JP2001113566A

JP2001113566A - シート状孔質樹脂成形金型及びこれを用いたシート状孔質樹脂成形体の製造方法

Info

Publication number: JP2001113566A
Application number: JP30019099A
Authority: JP
Inventors: Kenji Uesugi; 憲治上杉; Shinkichi Torii; 信吉鳥居; Masaaki Suzuki; 正明鈴木
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1999-10-21
Filing date: 1999-10-21
Publication date: 2001-04-24

Abstract

(57)【要約】【課題】原料樹脂の流動状態が制御し易く成形の自由
度が大きく、個々の盲空洞の開口径、形状及び容積を均
一化でき、軽量で剛性及び吸音特性を有し、ヒケ及びソ
リ等がなく、外観品質が良好であるシート状孔質樹脂成
形体が成形できる成形金型及びこれを用いた成形体の製
造方法を提供すること。【解決手段】シート状孔質樹脂成形金型を構成する固
定金型２が、裏面形成壁部２ａを有し、この裏面形成壁
部２ａに原料樹脂注入口６及び加熱可能な圧力媒体注入
部５を有し、可動金型１が、表面形成壁部１ａを有する
とともに、圧力媒体の注入方向とほぼ同一の方向へ変位
可能とする。上記成形金型が、固定金型内部にスライド
スペースを有し、このスライドスペースには摺動ブロッ
クが内接し、この摺動ブロックの内部には圧力媒体貯留
室を有し、摺動ブロックが摺動により注入する圧力媒体
の圧力を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状孔質樹脂
成形金型及びこれを用いたシート状孔質樹脂成形体の製
造方法に係り、更に詳細には、表面又は裏面に開口部を
有する複数個の独立した盲空洞を備えたシート状孔質樹
脂成形体の成形金型及びこれを用いた成形体の製造方法
に関するものである。また、本発明の成形金型を用いた
シート状孔質樹脂成形体の製造方法では、樹脂成形体に
付与する盲空洞の形状、容積及び配置位置が盲空洞毎に
随意に制御可能であり、更に軽量で剛性に優れ、外観品
質や吸音特性なども良好なシート状孔質樹脂成形体の製
造が可能であり、例えば、自動車用の外板材や内装材な
どの製造方法として好適である。

【０００２】

【従来の技術】従来から、空洞を有し剛性が高く且つ軽
量な樹脂成形体の製造には、ハニカム状成形体と平板と
を積層する方法、ブロー成形による方法、補強リブを立
設する方法などが用いられている。ところが、ハニカム
状成形体と平板との積層法では、ハニカム状成形体を作
製する積層工程に多くの時間を必要とし、また、積層し
た層同士が剥離し易く信頼性に劣り、特に、得られる成
形体の剛性を部分的に向上することが困難であるという
問題があった。また、ブロー成形では、補強リブの立設
ができない成形体中央部は剛性が劣り、空洞の開口部制
御ができないため吸音特性を付与できないという問題が
あった。更に、補強リブを立設する方法では、複雑な金
型加工を必要とし、また開口面を塞ぐ工程が必要である
等の問題があった。

【０００３】これらの問題に対し、特公昭５７−１４９
６８号公報では、射出成形金型のキャビティに不十分な
溶融樹脂を充填後、同じ口から加圧圧力媒体を注入しキ
ャビティ内を満たし空洞を形成する方法が提案されてい
る。しかし、圧力媒体注入口が樹脂射出口と同じため、
形成される空洞の大きさ、容積、存在密度を容易に制御
できないという問題があった。

【０００４】また、特開平８−２７６４５２号公報に記
載の金型では、樹脂シリンダーノズルと加圧流体ノズル
とが同じノズルを使用する構造のため、複数の空洞を同
時に成形することができないという問題があった。更
に、特開昭６０−２４９１８号公報では、ヒケ防止のた
め、射出成形時に圧力媒体を注入し、補強リブを立てる
方法が開示されているが、成形品のソリ等が発生すると
いう問題もあった。更にまた、特開平６−１３４８２８
号公報では、リブ構造によるものとして、射出成形中に
圧力媒体を注入し空洞を成形した製造方法が提案されて
いるが、圧力媒体注入部に逆止弁を設けているため、逆
止弁の樹脂つまりのため所定の空洞の成形ができない、
圧力媒体注入部配置ピッチを任意に設定し空洞の配置密
度を変えることや軽量及び剛性を制御することが困難で
あるという問題もあった。

【０００５】かかる従来の問題を解決し得る技術とし
て、本発明者らは、既に特願平１１−１１９２５０号、
特願平１１−１１６２５６号及び特願平１１−１９１０
８８号において、内容積を変化させ得る特定のキャビテ
ィを用い、樹脂注入口とガス注入口とを別個独立に構成
することなどにより、空洞の形状、配置、容積、個数及
び開口部面積などを適切に制御でき、軽量化や剛性の制
御が可能であり、しかもヒケやソリを発生し難いシート
状孔質樹脂成形体、成形金型及び成形方法などを提案し
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らが上記出願関連技術につき更に検討を加えた結果、
原料樹脂における流動状態の保持等の制御、及び複数の
空洞に対する圧力媒体の圧力制御につき、改良の余地が
あることが判明した。

【０００７】本発明は、このような知見に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、原料樹脂の流
動状態が制御し易く成形の自由度が大きく、個々の盲空
洞の開口径、形状及び容積を均一化でき、軽量で優れた
剛性及び吸音特性を有し、ヒケ及びソリ等がなく、外観
品質が良好であるシート状孔質樹脂成形体が成形できる
成形金型及びこれを用いた成形体の製造方法を提供する
ことにある。

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、加熱可能な圧力媒
体注入部を設け、原料樹脂の溶融温度付近まで加熱した
圧力媒体を注入できるようにすることにより、また、圧
力媒体を注入前に貯留して圧力制御ができる構成とする
ことにより、上記目的が達成できることを見出し、本発
明を完成するに至った。

【０００８】即ち、本発明のシート状孔質樹脂成形金型
は、表面又は裏面に開口部を有する複数個の独立した盲
空洞を備えたシート状孔質樹脂成形体の成形金型であっ
て、キャビティを構成する可動金型と固定金型とを備
え、上記固定金型は、上記シート状孔質樹脂成形体の裏
面を形成する壁部を有し、この裏面形成壁部に原料樹脂
注入口及び加熱可能な圧力媒体注入部を有し、上記可動
金型は、上記裏面形成壁部に対向する表面形成壁部を有
するとともに、上記圧力媒体注入部を介する圧力媒体の
注入方向とほぼ同一の方向へ変位可能であることを特徴
とする。

【０００９】また、本発明のシート状孔質樹脂成形金型
の好適形態は、上記圧力媒体注入部が管状をなし、その
直径Ｒが、以下の式（１）及び式（２）、Ａ≦Ｒ …（１）（式中のＡは上記盲空洞の開口部直径（ｍｍ）、Ｒは加
熱できる圧力媒体注入部の直径（ｍｍ）を示す。）

【数２】（式中のｆは共鳴吸音ピーク周波数、ｃは音速（ｍ／
ｓ）、Ｌは盲空洞の深度（ｍｍ）、ｔは表層分厚さ（ｍ
ｍ）、Ｄは開口部中心点間距離（ｍｍ）を示す。）を満
たすことを特徴とする。

【００１０】更に、本発明のシート状孔質樹脂成形金型
の他の好適形態は、上記管状圧力媒体注入部が、中央に
圧力媒体流路を備え、周囲を断熱層で被覆されているこ
とを特徴とする。

【００１１】更にまた、本発明のシート状孔質樹脂成形
金型の更に他の好適形態は、上記圧力媒体流路内の温度
を室温〜４００℃に制御することを特徴とする。

【００１２】また、本発明のシート状孔質樹脂成形金型
の他の好適形態は、上記固定金型の内部にスライドスペ
ースを設け、このスライドスペースに上記圧力媒体の注
入方向に対しほぼ垂直方向に摺動できる摺動ブロックを
内接し、この摺動ブロックの内部に圧力媒体を貯留して
圧力を制御できる圧力媒体貯留室を設け、金型外部の圧
力媒体供給系からキャビティへ圧力媒体を供給する際
に、上記摺動ブロックが摺動し、上記圧力媒体貯留室
が、圧力媒体供給系と連通／遮断するとともに、圧力媒
体注入部と遮断／連通することを特徴とする。

【００１３】更に、本発明の他のシート状孔質樹脂成形
金型は、表面又は裏面に開口部を有する複数個の独立し
た盲空洞を備えたシート状孔質樹脂成形体の成形金型で
あって、キャビティを構成する可動金型と固定金型とを
備え、上記固定金型は、上記シート状孔質樹脂成形体の
裏面を形成する壁部を有し、この裏面形成壁部に原料樹
脂注入口及び圧力媒体注入部を有し、上記固定金型内部
にスライドスペースを有し、このスライドスペースには
圧力媒体の注入方向に対しほぼ垂直方向に摺動できる摺
動ブロックが内接し、この摺動ブロックの内部には圧力
媒体を貯留して圧力を制御できる圧力媒体貯留室を有
し、上記可動金型は、上記裏面形成壁部に対向する表面
形成壁部を有するとともに、圧力媒体の注入方向とほぼ
同一の方向へ変位可能であり、金型外部の圧力媒体供給
系から上記キャビティへ圧力媒体を供給する際に、上記
摺動ブロックが摺動し、上記圧力媒体貯留室が、圧力媒
体供給系と連通／遮断するとともに、圧力媒体注入部と
遮断／連通することができることを特徴とする。

【００１４】更にまた、本発明の他のシート状孔質樹脂
成形金型の好適形態は、上記原料樹脂の充填中又は充填
完了後に、上記圧力媒体を上記圧力媒体注入部を介して
注入することを特徴とする。

【００１５】また、本発明の他のシート状孔質樹脂成形
金型の他の好適形態は、上記圧力媒体注入部が圧力媒体
の注入方向とほぼ同一の方向に変位可能であり、圧力媒
体注入の際に上記キャビティ内へ突出することを特徴と
する。

【００１６】更に、本発明の他のシート状孔質樹脂成形
金型の更に他の好適形態は、上記圧力媒体注入部は、そ
の先端が上記裏面形成壁部から突出して配置され、その
突出部分が先端に近づくにつれて狭窄していることを特
徴とする。

【００１７】更にまた、本発明の他のシート状孔質樹脂
成形金型の他の好適形態は、上記圧力媒体注入部の先端
部が、上記裏面形成壁部とほぼ面一に配置され、この圧
力媒体注入部の軸方向に延在する圧力媒体流路の先端が
分岐して複数個の噴出口を形成し、これら噴出口から圧
力媒体が噴出することを特徴とする。

【００１８】また、本発明の他のシート状孔質樹脂成形
金型の更に他の好適形態は、上記圧力媒体流路の分岐角
度が、この圧力媒体注入部の軸方向に対し１０°〜９０
°であることを特徴とする。

【００１９】更に、本発明のシート状孔質樹脂成形体の
製造方法は、上記シート状孔質樹脂成形金型を用いてシ
ート状孔質樹脂成形体を製造するに当たり、シート状孔
質樹脂成形体を成形する原料樹脂を、上記樹脂注入口を
介して上記金型のキャビティに充填し、充填した原料樹
脂が流動状態であるうちに、圧力媒体を上記圧力媒体注
入部を介して注入することにより原料樹脂の裏面に盲空
洞を形成するとともに、上記可動金型を上記圧力媒体の
注入方向とほぼ同一の方向へ変位させること、を特徴と
する。

【００２０】更にまた、本発明のシート状孔質樹脂成形
体の製造方法の好適形態は、上記圧力媒体注入部が、圧
力媒体を加熱しつつ圧力媒体を注入することを特徴とす
る。

【００２１】また、本発明のシート状孔質樹脂成形体の
製造方法の他の好適形態は、圧力媒体アシスト射出成形
法及び／又は射出圧縮成形法により盲空洞を形成するこ
とを特徴とする。

【００２２】更に、本発明のシート状孔質樹脂成形体の
製造方法の更に他の好適形態は、上記原料樹脂に注入す
る圧力媒体の圧力を、徐々に増大することを特徴とす
る。

【００２３】更にまた、本発明のシート状孔質樹脂成形
体の製造方法の他の好適形態は、上記表面形成壁部と原
料樹脂との間に、外層を形成する塗装被膜、樹脂フィル
ム又は樹脂シートを上記表面形成壁部に当接して配置す
ることを特徴とするを特徴とする。

【００２４】また、本発明のシート状孔質樹脂成形体の
製造方法の更に他の好適形態は、上記外層と原料樹脂と
を、インサート成形法で一体成形することを特徴とす
る。

【００２５】

【作用】本発明のシート状孔質樹脂成形金型において
は、加熱可能な圧力媒体注入部を設け、原料樹脂の溶融
温度付近まで加熱した圧力媒体を注入するため、原料樹
脂の流動性をある程度長く保持しながら盲空洞を形成す
ることができる。また、本発明の他のシート状孔質樹脂
成形金型においては、圧力媒体を圧力媒体貯留室を介し
て注入するため、圧力媒体の圧力が設定し易く、しかも
盲空洞の形成時には、全ての圧力媒体注入部に適切な圧
力を有する圧力媒体をほぼ同時に注入できる。更に、本
発明では、圧力媒体貯留室と連通する際の圧力媒体の圧
力により、圧力媒体注入部がキャビティ内へ突出するよ
うにでき、この場合は、原料樹脂に固化膜が形成された
場合でも、容易に盲空洞を付与することができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明のシート状孔質樹脂
成形金型について詳細に説明する。上述の如く、本発明
のシート状孔質樹脂成形金型は、「加熱可能な圧力媒体
注入部を有する成形金型」と「個々の圧力媒体注入部に
おける圧力媒体の噴出圧を均一に制御できる成形金型」
とに大別される。このような成形金型としては、孔質樹
脂成形体の原料樹脂を充填中又は充填後にキャビティ容
積を拡大できる成形金型であって、具体的には、圧力媒
体供給装置を付加できる射出成形機又は射出成形機と型
圧縮機との併合型を用いることができる。

【００２７】まず、これらの成形金型で得られるシート
状孔質樹脂成形体及び共通事項について説明する。かか
るシート状孔質樹脂成形体（以下、「シート状成形体」
と略す。）は、相互に独立した複数個の盲空洞を有し、
これらの盲空洞の開口部が、このシート状成形体の表面
又は裏面に面している。また、かかる盲空洞は、該シー
ト状成形体において、表面−裏面間が貫通していない空
洞を意味する。また、盲空洞同士は接しておらず、それ
ぞれが独立した空間を形成している。上記盲空洞は、代
表的には、開口部が存在するシート面（表面又は裏面）
からこれに対向するシート面（裏面又は表面）の方向に
延在・拡開しており、典型的には円形、楕円球形、茄子
形や裸電球型の孔形状を有する。なお、本明細書におい
ては、シート状成形体のいずれかの一方の表面を「表
面」又は「シート表面」、他方の面を「裏面」又は「シ
ート裏面」と記載するが、両者に本質的な差異がある訳
ではなく、説明の便宜のためであり、両者を相互に交換
して記載しても、本発明の範囲に属するのはいうまでも
ない。

【００２８】更に、本発明の成形金型において、圧力媒
体注入部については、シート孔質樹脂の原料樹脂（以
下、「原料樹脂」という。）の逆止弁を設ける必要はな
く、圧力媒体流路の内径を制御することで原料樹脂の逆
流を防止できる。かかる圧力媒体注入部の内径は、原料
樹脂種、成形条件なども考慮した上で最適内径を選定す
ることが好ましく、具体的には、１００μｍ以下である
ことが望ましい。

【００２９】更にまた、本発明の成形金型では、圧力媒
体流路の径、圧力媒体注入部の突出代、ガス室、圧力媒
体貯留室及び圧力媒体注入部の先端形状などを適宜変更
・組合せることにより盲空洞の形状及び容積を制御でき
る。更に、圧力媒体注入部（圧力媒体噴出口）の配置間
隔及び存在率を部分的に偏らせ、盲空洞の開口部をシー
ト裏面に均一に分布させることもできるし、シート裏面
の一部について密に分布させるなど、所望の部分剛性や
軽量性に応じて不均一に分布させることも可能である。
更にまた、盲空洞に囲まれた樹脂、即ち補強リブに相当
する樹脂の厚さ（隣接する盲空洞間の樹脂肉厚）は、盲
空洞の位置密度を調整することにより、制御可能であ
り、これにより、得られるシート状成形体のヒケ、ソリ
及び剛性のバラツキなどを調整することができる。

【００３０】また、本発明の成形金型において、盲空洞
を形成するための圧力媒体としては、一般的な圧力媒体
（ガスなど）を使用でき、代表的には、空気、窒素及び
炭酸ガスなどが例示できる。特に、窒素ガス又は空気を
用いることが好ましい。使用する圧力媒体の圧力は、そ
れぞれの成形条件や樹脂種によっても異なるが、代表的
には、１ＭＰａ未満であることが好ましい。なお、１Ｍ
Ｐａ以上の圧力媒体であっても用いることができる。

【００３１】更に、本発明の成形金型によって得られる
シート状孔質樹脂成形体において、盲空洞以外の部分を
構成する樹脂、即ち原料樹脂としては、加熱成形時に流
動性を帯びている樹脂であればよく、熱可塑性樹脂及び
熱硬化性樹脂のいずれであっても用いることができる
が、加熱により樹脂の粘性を容易に調整でき、硬化によ
る加工時間等の制限が少ない熱可塑性樹脂を用いること
が好ましい。

【００３２】熱可塑性樹脂を用いると盲空洞の形成時間
の設定も容易になるため、一般の射出成形、射出圧縮成
形、圧縮成形、押出成形、スタンピング成形などで通常
使用される熱可塑性樹脂が使用でき、具体的には、ポリ
エチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、
ポリスチレン、ポリカーボネート、アクリロニトリル・
スチレン・ブタジエンブロック共重合体、ナイロンなど
の一般的な熱可塑性樹脂や、エチレン・プロピレンブロ
ック共重合体、スチレン・ブタジエンブロック共重合体
などの熱可塑性エラストマー、又はこれらのポリマーア
ロイなどが挙げられる。

【００３３】一方、熱硬化性樹脂を用いる場合は、触媒
種、触媒量及び加熱温度などを選定することにより、硬
化性を調整できる。なお、これら熱可塑性樹脂及び熱硬
化性樹脂には、タルク、ガラスビーズ、酸化ケイ素、着
色顔料、金属粉末、炭酸カルシウム、ガラス繊維、ポリ
アミド繊維、炭素繊維、光安定剤、滑材、帯電防止剤、
酸化防止剤等の充填剤及び繊維強化剤などの各種添加剤
を適宜加えることもできる。

【００３４】次に、本発明のシート状孔質樹脂成形金型
につき、図面を参照して詳細に説明する。（実施形態１）［加熱可能な圧力媒体注入部を有する成
形金型］図１及び図２に、本発明のシート状孔質樹脂成形金型の
一実施形態を示す。なお、図１は、原料樹脂を注入する
前の状態を示し、図２は、キャビティ内に原料樹脂を注
入し、圧力媒体（本実施形態ではガス）を注入して盲空
洞を形成している状態を示している。図１及び図２にお
いて、この成形金型は、可動金型１と固定金型２を有
し、固定金型２の凸部を構成する裏面形成壁部２ａに
は、可動金型１の凹部と固定金型２の凸部で規定される
キャビティ４に原料樹脂を注入する樹脂注入口６と、圧
力媒体をキャビティ４に注入する圧力媒体注入部５とが
それぞれ別個に設けられている。また、圧力媒体注入部
５は、ガス室３を介して、圧力媒体供給系３２を構成す
るガスボンベ７、圧力調整バルブ８、制御弁９及び加熱
装置１０と連結している。一方、樹脂注入口６は、固定
金型２の中央を貫通して、図示しない原料樹脂系と連結
している。

【００３５】本実施形態において、上記加熱可能な圧力
媒体注入部５は、円筒状をなし、その直径Ｒ（ｍｍ）
は、成形しようとする盲空洞１１の開口部直径Ａ（ｍ
ｍ）に対し、以下の（１）式を満たしている。Ａ≦Ｒ …（１）

【００３６】なお、かかるＲは、図４に示すように、圧
力媒体注入部のキャビティ側端部の内部直径を指す。ま
た、圧力媒体注入部５は、管状であればよく、多角形断
面を有する管状などであってもよい。また、特に上記開
口部直径Ａは、図５に示すように、形成すべき盲空洞に
係る表層分厚さｔ、盲空洞の深度Ｌ、開口部中心点間距
離Ｄ及び共鳴吸音ピーク周波数ｆに対し、以下の（２）
式を満たすことがより好ましい。なお、ここでいう表層
分厚さｔとは、盲空洞の開口部が拡大する肩部と成形体
表面との距離をいい、開口部中心点間距離Ｄとは、隣接
する盲空洞間の開口部中心点間距離をいう。

【数３】本実施形態で用いる成形金型は、上記（１）及び（２）
式を満たすことから、得られるシート状成形体は優れた
吸音特性を有する。

【００３７】更に、上記圧力媒体注入部５は、圧力媒体
流路２０を有する。加熱可能な手段の一例であるヒータ
ーブシュ２１を有し、このヒーターブシュ２１には断熱
層２２が被覆されている（図３及び図４）。かかるヒー
ターブシュ２１としては、例えば、ニクロム線、カンタ
ル線等の電気抵抗体を内蔵したものなどを挙げることが
できる。また、断熱層２２として、層厚の厚い断熱材や
熱伝導率の小さい断熱材を用いるときは、ヒーターブシ
ュ２１から固定金型２への放熱を最小とすることができ
る。断熱層の層厚が薄肉であったり、断熱材の熱伝導率
が大きいと、固定金型への放熱量が増加し、必要以上の
加熱を要することがある。断熱層２２に適した素材とし
ては、例えば、アルミナ、シリカ−アルミナ、シリコー
ン系樹脂、フッ素系樹脂、ゴム、ＰＥＳ、ＰＥＥＫ、Ｐ
ＥＩ、ガラス及び石英などを挙げることができる。

【００３８】更にまた、上記ヒーターブシュ２１は、キ
ャビティ４へ原料樹脂を充填する前に、圧力媒体を原料
樹脂の熱変形温度以上又は溶融温度以上に加熱できる。
原料樹脂の種類により差があるが、代表的には、ヒータ
ーブシュ２１により、上記圧力媒体流路２０の内部の温
度を室温〜４００℃に制御することが望ましい。

【００３９】次に、上記実施形態１の成形金型を用い
た、シート状孔質樹脂成形体の製造方法の一例につき、
説明する。かかる製造方法では、まず、圧力媒体注入部
５の圧力媒体流路２０を原料樹脂１２の溶融温度付近ま
で加熱する。次いで、キャビティ内に原料樹脂を充填中
又は充填後に、ガス室３からヒーターブシュ２１を介し
て加熱されている圧力媒体を注入し、原料樹脂１２に盲
空洞１１を成形する。このとき、上記圧力媒体は、裏面
形成壁部２ａから可動金型の凹部立壁１ａの方向に注入
されるため、シート状成形体（原料樹脂）１２の裏面
に、盲空洞１１の開口部１３が形成されることになる。
また、可動金型１は圧力媒体注入中に注入方向に変位し
盲空洞１１の成形を促進する。圧力媒体を注入し原料樹
脂１２に所望の盲空洞１１を付与した後は、ヒーターブ
シュ２１による加熱を中止し、原料樹脂１２を固化（冷
却）し、成形金型から離型することによりシート状孔質
樹脂成形体１２が得られる。なお、原料樹脂１２の充填
量は、得ようとするシート状成形体の総容積及び盲空洞
１１の総容積を勘案して設定することができる。

【００４０】また、上記製造方法では、圧力媒体注入部
５が有するヒーターブシュ２１により、圧力媒体を加熱
して又は加熱しながら注入でき、原料樹脂１２の流動状
態を長期に亘り保持できるため、盲空洞１１を成形し易
い。具体的には、圧力媒体の注入に対応して可動金型１
を左方にスライドさせ、図１及び図２に示すように、充
填した原料樹脂中に盲空洞１１を成形し成長させる。こ
の際、充填された原料樹脂１２には、ヒーターブシュ２
１により原料樹脂１２の溶融温度付近まで加熱された圧
力媒体が注入されるため、低粘性（流動性）を長く維持
することが可能となり、盲空洞が形成し易く、シート成
形の自由度が大きくなるといえる。なお、更に樹脂供給
系やキャビティ壁部にも加熱手段を設ければ、原料樹脂
１２の温度も制御でき、より自由に盲空洞の成形をする
ことができる。

【００４１】更に、上記原料樹脂１２に注入する圧力媒
体の圧力を、低圧力から徐々に増大してもよく、これに
より、盲空洞の形成を設計通りにスムーズに制御するこ
とができ、得られるシート状成形体にもソリ、ヒケなど
が発生しにくくなる。具体的には、注入する圧力媒体の
初期の圧力を１ＭＰａとし、徐々に高圧にすることがよ
り好ましい。なお、この際に上記圧力媒体供給系３２及
び圧力媒体貯留室３の数、形状及び容積などを調整し
て、圧力媒体注入部毎に均一な圧力で圧力媒体を供給す
ることも有効である。また、注入タイミングや注入時間
等は、成形金型からの信号により制御させることができ
る。更にまた、シート状成形体に所望の盲空洞１１を形
成するために、圧力媒体アシスト射出成形法及び／又は
射出圧縮成形法を用いることができる。また、更に加熱
圧縮法を用いることもできる。

【００４２】また、上記表面形成壁部１ａと原料樹脂１
２との間に、外層を形成する塗装被膜、樹脂フィルム又
は樹脂シートを配置するときは、シート状成形体の外観
品質などを向上できる。更に、かかる外層は、インサー
ト成形法により一体成形することができる。また、得ら
れたシート状成形体に、後処理によって、化粧シートな
どの外層を被着することもできる。これら外層を形成す
るときには、鮮やかな色彩や光沢などの付与によりシー
ト状成形体１２の外観品質を高めたり、耐食性や耐久性
などを向上することができる。

【００４３】（実施形態２）［圧力媒体の圧力制御がで
きる成形金型］図６及び図７に、本発明の成形金型の他の実施形態を示
す。同図に示すように、本成形金型は、実施形態１の成
形金型とほぼ同一の構成を有する。但し、圧力媒体注入
部５が加熱可能ではなく、固定金型２の内部にスライド
スペース３７を有し、このスライドスペース３７には圧
力媒体の注入方向に対しほぼ垂直方向に摺動できる摺動
ブロック３０が内接し、この摺動ブロック３０の内部に
は圧力媒体を貯留して圧力を制御できる圧力媒体貯留室
３１が設けられている。また、摺動ブロック３０には、
成形金型外部に設置された油圧シリンダー３４が固定金
型２の側面を貫通して連結している。なお、本実施形態
では、金型Ａ及び金型Ｂを密着させて固定金型２として
いるが、一体型のものであっても使用できる。また、図
示しないが、キャビティの内部壁面に設置する樹脂注入
口６は、固定金型２又は可動金型１を貫通して、原料樹
脂系と連結している。

【００４４】本成形金型では、摺動ブロック３０が図６
に示す位置に配置されるときは、上記圧力媒体貯留室３
１の右端が、スライドスペース３７の内部壁面（右方）
に配置された圧力媒体供給系接続口３２ａを介して、外
部に設置した圧力媒体供給系３２と連通し、圧力媒体貯
留室３１の左端が、対向する内部壁面（左方）と密着し
て遮断される。一方、摺動ブロック３０が図７に示す位
置に配置されるときは、上記圧力媒体貯留室３１の左端
が、スライドスペース３７の内部壁面（左方）に配置さ
れた圧力媒体注入部５を介してキャビティ４と連通し、
圧力媒体貯留室３１の右端が、対向する内部壁面（右
方）と密着して遮断される。

【００４５】即ち、シート状成形体を製造する際には、
上記摺動ブロック３０の位置を、油圧シリンダー３４の
作用によりスライドスペース３７内を上下方向に摺動さ
せ、以下のように圧力媒体を制御できる。原料樹脂１２
の注入前は、圧力媒体貯留室３１が圧力媒体供給系３２
と連通するように摺動ブロック３０を固定し、圧力媒体
貯留室３１に圧力媒体を充填（貯留）する。このとき圧
力媒体貯留室３１の圧力媒体注入部５側は、圧力媒体注
入部５の存在しないスライドスペース３７の内壁と密着
しているので、圧力媒体注入部５からは完全に遮断され
る（図６）。原料樹脂１２の充填中又は充填完了後は、
圧力媒体貯留室３１内に貯留された圧力媒体が所望の圧
力に達したことを確認し、随時摺動ブロック３０を摺動
し、圧力媒体貯留室３１と圧力媒体注入部５とを連通す
る。このとき圧力媒体貯留室３１の圧力媒体供給系３２
側は、圧力媒体供給系接続口３２ａの存在しないスライ
ドスペース３７の内壁と密着しているので、圧力媒体供
給系３２とは完全に遮断される（図７）。このように、
本成形金型では、圧力媒体貯留室３１で圧力媒体を一旦
貯留し、圧力を制御した後に、圧力媒体を各圧力媒体注
入部５から均一な圧力で原料樹脂１２にほぼ同時に注入
して盲空洞１１の成形を行うことができるため、各々の
盲空洞の開口部、形状及び容積を均一化することが容易
になる。

【００４６】上記圧力媒体注入部５では、原料樹脂が流
動状態のうちに盲空洞１１を成形するため、原料樹脂の
充填中又は充填完了後に圧力媒体を注入することができ
る。具体的には、上述の摺動ブロック３０を、キャビテ
ィ内への樹脂の充填中又は充填直後に、圧力媒体の圧力
を感知できる信号などの指示手段を用いて上記油圧シリ
ンダー１２を作動させることが望ましい。なお、摺動ブ
ロックの摺動方法は、本実施形態で用いている油圧に限
らず、空気圧や電気駆動によって摺動させることも可能
である。これらの摺動方法を適宜用いることにより、固
定されている摺動ブロックのロックを解除して摺動させ
たり、可動金型と固定金型とを閉じる際に、ロックを成
形機の押し圧力で挿入し、摺動ブロックを摺動前の状態
に戻すことなどができる。特に、金型部品のロックと油
圧シリンダーとを組合せて用い、摺動速度を大きく、位
置制御を容易とすることが好ましい。

【００４７】また、上記圧力媒体注入部５は、圧力媒体
の注入方向とほぼ同一の方向（図の左右方）に変位可能
に形成することができ、圧力媒体の注入の際にキャビテ
ィ内へ突出させることができる。即ち、図８〜図１１に
示すように、上記圧力媒体注入部５には、圧力媒体貯留
室３１と連通する側に圧力媒体を受ける面３６（以下
「圧力媒体受容面」という。）を設けることができる。
この圧力媒体受容面３６が摺動ブロック３０の摺動によ
り、注入される圧力媒体の圧力を受けてキャビティ４内
へ突出し、圧力媒体噴出口３３を原料樹脂１２に挿入し
て盲空洞の形成を容易にすることができる（図１１）。
なお、上記圧力媒体受容面３６の面積は、圧力媒体注入
部の断面積の３倍以下とすることが好ましく、３倍を超
えると盲空洞の配置密度を高めることが困難となり、シ
ート状成形体の軽量化などを妨げることがある。また、
上記圧力媒体受容面３６の厚みは、突出前後における圧
力媒体注入部の先端部の位置を考慮して設計することが
望ましい。

【００４８】更にまた、上記圧力媒体注入部５は、圧力
媒体注入後（突出後）には、圧力媒体受容面３６と圧力
媒体注入部が設置されている成形金型との間に設けた弾
性体３５（バネやシリンダ等）によって後退できる。圧
力媒体注入部５が突出したままの状態で盲空洞形成後も
原料樹脂に密着してしまうと、バリなどが発生し易いか
らである。なお、このとき圧力媒体の圧力と弾性体の復
元力を制御することで圧力媒体注入部５の突出代を制御
することができる。

【００４９】ここで、通常、キャビティに充填した原料
樹脂は、成形金型温度が樹脂温度より低いことなどか
ら、成形金型との密着部分や近接部分が冷却され固化膜
を形成することがある。本実施形態において、図８に示
す圧力媒体注入部５を用いれば、原料樹脂１２に固化膜
が発生したときでも、上記圧力媒体噴出口３３を固化膜
の下まで挿入できる。この場合には流動状態である原料
樹脂に圧力媒体を注入できるため、盲空洞１１の成形を
促進できる。従って、上述のように圧力媒体注入部５を
突出させ、固化膜を突き破ることが有効である。

【００５０】上述の如く、上記圧力媒体注入部５として
は、上記裏面形成壁部２ａから突出して配置され、その
突出部分が先端に近づくにつれて狭窄している形状、言
い換えれば先細形状であるものを用いることができるが
（図８及び図９）、かかる形状であれば、固化膜を突き
破り易く、圧力媒体噴出口３３を流動状態の原料樹脂付
近に配置しやすくなる。先細形状の具体例としては、円
錐形、截頭円錐形、角錐形、截頭角錘形及び球冠形など
の形状を例示できる。

【００５１】一方、発生した固化膜が弾力性を有し、柔
らかく、突き破ることが困難であるときがある。この場
合は、固化膜を圧迫して薄膜部を形成させることによ
り、圧力媒体の注入を容易化することができる。即ち、
上述のような先細形状をした圧力媒体注入部５であれ
ば、突出させて容易に原料樹脂を圧迫することができ
る。

【００５２】更に、図１０に示すように、上記圧力媒体
注入部５の先端部を裏面形成壁部２ａとほぼ面一に配置
するときでも、圧力媒体注入部５を突出させて固化膜を
圧迫することにより、圧力媒体注入部５の周囲の固化膜
が破断し又は著しく薄膜化することがある。そこで、こ
の場合には、図１０及び図１１に示すように、圧力媒体
注入部の軸方向に延在する圧力媒体流路２０の先端を分
岐して複数の圧力媒体噴出口を形成し、圧力媒体を固化
膜の破断部又は薄膜部に噴出することで、盲空洞を容易
に形成できる。

【００５３】上記圧力媒体流路２０の分岐角度は、盲空
洞１１の形状と圧力媒体注入部５の突出代、樹脂種、樹
脂温度などを考慮して、固化膜に生じた破断部又は薄膜
部に圧力媒体を注入し易い角度、即ち上記圧力媒体流路
２０の軸方向に対し１０°〜９０°に設置することが好
ましい。９０°を超えると圧力媒体注入部５の突出によ
り、形成された開口部１３より注入圧力媒体が逆流し、
開口部径１３の拡大と変形、所望の盲空洞の形状、容積
を確保できないことがある。また、１０°未満では、固
化膜の著しく薄膜化した部分に適切に圧力媒体を噴出さ
せることができず、盲空洞の形状制御が困難となりやす
い。

【００５４】なお、上述の固化膜の発生は原料樹脂１２
の温度低下が原因であるため、本成形金型は、先に述べ
た実施形態１の成形金型における加熱可能な圧力媒体注
入部と併用することがより好ましい。この場合には、圧
力媒体を適度な圧力で原料樹脂１２に注入できるととも
に、注入時間の制御がより容易となるので特に有効であ
る。

【００５５】

【実施例】以下、本発明を上述した実施形態１及び実施
形態２の成形金型などを用い、実施例及び比較例により
更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定さ
れるものではない。

【００５６】［実施形態１の成形金型の条件］図１に示
す構造を有する成形金型を用い、この固定金型２には加
熱可能な圧力媒体注入部５を設けた。圧力媒体注入部は
φ１０ｍｍ、ヒーターブシュ２１の直径を５ｍｍ、断熱
層厚さを１ｍｍとし、ガス室３の内容積を約３ｃｍ^３と
した。キャビティ内容積が１００×１００×３（変位
前）〜１０（変位後）に変位可能な成形金型とした。圧
力媒体注入部５の圧力媒体噴出口は、φ５０μｍで逆止
弁は設けず、裏面形成壁部２ａに１２本を５ｍｍの等間
隔で配置した。また、圧力媒体噴出口の形状は裏面成形
壁部２ａとほぼ面一（平坦）であるものを各々使用し
た。

【００５７】［シート状孔質樹脂成形体の成形］型締め
圧力１１０ｔの射出成形機を用い、上記成形金型でポリ
プロピレン樹脂（チッソ（株）、商品名：ＸＫ４１５７
Ｖ）を樹脂温度２３０℃で射出成形した。圧力媒体注入
部の温度を、キャビティに樹脂を充填する前に１７０〜
２３０℃まで昇温させた金型温度は、固定金型及び可動
金型ともに７０℃で、キャビティ内厚さを３〜５ｍｍに
拡大した。圧力媒体として加熱空気を使用し、圧力媒体
供給系の入口で２４０℃とし、シート状孔質樹脂成形体
を成形した。

【００５８】（実施例１）上述した実施形態１の成形金
型であるが、先端形状が図３に示したような加熱可能な
圧力媒体注入部がキャビティへの突出代をゼロとした成
形金型を用い、上記圧力媒体注入部の温度を１７０℃と
し、供給する圧力媒体の圧力を１ＭＰａとしてシート状
孔質樹脂成形体を得た。

【００５９】（実施例２）圧力媒体注入部の温度を１９
０℃とした以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、
シート状孔質樹脂成形体を得た。

【００６０】（実施例３）圧力媒体注入部の温度を２１
０℃とした以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、
シート状孔質樹脂成形体を得た。

【００６１】（実施例４）圧力媒体注入部の温度を２３
０℃とした以外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、
シート状孔質樹脂成形体を得た。

【００６２】（実施例５）圧力媒体注入部の温度を２３
０℃、供給する圧力媒体の圧力を３ＭＰａとした以外
は、実施例１と同様の操作を繰り返し、シート状孔質樹
脂成形体を得た。

【００６３】（実施例６）圧力媒体注入部の温度を２３
０℃、供給する圧力媒体の圧力を０．２ＭＰａとした以
外は、実施例１と同様の操作を繰り返し、シート状孔質
樹脂成形体を得た。

【００６４】（比較例１）圧力媒体注入部が加熱可能で
はなく、その温度を７０℃（金型温度）とした以外は、
実施例１と同様の操作を繰り返し、シート状孔質樹脂成
形体を得た。

【００６５】（比較例２）圧力媒体注入部が加熱可能で
はなく、その温度を７０℃（金型温度）、供給する圧力
媒体の圧力が３ＭＰａとした以外は、実施例１と同様の
操作を繰り返し、シート状孔質樹脂成形体を得た。

【００６６】（比較例３）圧力媒体注入部が加熱可能で
はなく、その温度を７０℃（金型温度）、供給する圧力
媒体の圧力が５ＭＰａとした以外は、実施例１と同様の
操作を繰り返し、シート状孔質樹脂成形体を得た。

【００６７】［評価］実施例１〜６及び比較例１〜３で
得られたシート状孔質樹脂成形体について、以下の性能
評価を行った。（１）盲空洞成形数盲空洞形成数が圧力媒体注入部の数に対応しているかを
観察し評価した。（２）平均開口径盲空洞１２個当たりの平均開口径を測定し評価した。（３）盲空洞の連結有無独立した盲空洞を形成せず隣接する盲空洞と相互に連結
しているか、即ちリブ層に相当する成形体間の樹脂層の
有無を断面形状から目視にて観察し評価した。（４）ヒケ及びソリ盲空洞の開口部と反対面の成形体の外観を目視にて観察
し、ヒケ及びソリの有無を判断し評価した。以上（１）
〜（４）の項目について、実施例及び比較例で得られた
シート状孔質樹脂成形体が、１２個の盲空洞を有し
（１）、盲空洞の平均開口径が０．１〜０．５ｍｍであ
り（２）、盲空洞同士の連結がなく（３）、盲空洞にヒ
ケ・ソリがない（４）ときは、総合判断として、それ以
外のときは×とした（表１及び表２参照）。

【００６８】

【表１】

【００６９】

【表２】

【００７０】表１及び表２に示すように、実施例では、
成形金型に加熱可能な圧力媒体注入部（ヒーターブシ
ュ）を備え、圧力媒体を原料樹脂の溶融温度付近まで加
熱し注入したため、得られたシート状孔質樹脂成形体は
所望の盲空洞が付与されていることがわかる。一方、比
較例では、本発明の範囲外の構成をなす成形金型を用い
たため、原料樹脂が流動状態のうちに盲空洞が形成でき
ず、圧力媒体注入部の設置数に対して盲空洞形成数が少
なく、形成した盲空洞同士も連結していることがわか
る。

【００７１】［実施形態２の成形金型の条件］図６に示
す構造を有する成形金型を用い、固定金型２は圧力媒体
注入部を有する金型Ａ及び圧力媒体供給系を有する金型
Ｂを有し、金型Ａと金型Ｂとの間に外部油圧計で駆動す
る摺動ブロック３０を設けた。摺動ブロック３０、金型
Ａ及び金型Ｂが互いに接する面は、メカニカルシールで
気密性を保持した。摺動ブロック３０は、成形直前は図
６のように金型Ｂと連通させ、盲空洞成形中又は成形直
後は図７のように金型Ａと連通させた。

【００７２】摺動ブロック３０は、圧力媒体注入部５に
対応し、圧力媒体貯留室３１を有し、金型Ａと接する各
圧力媒体貯留室３１の断面がφ１０ｍｍで内容積が約３
ｃｍ ^３とした。キャビティ内容積は１００×１００×３
（変位前）〜１０（変位後）ｍｍに可変可能な成形金型
を使用し、圧力媒体注入部５は直径８ｍｍで圧力媒体貯
留室３１より圧力媒体を受容する面３６は外径１０ｍｍ
とした。キャビティに樹脂充填する前は、圧力媒体注入
部５の最先端部がキャビティ４に面しているか又はキャ
ビティ４に突出し、圧力媒体流路２０及び圧力媒体噴出
口３３はφ５０μｍで逆止弁はなく、裏面形成壁部２ａ
に１２本を５ｍｍの等間隔で配置した。また、実施例及
び比較例により、圧力媒体注入部５の先端を先細形状
（図８及び図９）及び面一（平坦）形状（図１０及び図
１１）とし、面一形状の圧力媒体注入部５が備える圧力
媒体噴出口３３については、側面の圧力媒体噴出角度を
それぞれ変化させて用いた。摺動ブロックと連通後の圧
力媒体注入部の突出代は、最大１ｍｍとした。

【００７３】［シート状孔質樹脂成形体の成形］型締め
圧力１１０ｔの射出成形機を用い、上記成形金型でポリ
プロピレン樹脂（チッソ（株）、商品名：ＸＫ４１５７
Ｖ）を樹脂温度２３０℃で射出成形した。金型温度は、
固定型及び可動型とも７０℃で、キャビティに樹脂８０
％充填で摺動ブロックを摺動し、摺動ブロックが金型Ａ
と連通直後にキャビティ内厚さを３〜５ｍｍに拡大し
た。圧力媒体として加熱空気を使用し、金型Ｂの圧力媒
体供給系の入口で２４０℃とし、シート状孔質樹脂成形
体を成形した。

【００７４】（実施例７）先端形状が図８の圧力媒体注
入部を使用し、樹脂充填前のキャビティへの突出代をゼ
ロとし、充填後の圧力媒体注入部の突出代を０．５ｍｍ
とした成形金型を用い、表３に示す条件でシート状孔質
樹脂成形体を得た。

【００７５】（実施例８及び９）先端の突出代及び供給
する圧力媒体の圧力を変えた以外は、実施例７と同様の
操作を繰り返し、シート状孔質樹脂成形体を得た。

【００７６】（実施例１０〜１４）先端形状が図１０の
圧力媒体注入部を使用し、先端の突出代、圧力媒体噴出
角度及び供給する圧力媒体の圧力を変えた以外は、実施
例７と同様の操作を繰り返し、シート状孔質樹脂成形体
を得た。

【００７７】（比較例４及び５）圧力媒体注入時に突出
しない圧力媒体注入部を用いた以外は実施例７、実施例
１０と同様の操作を繰り返し、シート状孔質樹脂成形体
を得た。これらの結果を表４に示す。

【００７８】（比較例６〜９）表２のように圧力媒体注
入部の先端形状及び先端の突出代、圧力媒体噴出角度を
変えたこと以外は、実施例７と同様の構成を有する成形
金型を用いて、シート状孔質樹脂成形体を得た。これら
の結果を表４に示す。

【００７９】［評価］実施例７〜１４及び比較例４〜９
で得られたシート状孔質樹脂成形体について、以下の性
能評価を行った。（１）盲空洞成形数盲空洞形成数が圧力媒体注入部の数に対応しているかを
観察し評価した。（２）盲空洞の連結有無独立した盲空洞を形成せず隣接する盲空洞と相互に連結
しているか、即ちリブ層に相当する成形体間の樹脂層の
有無を断面形状から目視にて観察し評価した。（３）ヒケ及びソリ盲空洞の開口部と反対面の成形体の外観を目視にて観察
し、ヒケ及びソリの有無を判断し評価した。以上（１）〜（３）の項目について、実施例及び比較例
で得られたシート状孔質樹脂成形体が、１２個の盲空洞
を有し（１）、盲空洞同士の連結がなく（２）、盲空洞
にヒケ・ソリがない（３）ときは、総合判断として、そ
れ以外のときは×とした（表３及び表４参照）。

【００８０】

【表３】

【００８１】

【表４】

【００８２】表３及び表４に示すように、実施例では、
成形金型に摺動ブロックなどを有し、本発明の好適形態
の範囲内にある成形金型を用いたため、得られたシート
状孔質樹脂成形体は所望の盲空洞が付与されていること
がわかる。一方、比較例では、本発明の範囲外の構成を
なす成形金型を用いたため、盲空洞形成数が少なく、形
成した盲空洞が連結したり、ソリが発生していることが
わかる。

【００８３】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、加熱可能な圧力媒体注入部を設け、原料樹脂の溶融
温度付近まで加熱した圧力媒体を注入できるようにする
ことにより、また、圧力媒体を注入前に貯留して圧力制
御ができる構成とすることにより、原料樹脂の流動状態
が制御し易く成形の自由度が大きく、個々の盲空洞の開
口径、形状及び容積を均一化でき、軽量で剛性及び吸音
特性を有し、ヒケ及びソリ等がなく、外観品質が良好で
あるシート状孔質樹脂成形体が成形できる成形金型及び
これを用いた成形体の製造方法を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ヒーターブシュを有するシート状孔質樹脂成形
金型の一例を示す断面図である。

【図２】図１に示した成形金型において、原料樹脂注入
の際の状態を示す断面図である。

【図３】図１に示した成形金型において、圧力媒体注入
部の一例を示す断面図である。

【図４】図３に示した圧力媒体注入部において、圧力媒
体注入の際の状態を示す断面図である。

【図５】シート状孔質樹脂成形体に形成する盲空洞の一
例を示す側面断面図である。

【図６】圧力媒体の圧力を制御できるシート状孔質樹脂
成形金型の一例を示す断面図である。

【図７】図６に示した成形金型において、原料樹脂注入
の際の状態を示す断面図である。

【図８】圧力媒体注入部（先細形状）の一例を示す側面
断面図である。

【図９】図８に示した圧力媒体注入部が突出する際の状
態を示した側面断面図である。

【図１０】圧力媒体注入部（面一形状）の一例を示す側
面断面図である。

【図１１】図１０に示した圧力媒体注入部が突出する際
の状態を示した側面断面図である。

【符号の説明】

１可動金型１ａ表面形成壁部２固定金型２ａ裏面成形壁部３ガス室４キャビティ５圧力媒体注入部６樹脂注入口７ガスボンベ８圧力調整バルブ９制御弁１０加熱装置１１盲空洞１２シート状孔質樹脂成形体１３開口部２０圧力媒体流路２１ヒーターブシュ２２断熱層３０摺動ブロック３１圧力媒体貯留室３２圧力媒体供給系３２ａ圧力媒体供給系接続口３３圧力媒体噴出口３４油圧シリンダー３５弾性体３６圧力媒体受容面３７スライドスペース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｂ２９Ｌ 31:30 (72)発明者鈴木正明神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地日産自動車株式会社内Ｆターム(参考） 4F202 AA11 AG01 AG03 AG20 AH17 AJ09 AJ13 AR06 CA11 CA30 CB12 CK06 CK09 CK11 CK54 CK90 4F206 AA11 AG01 AG03 AG20 AH17 AJ09 AJ13 JA03 JA07 JB12 JL02 JN25 JN27 JQ81 JQ90

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面又は裏面に開口部を有する複数個の
独立した盲空洞を備えたシート状孔質樹脂成形体の成形
金型であって、キャビティを構成する可動金型と固定金型とを備え、上記固定金型は、上記シート状孔質樹脂成形体の裏面を
形成する壁部を有し、この裏面形成壁部に原料樹脂注入
口及び加熱可能な圧力媒体注入部を有し、上記可動金型は、上記裏面形成壁部に対向する表面形成
壁部を有するとともに、上記圧力媒体注入部を介する圧
力媒体の注入方向とほぼ同一の方向へ変位可能であるこ
とを特徴とするシート状孔質樹脂成形金型。
【請求項２】上記圧力媒体注入部が管状をなし、その
直径Ｒが、以下の式（１）及び式（２）、Ａ≦Ｒ …（１）（式中のＡは上記盲空洞の開口部直径（ｍｍ）、Ｒは加
熱できる圧力媒体注入部の直径（ｍｍ）を示す。）【数１】（式中のｆは共鳴吸音ピーク周波数、ｃは音速（ｍ／
ｓ）、Ｌは盲空洞の深度（ｍｍ）、ｔは表層分厚さ（ｍ
ｍ）、Ｄは開口部中心点間距離（ｍｍ）を示す。）を満
たすことを特徴とする請求項１記載のシート状孔質樹脂
成形金型。
【請求項３】上記管状圧力媒体注入部が、内部に圧力
媒体流路を備え、周囲を断熱層で被覆されていることを
特徴とする請求項１又は２記載のシート状孔質樹脂成形
金型。
【請求項４】上記圧力媒体流路内の温度を室温〜４０
０℃に制御することを特徴とする請求項３記載のシート
状孔質樹脂成形金型。
【請求項５】上記固定金型の内部にスライドスペース
を設け、このスライドスペースに上記圧力媒体の注入方
向に対しほぼ垂直方向に摺動できる摺動ブロックを内接
し、この摺動ブロックの内部に圧力媒体を貯留して圧力
を制御できる圧力媒体貯留室を設け、金型外部の圧力媒体供給系からキャビティへ圧力媒体を
供給する際に、上記摺動ブロックが摺動し、上記圧力媒
体貯留室が、圧力媒体供給系と連通／遮断するととも
に、圧力媒体注入部と遮断／連通することを特徴とする
請求項１〜４のいずれか１つの項に記載のシート状孔質
樹脂成形金型。
【請求項６】表面又は裏面に開口部を有する複数個の
独立した盲空洞を備えたシート状孔質樹脂成形体の成形
金型であって、キャビティを構成する可動金型と固定金型とを備え、上記固定金型は、上記シート状孔質樹脂成形体の裏面を
形成する壁部を有し、この裏面形成壁部に原料樹脂注入
口及び圧力媒体注入部を有し、上記固定金型内部にスライドスペースを有し、このスラ
イドスペースには圧力媒体の注入方向に対しほぼ垂直方
向に摺動できる摺動ブロックが内接し、この摺動ブロッ
クの内部には圧力媒体を貯留して圧力を制御できる圧力
媒体貯留室を有し、上記可動金型は、上記裏面形成壁部
に対向する表面形成壁部を有するとともに、圧力媒体の
注入方向とほぼ同一の方向へ変位可能であり、金型外部の圧力媒体供給系から上記キャビティへ圧力媒
体を供給する際に、上記摺動ブロックが摺動し、上記圧
力媒体貯留室が、圧力媒体供給系と連通／遮断するとと
もに、圧力媒体注入部と遮断／連通することができるこ
とを特徴とするシート状孔質樹脂成形金型。
【請求項７】上記原料樹脂の充填中又は充填完了後
に、上記圧力媒体を上記圧力媒体注入部を介して注入す
ることを特徴とする請求項６記載のシート状孔質樹脂成
形金型。
【請求項８】上記圧力媒体注入部が圧力媒体の注入方
向とほぼ同一の方向に変位可能であり、圧力媒体注入の
際に上記キャビティ内へ突出することを特徴とする請求
項６又は７記載のシート状孔質樹脂成形金型。
【請求項９】上記圧力媒体注入部は、その先端が上記
裏面形成壁部から突出して配置され、その突出部分が先
端に近づくにつれて狭窄していることを特徴とする請求
項６〜８のいずれか１つの項に記載のシート状孔質樹脂
成形金型。
【請求項１０】上記圧力媒体注入部の先端部が、上記
裏面形成壁部とほぼ面一に配置され、この圧力媒体注入
部の軸方向に延在する圧力媒体流路の先端が分岐して複
数個の噴出口を形成し、これら噴出口から圧力媒体が噴
出することを特徴とする請求項６〜９のいずれか１つの
項に記載のシート状孔質樹脂成形金型
【請求項１１】上記圧力媒体流路の分岐角度が、この
圧力媒体注入部の軸方向に対し１０°〜９０°であるこ
とを特徴とする請求項１０記載のシート状孔質樹脂成形
金型。
【請求項１２】請求項１〜１１のいずれか１つの項に
記載のシート状孔質樹脂成形金型を用いてシート状孔質
樹脂成形体を製造するに当たり、シート状孔質樹脂成形体を形成する原料樹脂を、上記樹
脂注入口を介して上記金型のキャビティに充填し、充填した原料樹脂が流動状態であるうちに、圧力媒体を
上記圧力媒体注入部を介して注入することにより原料樹
脂の裏面に盲空洞を形成するとともに、上記可動金型を
上記圧力媒体の注入方向とほぼ同一の方向へ変位させる
こと、を特徴とするシート状孔質樹脂成形体の製造方
法。
【請求項１３】上記圧力媒体注入部が、圧力媒体を加
熱しつつ圧力媒体を注入することを特徴とする請求項１
２記載のシート状孔質樹脂成形体の製造方法。
【請求項１４】圧力媒体アシスト射出成形法及び／又
は射出圧縮成形法により盲空洞を形成することを特徴と
する請求項１２又は１３に記載のシート状孔質樹脂成形
体の製造方法。
【請求項１５】上記原料樹脂に注入する圧力媒体の圧
力を、徐々に増大することを特徴とする請求項１２〜１
４のいずれか１つの項に記載のシート状孔質樹脂成形体
の製造方法。
【請求項１６】上記表面形成壁部と原料樹脂との間
に、外層を形成する塗装被膜、樹脂フィルム又は樹脂シ
ートを上記表面形成壁部に当接して配置することを特徴
とする請求項１２〜１５のいずれか１つの項に記載のシ
ート状孔質樹脂成形体の製造方法。
【請求項１７】上記外層と原料樹脂とを、インサート
成形法で一体成形することを特徴とする請求項１６記載
のシート状孔質樹脂成形体の製造方法。