JP2001113626A - 装飾部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、模様シートを基材上に強固かつ均
等に結合させることを目的とするものである。 【解決手段】 アルミニウム又はアルミニウム合金製の
基材１１の表面を粗面化し、さらにその表面にアルマイ
ト層４２を未封孔の状態で形成し、このアルマイト層４
２に模様シートの熱可塑性樹脂層１３を溶着させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばエレベー
タの乗場の戸、かごの戸及びかご室壁等に使用される装
飾パネルなど、アルミニウム又はアルミニウム合金製の
基材上に着色模様を形成する装飾部材及びその製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばエレベータの乗場の戸、か
ごの戸及びかご室壁等の金属装飾パネルを製造する場
合、表面に下地塗装が施された金属製の基材上に、接着
剤により模様シートを貼り付ける方法がある。また、こ
の方法に用いられる模様シートは、透明なポリエステル
フィルム上にインク受容層を形成し、このインク受容層
に顔料インクによる着色模様を印刷することにより製作
される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の金
属装飾パネルの製造方法においては、模様シートと下地
塗装層とを接着剤により接着しているが、単に接着する
だけでは十分な接着力が得られず、また大面積の模様シ
ートを全体に均等に接着するのは難しく、模様シートと
下地塗装層とをより強固かつ均等に接着する必要があっ
た。

【０００４】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、模様シートを
基材上に強固かつ均等に結合させることができる装飾部
材及びその製造方法を得ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る装
飾部材の製造方法は、熱可塑性樹脂シート上に接着剤層
を介してインク受容層を接着し、かつインク受容層に着
色模様を印刷することにより、模様シートを製作する工
程、アルミニウム又はアルミニウム合金製の基材の表面
を粗面化するとともに、未封孔の状態のアルマイト層を
基材の表面に形成する工程、熱可塑性樹脂シートがアル
マイト層に接合されるように模様シートを基材に重ねる
工程、及び模様シートを加熱することにより熱可塑性樹
脂シートをアルマイト層に溶着させる工程を含むもので
ある。

【０００６】請求項２の発明に係る装飾部材の製造方法
は、透明な親水性樹脂と、この親水性樹脂に混入され、
凝集した状態の二次粒子径が４００ｎｍ以下の顔料微粒
子とを有するインク受容層を用いたものである。

【０００７】請求項３の発明に係る装飾部材の製造方法
は、模様シートを製作する工程で、光を乱反射する乱反
射層を熱可塑性樹脂層上に形成し、乱反射層上に接着剤
層を介してインク受容層を接着するものである。

【０００８】請求項４の発明に係る装飾部材の製造方法
は、模様シートを製作する工程で、多数の微小な凹凸を
有するセパレータの表面にインク受容層を塗布し、この
後セパレータを剥離することによりインク受容層の表面
に多数の微小な凹凸を形成するものである。

【０００９】請求項５の発明に係る装飾部材の製造方法
は、模様シートが重ねられた基材を、排気通路を有する
真空排気台上に載置するとともに、通気性を有するシー
ト状の弾性体を介して模様シート上にシート状のカバー
を被せる工程、及び排気通路を介して真空排気台とカバ
ーとの間を排気することにより、弾性体及びカバーを介
して模様シートを基材に押し付け、熱可塑性樹脂シート
をアルマイト層に密着させる工程を、模様シートを加熱
する工程の前に含むものである。

【００１０】請求項６の発明に係る装飾部材の製造方法
は、模様シート上にカバーを被せる工程で、長繊維によ
り構成され通気性を有する長繊維シートを、模様シート
とカバーとの間に介在させるものである。

【００１１】請求項７の発明に係る装飾部材の製造方法
は、長繊維により構成された弾性体を用いたものであ
る。

【００１２】請求項８の発明に係る装飾部材は、表面が
粗面化されているとともに未封孔の状態のアルマイト層
が表面に形成されているアルミニウム又はアルミニウム
合金製の基材、アルマイト層上に溶着されている熱可塑
性樹脂層、この熱可塑性樹脂層上に接着剤層を介して接
着され、着色材による着色模様が形成されているインク
受容層、及びこのインク受容層上に形成されている透明
な保護膜層を備えたものである。

【００１３】請求項９の発明に係る装飾部材は、アルマ
イト層の結晶の孔に染料を入れることによりアルマイト
層が染色されているものである。

【００１４】請求項１０の発明に係る装飾部材は、熱可
塑性樹脂層と接着剤層との間に、光を乱反射する乱反射
層を設けたものである。

【００１５】請求項１１の発明に係る装飾部材は、透明
樹脂と、この透明樹脂に混合され、光を乱反射する多数
の反射片とを有する乱反射層を用いたものである。

【００１６】請求項１２の発明に係る装飾部材は、透明
な親水性樹脂と、この親水性樹脂に混入され、凝集した
状態の二次粒子径が４００ｎｍ以下の顔料微粒子とを有
するインク受容層を用いたものである。

【００１７】請求項１３の発明に係る装飾部材は、熱可
塑性樹脂層、接着剤層及びインク受容層を透明とし、基
材の表面に、粗面化により設けられた微小な凹凸による
模様を形成したものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による製
造方法により製造された装飾部材の断面図であり、ここ
ではエレベータ用の装飾パネルの例を示している。図に
おいて、パネル形状に折曲加工されたアルミニウム又は
アルミニウム合金製の基材１１の表面は、微小な凹凸が
形成され粗面化されている。粗面化された基材１１の表
面には、アルマイト層４２が形成されている。

【００１９】アルマイト層４２上には、不透明な熱可塑
性樹脂層１３が形成されている。熱可塑性樹脂層１３上
には、接着剤層１４を介して透明なインク受容層１５が
接着されている。インク受容層１５には、着色材として
の顔料インクによる着色模様１６が形成されている。イ
ンク受容層１５上には、透明な保護膜層１７が形成され
ている。

【００２０】保護膜層１７は、例えばポリウレタン系樹
脂、アクリル系樹脂、スチロール系樹脂、ＡＢＳ系樹
脂、ＡＳ系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹
脂、又はポリエチレン系樹脂などの塗料や樹脂からなっ
ている。

【００２１】次に、図２は図１の装飾部材を製造するた
めに使用される模様シート１８の要部断面図である。図
において、熱可塑性樹脂シート１３Ａ上には、接着剤層
１４を介してインク受容層１５が接着されている。イン
ク受容層１５には、着色模様１６が印刷されている。

【００２２】次に、図２の模様シート１８の製造方法に
ついて説明する。まず、図３に示すように、セパレータ
としてのポリエステルフィルム１９の表面にインク受容
層１５の材料となる樹脂が塗布される。この樹脂を乾燥
させることにより、インク受容層１５が形成される。ま
た、ここで使用されるポリエステルフィルム１９の表面
は、図４に示すように、微小な凹凸が一面に形成されて
いる状態、いわゆるマット（ｍａｔ）な状態になってい
る。

【００２３】この後、図５に示すように、インク受容層
１５上に接着剤層１４が塗布され、さらにその上に、図
６に示すように、熱可塑性樹脂シート１３Ａが接着され
る。この接着後、乾燥工程を経てシート積層体２０が巻
き取られる。

【００２４】この後、図７に示すように、巻き取られた
シート積層体２０からポリエステルフィルム１９が剥離
されるとともに、露出された硬化前のインク受容層１５
上に着色模様１６が印刷され、図２に示した模様シート
１８が製造される。このとき、着色模様１６の印刷は、
コンピュータ２１に接続されたインクジェットプリンタ
２２により行われる。また、ポリエステルフィルム１９
の剥離により露出されたインク受容層１５の表面には、
図８に示すように、ポリエステルフィルム１９のマット
な表面状態が写し取られている。

【００２５】次に、模様シート１８を用いた装飾部材の
製造方法について説明する。まず、基材１１の表面が粗
面化される。粗面化の方法としては、ヘアライン加工、
サンディング加工、サンドブラスト加工、エッチング加
工、ローレット加工又はプレス加工などの方法がある。
また、これらの加工を適宜組み合わせてもよい。粗面化
された基材１１の表面には、アルマイト層４２が形成さ
れる。

【００２６】アルマイト層４２を形成する場合、まず室
温から沸点くらいまでの間の温度に設定され浴槽に入れ
られたアセトン、界面活性剤、又はアルコールなどの中
に、基材１１を数分から数十分程度浸漬することによ
り、基材１１の脱脂を行う。次に、スプレーにより基材
１１に水道水を噴射したり、又は水道水中に基材１１を
浸漬したりすることにより、基材１１を水洗する。この
場合の水道水の温度は、室温程度でよい。続いて、電解
質水溶液中に基材１１を浸漬し、陽極酸化法によりアル
マイト層４２が形成される。この後、数分から数十分
間、基材１１が乾燥される。

【００２７】次に、アルマイト層４２上の所定の位置に
模様シート１８が重ねられる。このとき、模様シート１
８の熱可塑性樹脂シート１３Ａがアルマイト層４２に接
合される。そして、熱可塑性樹脂シート１３Ａとアルマ
イト層４２との間が真空圧着され、さらに熱可塑性樹脂
シート１３Ａが加熱溶融される。

【００２８】溶融された熱可塑性樹脂シート１３Ａは、
再び常温に戻されることにより硬化して熱可塑性樹脂層
１３となり、アンカー効果でアルマイト層４２に溶着さ
れる。これにより、着色模様１６が形成されたインク受
容層１５も、接着剤層１４及び熱可塑性樹脂層１３を介
してアルマイト層４２の表面に強固に固着される。ま
た、インク受容層１５は加熱硬化され、これにより着色
模様が定着される。

【００２９】次に、熱硬化性のクリヤ塗料がインク受容
層１５上に塗布され、加熱硬化されることにより、保護
膜層１７が形成される。この保護膜層１７のクリヤ塗料
は、その加熱硬化温度が熱可塑性樹脂層１３の溶融温度
よりも低くなるように選択されている。最後に、保護膜
層１７の表面が研磨されて平面度が高められ、図１に示
した断面を有する装飾部材が完成される。

【００３０】次に、模様シート１８を基材１１に真空圧
着する工程について具体的に説明する。まず、図９は図
１の装飾部材を製造するために使用される真空排気台を
示す斜視図である。図において、平板状の真空排気台３
１は、基材１１が載置される平面部３１ａ、この平面部
３１ａに設けられている複数の凹部３１ｂ、これらの凹
部３１ｂ内を排気するための複数の排気通路３１ｃとを
有している。平面部３１ａの周縁部には、平面部３１ａ
の気密を保つためのパッキン３２が全周に渡って連続し
て設けられている。

【００３１】図１０は図９の真空排気台３１を有する装
飾部材の製造装置、即ち真空圧着装置の要部を示す分解
斜視図である。真空排気台３１の側面部には、排気通路
３１ｃを排気ポンプ（図示せず）に接続するための複数
本の排気パイプ３３が接続されている。平面部３１ａ上
には、基材１１に模様シート１８を重ねてなるパネル体
３４が載置される。このパネル体３４においては、模様
シート１８の熱可塑性樹脂シート１３Ａがアルマイト層
４２に接合されている。

【００３２】パネル体３４上には、通気性を有するシー
ト状の弾性体３５が被せられる。この弾性体３５の材料
としては、例えばシリコンゴムスポンジ、テフロンスポ
ンジ、ポリアミドスポンジ、シリコン繊維シート、テフ
ロン繊維シート、ポリアミド繊維シート、硝子繊維シー
ト、硝子繊維綿、ステンレススチールウール、チタンウ
ール、又はアルミウールなど、樹脂、硝子、金属等の耐
熱性と柔軟性とを備えたものが使用される。

【００３３】弾性体３５上には、全周に渡ってパッキン
３２に接し平面部３１ａとの間を気密に保つシート状の
カバー３６が被せられる。このカバー３６としては、例
えばゴムシート、ポリエチレンシート、又はシリコンシ
ートなどが使用される。カバー３６の周縁部は、押さえ
枠３７とパッキン３２との間に挟持される。押さえ枠３
７の材料としては、例えば金属、ＦＲＰ、ポリアミド樹
脂、又はセメントなど、十分な剛性、耐熱性を有するも
のが使用される。

【００３４】図１１は図１０の真空圧着装置の組立状態
を示す斜視図である。真空排気台３１及び押さえ枠３７
の組立体の側部には、押さえ枠３７をパッキン３２に押
し付ける複数の押さえ金３８が装着される。各押さえ金
３８には、ばね等の加圧調整機構３９が設けられてい
る。

【００３５】なお、例えば図１２に示すように、押さえ
枠３７の一辺と真空排気台３１の一辺とをヒンジ機構に
より接続してもよく、真空排気台３１に対する押さえ枠
３７の位置合わせが容易となり、作業性が向上する。ま
た、押さえ枠３７と真空排気台３１とをパンタグラフ機
構（図示せず）等により接続してもよい。

【００３６】次に、図１３は図１０の真空圧着装置の組
立状態を示す断面図であり、この状態ではまだ真空引き
は開始されていない。この状態から、排気ポンプが駆動
され、排気通路３１ｃを通して凹部３１ｂ内が真空引き
される。これにより、カバー３６と真空排気台３１との
間の空気が排出され、図１４に示すように、カバー３６
が大気圧でパネル体３４に押し付けられ、弾性体３５が
圧縮される。また、模様シート１８とアルマイト層４２
との間も脱気され、密着性が向上する。

【００３７】この後、真空引きしたままの状態で真空圧
着装置が乾燥炉（図示せず）に入れられ、パネル体３４
が真空圧着装置とともに加熱される。このような加熱に
より、カバー３６の柔軟性は増し、より微細な部分まで
カバー３６が大気圧でパネル体３４に押し付けられる。
これにより、模様シート１８は、弾性体３５を介して基
材１１の表面に均等な圧力で押し付けられる。従って、
模様シート１８が十分かつ均等な強度で基材１１上に圧
着される。

【００３８】このような装飾部材の製造方法によれば、
基材１１の表面を粗面化し、さらにその表面にアルマイ
ト層４２を形成しているため、熱可塑性樹脂層１３の基
材１１への接着性が向上し、これにより模様シート１８
を基材に強固に結合することができる。

【００３９】ここで、図１５は図１の基材１１の表面を
模式的に示す断面斜視図である。アルマイト層４２は、
透明な六角形の結晶により構成されている。各結晶に
は、直径１５００ｎｍ程度の孔４２ａが形成されてい
る。これらの孔４２ａを封孔しない状態、即ち未封孔の
状態でアルマイト層４２を形成し、このアルマイト層４
２に模様シート１８を真空圧着して、熱可塑性樹脂シー
ト１３Ａを溶着させることにより、孔４２ａに熱可塑性
樹脂層１３が入り込み、アンカー効果が得られると考え
られる。

【００４０】また、アルマイト層４２は、一般の下地塗
装などとは異なり、層が表面を覆う程度、即ち極めて薄
い層でも有効に作用するため、基材１１の表面の物理的
形状に影響しないか、又は影響しにくい。

【００４１】また、実施の形態１では、真空排気台３１
上にパネル体３４を載置し、その上から弾性体３５及び
カバー３６を被せてカバー３６内を真空排気するように
したので、模様シート１８を基材１１に均等に圧着する
ことができ、作業性及び品質を向上させることができ
る。

【００４２】さらに、実施の形態１では、模様シート１
８の表面に位置するインク受容層１５の表面がマットな
状態であるため、摩擦係数が高く、弾性体３５及びカバ
ー３６の横滑りが防止され、真空引きによる加圧力が模
様シート１８に良好に伝えられ、模様シート１８の伸び
や皺の発生を抑えて、模様シート１８を基材１１に均等
に押し付けることができる。

【００４３】さらにまた、インク受容層１５の表面をマ
ットにしたので、インク受容層１５の表面積が大きくな
り、顔料などの着色成分を除いた水分などの溶剤が、従
来よりも数倍早く吸収、分散、乾燥される。これによ
り、記録密度を高くすることができ、繊細でメリハリの
ある美しい画像を提供することができる。

【００４４】また、ポリエステルフィルム１９のマット
な表面状態をインク受容層１５に写し取るようにしたの
で、インク受容層１５の表面をマットな状態にするのが
容易である。

【００４５】なお、実施の形態１では、熱可塑性樹脂シ
ート１３Ａ及び熱可塑性樹脂層１３を不透明なものとし
たが、透明であってもよい。この場合、アルマイト層４
２の質感を着色模様１６の下地として利用することがで
きる。また、この場合、アルマイト層４２の結晶の孔４
２ａに染料を入れることにより、アルマイト層４２を染
色してもよい。

【００４６】実施の形態２．次に、この発明の実施の形
態２について説明する。装飾部材の断面構造は、図１と
同様である。この例では、インク受容層１５が、凝集し
た状態の二次粒子径が４００ｎｍ以下の顔料微粒子を透
明な親水性樹脂に均等に混入することにより構成されて
いる。また、インク受容層１５の親水性樹脂には、紫外
線吸収剤及び光安定化剤が含有されている。他の構成及
び製造方法は、実施の形態１と同様である。

【００４７】このようなインク受容層１５、即ち顔料微
粒子を親水性樹脂に混入したインク受容層１５では、顔
料微粒子が互いに凝集することにより、二次粒子内に微
細な空隙を形成することができ、また微粒子自体も多孔
質のものであるため、顔料微粒子を親水性樹脂に混入し
たインク受容層１５を用いていることにより、インク受
容層１５の膜厚を厚くせずに吸水率を高くすることがで
き、着色模様１６の色の濃度を上げることができる。逆
に言えば、インク受容層１５を薄くして、エレベータ等
の用途で特に要求される不燃性を高めることができる。

【００４８】ここで、インク受容層１５の吸水率は、単
に膜厚を厚くすることにより高くすることもできるが、
基材１１上の樹脂の量が増えるため、不燃材としては好
ましくない。また、インク受容層１５を透明とする場
合、単に膜厚を厚くすると、不燃材としての問題に加え
て、透明度が落ちるという問題も生じる。しかし、上記
のような顔料微粒子は、二次粒子径が可視光線の波長以
下（即ち４００ｎｍ以下）であることにより透明であ
り、従って高い透明度を保ちつつ吸水率を高くすること
ができる。

【００４９】さらに、インク受容層１５の親水性樹脂に
紫外線吸収剤及び光安定化剤を含有させることにより、
紫外線の脱色作用に対して耐光性を向上させることがで
き、長期にわたって着色模様１６の劣化を抑制すること
ができる。

【００５０】実施の形態３．次に、図１６はこの発明の
実施の形態３による装飾部材の断面図である。この例で
は、熱可塑性樹脂層１３と接着剤層１４との間に、光を
乱反射する乱反射層５１が設けられている。この乱反射
層５１は、光を乱反射する多数の反射片が透明樹脂に混
合されて構成されている。透明樹脂としては、例えばポ
リウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、スチロール系樹
脂、ＡＢＳ系樹脂、ＡＳ系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、又はポリエチレン系樹脂などの塗料や
樹脂が使用される。

【００５１】また、反射片としては、アルミニウムやス
テンレス鋼等の金属、又はパールマイカ片が使用され
る。さらにパールマイカ片としては、雲母、鱗片、又は
樹脂や硝子の小片に金属膜を蒸着したものなどが使用さ
れる。例えば、樹脂や硝子の小片に、ニッケル、酸化チ
タン、又は酸化インジウム錫などの金属を蒸着すること
により、パールマイカ片が得られる。

【００５２】乱反射層５１は、熱可塑性樹脂シート１３
Ａの一方の面上に、印刷、吹き付け、ロールコート、又
はブレードコートなどの手法により形成される。乱反射
層５１を形成する場合、透明樹脂と反射片とを予め混合
したものを塗布しても、また透明樹脂をコートした後に
反射片を上から振り掛けたりしてもよい。他の構成及び
製造方法は、実施の形態１と同様である。

【００５３】このような装飾部材では、インク受容層１
５の下地に乱反射層５１が設けられているが、乱反射層
５１に含まれる反射片は、そのサイズや表面状態に応じ
て、入射する光線を乱反射するため、薄い模様シート１
８を使用しているにも拘わらず、外観に深みが生じる。

【００５４】また、反射片のサイズ、表面状態、密度な
どの選択により、質感に変化を持たせることができる。
さらにまた、樹脂の小片に金属を蒸着した反射片を用い
る場合、乱反射の度合いを容易に調整することができ
る。また、１枚のパネルの中で、部分的に密度を変化さ
せたり、反射体の配分により模様を描いたりすることも
できる。

【００５５】なお、実施の形態３では、透明樹脂に反射
片を混合した乱反射層５１を示したが、熱可塑性樹脂シ
ート１３Ａの表面に、ニッケル、酸化チタン、酸化イン
ジウム錫などの金属を直接蒸着することにより乱反射層
を形成することも可能である。

【００５６】実施の形態４．次に、図１７はこの発明の
実施の形態４による装飾部材の製造方法を示す断面図で
ある。この例では、基材１１上に模様シート１８を真空
圧着する際、弾性体３５と模様シート１８のインク受容
層１５との間に通気性のある長繊維シート４１が介在さ
れる。この長繊維シート４１は、長繊維により構成され
たシートである。また、ここでは、熱可塑性樹脂シート
１３Ａとして、透明なものを使用している。他の製造方
法は、実施の形態１と同様である。

【００５７】このような長繊維シート４１を介在させる
ことにより、真空圧着時に弾性体３５がインク受容層１
５に付着するのが防止される。また、このような付着を
防止する場合、一般的にはインク受容層１５上に剥離効
果のある薬剤を塗布する方法が用いられるが、インク受
容層１５上には後工程で保護膜層１７が塗布されるた
め、剥離効果のある薬剤を塗布する方法では、保護膜層
１７の密着性に悪影響が出る。これに対して、長繊維シ
ート４１を用いる方法によれば、保護膜層１７の密着性
への影響もない。

【００５８】なお、実施の形態４では長繊維シート４１
を弾性体３５とは別に設けたが、弾性体３５を長繊維に
より構成してもよい。また、弾性体３５の一方の面には
長繊維シート４１が接合され一体化されたシートを用い
てもよい。

【００５９】なお、実施の形態１〜４では、基材１１の
表面を粗面化した後にアルマイト層４２を形成したが、
アルマイト層４２やその孔４２ａが失われない方法を採
れば、アルマイト層４２を形成した後に粗面化を行って
もよい。

【００６０】また、実施の形態１〜４ではパネル状の装
飾部材を示したが、装飾部材の形状はこれに限定される
ものではない。

【００６１】実施の形態５．さらに、基材１１の表面を
粗面化する場合、例えば図１８に示すように、微小な凹
凸の差１１Ａ，１１Ｂによる模様を形成してもよく、模
様シート１８の着色模様１６と重ねられたときに独特の
模様とすることができる。この場合、熱可塑性樹脂層１
３、接着剤層１４及びインク受容層１５は透明である。

【００６２】このような粗面化による模様形成方法とし
ては、マスキング等により基材１１の表面を複数の領域
に分割し、それぞれの領域に対してサンドショットの粒
径を変化させる方法や、サンディングやヘアラインの方
向を変化させる方法などが考えられる。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
装飾部材の製造方法は、基材の表面を粗面化するととも
に、基材の表面にアルマイト層を形成し、粗面化された
アルマイト層に熱可塑性樹脂シートを溶着させるように
したので、模様シートを基材に強固に結合することがで
きる。

【００６４】請求項２の発明の装飾部材の製造方法は、
透明な親水性樹脂と、この親水性樹脂に混入され、凝集
した状態の二次粒子径が４００ｎｍ以下の顔料微粒子と
を有するインク受容層を用いたので、インク受容層の膜
厚を厚くせずに吸水率を高くすることができ、着色模様
の色の濃度を上げることができる。また、インク受容層
を薄くして、不燃性を高めることができる。

【００６５】請求項３の発明の装飾部材の製造方法は、
模様シートを製作する工程で、光を乱反射する乱反射層
を熱可塑性樹脂層上に形成し、乱反射層上に接着剤層を
介してインク受容層を接着するので、質感に変化を持た
せ、深みのある着色模様を表現することができる。

【００６６】請求項４の発明の装飾部材の製造方法は、
模様シートを製作する工程で、多数の微小な凹凸を有す
るセパレータの表面にインク受容層を塗布し、この後セ
パレータを剥離することによりインク受容層の表面に多
数の微小な凹凸を形成するので、インク受容層の表面積
が大きくなり、顔料などの着色成分を除いた水分などの
溶剤が、従来よりも数倍早く吸収、分散、乾燥される。
これにより、記録密度を高くすることができ、繊細でメ
リハリのある美しい画像を提供することができる。

【００６７】請求項５の発明の装飾部材の製造方法は、
模様シートが重ねられた基材を、排気通路を有する真空
排気台上に載置するとともに、通気性を有するシート状
の弾性体を介して模様シート上にシート状のカバーを被
せ、この後、排気通路を介して真空排気台とカバーとの
間を排気するようにしたので、模様シートを基材に強固
かつ均等に圧着し溶着することができ、作業性及び品質
を向上させることができる。

【００６８】請求項６の発明の装飾部材の製造方法は、
模様シート上にカバーを被せる工程で、長繊維により構
成され通気性を有する長繊維シートを、模様シートとカ
バーとの間に介在させるようにしたので、真空圧着時に
弾性体がインク受容層に付着するのが防止される。

【００６９】請求項７の発明の装飾部材の製造方法は、
弾性体を長繊維により構成したので、真空圧着時に弾性
体がインク受容層に付着するのが防止される。

【００７０】請求項８の発明の装飾部材は、基材の表面
を粗面化するとともに、基材の表面にアルマイト層を形
成し、粗面化されたアルマイト層に熱可塑性樹脂層を溶
着させるようにしたので、模様シートを基材に強固に結
合することができる。

【００７１】請求項９の発明の装飾部材は、アルマイト
層の結晶の孔に染料を入れることによりアルマイト層が
染色されているので、着色模様の背景として染色された
アルマイト層の独特の質感を利用することができる。

【００７２】請求項１０の発明の装飾部材は、熱可塑性
樹脂層と接着剤層との間に、光を乱反射する乱反射層を
設けたので、質感に変化を持たせ、深みのある着色模様
を表現することができる。

【００７３】請求項１１の発明の装飾部材は、透明樹脂
と、この透明樹脂に混合され、光を乱反射する多数の反
射片とを有する乱反射層を用いたので、反射片のサイ
ズ、表面状態、密度などの選択により、質感に容易に変
化を持たせることができる。

【００７４】請求項１２の発明の装飾部材は、透明な親
水性樹脂と、この親水性樹脂に混入され、凝集した状態
の二次粒子径が４００ｎｍ以下の顔料微粒子とを有する
インク受容層を用いたので、インク受容層の膜厚を厚く
せずに吸水率を高くすることができ、着色模様の色の濃
度を上げることができる。また、インク受容層を薄くし
て、不燃性を高めることができる。

【００７５】請求項１３の発明の装飾部材は、基材の表
面に、粗面化により設けられた微小な凹凸による模様を
形成したので、基材表面の模様と着色模様とを重ねた独
特の模様を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１による製造方法によ
り製造された装飾部材の断面図である。

【図２】 図１の装飾部材を製造するために使用される
模様シートの要部断面図である。

【図３】 図２の模様シートの製造途中の状態を示す斜
視図である。

【図４】 図３のポリエステルフィルム及びインク受容
層の断面図である。

【図５】 図３のインク受容層上に接着剤層を塗布する
工程を示す斜視図である。

【図６】 図５の接着剤層上に熱可塑性樹脂シートを接
着する工程を示す斜視図である。

【図７】 図６の工程の後にインク受容層に着色模様を
印刷する工程を示す斜視図である。

【図８】 図７のシート積層体からポリエステルフィル
ムを剥離する様子を拡大して示す断面図である。

【図９】 図１の装飾部材を製造するために使用される
真空排気台を示す斜視図である。

【図１０】 図９の真空排気台を有する真空圧着装置の
要部を示す分解斜視図である。

【図１１】 図１０の真空圧着装置の組立状態を示す斜
視図である。

【図１２】 図１０の真空圧着装置の組立状態の他の例
を示す斜視図である。

【図１３】 図１０の真空圧着装置の組立状態を示す断
面図である。

【図１４】 図１３の真空圧着装置を真空引きした状態
を示す断面図である。

【図１５】 図１の基材の表面を模式的に示す断面斜視
図である。

【図１６】 この発明の実施の形態３による装飾部材の
断面図である。

【図１７】 この発明の実施の形態４による装飾部材の
製造方法を示す断面図である。

【図１８】 この発明の実施の形態５による装飾部材の
製造方法を示す断面図である。

【符号の説明】

１１ 基材、１３ 熱可塑性樹脂層、１３Ａ 熱可塑性
樹脂シート、１４ 接着剤層、１５ インク受容層、１
６ 着色模様、１８ 模様シート、１９ ポリエステル
フィルム（セパレータ）、４２ アルマイト層、５１
乱反射層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 初雄 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AE03 BB02Y CB02 CB36 DB07 DB20 DB31 DC19 EA02 EB22 EC11 EC53 4F100 AA19D AB10C AB31C AK01A AK01B AR00B AR00E BA04 BA05 BA07 BA10B BA10C BA13 CA13B CB00 EJ392 EJ912 GB08 HB31B JB05B JB16A JD14B JN01B JN06E

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂シート上に接着剤層を介し
   てインク受容層を接着し、かつ上記インク受容層に着色
   模様を印刷することにより、模様シートを製作する工
   程、 アルミニウム又はアルミニウム合金製の基材の表面を粗
   面化するとともに、未封孔の状態のアルマイト層を上記
   基材の表面に形成する工程、 上記熱可塑性樹脂シートが上記アルマイト層に接合され
   るように上記模様シートを上記基材に重ねる工程、及び
   上記模様シートを加熱することにより上記熱可塑性樹脂
   シートを上記アルマイト層に溶着させる工程を含むこと
   を特徴とする装飾部材の製造方法。
2. 【請求項２】 インク受容層は、透明な親水性樹脂と、
   この親水性樹脂に混入され、凝集した状態の二次粒子径
   が４００ｎｍ以下の顔料微粒子とを有していることを特
   徴とする請求項１記載の装飾部材の製造方法。
3. 【請求項３】 模様シートを製作する工程では、光を乱
   反射する乱反射層を熱可塑性樹脂層上に形成し、上記乱
   反射層上に接着剤層を介してインク受容層を接着するこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の装飾部材
   の製造方法。
4. 【請求項４】 模様シートを製作する工程では、多数の
   微小な凹凸を有するセパレータの表面にインク受容層を
   塗布し、この後上記セパレータを剥離することにより上
   記インク受容層の表面に多数の微小な凹凸を形成するこ
   とを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記
   載の装飾部材の製造方法。
5. 【請求項５】 模様シートが重ねられた基材を、排気通
   路を有する真空排気台上に載置するとともに、通気性を
   有するシート状の弾性体を介して上記模様シート上にシ
   ート状のカバーを被せる工程、及び上記排気通路を介し
   て上記真空排気台と上記カバーとの間を排気することに
   より、上記弾性体及び上記カバーを介して上記模様シー
   トを上記基材に押し付け、上記熱可塑性樹脂シートを上
   記アルマイト層に密着させる工程を、 上記模様シートを加熱する工程の前に含むことを特徴と
   する請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の装飾部
   材の製造方法。
6. 【請求項６】 模様シート上にカバーを被せる工程で
   は、長繊維により構成され通気性を有する長繊維シート
   を、上記模様シートと上記カバーとの間に介在させるこ
   とを特徴とする請求項５記載の装飾部材の製造方法。
7. 【請求項７】 弾性体は長繊維により構成されているこ
   とを特徴とする請求項５記載の装飾部材の製造方法。
8. 【請求項８】 表面が粗面化されているとともに未封孔
   の状態のアルマイト層が上記表面に形成されているアル
   ミニウム又はアルミニウム合金製の基材、 上記アルマイト層上に溶着されている熱可塑性樹脂層、 この熱可塑性樹脂層上に接着剤層を介して接着され、着
   色材による着色模様が形成されているインク受容層、及
   びこのインク受容層上に形成されている透明な保護膜層
   を備えていることを特徴とする装飾部材。
9. 【請求項９】 アルマイト層の結晶の孔に染料を入れる
   ことにより上記アルマイト層が染色されていることを特
   徴とする請求項８記載の装飾部材。
10. 【請求項１０】 熱可塑性樹脂層と接着剤層との間に
    は、光を乱反射する乱反射層が設けられていることを特
    徴とする請求項８記載の装飾部材。
11. 【請求項１１】 乱反射層は、透明樹脂と、この透明樹
    脂に混合され、光を乱反射する多数の反射片とを有して
    いることを特徴とする請求項１０記載の装飾部材。
12. 【請求項１２】 インク受容層は、透明な親水性樹脂
    と、この親水性樹脂に混入され、凝集した状態の二次粒
    子径が４００ｎｍ以下の顔料微粒子とを有していること
    を特徴とする請求項８ないし請求項１１のいずれかに記
    載の装飾部材。
13. 【請求項１３】 熱可塑性樹脂層、接着剤層及びインク
    受容層は透明であり、基材の表面には、粗面化により設
    けられた微小な凹凸による模様が形成されていることを
    特徴とする請求項８記載の装飾部材。