WO2006117848A1

WO2006117848A1 - 装飾部材およびその製造方法

Info

Publication number: WO2006117848A1
Application number: PCT/JP2005/008029
Authority: WO
Inventors: Yasuyuki Suzuki
Original assignee: Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
Priority date: 2005-04-27
Filing date: 2005-04-27
Publication date: 2006-11-09
Also published as: CN1993238A; CN1993238B; JPWO2006117848A1

Abstract

　透明な熱可塑性樹脂からなる第一の樹脂シート１３および第一の樹脂シート１３の表面に形成された着色模様１６とで構成された模様シート１８と、模様シート１８の着色模様１６が形成された面と溶着された熱可塑性樹脂からなる第二の樹脂シート１４と、模様シート１８と対向する側の表面が粗面化され、この粗面化された表面に第二の樹脂シート１４が溶着された無機材料からなる基材１１とを備える。　これにより、接着剤を用いることなく大面積の模様シート１８を基材１１に強固に貼り合わせることが可能であり、かつ製造工程の簡略化が図れ、製造時間の大幅な短縮が可能となる。

Description

明細書

装飾部材およびその製造方法

技術分野

[0001] この発明は、例えばエレベータの乗り場の戸、エレベータの駕籠の戸あるいは駕籠の室壁等に使用される金属装飾パネルなど、無機材料製の基材の表面に着色模様を形成する装飾部材およびその製造方法に関するものである。

背景技術

[0002] エレベータの乗り場の戸、駕籠（エレベータルーム）の戸あるいは駕籠の室壁等に使用される金属装飾パネルを製造する従来の方法としては、下地塗装層が表面に施された金属製の基材上に接着剤を介して、着色模様が印刷された模様シートを貼り付け、金属装飾パネルを製造する方法がある。また、この方法に用いられる模様シートは、透明なポリエステルフィルム上にインク受容層を形成し、このインク受容層に顔料インクによる着色模様を印刷することにより製作される。

[0003] 例えば特許文献 1 (特開 2001— 130196号公報）には、透明な親水性榭脂と、この親水性樹脂に混入され、凝集した状態の二次粒子径カ OOnm以下の顔料微粒子とを有するインク受容層を、接着剤層を介して熱可塑性榭脂シートに接着し、かつインク受容層に着色模様を印刷することにより、模様シートを製作する工程、無機材料製の基材上に榭脂塗料によって下地となる塗装層を形成する工程、塗装層の表面を粗面化する工程、熱可塑性榭脂シートが塗装層に接合されるように模様シートを基材に重ねる工程、および模様シートを加熱することにより熱可塑性榭脂シートを塗装層に溶着させる工程を含む装飾部材の製造方法が記載されている。

[0004] また、このような方法によって製造される装飾部材の構成が示されており、この装飾部材は、「無機材料からなる基材、この基材上に形成され、表面が粗面化されている塗装層、この塗装層上に溶着されている熱可塑性榭脂層、この熱可塑性榭脂層に接着剤層を介して接着され、着色剤による着色模様が形成されているインク受容層、およびこのインク受容層上に形成されている透明な保護膜層を備え、上記インク受容層は、透明な親水性樹脂と、この親水性樹脂に混入され、凝集した状態の二次粒子径が 400nm以下の顔料微粒子を有して!/、る」ことが示されて!/、る。

[0005] 特許文献 1 :特開 2001— 130196号公報（図 1、段落 0005、 0012)

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] 上述したような従来の装飾部材の製造方法では、模様シートと下地塗装層とを接着剤によって接着しているが、単に接着剤によって接着するだけでは充分な接着力は得られず、更に、大面積の模様シートを全体に均等に接着するのは難し力つた。また、昨今、建築関係ではシックハウス対策が求められており、接着剤を用いて大面積の模様シートを下地塗装層に接着すると、問題となるホルムアルデヒドなどの有害物質が残留する可能性が高、。

また、基材表面に下地となる塗装層を形成する工程や、この塗装層の表面を粗面化する工程などを有しているので、模様シートの接着までに相当な加工時間を要する。

[0007] 本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、接着剤を使用しなくても大面積の模様シートを無機材料製の基材に強固に貼り合わせることが可能であり、かつ、製造工程の簡略ィヒが図れ、製造時間の大幅な短縮が可能な装飾部材およびその製造方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0008] この発明に係わる装飾部材は、透明な熱可塑性榭脂からなる第一の榭脂シートおよび該第一の樹脂シートの表面に形成された着色模様とで構成された模様シートと、上記模様シートの上記着色模様が形成された面と溶着された熱可塑性榭脂からなる第二の榭脂シートと、上記模様シートと対向する側の表面が粗面化され、この粗面化された表面に上記第二の榭脂シートが溶着された無機材料カゝらなる基材とを備えたものである。

[0009] また、この発明に係わる装飾部材は、上記基材の粗面化された表面に、オルガノシランを含むコーティング層が形成されているものである。

[0010] また、この発明に係わる装飾部材の製造方法は、透明な熱可塑性榭脂からなる第一の榭脂シートの表面に着色剤を印刷して着色模様が形成された模様シートを製作する模様シート製作工程と、無機材料カゝらなる基材の表面を粗面化する基材表面粗面化工程と、上記基材表面粗面化工程によって粗面化された上記基材の表面に熱可塑性榭脂からなる第二の榭脂シートを重ねて配置する第二の榭脂シート配置工程と、上記模様シートの上記着色模様が形成された面が上記第二の榭脂シートと接するようにして、上記第二の榭脂シートに上記模様シートを重ねて配置する模様シート配置工程と、上記基材の表面に上記第-の榭脂シートと模様シートとが重ねて配置されて構成されてヽるパネル体を真空圧着した状態で加熱し、上記基材と上記第二の榭脂シートおよび上記第-の榭脂シートと上記模様シートとを溶着させる溶着工程とを有するちのである。

[0011] また、この発明に係わる装飾部材の製造方法は、上記第二の榭脂シート配置工程の前に、上記基材の粗面化された表面にオルガノシランを含むコーティング層を形成するコーティング層形成工程を有しているものである。

発明の効果

[0012] この発明の装飾部材によれば、模様シートの着色模様は第一の榭脂シートの表面に形成されるので、従来 (即ち、特開 2001—130196号公報に示された装飾部材ぁるいはその製造方法)のインク受容層は不要であり、また、粗面化された基材の表面に模様シートの着色模様が形成された面が溶着された第二の榭脂シートが直接溶着されているので、従来の塗装膜や接着剤層が不要となるので、構造が非常に簡単になる。

し力も、簡単な構造でありながら、大面積の模様シートを基材表面に強固、かつ均等に貼り合わせることができる。

[0013] また、この発明の装飾部材によれば、基材の表面にコーティグ層を形成しているので、大面積の模様シートを基材表面に更に強固に貼り合わせることができる。

[0014] また、この発明の装飾部材の製造方法によれば、従来 (即ち、特開 2001— 13019 6号公報に示された装飾部材あるいはその製造方法)のインク受容層の形成行程、接着剤層の形成行程、塗装膜の形成工程などは必要とせず、製造工程を大幅に簡略化して、大面積の模様シートを無機材の基材表面に強固に貼り合わせることができる。 [0015] この発明の装飾部材の製造方法によれば、基材の表面にコーティグ層を形成する行程を有して、るので、大面積の模様シートを無機材の基材表面に更に強固に貼り合わせることができる。

発明を実施するための最良の形態

[0016] 以下、図面に基づいて、本発明の一実施の形態について説明する。

なお、各図間において、同一符合は、同一あるいは相当のものであることを表す。実施の形態 1.

図 1は、この発明の実施の形態 1による装飾部材の製造方法により製造された装飾部材 (例えば、エレベータ用の装飾パネル)の構成を示す要部断面図である。

図にお、て、 11は所望のパネル形状に折り曲げカ卩ェされた基材である。基材 11は、例えば、銅、鉄、チタニウム、アルミニウム合金、ステンレス合金などの金属や硝子などの無機材料が、単独で、あるいは複合されて形成されている。

そして、図に示すように、基材 11の表面は塑性変形によって微少な凹凸が形成され、粗面化されている。例えば、サンドショット加工、ヘアライン力卩ェ、無方向なサンデイング力卩ェ、縦横だけのサンディンダカ卩ェ、または、これらを組み合わせたカ卩ェにより

、基材 11の表面が粗面化される。

これにより、従来 (即ち、特開 2001— 130196号公報に示された装飾部材あるいはその製造方法)のように基材 11の表面に塗装膜を形成し、この塗装膜の表面を粗面化する必要がなくなる。即ち、塗装膜の形成が不要となる。

[0017] 13は透明な熱可塑性榭脂からなる第一の榭脂シートであって、この第一の榭脂シート 13の一方の表面には、後述する方法によって着色剤による着色模様 16が形成されている。

18は模様シートであり、模様シート 18は、透明な熱可塑性榭脂からなる第一の榭脂シート 13と、この第一の榭脂シート 13の表面に形成された着色模様 16とで構成されている。 14は後述する第二の榭脂シートである。

なお、図 2は、この模様シート 18の構成を示す要部断面図である。

また、図 3は、模様シート 18を製造する方法を説明するための図である。

[0018] 図 3において、 20は透明な熱可塑性榭脂からなる第一の榭脂シート 13が予め円筒状に巻き取られてヽるロールである。

また、 21はマイクロコンピュータ、 22はこのマイクロコンピュータ 21に接続されたインクジェットプリンタである。

第一の榭脂シート 13の表面に着色模様 16を形成するためには、まずロール 20から第一の榭脂シート 13を引き出し、インクジェットプリンタ 22へ装着する。

インクジェットプリンタ 22は、マイクロコンピュータ 21によって制御されており、第一の榭脂シート 13を矢印の方向に送り出しながら、所定の着色模様 16が第一の榭脂シート 13の表面に形成されるように、着色剤を第一の榭脂シート 13の表面に吹き付けてゆく。

[0019] このようにして、第一の榭脂シート 13の表面に所定の着色模様 16が形成された模様シート 18が製造される。

なお、第一の榭脂シート (例えばアクリル榭脂のシート)の表面に着色剤を直接吹き付けて着色模様を形成できるのは、昨今のインクジエト方式による印刷技術の進歩によるものである。

この印刷技術の進歩によって、模様シートを製作する際に従来 (即ち、特開 2001 — 130196号公報に示された装飾部材あるいはその製造方法)のようなインク受容層を形成する必要がなくなった。

これにより、第一の榭脂シート 13の表面に着色模様 16が直接形成された模様シート 18の製造が可能となり、従来 (即ち、特開 2001— 130196号公報に示された装飾部材あるいはその製造方法)のようにインク受容層を形成して、これに着色模様を印刷する必要がなくなる。

[0020] 図 4は、基材 11の表面に第-の榭脂シート 14と模様シート 18を重ねる時の状態を説明するための図である。

図 4に示すように、基材 11の粗面化されている表面に熱可塑性榭脂からなる第- の榭脂シート 14が重ねられ、更に、第-の榭脂シート 14の上に着色模様 16が接するように模様シート 18が重ねられる。

なお、基材 11の表面に第-の榭脂シート 14と模様シート 18とが重ねられたものを後述するパネル体と称することとする。 [0021] 次に、模様シート 18を基材 11に真空圧着する工程について具体的に説明する。まず、図 5は、図 1に示した装飾部材を製造するために使用される真空排気台を示す斜視図である。

図において、平板状の真空排気台 31は、基材 11が載置される平面部 31a、この平面部 31aに設けられている複数の凹部 31b、これらの凹部 31b内を排気するための複数の排気通路 31cとを有している。

平面部 31aの周縁部には、平面部 31aの気密を保ためのパッキン 32が全周にわたつて連続して設けられてヽる。

[0022] 図 6は、図 5に示した真空排気台 31を有する装飾部材の製造装置 (即ち、真空圧着装置)の要部を示す分解斜視図である。

図において、 31は真空排気台であり、真空排気台 31の側面部には排気通路 31c を排気ポンプ（図示せず）に接続するための複数の排気パイプ 33が接続されて、る真空排気台 31の平面部 31a上には、基材 11に模様シート 18を重ねてなるパネル体 34が載置される。

図 7は、パネル体 34の構造を示す断面図であり、該パネル体 34は、図 7に示すように、所定の面粗度に粗面化された基材 11の表面に第-の榭脂シート 14が重ねられ、更に、この第-の榭脂シート 14に模様シート 18が重ねられている。

[0023] パネル体 34上には、通気性を有するシート状の弾性体 35が被せられる。

この弾性体 35の材料としては、例えば、シリコンゴムカポンジ、テフロン (登録商標）スポンジ、ポリアミドスポンジ、シリコン繊維シート、テフロン (登録商標)繊維シート、ポリアミド繊維シート、硝子繊維シート、硝子繊維綿、ステンレススチールウール、チタンウール、またはアルミウールなど、榭脂、硝子、金属等の耐熱性と柔軟性を備えたものが使用される。

[0024] 弾性体 35上には、全周にわたってパッキン 32に接し、平面部 31aとの間を気密に保つシート状のカバー 36が被せられる。

このカバー 36としては、例えば、ゴムシート、ポリエチレンシート、またはシリコンシートなどが使用される。カバー 36の周縁部は、押さえ枠 37とパッキン 32との間に挟持される。

押さえ枠 37の材料としては、例えば、金属、 FRP、ポリアミド榭脂、またはセメントなど、充分な剛性、耐熱性を有するものが使用される。

[0025] 図 8は、図 6に示した真空圧着装置を組み立てた時の状態を示す斜視図である。

真空排気台 31および押さえ枠 37の組立体の側部には、押さえ枠 37をパッキン 32 に押し付ける複数の押さえ金 38が装着される。

各押さえ金 38には、ばね等の加圧調整機構 39が設けられている。

なお、例えば、図 9に示すように、押さえ枠 37の一辺と真空排気台 31の一辺とをヒンジ機構により接続してもよぐこれによつて、真空排気台 31に対する押さえ枠 37の位置合わせが容易となり、作業性が向上する。

[0026] 次に、図 10は、図 6に示した真空圧着装置の組立状態を示す断面図であり、この状態では、まだ真空引きは開始されていない。

この状態力排気ポンプが駆動され、排気通路 31cを通して凹部 31b内が真空引さされる。

これにより、カバー 36と真空排気台 31との間の空気が排出され、図 10に示すように、カバー 36が大気圧でパネル体 34 (即ち、基材 11の表面に第-の榭脂シート 14 と模様シート 18とが重ねられたもの）に押しつけられ、弾性体 35が圧縮される。また、模様シート 18と第二の榭脂シート 14の間も脱気され、模様シート 18と第二の榭脂シート 14は密着される。

[0027] この後、真空引きしたままの状態で真空圧着装置が図示しない乾燥炉に入れられ、パネル本体 34が真空圧着装置と共に加熱される。

このような加熱により、カバー 36の柔軟性が増し、より微細な部分までカバー 36が大気圧でパネル体 34に押し付けられる。

これにより、着色模様 16が第一の熱可塑性榭脂 13の表面に形成されている模様シート 18は、着色模様 16が第二の榭脂シート 14に接した状態で、弾性体 35を介して第二の榭脂シート 14に全面にわたって均等に圧着して溶着される。

[0028] なお、この時、第一の熱可塑性榭脂 13と第二の榭脂シート 14は同一材質の熱可塑性榭脂であるので、加熱圧着して溶着されることにより、第一の熱可塑性榭脂 13と第二の榭脂シート 14との接合強度は大きくなる。

従って、従来 (即ち、特開 2001— 130196号公報に示された装飾部材あるいはその製造方法)の接着剤層は不要となる。

更に、第二の榭脂シート 14は、加熱された状態で、弾性体 35を介して基材 11の粗面化された表面の全面にわたって均等に圧着される。

基材 11の表面は微少な凹凸が形成されて粗面化されているので、加熱により軟ィ匕した第二の榭脂シート 14の基材 11側の面は、基材 11の表面の凹部にまで入り込み、第二の榭脂シート 14と基材 11は強固に溶着される。

[0029] 以上説明したように、本実施の形態による装飾部材は、透明な熱可塑性榭脂からなる第一の榭脂シート 13および該第一の榭脂シート 13の表面に形成された着色模様とで構成された模様シート 18と、この模様シート 18の着色模様 16が形成された面と溶着された熱可塑性榭脂からなる第二の榭脂シート 14と、模様シート 18と対向する側の表面が粗面化され、この粗面化された表面に第二の榭脂シート 14が溶着された無機材料からなる基材 11とを備えてヽる。

また、本実施の形態による装飾部材の製造方法は、透明な熱可塑性榭脂からなる第一の榭脂シート 13の表面に着色剤を印刷して着色模様 16が形成された模様シート 18を製作する模様シート製作工程と、無機材料カゝらなる基材 11の表面を粗面化する基材表面粗面化工程と、基材表面粗面化工程によって粗面化された基材 11の表面に熱可塑性榭脂からなる第二の榭脂シート 14を重ねて配置する第二の榭脂シ一ト配置工程と、模様シート 18の着色模様 16が形成された面が第二の榭脂シート 14と接するようにして、第二の榭脂シート 14に模様シート 18を重ねて配置する模様シート配置工程と、基材 11の表面に第-の榭脂シート 14と模様シート 18とが重ねて配置されて構成されて!、るパネル体 34を真空圧着した状態で加熱し、基材 11と第二の榭脂シート 14および第-の榭脂シート 14と模様シート 18とを溶着させる溶着工程とを有している。

[0030] 従って、本実施の形態による装飾部材あるいはその製造方法によれば、接着剤を用いることなく (即ち、接着剤層を形成することなく）、模様シート 18が溶着された第二の榭脂シート 14を基材 11の表面全体にわたって均等、かつ強固に溶着することができる。

つまり、第二の榭脂シート 14を介して模様シート 18を基材 11の表面に均等、かつ強固に溶着（固着)することができる。

また、着色模様 16は、透明な熱可塑性榭脂である第一の榭脂シート 13と可塑性榭脂の間に挟まれているので、第一の榭脂シート 13は着色模様 16の保護膜としての機能がある。

そのため、着色模様 16は、外部力もの影響を受け難ぐ擦過や清掃作業によって剥がれたり、擦傷を発生したりせず、装飾部材としての品位を長期間にわたって維持することができる。

更に、従来 (即ち、特開 2001— 130196号公報に示された装飾部材あるいはその製造方法)のものに比べて構成が簡単であり、接着剤の塗布工程がなぐ真空圧着も一度だけでよいので製造工程も簡略になり、製造時間も大幅に低減できる。

[0031] 実施の形態 2.

本実施の形態による装飾部材は、実施の形態 1による装飾部材において、更に、基材の粗面化された表面に、オルガノシランを含むコーティング層が形成されて、ることを特徴とする。

また、本実施の形態による装飾部材の製造方法は、実施の形態 1による装飾部材の製造方法において、第二の榭脂シート配置工程の前に、基材の粗面化された表面にオルガノシランを含むコーティング層を形成するコーティング層形成工程を有していることを特徴とする。

本実施の形態による装飾部材あるいはその製造方法は、コーティング層を形成する点以外は前述の実施の形態 1と同じであるので、主としてコーティング層の形成方法について説明する。即ち、コーティング層の形成方法以外は、前述の実施の形態 1と同じであるので、主としてコーティング層の形成方法について説明する。

即ち、コーティング層を形成すること以外は、前述の実施の形態 1と同じであるので、本実施の形態ではコーティング層の形成方法にっ、て詳述する。

[0032] 図 12は、実施の形態 2による装飾部材の製造方法により製造された装飾部材 (例えば、エレベータ用の装飾パネル)の構成を示す要部断面図である。図において、 12はコーティング層であり、コーティング層 12は、所望のパネル形状に折り曲げカ卩ェされた無機材料 (銅、鉄、チタニウム、アルミニウム合金、ステンレス合金などの金属や硝子など）の基材 11の表面に形成されている。

なお、実施の形態 1の場合と同様に、基材 11の表面は塑性変形によって微少な凹凸が形成され、粗面化されている。

コーティング層 12は、オルガノシランと呼ばれるコーティング剤が基材 11の表面に塗布されたものであって、コーティング層 12の膜厚は、基材 11の表面の凹凸に対して充分に薄いものである。

[0033] コーティング層 12の材料となるオルガノシランとしては、例えば、ビュルトリメトキシシラン、ビ-トリエトキシシラン、ビュルトリス（ j8メトキシエトキシ）シラン、 13 - (3, 4ェポキン、 γ -グリシドキシプロピルメチルジェトキシシラン、 γ -グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、 γ -グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、 γ -メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、 γ -メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、 γ -メタクリロキシプ口ピルメチルジェトキシシラン、 Ν- β (アミノエチル） _Ί -ァミノプロピルメチルジェトキシシラン、 Ν- β (アミノエチノレ） γ -ァミノプロピルトリエトキシシラン、 Ν- β (アミノエチル） γ -ァミノプロピルトリメトキシシラン、 γ -ァミノプロピルトリメトキシシラン、 γ -ァミノプロピルトリエトキシシラン、または、 γ -メルカプトプロピルトリメトキシシランなど力もなつている。

[0034] コーティング層を形成するコーティング層形成工程について説明する。

まず、室温から沸点程度の温度に設定され、浴槽に入れられたアセトン、界面活性剤、アルコールなどの液中に、表面が粗面化された基材 11を数分から十数分程度浸漬して脱脂する。

次に、水道水のスプレーあるいは水道水への浸漬などの方法によって、脱脂された基材 11を水洗いする。なお、このときの水道水の温度は室温程度である。

続いて、純水のスプレーあるいは純水への浸漬などの方法によって、基材 11を水洗いする。なお、このときの純水の温度も室温程度である。

純水で水洗!/ヽした後、基材 11を数分から十数分間乾燥する。 [0035] 基材 11を乾燥させた後に、アルコールやエーテルなどの低沸点用材を用いて、例えば 1〜10%程度まで希釈されている液状のオルガノシランをスプレーゃ浸漬などの方法によって基材 11の粗面化されて、る表面にコーティングする。

その後、乾燥工程に入り、乾燥室内において、例えば、 50度〜 100度程度の室温で数分力も十数分間、オルガノシランがコーティングされている基材 11を乾燥する。以上の方法により、基材 11の粗面化された表面にコーティング層 12が形成される。

[0036] ここで、図 13は、コーティング層 12に含まれるオルガノシランの作用を説明するための図である。

オルガノシランは、無機系シリル基と有機系官能基とを持った構造となっている。有機系官能基は、例えば、アミノ基、メタクリロキシ基、またはビニル基などである。また、基材 11として、例えば、鋼板を用いた場合、基材 11側の分子配列は、 Feと O とが交互に並び (酸ィ匕鉄）、表面に水酸基が結合した状態になっている。

熱可塑性榭脂からなる第二の榭脂シート 14側の端面には、例えば、カルボキシル基またはエステルカルボ-ルなどが存在している。

[0037] 図 14は、図 13に示した基材 11、コーティング層 12および熱可塑性榭脂からなる第二の榭脂シート 14が結合された状態を示す図である。

オルガノシランの有機系官能基は、熱可塑性榭脂からなる第二の榭脂シート 14のカルボキシル基またはエステルカルボニル基などと反応し、アルコールや水分を排出して、例えば、アミドを生成する形で化学結合をする。

また、無機系シリル基は、基材 11の表面にある水酸基と反応し、アルコールを排出して、例えば酸素共有する形でィ匕学結合をする。

これらの化学結合によって、無機材料の基材 11上に有機系の熱可塑性榭脂からなる第二の榭脂シート 14がコーティング層 12を介して強固に結合される。

[0038] また、オルガノシランは、一般の接着剤や塗膜などとは異なり、一分子層が基材 11 の表面を覆う程度で有効に作用するため、基材 11の表面の物理的形状に影響され難い。

このように装飾部材の製造方法では、オルガノシランを含むコーティング層 12を用 Vヽて、るので、第二の榭脂シート 14およびコーティング層 12を介して無機質の基材 11の上に模様シート 18を、更に強固かつ均等に結合させることができる。

また、基材 11の表面は粗面化されているので、基材 11の表面積が大きくなり、模様シート 18をより強固に結合させることができる。

[0039] 以上説明したように、本実施の形態による装飾部材は、実施の形態 1による装飾部材において、基材 11の粗面化された表面に、更にオルガノシランを含むコーティング層 12が形成されて、ることを特徴とする。

また、本実施の形態による装飾部材の製造方法は、実施の形態 1による装飾部材の製造方法において、第二の榭脂シート配置工程の前に、基材 11の粗面化された表面にオルガノシランを含むコーティング層を形成するコーティング層形成工程を有していることを特徴とする。

従って、無機系の基材 11上に有機系の熱可塑性榭脂からなる第二の榭脂シート 1

4がコーティング層 12を介して、均等、且つ、強固に結合されるので、実施の形態 1 による効果に加えて、大面積の模様シート 18を基材 11に更に強固に貼り合わせることが可能となる。

産業上の利用可能性

[0040] この発明は、接着剤を用いることなく大面積の模様シートを無機材料製の基材に強固に貼り合わせることが可能であり、かつ製造工程の簡略ィヒが図れ、製造時間の大幅な短縮が可能な装飾部材あるいはその製造方法の提供に有用である。

図面の簡単な説明

[0041] [図 1]実施の形態 1による装飾部材の構成を示す要部断面図である。

[図 2]装飾部材の模様シートの構成を示す要部断面図である。

[図 3]模様シートを製造する方法を説明するための図である。

[図 4]基材の表面に第-の榭脂シートと模様シートを重ねる時の状態を説明するための図である。

[図 5]装飾部材を製造するために使用される真空排気台を示す斜視図である。

[図 6]真空排気台を有する装飾部材の製造装置 (真空圧着装置)の要部を示す分解斜視図である。

[図 7]基材の表面に第-の榭脂シートと模様シートが重ねられたパネル体の構造を示す断面図である。

圆 8]真空圧着装置の組立状態を示す斜視図である。

圆 9]真空圧着装置の他の構成例を示す図である。

[図 10]真空引き開始前の真空圧着装置の組立状態を示す断面図である。

圆 11]真空引きされたときの真空圧着装置の組立状態を示す断面図である。

圆 12]実施の形態 2による装飾部材の構成を示す要部断面図である。

[図 13]コーティング層に含まれるオルガノシランの作用を説明するための図である。圆 14]基材、コーティング層および第二の榭脂シートが結合された状態を示す図である。

符号の説明

11 基材 12 コーティング層

13 第一の榭脂シート 14 第二の榭脂シート

16 着色模様 18 模様シート

20 ローノレ 21 コンピュータ

22 インクジェットプリン

31a 平面部 31b 凹部

31c 排気通路 32 パッキン

33 排気パイプ 34 パネル体

35 弾性体 36 カバー

37 押さえ枠 38 押さえ金

39 加圧調整機構 (パネ）

Claims

請求の範囲

[1] 透明な熱可塑性榭脂からなる第一の榭脂シートおよび該第一の樹脂シートの表面に形成された着色模様とで構成された模様シートと、

上記模様シートの上記着色模様が形成された面と溶着された熱可塑性榭脂からなる第二の榭脂シートと、

上記模様シートと対向する側の表面が粗面化され、この粗面化された表面に上記第二の榭脂シートが溶着された無機材料カゝらなる基材とを備えたことを特徴とする装飾部材。

[2] 上記基材の粗面化された表面に、オルガノシランを含むコーティング層が形成されて

V、ることを特徴とする請求項 1に記載の装飾部材。

[3] 透明な熱可塑性榭脂からなる第一の榭脂シートの表面に着色剤を印刷して着色模様が形成された模様シートを製作する模様シート製作工程と、

無機材料カゝらなる基材の表面を粗面化する基材表面粗面化工程と、

上記基材表面粗面化工程によって粗面化された上記基材の表面に熱可塑性榭脂力なる第二の榭脂シートを重ねて配置する第二の榭脂シート配置工程と、上記模様シートの上記着色模様が形成された面が上記第二の榭脂シートと接するようにして、上記第二の榭脂シートに上記模様シートを重ねて配置する模様シート配置工程と、

上記基材の表面に上記第-の榭脂シートと模様シートとが重ねて配置されて構成されてヽるパネル体を真空圧着した状態で加熱し、上記基材と上記第二の榭脂シ一トおよび上記第-の榭脂シートと上記模様シートとを溶着させる溶着工程とを有することを特徴とする装飾部材の製造方法。

[4] 上記第二の榭脂シート配置工程の前に、上記基材の粗面化された表面にオルガノシランを含むコーティング層を形成するコーティング層形成工程を有していることを特徴とする請求項 3に記載の装飾部材の製造方法。