JPH0521387Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、リング部材、特に直径の異なるトレ
ツドに同一のコールドランナブロツクを使用する
ことが望ましいタイヤトレツドのような、サイズ
および形状の異なる物体の射出成形に関する。

［従来の技術］ 従来、直径の異なるトレツドモールドには異な
つたコールドランナブロツクを使用することが必
要であつた。その場合、トレツドの成形コストが
増高し、かつ、コールドランナブロツクを保管す
る保管場所も必要だつた。

［考案が解決しようとする課題］ 前記の従来の射出成形は、直径の異なる成形物
のために別のコールドランナブロツクが用いら
れ、製品のコストおよびコールドランナブロツク
の保管場所の点に問題点があつた。

本考案の目的は、モールドのゲートに接続され
たノズルに液状成形材料を供給するための、ノズ
ル溝に通じている注入孔の位置を、異なつた直径
上に定めることにより、直径の異なる成形品を成
形することができるユニバーサルコールドランナ
ブロツクを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本考案中の閉止桿は、特定のサイズのトレツド
モールドのための注入孔に隣接する位置でノズル
溝をふさぐために備えられている。閉止プラグ
は、閉止桿により遮断されない溝の部分に通じて
いて、他の直径のトレツドのための注入孔を閉鎖
するために備えられている。

本考案の１つの局面によれば、形状またはサイ
ズの異なつた射出成形物のための射出成形ユニバ
ーサルコールドランナブロツクが提供され、ユニ
バーサルコールドランナブロツクは次のものを含
む。

(a) プレート部材； (b) 温度緩和流体を循環させるための、プレート
部材中の流路； (c) 液状成形材料を受入れ、かつ分配するための
プレート部材中のマニホールド； (d) 液状成形材料の源と連絡するためにマニホー
ルドからプレート部材外側の位置へ延びている
供給溝； (e) 形状またはサイズの異なつた成形物のため
に、プレート部材とモールドとの間に配置され
ているノズルと連絡され、かつ、プレート部材
中に間隔を置いて配置されている複数の注入
孔； (f) 液状成形材料をノズルに移送するために、マ
ニホールドから注入孔に隣接する位置へ延びて
いる、プレート部材中のノズル溝； (g) 液状成形材料を、一成形物のためのノズルと
連絡している注入孔中に導くための、ノズル溝
に隣接する閉止装置。

本考案の別の局面によれば、直径の異なるタイ
ヤトレツドを射出成形するための装置が提供さ
れ、該装置は、 予め定められた直径のタイヤトレツドのための
モールド空所を有する概して円筒状のモールド、 モールド空所に接続されている前記モールド中
の複数の注入ゲート、 モールドに接続されているコールドランナブロ
ツク部材、 液状成形材料を受け入れ、かつ分配するための
ブロツクの中央部分にある中央マニホールド、 液状成形材料の源と連絡するためにマニホール
ドからコールドランナブロツクのエツジへ延びて
いる供給溝、 ブロツク部材とモールドとの間に取付けられた
ノズルと連絡するためにマニホールドの周りの一
般に円形の部分中の異なる直径の位置に配置され
ている、コールドランナブロツク部材中にある円
周方向に間隔を置いて配置されている複数の注入
孔、 マニホールドからコールドランナブロツクの半
径方向外側エツジへ延びているブロツク部材中の
ノズル溝、および ノズル溝をふさぎ、かつ液状成形材料を注入孔
からノズルを経てモールドの注入ゲートに導くた
めの円形部分の１つにある注入孔に隣接した閉止
装置を含む。

なお注入孔は、概して円形部分中に配置されて
いるので、円形部分の１つのなかの注入孔の少な
くともいくつかは、別の円形部分中の注入孔のい
くつかと調整されている。

各ノズル溝は、液状成形材料をノズルに移送す
るために注入孔に隣接する位置へ延びている。

ノズルおよびコールドランナブロツクは冷却さ
れ、それによりノズルおよびコールドランナブロ
ツク中に残る液状成形材料は加硫されることを妨
げられるので、モールド中に残る加硫された液状
成形材料は、タイヤトレツドの加硫後、除去可能
である。

本考案のさらに別の局面によると、 温度緩和流体を循環させるためのコールドラン
ナブロツク中の流路、 コールドランナブロツク中のマニホールド、 マニホールドからコールドランナブロツクの外
側の位置へ延びている供給溝、 コールドランナブロツクと形状またはサイズの
異なる成形物のためのモールドとの間に配置され
ているノズルと連絡するために配置されているコ
ールドランナブロツク中にある複数の間隔を置い
て配置されている注入孔および、 マニホールドから注入孔に隣接する位置へ延び
ているコールドランナブロツク中にあるノズル溝
を有するユニバーサルコールドランナブロツクに
より、形状およびサイズの異なる成形物を射出成
形する方法が提供され、その方法は次のことを含
む。

(a) モールドのゲートと連絡しているノズルのう
ち少なくともいくつかにより、形状またはサイ
ズの異なる成形品の１つのためのモールドをユ
ニバーサルコールドランナブロツク上に取付け
る； (b) 温度緩和流体をコールドランナブロツク中の
流路中に循環させる； (c) モールドのゲートと連絡しているノズルと連
絡している注入孔に隣接する位置にある閉止装
置でノズル溝をふさぐ； (d) 液状成形材料を供給溝を経てマニホールドに
移送する； (e) モールドのモールド空所を満たすために、液
状成形材料をマニホールドからノズル溝を経て
モールドのゲートと連絡している注入孔および
ノズルに移送する； (f) 液状成形材料を加硫するためにモールドを加
熱するが、一方モールドのゲートと連絡してい
るノズルおよび注入孔中の液状成形材料を冷却
する； (g) モールドを開放し、かつ形状およびサイズの
異なる成形品の１つを除去する。

［実施例］ 本考案にきわめて密接に関連した技術者の理解
のため、本考案の実施に関して現在考えられてい
る最良の方法を示す好適な実施例が、明細書の一
部の形成する添付の図面により、図面と関連させ
て、本文中で説明されている。ここに図示し、か
つ説明する実施例は例証であつて、実用新案登録
請求の範囲に定義した趣旨および範囲内で多様な
変形が可能であることが、当業者には明らかであ
ろう。

第１図は、本考案のユニバーサルコールドラン
ナブロツクの一実施例について、タイヤプレス中
に搭載された分割式モールドの半分の断片的な断
面図であつて、ある直径のトレツドへ射出するた
めに配置されているノズルの１つを示したもの、 第２図は、第１図の２−２線断面図であつて、
温度緩和流体の流路を示すために部品が取り除か
れたもの、 第３図は、第１図と同様の図であるが、別の直
径のトレツドへ射出するために配置されているノ
ズルの１つを示し、閉止桿によりふさがれないノ
ズル溝の部分にある注入孔の１つに閉止プラグが
挿入された状態である。

第１図、第２図および第３図には、タイヤトレ
ツドのようなリング部材を射出成形するための装
置の一部が示されている。概して円筒状のモール
ド１２は、この場合タイヤプレスである装置１０
の上部エンドプレート１４に固定されている。コ
ア１６は上部エンドプレート１４に取付けられて
いる。第１図および第３図に示すモールド片１８
ａおよび１８ｂはそれぞれ、モールド片の半径方
向の移動のために、スライドロツド２２上に滑動
可能に載置されているスライドブロツク２２ａお
よび２２ｂを有する。図示した実施例において
は、８つのモールド片２０ａ，２０ｂは、コア１
６の表面とともにモールド空所２６ａおよび２６
ｂの範囲を定める連続的な分割可能外部トレツド
挿入片２４を備える。

分解可能モールド作動シリンダ２８は、上部エ
ンドプレート１４に取付けられるブラケツト上に
支持され、かつピストンロツド３０によりモール
ド片１８ａおよび１８ｂに接続される。モールド
作動シリンダ２８は、モールド片２０および２０
ｂを望ましくは半径方向に収縮および膨張させる
ために、流体圧力源および適切な調整装置と連絡
している。コンテナリング３２は底部ホツトプレ
ート３４上に搭載され、かつモールド片１８ａ，
１８ｂのテーパ表面と係合関係になるように、内
側テーパ表面を有する。コンテナリング３２の上
部エツジは、ピストンロツド３０のためのスロツ
トを有し、かつコンテナリングを据えつけかつ成
形過程中に所定の位置に保持するためのレジスタ
を与える。上部エンドプレート１４のテーパ付レ
ジスタ３６内へ延びている。

底部ホツトプレート３４は、コールドランナブ
ロツク３８上に支持されているが、コールドラン
ナブロツク３８は適切な絶縁材４０により底部ホ
ツトプレート３４と絶縁されている。コールドラ
ンナブロツク３８は、プレス（図示せず）の垂直
に移動可能なプレート上に支持される。

コールドランナブロツク３８は、水のような温
度緩和液体の適切な源と連絡する流体流路４２を
有する概して平らなプレート部材である。中央マ
ニホールド４４はコールドランナブロツク３８の
中央部分に備えられ、かつマニホールドからコー
ルドランナブロツクのエツジにある導管４６まで
延びている供給溝４８により導管４６に接続され
る。導管４６は、コールドランナブロツク３８の
エツジに固定される接続ブロツク５０に取付けら
れ、かつ射出成形（図示せず）のように液状成形
材料の源と係合するように配置されることができ
る。

コールドランナブロツク３８中のノズル溝５２
は、中央マニホールド４４からコールドランナブ
ロツクの少なくとも１つのエツジへ延びており、
かつ異なる直径を有する概して円形部分５６，５
８中のコールドランナブロツク中にある円周方向
に間隔を置いて配置されている注入孔５４と連絡
している。冷却ノズル６０は、コールドランナブ
ロツク３８に取り付けられ、かつ注入孔５４と連
絡している。冷却ノズル６０はまた、テーパ付ス
プルー６４により、モールド空所２６ａおよび２
６ｂの少なくとも一方の側に沿つて、円周方向に
間隔を置いて配置されているゲート６２に接続さ
れる。冷却ノズル６０中ならびにノズル溝５２お
よび供給溝４８中に残つている液状成形材料は、
加硫されるのを免がれる。ゲート６２およびスプ
ルー６４中の加硫された液状成形材料は、モール
ド空所２６ａおよび２６ｂ中のトレツドの加硫
後、取り除かれる。

第１図および第２図を参照すると、モールド空
所２６ａは、円形部分５６中の注入孔５４に対応
する直径Ａを有するトレツドリングを成形するた
めのものである。液状成形材料をマニホールド４
４から注入孔５４に導くための閉止手段は、プラ
グ部材６６および閉止桿６８を含む。第１図およ
び第２図に示す実施例においては、プラグ部材６
６は、コールドランナブロツク３８上に取り付け
られ、かつマニホールド４４と円形部分５６中の
注入孔５４との間にある円形部分５８中の注入孔
５４を閉鎖する。閉止桿６８は、ノズル溝５２と
ほぼ同じ直径を有し、ノズル溝５２中を円形部分
５６中の注入孔５４に隣接する位置まで滑動可能
である。閉止桿６８は、ノズル溝５２中のスレツ
ドと、これと係合させるためのスレツド部分７０
とを有することができ、閉止桿が所定の位置に保
持される。開口部７２は、接続ブロツク５０中に
設けられ、閉止桿６８の１つは開口部７２を経て
接続ブロツク５０に続くノズル溝５２の１つに挿
入される。

第３図に示すように、小さな直径Ｂのトレツド
リングをモールド空所２６ｂ中に射出成形するこ
とが望ましい場合は、より長い閉止桿７４がノズ
ル溝２５中に滑動可能に挿入される。そして、閉
止桿７４は、円形部分５８中の注入孔５４に隣接
する位置でノズル溝をふさぐだけの長さを有して
いる。プラグ部材６６は取り除かれ、冷却ノズル
６０が液状成形材料をスプルー６４からモールド
空所２６ｂのゲート６２に移送させるために取り
付けられている。モールド片１８ｂはモールド片
１８ａの代わりにも使用される。

第１図、第２図および第３図に示す装置１０の
操作において、分割モールド１２は、タイイヤプ
レスを閉鎖し、かつ好適には、600トンから1000
トン（609.62メートルトンから1016メートルト
ン）の締め付け力を加えることにより閉鎖され
る。分割モールド１２は、スチームのような適切
な加熱手段と連絡している加熱器（図示せず）に
より加熱される。モールド１２は、300〓から400
〓（149℃から204℃）の範囲の比較的高温になる
ように加熱される。モールド空所２６ａおよび２
６ｂ中のリングトレツドの加硫時間は、射出され
るゴムの特性、分割モールド１２の温度、および
１２／３２インチから１インチ（0.95cmから2.54cm）
の範囲にあるトレツドリングの厚さによつて30秒
から８分である。

モールド空所２６ａおよび２６ｂと連絡してい
る分割モールド１２中には真空路（図示せず）が
備えられている。必要な場合には、繰返し吹き付
けも利用される。コールドランナブロツク３８
は、適切な冷却媒体を流体流路４２中およびノズ
ル６０の周りに循環させることによつて冷却され
る。例えば160〓から260〓（71℃から127℃）の
範囲の湯、好適には80プシー（5.62Kg／cm²）で約
220〓（104℃）のものが使用される。コールドラ
ンナブロツク３８の温度は、最適の結果を得るた
め、200〓から280〓（93℃から138℃）に維持さ
れる。モールド空所２６ａおよび２６ｂ中にトレ
ツドを射出し、かつ加硫した後、プレスは上部エ
ンドプレート１４からコールドランナブロツク３
８を分割することにより開放され、それによりコ
ンテナリング３２はモールド片１８ａおよび１８
ｂから離れるように移動されるので、モールド片
および外部トレツドモールド２４は、ピストンロ
ツド３０をモールド作動シリンダ２８中に引き込
むことにより、コア１６から引き離される。その
後、トレツドは、当業者にはよく知られた方法が
取り除かれる。

次に、閉止桿の方向が第１の実施例の場合と90
異なる構造の第２の実施例について説明する。

第４図は、第２の実施例について第１図と同様
の断面図であつて、供給溝から間隔を置いて配置
されている、ノズル溝をふさぐための垂直に配置
されている交差した閉止桿、およびコールドラン
ナブロツクの半径方向内側の、一般に円形の部分
にある注入孔の１つに隣接する位置に桿の１つを
有する状態を示す図、 第５図は、第４図と同様の断面図であつて、コ
ールドランナブロツクの半径方向外側の円形部分
にある注入孔の１つに隣接する位置のノズル溝を
ふさぐ垂直に配置されている閉止桿の１つを示
し、かつ閉止桿によりふさがれないノズル溝の部
分にある注入孔に挿入されている閉止プラグを示
す図である。

第４図および第５図には、変形されたコールド
ランナブロツク３８′が示されているが、閉止桿
６８および７４の代わりに閉止桿７６，７７およ
び７８が使用されることを除けば、部品はすべて
第１図，第２図および第３図に示すコールドラン
ナブロツクの部品と同一である。また、供給溝４
８は、ノズル溝５２′のいずれとも同じ平面上に
ない。第４図および第５図に示す変形の構造を説
明する場合には、第１図，第２図および第３図に
示すコールドランナブロツク３８の部品と同一の
部品は、同じ数字および大文字符号で見分ける。
第４図に示すように、直径Ａのトレツドを形成す
るためのノズル６０′と連絡している注入孔５
４′は、ノズル溝５２′に通じている。注入孔５
４′に隣接して、コールドランナブロツク３８′中
の細長い孔８０はノズル溝５２′と交差している。
閉止桿７６は、細長い孔８０中に滑動可能に挿入
され、かつ円形部分５６′中の注入孔５４′に隣接
する位置にあるノズル溝５２′中に突出する。プ
ラグ部材６６′は、注入孔５４′をふさぐためにコ
ールドランナブロツク３８′上に取り付けられ、
注入孔中の液状成形材料の移動を妨げる。第２の
細長い孔８２は、円形部分５８′中の注入孔５
４′に隣接する位置にあるコールドランナブロツ
ク３８′中に設けられ、この場合には、孔はノズ
ル溝５２′の側面で終わる長さを有する閉止桿７
８でふさがれているので、液状成形材料はノズル
６０′と連絡するためにプラグ部材６６′および閉
止桿７８を通過して流れる。

第５図に関して、コールドランナブロツク３
８′は、直径Ｂを有する成形トレツドリングのた
めのモールド空所２６ｂと連絡するために円形部
分５８′に位置しているノズル６０′を有する。閉
止桿７６と同じ長さを有する閉止桿７７はノズル
溝５２′をふさぐために細長い孔８２中に滑動可
能に挿入される。第４図および第５図に示すコー
ルドランナブロツク３８′を有する装置１０の操
作は、第１図、第２図および第３図に示すコール
ドランナブロツクに関して先に述べた操作とほぼ
同じである。

円形部分５６，５６′，５８および５８′中に位
置している注入孔５４および５４′は、より小さ
なまたはより大きな直径を有する他の円形部分中
にも位置していることがわかる。また、補助的な
注入孔５４および５４′は、図面に示す実施例に
関して説明した方法で、他の直径を有する円形部
分中に加えられる。本考案はタイヤモールドのよ
うな円形成形物に応用してきたが、他の成形物の
ためのユニバーサルコールドランナブロツクにも
応用可能である。これは、マニホールドおよび注
入孔の連絡のために配置されたノズル溝と連絡さ
れている選択されたパターンに注入孔を配列する
ことにより達成される。

本考案を説明する目的で、代表的な実施例およ
び詳細を示したが、本考案の主旨または範囲を逸
脱することなく、様々な変更および変形が可能で
あることが、当業者には明らかであろう。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案は、平板状のコー
ルドランナブロツクの直径方向にノズル溝の注入
孔の数を増加させ、閉止桿による注入孔の閉止位
置を定める等の措置により、一つのコールドラン
ナブロツクで異なる直径の射出成形物を能率的に
成形することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案のユニバーサルコールドラン
ナブロツクの一実施例について、タイヤプレス中
に搭載された分割式モールドの半分の断片的な断
面図であつて、ある直径のトレツドの射出のため
に配置されているノズルの１つを示したもの、第
２図は、第１図の２−２線断面図であつて、温度
緩和流体の流路をしめすために部品が取り除かれ
たもの、第３図は、第１図と同様の図であるが、
別の直径のトレツドへ射出するために配置されて
いるノズルの１つを示し、閉止桿によりふさがれ
ないノズル溝の部分にある注入孔の１つに閉止プ
ラグが挿入された状態、第４図は、第２図の実施
例について第１図と同様の断面図であつて、供給
溝から間隔を置いて配置されている、ノズル溝を
ふさぐための垂直に配置されている交差した閉止
桿、およびコールドランナブロツクの半径方向内
側の、一般に円形部分にある注入孔の１つに隣接
する位置に桿の１つを有する状態、第５図は、第
４図と同様の断面図であつて、コールドランナブ
ロツクの半径方向外側の円形部分にある注入孔の
１つに隣接する位置のノズル溝をふさぐ垂直に配
置されている閉止桿の１つを示し、かつ閉止桿に
よりふさがれないノズル溝の部分にある注入孔に
挿入されている閉止プラグを示す図である。 １０……装置、１２……モールド、１４……上
部エンドプレート、１６……コア、１８ａ，１８
ｂ……モールド片、２０ａ，２０ｂ……スライド
ブロツク、２２……スライドロツド、２４……分
割式外部トレツドモールド、２６ａ，２６ｂ……
モールド空所、２８……分割式モールド作動シリ
ンダ、３０……ピストンロツド、３２……コンテ
ナリング、３４……底部ホツトプレート、３６…
…テーパ付レジスタ、３８……コールドランナブ
ロツク、３８……変形コールドランナブロツク、
４０……絶縁材、４２……流体流路、４４……中
央マニホールド、４６……導管、４８……供給
溝、５０……接続ブロツク、５２，５２′……ノ
ズル溝、５４，５４′……注入孔、５６，５６′，
５８，５８′……円形部分、６０，６０′……冷却
ノズル、６２……ゲート、６４……スプレー、６
６，６６′……プラグ部材、６８……閉止桿、７
０……スレツド部分、７２……開口部、７４，７
６，７７，７８……閉止桿、８０……細長い孔、
８２……第二の細長い孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 形状またはサイズの異なる射出成形物のため
   の射出成形ユニバーサルコールドランナブロツ
   クであつて、 プレート部材と、 温度緩和流体を循環させるための、前記プレ
   ート部材中の流路と、 液状成形材料を流入させ、かつ分配するため
   の、プレート部材中のマニホールドと、 前記液状成形材料の源と連絡するためにマニ
   ホールドからプレート部材の外側の位置へ延び
   ている供給溝と、 形状またはサイズの異なる成形物のために、
   プレート部材とモールドとの間に配置されてい
   て、ノズルと連絡され、かつ、前記プレート部
   材中に間隔を置いて配置されている複数の注入
   孔と、 液状成形材料をノズルに移送するために、前
   記マニホールドから前記注入孔に隣接する位置
   へ延びている、前記プレート部材中のノズル溝
   と、 前記液状成形材料を、前記一成形物のため
   の、前記ノズルと連絡している前記注入孔中に
   導くための、前記ノズル溝に隣接する閉止装置
   を含む、射出成形ユニバーサルコールドランナ
   ブロツク。 ２ 閉止装置は、ノズル溝に通じ、かつ一成形物
   のためのノズルと連絡していない注入孔中に挿
   入するためのプラグ部材を含む、請求項１記載
   の射出成形ユニバーサルコールドランナブロツ
   ク。 ３ ノズル溝がマニホールドからプレート部材の
   少なくとも１つのエツジへ延びており、かつ閉
   止装置が前記ノズル溝を閉鎖するために注入孔
   に隣接する位置へ移動可能な閉止桿を含む、請
   求項１記載の射出成形ユニバーサルコールドラ
   ンナブロツク。 ４ 閉止桿は、ノズル溝と直径がほぼ同じであ
   り、かつ前記ノズル溝中のプレート部材のエツ
   ジから注入孔および前記閉止桿を保持する手段
   に隣接する前記位置に滑動可能である、請求項
   ３記載の射出成形ユニバーサルコールドランナ
   ブロツク。 ５ 閉止桿は、プレート部材中の細長い孔中に滑
   動可能に載置され、注入孔および前記位置に前
   記閉止桿を保持する手段に隣接する前記位置に
   ある前記ノズル溝と交差し、かつ前記ノズル溝
   をふさぐ、請求項３記載の射出成形ユニバーサ
   ルコールドランナブロツク。 ６ 成形物は直径の異なるリング部材であり、マ
   ニホールドはプレート部材の中央部分にあり、 供給溝は前記プレート部材のエツジから前記
   マニホールドへ延びており、 注入孔は前記マニホールドの周りの一般に円
   形の部分中に前記異なつた直径の位置に配置さ
   れており、 前記注入孔は前記一般に円形部分に配置され
   ているので、前記円形部分中の前記注入孔の少
   なくともいくつかが別の前記円形部分中の前記
   注入孔のいくつかと調整されており、 前記プレート部材中の前記ノズル溝が前記マ
   ニホールドから前記プレート部材の少なくとも
   １つのエツジへ延びており、 閉止装置は、望ましい直径の前記リング部材
   の１つのための前記ノズルと連絡している前記
   注入孔中に前記液状成形材料を導くために、前
   記円形部分の１つの前記注入孔に隣接して配置
   されている、請求項１記載の射出成形ユニバー
   サルコールドランナブロツク。 ７ 閉止装置が、マニホールドと閉止桿に隣接す
   る注入孔との間の円形部分にあるノズル溝に通
   じている前記注入孔中に挿入するためのプラグ
   部材を含む、請求項６記載の射出成形ユニバー
   サルコールドランナブロツク。 ８ 直径の異なるタイヤトレツドを射出成形する
   ための装置であつて、該装置は、 予め定められた直径のタイヤトレツドのため
   のモールド空所を有する概して円筒状のモール
   ド、 前記モールド空所に接続されている前記モー
   ルド中の複数の注入ゲート、 前記モールドに接続されているコールドラン
   ナブロツク部材、 液状成形材料を流入させ、かつ分配するため
   に前記ブロツクの中央部分にある中央マニホー
   ルド、 前記液状成形材料の源と連絡するために前記
   マニホールドから前記コールドランナブロツク
   のエツジへ延びている供給溝、 前記ブロツク部材と前記モールドとの間に設
   けられたノズルと連絡するために前記マニホー
   ルドの周りの概して円形の部分中の直径の異な
   つた位置に配置されている、前記コールドラン
   ナブロツク部材中の円周方向に間隔を置いて配
   置されている複数の注入孔、 前記マニホールドから前記コールドランナブ
   ロツクの半径方向外側エツジへ延びている前記
   ブロツク部材中のノズル溝、 および前記ノズル溝をふさぎ、かつ前記液状
   成形材料を前記注入孔から前記ノズルを経て前
   記モールドの前記注入ゲートに導くための前記
   円形部分の１つにある前記注入孔に隣接した閉
   止装置を含み、 前記注入孔は前記一般に円形の部分中に配置
   されているので、前記円形部分の１つの中の注
   入孔の少なくともいくつかは、別の前記円形部
   分の前記注入孔のいくつかと調整され、 前記各ノズル溝は前記液状成形材料を前記ノ
   ズルに連絡するために前記注入孔に隣接する位
   置へ延びており、 前記ノズルおよび前記コールドランナブロツ
   クが冷却されることにより、前記ノズルおよび
   前記コールドランナブロツク中に残る前記液状
   成形材料は加硫されることを妨げられるので、
   前記モールド中に残る加硫された液状成形材料
   がタイヤトレツドの加硫後、除去可能である、
   直径の異なるタイヤトレツドを射出成形するた
   めの装置。 ９ 閉止装置が、ノズル溝を閉鎖するために注入
   孔に隣接する前記位置中に移動可能な閉止桿を
   含む、請求項８記載の直径の異なるタイヤトレ
   ツドを射出成形するための装置。 10 閉止桿はノズル溝と直径がほぼ同じであり、
   前記ノズル溝中のブロツク部材のエツジから注
   入孔および前記閉止桿を前記位置に保持するた
   めの手段に隣接する前記位置まで滑動可能であ
   る、請求項９記載の直径の異なるタイヤトレツ
   ドを射出成形するための装置。 11 閉止桿は、コールドランナブロツク部材中の
   細長い孔中に滑動可能に取付けられ、ノズル溝
   および前記位置に前記閉止桿を保持する手段を
   ふさぐために、注入孔に隣接する前記位置にあ
   る前記ノズル溝と交差する、請求項９記載の直
   径の異なるタイヤトレツドを射出成形するため
   の装置。 12 マニホールドと閉止装置に隣接する注入孔と
   の間にある円形部分のノズル溝に通じている前
   記注入孔中に挿入するためのプラグ部材を含
   む、請求項８記載の直径の異なるタイヤトレツ
   ドを射出成形するための装置。