JP2001116102A - 送りねじ - Google Patents
送りねじInfo
- Publication number
- JP2001116102A JP2001116102A JP29290199A JP29290199A JP2001116102A JP 2001116102 A JP2001116102 A JP 2001116102A JP 29290199 A JP29290199 A JP 29290199A JP 29290199 A JP29290199 A JP 29290199A JP 2001116102 A JP2001116102 A JP 2001116102A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- feed screw
- mpa
- pps
- threaded shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ナットの寸法精度と剛性を向上させる。
【解決手段】 滑りねじ方式のねじ軸１と、このねじ軸
１に螺合したナット２とから成り、ねじ軸１はステンレ
ス鋼又は炭素鋼から転造加工し、ナット２は成形時の寸
法安定性に優れたＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）材料を素材として使用し、成形時にウィスカを混合
する。ＰＰＳ材料の機械的特性として、線膨張係数は２
×１０-5／Ｋ以下、好ましくは１．７〜１．８×１０-5
／Ｋ以下とし、曲げ強度は２００ＭＰａ以上とし、引張
強度は１６０ＭＰａ以上とする。成形時におけるナット
２の縦方向と横方向の収縮率が均等となり、寸法精度と
剛性が向上する。
１に螺合したナット２とから成り、ねじ軸１はステンレ
ス鋼又は炭素鋼から転造加工し、ナット２は成形時の寸
法安定性に優れたＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）材料を素材として使用し、成形時にウィスカを混合
する。ＰＰＳ材料の機械的特性として、線膨張係数は２
×１０-5／Ｋ以下、好ましくは１．７〜１．８×１０-5
／Ｋ以下とし、曲げ強度は２００ＭＰａ以上とし、引張
強度は１６０ＭＰａ以上とする。成形時におけるナット
２の縦方向と横方向の収縮率が均等となり、寸法精度と
剛性が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の機械装置に
装着して使用する直動駆動装置の送りねじに関するもの
である。
装着して使用する直動駆動装置の送りねじに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の送りねじは、ねじ軸をナ
ットに螺合により組み合わせた構成とされており、ねじ
軸はステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金等の金属
材料を基に転造により加工され、ナットはアルミニウ
ム、亜鉛等の金属材料からダイカストにより成形されて
いる。
ットに螺合により組み合わせた構成とされており、ねじ
軸はステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金等の金属
材料を基に転造により加工され、ナットはアルミニウ
ム、亜鉛等の金属材料からダイカストにより成形されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ねじ軸
とナットが摺動するため、摺動部位に摩耗や騒音が発生
し、ナットはダイカスト製品であるため製造コストが高
くなる。このような問題に対処するため、近年ではナッ
トを合成樹脂材料から成形することもあるが、この場合
にはコストが低減する反面で、長期間使用した際に上述
と同様な問題が発生する。
とナットが摺動するため、摺動部位に摩耗や騒音が発生
し、ナットはダイカスト製品であるため製造コストが高
くなる。このような問題に対処するため、近年ではナッ
トを合成樹脂材料から成形することもあるが、この場合
にはコストが低減する反面で、長期間使用した際に上述
と同様な問題が発生する。
【０００４】そして、例えばナットをポリアセタール、
ポリエチレン等の合成樹脂材料から射出成形した場合に
は、成形時におけるこれらの合成樹脂材料の収縮率が大
きいため、製品の形状によって縦方向と横方向の収縮率
に差が発生し、ナットの寸法精度に影響を及ぼす。従っ
て、このような寸法精度の劣るナットを使用した場合に
は、ナットがねじ軸の接触荷重を１個所で受けることに
なり、ナットの面圧（応力）が増大し、摩耗が更に進行
し易くなる。
ポリエチレン等の合成樹脂材料から射出成形した場合に
は、成形時におけるこれらの合成樹脂材料の収縮率が大
きいため、製品の形状によって縦方向と横方向の収縮率
に差が発生し、ナットの寸法精度に影響を及ぼす。従っ
て、このような寸法精度の劣るナットを使用した場合に
は、ナットがねじ軸の接触荷重を１個所で受けることに
なり、ナットの面圧（応力）が増大し、摩耗が更に進行
し易くなる。
【０００５】本発明の目的は、上述の問題点を解消し、
ナットの寸法精度と剛性を向上させた送りねじを提供す
ることにある。
ナットの寸法精度と剛性を向上させた送りねじを提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る送りねじは、鋼製のねじ軸と合成樹脂製
のナットとから成る滑りねじ方式の送りねじにおいて、
前記ナットの材料の線膨張係数を２×１０-5／Ｋ以下と
したことを特徴とする。
の本発明に係る送りねじは、鋼製のねじ軸と合成樹脂製
のナットとから成る滑りねじ方式の送りねじにおいて、
前記ナットの材料の線膨張係数を２×１０-5／Ｋ以下と
したことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明を図示の実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は実施例の斜視図であり、本発明
に係る送りねじは、滑りねじ方式のねじ軸１をナット２
に螺合した構成とされている。ねじ軸１はステンレス
鋼、炭素鋼等の金属材料から転造加工されており、ナッ
ト２は合成樹脂材料から射出成形されている。
詳細に説明する。図１は実施例の斜視図であり、本発明
に係る送りねじは、滑りねじ方式のねじ軸１をナット２
に螺合した構成とされている。ねじ軸１はステンレス
鋼、炭素鋼等の金属材料から転造加工されており、ナッ
ト２は合成樹脂材料から射出成形されている。
【０００８】ここで、ナット２の材料には成形時の寸法
安定性に優れたＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）
材料が素材として使用されている。そして、成形時には
ＰＰＳ材料にウィスカ（高強度繊維原料）が混合され、
ＰＰＳ材料はウィスカにより強化されている。このＰＰ
Ｓ材料の機械的特性として、線膨張係数は２×１０-5／
Ｋ以下、好ましくは１．７〜１．８×１０-5／Ｋ以下と
され、曲げ強度は２００ＭＰａ以上とされ、引張強度は
１６０ＭＰａ以上とされている。このように、実施例で
は線膨張係数が２×１０-5／Ｋ以下のＰＰＳ材料にウィ
スカを混合してナット２を成形するので、成形時のＰＰ
Ｓ材料の縦方向と横方向の収縮率が均等となり、ナット
２の寸法精度と剛性が向上する。従って、ナット２がね
じ軸１の接触荷重を１個所で受けることはなく、長時間
使用してもねじ軸１とナット２の摺動部に摩耗や騒音が
発生することも少ない。また、ＰＰＳ材料の曲げ強度が
２００ＭＰａ以上、かつ引張強度が１６０ＭＰａ以上で
あるので、ナット２は従来のダイカスト製のナットの代
替部品として採用できる。因みに、ガラス繊維で強化し
たＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）材料の線膨張
係数は２．５×１０-5／Ｋであり、曲げ強度は１８０Ｍ
Ｐａであって、引張強度は１１８ＭＰａであるので、Ｐ
ＥＴ材料の寸法安定性はＰＰＳ材料の寸法安定性よりも
劣る。従って、ＰＥＴ材料はナット２の材料としては好
ましくない。
安定性に優れたＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）
材料が素材として使用されている。そして、成形時には
ＰＰＳ材料にウィスカ（高強度繊維原料）が混合され、
ＰＰＳ材料はウィスカにより強化されている。このＰＰ
Ｓ材料の機械的特性として、線膨張係数は２×１０-5／
Ｋ以下、好ましくは１．７〜１．８×１０-5／Ｋ以下と
され、曲げ強度は２００ＭＰａ以上とされ、引張強度は
１６０ＭＰａ以上とされている。このように、実施例で
は線膨張係数が２×１０-5／Ｋ以下のＰＰＳ材料にウィ
スカを混合してナット２を成形するので、成形時のＰＰ
Ｓ材料の縦方向と横方向の収縮率が均等となり、ナット
２の寸法精度と剛性が向上する。従って、ナット２がね
じ軸１の接触荷重を１個所で受けることはなく、長時間
使用してもねじ軸１とナット２の摺動部に摩耗や騒音が
発生することも少ない。また、ＰＰＳ材料の曲げ強度が
２００ＭＰａ以上、かつ引張強度が１６０ＭＰａ以上で
あるので、ナット２は従来のダイカスト製のナットの代
替部品として採用できる。因みに、ガラス繊維で強化し
たＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）材料の線膨張
係数は２．５×１０-5／Ｋであり、曲げ強度は１８０Ｍ
Ｐａであって、引張強度は１１８ＭＰａであるので、Ｐ
ＥＴ材料の寸法安定性はＰＰＳ材料の寸法安定性よりも
劣る。従って、ＰＥＴ材料はナット２の材料としては好
ましくない。
【０００９】なお、実施例ではねじ軸１の材料にステン
レス鋼又は炭素鋼を使用したが、それに限定するもので
はなく、例えば機械構造用鋼（Ｓ４５Ｃ等）も同様に使
用できる。
レス鋼又は炭素鋼を使用したが、それに限定するもので
はなく、例えば機械構造用鋼（Ｓ４５Ｃ等）も同様に使
用できる。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る送りね
じは、ナットの材料を寸法安定性に優れた合成樹脂材料
としたので、成形時の縦方向と横方向の収縮率が均等と
なり、ナットの寸法精度と剛性が向上する。また、ナッ
トの材料をウィスカにより強化し、ナットの材料の線膨
張係数を２×１０-5／Ｋ以下としているので、ナットの
寸法精度と剛性は更に向上する。従って、ねじ軸とナッ
トの摺動部における摺動抵抗と騒音が低下し、位置決め
精度が向上する。また、ナットの材料の曲げ強度を２０
０ＭＰａ以上とし、かつ引張強度を１６０ＭＰａ以上と
すれば、合成樹脂製のナットを従来のダイカスト製のナ
ットの代替部品として使用でき、製造コストが低減す
る。
じは、ナットの材料を寸法安定性に優れた合成樹脂材料
としたので、成形時の縦方向と横方向の収縮率が均等と
なり、ナットの寸法精度と剛性が向上する。また、ナッ
トの材料をウィスカにより強化し、ナットの材料の線膨
張係数を２×１０-5／Ｋ以下としているので、ナットの
寸法精度と剛性は更に向上する。従って、ねじ軸とナッ
トの摺動部における摺動抵抗と騒音が低下し、位置決め
精度が向上する。また、ナットの材料の曲げ強度を２０
０ＭＰａ以上とし、かつ引張強度を１６０ＭＰａ以上と
すれば、合成樹脂製のナットを従来のダイカスト製のナ
ットの代替部品として使用でき、製造コストが低減す
る。
【図１】実施例の斜視図である。
１ ねじ軸 ２ ナット
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼製のねじ軸と合成樹脂製のナットとか
ら成る滑りねじ方式の送りねじにおいて、前記ナットの
材料の線膨張係数を２×１０-5／Ｋ以下としたことを特
徴とする送りねじ。 - 【請求項２】 前記ナットの材料の曲げ強度を２００Ｍ
Ｐａ以上としたことを特徴とする請求項１に記載の送り
ねじ。 - 【請求項３】 前記ナットの材料の引張強度を１６０Ｍ
Ｐａ以上としたことを特徴とする請求項１又は２に記載
の送りねじ。 - 【請求項４】 前記ナットの材料をＰＰＳ（ポリフェニ
レンサルファイド）としたことを特徴とする請求項１に
記載の送りねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29290199A JP2001116102A (ja) | 1999-10-14 | 1999-10-14 | 送りねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29290199A JP2001116102A (ja) | 1999-10-14 | 1999-10-14 | 送りねじ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001116102A true JP2001116102A (ja) | 2001-04-27 |
Family
ID=17787874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29290199A Pending JP2001116102A (ja) | 1999-10-14 | 1999-10-14 | 送りねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001116102A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013665A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Matsushita Refrig Co Ltd | ドアオープナー |
| US7228751B2 (en) | 2002-04-15 | 2007-06-12 | Smc Kabushiki Kaisha | Ball screw mechanism |
| JP2008248247A (ja) * | 2008-04-07 | 2008-10-16 | Ntn Corp | 樹脂製ナットおよびすべりねじ装置 |
| WO2014125534A1 (ja) * | 2013-02-12 | 2014-08-21 | 黒田精工株式会社 | ボールねじ用樹脂ナット及びその製造方法 |
| WO2021070850A1 (ja) * | 2019-10-07 | 2021-04-15 | Ntn株式会社 | 樹脂ナット |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1012934A (ja) * | 1996-06-25 | 1998-01-16 | Technova:Kk | 熱電変換装置 |
| JPH10281132A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-20 | Ntn Corp | 樹脂製ナット、その製造方法およびすべりねじ装置 |
| JPH1172154A (ja) * | 1998-06-17 | 1999-03-16 | Ntn Corp | ねじ駆動装置 |
-
1999
- 1999-10-14 JP JP29290199A patent/JP2001116102A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1012934A (ja) * | 1996-06-25 | 1998-01-16 | Technova:Kk | 熱電変換装置 |
| JPH10281132A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-20 | Ntn Corp | 樹脂製ナット、その製造方法およびすべりねじ装置 |
| JPH1172154A (ja) * | 1998-06-17 | 1999-03-16 | Ntn Corp | ねじ駆動装置 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013665A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Matsushita Refrig Co Ltd | ドアオープナー |
| US7228751B2 (en) | 2002-04-15 | 2007-06-12 | Smc Kabushiki Kaisha | Ball screw mechanism |
| JP2008248247A (ja) * | 2008-04-07 | 2008-10-16 | Ntn Corp | 樹脂製ナットおよびすべりねじ装置 |
| WO2014125534A1 (ja) * | 2013-02-12 | 2014-08-21 | 黒田精工株式会社 | ボールねじ用樹脂ナット及びその製造方法 |
| JP2014152893A (ja) * | 2013-02-12 | 2014-08-25 | Kuroda Precision Ind Ltd | ボールねじ用樹脂ナット及びその製造方法 |
| CN104981629A (zh) * | 2013-02-12 | 2015-10-14 | 黑田精工株式会社 | 滚珠丝杠用树脂螺母及其制造方法 |
| TWI560382B (ja) * | 2013-02-12 | 2016-12-01 | Kuroda Precision Ind Ltd | |
| US10046489B2 (en) | 2013-02-12 | 2018-08-14 | Kuroda Precision Industries Ltd. | Plastic nut for ball screw and method for manufacturing same |
| WO2021070850A1 (ja) * | 2019-10-07 | 2021-04-15 | Ntn株式会社 | 樹脂ナット |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8118492B2 (en) | Plain bearing and play-free plain bearing arrangement | |
| AU752158B2 (en) | Thermally conductive composite material | |
| EP1449866A4 (en) | PTFE POWDER AND CORRESPONDING PRODUCTION METHOD FOR MOLDING | |
| JP2001116102A (ja) | 送りねじ | |
| JP5006881B2 (ja) | 射出成形用金型および成形品 | |
| CN102039516A (zh) | 一种双水内冷发电机矩形圆孔导线铜管的加工方法 | |
| CN1208561C (zh) | 氟塑料基纳米复合材料滑动轴承 | |
| CN2825536Y (zh) | 皮带运输机托辊 | |
| JP2002019993A (ja) | ペーパーガイド | |
| US11795983B2 (en) | Pultruded telescoping arm device | |
| EP0233729A2 (en) | Rotary parts | |
| US20240191748A1 (en) | Plain Bearing Assembly Having a Rail and a Slide | |
| González Bobadilla et al. | New approach for the dimensional control of plastic gears manufactured by injection molding in the automotive industry | |
| US5219499A (en) | Method for manufacturing screw rotors | |
| JP3469402B2 (ja) | 歯車の騒音低減方法および騒音を低減された樹脂歯車成形品 | |
| CN208914155U (zh) | 机器人关节和机器人 | |
| EP1351842A1 (de) | Montageelement für eine fussfeststellbremse | |
| JPS63162727A (ja) | 摺動材料 | |
| TWM557151U (zh) | 螺絲與螺帽之多層模具 | |
| CN219176753U (zh) | 一种防松包胶螺丝 | |
| CN219388494U (zh) | 一种转向缓冲挡块 | |
| CN217916631U (zh) | 一种基于注塑机位移传感器防失效装置 | |
| JPH08302832A (ja) | 構造物等の滑り支承 | |
| WO2021016868A1 (en) | Plastic robot arm link, associated robot and manufacturing method | |
| JPH10220561A (ja) | 樹脂歯車対 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061005 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090325 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090407 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090804 |