠体はプラスチック材から成り、
液晶表示装置組立前の前記梁部と前記片寄せ位置にある
前記側壁との間の寸法は、前記液晶表示パネルの前記電
極の配列方向の外形寸法よりも大きいことを特徴とす
る。

【００１１】本発明の請求項４の発明は、請求項１記載
の発明において、前記片寄せ部は、前記枠体の一方の側
壁に突設したリブであり、該リブと対向する側壁との間
の寸法は、前記液晶表示パネルの前記電極の配列方向の
外形寸法よりも前記枠体の裏面側においては大きく、表
面側においては小さいことを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項５の発明は、請求項４記載
の発明において、前記枠体はプラスチック材から成り、
液晶表示装置組立時に前記液晶表示パネルで前記リブを
削りながら前記液晶表示パネルを前記枠体の前記片寄せ
位置に落ち着かせることを特徴とする。

【００１３】本発明の請求項６の発明は、請求項４また
は請求項５記載の発明において、前記枠体はプラスチッ
ク材から成り、液晶表示装置組立時に前記液晶表示パネ
ルで前記リブを削りながら前記液晶表示パネルを前記枠
体の前記片寄せ位置に落ち着かせることを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第一の実施形
態である液晶表示装置の回路基板及び接続ゴムを除いた
裏面図、図２、図３は図１の中央縦断面図である。図
４、図６は第二の実施形態である液晶表示装置の回路基
板及び接続ゴムを除いた要部裏面図、図５は図４の中央
縦断面図である。図７は第三の実施形態である液晶表示
装置の回路基板及び接続ゴムを除いた要部裏面図、図
８、図９は図７の中央縦断面図である。図１０、図１２
は本発明の第四の実施形態である液晶表示装置の回路基
板及び接続ゴムを除いた要部裏面図、図１１は図１０の
中央縦断面図である。図１３は本発明の第五の実施形態
である液晶表示装置の枠体の裏面図、図１４はその要部
斜視図、図１５、図１６は図１３のＡ−Ａ断面図であ
り、ＬＣＤの組立方法を示す。なお、これらの各実施形
態の基本構成は、図１７を用いて従来技術で説明したも
のと同じなので、同じ構成要素には同じ名称を用いて説
明を省略する。

【００１５】まず、本発明の第一の実施形態の構成を説
明する。図１、図２において、１０はプラスチック材で
ある熱可塑性樹脂を射出成形して得られた枠体である。
１８は組み込んだＬＣＤ５を対向する短壁１２側へ片寄
せするための片寄せ部としての片持梁状の爪部である。
爪部１８はＬＣＤ５の電極部５ａの配列方向に直角な一
方の短壁１１の近傍である突条部１１ａ、１１ｂ間の縁
部１５上に枠体１０と一体成形により立設されている。
爪部１８の枠体１０中央を向いた壁面の電極部５ａ配列
方向の位置は、一方の短壁１１の突条部１１ａ、１１ｂ
の先端位置とほぼ一致している。そして対向する両短壁
１１、１２の各々の突条部１１ａ、１２ａ間（＝１１
ｂ、１２ｂ間）の間隔Ｂは、ＬＣＤ５の外形寸法Ｌに対
して十分なクリアランス（片側で最小０．１ｍｍ）を持
ったものとなっている。爪部１８の高さは、ＬＣＤ５の
厚みとほぼ同じである。

【００１６】次に第一の実施形態の組立について説明す
る。図２に示すように、まず枠体１０にＬＣＤ５を組み
込み、縁部１５上に落ち着かせる。その後、短壁１１と
爪部１８との隙間ｇに上方から加熱した工具を挿入し、
図３に示すように頭部１８ａを矢印方向に変形移動さ
せ、ＬＣＤ５の側面５ｂに当接させるようにし、更にＬ
ＣＤ５の他方の側面５ｂを短壁１２の突条部１２ａ、１
２ｂに当接させた位置である片寄せ位置にＬＣＤ５を落
ち着かせる。加熱工具を押し当てることで熱可塑性樹脂
から成る爪部１８が塑性変形を起こすので、加熱工具を
取り去っても、頭部１８ａがＬＣＤ５から離れることは
ない。

【００１７】次に、電極部５ａ上の突条部１１ａ、１２
ａ、１３ａ、１３ｂに囲まれた領域に接続ゴム６を組み
込む。最後にＰＣＢ７のガイド穴７ｂ、７ｃを枠体１０
のボス１１ｃ、１２ｃに嵌合させビス９、９で固定す
る。以上のように、ＬＣＤ５を枠体１０に組み込む時に
は、両者の間に十分なクリアランスを持っているので組
立し易く、組み込み後には爪部１８によってＬＣＤ５を
短壁１２側の片寄せ位置に片寄せすることができるの
で、従来存在したような電極部５ａの大きな位置ズレを
なくすことができた。ＰＣＢ７とＬＣＤ５との各々の電
極パターン７ａと電極部５ａとの配列方向の相対的な位
置ズレは、ＰＣＢ７の加工精度±０．０５ｍｍ、枠体１
０の成形精度±０．１ｍｍ及びＬＣＤ５の外形の成形精
度±０．２ｍｍを考慮すると、各々の平方平均値から±
０．２３ｍｍと位置ズレが従来の約３割減となり、電極
パターン７ａと電極部５ａとの位置ズレの許容差を最大
１／２として、最小電極幅０．４６ｍｍに対応可能であ
る。

【００１８】次に、本発明の片寄せ部の第二の実施形態
について説明する。図４において、２０はプラスチック
材である熱可塑性樹脂を射出成形して得られた枠体であ
る。２８は組み込んだＬＣＤ５を対向する短壁側へ片寄
せするための片寄せ部としての片持梁状の腕部である。
腕部２８の基部２８ｂは枠体２０のＬＣＤ５電極部５ａ
の配列方向と直角である一方の短壁２１の中央から長壁
２３、２４寄りのところに直角水平方向に一体成形によ
り立設されている。腕部２８は基部２８ｂの先端より僅
かに後退した位置から突条部２１ａ方向へ延在し、短壁
２１との間に隙間ｇを持っている。その頭部２８ａは短
壁２１の長手方向のほぼ中央部にあって、図５に示すよ
うに、ＬＣＤ５とほぼ同じ高さに位置している。腕部２
８の下方の枠体２０の縁部２５には穴２０ｃが形成され
ている。突条部２１ａ先端部には、接続ゴム６を保持す
るための切り欠き部２１ｄがある。頭部２８ａの枠体２
０中央側の端面２８ｃは突条部２１ａ、基部２８ｂの先
端と電極部５ａ配列方向の位置がほぼ同じ位置にある。

【００１９】本実施形態の組立に当たっては、ＬＣＤ５
を枠体２０へ組み込み後に、裏面側から隙間ｇへ加熱し
た工具の先端を挿入し、図６に示すように腕部２８を矢
印方向へ変形させ、頭部２８ａをＬＣＤ５に当接させて
片寄せ位置に落ち着かせる。なお、加熱した工具の操作
は表面側の穴２０ｃから行うこともできる。

【００２０】次に、本発明の片寄せ部の第三の実施形態
について説明する。図７、図８において、３０はプラス
チック材である熱可塑性樹脂を射出成形して得られた枠
体である。３８は組み込んだＬＣＤ５を対向する短壁側
へ片寄せするための片寄せ部としての片持梁状の爪部で
ある。爪部３８の基部３８ｂは、枠体３０のＬＣＤ５電
極部５ａの配列方向と直角である一方の短壁３１の長手
方向のほぼ中央部の裏面近傍から、直角水平方向に一体
成形により立設されている。爪部３８は短壁３１との間
に隙間ｇを持って基部３８ｂの先端から下方縁部３５方
向へ垂直に延在しており、その頭部３８ａはＬＣＤ５と
ほぼ同じ高さに位置している。爪部３８の表面側の枠体
３０の縁部３５には穴３０ｃが形成されている。突条部
３１ａ先端部には、接続ゴム６を保持するための切り欠
き部３１ｄがある。爪部３８の枠体３０中央側の端面３
８ｃと突条部３１ａの先端とは電極部５ａ配列方向の位
置がほぼ同じ位置にある。

【００２１】本実施形態の組立に当たっては、ＬＣＤ５
を枠体３０へ組み込み後に、隙間ｇへ穴３０ｃから加熱
した工具の先端を挿入し、図９に示すように爪部３８を
矢印方向へ変形させ、頭部３８ａをＬＣＤ５側面５ｂに
当接させ、ＬＣＤ５を対向する短壁側の片寄せ位置に落
ち着かせる。

【００２２】次に、本発明の片寄せ部の第四の実施形態
について説明する。図１０、図１１において、４０はプ
ラスチック材である熱可塑性樹脂を射出成形して得られ
た枠体である。４８は組み込んだＬＣＤ５を対向する短
壁側の片寄せ位置へ片寄せするための片寄せ部としての
両持梁状の梁部である。梁部４８の両端部に接続する基
部４８ｂは枠体４０のＬＣＤ５電極部５ａの配列方向と
直角である一方の短壁４１から直角水平方向に一体成形
により立設されている。腕部４８は短壁４１との間に隙
間ｇを持っており、ＬＣＤ５とほぼ同じ高さに位置して
いる。梁部４８の表面側の枠体４０の縁部４５には穴４
０ｃが形成されている。突条部４１ａ先端部には、接続
ゴム６を保持するための切り欠き部４１ｃがある。梁部
４８の枠体４０中央側の端面４８ｃと突条部４１ａの先
端とは電極部５ａ配列方向の位置がほぼ同じ位置にあ
る。

【００２３】本実施形態の組立に当たっては、ＬＣＤ５
を枠体４０へ組み込み後に、裏面側または表面側の穴４
０ｃから隙間ｇへ加熱した工具の先端を挿入し、図１２
に示すように梁部４８中央を矢印方向へ変形させ、ＬＣ
Ｄ５側面５ｂに当接させ、ＬＣＤ５を片寄せ位置に落ち
着かせる。

【００２４】次に、本発明の片寄せ部の第五の実施形態
について説明する。図１３、図１４において、５０はプ
ラスチック材である熱可塑性樹脂を射出成形して得られ
た枠体である。５８は組み込んだＬＣＤ５を対向する短
壁側へ片寄せするための片寄せ部としてのリブである。
リブ５８は一体成形により形成されており、枠体５０の
ＬＣＤ５電極部５ａの配列方向と直角である一方の短壁
５１の中から長手方向の両端部へ寄った所の２カ所から
垂直に対向する短壁５２方向に、裏面から縁部５５にか
けて短壁面５１からの距離が大きくなる斜面５８ａを持
った突条部である。斜面５８ａの水平断面は略円弧形状
をしている。リブ５８の枠体５０の表面側の縁部５５に
は凹部５０ｂが形成されている。リブ５８の先端と対向
する短壁５２の突条部５２ａとの間隔ＢはＬＣＤ５の電
極部５ａ配列方向の外形寸法よりもやや小さく形成され
ている。

【００２５】本実施形態の組立に当たっては、まず、Ｌ
ＣＤ５を枠体５０へ組み込む。図１５に示すように、リ
ブ斜面５８ａがＬＣＤ５の一方の側面５ｂ下端を矢印方
向へすべらせ、対向する壁面５２側へ片寄せするように
働く。そして、図１６に示すように、ＬＣＤ５の他方の
側面５ｂが突条部５２ａ（５２ｂ）に当接したときに、
一方の側面５ｂを押し下げることにより、ＬＣＤ５は側
面５ｂ下端でリブ５８先端部を僅かに削りながら縁部５
５上の短壁５２側片寄せ位置に落ち着く。リブ５８の削
り屑はＬＣＤ５によって押し下げられ、凹部５０ｂ内に
保持されるので、削り屑がＬＣＤ５と縁部５５との間に
挟まってＬＣＤ５を浮かしたり、飛び散ることもない。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プラスチック成型品である枠体に、組み込んだＬＣＤを
対向する短壁へ片寄せるための片寄せ部を設けたので、
ＬＣＤの組み込み性を損なわずに、ＬＣＤの電極部のＰ
ＣＢの電極パターンに対する位置ズレを最小限に押さえ
ることができた。

【００２７】更に、プラスチック材から成る枠体の片寄
せ部を加熱工具で変形させるようにしたので、ＬＣＤ片
寄せ後に位置が変動することなく、枠体の窓穴に対する
ＬＣＤの表示位置の精度もよくなった。

【００２８】更に、片寄せ部は、枠体と一体成形で形成
できるので、部品コストも増加せず、加熱工具も簡易な
もので間に合うため、ＬＣＤの位置決め構造を廉価に達
成できた。

【００２９】更に、片寄せ部を枠体内部に張り出したリ
ブとし、該リブを削りながらＬＣＤを組み込むようにし
たので、特別に工具を用いることもないＬＣＤの位置決
め構造が達成できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態である液晶表示装置の
裏面図である。

【図２】本発明の第一の実施形態である液晶表示装置の
断面図である。

【図３】本発明の第一の実施形態である液晶表示装置の
断面図である。

【図４】本発明の第二の実施形態である液晶表示装置の
要部裏面図である。

【図５】本発明の第二の実施形態である液晶表示装置の
要部断面図である。

【図６】本発明の第二の実施形態である液晶表示装置の
要部裏面図である。

【図７】本発明の第三の実施形態である液晶表示装置の
要部裏面図である。

【図８】本発明の第三の実施形態である液晶表示装置の
要部断面図である。

【図９】本発明の第三の実施形態である液晶表示装置の
要部断面図である。

【図１０】本発明の第四の実施形態である液晶表示装置
の要部裏面図である。

【図１１】本発明の第四の実施形態である液晶表示装置
の要部断面図である。

【図１２】本発明の第四の実施形態である液晶表示装置
の要部裏面図である。

【図１３】本発明の第五の実施形態である液晶表示装置
の裏面図である。

【図１４】本発明の第五の実施形態である液晶表示装置
の要部斜視図である。

【図１５】本発明の第五の実施形態である液晶表示装置
の断面図である。

【図１６】本発明の第五の実施形態である液晶表示装置
の断面図である。

【図１７】従来の液晶表示装置を示す分解斜視図であ
る。

【図１８】従来の液晶表示装置を示す裏面図である。

【符号の説明】

５液晶表示パネル５ａ電極部６接続ゴム７回路基板７ａ電極パターン１０、２０、３０、４０、５０枠体１１、１２、２１、２２、３１、４１、５１、５２短
壁１３、１４、２３、２４長壁１５、２５、３５、４５、５５縁部１８、３８爪部２８腕部４８梁部５０ｂ凹部５８リブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶表示パネルと、該液晶表示パネルを
駆動する回路が組み込まれた回路基板と、前記液晶表示
パネルと前記回路基板との電極間を電気的に接続するた
めの接続ゴムとを位置決めして枠体に組み込む液晶表示
装置の位置決め構造において、前記枠体の前記電極の配
列方向と垂直方向の一方の側壁または該側壁の近傍に、
前記液晶表示パネルが前記側壁と対向する他方の側壁へ
当接する位置である片寄せ位置まで前記液晶表示パネル
を片寄せるための片寄せ部を設けたことを特徴とする液
晶表示装置の位置決め構造。
【請求項２】前記片寄せ部は、前記枠体に立設した梁
部であり、前記液晶表示パネル組立時に、前記梁部を前
記液晶表示パネル側へ変形させることにより前記液晶表
示パネルを前記片寄せ位置に落ち着かせることを特徴と
する請求項１記載の液晶表示装置の位置決め構造。
【請求項３】前記枠体はプラスチック材から成り、液
晶表示装置組立前の前記梁部と前記片寄せ位置にある前
記側壁との間の寸法は、前記液晶表示パネルの前記電極
の配列方向の外形寸法よりも大きいことを特徴とする請
求項２記載の液晶表示装置の位置決め構造。
【請求項４】前記片寄せ部は、前記枠体の一方の側壁
に突設したリブであり、該リブと対向する側壁との間の
寸法は、前記液晶表示パネルの前記電極の配列方向の外
形寸法よりも前記枠体の裏面側においては大きく、表面
側においては小さいことを特徴とする請求項１記載の液
晶表示装置の位置決め構造。
【請求項５】前記枠体はプラスチック材から成り、液
晶表示装置組立時に前記液晶表示パネルで前記リブを削
りながら前記液晶表示パネルを前記枠体の前記片寄せ位
置に落ち着かせることを特徴とする請求項４記載の液晶
表示装置の位置決め構造。
【請求項６】前記枠体の表面側にある前記リブと接続
する縁部近傍に前記リブの削り屑を収納する凹部又は穴
部を設けたことを特徴とする請求項４または請求項５の
いずれかに記載の液晶表示装置の位置決め構造。