JP2001113895A

JP2001113895A - 装飾部材及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001113895A
Application number: JP29549899A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Suzuki; 恭之鈴木; Masaru Kubono; 優窪野; Naoki Yagi; 直樹八木; Yoshiji Inaba; 好次稲葉; Hatsuo Yamada; 初雄山田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1999-10-18
Filing date: 1999-10-18
Publication date: 2001-04-24
Anticipated expiration: 2019-10-18
Also published as: JP4425388B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、模様シートを基材上に強固かつ均
等に結合させるとともに、質感に深みを持たせることを
目的とするものである。【解決手段】塗装層１２の表面を粗面化し、塗装層１
２の熱可塑性樹脂層１３に対する接着性を向上させた。
また、光を乱反射する反射片を透明樹脂に混合してなる
乱反射層５１を、インク受容層１５の下地に用いた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばエレベー
タの乗場の戸、かごの戸及びかご室壁等に使用される金
属装飾パネルなど、無機材料製の基材上に着色模様を形
成する装飾部材及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばエレベータの乗場の戸、か
ごの戸及びかご室壁等の金属装飾パネルを製造する場
合、表面に下地塗装が施された金属製の基材上に、接着
剤により模様シートを貼り付ける方法がある。また、こ
の方法に用いられる模様シートは、透明なポリエステル
フィルム上にインク受容層を形成し、このインク受容層
に顔料インクによる着色模様を印刷することにより製作
される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の金
属装飾パネルの製造方法においては、模様シートと下地
塗装層とを接着剤により接着しているが、単に接着する
だけでは十分な接着力が得られず、また大面積の模様シ
ートを全体に均等に接着するのは難しく、模様シートと
下地塗装層とをより強固かつ均等に接着する必要があっ
た。また、薄い模様シートを貼るだけでは、着色模様に
深みがなく、質感が制限されてしまう。

【０００４】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、模様シートを
基材上に強固かつ均等に結合させることができ、また質
感に変化を持たせ、深みのある着色模様を表現すること
ができる装飾部材及びその製造方法を得ることを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る装
飾部材の製造方法は、光を乱反射する乱反射層を熱可塑
性樹脂シート上に形成する工程、乱反射層上に接着剤層
を介してインク受容層を接着し、かつインク受容層に着
色模様を印刷することにより、模様シートを製作する工
程、無機材料製の基材上に樹脂塗料により塗装層を形成
する工程、塗装層の表面を粗面化する工程、熱可塑性樹
脂シートが塗装層に接合されるように模様シートを基材
に重ねる工程、及び模様シートを加熱することにより熱
可塑性樹脂シートを塗装層に溶着させる工程を含むもの
である。

【０００６】請求項２の発明に係る装飾部材の製造方法
は、光を乱反射する乱反射層を熱可塑性樹脂シート上に
形成する工程、乱反射層上に接着剤層を介してインク受
容層を接着し、かつインク受容層に着色模様を印刷する
ことにより、模様シートを製作する工程、無機材料から
なる基材の表面を粗面化する工程、オルガノシランを含
むコーティング層を基材上に形成する工程、熱可塑性樹
脂シートがコーティング層に接合されるように模様シー
トを基材に重ねる工程、及び模様シートを加熱すること
により熱可塑性樹脂シートをコーティング層に溶着させ
る工程を含むものである。

【０００７】請求項３の発明に係る装飾部材の製造方法
は、多数の微小な凹凸を有するセパレータの表面にイン
ク受容層を塗布する工程、光を乱反射する乱反射層を熱
可塑性樹脂シート上に形成する工程、乱反射層上に接着
剤を介してインク受容層を接着する工程、セパレータを
剥離することによりインク受容層の表面に多数の微小な
凹凸を形成するとともに、露出されたインク受容層の表
面に着色模様を印刷して模様シートとする工程、無機材
料製の基材上に樹脂塗料により塗装層を形成する工程、
熱可塑性樹脂シートが塗装層に接合されるように模様シ
ートを基材に重ねる工程、及び模様シートを加熱するこ
とにより熱可塑性樹脂シートを塗装層に溶着させる工程
を含むものである。

【０００８】請求項４の発明に係る装飾部材の製造方法
は、透明樹脂と、この透明樹脂に混合され、光を乱反射
する多数の反射片とを有する乱反射層を用いたものであ
る。

【０００９】請求項５の発明に係る装飾部材の製造方法
は、熱可塑性樹脂シート上に金属を蒸着することにより
乱反射層を形成するものである。

【００１０】請求項６の発明に係る装飾部材の製造方法
は、模様シートが重ねられた基材を、排気通路を有する
真空排気台上に載置するとともに、通気性を有するシー
ト状の弾性体を介して模様シート上にシート状のカバー
を被せる工程、及び排気通路を介して真空排気台とカバ
ーとの間を排気することにより、弾性体及びカバーを介
して模様シートを基材に押し付け、熱可塑性樹脂シート
を基材側に密着させる工程を、模様シートを加熱する工
程の前に含むものである。

【００１１】請求項７の発明に係る装飾部材の製造方法
は、模様シート上にカバーを被せる工程で、長繊維によ
り構成され通気性を有する長繊維シートを、模様シート
とカバーとの間に介在させるものである。

【００１２】請求項８の発明に係る装飾部材の製造方法
は、長繊維により構成された弾性体を用いたものであ
る。

【００１３】請求項９の発明に係る装飾部材は、無機材
料からなる基材、この基材上に形成され、表面が粗面化
されている塗装層、この塗装層上に溶着されている熱可
塑性樹脂層、この熱可塑性樹脂層上に形成され、光を乱
反射する乱反射層、この乱反射層上に接着剤層を介して
接着され、着色材による着色模様が形成されているイン
ク受容層、及びこのインク受容層上に形成されている透
明な保護膜層を備えたものである。

【００１４】請求項１０の発明に係る装飾部材は、無機
材料からなり、表面が粗面化されている基材、この基材
の表面上に形成され、オルガノシランを含むコーティン
グ層、このコーティング層上に溶着されている熱可塑性
樹脂層、この熱可塑性樹脂層上に形成され、光を乱反射
する乱反射層、この乱反射層上に接着剤層を介して接着
され、着色材による着色模様が形成されているインク受
容層、及びこのインク受容層上に形成されている透明な
保護膜層を備えたものである。

【００１５】請求項１１の発明に係る装飾部材は、透明
樹脂と、この透明樹脂に混合され、光を乱反射する多数
の反射片とを有する乱反射層を用いたものである。

【００１６】請求項１２の発明に係る装飾部材は、樹脂
の小片に金属をコーティングした反射片を用いたもので
ある。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による製
造方法により製造された装飾部材の断面図であり、ここ
ではエレベータ用の装飾パネルの例を示している。図に
おいて、パネル形状に折曲加工された基材１１の表面に
は、塗装層１２が形成されている。基材１１は、例えば
鋼板又はアルミニウム合金等の金属からなっている。ま
た、塗装層１２は、例えばメラミン、アクリル、ウレタ
ン又はエポキシ樹脂塗料からなっている。また、塗装層
１２の表面は、多数の微小な凹凸が形成されて粗面化さ
れている。

【００１８】塗装層１２上には、不透明な熱可塑性樹脂
層１３が形成されている。熱可塑性樹脂層１３上には、
乱反射層５１が形成されている。この乱反射層５１は、
光を乱反射する多数の反射片が透明樹脂に混合されて構
成されている。透明樹脂としては、例えばポリウレタン
系樹脂、アクリル系樹脂、スチロール系樹脂、ＡＢＳ系
樹脂、ＡＳ系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹
脂、又はポリエチレン系樹脂などの塗料や樹脂が使用さ
れる。

【００１９】また、反射片としては、アルミニウムやス
テンレス鋼等の金属、又はパールマイカ片が使用され
る。さらにパールマイカ片としては、雲母、鱗片、又は
樹脂や硝子の小片に金属膜を蒸着したものなどが使用さ
れる。例えば、樹脂や硝子の小片に、ニッケル、酸化チ
タン、又は酸化インジウム錫などの金属を蒸着すること
により、パールマイカ片が得られる。

【００２０】乱反射層５１上には、接着剤層１４を介し
て透明なインク受容層１５が接着されている。インク受
容層１５には、着色材としての顔料インクによる着色模
様１６が形成されている。インク受容層１５上には、透
明な保護膜層１７が形成されている。

【００２１】保護膜層１７は、例えばポリウレタン系樹
脂、アクリル系樹脂、スチロール系樹脂、ＡＢＳ系樹
脂、ＡＳ系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹
脂、又はポリエチレン系樹脂などの塗料や樹脂からなっ
ている。

【００２２】次に、図２は図１の装飾部材を製造するた
めに使用される模様シート１８の要部断面図である。図
において、熱可塑性樹脂シート１３Ａ上には、乱反射層
５１が形成されている。乱反射層５１上には、接着剤層
１４を介してインク受容層１５が接着されている。イン
ク受容層１５には、着色模様１６が印刷されている。

【００２３】次に、図２の模様シート１８の製造方法に
ついて説明する。まず、図３に示すように、セパレータ
としてのポリエステルフィルム１９の表面にインク受容
層１５の材料となる樹脂が塗布される。この樹脂を乾燥
させることにより、インク受容層１５が形成される。ま
た、ここで使用されるポリエステルフィルム１９の表面
は、図４に示すように、微小な凹凸が一面に形成されて
いる状態、いわゆるマット（ｍａｔ）な状態になってい
る。

【００２４】一方、熱可塑性樹脂シート１３Ａの一方の
面上には、印刷、吹き付け、ロールコート、又はブレー
ドコートなどの手法により乱反射層５１が形成される。
乱反射層５１を形成する場合、透明樹脂と反射片とを予
め混合したものを塗布しても、また透明樹脂をコートし
た後に反射片を上から振り掛けたりしてもよい。

【００２５】この後、図５に示すように、インク受容層
１５上に接着剤層１４が塗布され、さらにその上に、図
６に示すように、熱可塑性樹脂シート１３Ａが接合され
る。即ち、熱可塑性樹脂シート１３Ａ上に形成された乱
反射層５１が接着剤層１４を介してインク受容層１５に
接着される。この接着後、乾燥工程を経てシート積層体
２０が巻き取られる。

【００２６】この後、図７に示すように、巻き取られた
シート積層体２０からポリエステルフィルム１９が剥離
されるとともに、露出された硬化前のインク受容層１５
上に着色模様１６が印刷され、図２に示した模様シート
１８が製造される。このとき、着色模様１６の印刷は、
コンピュータ２１に接続されたインクジェットプリンタ
２２により行われる。また、ポリエステルフィルム１９
の剥離により露出されたインク受容層１５の表面には、
図８に示すように、ポリエステルフィルム１９のマット
な表面状態が写し取られている。

【００２７】次に、模様シート１８を用いた装飾部材の
製造方法について説明する。まず、基材１１上に塗装層
１２が形成される。次に、塗装層１２の表面が粗面化さ
れる。この粗面化工程は、ショットブラストノズル（図
示せず）から塗装層１２上に多数のガラスビーズ（図示
せず）を吹き付ける方法、即ちショットブラスト加工に
より行われる。

【００２８】また、塗装層１２の粗面化工程は、外周面
に微小な凹凸が形成されたローレット（図示せず）を塗
装層１２に押し当てながら転動させるローレット加工に
よって行ってもよい。さらに、塗装層１２の粗面化工程
は、ヘアライン加工、無方向なサンディング加工、縦横
だけのサンディング加工、又はこれらを組み合わせた加
工などによって行ってもよい。

【００２９】塗装層１２の表面が所定の面粗度に粗面化
された後、塗装層１２上の所定の位置に模様シート１８
が重ねられる。このとき、模様シート１８の熱可塑性樹
脂シート１３Ａが塗装層１２に接合される。そして、熱
可塑性樹脂シート１３Ａと塗装層１２との間が真空圧着
され、さらに熱可塑性樹脂シート１３Ａが加熱溶融され
る。

【００３０】溶融された熱可塑性樹脂シート１３Ａは、
再び常温に戻されることにより硬化して熱可塑性樹脂層
１３となり、アンカー効果で塗装層１２に溶着される。
これにより、着色模様１６が形成されたインク受容層１
５も、接着剤層１４、乱反射層５１及び熱可塑性樹脂層
１３を介して塗装層１２の表面に強固に固着される。ま
た、インク受容層１５は加熱硬化され、これにより着色
模様が定着される。

【００３１】次に、熱硬化性のクリヤ塗料がインク受容
層１５上に塗布され、加熱硬化されることにより、保護
膜層１７が形成される。この保護膜層１７のクリヤ塗料
は、その加熱硬化温度が熱可塑性樹脂層１３の溶融温度
よりも低くなるように選択されている。最後に、保護膜
層１７の表面が研磨されて平面度が高められ、図１に示
した断面を有する装飾部材が完成される。

【００３２】次に、模様シート１８を基材１１に真空圧
着する工程について具体的に説明する。まず、図９は図
１の装飾部材を製造するために使用される真空排気台を
示す斜視図である。図において、平板状の真空排気台３
１は、基材１１が載置される平面部３１ａ、この平面部
３１ａに設けられている複数の凹部３１ｂ、これらの凹
部３１ｂ内を排気するための複数の排気通路３１ｃとを
有している。平面部３１ａの周縁部には、平面部３１ａ
の気密を保つためのパッキン３２が全周に渡って連続し
て設けられている。

【００３３】図１０は図９の真空排気台３１を有する装
飾部材の製造装置、即ち真空圧着装置の要部を示す分解
斜視図である。真空排気台３１の側面部には、排気通路
３１ｃを排気ポンプ（図示せず）に接続するための複数
本の排気パイプ３３が接続されている。平面部３１ａ上
には、基材１１に模様シート１８を重ねてなるパネル体
３４が載置される。このパネル体３４においては、所定
の面粗度に粗面化された塗装層１２に、模様シート１８
の熱可塑性樹脂シート１３Ａが接合されている。

【００３４】パネル体３４上には、通気性を有するシー
ト状の弾性体３５が被せられる。この弾性体３５の材料
としては、例えばシリコンゴムスポンジ、テフロンスポ
ンジ、ポリアミドスポンジ、シリコン繊維シート、テフ
ロン繊維シート、ポリアミド繊維シート、硝子繊維シー
ト、硝子繊維綿、ステンレススチールウール、チタンウ
ール、又はアルミウールなど、樹脂、硝子、金属等の耐
熱性と柔軟性とを備えたものが使用される。

【００３５】弾性体３５上には、全周に渡ってパッキン
３２に接し平面部３１ａとの間を気密に保つシート状の
カバー３６が被せられる。このカバー３６としては、例
えばゴムシート、ポリエチレンシート、又はシリコンシ
ートなどが使用される。カバー３６の周縁部は、押さえ
枠３７とパッキン３２との間に挟持される。押さえ枠３
７の材料としては、例えば金属、ＦＲＰ、ポリアミド樹
脂、又はセメントなど、十分な剛性、耐熱性を有するも
のが使用される。

【００３６】図１１は図１０の真空圧着装置の組立状態
を示す斜視図である。真空排気台３１及び押さえ枠３７
の組立体の側部には、押さえ枠３７をパッキン３２に押
し付ける複数の押さえ金３８が装着される。各押さえ金
３８には、ばね等の加圧調整機構３９が設けられてい
る。

【００３７】なお、例えば図１２に示すように、押さえ
枠３７の一辺と真空排気台３１の一辺とをヒンジ機構に
より接続してもよく、真空排気台３１に対する押さえ枠
３７の位置合わせが容易となり、作業性が向上する。ま
た、押さえ枠３７と真空排気台３１とをパンタグラフ機
構（図示せず）等により接続してもよい。

【００３８】次に、図１３は図１０の真空圧着装置の組
立状態を示す断面図であり、この状態ではまだ真空引き
は開始されていない。この状態から、排気ポンプが駆動
され、排気通路３１ｃを通して凹部３１ｂ内が真空引き
される。これにより、カバー３６と真空排気台３１との
間の空気が排出され、図１４に示すように、カバー３６
が大気圧でパネル体３４に押し付けられ、弾性体３５が
圧縮される。また、模様シート１８と塗装層１２との間
も脱気され、密着性が向上する。

【００３９】この後、真空引きしたままの状態で真空圧
着装置が乾燥炉（図示せず）に入れられ、パネル体３４
が真空圧着装置とともに加熱される。このような加熱に
より、カバー３６の柔軟性は増し、より微細な部分まで
カバー３６が大気圧でパネル体３４に押し付けられる。
これにより、模様シート１８は、弾性体３５を介して基
材１１の表面に均等な圧力で押し付けられる。従って、
模様シート１８が十分かつ均等な強度で基材１１上に圧
着される。

【００４０】このような装飾部材の製造方法によれば、
塗装層１２上に模様シート１８を接合する前に、塗装層
１２の表面を粗面化するようにしたので、塗装層１２の
熱可塑性樹脂層１３に対する接着性が向上し、これによ
り模様シート１８を基材に強固に結合することができ
る。さらに、平面のみならず、２次曲面、３次元形状に
も容易に適用させることができる。

【００４１】さらに、真空排気台３１上にパネル体３４
を載置し、その上から弾性体３５及びカバー３６を被せ
てカバー３６内を真空排気するようにしたので、模様シ
ート１８を基材１１に均等に圧着することができ、作業
性及び品質を向上させることができる。

【００４２】また、インク受容層１５の下地に乱反射層
５１が設けられているが、乱反射層５１に含まれる反射
片は、そのサイズや表面状態に応じて、入射する光線を
乱反射するため、薄い模様シート１８を使用しているに
も拘わらず、外観に深みが生じる。

【００４３】さらに、反射片のサイズ、表面状態、密度
などの選択により、質感に変化を持たせることができ
る。さらにまた、樹脂の小片に金属を蒸着した反射片を
用いる場合、乱反射の度合いを容易に調整することがで
きる。また、１枚のパネルの中で、部分的に密度を変化
させたり、反射体の配分により模様を描いたりすること
もできる。

【００４４】また、実施の形態１では、模様シート１８
の表面に位置するインク受容層１５の表面がマットな状
態であるため、摩擦係数が高く、弾性体３５及びカバー
３６の横滑りが防止され、真空引きによる加圧力が模様
シート１８に良好に伝えられ、模様シート１８の伸びや
皺の発生を抑えて、模様シート１８を基材１１に均等に
押し付けることができる。

【００４５】さらに、インク受容層１５の表面をマット
にしたので、インク受容層１５の表面積が大きくなり、
顔料などの着色成分を除いた水分などの溶剤が、従来よ
りも数倍早く吸収、分散、乾燥される。これにより、記
録密度を高くすることができ、繊細でメリハリのある美
しい画像を提供することができる。

【００４６】さらにまた、ポリエステルフィルム１９の
マットな表面状態をインク受容層１５に写し取るように
したので、インク受容層１５の表面をマットな状態にす
るのが容易である。

【００４７】実施の形態２．次に、図１５はこの発明の
実施の形態２による装飾部材の製造方法を示す断面図で
ある。この例では、基材１１上に模様シート１８を真空
圧着する際、弾性体３５と模様シート１８のインク受容
層１５との間に通気性のある長繊維シート４１が介在さ
れる。この長繊維シート４１は、長繊維により構成され
たシートである。他の製造方法は、実施の形態１と同様
である。

【００４８】このような長繊維シート４１を介在させる
ことにより、真空圧着時に弾性体３５がインク受容層１
５に付着するのが防止される。また、このような付着を
防止する場合、一般的にはインク受容層１５上に剥離効
果のある薬剤を塗布する方法が用いられるが、インク受
容層１５上には後工程で保護膜層１７が塗布されるた
め、剥離効果のある薬剤を塗布する方法では、保護膜層
１７の密着性に悪影響が出る。これに対して、長繊維シ
ート４１を用いる方法によれば、保護膜層１７の密着性
への影響もない。

【００４９】なお、実施の形態２では長繊維シート４１
を弾性体３５とは別に設けたが、弾性体３５を長繊維に
より構成してもよい。また、弾性体３５の一方の面には
長繊維シート４１が接合され一体化されたシートを用い
てもよい。

【００５０】実施の形態３．図１６はこの発明の実施の
形態３による装飾部材の断面図であり、ここではエレベ
ータ用の装飾パネルの例を示している。図において、パ
ネル形状に折曲加工された基材１１の表面には、オルガ
ノシランを含む透明なコーティング層４２が形成されて
いる。基材１１は、例えばステンレス鋼又はアルミニウ
ム合金等の金属からなっている。

【００５１】また、基材１１の表面は、多数の微小な凹
凸を形成することにより粗面化されている。さらに、コ
ーティング層４２の膜厚は、基材１１の表面の凹凸に対
して十分に薄いものである。

【００５２】コーティング層４２の材料となるオルガノ
シランとしては、例えばビニルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（βメトキシエ
トキシ）シラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシ
ル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメ
チルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリ
エトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメ
トキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシ
ラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシ
ラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチ
ルジエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチ
ル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、又はγ−メルカプトプロピルトリメ
トキシシラン等が使用される。

【００５３】コーティング層４２上には、不透明な熱可
塑性樹脂層１３が形成されている。他の構成は、実施の
形態１と同様である。従って、熱可塑性樹脂層１３と接
着剤層１４との間には、光を乱反射する多数の反射片が
透明樹脂に混合されてなる乱反射層５１が形成されてい
る。

【００５４】次に、実施の形態３による装飾部材の製造
方法について説明する。まず、例えばサンドショット加
工、ヘアライン加工、無方向なサンディング加工、縦横
だけのサンディング加工、又はこれらを組み合わせた加
工により、基材１１の表面が粗面化される。

【００５５】この後、基材１１は、室温から沸点程度の
温度に設定され液槽に入れられたアセトン、界面活性
剤、又はアルコールなどの液中に、数分から数十分程度
浸漬されて脱脂される。続いて、基材１１は、スプレー
噴射や浸漬などの方法を用いて、室温程度の水道水によ
り洗浄され、さらに純水により同様に洗浄され、数分か
ら数十分程度乾燥される。

【００５６】次に、基材１１上にコーティング層４２が
形成される。具体的には、アルコールやエーテルなどの
低沸点溶剤によりオルガノシランを１〜１０％程度まで
希釈したオルガノシラン溶液が用いられる。即ち、オル
ガノシラン溶液がスプレーにより基材１１の表面に噴射
されるか、又はオルガノシラン溶液中に基材１１が浸漬
され、いずれかの作業の後、乾燥室内で５０〜１００℃
の温度で数分から数十分程度乾燥される。これにより、
オルガノシランが基材１１と反応して、コーティング層
４２が基材１１に結合される。

【００５７】コーティング層４２が形成された後、コー
ティング層４２上の所定の位置に、実施の形態１と同様
の模様シート１８が重ねられる。このとき、模様シート
１８の熱可塑性樹脂シート１３Ａがコーティング層４２
に接合される。そして、熱可塑性樹脂シート１３Ａとコ
ーティング層４２との間が真空圧着され、さらに熱可塑
性樹脂シート１３Ａが加熱溶融される。真空圧着の方法
は、実施の形態１又は２と同様である。

【００５８】溶融された熱可塑性樹脂シート１３Ａが再
び常温に戻されて硬化することにより、熱可塑性樹脂層
１３が形成される。この熱可塑性樹脂層１３は、アンカ
ー効果でコーティング層４２に溶着される。これによ
り、着色模様１６が形成されたインク受容層１５も、接
着剤層１４、乱反射層５１、及び熱可塑性樹脂層１３を
介して基材１１上に結合される。また、インク受容層１
５は加熱硬化され、これにより着色模様が定着される。

【００５９】次に、熱硬化性のクリヤ塗料がインク受容
層１５上に塗布され、加熱硬化されることにより、保護
膜層１７が形成される。この保護膜層１７のクリヤ塗料
は、その加熱硬化温度が熱可塑性樹脂層１３の溶融温度
よりも低くなるように選択されている。最後に、保護膜
層１７の表面が研磨されて平面度が高められ、図１６に
示した断面を有する装飾部材が完成される。

【００６０】ここで、図１７は図１６のコーティング層
４２に含まれるオルガノシランの作用を説明するための
説明図である。オルガノシランは、無機系シリル基と有
機系官能基とを持つ構造となっている。有機系官能基
は、例えばアミノ基、エポキシ基、メタクリロキシ基、
又はビニル基などである。

【００６１】また、基材１１として例えば鋼板を用いた
場合、基材１１側の分子配列は、ＦｅとＯとが交互に並
び（酸化鉄）、表面に水酸基が結合した状態となってい
る。さらに、熱可塑性樹脂層１３側の端面には、例えば
カルボキシル基、又はエステルカルボニル基などが存在
している。

【００６２】図１８は図１７の基材１１、コーティング
層４２及び熱可塑性樹脂層１３が結合された状態を示す
説明図である。オルガノシランの有機系官能基は、熱可
塑性樹脂層１３のカルボキシル基又はエステルカルボニ
ル基等と反応し、アルコールや水を排出して、例えばア
ミドを生成する形で化学結合を形成する。また、無機系
シリル基は、基材１１の表面にある水酸基と反応し、ア
ルコールを排出して、例えば酸素共有する形で化学結合
を形成する。

【００６３】これらの化学結合により、無機系の基材１
１上に有機系の熱可塑性樹脂層１３がコーティング層４
２を介して強固に結合される。また、オルガノシラン
は、一般の接着剤や塗膜等とは異なり、一分子層が基材
１１の表面を覆う程度で有効に作用するため、基材１１
の表面の物理的形状に実質的な影響を及ぼしにくくなっ
ている。

【００６４】但し、例えばビニルトリクロルシランな
ど、塩素を持つオルガノシランは、反応時にアルコール
ではなく塩酸を排出するため、基材１１の種類によって
は使用しないことが望ましい。

【００６５】このような装飾部材の製造方法では、オル
ガノシランを含むコーティング層４２を用いたので、無
機質の基材１１上に模様シート１８を強固かつ均等に結
合させることができる。また、基材１１の表面を粗面化
したので、基材１１の表面積を大きくして、模様シート
１８をより強固に結合させることができる。

【００６６】また、インク受容層１５の下地に乱反射層
５１が設けられているが、乱反射層５１に含まれる反射
片は、そのサイズや表面状態に応じて、入射する光線を
乱反射するため、薄い模様シート１８を使用しているに
も拘わらず、外観に深みが生じる。

【００６７】さらに、反射片のサイズ、表面状態、密度
などの選択により、質感に変化を持たせることができ
る。さらにまた、樹脂の小片に金属を蒸着した反射片を
用いる場合、乱反射の度合いを容易に調整することがで
きる。また、１枚のパネルの中で、部分的に密度を変化
させたり、反射体の配分により模様を描いたりすること
もできる。

【００６８】なお、実施の形態３による装飾部材の製造
方法においても、基材１１上に模様シート１８を真空圧
着する際、実施の形態２と同様に、弾性体３５と模様シ
ート１８のインク受容層１５との間に、通気性のある長
繊維シート４１を介在してもよい。また、弾性体３５を
長繊維により構成してもよく、弾性体３５の一方の面に
長繊維シート４１が接合され一体化されたシートを用い
てもよい。

【００６９】また、実施の形態１〜３ではパネル状の装
飾部材を示したが、装飾部材の形状はこれに限定される
ものではない。さらにまた、基材の材料は、銅、チタニ
ウムなどの他の金属や、硝子等の金属以外の無機材料で
あってもよい。

【００７０】また、実施の形態１〜３では、透明樹脂に
反射片を混合した乱反射層５１を示したが、熱可塑性樹
脂シート１３Ａの表面に、ニッケル、酸化チタン、酸化
インジウム錫などの金属を直接蒸着することにより乱反
射層を形成することも可能である。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
装飾部材の製造方法は、塗装層の表面を粗面化するよう
にしたので、塗装層の熱可塑性樹脂シートに対する接着
性が向上し、これにより模様シートを基材に強固に結合
することができる。さらに、インク受容層の下地に乱反
射層を設けたので、質感に変化を持たせ、深みのある着
色模様を表現することができる。

【００７２】請求項２の発明の装飾部材の製造方法は、
オルガノシランを含むコーティング層を介して、無機材
料製の基材上に模様シートを結合するようにしたので、
模様シートを基材上に強固かつ均等に結合させることが
できる。また、基材の表面を粗面化したので、基材の表
面積を大きくして、模様シートをより強固に結合させる
ことができる。さらに、インク受容層の下地に乱反射層
を設けたので、質感に変化を持たせ、深みのある着色模
様を表現することができる。

【００７３】請求項３の発明に係る装飾部材の製造方法
は、セパレータの表面にインク受容層を塗布し、この後
セパレータを剥離することによりインク受容層の表面に
多数の微小な凹凸を形成するようにしたので、インク受
容層の表面に微小な凹凸を形成するのが容易である。さ
らに、インク受容層の下地に乱反射層を設けたので、質
感に変化を持たせ、深みのある着色模様を表現すること
ができる。

【００７４】請求項４の発明の装飾部材の製造方法は、
透明樹脂に反射片を混合した乱反射層を用いたので、反
射片のサイズ、表面状態、密度などの選択により、質感
に容易に変化を持たせることができる。

【００７５】請求項５の発明の装飾部材の製造方法は、
熱可塑性樹脂シート上に金属を蒸着することにより乱反
射層を形成するので、蒸着材料や蒸着条件を変化させる
ことにより、質感に容易に変化を持たせることができ
る。

【００７６】請求項６の発明の装飾部材の製造方法は、
模様シートが重ねられた基材を、排気通路を有する真空
排気台上に載置するとともに、通気性を有するシート状
の弾性体を介して模様シート上にシート状のカバーを被
せ、この後、排気通路を介して真空排気台とカバーとの
間を排気するようにしたので、模様シートを基材に強固
かつ均等に圧着し溶着することができ、作業性及び品質
を向上させることができる。

【００７７】請求項７の発明の装飾部材の製造方法は、
模様シート上にカバーを被せる工程において、長繊維に
より構成され通気性を有する長繊維シートを、模様シー
トとカバーとの間に介在させるようにしたので、真空圧
着時に弾性体がインク受容層に付着するのが防止され
る。

【００７８】請求項８の発明の装飾部材の製造方法は、
弾性体を長繊維により構成したので、真空圧着時に弾性
体がインク受容層に付着するのが防止される。

【００７９】請求項９の発明の装飾部材は、塗装層の表
面を粗面化するようにしたので、塗装層の熱可塑性樹脂
シートに対する接着性が向上し、これにより模様シート
を基材に強固に結合することができる。さらに、インク
受容層の下地に乱反射層を設けたので、質感に変化を持
たせ、深みのある着色模様を表現することができる。

【００８０】請求項１０の発明の装飾部材は、オルガノ
シランを含むコーティング層を介して、無機材料製の基
材上に模様シートを結合するようにしたので、模様シー
トを基材上に強固かつ均等に結合させることができる。
また、基材の表面を粗面化したので、基材の表面積を大
きくして、模様シートをより強固に結合させることがで
きる。さらに、インク受容層の下地に乱反射層を設けた
ので、質感に変化を持たせ、深みのある着色模様を表現
することができる。

【００８１】請求項１１の発明の装飾部材は、透明樹脂
に反射片を混合した乱反射層を用いたので、反射片のサ
イズ、表面状態、密度などの選択により、質感に容易に
変化を持たせることができる。

【００８２】請求項１２の発明の装飾部材は、樹脂の小
片に金属を蒸着した反射片を用いたので、乱反射の度合
いを容易に調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１による製造方法によ
り製造された装飾部材の断面図である。

【図２】図１の装飾部材を製造するために使用される
模様シートの要部断面図である。

【図３】図２の模様シートの製造途中の状態を示す斜
視図である。

【図４】図３のポリエステルフィルム及びインク受容
層の断面図である。

【図５】図３のインク受容層上に接着剤層を塗布する
工程を示す斜視図である。

【図６】図５の接着剤層上に熱可塑性樹脂シートを接
着する工程を示す斜視図である。

【図７】図６の工程の後にインク受容層に着色模様を
印刷する工程を示す斜視図である。

【図８】図７のシート積層体からポリエステルフィル
ムを剥離する様子を拡大して示す断面図である。

【図９】図１の装飾部材を製造するために使用される
真空排気台を示す斜視図である。

【図１０】図９の真空排気台を有する真空圧着装置の
要部を示す分解斜視図である。

【図１１】図１０の真空圧着装置の組立状態を示す斜
視図である。

【図１２】図１０の真空圧着装置の組立状態の他の例
を示す斜視図である。

【図１３】図１０の真空圧着装置の組立状態を示す断
面図である。

【図１４】図１３の真空圧着装置を真空引きした状態
を示す断面図である。

【図１５】この発明の実施の形態２による装飾部材の
製造方法を示す断面図である。

【図１６】この発明の実施の形態３による装飾部材の
断面図である。

【図１７】図１６のコーティング層に含まれるオルガ
ノシランの作用を説明するための説明図である。

【図１８】図１７の基材、コーティング層及び熱可塑
性樹脂層が結合された状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１１基材、１２塗装層、１３熱可塑性樹脂層、１
３Ａ熱可塑性樹脂シート、１４接着剤層、１５イ
ンク受容層、１６着色模様、１８模様シート、１９
ポリエステルフィルム（セパレータ）、４２コーテ
ィング層、５１乱反射層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ６６Ｂ 11/02 Ｂ６６Ｂ 11/02 Ｇ (72)発明者八木直樹東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者稲葉好次東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者山田初雄東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内Ｆターム(参考） 3F306 AA00 CA02 CA11 4D075 BB04X BB29Z BB56Y CA13 CB04 DA04 DB02 DB07 DB31 DC10 DC16 EA35 EB42 4F100 AB01D AB31D AH06D AK01A AK01B AR00C AT00A AT00D BA05 BA07 BA10C BA10D BA10E CC00E DE00B EC03 EJ34D EJ67D GB08 GB51 HB00C HB31C JB16A JK14 JL06 JN01B JN01E JN06B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光を乱反射する乱反射層を熱可塑性樹脂
シート上に形成する工程、上記乱反射層上に接着剤層を介してインク受容層を接着
し、かつ上記インク受容層に着色模様を印刷することに
より、模様シートを製作する工程、無機材料製の基材上に樹脂塗料により塗装層を形成する
工程、上記塗装層の表面を粗面化する工程、上記熱可塑性樹脂シートが上記塗装層に接合されるよう
に上記模様シートを上記基材に重ねる工程、及び上記模
様シートを加熱することにより上記熱可塑性樹脂シート
を上記塗装層に溶着させる工程を含むことを特徴とする
装飾部材の製造方法。
【請求項２】光を乱反射する乱反射層を熱可塑性樹脂
シート上に形成する工程、上記乱反射層上に接着剤層を介してインク受容層を接着
し、かつ上記インク受容層に着色模様を印刷することに
より、模様シートを製作する工程、無機材料からなる基材の表面を粗面化する工程、オルガノシランを含むコーティング層を上記基材上に形
成する工程、上記熱可塑性樹脂シートが上記コーティング層に接合さ
れるように上記模様シートを上記基材に重ねる工程、及
び上記模様シートを加熱することにより上記熱可塑性樹
脂シートを上記コーティング層に溶着させる工程を含む
ことを特徴とする装飾部材の製造方法。
【請求項３】多数の微小な凹凸を有するセパレータの
表面にインク受容層を塗布する工程、光を乱反射する乱反射層を熱可塑性樹脂シート上に形成
する工程、上記乱反射層上に接着剤を介して上記インク受容層を接
着する工程、上記セパレータを剥離することにより上記インク受容層
の表面に多数の微小な凹凸を形成するとともに、露出さ
れた上記インク受容層の表面に着色模様を印刷して模様
シートとする工程、無機材料製の基材上に樹脂塗料により塗装層を形成する
工程、上記熱可塑性樹脂シートが上記塗装層に接合されるよう
に上記模様シートを上記基材に重ねる工程、及び上記模
様シートを加熱することにより上記熱可塑性樹脂シート
を上記塗装層に溶着させる工程を含むことを特徴とする
装飾部材の製造方法。
【請求項４】乱反射層は、透明樹脂と、この透明樹脂
に混合され、光を乱反射する多数の反射片とを有してい
ることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか
に記載の装飾部材の製造方法。
【請求項５】乱反射層は、熱可塑性樹脂シート上に金
属を蒸着することにより形成されることを特徴とする請
求項１ないし請求項３のいずれかに記載の装飾部材の製
造方法。
【請求項６】模様シートが重ねられた基材を、排気通
路を有する真空排気台上に載置するとともに、通気性を
有するシート状の弾性体を介して上記模様シート上にシ
ート状のカバーを被せる工程、及び上記排気通路を介し
て上記真空排気台と上記カバーとの間を排気することに
より、上記弾性体及び上記カバーを介して上記模様シー
トを上記基材に押し付け、上記熱可塑性樹脂シートを上
記基材側に密着させる工程を、上記模様シートを加熱す
る工程の前に含むことを特徴とする請求項１ないし請求
項５のいずれかに記載の装飾部材の製造方法。
【請求項７】模様シート上にカバーを被せる工程で
は、長繊維により構成され通気性を有する長繊維シート
を、上記模様シートと上記カバーとの間に介在させるこ
とを特徴とする請求項６記載の装飾部材の製造方法。
【請求項８】弾性体は長繊維により構成されているこ
とを特徴とする請求項６記載の装飾部材の製造方法。
【請求項９】無機材料からなる基材、この基材上に形成され、表面が粗面化されている塗装
層、この塗装層上に溶着されている熱可塑性樹脂層、この熱可塑性樹脂層上に形成され、光を乱反射する乱反
射層、この乱反射層上に接着剤層を介して接着され、着色材に
よる着色模様が形成されているインク受容層、及びこの
インク受容層上に形成されている透明な保護膜層を備え
ていることを特徴とする装飾部材。
【請求項１０】無機材料からなり、表面が粗面化され
ている基材、この基材の表面上に形成され、オルガノシランを含むコ
ーティング層、このコーティング層上に溶着されている熱可塑性樹脂
層、この熱可塑性樹脂層上に形成され、光を乱反射する乱反
射層、この乱反射層上に接着剤層を介して接着され、着色材に
よる着色模様が形成されているインク受容層、及びこの
インク受容層上に形成されている透明な保護膜層を備え
ていることを特徴とする装飾部材。
【請求項１１】乱反射層は、透明樹脂と、この透明樹
脂に混合され、光を乱反射する多数の反射片とを有して
いることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の
装飾部材。
【請求項１２】反射片は、樹脂の小片に金属をコーテ
ィングして構成されていることを特徴とする請求項１１
記載の装飾部材。