JP2001113485A - ウエットシートの吸着保持機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 抄き取ったばかりのウエットシートを、ほと
んど傷つけることなく、抄き網から剥がす吸着保持機構
を提供する。 【解決手段】 本発明の吸着保持機構は、パルプ液Ｐを
抄き網３９を通して排水した後、抄き網３９上に抄き取
った未乾燥状態にあるウエットシートを、吸着ヘッド８
７によって抄き網３９から受け取るにあたり、吸着ヘッ
ド８７は、ウエットシートとほぼ同一の面積を有するシ
ート吸着面１１２によって、抄き網３９上のウエットシ
ートを覆うとともに、吸着ヘッド８７の周囲を、抄き網
３９を有した抄き網カップ３７の周囲と圧着させた状態
で、ウエットシートの表面をほぼ均一に吸着保持して、
抄き網３９から受け取るようにしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材や化学物質や
金属等の各種繊維、あるいは食材または汚泥といった各
種の原料を含む原料液からシート状部材を製造するにあ
たって、抄き取ったウエットシートを抄き網から受け取
る際の保持機構に関するものであって、本出願人がすで
に出願に及んでいる特開平１１−２４１２９０号「シー
ト状部材の製造方法とシート状部材の製造装置」の分割
出願に係るものである。

【０００２】

【発明の背景】例えばパルプ紙の製造においては、でき
上がり品質をあらかじめチェックするためにサンプルシ
ートを製造し、そのサンプルシートで当該パルプ液の繊
維濃度を測ったり、地合や、要求されている色相が出て
いるか否かをチェックすることが行われる。そしてこの
サンプルシートの製造は、パルプ液を抄紙機に流す前に
行われるものであって、その工程は、基本的には通常の
抄紙ラインにおける工程と同様に構成される。すなわ
ち、サンプリングしたパルプ液を抄き網（「ワイヤー」
と称することがある）により抄いてウエットシートを得
る工程と、ウエットシートをプレスすることで脱水する
プレス脱水工程や、ウエットシートを加熱することで乾
燥させる加熱乾燥工程等から構成される。

【０００３】そして本出願人は、このような一連の製造
工程を効率的且つ安定的に行うべく、各工程を担う装置
等において、随所に工夫を凝らした開発を試み、特開平
１１−２４１２９０号「シート状部材の製造方法とシー
ト状部材の製造装置」の出願に至っている。この技術的
工夫としては、抄き網上に抄き取られたばかりのウエッ
トシートを、ほぼ均一に全体的に吸着保持して、抄き網
から剥がすようにした保持構造が開示されている。これ
は抄き取られたばかりのウエットシートは、未だ繊維同
士がしっかり結合し合っていないために、非常に破れや
すく、例えばウエットシートの一部分を局部的に吸着し
たり、全体的に吸着しても吸着力に片寄りがあるような
場合には、破れたり、皺になったりする場合が多かった
ためである。

【０００４】

【分割出願を試みた技術的事項】このように抄き取った
ばかりのウエットシートに、ダメージを与えることなく
全体的に吸着保持して剥がす構造は、上記特開平１１−
２４１２９０号に開示されてはいるものの、被保持物で
あるウエットシートが非常に破れやすい特殊性を考慮す
ると、吸着保持構造、それ自体でも原出願から独立して
評価し得るものであるため、原出願を分割出願に及び、
別途権利取得を試みるものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
ウエットシートの吸着保持機構は、原料液を抄き網を通
して排水した後、抄き網上に抄き取った未乾燥状態にあ
るウエットシートを、吸着ヘッドによって抄き網から受
け取るにあたり、前記吸着ヘッドは、ウエットシートと
ほぼ同一の面積を有するシート吸着面によって、抄き網
上のウエットシートを覆うとともに、吸着ヘッドの周囲
を、抄き網を有した抄き網カップの周囲と圧着させた状
態で、ウエットシートの表面をほぼ均一に吸着保持し
て、抄き網から受け取るようにしたことを特徴として成
るものである。この発明によれば、ウエットシートを抄
き網から剥がす際、従来のように抄き網を反転させる必
要がなく、装置を比較的単純な構造の下に構成し得る。
また抄き取った直後のウエットシートは、未だ繊維同士
が結着せず、極めてダメージを受けやすい状態である
が、吸着ヘッドがウエットシートの全面をほぼ同時的に
吸着保持するため、吸着によって破れたり皺になったり
することがほとんどない。

【０００６】また請求項２記載のウエットシートの吸着
保持機構は、前記請求項１記載の要件に加え、前記吸着
ヘッドの周囲と、抄き網カップの周囲とを圧着させるに
あたっては、パッキンを介在させて両者間の密閉状態を
得るようにしたことを特徴として成るものである。この
発明によれば、吸着ヘッドの周囲と、抄き網カップの周
囲との間に、パッキンを介在させるため、双方の接合部
で高い密閉性が維持され、接合部からの大気の流入を、
ほぼ完全に防止でき、ウエットシートをより均一且つ効
果的に吸着保持できる。

【０００７】更にまた請求項３記載のウエットシートの
吸着保持機構は、前記請求項１または２記載の要件に加
え、前記ウエットシートを吸着保持する際には、吸着ヘ
ッド内を吸引作用によって負圧状態とするとともに、抄
き網カップ内の空間を大気開放するようにしたことを特
徴として成るものである。この発明によればウエットシ
ートを吸着保持する際、吸着ヘッド内を吸引負圧状態に
するとともに、抄き網カップ内の空間を大気開放するた
め、ウエットシートを境にして圧力差を生じ、より確実
にウエットシートの吸着保持が行える。

【０００８】また請求項４記載のウエットシートの吸着
保持機構は、前記請求項１、２または３記載の要件に加
え、前記シート吸着面は、抄き取られるウエットシート
に対してほぼ平行になるような空隙が複数、層状に形成
されるものであって、吸着作用に伴う空気が、空隙内を
ウエットシートの表面に沿って、外側から中心に向かっ
て流れるようにし、ウエットシートの全面にほぼ均一な
負圧を及ぼすようにしたことを特徴として成るものであ
る。この発明によれば、ウエットシートの吸着保持を行
うにあたっては、吸着に伴う空気を、空隙内において外
側から中心に向かって流しているため、シートに作用す
る負圧を特に周方向において均一化でき、吸着力を片寄
らせてしまうことがほとんどない。

【０００９】また請求項５記載のウエットシートの吸着
保持機構は、前記請求項１、２、３または４記載の要件
に加え、前記吸着ヘッドの周囲と、抄き網カップの周囲
との間に設けられるパッキンは円帯形に形成されて成
り、ウエットシートを吸着保持する際には、シート吸着
面がパッキンの内側に収まるとともに、ウエットシート
と軽く接触した状態または極く近接した状態で吸気が開
始されることを特徴として成るものである。この発明に
よれば、シート吸着面がパッキンの内側に収まり、ウエ
ットシートに軽く接触した状態または極く近接した状態
で吸着保持を開始するため、空隙空間が確保され、吸着
空気を、より効果的にシート全面に作用させることがで
きる。

【００１０】また請求項６記載のウエットシートの吸着
保持機構は、前記請求項１、２、３、４または５記載の
要件に加え、前記吸着ヘッドには、大気吸引量を調節す
る吸気量調節バルブを設けることを特徴として成るもの
である。この発明によれば、吸気量調節バルブによって
大気吸引量を調節できるため、ウエットシートを過度に
冷却させてしまうことがなく、また抄き取るウエットシ
ートの厚さ等に応じて吸着力の大きさ等も調節すること
ができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のウエットシート
の吸着保持機構を適用した抄紙サンプルシート製造装置
１を図面に従って説明する。この抄紙サンプルシート製
造装置１では、１サイクル動作ごとに薄い円板形をした
抄紙サンプルシートが１枚作成される。符号３（図４及
び図６参照）は円板形をしたウエットシートを示し、こ
のウエットシート３が乾燥されて目的の抄紙サンプルシ
ートになる。

【００１２】５は抄紙サンプルシート製造装置１の機枠
を示し、その天板５ａの右端部（図１における右方へ向
かう方向を右側とし、同図に向かって手前側を前方とす
る。以下の説明において向きを言うときはこの方向によ
るものとする。）にはストックインレット７が固定され
ている。また、機枠５の底板５ｂにはサクションポンプ
９が据え付けられると共に、底板５ｂの右端部には２方
向型のエアシリンダから成る抄き網昇降シリンダ１１が
上を向く向きで取り付けられている。５ｃは機枠５の中
間ベースを示し、この中間ベース５ｃは左右方向に長い
矩形の枠形をしていて、機枠５の上下方向におけるほぼ
中間の位置に水平に設けられている。

【００１３】ストックインレット７（図１、図２、図５
参照）は上下方向に長い円筒状を成し、抄き網昇降シリ
ンダ１１の軸心と同軸上にあって、機枠５の天板５ａを
貫通するように配置されている。このストックインレッ
ト７の下端部には円帯形をしたフランジ７ａが設けられ
ていて、このフランジ７ａの下面にパッキン１３が取り
付けられている。１５はストックインレット７の上面を
閉塞した蓋板を示す。

【００１４】上記蓋板１５には、その中心部をエアー噴
射パイプ１７が貫通すると共に、中心部を外れた位置を
パルプ液自動投入パイプ１９とパルプ液手動投入パイプ
２１が貫通している。パルプ液自動投入パイプ１９の下
端は斜めにカットされ、このカットされた面の先端１９
ａはストックインレット７の下端面よりある程度上の位
置まで延びている。エアー噴射パイプ１７の下端部には
側方へ向かって開口した複数の噴射孔１７ａ（図５参
照）が形成されており、この噴射孔１７ａは、ストック
インレット７の下端面とパルプ液自動投入パイプ１９の
先端１９ａとのちょうど中間辺りの高さに位置してい
る。

【００１５】パルプ液自動投入パイプ１９の上端部には
ストッカー２３が取り付けられており、このストッカー
２３には最大で抄紙サンプルシート５枚分のパルプ液Ｐ
を貯留できるようになっている。パルプ液自動投入パイ
プ１９には電磁開閉型のパルプ液投下弁２５が介挿され
ると共に、このパルプ液投下弁２５のすぐ上に別のエア
ー噴射パイプ２７の先端部が貫入されている。また、ス
トッカー２３内の下端部寄り位置には、このストッカー
２３の内周径よりやや小さい直径の円板形をしたバブル
拡散板２９（図１参照）が水平な向きで配置されてい
る。

【００１６】ストッカー２３内のパルプ液Ｐを投下する
ときは、パルプ液投下弁２５が開放される。そして、こ
の投下に先立って、前記エアー噴射パイプ２７からスト
ッカー２３内に高圧空気が供給されてストッカー２３内
のパルプ液Ｐが充分撹拌され、それにより、パルプ液Ｐ
に含まれている繊維がいっぺんに投下されてしまうこと
の無いようにしている。ストッカー２３内に噴射したエ
アーは泡となって浮上し、このとき、バブル拡散板２９
に当って周囲へ拡散する。これにより、ストッカー２３
内のパルプ液Ｐが満遍なく撹拌される。

【００１７】パルプ液手動投入パイプ２１の下端はパル
プ液自動投入パイプ１９の下端より高いところに位置し
ており、このパルプ液手動投入パイプ２１の上端に漏斗
３１が設けられている。この漏斗３１及びパルプ液手動
投入パイプ２１は、ストックインレット７へのパルプ液
Ｐの投入を手操作により行うためのものであって、例え
ば、ストッカー２３に貯留されているパルプ液Ｐとは違
う種類のパルプ液についてサンプルシートを製造する必
要が急遽生じた場合等に使用し、所定量計量して投入す
る。

【００１８】３２はパルプ液投下量検出センサを示す。
このパルプ液投下量検出センサ３２はストッカー２３か
ら投下されるパルプ液Ｐの量を計測するためのものであ
り、一例としてストックインレット７の蓋板１５を貫通
し、その先端電極をパルプ液自動投入パイプ１９の先端
１９ａよりやや高いところに位置させている。

【００１９】抄き網昇降シリンダ１１のピストンロッド
３３の上端部には、一例として４ポート型のパイプ継手
３５が固定されており、このパイプ継手３５に抄き網カ
ップ３７が取り付けられている。抄き網カップ３７は上
面が開口した円形の深皿状をしており、その上方開口部
には外側へ突出した円帯状のフランジ３７ａが設けられ
ている。抄き網カップ３７の上方開口面はメッシュ１０
０番程度の抄き網３９により覆われ、この抄き網３９の
外周部を挾んで上記フランジ３７ａに円帯形のパッキン
４１が取り付けられている。そして、抄き網カップ３７
の底部には孔３７ｂが形成され、この孔３７ｂにパイプ
継手３５の上側のポートが接続されている。パイプ継手
３５の側方ポートの一方にはサクションポンプ９の吸引
口から延びた第一のバキュームパイプ４３が接続されて
いる。

【００２０】従って、抄き網カップ３７は前記ストック
インレット７の真下に位置すると共に抄き網昇降シリン
ダ１１が駆動することによって上下方向へ移動され、そ
の移動は、図１に示すようにパッキン４１が中間ベース
５ｃより僅かに高いところに位置した下降位置と、図５
に示し、図１には二点鎖線で示すようにストックインレ
ット７に結合した上昇位置との間で行われる。抄き網カ
ップ３７が上昇位置に来るとき、そのパッキン４１はス
トックインレット７のパッキン１３と密着される。

【００２１】しかして、抄き網カップ３７が上昇位置に
来ると、図５を見て分かるように、ストックインレット
７の下方開口が抄き網カップ３７で塞がれてほぼ密閉さ
れた状態の空間が形成され、この空間の下端部寄りの位
置に抄き網３９が位置する。

【００２２】４５は溢水受皿を示す。この溢水受皿４５
は抄き網カップ３７より一回り程度大きい円形の皿形を
しており、抄き網カップ３７を囲うように設けられ、そ
の底部には排水管４７が接続されている。

【００２３】中間ベース５ｃの上面には、抄き網カップ
３７の移動軌跡の直ぐ左側にプレス板５１が固定され、
このプレス板５１の左脇に加熱板５３が、更にその左側
に取外しカップ５５がそれぞれ取り付けられている。プ
レス板５１は、ウエットシート３をプレスすることで内
部水分を滲出除去するためのものであり、比較的厚い平
坦な金属板により形成され、その上面に剥離補助シート
５７が被されている。この剥離補助シート５７はテフロ
ン（商品名）シート等滑り性の良い材料により形成さ
れ、その右側端部はプレス板５１の右側面に固定され、
その左端部はプレス板５１よりある程度下まで延びてい
て、ここに適度な重さの錘５９が取り付けられている。

【００２４】加熱板５３は、ウエットシート３を加熱乾
燥させるためのものであり、これも比較的厚い平坦な金
属板によって形成され、その下面に加熱器６１が取り付
けられており、加熱板５３はこの加熱器６１によって加
熱される。この加熱温度はサンプリングしたパルプ液Ｐ
の質に応じて設定され、ウエットシート３に強い熱的変
性を与えたくない場合は１００°Ｃ以下の温度にすると
良い。例えば、着色パルプの場合は３０°Ｃから１００
°Ｃの範囲とする。特に、そのパルプ液が黄色に着色さ
れている場合は５０°Ｃから６５°Ｃ程度、望ましくは
６０°Ｃ程度とするのが良い。もちろん、目的のサンプ
ルシートが繊維濃度のチェックのみを行うためのもので
ある場合等、熱的変性をある程度無視できるときは、こ
の加熱温度を１００°Ｃ以上に設定することも差し支え
ない。

【００２５】取外しカップ５５は、後述する吸着ヘッド
に吸着保持されたウエットシート３をこの吸着ヘッドか
ら確実に取り外すための手段であって、前記抄き網カッ
プ３７とほぼ同じ構造を有する。すなわち、取外しカッ
プ５５は上面が開口した円形の深皿状をしており、その
上方開口部には外側へ突出した円帯状のフランジ５５ａ
が設けられている。取外しカップ５５の上方開口面はメ
ッシュ１００番程度の金網６３により覆われている。そ
して、取外しカップ５５の底部に形成された図示しない
孔に第二のバキュームパイプ６５が接続され、この第二
のバキュームパイプ６５は後述する第三のバキュームパ
イプと共にサクションポンプ９の吸引口に接続されてい
る。

【００２６】下降位置に来ている抄き網カップ３７の上
面と、プレス板５１の上面と、加熱板５３の上面と、取
外しカップ５５の上面は、いずれも、同一水平面内に位
置している。

【００２７】７１はシートキャリアを示し（図１参
照）、このシートキャリア７１は、抄き網３９上に抄き
取られたウエットシート３を吸着保持して搬送するもの
である。７３はシートキャリア７１の移動ベースを示
し、この移動ベース７３は機枠５に支持された左右方向
へ延びるガイドレール７５に乗って移動するようになっ
ている。そして、移動ベース７３の背面部にはモータ７
７が取り付けられ、このモータ７７によって回転される
図示しないピニオンギアが機枠５に架設されたラック７
９と噛合しており、モータ７７が回転することで移動ベ
ース７３が左右方向へ移動される。

【００２８】移動ベース７３の上端部をなす水平壁には
２方向型のエアシリンダから成る吸着ヘッド昇降シリン
ダ８１が下向き姿勢で取り付けられ、そのピストンロッ
ド８３の先端部に、一例として３ポート型のパイプ継手
８５の上側ポートが固定されている。このパイプ継手８
５の下側ポートに吸着ヘッド８７（詳細は、図３、図
７、図８を参照）が取り付けられている。なおこの実施
の形態では、吸着ヘッド８７は、移動ベース７３に取り
付けられた吸着ヘッド昇降シリンダ８１によって、昇降
自在に構成しているが、例えば、前記プレス板５１、加
熱板５３、取外しカップ５５等を、昇降自在に構成する
ことも可能であり、要は吸着ヘッド８７とプレス板５１
等（加熱板５３、取外しカップ５５）とが、相対的に接
近離反できるように構成されれば、どのような形態であ
っても構わない。

【００２９】そしてこの吸着ヘッド８７が、本発明のウ
エットシート３の吸着保持機構を主に担うものであり、
以下この吸着ヘッド８７を構成する諸部材について説明
する。８９は吸着ヘッド８７の外殻を示し、この外殻８
９は、下面が開口した円形のほぼ皿状をしており、その
天壁９１の中心部に円形の孔９１ａが形成され、この孔
９１ａと通じるようにして前記パイプ継手８５の下端部
が固定されている。天壁９１の中心部から外れた位置に
は吸気孔９１ｂが形成され、この吸気孔９１ｂと通じる
ようにバルブ取付管９３が固定されている。このバルブ
取付管９３に吸気量調節バルブ９５が取り付けられてい
る。

【００３０】外殻８９の内部には、上から順に、金属製
の上側仕切板９７及び下側仕切板９９と、ゴム板１０１
と、上網１０３、中網１０５及び下網１０７等から成る
金網が階層状に配置されている。これらのうち、上側仕
切板９７の直径は外殻８９の内径とほぼ等しく、その他
の部材の直径は上側仕切板９７の直径よりある程度小さ
くなっている。下側仕切板９９は比較的厚く、この下側
仕切板９９の下面にゴム板１０１が接着されている。上
側仕切板９７の中心部には円形の挿通孔９７ａが形成さ
れている。下側仕切板９９とゴム板１０１の中心部には
取付孔１０９が形成され、この取付孔１０９に取付パイ
プ１１１の下端部が内嵌固定されている。

【００３１】上側仕切板は９７は複数のボルト１１３に
よって下側仕切板９９に固定されると共に、これら上側
仕切板９７と下側仕切板９９との間にはスペーサ１１５
によって空間１１７が設けられている。取付パイプ１１
１の上端部は上側仕切板９７の挿通孔９７ａを通して上
方へ突出している。そして、この取付パイプ１１１の上
端部が前記パイプ継手８５の下側ポートに捩じ込まれ、
それにより、上下の仕切板９７、９９及びゴム板１０１
が外殻８９内に配置される。

【００３２】外殻８９の天壁９１と上側仕切板９７との
間にはボルト１１３の頭部をスペーサとする空間１１９
が残され、この空間１１９の周辺部はシリコン１２１を
充填することで気密に塞がれる。取付パイプ１１１はそ
の周囲に充分な余裕を有して挿通孔９７ａに挿通され
る。従って、上側の空間１１９と下側の空間１１７は挿
通孔９７ａを通して通じ合う。また、ゴム板１０１の下
面は外殻８９の下面とほぼ同じ高さに位置する。

【００３３】１２３は円帯形をしたガスケットを示す。
このガスケット１２３は２枚重ねた状態で上側仕切板９
７の周縁部の下に配置される。そして、外殻８９の天壁
９１の周縁沿いの部分にはボルト通し孔９１ｃが形成さ
れており、このボルト通し孔９１ｃを通したボルト１２
５が前記シリコン１２１の層と、上側仕切板９７の周縁
部に形成されたボルト通し孔９７ｂと、ガスケット１２
３の周縁部に形成されたボルト通し孔１２３ａを通さ
れ、このボルト１２５の先端部が後述する網フレームに
固定される。

【００３４】上網１０３にはメッシュ８番のものが用い
られ、中網１０５にはメッシュ１２番のものが用いられ
ている。そして、下網１０７にはメッシュ６０番のもの
が用いられている。１２７は金属製の網フレームを示
し、この網フレーム１２７は前記ガスケット１２３とほ
ぼ同じ大きさを有した円環状に形成され、この網フレー
ム１２７の下面に下網１０７の周辺部がロウ付けされて
いる。

【００３５】そして、下網１０７の上に中網１０５と上
網１０３を載せた状態で、網フレーム１２７がガスケッ
ト１２３に下から重ねられ、この状態で、前記ボルト１
２５の先端部が網フレーム１２７の螺孔１２７ａにねじ
込まれる。これにより、外殻８９の下面が下網１０７に
より覆われるので、吸着ヘッド８７の下面には３層の
網、特に、目の粗い上網１０３と中網１０５の多数の目
から成る偏平な空隙１２９が形成され、この空隙１２９
の中心部に向かって取付パイプ１１１の下端が開口す
る。

【００３６】下網１０７の下面には薄いマスクシート１
３１（図３にのみ示してある）が貼付されている。この
マスクシート１３１は円環形をしており、その外径は下
網１０７の直径とほぼ同じで、内径はウエットシート３
の直径より僅かに小さい。従って、下網１０７はウエッ
トシート３より僅かに小さい面積で下方に向かって露出
する。図７を見て分かるように、下網１０７の下面の周
辺部を除く部分は外殻８９の下面よりやや下に位置す
る。

【００３７】吸着ヘッド８７はこのような構造になって
いるので、下方に向かっては下網１０７のうちマスクシ
ート１３１から露出している円形の領域だけが通気性を
有するシート吸着面１１２になる。そして、外殻８９の
内部には、吸気量調節バルブ９５を一端としてバルブ取
付管９３−空間１１９−挿通孔９７ａ−空間１１７−下
側仕切板９９の外周部−空隙１２９−取付パイプ１１１
の内側という順路のエアー通路１３２が形成される。

【００３８】シートキャリア７１の水平移動は、吸着ヘ
ッド８７が抄き網カップ３７とプレス板５１と加熱板５
３と取外しカップ５５のそれぞれの真上の位置の間で行
われる。また、吸着ヘッド８７は吸着ヘッド昇降シリン
ダ８１の駆動によって上下方向へ移動され、上に引き上
げられた状態では、図１に示すようにプレス板５１等が
位置する前記水平面よりある程度上に離間したところに
位置し、この状態からピストンロッド８３が突出する
と、抄き網カップ３７、プレス板５１、加熱板５３、取
外しカップ５５のうちの１つに圧着される。なお吸着ヘ
ッド８７と、抄き網カップ３７等（プレス板５１、加熱
板５３、取外しカップ５５）との接近離反は相対的に行
えればよく、必ずしも吸着ヘッド８７を上下方向に移動
させてプレス板５１等に圧着させる必要はない。

【００３９】図９は配管系を示す。前記した第一のバキ
ュームパイプ４３には抄き網脱水弁１３３が介挿されて
いる。第一のバキュームパイプ４３のうち抄き網脱水弁
１３３から抄き網カップ３７側の部分には落水パイプ１
３５と給水パイプ１３７がジャンクションされており、
落水パイプ１３５には落水弁１３９が、給水パイプ１３
７には給水弁１４１がそれぞれ設けられている。抄き網
カップ３７が取り付けられているパイプ継手３５の他方
の側方ポートには大気開放弁１４３が設けられている。

【００４０】１４５は前記第二のバキュームパイプ６５
に設けられたシート吸着弁を示す。前記吸着ヘッド８７
が取り付けられたパイプ継手８５の側方ポートにはサク
ションポンプ９の吸引口から延びた第三のバキュームパ
イプ１４７が接続され、この第三のバキュームパイプ１
４７には吸着ヘッド負圧弁１４９がシート吸着弁１４５
と並列に介挿されている。上記した抄き網脱水弁１３
３、落水弁１３９、給水弁１４１、大気開放弁１４３、
シート吸着弁１４５及び吸着ヘッド負圧弁１４９は、い
ずれも電磁開閉型のものを用いている。なお第三のバキ
ュームパイプ１４７には、パイプ継手８５と、吸着ヘッ
ド負圧弁１４９との間に吸着ヘッド８７内を大気開放す
るための第二の大気開放弁１５０を設けることが可能で
ある。抄紙サンプルシート製造装置１は以上のように構
成されている。

【００４１】次に、この抄紙サンプルシート製造装置１
による動作を順を追って説明する（図１０から図１４を
参照）。 〔Ａ．初期状態〕初期状態において、抄き網カップ３７
は下降位置にて待機し、吸着ヘッド８７は抄き網カップ
３７の真上の位置にて待機している。また、前記各制御
弁は「閉」になっていて、サクションポンプ９は運転を
停止している。加熱板５３はメイン電源の投入によって
ヒートアップされ、設定された温度を維持する。ストッ
カー２３には抄紙ラインからサンプリングしたパルプ液
Ｐを所要量入れておく。

【００４２】〔Ｂ．吸着ヘッドの熱平衡処理〕初期状態
からスタートスイッチが投入されると、吸着ヘッド８７
が抄き網カップ３７に対して相対的に接近し、双方が圧
着され（図１０参照）、これら吸着ヘッド８７と抄き網
カップ３７とによって閉鎖空間が形成される。吸着ヘッ
ド８７が抄き網カップ３７に圧着したことが図示しない
センサにより検出されると、吸着ヘッド負圧弁１４９、
給水弁１４１がそれぞれ「開」にされると共にサクショ
ンポンプ９が運転を開始する。これにより、清水が給水
パイプ１３７及び第一のバキュームパイプ４３を経て上
記閉鎖空間に供給され、この清水は吸着ヘッド８７の３
層の網１０７、１０５、１０３をすり抜けた後、パイプ
継手８５から第三のバキュームパイプ１４７を経てサク
ションポンプ９に吸引される。従って、この清水の流れ
により吸着ヘッド８７の下面である３層の網１０７、１
０５、１０３やゴム板１０１等が熱平衡される。

【００４３】吸着ヘッド８７が抄き網カップ３７に圧着
されてから１分経過すると、給水弁１４１が「閉」にな
って給水が停止されると共に、吸着ヘッド８７が抄き網
カップ３７から相対的に離間し、吸着ヘッド負圧弁１４
９が「閉」にされ、サクションポンプ９の運転を停止す
る。そして、シートキャリア７１はプレス板５１の真上
の位置へと移動されてここで待機する。

【００４４】〔Ｃ．パルプ液の投入とストックインレッ
ト〕吸着ヘッド８７がプレス板５１の真上の位置に来た
ことが図示しない近接スイッチにより検出されると、抄
き網カップ３７が上昇位置へと移動されてストックイン
レット７に下方から圧着され、これら抄き網カップ３７
とストックインレット７とで閉鎖空間が形成される。次
いで、給水弁１４１が「開」になって上記閉鎖空間に清
水１５１が供給される。この清水１５１の液面がパルプ
液自動投入パイプ１９の先端１９ａに達すると（図５参
照）、このパルプ液自動投入パイプ１９を電極とするレ
ベル計が清水供給の完了を検知し、それにより、給水弁
１４１が「閉」になって給水が停止される。この状態で
は、図５を見て分かるように、前記したエアー噴射パイ
プ１７の噴射孔１７ａが清水１５１の中に位置する。

【００４５】ストックインレット７への給水が停止する
と、今度は、エアー噴射パイプ２７からストッカー２３
内に高圧空気が噴射されて、ストッカー２３内のパルプ
液Ｐを撹拌する。この撹拌が始まって１５秒経過する
と、パルプ液投下弁２５が「開」になってパルプ液Ｐが
ストックインレット７に投下される。そして、この投下
により清水１５１の液面が上昇して前記パルプ液投下量
検出センサ３２の下端に接すると、パルプ液投下弁２５
が「閉」になってパルプ液Ｐの投下が停止し、エアー噴
射パイプ２７による高圧空気の噴射も停止する。これに
より、抄紙サンプルシート１枚分のパルプ液Ｐが清水１
５１に加えられる。

【００４６】パルプ液Ｐの投下が停止すると直ぐに、エ
アー噴射パイプ１７からストックインレット７内に高圧
空気が噴射され、この噴射によってパルプ液Ｐと清水１
５１とが充分撹拌混合される。従って、投下されたパル
プ液Ｐは清水１５１によって希釈されると共に噴射する
空圧空気の泡で撹拌されて繊維を均一に分散される、す
なわち、ストックインレットされる。この処理は約１０
秒継続される。

【００４７】〔Ｄ．ウエットシートの抄き取りと脱水〕
パルプ液Ｐが投下されてから１０秒経過すると、高圧空
気の供給を継続したまま、落水弁１３９が「開」になっ
て、前記閉鎖空間内の希釈されたパルプ液Ｐが第一のバ
キュームパイプ４３と落水パイプ１３５を経て自然落水
される。このとき、パルプ液Ｐ中の繊維が抄き網３９で
抄き取られてウエットシート３を形成して行く（図４参
照）。

【００４８】そして、この落水により閉鎖空間内の水位
が下がって、その液面がパルプ液自動投入パイプ１９の
先端１９ａに達したことがレベル計により検出される
と、高圧空気の供給が停止され、この後３０秒経過する
と、落水弁１３９が「閉」になり、抄き網脱水弁１３３
が「開」になると共にサクションポンプ９が運転を開始
する。これにより、抄き網３９に付着している水分とウ
エットシート３の飽和水分以上の水分が除去される。

【００４９】〔Ｅ．ウエットシートのピックアップ〕こ
の脱水が２秒行われると、抄き網カップ３７が下降位置
に戻され（ストックインレット７から離間する）、次い
で、シートキャリア７１が移動して、吸着ヘッド８７が
抄き網カップ３７の真上の位置を経て再び抄き網カップ
３７に圧着される。ここで、抄き網脱水弁１３３が
「閉」になり、吸着ヘッド負圧弁１４９と大気開放弁１
４３が「開」になる。これにより、抄き網カップ３７内
の空間が大気に開放されると共に吸着ヘッド８７内が負
圧になって、抄き網３９上にあったウエットシート３が
吸着ヘッド８７に吸着保持される。

【００５０】吸着ヘッド８７によるウエットシート３の
吸着は、具体的に次のように行われる。吸着ヘッド８７
が抄き網カップ３７に圧着すると、そのシート吸着面１
１２が抄き網カップ３７のパッキン４１の内側に収まっ
てウエットシート３に軽く接触又は近接する。従って、
ウエットシート３とパッキン４１とシート吸着面１１２
とで閉鎖空間が形成される。この状態から、吸着ヘッド
負圧弁１４９が開いて取付けパイプ１１１内が負圧にな
ると、ウエットシート３の中央部がシート吸着面１１２
に吸着され、これとほぼ同時に、外殻８９内の空気が仕
切板９９の周囲から下へ回り込んで前記空隙１２９を通
って取付けパイプ１１１へ流れて行く。この空気の流れ
によってシート吸着面１１２の全体が負圧になり、この
全面的な負圧によってウエットシート３がシート吸着面
１１２に吸着される。

【００５１】このように、シート吸着面１１２へのウエ
ットシート３の吸着は、全面ほぼ同時に行われる。この
ような作用を可能にしたのは、シート吸着面１１２とウ
エットシート３とが軽く接触するか又は極く近接した状
態から吸気を開始するようにしたことと、空隙１２９を
設けることでシート吸着面１１２の全体を負圧にできる
ようにしたことにある。特に、空隙１２９を外側から中
心に向かって流れる空気は周方向においてほぼ均等にな
るため、吸着力が片寄ることも無い。

【００５２】しかして、ウエットシート３の吸着が全面
ほぼ同時に、且つ、全面均一な吸気力で行われるので、
未だ繊維同士が結着していないウエットシートであって
も、吸着によって破れたり皺になったりすることは無
く、しっかり吸着保持される。そして、全面的に均一な
吸気力が加えられるために、ウエットシート３に対する
脱水をムラ無く進行させることができ、このことも、皺
を生じさせない重要な要素となる。

【００５３】なお、吸気量調節バルブ９５の開放度は、
ウエットシート３を冷却してしまうことの無い程度に調
節する。また大気開放弁１４３は、ウエットシート３が
吸着ヘッド８７にピックアップされた後、「閉」にされ
るのが一般的である。

【００５４】〔Ｆ．プレスによる脱水〕次いで、吸着ヘ
ッド８７が抄き網カップ３７から相対的に離反した後、
シートキャリア７１がプレス板５１の真上まで移動さ
れ、ここで吸着ヘッド８７が剥離補助シート５７を挟ん
でプレス板５１に圧着される（図１１参照）。これによ
り、ウエットシート３がプレス板５１に押しつけられて
水分を滲出させると共に、厚みを均一にされる。

【００５５】このとき、吸着ヘッド８７がウエットシー
ト３をプレス板５１に押しつける圧力は、ウエットシー
ト３の全面に対して均一に加えられる。すなわち、吸着
ヘッド８７の圧力は下側仕切板９９及びゴム板１０１か
ら上網１０３、中網１０５、下網１０７を経てウエット
シート３に加えられ、３枚の網１０３、１０５、１０７
を経る際に分散され、最終的には最も細かい目になって
いる下網１０７のワイヤーを経て加えられるからであ
る。しかも、この圧力は途中でゴム板１０１を経るの
で、吸着ヘッド８７とプレス板５１との平行が多少崩れ
ていてもこの崩れはゴム板１０１に吸収されるものであ
る。また、ウエットシート３への圧力がこのように加え
られるために、ウエットシート３に目立った網目（中網
１０５や上網１０３の目）が付くことも無い。

【００５６】そして、前記空隙１２９は３枚の網１０
３、１０５、１０７によって形成されており、特に、上
網１０３と中網１０５には目が粗いものを使用している
ために強度が高く、吸着ヘッド８７がプレス板５１に押
しつけられても、この空隙１２９が潰されることは無
い。従って、ウエットシート３をプレスしている間にお
いても、エアー通路１３２の空気流は確保され、この空
気流によって、ウエットシート３から滲出した水分が積
極的に除去される。このプレスは３分間継続され、この
プレス処理によりウエットシート３の水分はほぼ１５パ
ーセント程度にされる。

【００５７】〔Ｇ．抄き網の保水〕吸着ヘッド８７が抄
き網カップ３７から相対的に逃げた後、所定のタイミン
グで、給水弁１４１が「開」になって抄き網カップ３７
に給水がなされ、この給水は抄き網カップ３７からある
程度溢れるまで充分な時間継続された後停止する。溢れ
た水は溢水受皿４５が受けて排水管４７から排水され
る。抄き網カップ３７に供給された水はそのまま保持さ
れる。従って、抄き網３９は抄き網カップ３７内に蓄え
られた水に浸ることで常時保水され、これにより、パル
プ液Ｐの繊維が抄き網３９に付着して目詰まりするのを
防止される。

【００５８】〔Ｈ．プレス板からの剥離〕プレス処理が
終了すると、吸着ヘッド８７をプレス板５１に対して相
対的に離反させる。このとき、前記剥離補助シート５７
は、当初、図６に二点鎖線で示すようにウエットシート
３と共に引き上げられるが、左右両側部の負荷によって
直ぐに弓なりに反ってウエットシート３から自然に剥離
し、プレス板５１の上面に落ち着く。これにより、吸着
ヘッド８７はウエットシート３だけをスムーズにプレス
板５１から引き離すことができ、これを破ったりするこ
との無いのはもちろん、ウエットシート３の表面を荒ら
すことも防止される。

【００５９】〔Ｉ．加熱乾燥〕こうして吸着ヘッド８７
がプレス板５１から離間した後、シートキャリア７１は
加熱板５３の真上の位置を経てこの加熱板５３に圧着さ
れる（図１２参照）。これによって、ウエットシート３
が加熱乾燥され、ここでも、ウエットシート３から蒸発
する水分はサクションポンプ９による吸引作用によって
積極的に取り除かれる。この場合の水分の除去も全面均
一に行われるので、皺が生じることも無い。この加熱は
ほぼ３分間行われ、これによりウエットシート３が絶乾
状態になる。なお本明細書においては、絶乾状態となっ
たウエットシート３を、加熱乾燥以降の工程において
は、ドライシート３と称するものである。

【００６０】加熱板５３の熱はウエットシート３を経て
吸着ヘッド８７にも伝わるが、３層の網１０７、１０
５、１０３の上にはゴム板１０１が配置されているの
で、このゴム板１０１においてかなり断熱され、下側仕
切板９９より上に伝わることは少ない。

【００６１】〔Ｊ．加熱板からの剥離〕加熱乾燥が終了
すると、吸着ヘッド８７を加熱板５３に対して相対的に
離反させる。このときのドライシート３の剥離態様は、
プレス板５１からウエットシート３を剥離する態様と、
ほぼ同様である（図６参照）。すなわち図示を省略する
剥離補助シートが、当初、ドライシート３と共に引き上
げられるが、左右両側部の負荷によって直ぐに弓なりに
反ってドライシート３から自然に剥離し、加熱板５３の
上面に落ち着くのである。これにより、吸着ヘッド８７
はドライシート３だけをスムーズに加熱板５３から引き
離すことができ、これを破ったりすることの無いのはも
ちろん、ドライシート３の表面を荒らすことも防止され
る。

【００６２】〔Ｋ．取り外し〕吸着ヘッド８７が加熱板
５３から離間すると、シートキャリア７１は取外しカッ
プ５５の真上の位置へと移動される。そして吸着ヘッド
８７を取外しカップ５５に圧着させてから（図１３参
照）、吸着ヘッド負圧弁１４９を「閉」にして、吸着ヘ
ッド８７に作用する負圧吸引力を弱めるとともに、シー
ト吸着弁１４５、第二の大気開放弁１５０を「開」とす
る。これにより、それまで吸着ヘッド８７のシート吸着
面１１２に保持されていたドライシート３が取外しカッ
プ５５の金網６３に吸い取られる。

【００６３】吸着ヘッド８７が取外しカップ５５から相
対的に離反した後、シートキャリア７１は抄き網カップ
３７の真上の位置へと移動されて熱平衡処理が始まるま
でそこに待機され、サクションポンプ９は運転を停止さ
れ、第二の大気開放弁１５０とシート吸着弁１４５とが
「閉」にされる。

【００６４】〔Ｌ．ドライシートの排出〕なおドライシ
ート３を取外しカップ５５から取り出すにあたっては、
例えば小型吸着パットを具えた取出しアームを適用し得
るものである。これにはまず取出しアームが、取外しカ
ップ５５の中心位置に移動した後、取出しアームの小型
吸着パットにドライシート３を接触させるまで、取外し
カップ５５が上昇する。その後、小型吸着パットの真空
発生機を作動させ、ドライシート３を小型吸着パットに
吸着して、取外しカップ５５からドライシート３を排出
する。排出を終了した取外しカップ５５は下降するとと
もに、取出しアームが機外に戻り、真空発生機が停止さ
れる。この段階でドライシート３は、取出しアームの吸
着パットから開放されて所望の場所に収容され、一連の
シート抄造は完了となる。

【００６５】以上の動作が繰り返されて必要な数のサン
プルシートが製造される。この場合、まず吸着ヘッド８
７のシート吸着面１１２が水冷により熱平衡されるの
で、抄き網３９に抄き取られたウエットシート３に、熱
せられたままの吸着ヘッド８７が接触してウエットシー
ト３に急激な乾燥や変色等の熱変性を与えるのを確実に
防止される。

【００６６】なお、この抄紙サンプルシート製造装置１
においては、ウエットシート３を加熱乾燥させる前にプ
レス処理によって水分を滲出させるようにしたが、場合
によっては、プレス工程を省いて、加熱処理による乾燥
のみとしても良い。

【００６７】以上、本発明のウエットシートの吸着保持
機構を適用した抄紙サンプルシート製造装置１について
詳述してきたが、装置の具体的な構成はこの実施の形態
に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範
囲における設計の変更などがあっても何ら構わない。

【００６８】例えば、この実施の形態においては、吸着
ヘッドのシート吸着面を構成する網として金網を用いた
が、この網には、針金を織った形の通常の金網に限ら
ず、断面に空隙がある構造のものであればどのようなも
のであっても使用可能である。特に、ＪＩＳ（日本工業
規格）で定められている抄紙の強度試験に供するサンプ
ルシート等を製作しようとする場合、実施の形態に示し
たような金網（特に、前記した上網や中網など粗目のも
の）を装着したままでウエットシートに規定どおりの強
いプレス圧を加えると、その網目がウエットシートに付
いてしまうおそれがあるが、表面の凹凸が極く微小な
網、例えば、抄紙機のドライヤーに用いられている「カ
ンバス」と称される合成樹脂製の網等を用いれば、強い
プレス圧を加えた場合でも、少なくとも金網よりは目立
った網目が付くことは無い。

【００６９】また、撹拌手段として高圧空気を用いるよ
うにしたが、この撹拌手段は、撹拌羽根や超音波振動な
どであっても良い。更に、この実施の形態においては、
本発明を抄紙サンプルシート製造装置に適用したが、本
発明はこのようなシートに限らず、例えば、合成繊維や
金属繊維を含む各種のシート類とか、故紙原料や汚泥等
の内容分析用シート、あるいは、春雨や小魚、海藻その
他の食材を主成分とするシート状食材等、様々なシート
状部材の製造方法とその装置に広く適用することができ
る。この場合、目的のシート状部材が所謂サンプルであ
ると量産品であるとを問うことは無く、これら各種のシ
ート状部材の大きさが特に小さいものに限られないこと
ももちろんである。

【００７０】

【発明の効果】まず請求項１記載のウエットシートの吸
着保持機構によれば、未だ繊維同士が結着せず、比較的
脆い状態にある抄き取ったばかりのウエットシート３
を、全体的に吸着保持するため、吸着に伴いウエットシ
ート３が破れたり、皺になったりすることがほとんどな
い。

【００７１】また請求項２記載のウエットシートの吸着
保持機構によれば、吸着ヘッド８７の周囲と、抄き網カ
ップ３７の周囲との間にはパッキン４１を介在させてい
るため、吸着保持を行う際、吸着ヘッド８７と抄き網カ
ップ３７との接合部から、大気が流入してしまうことが
ほとんどなく、ウエットシート３の全面を、より均一且
つ効果的に吸着保持できる。

【００７２】更にまた請求項３記載のウエットシートの
吸着保持機構によれば、ウエットシート３を吸着保持す
る際、ウエットシート３における吸着ヘッド８７側の面
に負圧を作用させ、一方これに対向する抄き網カップ３
７側の面を大気開放し、ウエットシート３を境にして圧
力差を生じさせるため、より確実にウエットシート３を
吸着ヘッド８７に吸着保持させ得る。

【００７３】また請求項４記載のウエットシートの吸着
保持機構によれば、吸着に伴う空気は、ウエットシート
３とほぼ平行に、空隙１２９を外側から中心に向かって
流れ、シートを貫通する方向には流さないため、吸着に
伴うシートの損傷を解消し得るものである。また吸着空
気がウエットシート３の表面にほぼ沿うように流れるこ
とに起因して、シートに作用する負圧をより均一化でき
る。

【００７４】また請求項５記載のウエットシートの吸着
保持機構によれば、シート吸着面１１２がパッキン４１
の内側に収まった状態でウエットシート３の吸着を行う
ため、吸着空気を流すための空間となる空隙１２９が確
実に確保でき、ウエットシート３に作用する負圧をより
一層、均一化できる。

【００７５】また請求項６記載のウエットシートの吸着
保持機構によれば、吸気量調節バルブ９５によって吸着
作用を担う大気吸引量を調節できるため、ウエットシー
ト３を過度に冷却させてしまうことがなく、また抄き取
るウエットシート３の厚さ等に応じて吸着力の大きさ等
も調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のウエットシートの吸着保持機構を適用
した抄紙サンプルシート製造装置を一部切り欠いて示す
正面図である。

【図２】図１に示す抄紙サンプルシート製造装置の要部
を拡大した斜視図である。

【図３】図１に示す抄紙サンプルシート製造装置におけ
る吸着ヘッドの拡大底面図である。

【図４】図１に示す抄紙サンプルシート製造装置におけ
る抄き網カップを、これに抄き取られたウエットシート
を一部切り欠いた状態で示す要部拡大斜視図である。

【図５】図１に示す抄紙サンプルシート製造装置におけ
るストックインレット容器と抄き網カップとが結合した
状態を示す要部拡大縦断面図である。

【図６】図１に示す抄紙サンプルシート製造装置におけ
るプレス処理の状態を示す要部拡大正面図である。

【図７】本発明の主たる構成部材である吸着ヘッドを拡
大して示す中央垂直断面図である。

【図８】同上一部切り欠いた状態で拡大した分解斜視図
である。

【図９】図１に示す抄紙サンプルシート製造装置の配管
系を示す図である。

【図１０】図１に示す抄紙サンプルシート製造装置の要
部を、吸着ヘッドが抄き網カップに圧着された状態で示
す正面図である。

【図１１】図１に示す抄紙サンプルシート製造装置の要
部を、吸着ヘッドがプレス板に圧着された状態で示す正
面図である。

【図１２】図１に示す抄紙サンプルシート製造装置の要
部を、吸着ヘッドが加熱板に圧着された状態で示す正面
図である。

【図１３】図１に示す抄紙サンプルシート製造装置の要
部を、吸着ヘッドが取外しカップに圧着された状態で示
す正面図である。

【符号の説明】

１ 抄紙サンプルシート製造装置（シート状部材
の製造装置） ３ ウエットシート、ドライシート（シート状部
材） ５ 機枠 ５ａ 天板 ５ｂ 底板 ５ｃ 中間ベース ７ ストックインレット ７ａ フランジ ９ サクションポンプ １１ 抄き網昇降シリンダ １３ パッキン １５ 蓋板 １７ エアー噴射パイプ １７ａ 噴射孔 １９ パルプ液自動投入パイプ １９ａ 先端 ２１ パルプ液手動投入パイプ ２３ ストッカー ２５ パルプ液投下弁 ２７ エアー噴射パイプ ２９ バブル拡散板 ３１ 漏斗 ３２ パルプ液投下量検出センサ ３３ ピストンロッド ３５ パイプ継手 ３７ 抄き網カップ ３７ａ フランジ ３７ｂ 孔 ３９ 抄き網 ４１ パッキン ４３ バキュームパイプ（第一の） ４５ 溢水受皿 ４７ 排水管 ５１ プレス板 ５３ 加熱板 ５５ 取外しカップ ５５ａ フランジ ５７ 剥離補助シート ５９ 錘 ６１ 加熱器 ６３ 金網 ６５ バキュームパイプ（第二の） ７１ シートキャリア ７３ 移動ベース ７５ ガイドレール ７７ モータ ７９ ラック ８１ 吸着ヘッド昇降シリンダ ８３ ピストンロッド ８５ パイプ継手 ８７ 吸着ヘッド ８９ 外殻 ９１ 天壁 ９１ａ 孔 ９１ｂ 吸気孔 ９１ｃ ボルト通し孔 ９３ バルブ取付管 ９５ 吸気量調節バルブ ９７ 上側仕切板 ９７ａ 挿通孔 ９７ｂ ボルト通し孔 ９９ 下側仕切板 １０１ ゴム板 １０３ 上網 １０５ 中網 １０７ 下網 １０９ 取付孔 １１１ 取付パイプ １１２ シート吸着面 １１３ ボルト １１５ スペーサ １１７ 空間 １１９ 空間 １２１ シリコン １２３ ガスケット １２３ａ ボルト通し孔 １２５ ボルト １２７ 網フレーム １２７ａ 螺孔 １２９ 空隙 １３１ マスクシート １３２ エアー通路 １３３ 抄き網脱水弁 １３５ 落水パイプ １３７ 給水パイプ １３９ 落水弁 １４１ 給水弁 １４３ 大気開放弁 １４５ シート吸着弁 １４７ バキュームパイプ（第三の） １４９ 吸着ヘッド負圧弁 １５０ 大気開放弁（第二の） １５１ 清水 Ｐ パルプ液（原料液）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料液を抄き網を通して排水した後、抄
   き網上に抄き取った未乾燥状態にあるウエットシート
   を、吸着ヘッドが抄き網から受け取るにあたり、前記吸
   着ヘッドは、ウエットシートとほぼ同一の面積を有する
   シート吸着面によって、抄き網上のウエットシートを覆
   うとともに、吸着ヘッドの周囲を、抄き網を有した抄き
   網カップの周囲と圧着させた状態で、ウエットシートの
   表面をほぼ均一に吸着保持して、抄き網から受け取るよ
   うにしたことを特徴とするウエットシートの吸着保持機
   構。
2. 【請求項２】 前記吸着ヘッドの周囲と、抄き網カップ
   の周囲とを圧着させるにあたっては、パッキンを介在さ
   せて両者間の密閉状態を得るようにしたことを特徴とす
   る請求項１記載のウエットシートの吸着保持機構。
3. 【請求項３】 前記ウエットシートを吸着保持する際に
   は、吸着ヘッド内を吸引作用によって負圧状態とすると
   ともに、抄き網カップ内の空間を大気開放するようにし
   たことを特徴とする請求項１または２記載のウエットシ
   ートの吸着保持機構。
4. 【請求項４】 前記シート吸着面は、抄き取られるウエ
   ットシートに対してほぼ平行になるような空隙が複数、
   層状に形成されるものであって、吸着作用に伴う空気
   が、空隙内をウエットシートの表面に沿って、外側から
   中心に向かって流れるようにし、ウエットシートの全面
   にほぼ均一な負圧を及ぼすようにしたことを特徴とする
   請求項１、２または３記載のウエットシートの吸着保持
   機構。
5. 【請求項５】 前記吸着ヘッドの周囲と、抄き網カップ
   の周囲との間に設けられるパッキンは円帯形に形成され
   て成り、ウエットシートを吸着保持する際には、シート
   吸着面がパッキンの内側に収まるとともに、ウエットシ
   ートと軽く接触した状態または極く近接した状態で吸気
   が開始されることを特徴とする請求項１、２、３または
   ４記載のウエットシートの吸着保持機構。
6. 【請求項６】 前記吸着ヘッドには、大気吸引量を調節
   する吸気量調節バルブを設けることを特徴とする請求項
   １、２、３、４または５記載のウエットシートの吸着保
   持機構。