JP2001113690A - 印字装置 - Google Patents
印字装置Info
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- JP2001113690A JP2001113690A JP30112599A JP30112599A JP2001113690A JP 2001113690 A JP2001113690 A JP 2001113690A JP 30112599 A JP30112599 A JP 30112599A JP 30112599 A JP30112599 A JP 30112599A JP 2001113690 A JP2001113690 A JP 2001113690A
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- paper
- printing
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続的な印字動作を行う場合においても、印
字動作を中断させることなくプリントヘッドの回復処理
を行うことができる印字装置を提供する。 【解決手段】 搬送ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃが複
数の穴を有し、搬送ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを介
してプリントヘッド３１〜３４と対向するようにプリン
トヘッド３１〜３４の回復処理を行う回復機構部６が設
けられている。多数枚の用紙１２に対して連続印字が行
われる場合は、搬送ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ上に
用紙１２が存在しないタイミングでプリントヘッド３１
〜３４の印字位置にてプリントヘッド３１〜３４からプ
リントヘッド３１〜３４の回復処理を行うためのインク
が搬送ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ上の複数の穴に向
けて吐出され、このインクが回復機構部６にて吸収され
る。
字動作を中断させることなくプリントヘッドの回復処理
を行うことができる印字装置を提供する。 【解決手段】 搬送ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃが複
数の穴を有し、搬送ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを介
してプリントヘッド３１〜３４と対向するようにプリン
トヘッド３１〜３４の回復処理を行う回復機構部６が設
けられている。多数枚の用紙１２に対して連続印字が行
われる場合は、搬送ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ上に
用紙１２が存在しないタイミングでプリントヘッド３１
〜３４の印字位置にてプリントヘッド３１〜３４からプ
リントヘッド３１〜３４の回復処理を行うためのインク
が搬送ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ上の複数の穴に向
けて吐出され、このインクが回復機構部６にて吸収され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリントヘッドか
らインクを吐出して用紙に対する印字を行うインクジェ
ット記録方式の印字装置に関し、特に、プリントヘッド
の回復処理を行う印字装置に関する。
らインクを吐出して用紙に対する印字を行うインクジェ
ット記録方式の印字装置に関し、特に、プリントヘッド
の回復処理を行う印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ラインヘッド型のプリントヘ
ッドを用いたインクジェット記録方式の印字装置では、
所定の位置に搬送された用紙に対して、プリントヘッド
のノズルからインクが吐出されることにより、用紙に対
する印字が行われている。
ッドを用いたインクジェット記録方式の印字装置では、
所定の位置に搬送された用紙に対して、プリントヘッド
のノズルからインクが吐出されることにより、用紙に対
する印字が行われている。
【０００３】このような印字装置においては、プリント
ヘッドのノズルが乾燥した場合に、ノズルからのインク
吐出が不安定になるおそれがある。このため、非印字時
にプリントヘッドをキャップにより密閉する等、ノズル
が乾燥しないような処理が行われている。
ヘッドのノズルが乾燥した場合に、ノズルからのインク
吐出が不安定になるおそれがある。このため、非印字時
にプリントヘッドをキャップにより密閉する等、ノズル
が乾燥しないような処理が行われている。
【０００４】しかしながら、非印字時にプリントヘッド
を密閉する等の処理が行われたとしても、印字動作中
は、ノズルが外気と常時接しているため、インク吐出が
行われていないノズルが乾燥してしまう可能性が大き
い。
を密閉する等の処理が行われたとしても、印字動作中
は、ノズルが外気と常時接しているため、インク吐出が
行われていないノズルが乾燥してしまう可能性が大き
い。
【０００５】このため、多数枚の用紙に対して連続的な
印字動作が行われる場合には、所定時間毎にプリントヘ
ッドの全てのノズルからインクを吐出させる回復処理が
行われている。
印字動作が行われる場合には、所定時間毎にプリントヘ
ッドの全てのノズルからインクを吐出させる回復処理が
行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の印字装置においては、プリントヘッドの
回復処理が行われる回復位置が、印字動作中にプリント
ヘッドが位置する印字位置とは異なる位置にあるため、
連続的な印字動作中にプリントヘッドの回復処理が行わ
れる場合には、印字動作を一旦中断させてプリントヘッ
ドを印字位置から回復位置に移動させる必要があり、こ
れにより、印字時間が長くなってしまうという問題点が
ある。
たような従来の印字装置においては、プリントヘッドの
回復処理が行われる回復位置が、印字動作中にプリント
ヘッドが位置する印字位置とは異なる位置にあるため、
連続的な印字動作中にプリントヘッドの回復処理が行わ
れる場合には、印字動作を一旦中断させてプリントヘッ
ドを印字位置から回復位置に移動させる必要があり、こ
れにより、印字時間が長くなってしまうという問題点が
ある。
【０００７】本発明は上述したような従来の技術が有す
る問題点に鑑みてなされたものであって、連続的な印字
動作を行う場合においても、印字動作を中断させること
なくプリントヘッドの回復処理を行うことができる印字
装置を提供することを目的とする。
る問題点に鑑みてなされたものであって、連続的な印字
動作を行う場合においても、印字動作を中断させること
なくプリントヘッドの回復処理を行うことができる印字
装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、搬送ベルトを具備し、該搬送ベルト上で用
紙を搬送する搬送手段と、所定の印字位置でインクを吐
出するプリントヘッドを具備し、前記搬送手段により搬
送された前記搬送ベルト上の用紙に対して前記プリント
ヘッドからインクを吐出して印字を行う印字手段と、前
記プリントヘッドの回復処理を行う回復機構手段とを有
してなる印字装置であって、前記搬送ベルトは、用紙の
搬送方向に所定の間隔で複数の穴を有し、前記印字手段
は、前記プリントヘッドの回復処理時に、前記プリント
ヘッドの印字位置にて該プリントヘッドから前記搬送ベ
ルトに形成された複数の穴のそれぞれに対してインクを
吐出し、前記回復機構手段は、前記搬送ベルトを介して
前記プリントヘッドと対向するように配置され、前記プ
リントヘッドの回復処理時に、前記プリントヘッドから
吐出されたインクを吸収することを特徴とする。
に本発明は、搬送ベルトを具備し、該搬送ベルト上で用
紙を搬送する搬送手段と、所定の印字位置でインクを吐
出するプリントヘッドを具備し、前記搬送手段により搬
送された前記搬送ベルト上の用紙に対して前記プリント
ヘッドからインクを吐出して印字を行う印字手段と、前
記プリントヘッドの回復処理を行う回復機構手段とを有
してなる印字装置であって、前記搬送ベルトは、用紙の
搬送方向に所定の間隔で複数の穴を有し、前記印字手段
は、前記プリントヘッドの回復処理時に、前記プリント
ヘッドの印字位置にて該プリントヘッドから前記搬送ベ
ルトに形成された複数の穴のそれぞれに対してインクを
吐出し、前記回復機構手段は、前記搬送ベルトを介して
前記プリントヘッドと対向するように配置され、前記プ
リントヘッドの回復処理時に、前記プリントヘッドから
吐出されたインクを吸収することを特徴とする。
【０００９】また、前記搬送ベルトは、該搬送ベルトの
幅の全域に掛かるように用紙の搬送方向及び前記搬送ベ
ルトの幅方向のそれぞれで等間隔に位相をずらした複数
の穴を有することを特徴とする。
幅の全域に掛かるように用紙の搬送方向及び前記搬送ベ
ルトの幅方向のそれぞれで等間隔に位相をずらした複数
の穴を有することを特徴とする。
【００１０】また、前記プリントヘッドに対して用紙の
搬送方向上流側に配置され、前記複数の穴を検知する穴
検知手段を有し、前記印字手段は、前記プリントヘッド
の回復処理時に、前記穴検知手段における検知結果に基
づいて、前記プリントヘッドの印字位置にて該プリント
ヘッドから前記複数の穴のそれぞれに対してインクを吐
出することを特徴とする。
搬送方向上流側に配置され、前記複数の穴を検知する穴
検知手段を有し、前記印字手段は、前記プリントヘッド
の回復処理時に、前記穴検知手段における検知結果に基
づいて、前記プリントヘッドの印字位置にて該プリント
ヘッドから前記複数の穴のそれぞれに対してインクを吐
出することを特徴とする。
【００１１】また、前記穴検知手段に対して用紙の搬送
方向上流側に配置され、前記搬送手段により搬送された
前記搬送ベルト上の用紙を検知する紙検知手段を有し、
前記印字手段は、前記プリントヘッドの回復処理時に、
前記穴検知手段及び紙検知手段における検知結果に基づ
いて、前記プリントヘッドの印字位置にて該プリントヘ
ッドから前記複数の穴のそれぞれに対してインクを吐出
することを特徴とする。
方向上流側に配置され、前記搬送手段により搬送された
前記搬送ベルト上の用紙を検知する紙検知手段を有し、
前記印字手段は、前記プリントヘッドの回復処理時に、
前記穴検知手段及び紙検知手段における検知結果に基づ
いて、前記プリントヘッドの印字位置にて該プリントヘ
ッドから前記複数の穴のそれぞれに対してインクを吐出
することを特徴とする。
【００１２】前記印字手段は、連続的な印字動作が行わ
れる場合、前記穴検知手段及び前記紙検知手段における
検知結果に基づいて、前記搬送ベルト上に用紙が存在し
ないタイミングにて前記プリントヘッドから該プリント
ヘッドの回復処理を行うためのインクを吐出することを
特徴とする。
れる場合、前記穴検知手段及び前記紙検知手段における
検知結果に基づいて、前記搬送ベルト上に用紙が存在し
ないタイミングにて前記プリントヘッドから該プリント
ヘッドの回復処理を行うためのインクを吐出することを
特徴とする。
【００１３】（作用）上記のように構成された本発明に
おいては、搬送ベルトが複数の穴を有し、更に、搬送ベ
ルトを介してプリントヘッドと対向するようにプリント
ヘッドの回復処理を行う回復機構部が設けられており、
印字手段においては、プリントヘッドの回復処理時に、
プリントヘッドの印字位置にて該プリントヘッドから搬
送ベルトに形成された複数の穴に対してインクが吐出さ
れ、プリントヘッドから吐出されたインクが回復機構部
にて吸収される。
おいては、搬送ベルトが複数の穴を有し、更に、搬送ベ
ルトを介してプリントヘッドと対向するようにプリント
ヘッドの回復処理を行う回復機構部が設けられており、
印字手段においては、プリントヘッドの回復処理時に、
プリントヘッドの印字位置にて該プリントヘッドから搬
送ベルトに形成された複数の穴に対してインクが吐出さ
れ、プリントヘッドから吐出されたインクが回復機構部
にて吸収される。
【００１４】これにより、プリントヘッドを印字位置か
ら移動させることなくプリントヘッドの回復処理が行わ
れる。
ら移動させることなくプリントヘッドの回復処理が行わ
れる。
【００１５】また、本発明においては、多数枚の用紙に
対して連続印字が行われる場合においても、搬送ベルト
上に用紙が存在しないタイミングにてプリントヘッドか
ら該プリントヘッドの回復処理を行うためのインクが吐
出される。
対して連続印字が行われる場合においても、搬送ベルト
上に用紙が存在しないタイミングにてプリントヘッドか
ら該プリントヘッドの回復処理を行うためのインクが吐
出される。
【００１６】これにより、プリントヘッドの回復処理の
ために印字動作を中断させることがなく、プリント時間
の短縮が図れる。
ために印字動作を中断させることがなく、プリント時間
の短縮が図れる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。
いて図面を参照して説明する。
【００１８】図１は、本発明の印字装置の実施の一形態
を示す断面図である。また、図２は、図１に示す用紙搬
送装置２及び回復機構部６の平面図である。
を示す断面図である。また、図２は、図１に示す用紙搬
送装置２及び回復機構部６の平面図である。
【００１９】本形態は図１に示すように、用紙１２を１
枚づつ一定の間隔で給送するための給紙装置１と、搬送
ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを具備し、搬送ベルト２
１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ上で給紙装置１により給送された
用紙１２を搬送する搬送手段である用紙搬送装置２と、
用紙搬送装置２により搬送された用紙１２に対してイン
クを吐出して印字を行う印字手段であるインクジェット
ヘッド部３と、非印字時にインクジェットヘッド部３の
回復処理を行う回復装置４と、インクジェットヘッド部
３にて印字が行われた用紙１２をストックするためのス
タッカー５と、用紙搬送装置２の内部に配置され、多数
枚の用紙１２に対する連続印字が行われる場合に、搬送
ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ上に用紙１２が存在しな
いタイミング（以下、紙間と称する）にてインクジェッ
トヘッド部３の回復処理を行う回復機構手段である回復
機構部６とから構成されている。
枚づつ一定の間隔で給送するための給紙装置１と、搬送
ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを具備し、搬送ベルト２
１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ上で給紙装置１により給送された
用紙１２を搬送する搬送手段である用紙搬送装置２と、
用紙搬送装置２により搬送された用紙１２に対してイン
クを吐出して印字を行う印字手段であるインクジェット
ヘッド部３と、非印字時にインクジェットヘッド部３の
回復処理を行う回復装置４と、インクジェットヘッド部
３にて印字が行われた用紙１２をストックするためのス
タッカー５と、用紙搬送装置２の内部に配置され、多数
枚の用紙１２に対する連続印字が行われる場合に、搬送
ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ上に用紙１２が存在しな
いタイミング（以下、紙間と称する）にてインクジェッ
トヘッド部３の回復処理を行う回復機構手段である回復
機構部６とから構成されている。
【００２０】なお、以下の記載では、回復機構部６によ
り用紙１２の紙間で行われるインクジェットヘッド部３
の回復処理を、特に、紙間回復処理と称する。
り用紙１２の紙間で行われるインクジェットヘッド部３
の回復処理を、特に、紙間回復処理と称する。
【００２１】給紙装置１は、用紙１２がセットされるト
レイ１１と、トレイ１１にセットされた用紙１２を給紙
するためのピックアップローラ１３と、ピックアップロ
ーラ１３により給紙された用紙１２を用紙搬送装置２に
導くための搬送ローラー１４，１５と、用紙搬送装置２
に導かれる用紙１２の重送を防止するための分離ガイド
１６と、用紙搬送装置２に導かれる用紙１２の斜行を補
正するためのシャッター１７とから構成されている。
レイ１１と、トレイ１１にセットされた用紙１２を給紙
するためのピックアップローラ１３と、ピックアップロ
ーラ１３により給紙された用紙１２を用紙搬送装置２に
導くための搬送ローラー１４，１５と、用紙搬送装置２
に導かれる用紙１２の重送を防止するための分離ガイド
１６と、用紙搬送装置２に導かれる用紙１２の斜行を補
正するためのシャッター１７とから構成されている。
【００２２】インクジェットヘッド部３は、フルカラー
画像が形成可能なように、プリントヘッド３１（ブラッ
クヘッド）、プリントヘッド３２（シアンヘッド）、プ
リントヘッド３３（マゼンタヘッド）及びプリントヘッ
ド３４（イエローヘッド）の４色のプリントヘッドから
構成されている。
画像が形成可能なように、プリントヘッド３１（ブラッ
クヘッド）、プリントヘッド３２（シアンヘッド）、プ
リントヘッド３３（マゼンタヘッド）及びプリントヘッ
ド３４（イエローヘッド）の４色のプリントヘッドから
構成されている。
【００２３】プリントヘッド３１〜３４のそれぞれは、
搬送方向と直交方向でノズルが配列されたラインヘッド
であり、搬送方向と直交方向で配列されたノズルからそ
れぞれの色のインクが吐出される。
搬送方向と直交方向でノズルが配列されたラインヘッド
であり、搬送方向と直交方向で配列されたノズルからそ
れぞれの色のインクが吐出される。
【００２４】また、プリントヘッド３１〜３４のそれぞ
れは、駆動機構（不図示）により退避位置（実線部）と
印字位置（破断線部）とに上下動可能であり、印字時や
紙間回復処理時には印字位置に移動してインク吐出を行
い、非印字時には退避位置に戻る。
れは、駆動機構（不図示）により退避位置（実線部）と
印字位置（破断線部）とに上下動可能であり、印字時や
紙間回復処理時には印字位置に移動してインク吐出を行
い、非印字時には退避位置に戻る。
【００２５】回復装置４は、駆動機構（不図示）により
退避位置（破断線部）とプリントヘッド３１〜３４のそ
れぞれの回復位置（実線部）とに移動可能であり、非印
字時には、退避位置にあるプリントヘッド３１〜３４の
それぞれの回復位置に順次移動してプリントヘッド３１
〜３４のそれぞれに対する回復処理を行い、印字時に
は、退避位置に戻る。
退避位置（破断線部）とプリントヘッド３１〜３４のそ
れぞれの回復位置（実線部）とに移動可能であり、非印
字時には、退避位置にあるプリントヘッド３１〜３４の
それぞれの回復位置に順次移動してプリントヘッド３１
〜３４のそれぞれに対する回復処理を行い、印字時に
は、退避位置に戻る。
【００２６】本形態においては、回復装置４が全てのプ
リントヘッド３１〜３４に対して回復処理を行うように
構成されているが、プリントヘッド３１〜３４のそれぞ
れに対応して複数の回復装置４を設ける構成であっても
よい。
リントヘッド３１〜３４に対して回復処理を行うように
構成されているが、プリントヘッド３１〜３４のそれぞ
れに対応して複数の回復装置４を設ける構成であっても
よい。
【００２７】スタッカー５は、インクジェットヘッド部
３にて印字が行われた用紙を排紙するための排紙ローラ
ー５１，５２と、排紙ローラー５１，５２により排紙さ
れた用紙１２をストックするための排紙トレイ５３とか
ら構成されている。
３にて印字が行われた用紙を排紙するための排紙ローラ
ー５１，５２と、排紙ローラー５１，５２により排紙さ
れた用紙１２をストックするための排紙トレイ５３とか
ら構成されている。
【００２８】用紙搬送装置２は図１及び図２に示すよう
に、紙間回復処理時にプリントヘッド３１〜３４から吐
出されたインクを通過させるための複数の穴２１ａ−１
〜２１ａ−５，２１ｂ−１〜２１ｂ−５，２１ｃ−１〜
２１ｃ−５をそれぞれ具備し、用紙１２を担持搬送する
搬送ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃと、搬送ベルト２１
Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを駆動させるためのモーター２２及
びプーリ２３Ａ，２３Ｂと、給紙装置１により給送され
た用紙１２を搬送ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ上に導
くための搬送ローラー２４と、インクジェットヘッド部
３にて印字が行われた搬送ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２１
Ｃ上の用紙１２をスタッカー５に導くための排紙ローラ
ー２５，２６と、搬送ローラー２４により搬送ベルト２
１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ上に導かれた用紙１２の先端を検
知するための紙検知手段である紙センサー２７と、搬送
ベルト２１Ａに形成された穴２１ａ−１を検知するため
に、穴２１ａ−１が検知可能な位置に配置された穴検知
手段である穴検知センサー２８とから構成されている。
に、紙間回復処理時にプリントヘッド３１〜３４から吐
出されたインクを通過させるための複数の穴２１ａ−１
〜２１ａ−５，２１ｂ−１〜２１ｂ−５，２１ｃ−１〜
２１ｃ−５をそれぞれ具備し、用紙１２を担持搬送する
搬送ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃと、搬送ベルト２１
Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを駆動させるためのモーター２２及
びプーリ２３Ａ，２３Ｂと、給紙装置１により給送され
た用紙１２を搬送ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ上に導
くための搬送ローラー２４と、インクジェットヘッド部
３にて印字が行われた搬送ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２１
Ｃ上の用紙１２をスタッカー５に導くための排紙ローラ
ー２５，２６と、搬送ローラー２４により搬送ベルト２
１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ上に導かれた用紙１２の先端を検
知するための紙検知手段である紙センサー２７と、搬送
ベルト２１Ａに形成された穴２１ａ−１を検知するため
に、穴２１ａ−１が検知可能な位置に配置された穴検知
手段である穴検知センサー２８とから構成されている。
【００２９】なお、搬送ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ
のそれぞれにおいては、複数の穴２１ａ−１〜２１ａ−
５，２１ｂ−１〜２１ｂ−５，２１ｃ−１〜２１ｃ−５
が、搬送方向に所定の間隔で数箇所に配置されている。
のそれぞれにおいては、複数の穴２１ａ−１〜２１ａ−
５，２１ｂ−１〜２１ｂ−５，２１ｃ−１〜２１ｃ−５
が、搬送方向に所定の間隔で数箇所に配置されている。
【００３０】また、搬送ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ
のそれぞれにおいては、搬送ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２
１Ｃが搬送方向に移動している場合に、複数の穴２１ａ
−１〜２１ａ−５，２１ｂ−１〜２１ｂ−５，２１ｃ−
１〜２１ｃ−５が、搬送方向と直交方向で常に一致し、
プリントヘッド３１〜３４に設けられた全てのノズルと
対向するように配置されている。
のそれぞれにおいては、搬送ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２
１Ｃが搬送方向に移動している場合に、複数の穴２１ａ
−１〜２１ａ−５，２１ｂ−１〜２１ｂ−５，２１ｃ−
１〜２１ｃ−５が、搬送方向と直交方向で常に一致し、
プリントヘッド３１〜３４に設けられた全てのノズルと
対向するように配置されている。
【００３１】図３は、図２に示した搬送ベルト２１Ａの
拡大平面図であり、（ａ）は、搬送ベルト２１Ａにおけ
る全ての穴２１ａ−１〜２１ａ−５が紙センサー２７及
び穴検知センサー２８を通過した時点の状態を示す図、
（ｂ）は、搬送ベルト２１Ａにおける穴２１ａ−５が紙
センサー２７の真下に到達した時点の状態を示す図であ
る。ここでは、搬送ベルト２１Ａについて説明するが、
搬送ベルト２１Ｂ，２１Ｃにおける複数の穴の配置は、
搬送ベルト２１Ａにおける複数の穴の配置と同様であ
る。
拡大平面図であり、（ａ）は、搬送ベルト２１Ａにおけ
る全ての穴２１ａ−１〜２１ａ−５が紙センサー２７及
び穴検知センサー２８を通過した時点の状態を示す図、
（ｂ）は、搬送ベルト２１Ａにおける穴２１ａ−５が紙
センサー２７の真下に到達した時点の状態を示す図であ
る。ここでは、搬送ベルト２１Ａについて説明するが、
搬送ベルト２１Ｂ，２１Ｃにおける複数の穴の配置は、
搬送ベルト２１Ａにおける複数の穴の配置と同様であ
る。
【００３２】図３（ａ）に示すように搬送ベルト２１Ａ
においては、搬送ベルト２１Ａの幅Ｗの全域に掛かるよ
うに、搬送方向及び搬送ベルト２１Ａの幅Ｗ方向のそれ
ぞれに等間隔で位相をずらして複数の穴２１ａ−１〜２
１ａ−５が配置されており、複数の穴２１ａ−１〜２１
ａ−５のそれぞれは、搬送方向での互いの距離がＬｈｈ
である。
においては、搬送ベルト２１Ａの幅Ｗの全域に掛かるよ
うに、搬送方向及び搬送ベルト２１Ａの幅Ｗ方向のそれ
ぞれに等間隔で位相をずらして複数の穴２１ａ−１〜２
１ａ−５が配置されており、複数の穴２１ａ−１〜２１
ａ−５のそれぞれは、搬送方向での互いの距離がＬｈｈ
である。
【００３３】なお、搬送ベルト２１Ａの上方には、図３
に示した位置に、搬送方向と直交方向でヘッド３１Ａが
配列されたプリントヘッド３１が配置されている。
に示した位置に、搬送方向と直交方向でヘッド３１Ａが
配列されたプリントヘッド３１が配置されている。
【００３４】また、搬送ベルト２１Ａにおいては、真上
にノズル３１Ａが配列されている位置から紙センサー２
７までの距離Ｌｓｈと、複数の穴２１ａ−１〜２１ａ−
５が形成される範囲Ｌｈとの関係が、Ｌｓｈ＞Ｌｈにな
るように構成されている。
にノズル３１Ａが配列されている位置から紙センサー２
７までの距離Ｌｓｈと、複数の穴２１ａ−１〜２１ａ−
５が形成される範囲Ｌｈとの関係が、Ｌｓｈ＞Ｌｈにな
るように構成されている。
【００３５】本形態においては、プリントヘッド３１〜
３４（図１参照）の紙間回復処理時には、まず、紙間回
復処理を行うタイミングを計るために、穴検知センサー
２８にて穴２１ａ−１が検知され、穴２１ａ−１が検知
されると、穴２１ａ−５が紙センサー２７の真下に到達
した時点で、紙センサー２７にて用紙１２が検知され、
用紙１２が検知されない場合は、複数の穴２１ａ−１〜
２１ａ−５上に用紙１２が存在していないと判別され、
この時点でプリントヘッド３１〜３４の紙間回復処理が
開始される。
３４（図１参照）の紙間回復処理時には、まず、紙間回
復処理を行うタイミングを計るために、穴検知センサー
２８にて穴２１ａ−１が検知され、穴２１ａ−１が検知
されると、穴２１ａ−５が紙センサー２７の真下に到達
した時点で、紙センサー２７にて用紙１２が検知され、
用紙１２が検知されない場合は、複数の穴２１ａ−１〜
２１ａ−５上に用紙１２が存在していないと判別され、
この時点でプリントヘッド３１〜３４の紙間回復処理が
開始される。
【００３６】プリントヘッド３１〜３４の紙間回復処理
が開始されると、まず、プリントヘッド３１に配列され
たヘッド３１Ａから複数の穴２１ａ−１〜２１ａ−５に
向けてインクが吐出されるが、上述したように搬送ベル
ト２１Ａにおいては、距離Ｌｓｈと範囲Ｌｈとの関係が
Ｌｓｈ＞Ｌｈになるように構成されているため、ヘッド
３１Ａからは、穴２１ａ−１，２１ａ−２，２１ａ−
３，２１ａ−４，２１ａ−５の順序でインクが吐出され
ることになる。
が開始されると、まず、プリントヘッド３１に配列され
たヘッド３１Ａから複数の穴２１ａ−１〜２１ａ−５に
向けてインクが吐出されるが、上述したように搬送ベル
ト２１Ａにおいては、距離Ｌｓｈと範囲Ｌｈとの関係が
Ｌｓｈ＞Ｌｈになるように構成されているため、ヘッド
３１Ａからは、穴２１ａ−１，２１ａ−２，２１ａ−
３，２１ａ−４，２１ａ−５の順序でインクが吐出され
ることになる。
【００３７】回復機構部６は図１及び図２に示すよう
に、プリントヘッド３１〜３４のそれぞれから紙間回復
処理時に吐出されたインクを吸収するための吸収体６１
Ａ〜６４Ａと、吸収体６１Ａ〜６４Ａのそれぞれにて吸
収されたインクを保持するための回復フレーム６１Ｂ〜
６４Ｂと、回復フレーム６１Ｂ〜６４Ｂのそれぞれにて
保持されたインクを吸引するためのインク管６１Ｃ〜６
４Ｃ及びチューブ６１Ｄ〜６４Ｄとから構成されてお
り、回復フレーム６１Ｂ〜６４Ｂにて保持されたインク
は、インク管６１Ｃ〜６４Ｃ及びチューブ６１Ｄ〜６４
Ｄを介してポンプ装置（不図示）に吸引される。
に、プリントヘッド３１〜３４のそれぞれから紙間回復
処理時に吐出されたインクを吸収するための吸収体６１
Ａ〜６４Ａと、吸収体６１Ａ〜６４Ａのそれぞれにて吸
収されたインクを保持するための回復フレーム６１Ｂ〜
６４Ｂと、回復フレーム６１Ｂ〜６４Ｂのそれぞれにて
保持されたインクを吸引するためのインク管６１Ｃ〜６
４Ｃ及びチューブ６１Ｄ〜６４Ｄとから構成されてお
り、回復フレーム６１Ｂ〜６４Ｂにて保持されたインク
は、インク管６１Ｃ〜６４Ｃ及びチューブ６１Ｄ〜６４
Ｄを介してポンプ装置（不図示）に吸引される。
【００３８】吸収体６１Ａ〜６４Ａ及び回復フレーム６
１Ｂ〜６４Ｂのそれぞれは、搬送ベルト２１Ａ，２１
Ｂ，２１Ｃを介して、プリントヘッド３１〜３４のそれ
ぞれと対向するように配置されている。
１Ｂ〜６４Ｂのそれぞれは、搬送ベルト２１Ａ，２１
Ｂ，２１Ｃを介して、プリントヘッド３１〜３４のそれ
ぞれと対向するように配置されている。
【００３９】また、吸収体６１Ａ〜６４Ａのそれぞれ
は、インクの吸収が容易なように、多孔質材で形成され
ている。
は、インクの吸収が容易なように、多孔質材で形成され
ている。
【００４０】以下に、上記のように構成された印字装置
における印字動作について説明する。なお、以下の記載
においては、印字装置においてフルカラー画像が印字さ
れるものとして説明していく。
における印字動作について説明する。なお、以下の記載
においては、印字装置においてフルカラー画像が印字さ
れるものとして説明していく。
【００４１】制御装置（不図示）から印字指令が送信さ
れると、給紙装置１においては、ピックアップローラ１
３によりトレイ１１にセットされた用紙１２が給紙さ
れ、ピックアップローラ１３により給紙された用紙１２
が搬送ローラー１４，１５により用紙搬送装置２に導か
れる。
れると、給紙装置１においては、ピックアップローラ１
３によりトレイ１１にセットされた用紙１２が給紙さ
れ、ピックアップローラ１３により給紙された用紙１２
が搬送ローラー１４，１５により用紙搬送装置２に導か
れる。
【００４２】このとき、インクジェットヘッド部３にお
いては、全てのプリントヘッド３１〜３４が退避位置
（実線部）から印字位置（破断線部）に移動する。
いては、全てのプリントヘッド３１〜３４が退避位置
（実線部）から印字位置（破断線部）に移動する。
【００４３】給紙装置１から用紙搬送装置２に導かれた
用紙１２は、搬送ローラー２４により搬送ベルト２１
Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ上に導かれ、その後、搬送ベルト２
１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃによりインクジェットヘッド部３
の下方を通過する。
用紙１２は、搬送ローラー２４により搬送ベルト２１
Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ上に導かれ、その後、搬送ベルト２
１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃによりインクジェットヘッド部３
の下方を通過する。
【００４４】なお、紙センサー２７においては、搬送ベ
ルト２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ上に導かれた用紙１２の先
端が検知されており、それにより、用紙１２がインクジ
ェットヘッド部３の下方を通過するタイミングが計られ
ている。
ルト２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ上に導かれた用紙１２の先
端が検知されており、それにより、用紙１２がインクジ
ェットヘッド部３の下方を通過するタイミングが計られ
ている。
【００４５】用紙１２がインクジェットヘッド部３の下
方を通過すると、この用紙１２に対して、プリントヘッ
ド３１〜３４のそれぞれからインクが吐出されて印字が
行われる。
方を通過すると、この用紙１２に対して、プリントヘッ
ド３１〜３４のそれぞれからインクが吐出されて印字が
行われる。
【００４６】プリントヘッド３１〜３４により印字が行
われた用紙１２は、搬送ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ
により排紙ローラー２５，２６に導かれ、その後、排紙
ローラー２５，２６及び排紙ローラー５１，５２により
排紙トレイ５３にストックされる。これにより、用紙１
２の１枚分の印字動作が終了する。
われた用紙１２は、搬送ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ
により排紙ローラー２５，２６に導かれ、その後、排紙
ローラー２５，２６及び排紙ローラー５１，５２により
排紙トレイ５３にストックされる。これにより、用紙１
２の１枚分の印字動作が終了する。
【００４７】本形態においては、多数枚の用紙１２に対
して連続印字が行われる場合には上記動作が連続して繰
り返され、所定の時間毎に、回復機構部６におけるプリ
ントヘッド３１〜３４の紙間回復処理が行われる。
して連続印字が行われる場合には上記動作が連続して繰
り返され、所定の時間毎に、回復機構部６におけるプリ
ントヘッド３１〜３４の紙間回復処理が行われる。
【００４８】そして、全ての印字動作が終了すると、プ
リントヘッド３１〜３４が、印字位置から退避位置に移
動し、また、回復装置４が、退避位置に移動したプリン
トヘッド３１〜３４の回復処理を行う。
リントヘッド３１〜３４が、印字位置から退避位置に移
動し、また、回復装置４が、退避位置に移動したプリン
トヘッド３１〜３４の回復処理を行う。
【００４９】以下に、図１に示した回復機構部６におけ
る紙間回復処理が行われる場合のプロセスについて説明
する。
る紙間回復処理が行われる場合のプロセスについて説明
する。
【００５０】図４は、図１に示した回復機構部６におけ
る紙間回復処理が行われる場合のプロセスを説明するた
めのフローチャートである。
る紙間回復処理が行われる場合のプロセスを説明するた
めのフローチャートである。
【００５１】制御装置（不図示）から印字指令が送信さ
れると（ステップＳ１）、全てのプリントヘッド３１〜
３４が退避位置から印字位置に移動する（ステップＳ
２）。
れると（ステップＳ１）、全てのプリントヘッド３１〜
３４が退避位置から印字位置に移動する（ステップＳ
２）。
【００５２】全てのプリントヘッド３１〜３４が印字位
置に移動すると、これと同時に制御装置におけるタイマ
ー機能が動作を開始し（ステップＳ３）、その後、印字
装置内に設けられた各部において、用紙１２に対する印
字動作が開始される（ステップＳ４）。
置に移動すると、これと同時に制御装置におけるタイマ
ー機能が動作を開始し（ステップＳ３）、その後、印字
装置内に設けられた各部において、用紙１２に対する印
字動作が開始される（ステップＳ４）。
【００５３】そして、インクジェットヘッド部３におけ
る用紙１２の１枚分の印字動作が終了すると、制御装置
において、用紙１２に対する印字が開始されてから経過
した印字時間Ｔｐと、予め設定されている所定の時間Ｔ
とが比較される（ステップＳ５）。
る用紙１２の１枚分の印字動作が終了すると、制御装置
において、用紙１２に対する印字が開始されてから経過
した印字時間Ｔｐと、予め設定されている所定の時間Ｔ
とが比較される（ステップＳ５）。
【００５４】ステップＳ５における比較結果が、印字時
間Ｔｐが所定の時間Ｔよりも小さな場合、すなわち、所
定の時間Ｔまでに印字動作が終了した場合は、全ての印
字動作が終了しているか判別される（ステップＳ６）。
間Ｔｐが所定の時間Ｔよりも小さな場合、すなわち、所
定の時間Ｔまでに印字動作が終了した場合は、全ての印
字動作が終了しているか判別される（ステップＳ６）。
【００５５】ステップ６において全ての印字動作が終了
していると判別された場合は、紙間回復処理が行われる
ことなく処理が終了し、上述したように、プリントヘッ
ド３１〜３４が、印字位置から退避位置に移動し、ま
た、回復装置４が、退避位置に移動したプリントヘッド
３１〜３４に対して回復処理を行う。
していると判別された場合は、紙間回復処理が行われる
ことなく処理が終了し、上述したように、プリントヘッ
ド３１〜３４が、印字位置から退避位置に移動し、ま
た、回復装置４が、退避位置に移動したプリントヘッド
３１〜３４に対して回復処理を行う。
【００５６】また、ステップＳ６において全ての印字動
作が終了していないと判別された場合は、ステップＳ４
における処理に戻り、次の用紙１２に対する印字動作が
開始される。
作が終了していないと判別された場合は、ステップＳ４
における処理に戻り、次の用紙１２に対する印字動作が
開始される。
【００５７】一方、ステップＳ５における比較結果が、
印字時間Ｔｐが時間Ｔよりも大きな場合は、プリントヘ
ッド３１〜３４の紙間回復処理を行うタイミングを計る
ために、穴検知センサー２８において搬送ベルト２１Ａ
上に形成された穴２１ａ−１の検知が開始される（ステ
ップＳ７）。
印字時間Ｔｐが時間Ｔよりも大きな場合は、プリントヘ
ッド３１〜３４の紙間回復処理を行うタイミングを計る
ために、穴検知センサー２８において搬送ベルト２１Ａ
上に形成された穴２１ａ−１の検知が開始される（ステ
ップＳ７）。
【００５８】なお、穴検知センサー２８においては、搬
送ベルト２１Ａにおける穴２１ａ−１上に用紙１２が存
在している場合は、穴２１ａ−１が検知されないものと
する。
送ベルト２１Ａにおける穴２１ａ−１上に用紙１２が存
在している場合は、穴２１ａ−１が検知されないものと
する。
【００５９】ステップＳ７において穴２１ａ−１が検知
されると、図３（ｂ）に示すように、穴２１ａ−５が紙
センサー２７の真下に到達した時点で、紙センサー２７
において用紙１２の検知が行われ（ステップＳ８）、用
紙１２が検知されない場合は、回復機構部６におけるプ
リントヘッド３１〜３４の紙間回復処理が行われる（ス
テップＳ９）。
されると、図３（ｂ）に示すように、穴２１ａ−５が紙
センサー２７の真下に到達した時点で、紙センサー２７
において用紙１２の検知が行われ（ステップＳ８）、用
紙１２が検知されない場合は、回復機構部６におけるプ
リントヘッド３１〜３４の紙間回復処理が行われる（ス
テップＳ９）。
【００６０】なお、穴２１ａ−１が穴検知センサー２８
にて検知されてから、穴２１ａ−５が紙センサー２７を
通過するまでの時間は、搬送ベルト２１Ａにおける穴２
１ａ−１〜穴２１ａ−５が形成される範囲Ｌｈと搬送ベ
ルト２１Ａの搬送速度とにより予め算出されている。
にて検知されてから、穴２１ａ−５が紙センサー２７を
通過するまでの時間は、搬送ベルト２１Ａにおける穴２
１ａ−１〜穴２１ａ−５が形成される範囲Ｌｈと搬送ベ
ルト２１Ａの搬送速度とにより予め算出されている。
【００６１】一方、ステップＳ７において穴２１ａ−１
が検知されない場合、穴検知センサー２８による穴２１
ａ−１の検知が繰り返し行われる。
が検知されない場合、穴検知センサー２８による穴２１
ａ−１の検知が繰り返し行われる。
【００６２】ステップＳ９における紙間回復処理が終了
すると、制御装置におけるタイマー機能がリセットされ
て（ステップＳ１０）、ステップＳ３における処理に戻
り、制御装置におけるタイマー機能が動作を開始する。
すると、制御装置におけるタイマー機能がリセットされ
て（ステップＳ１０）、ステップＳ３における処理に戻
り、制御装置におけるタイマー機能が動作を開始する。
【００６３】また、ステップＳ８において用紙１２が検
知されると、この時点では回復機構部６によるプリント
ヘッド３１〜３４の紙間回復処理が行われずにステップ
Ｓ７における処理に戻り、再度、プリントヘッド３１〜
３４の紙間回復処理を行うタイミングが計られる。
知されると、この時点では回復機構部６によるプリント
ヘッド３１〜３４の紙間回復処理が行われずにステップ
Ｓ７における処理に戻り、再度、プリントヘッド３１〜
３４の紙間回復処理を行うタイミングが計られる。
【００６４】次に、図４に示したステップＳ９における
回復機構部６の紙間回復処理動作について、図２及び図
３を参照して説明する。
回復機構部６の紙間回復処理動作について、図２及び図
３を参照して説明する。
【００６５】プリントヘッド３１の真下に穴２１ａ−
１，２１ｂ−１，２１ｃ−１が移動すると、移動してき
た穴２１ａ−１，２１ｂ−１，２１ｃ−１に対して、ノ
ズル３１Ａのうち穴２１ａ−１，２１ｂ−１，２１ｃ−
１の真上に位置するノズルからインクが吐出され、これ
と同時に、ノズル３１Ａのうち搬送ベルト２１Ａ，２１
Ｂ，２１Ｃの真上に位置していないノズルからもインク
が吐出される。
１，２１ｂ−１，２１ｃ−１が移動すると、移動してき
た穴２１ａ−１，２１ｂ−１，２１ｃ−１に対して、ノ
ズル３１Ａのうち穴２１ａ−１，２１ｂ−１，２１ｃ−
１の真上に位置するノズルからインクが吐出され、これ
と同時に、ノズル３１Ａのうち搬送ベルト２１Ａ，２１
Ｂ，２１Ｃの真上に位置していないノズルからもインク
が吐出される。
【００６６】続いて、プリントヘッド３１の真下に穴２
１ａ−２〜２１ａ−５，２１ｂ−２〜２１ｂ−５，２１
ｃ−２〜２１ｃ−５が順次移動してくると、移動してき
た穴２１ａ−２〜２１ａ−５，２１ｂ−２〜２１ｂ−
５，２１ｃ−２〜２１ｃ−５に対しても、ノズル３１Ａ
のうち穴２１ａ−２〜２１ａ−５，２１ｂ−２〜２１ｂ
−５，２１ｃ−２〜２１ｃ−５の真上に位置するノズル
から順次インクが吐出される。これにより、プリントヘ
ッド３１に配列された全てのノズル３１Ａからインクが
吐出されることになる。
１ａ−２〜２１ａ−５，２１ｂ−２〜２１ｂ−５，２１
ｃ−２〜２１ｃ−５が順次移動してくると、移動してき
た穴２１ａ−２〜２１ａ−５，２１ｂ−２〜２１ｂ−
５，２１ｃ−２〜２１ｃ−５に対しても、ノズル３１Ａ
のうち穴２１ａ−２〜２１ａ−５，２１ｂ−２〜２１ｂ
−５，２１ｃ−２〜２１ｃ−５の真上に位置するノズル
から順次インクが吐出される。これにより、プリントヘ
ッド３１に配列された全てのノズル３１Ａからインクが
吐出されることになる。
【００６７】次に、プリントヘッド３２〜３４のそれぞ
れに配列された全てのノズルからも、上述したプリント
ヘッド３１の動作と同様の動作によりインクが吐出され
る。
れに配列された全てのノズルからも、上述したプリント
ヘッド３１の動作と同様の動作によりインクが吐出され
る。
【００６８】そして、プリントヘッド３１〜３４のそれ
ぞれのノズルからインクが吐出されると、回復機構部６
においては、プリントヘッド３１〜３４のそれぞれのノ
ズルから吐出されたインクが吸収体６１Ａ〜６４Ａにて
吸収される。
ぞれのノズルからインクが吐出されると、回復機構部６
においては、プリントヘッド３１〜３４のそれぞれのノ
ズルから吐出されたインクが吸収体６１Ａ〜６４Ａにて
吸収される。
【００６９】吸収体６１Ａ〜６４Ａのそれぞれにて吸収
されたインクは、回復フレーム６１Ｂ〜６４Ｂにて保持
され、その後、回復フレーム６１Ｂ〜６４Ｂにて保持さ
れたインクが、インク管６１Ｃ〜６４Ｃ及びチューブ６
１Ｄ〜６４Ｄを介してポンプ装置（不図示）に吸引され
る。
されたインクは、回復フレーム６１Ｂ〜６４Ｂにて保持
され、その後、回復フレーム６１Ｂ〜６４Ｂにて保持さ
れたインクが、インク管６１Ｃ〜６４Ｃ及びチューブ６
１Ｄ〜６４Ｄを介してポンプ装置（不図示）に吸引され
る。
【００７０】上述したように本形態においては、多数枚
の用紙１２に対して連続印字が行われる場合、用紙１２
に対する印字が開始されてから経過した印字時間Ｔｐが
所定の時間Ｔを超える度に、用紙１２の紙間でプリント
ヘッド３１〜３４のそれぞれからインクが吐出され、こ
のインクが吸収体６１Ａ〜６４Ａのそれぞれにて吸収さ
れるように構成されており、これにより、印字動作を中
断させることなく、プリントヘッド３１〜３４の回復処
理を行うことができる。
の用紙１２に対して連続印字が行われる場合、用紙１２
に対する印字が開始されてから経過した印字時間Ｔｐが
所定の時間Ｔを超える度に、用紙１２の紙間でプリント
ヘッド３１〜３４のそれぞれからインクが吐出され、こ
のインクが吸収体６１Ａ〜６４Ａのそれぞれにて吸収さ
れるように構成されており、これにより、印字動作を中
断させることなく、プリントヘッド３１〜３４の回復処
理を行うことができる。
【００７１】また、本形態においては、紙センサー２７
及び穴検知センサー２８の２個のセンサーにおいて搬送
ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ上に形成された複数の穴
の上に用紙１２が存在しないことが確認された後、紙間
回復処理が行われるように構成されているが、紙間回復
処理が必要になった時点で、給紙装置１における用紙１
２の給紙処理を中断させた後、穴検知センサー２８にお
いて穴２１ａ−１の検知が開始され、他の穴のそれぞれ
に対して順次インクを吐出する構成であってもよい。
及び穴検知センサー２８の２個のセンサーにおいて搬送
ベルト２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ上に形成された複数の穴
の上に用紙１２が存在しないことが確認された後、紙間
回復処理が行われるように構成されているが、紙間回復
処理が必要になった時点で、給紙装置１における用紙１
２の給紙処理を中断させた後、穴検知センサー２８にお
いて穴２１ａ−１の検知が開始され、他の穴のそれぞれ
に対して順次インクを吐出する構成であってもよい。
【００７２】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
搬送ベルトが複数の穴を有し、更に、搬送ベルトを介し
てプリントヘッドと対向するようにプリントヘッドの回
復処理を行う回復機構手段が設けられており、印字手段
においては、プリントヘッドの回復処理時に、プリント
ヘッドの印字位置にて該プリントヘッドから搬送ベルト
に形成された複数の穴に対してインクが吐出され、プリ
ントヘッドから吐出されたインクが回復機構部にて吸収
される。
搬送ベルトが複数の穴を有し、更に、搬送ベルトを介し
てプリントヘッドと対向するようにプリントヘッドの回
復処理を行う回復機構手段が設けられており、印字手段
においては、プリントヘッドの回復処理時に、プリント
ヘッドの印字位置にて該プリントヘッドから搬送ベルト
に形成された複数の穴に対してインクが吐出され、プリ
ントヘッドから吐出されたインクが回復機構部にて吸収
される。
【００７３】これにより、プリントヘッドを印字位置か
ら移動させることなくプリントヘッドの回復処理を行う
ことができる。
ら移動させることなくプリントヘッドの回復処理を行う
ことができる。
【００７４】また、本発明においては、多数枚の用紙に
対して連続印字が行われる場合においても、搬送ベルト
上に用紙が存在しないタイミングにてプリントヘッドか
ら該プリントヘッドの回復処理を行うためのインクが吐
出される。
対して連続印字が行われる場合においても、搬送ベルト
上に用紙が存在しないタイミングにてプリントヘッドか
ら該プリントヘッドの回復処理を行うためのインクが吐
出される。
【００７５】これにより、プリントヘッドの回復処理の
ために印字動作を中断させることがなく、プリント時間
を短縮することができる。
ために印字動作を中断させることがなく、プリント時間
を短縮することができる。
【図１】本発明の印字装置の実施の一形態を示す断面図
である。
である。
【図２】図１に示した用紙搬送装置及び回復機構部の平
面図である。
面図である。
【図３】図２に示した搬送ベルト２１Ａの拡大平面図で
あり、（ａ）は、搬送ベルト２１Ａにおける全ての穴が
紙センサー及び穴検知センサーを通過した時点の状態を
示す図、（ｂ）は、搬送ベルト２１Ａにおける穴２１ａ
−５が紙センサーの真下に到達した時点の状態を示す図
である。
あり、（ａ）は、搬送ベルト２１Ａにおける全ての穴が
紙センサー及び穴検知センサーを通過した時点の状態を
示す図、（ｂ）は、搬送ベルト２１Ａにおける穴２１ａ
−５が紙センサーの真下に到達した時点の状態を示す図
である。
【図４】図１に示した回復機構部における紙間回復処理
が行われる場合のプロセスを説明するためのフローチャ
ートである。
が行われる場合のプロセスを説明するためのフローチャ
ートである。
１ 給紙装置 ２ 用紙搬送装置 ３ インクジェットヘッド部 ４ 回復装置 ５ スタッカー ６ 回復機構部 ２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ 搬送ベルト ２１ａ−１〜２１ａ−５ 穴 ２７ 紙センサー ２８ 穴検知センサー ３１〜３４ プリントヘッド ６１Ａ〜６４Ａ 吸収体 ６１Ｂ〜６４Ｂ 回復フレーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｊ 13/08 Ｆターム(参考） 2C056 EA14 EB03 EB12 EB13 EB36 EC03 EC24 EC37 EC54 FA02 FA13 2C057 AF72 AL23 AL40 AM03 AM31 AN05 DA10 DB01 DB04 DD09 DE10 2C058 AC07 AC12 AE02 AE09 AF20 AF27
Claims (5)
- 【請求項１】 搬送ベルトを具備し、該搬送ベルト上で
用紙を搬送する搬送手段と、所定の印字位置でインクを
吐出するプリントヘッドを具備し、前記搬送手段により
搬送された前記搬送ベルト上の用紙に対して前記プリン
トヘッドからインクを吐出して印字を行う印字手段と、
前記プリントヘッドの回復処理を行う回復機構手段とを
有してなる印字装置であって、 前記搬送ベルトは、用紙の搬送方向に所定の間隔で複数
の穴を有し、 前記印字手段は、前記プリントヘッドの回復処理時に、
前記プリントヘッドの印字位置にて該プリントヘッドか
ら前記搬送ベルトに形成された複数の穴のそれぞれに対
してインクを吐出し、 前記回復機構手段は、前記搬送ベルトを介して前記プリ
ントヘッドと対向するように配置され、前記プリントヘ
ッドの回復処理時に、前記プリントヘッドから吐出され
たインクを吸収することを特徴とする印字装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の印字装置において、 前記搬送ベルトは、該搬送ベルトの幅の全域に掛かるよ
うに用紙の搬送方向及び前記搬送ベルトの幅方向のそれ
ぞれで等間隔に位相をずらした複数の穴を有することを
特徴とする印字装置。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の印字装
置において、 前記プリントヘッドに対して用紙の搬送方向上流側に配
置され、前記複数の穴を検知する穴検知手段を有し、 前記印字手段は、前記プリントヘッドの回復処理時に、
前記穴検知手段における検知結果に基づいて、前記プリ
ントヘッドの印字位置にて該プリントヘッドから前記複
数の穴のそれぞれに対してインクを吐出することを特徴
とする印字装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載の印字装置において、 前記穴検知手段に対して用紙の搬送方向上流側に配置さ
れ、前記搬送手段により搬送された前記搬送ベルト上の
用紙を検知する紙検知手段を有し、 前記印字手段は、前記プリントヘッドの回復処理時に、
前記穴検知手段及び紙検知手段における検知結果に基づ
いて、前記プリントヘッドの印字位置にて該プリントヘ
ッドから前記複数の穴のそれぞれに対してインクを吐出
することを特徴とする印字装置。 - 【請求項５】 請求項４に記載の印字装置において、 前記印字手段は、連続的な印字動作が行われる場合、前
記穴検知手段及び前記紙検知手段における検知結果に基
づいて、前記搬送ベルト上に用紙が存在しないタイミン
グにて前記プリントヘッドから該プリントヘッドの回復
処理を行うためのインクを吐出することを特徴とする印
字装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30112599A JP4452353B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 印字装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30112599A JP4452353B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 印字装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001113690A true JP2001113690A (ja) | 2001-04-24 |
| JP4452353B2 JP4452353B2 (ja) | 2010-04-21 |
Family
ID=17893139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30112599A Expired - Fee Related JP4452353B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4452353B2 (ja) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6840691B2 (en) * | 2001-10-03 | 2005-01-11 | Seiko Epson Corporation | Recording method and recording apparatus |
| US6846061B2 (en) | 2002-09-25 | 2005-01-25 | Brother Kogyo, Kabushiki Kaisha | Ink-jet recording apparatus |
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