JPH11241290A - シート状部材の製造方法とシート状部材の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の抄紙サンプルシートの製造技術では、サ
ンプルシートの地合が悪く、製造に時間がかかり、乾燥
ムラを生じ易かった。 【解決手段】サンプリングしたパルプ液Ｐを抄き網３９
に抄き採る際に撹拌を継続することで、抄き網３９に抄
き採られるウエットシート３の地合を高める。このウエ
ットシート３をシートキャリア７１の吸着ヘッド８７が
吸引保持して、プレス板５１に圧着しての脱水と、加熱
板５３に圧着させての乾燥を行い、この脱水中及び加熱
中にウエットシート３から滲出又は揮発する水分を積極
的にサクションポンプ９に吸引除去することで乾燥を速
める。吸着ヘッド８７が次のウエットシート３を保持す
る前に、吸着ヘッド８７を水冷して熱平衡を図ること
で、加熱中に吸着ヘッド８７が帯びた熱がウエットシー
ト３の乾燥に影響するのを防止でき、これにより全ての
ウエットシートの乾燥度合いが均一になるのを保証でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状部材の製
造方法とシート状部材の製造装置に係り、例えば、木材
や化学物質や金属等の各種繊維、あるいは食材又は汚泥
といった各種の原料を含む原料液からシート状部材を製
造する方法と、シート状部材を製造する装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、パルプ紙の製造においては、出
来上がり品質を予めチェックするためのサンプルシート
を製造し、そのサンプルシートで当該パルプ液の繊維濃
度を測ったり、地合や、要求されている色相が出ている
か否か等をチェックすることが行われる。このサンプル
シートの製造は、パルプ液を抄紙機に流す前に行われる
ものであって、その工程は、基本的には通常の抄紙ライ
ンにおける工程と同様に構成される。即ち、サンプリン
グしたパルプ液を抄き網（「ワイヤー」と称することが
ある）により抄いてウエットシートを得る工程と、ウエ
ットシートをプレスすることで脱水するプレス脱水工程
や、ウエットシートを加熱することで乾燥させる加熱乾
燥工程等から構成される。

【０００３】このような工程によるサンプルシートの製
造は、従来、その大部分を手作業に頼ることが多かった
が、手作業による場合の時間的ロスや個人差による出来
上がりのバラツキ等の問題に鑑みて、近時、これを機械
的に行う試みが出てきており、そのための自動機が幾つ
か提案されている。例えば、特開平２−８７０４１号公
報には、サンプリングしたパルプ液を希釈して撹拌した
後に、この希釈パルプ液をフィルター（抄き網）を通し
て吸引することでフィルター上にウエットシートを形成
させ、このウエットシートを加熱乾燥させるようにした
ものが記載されている。尚、パルプ液を抄き網を通して
排水する際にパルプ液を強制的に吸引除去すると、微細
繊維が抜けてしまって色抜けを来たすので、この排水は
自然落水に依ることが望ましい。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】抄紙工程におけるパル
プ液の撹拌は、パルプ液に含まれている繊維を均一に分
散させると共にその均一な分散状態で繊維どうしを良く
絡ませることで、フロック（小さな塊）の形成を防止し
且つ全面均一に必要な強度を得るという重要な意義を持
っている。このため、従来のこの種の装置にあっても、
パルプ液（希釈パルプ液）を抄き取る前にこのパルプ液
を撹拌する工程を設けている。

【０００５】ところが、従来の装置は、その撹拌手段等
の構造上の制約から、実際にパルプ液を抄く時点では撹
拌を停止させなければならなかった。従って、実際に抄
き取りが行われている最中に、撹拌によって折角分散し
た繊維が部分的に集合してフロックを形成したり、繊維
どうしの絡み合いが解けてしまい、或いは、繊維が立っ
た姿勢で抄き採られることが多くなって、どうしても地
合が悪くなり、必要な強度がなかなか得られないという
問題を生じていた。抄紙工程における地合ムラや強度不
十分ということは、例えサンプルシートと言えども致命
的な欠陥であって、とりわけ着色紙を作る場合における
サンプルシートの地合ムラは、出来上った紙の色相を大
きく狂わせてしまう原因になるから、重大な問題であ
る。

【０００６】また、ウエットシートを加熱して乾燥させ
る工程においては、加熱温度を高くするほど乾燥時間を
短縮できるわけであるが、一部の色の着色紙を除いて、
この加熱温度をあまり高くすると紙の色が著しく変わっ
てしまうので、この加熱温度はあまり高くすることはで
きず、その結果、乾燥に時間がかかってしまうという問
題があった。抄紙サンプルシートは１枚作れば足りると
いうものでは無く、何枚か作ってそれらの平均値や傾向
をチェックする必要があるので、このサンプルシートの
製造に長い時間がかかるとその分抄紙ラインの稼働効率
が低下することになる。

【０００７】更に、ウエットシートを保持する保持手段
がウエットシートを保持した状態でこれをプレス板に押
しつけた後に、保持手段がプレス板から離れる際、ウエ
ットシートがプレス板に張り付いたまま残ってしまった
り、プレス板から剥がれる際にウエットシートの表面が
荒れてしまうことが多かった。このような荒れは色の判
定を狂わせる重大な品質不良となる。

【０００８】また、加熱乾燥工程においてはウエットシ
ートを保持している保持手段自体も相当に加熱されるの
で、１つの処理サイクルが終わって次のウエットシート
を保持する際にも、この保持手段がかなりの熱を持って
いる。保持手段がかなり熱を持ったままでウエットシー
トを保持すると、ここで一気に乾燥が進んでしまい、し
かも、このとき進行する乾燥度合いは一定で無いため
に、次の工程に持ちこむ水分量が非常に不安定になって
しまうので、乾燥処理の時間や加熱温度の設定を一定に
しても、結果的には、ウエットシート毎に乾燥度合いが
バラついてしまうことになる。サンプルシート毎の乾燥
のバラツキは、当然、各種の測定値を狂わせる原因にな
る。

【０００９】更に、抄き取られたばかりのウエットシー
トは、未だ繊維がしっかり結合し合っていないために非
常に破れ易いので、これを抄き網から剥がして次の工程
に移送する手段を構築することは案外困難である。この
ため、従来にあっては、抄き網を反転させることでウエ
ットシートを加熱板等に移す方法等が用いられていた
が、この方法によると、装置が複雑になってコスト高に
なるばかりか、ウエットシートが抄き網から上手く離れ
ないこともある等、動作に信頼性を欠くという問題があ
った。

【００１０】尚、以上の諸問題は、抄紙の製造に限った
ことでは無く、再生紙用原料や汚泥等の成分を分析する
ための分析シートや、食材シート等、原料液を抄き取る
ことでシート状部材を得る各種のシート状部材の製造装
置について指摘される。

【００１１】本発明は上記した従来の問題点に鑑みて為
されたものであり、抄き網に抄き取られるウエットシー
トの地合を最良にすることができ且つ全面均一な強度に
することを保証できるシート状部材の製造方法とシート
状部材の製造装置を提供することを目的とする。また本
発明は、過剰な熱を加えなくてもウエットシートの乾燥
を速めることができ、あるいは、ウエットシートの全面
を均一に脱水又は乾燥させることができるシート状部材
の製造方法とその装置を提供することを目的とする。

【００１２】更に本発明は、薄く且つ非常に破れ易いウ
エットシートの保持を常に安定に行うことができ、ある
いは、ウエットシート保持手段が熱的にウエットシート
に影響を与えることが無く、又は、抄き網の目詰まりを
確実に防止できるシート状部材の製造装置を提供するこ
とを目的とする。そして、本発明は、プレス板に押しつ
けたウエットシートを保持手段がスムーズに剥離するこ
とができて、ウエットシートにダメージを与えることの
無いシート状部材の製造装置を提供することを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に記載のシート状部材の製造方法と請求項
４に記載のシート状部材の製造装置においては、原料液
の抄き取りは、原料液を撹拌しながら行うようにしたも
のである。従って、原料液は撹拌による繊維の均一な分
散作用を受けながら抄き網で抄き取られるので、抄き取
られたウエットシートの地合はフロックの無い最良の状
態となり、しかも、繊維が均一に分散した状態で互いに
良く絡み合って抄き採られるので、全面均一に必要な強
度を得ることができる。特に、請求項４の製造装置にお
いては、抄き網の上方において原料液を撹拌し抄き網の
下方から原料液を抜くという構造にしたので、原料液を
撹拌しながら抄き取ることを無理なく行うことができ、
装置が複雑になる虞れも無い。

【００１４】請求項２に記載のシート状部材の製造方法
は、原料液の抄き取り工程と、抄き取ったウエットシー
トをプレスすることで脱水するプレス工程及び／又はウ
エットシートを加熱することで乾燥させる乾燥工程とを
含むシート状部材の製造方法において、プレス工程での
脱水中及び／又は乾燥工程での加熱中に、ウエットシー
トに負圧を加えることで滲出水分や揮発水分を積極的に
除去するようにしたものである。従って、プレスするこ
とで滲出した水分や加熱により蒸発した水分は、負圧に
よって積極的に取り除かれるので、脱水や乾燥が速やか
に進行すると共に、ウエットシートに対する脱水や乾燥
が全面均一に施され、また、ウエットシート毎の乾燥も
均一になり、乾燥が速やかに進行する分、加熱温度を低
く設定することが現実的に可能になる。

【００１５】請求項３のシート状部材の製造方法は、請
求項２に記載したシート状部材の製造方法を、加熱乾燥
工程を有する抄紙方法に用いたものであって、加熱乾燥
工程での加熱温度を３０°Ｃから１００°Ｃの範囲内に
したものである。即ち、この発明では、ウエットシート
の繊維に付与された一般的な染料を変質あるいは変色さ
せない温度で加熱するようにしたものであり、このよう
に低い温度での加熱を現実的に可能にしたのは、プレス
中や加熱中にウエットシートに負圧をかけることで乾燥
速度を稼ぐようにしたからである。

【００１６】請求項５のシート状部材の製造装置は、抄
き網を有する抄き網カップと、この抄き網カップに通じ
た給排水路と、ウエットシートを加熱乾燥させるための
加熱手段と、負圧吸引作用によるシート吸着面を有しこ
のシート吸着面でウエットシートを保持して加熱手段へ
の圧着その他の所要の処理を行う移動自在な吸着ヘッド
とを設け、当該所要の処理が１サイクル終了した後吸着
ヘッドが次のウエットシートを保持する前に、吸着ヘッ
ドを抄き網カップに結合させて抄き網カップに給水する
ことで吸着ヘッドの少なくともシート吸着面を水冷する
ようにしたものである。

【００１７】従って、シートキャリアがウエットシート
を保持するときは、シートキャリアのシート保持面が必
ず熱平衡の状態になっているので、このシート保持面が
ウエットシートの乾燥に影響することは無く、その後の
プレス手段による脱水や加熱手段による乾燥の進行を正
しく管理することができて、全てのウエットシートが均
一に乾燥されるのを保証することができる。

【００１８】請求項６に記載したシート状部材の製造装
置は、ウエットシートの抄き取りが終了した後、次の抄
き取りが開始するまで、抄き網カップに水を満たして抄
き網を水漬するようにしたものである。このようにする
ことで、抄き網カップが目詰まりするのを確実に防止す
ることができる。

【００１９】請求項７の発明は、抄き取ったウエットシ
ートをプレスすることで脱水するためのプレス板と、抄
き取られたウエットシートを負圧吸引作用により保持し
て前記プレス板に押し付けるシートキャリアとを備えた
シート状部材の製造装置において、一端部が固定され他
端部に荷重が与えられた状態の剥離補助シートを前記プ
レス板の上面に被せたものである。

【００２０】従って、この装置にあっては、プレス処理
が終了してシートキャリアがプレス板から離れる際、剥
離補助シートは、当初はウエットシートと共に引き上げ
られるが、両端部の負荷によって直ぐに弓なりに反って
ウエットシートから自然に剥離され、プレス板の上面に
落ち着く。これにより、シートキャリアはウエットシー
トだけをスムーズにプレス板から引き離すことができ
て、ウエットシートの表面が平滑な状態で取り上げるこ
とができ、それにより、高品質なサンプルシートを得る
ことができる。

【００２１】請求項８に記載のシート状部材の製造装置
は、抄き網上に抄き取られたウエットシートを保持する
ための保持手段として、負圧吸引作用によるシート吸着
面を有した移動自在な吸着ヘッドを設け、この吸着ヘッ
ドは、下面が開口した外殻と、この外殻の開口を塞ぐよ
うに設けられた網と、この網に上側から重なった仕切板
と、この仕切板の下方に向かって開口した吸気路とを備
え、この吸気路が負圧になることで仕切板から上の空気
が仕切板の周りから上記網の目を縫って吸気路へ流れる
ようにしたものである。

【００２２】即ち、この吸着ヘッドにあっては、外殻の
下面開口を塞いだ網がシート吸着面になり、このシート
吸着面がウエットシートに軽く接触又は近接した状態か
ら吸気が開始すると、吸気路と対応した部分が負圧にな
る他、仕切板から上の空気が仕切板の周りから下に回り
こんでシート吸着面の内側を舐めるように流れることに
よってシート吸着面の全体が負圧になる。特に、網の目
を縫って外側から中心に向かって流れる空気は周方向に
おいて略均等になるため、負圧力が片寄ることも無い。
従って、ウエットシートの吸着が全面略同時に、且つ、
全面均一な吸気力で行われるので、未だ繊維同士が結着
していないために非常に破れ易いウエットシートであっ
ても、吸着によって破れたり皺になったりすること無
く、スムーズに吸着保持されて行く。そして、全面的に
均一な吸気力が加えられるために、ウエットシートに対
する脱水もムラ無く進行させることができる。

【００２３】請求項９に記載のシート状部材の製造装置
は、請求項８に記載したシート状部材の製造装置におい
て、網は、互いに重ねて複数枚設け、この複数の網は目
の細かいものを下側に位置させたものである。従って、
目の粗い網が、空気の流れる空隙を確実に形成すると共
にこの網の強度が前記空隙を保証し、それでいて、ウエ
ットシートに直接触れる網は目の細かいものであるから
ウエットシートに目立った網目が付く惧れも無い。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態に係
る抄紙サンプルシート製造装置１を図面に従って説明す
る。この抄紙サンプルシート製造装置１では、１サイク
ル動作ごとに薄い円板形をした抄紙サンプルシートが１
枚作成される。符号３（図４及び図６参照）は円板形を
したウエットシートを示し、このウエットシート３が乾
燥されて目的の抄紙サンプルシートになる。

【００２５】５は抄紙サンプルシート製造装置１の機枠
を示し、その天板５ａの右端部（図１における右方へ向
かう方向を右側とし、同図に向かって手前側を前方とす
る。以下の説明において向きを言うときはこの方向によ
るものとする。）にはストックインレット７が固定され
ている。また、機枠５の底板５ｂにはサクションポンプ
９が据え付けられると共に、底板５ｂの右端部には２方
向型のエアシリンダから成る抄き網昇降シリンダ１１が
上を向く向きで取り付けられている。５ｃは機枠５の中
間ベースを示し、この中間ベース５ｃは左右方向に長い
矩形の枠形をしていて、機枠５の上下方向における略中
間の位置に水平に設けられている。

【００２６】ストックインレット７（図１、図２、図５
参照）は上下方向に長い円筒状を成し、抄き網昇降シリ
ンダ１１の軸心と同軸上にあって、機枠５の天板５ａを
貫通するように配置されている。このストックインレッ
ト７の下端部には円帯形をしたフランジ７ａが設けられ
ていて、このフランジ７ａの下面にパッキン１３が取り
付けられている。１５はストックインレット５の上面を
閉塞した蓋板を示す。

【００２７】上記蓋板１５には、その中心部をエアー噴
射パイプ１７が貫通すると共に、中心部を外れた位置を
パルプ液自動投入パイプ１９とパルプ液手動投入パイプ
２１が貫通している。パルプ液自動投入パイプ１９の下
端は斜めにカットされ、このカットされた面の先端１９
ａはストックインレット７の下端面よりある程度上の位
置まで延びている。エアー噴射パイプ１７の下端部には
側方へ向かって開口した複数の噴射孔１７ａ（図５参
照）が形成されており、この噴射孔１７ａは、ストック
インレット７の下端面とパルプ液自動投入パイプ１９の
先端１９ａとのちょうど中間辺りの高さに位置してい
る。

【００２８】パルプ液自動投入パイプ１９の上端部には
ストッカー２３が取り付けられており、このストッカー
２３には最大で抄紙サンプルシート５枚分のパルプ液Ｐ
を貯留できるようになっている。パルプ液自動投入パイ
プ１９には電磁開閉型のパルプ液投下弁２５が介挿され
ると共に、このパルプ液投下弁２５のすぐ上に別のエア
ー噴射パイプ２７の先端部が貫入されている。また、ス
トッカー７内の下端部寄り位置には、このストッカー７
の内周径より稍小さい直径の円板形をしたバブル拡散板
２９（図１参照）が水平な向きで配置されている。

【００２９】ストッカー２３内のパルプ液Ｐを投下する
ときは、パルプ液投下弁２５が開放される。そして、こ
の投下に先立って、前記エアー噴射パイプ２７からスト
ッカー２３内に高圧空気が供給されてストッカー２３内
のパルプ液Ｐが十分撹拌され、それにより、パルプ液Ｐ
に含まれている繊維がいっぺんに投下されてしまうこと
の無いようにしている。ストッカー２３内に噴射したエ
アーは泡となって浮上し、このとき、バブル拡散板２９
に当って周囲へ拡散する。これにより、ストッカー２３
内のパルプ液Ｐが満遍なく撹拌される。

【００３０】パルプ液手動投入パイプ２１の下端はパル
プ液自動投入パイプ１９の下端より高いところに位置し
ており、このパルプ液手動投入パイプ２１の上端に漏斗
３１が設けられている。この漏斗３１及びパルプ液手動
投入パイプ２１は、ストックインレット７へのパルプ液
Ｐの投入を手操作により行うためのものであって、例え
ば、ストッカー２３に貯留されているパルプ液Ｐとは違
う種類のパルプ液についてサンプルシートを製造する必
要が急遽生じた場合等に使用し、所定量計量して投入す
る。

【００３１】３２はパルプ液投下量検出センサを示す。
このパルプ液投下量検出センサ３２はストッカー２３か
ら投下されるパルプ液Ｐの量を計測するためのもので、
ストックインレット７の蓋板１５を貫通し、その先端電
極はパルプ液自動投入パイプ１９の先端１９ａより稍高
いところに位置している。

【００３２】抄き網昇降シリンダ１１のピストンロッド
３３の上端部には４ポート型のパイプ継手３５が固定さ
れており、このパイプ継手３５に抄き網カップ３７が取
り付けられている。抄き網カップ３７は上面が開口した
円形の深皿状をしており、その上方開口部には外側へ突
出した円帯状のフランジ３７ａが設けられている。抄き
網カップ３７の上方開口面はメッシュ１００番程度の抄
き網３９により覆われ、この抄き網３９の外周部を挾ん
で上記フランジ３７ａに円帯形のパッキン４１が取り付
けられている。そして、抄き網カップ３７の底部には孔
３７ｂが形成され、この孔３７ｂにパイプ継手３５の上
側のポートが接続されている。パイプ継手３５の側方ポ
ートの一方にはサクションポンプ９の吸引口から延びた
第一のバキュームパイプ４３が接続されている。

【００３３】従って、抄き網カップ３７は前記ストック
インレット７の真下に位置すると共に抄き網昇降シリン
ダ１１が駆動することによって上下方向へ移動され、そ
の移動は、図１に示すようにパッキン４１が中間ベース
５ｃより僅かに高いところに位置した下降位置と、図５
に示し、図１には二点鎖線で示すようにストックインレ
ット７に結合した上昇位置との間で行われる。抄き網カ
ップ３７が上昇位置に来るとき、そのパッキン４１はス
トックインレット７のパッキン１３と密着される。

【００３４】しかして、抄き網カップ３７が上昇位置に
来ると、図５を見て分かるように、ストックインレット
７の下方開口が抄き網カップ３７で塞がれて略密閉され
た状態の空間が形成され、この空間の下端部寄りの位置
に抄き網３９が位置する。

【００３５】４５は溢水受皿を示す。この溢水受皿４５
は抄き網カップ３７より一回り程度大きい円形の皿形を
しており、抄き網カップ３７を囲うように設けられ、そ
の底部には排水管４７が接続されている。

【００３６】中間ベース５ｃの上面には、抄き網カップ
３７の移動軌跡の直ぐ左側にプレス板５１が固定され、
このプレス板５１の左脇に加熱板５３が、更にその左側
に取外しカップ５５がそれぞれ取り付けられている。プ
レス板５１は、ウエットシート３をプレスすることで内
部水分を滲出除去するためのものであり、比較的厚い平
坦な金属板により形成され、その上面に剥離補助シート
５７が被されている。この剥離補助シート５７はテフロ
ン（商品名）シート等滑り性の良い材料により形成さ
れ、その右側端部はプレス板５１の右側面に固定され、
その左端部はプレス板５１よりある程度下まで延びてい
て、ここに適度な重さの錘５９が取り付けられている。

【００３７】加熱板５３は、ウエットシート３を加熱乾
燥させるためのものであり、これも比較的厚い平坦な金
属板によって形成され、その下面に加熱器６１が取り付
けられており、加熱板５３はこの加熱器６１によって加
熱される。この加熱温度はサンプリングしたパルプ液Ｐ
の質に応じて設定され、ウエットシート３に強い熱的変
性を与えたくない場合は１００°Ｃ以下の温度にすると
良い。例えば、着色パルプの場合は３０°Ｃから１００
°Ｃの範囲とする。特に、そのパルプ液が黄色に着色さ
れている場合は５０°Ｃから６５°Ｃ程度、望ましくは
６０°Ｃ程度とするのが良い。勿論、目的のサンプルシ
ートが繊維濃度のチェックのみを行うためのものである
場合等、熱的変性をある程度無視できるときは、この加
熱温度を１００°Ｃ以上に設定することも差し支えな
い。

【００３８】取外しカップ５５は、後述する吸着ヘッド
に吸着保持されたウエットシート３をこの吸着ヘッドか
ら確実に取り外すための手段であって、前記抄き網カッ
プ３７と略同じ構造を有する。即ち、取外しカップ５５
は上面が開口した円形の深皿状をしており、その上方開
口部には外側へ突出した円帯状のフランジ５５ａが設け
られている。取外しカップ５５の上方開口面はメッシュ
１００番程度の金網６３により覆われている。そして、
取外しカップ５５の底部に形成された図示しない孔に第
二のバキュームパイプ６５が接続され、この第二のバキ
ュームパイプ６５は後述する第三のバキュームパイプと
共にサクションポンプ９の吸引口に接続されている。

【００３９】下降位置に来ている抄き網カップ３７の上
面と、プレス板５１の上面と、加熱板５３の上面と、取
外しカップ５５の上面は、いずれも、同一水平面内に位
置している。

【００４０】７１はシートキャリアを示し（図１参
照）、このシートキャリア７１は、抄き網３９上に抄き
取られたウエットシート３を吸着保持して搬送するもの
である。７３はシートキャリア７１の移動ベースを示
し、この移動ベース７３は機枠５に支持された左右方向
へ延びるガイドレール７５に乗って移動するようになっ
ている。そして、移動ベース７３の背面部にはモータ７
７が取り付けられ、このモータ７７によって回転される
図示しないピニオンギアが機枠５に架設されたラック７
９と噛合しており、モータ７７が回転することで移動ベ
ース７３が左右方向へ移動される。

【００４１】移動ベース７３の上端部を為す水平壁には
２方向型のエアシリンダから成る吸着ヘッド昇降シリン
ダ８１が下向き姿勢で取り付けられ、そのピストンロッ
ド８３の先端部に３ポート型のパイプ継手８５の上側ポ
ートが固定されている。このパイプ継手８５の下側ポー
トに吸着ヘッド８７（詳細は、図３、図７、図８を参
照）が取り付けられている。この吸着ヘッド８７がウエ
ットシート３の吸着を直接担う機構になっている。

【００４２】８９は吸着ヘッド８７の外殻を示し、この
外殻８９は、下面が開口した円形の略皿状をしており、
その天壁９１の中心部に円形の孔９１ａが形成され、こ
の孔９１ａと通じるようにして前記パイプ継手８５の下
端部が固定されている。天壁９１の中心部から外れた位
置には吸気孔９１ｂが形成され、この吸気孔９１ｂと通
じるようにバルブ取付管９３が固定されている。このバ
ルブ取付管９３に吸気量調節バルブ９５が取り付けられ
ている。

【００４３】外殻８９の内部には、上から順に、金属製
の上側仕切板９７及び下側仕切板９９と、ゴム板１０１
と、上網１０３、中網１０５及び下網１０７が階層状に
配置されている。これらのうち、上側仕切板９７の直径
は外殻８９の内径と略等しく、その他の部材の直径は上
側仕切板９７の直径よりある程度小さくなっている。下
側仕切板９９は比較的厚く、この下側仕切板９９の下面
にゴム板１０１が接着されている。上側仕切板９７の中
心部には円形の挿通孔９７ａが形成されている。下側仕
切板９９とゴム板１０１の中心部には取付孔１０９が形
成され、この取付孔１０９に取付パイプ１１１の下端部
が内嵌固定されている。

【００４４】上側仕切板は９７は複数のボルト１１３に
よって下側仕切板９９に固定されると共に、これら上側
仕切板９７と下側仕切板９９との間にはスペーサ１１５
によって空間１１７が設けられている。取付パイプ１１
１の上端部は上側仕切板９７の挿通孔９７ａを通して上
方へ突出している。そして、この取付パイプ１１１の上
端部が前記パイプ継手８５の下側ポートに捩じ込まれ、
それにより、上下の仕切板９７、９９及びゴム板１０１
が外殻８９内に配置される。

【００４５】外殻８９の天壁９１と上側仕切板９７との
間にはボルト１１３の頭部をスペーサとする空間１１９
が残され、この空間１１９の周辺部はシリコン１２１を
充填することで気密に塞がれる。取付パイプ１１１はそ
の周囲に十分な余裕を有して挿通孔９７ａに挿通され
る。従って、上側の空間１１９と下側の空間１１７は挿
通孔９７ａを通して通じ合う。また、ゴム板１０１の下
面は外殻８９の下面と略同じ高さに位置する。

【００４６】１２３は円帯形をしたガスケットを示す。
このガスケット１２３は２枚重ねた状態で上側仕切板９
７の周縁部の下に配置される。そして、外殻８９の天壁
９１の周縁沿いの部分にはボルト通し孔９１ｃが形成さ
れており、このボルト通し孔９１ｃを通したボルト１２
５が前記シリコン１２１の層と、上側仕切板９７の周縁
部に形成されたボルト通し孔９７ｂと、ガスケット１２
３の周縁部に形成されたボルト通し孔１２３ａを通さ
れ、このボルト１２５の先端部が後述する網フレームに
固定される。

【００４７】上網１０３にはメッシュ８番のものが用い
られ、中網１０５にはメッシュ１２番のものが用いられ
ている。そして、下網１０７にはメッシュ６０番のもの
が用いられている。１２７は金属製の網フレームを示
し、この網フレーム１２７は前記ガスケット１２３と略
同じ大きさを有した円環状に形成され、この網フレーム
１２７の下面に下網１０７の周辺部がロウ付けされてい
る。

【００４８】そして、下網１０７の上に中網１０５と上
網１０３を載せた状態で、網フレーム１２７がガスケッ
ト１２３に下から重ねられ、この状態で、前記ボルト１
２５の先端部が網フレーム１２７の螺孔１２７ａにねじ
込まれる。これにより、外殻８９の下面が下網１０７に
より覆われるので、吸着ヘッド８７の下面には３層の
網、特に、目の粗い上網１０３と中網１０５の多数の目
から成る偏平な空隙１２９が形成され、この空隙１２９
の中心部に向かって取付パイプ１１１の下端が開口す
る。

【００４９】下網１０７の下面には薄いマスクシート１
３１（図３にのみ示してある）が貼付されている。この
マスクシート１３１は円環形をしており、その外径は下
網１０７の直径と略同じで、内径はウエットシート３の
直径より僅かに小さい。従って、下網１０７はウエット
シート３より僅かに小さい面積で下方に向かって露出す
る。図７を見て分かるように、下網１０７の下面の周辺
部を除く部分は外殻８９の下面より稍下に位置する。

【００５０】吸着ヘッド８７はこのような構造になって
いるので、下方に向かっては下網１０７のうちマスクシ
ート１３１から露出している円形の領域だけが通気性を
有するシート吸着面１１２になる。そして、外殻８９の
内部には、吸気量調節バルブ９５を一端としてバルブ取
付管９３−空間１１９−挿通孔９７ａ−空間１１７−下
側仕切板９９の外周部−空隙１２９−取付パイプ１１１
の内側という順路のエアー通路１３２が形成される。

【００５１】シートキャリア７１の水平移動は、吸着ヘ
ッド８７が抄き網カップ３７とプレス板５１と加熱板５
３と取外しカップ５５のそれぞれの真上の位置の間で行
われる。また、吸着ヘッド８７は吸着ヘッド昇降シリン
ダ８１の駆動によって上下方向へ移動され、上に引き上
げられた状態では、図１に示すようにプレス板５１等が
位置する前記水平面よりある程度上に離間したところに
位置し、この状態からピストンロッド８３が突出する
と、抄き網カップ３７、プレス板５１、加熱板５３、取
外しカップ５５のうちの１つに圧着される。

【００５２】図９は配管系を示す。前記した第一のバキ
ュームパイプ４３には抄き網脱水弁１３３が介挿されて
いる。第一のバキュームパイプ４３のうち抄き網脱水弁
１３３から抄き網カップ３７側の部分には落水パイプ１
３５と給水パイプ１３７がジャンクションされており、
落水パイプ１３５には落水弁１３９が、給水パイプ１３
７には給水弁１４１がそれぞれ設けられている。抄き網
カップ３７が取り付けられているパイプ継手３５の他方
の側方ポートには大気開放弁１４３が設けられている。

【００５３】１４５は前記第二のバキュームパイプ６５
に設けられたシート吸着弁を示す。前記吸着ヘッド８７
が取り付けられたパイプ継手８５の側方ポートにはサク
ションポンプ９の吸引口から延びた第三のバキュームパ
イプ１４７が接続され、この第三のバキュームパイプ１
４７には吸着ヘッド負圧弁１４９がシート吸着弁１４５
と並列に介挿されている。上記した抄き網脱水弁１３
３、落水弁１３９、給水弁１４１、大気開放弁１４３、
シート吸着弁１４５及び吸着ヘッド負圧弁１４９は、い
ずれも電磁開閉型のものを用いている。抄紙サンプルシ
ート製造装置１は以上のように構成されている。

【００５４】次に、この抄紙サンプルシート製造装置１
による動作を順を追って説明する（図１０から図１４を
参照）。 （Ａ．初期状態）初期状態において、抄き網カップ３７
は下降位置にて待機し、吸着ヘッド８７は抄き網カップ
３７の真上の位置にて待機している。また、前記各制御
弁は「閉」になっていて、サクションポンプ９は運転を
停止している。加熱板５３はメイン電源の投入によって
ヒートアップされ、設定された温度を維持する。ストッ
カー２３には抄紙ラインからサンプリングしたパルプ液
Ｐを所要量入れておく。

【００５５】（Ｂ．吸着ヘッドの熱平衡処理）初期状態
からスタートスイッチが投入されると、吸着ヘッド８７
が下降して抄き網カップ３７に圧着され（図１０参
照）、これら吸着ヘッド８７と抄き網カップ３７とによ
って閉鎖空間が形成される。吸着ヘッド８７が抄き網カ
ップ３７に圧着したことが図示しないセンサにより検出
されると、吸着ヘッド負圧弁１４９、給水弁１４１、大
気開放弁１４３がそれぞれ「開」にされると共にサクシ
ョンポンプ９が運転を開始する。これにより、清水が給
水パイプ１３７及び第一のバキュームパイプ４３を経て
上記閉鎖空間に供給され、この清水は吸着ヘッド８７の
３層の網１０７、１０５、１０３をすり抜けた後、パイ
プ継手８５から第三のバキュームパイプ１４７を経てサ
クションポンプ９に吸引される。従って、この清水の流
れにより吸着ヘッド８７の下面である３層の金網１０
７、１０５、１０３やゴム板１０１等が熱平衡される。

【００５６】吸着ヘッド８７が抄き網カップ３７に圧着
されてから１分経過すると、給水弁１４１が「閉」にな
って給水が停止されると共に、吸着ヘッド８７が上に戻
され（抄き網カップ３７から離間）、吸着ヘッド負圧弁
１４９、大気開放弁１４３がいずれも「閉」にされ、サ
クションポンプ９の運転が停止する。そして、シートキ
ャリア７１はプレス板５１の真上の位置へと移動されて
ここで待機する。

【００５７】（Ｃ．パルプ液の投入とストックインレッ
ト）吸着ヘッド８７がプレス板５１の真上の位置に来た
ことが図示しない近接スイッチにより検出されると、抄
き網カップ３７が上昇位置へと移動されてストックイン
レット７に下方から圧着され、これら抄き網カップ３７
とストックインレット７とで閉鎖空間が形成される。次
いで、給水弁１４１が「開」になって上記閉鎖空間に清
水１５１が供給される。この清水１５１の液面がパルプ
液自動投入パイプ１９の先端１９ａに達すると（図５参
照）、このパルプ液自動投入パイプ１９を電極とするレ
ベル計が清水供給の完了を検知し、それにより、給水弁
１４１が「閉」になって給水が停止される。この状態で
は、図５を見て分かるように、前記したエアー噴射パイ
プ１７の噴射孔１７ａが清水１５１の中に位置する。

【００５８】ストックインレット７への給水が停止する
と、今度は、エアー噴射パイプ２７からストッカー２３
内に高圧空気が噴射されて、ストッカー２３内のパルプ
液Ｐを撹拌する。この撹拌が始まって１５秒経過する
と、パルプ液投下弁２５が「開」になってパルプ液Ｐが
ストックインレット７に投下される。そして、この投下
により清水１５１の液面が上昇して前記パルプ液投下量
検出センサ３２の下端に接すると、パルプ液投下弁２５
が「閉」になってパルプ液Ｐの投下が停止し、エアー噴
射パイプ２７による高圧空気の噴射も停止する。これに
より、抄紙サンプルシート１枚分のパルプ液Ｐが清水１
５１に加えられる。

【００５９】パルプ液Ｐの投下が停止すると直ぐに、エ
アー噴射パイプ１７からストックインレット７内に高圧
空気が噴射され、この噴射によってパルプ液Ｐと清水１
５１とが十分撹拌混合される。従って、投下されたパル
プ液Ｐは清水１５１によって希釈されると共に噴射する
空圧空気の泡で撹拌されて繊維を均一に分散される、即
ち、ストックインレットされる。この処理は約１０秒継
続される。

【００６０】（Ｄ．ウエットシートの抄き採りと脱水）
パルプ液Ｐが投下されてから１０秒経過すると、高圧空
気の供給を継続したまま、落水弁１３９が「開」になっ
て、前記閉鎖空間内の希釈されたパルプ液Ｐが第一のバ
キュームパイプ４３と落水パイプ１３５を経て自然落水
される。このとき、パルプ液Ｐ中の繊維が抄き網３９で
抄き取られてウエットシート３を形成して行く（図４参
照）。

【００６１】そして、この落水により閉鎖空間内の水位
が下がって、その液面がパルプ液自動投入パイプ１９の
先端１９ａに達したことがレベル計により検出される
と、高圧空気の供給が停止され、この後３０秒経過する
と、落水弁１３９が「閉」になり、抄き網脱水弁１３３
が「開」になると共にサクションポンプ９が運転を開始
する。これにより、抄き網３９に付着している水分とウ
エットシート３の飽和水分以上の水分が除去される。

【００６２】（Ｅ．ウエットシートのピックアップ）こ
の脱水が２秒行われると、抄き網カップ３７が下降位置
に戻され（ストックインレット７から離間する）、次い
で、シートキャリア７１が移動して、吸着ヘッド８７が
抄き網カップ３７の真上の位置を経て再び抄き網カップ
３７に圧着される。ここで、抄き網脱水弁１３３が
「閉」になり、吸着ヘッド負圧弁１４９と大気開放弁１
４３が「開」になる。これにより、抄き網カップ３７内
の空間が大気に開放されると共に吸着ヘッド８７内が負
圧になって、抄き網３９上にあったウエットシート３が
吸着ヘッド８７に吸着保持される。

【００６３】吸着ヘッド８７によるウエットシート３の
吸着は、具体的に次のように行われる。吸着ヘッド８７
が抄き網カップ３７に圧着すると、そのシート吸着面１
１２が抄き網カップ３７のパッキン４１の内側に収まっ
てウエットシート３に軽く接触又は近接する。従って、
ウエットシート３とパッキン４１とシート吸着面１１２
とで閉鎖空間が形成される。この状態から、吸着ヘッド
負圧弁１４９が開いて取付けパイプ１１１内が負圧にな
ると、ウエットシート３の中央部がシート吸着面１１２
に吸着され、これと略同時に、外殻８９内の空気が仕切
板９９の周囲から下へ回り込んで前記空隙１２９を通っ
て取付けパイプ１１１へ流れて行く。この空気の流れに
よってシート吸着面１１２の全体が負圧になり、この全
面的な負圧によってウエットシート３がシート吸着面１
１２に吸着される。

【００６４】このように、シート吸着面１１２へのウエ
ットシート３の吸着は、全面略同時に行われる。このよ
うな作用を可能にしたのは、シート吸着面１１２とウエ
ットシート３とが軽く接触するか又は極く近接した状態
から吸気を開始するようにしたことと、空隙１２９を設
けることでシート吸着面１１２の全体を負圧にできるよ
うにしたことにある。特に、空隙１２９を外側から中心
に向かって流れる空気は周方向において略均等になるた
め、吸着力が片寄ることもも無い。

【００６５】しかして、ウエットシート３の吸着が全面
略同時に、且つ、全面均一な吸気力で行われるので、未
だ繊維同士が結着していないウエットシートであって
も、吸着によって破れたり皺になったりすることは無
く、しっかり吸着保持される。そして、全面的に均一な
吸気力が加えられるために、ウエットシート３に対する
脱水をムラ無く進行させることができ、このことも、皺
を生じさせない重要な要素となる。

【００６６】尚、吸気量調節バルブ９５の開放度は、ウ
エットシート３を冷却してしまうことの無い程度に調節
する。

【００６７】（Ｆ．プレスによる脱水）次いで、吸着ヘ
ッド８７が上に移動された後、シートキャリア７１がプ
レス板５１の真上まで移動され、ここで吸着ヘッド８７
が剥離補助シート５７を挟んでプレス板５１に圧着され
る（図１１参照）。これにより、ウエットシート３がプ
レス板５１に押しつけられて水分を滲出させると共に、
厚みを均一にされる。

【００６８】このとき、吸着ヘッド８７がウエットシー
ト３をプレス板５１に押しつける圧力は、ウエットシー
ト３の全面に対して均一に加えられる。即ち、吸着ヘッ
ド８７の圧力は下側仕切板９９及びゴム板１０１から上
網１０３、中網１０５、下網１０７を経てウエットシー
ト３に加えられ、３枚の金網１０３、１０５、１０７を
経る際に分散され、最終的には最も細かい目になってい
る下網１０７のワイヤーを経て加えられるからである。
しかも、この圧力は途中でゴム板１０１を経るので、吸
着ヘッド８７とプレス板５１との平行が多少崩れていて
もこの崩れはゴム板１０１に吸収されるからである。ま
た、ウエットシート３への圧力がこのように加えられる
ために、ウエットシート３に目立った網目（中網１０５
や上網１０３の目）が付くことも無い。

【００６９】そして、前記空隙１２９は３枚の金網１０
３、１０５、１０７によって形成されており、特に、上
網１０３と中網１０５には目が粗いものを使用している
ために強度が高く、吸着ヘッド８７がプレス板５１に押
しつけられても、この空隙１２９が潰されることは無
い。従って、ウエットシート３をプレスしている間にお
いても、エアー通路１３２の空気流は確保され、この空
気流によって、ウエットシート３から滲出した水分が積
極的に除去される。このプレスは３分間継続され、この
プレス処理によりウエットシート３の水分は略１５パー
セント程度にされる。

【００７０】（Ｇ．抄き網の保水）吸着ヘッド８７が抄
き網カップ３７から逃げた後所定のタイミングで、給水
弁１４１が「開」になって抄き網カップ３７に給水が為
され、この給水は抄き網カップ３７からある程度溢れる
まで十分な時間継続された後停止する。溢れた水は溢水
受皿４５が受けて排水管４７から排水される。抄き網カ
ップ３７に供給された水はそのまま保持される。従っ
て、抄き網３９は抄き網カップ３７内に蓄えられた水に
浸ることで常時保水され、これにより、パルプ液Ｐの繊
維が抄き網３９に付着して目詰まりするのを防止され
る。

【００７１】（Ｈ．プレス板からの剥離）プレス処理が
終了すると、吸着ヘッド８７が上に引き上げられる。こ
のとき、前記剥離補助シート５７は、当初、図６に二点
鎖線で示すようにウエットシート３と共に引き上げられ
るが、左右両側部の負荷によって直ぐに弓なりに反って
ウエットシート３から自然に剥離し、プレス板５１の上
面に落ち着く。これにより、吸着ヘッド８７はウエット
シート３だけをスムーズにプレス板５１から引き離すこ
とができ、これを破ったりすることの無いのは勿論、ウ
エットシート３の表面を荒らすことも防止される。

【００７２】（Ｉ．加熱乾燥）こうして吸着ヘッド８７
がプレス板５１から離間した後、シートキャリア７１は
加熱板５３の真上の位置を経てこの加熱板５３に圧着さ
れる（図１２参照）。これによって、ウエットシート３
が加熱乾燥され、ここでも、ウエットシート３から蒸発
する水分はサクションポンプ９による吸引作用によって
積極的に取り除かれる。この場合の水分の除去も全面均
一に行われるので、皺が生じることも無い。この加熱は
略３分間行われ、これによりウエットシート３が絶乾状
態になる。

【００７３】加熱板５３の熱はウエットシート３を経て
吸着ヘッド８７にも伝わるが、３層の金網１０７、１０
５、１０３の上にはゴム板１０１が配置されているの
で、このゴム板１０１においてかなり断熱され、下側仕
切板９９より上に伝わることは少ない。

【００７４】加熱開始から３分経過した後シートキャリ
ア７１が上に引き上げられる。この引上げが行われる直
前にシート吸着弁１４５を「開」にしてサクションポン
プ９による吸引力を一部逃がして吸着ヘッド８７の負圧
力を低下させる。従って、次の取外し工程において、ウ
エットシート３が吸着ヘッド８７から外れ易くなる。

【００７５】（Ｊ．取外し）吸着ヘッド８７が加熱板５
３から離間すると、シートキャリア７１は取外しカップ
５５の真上の位置へと移動される。そして、大気開放弁
１４３、吸着ヘッド負圧弁１４９を「閉」にして取外し
カップ５５の金網６３での負圧吸引力を高めた後、吸着
ヘッド８７が取外しカップ５５に圧着される（図１３参
照）。これにより、それまで吸着ヘッド８７のシート吸
着面１１２に保持されていたウエットシート３が取外し
カップ５５の金網６３に吸い取られる。次いで、抄き網
脱水弁１３３を「開」にして取外しカップ５５の吸引力
を弱めてウエットシート３を取外し易くする。

【００７６】この後、吸着ヘッド８７が上に引き上げら
れた後、シートキャリア７１は抄き網カップ３７の真上
の位置へと移動されて熱平衡処理が始まるまでそこに待
機され、サクションポンプ９は運転を停止され、抄き網
脱水弁１３３とシート吸着弁１４５が「閉」にされる。

【００７７】以上の動作が繰り返されて必要な数のサン
プルシートが製造される。この場合、先ず吸着ヘッド８
７のシート吸着面１１２が水冷により熱平衡されるの
で、抄き網３９に抄き取られたウエットシート３に、熱
せられたままの吸着ヘッド８７が接触してウエットシー
ト３に急激な乾燥や変色等の熱変性を与えるのを確実に
防止される。

【００７８】尚、この抄紙サンプルシート製造装置１に
おいては、ウエットシート３を加熱乾燥させる前にプレ
ス処理によって水分を滲出させるようにしたが、場合に
よっては、プレス工程を省いて、加熱処理による乾燥の
みとしても良い。

【００７９】以上、本発明の実施の形態について詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設
計の変更などがあっても本発明に含まれる。

【００８０】例えば、実施の形態においては、吸着ヘッ
ドのシート吸着面を構成する網として金網を用いたが、
この網には、針金を織った形の通常の金網に限らず、断
面に空隙がある構造のものであればどのようなものであ
っても使用可能である。特に、ＪＩＳ（日本工業規格）
で定められている抄紙の強度試験に供するサンプルシー
ト等を製作しようとする場合、実施の形態に示したよう
な金網（特に、前記した上網や中網など粗目のもの）を
装着したままでウエットシートに規定どおりの強いプレ
ス圧を加えると、その網目がウエットシートに付いてし
まうおそれがあるが、表面の凹凸が極く微小な網、例え
ば、抄紙機のドライヤーに用いられている「カンバス」
と称される合成樹脂製の網等を用いれば、強いプレス圧
を加えた場合でも、少なくとも金網よりは目立った網目
が付くことは無い。

【００８１】また、撹拌手段として高圧空気を用いるよ
うにしたが、この撹拌手段は、撹拌羽根や超音波振動な
どであっても良い。更に、実施の形態においては、本発
明を抄紙サンプルシート製造装置に適用したが、本発明
はこのようなシートに限らず、例えば、合成繊維や金属
繊維を含む各種のシート類とか、故紙原料や汚泥等の内
容分析用シート、あるいは、春雨や小魚、海藻その他の
食材を主成分とするシート状食材等、様々なシート状部
材の製造方法とその装置に広く適用することができる。
この場合、目的のシート状部材が所謂サンプルであると
量産品であるとを問うことは無く、これら各種のシート
状部材の大きさが特に小さいものに限られないことも勿
論である。

【００８２】

【発明の効果】以上のように、請求項１に記載したシー
ト状部材の製造方法と、請求項４に記載したシート部材
の製造装置によれば、原料液は撹拌による繊維の均一な
分散作用を受けながら抄き網で抄き取られるので、抄き
取られたウエットシートの地合はフロックの無い最良の
状態となり、しかも、繊維が均一に分散した状態で互い
に良く絡み合って抄き採られるので、全面均一に必要な
強度を得ることができる。特に、請求項４の製造装置に
おいては、抄き網の上方において原料液を撹拌し抄き網
の下方から原料液を抜くという構造にしたので、原料液
を撹拌しながら抄き取ることを無理なく行うことがで
き、装置が複雑になる虞れも無い。

【００８３】請求項２のシート状部材の製造方法によれ
ば、プレスすることで滲出した水分や加熱により揮発し
た水分は負圧によって積極的に取り除かれるので、脱水
や乾燥が速やかに進行すると共に、ウエットシートに対
する脱水や乾燥が全面均一に施され、また、全てのウエ
ットシートの乾燥も均一になり、乾燥が速やかに進行す
る分、加熱温度を低く設定することが可能になる。

【００８４】請求項３のシート状部材の製造方法では、
ウエットシートの繊維に付与された一般的な染料を変質
あるいは変色させない温度で加熱するようにしたもので
あり、このように低い温度での加熱を現実的に可能にし
たのは、プレス中や加熱中にウエットシートに負圧をか
けることで乾燥速度を稼ぐようにしたからである。

【００８５】請求項５のシート状部材の製造装置によれ
ば、シートキャリアがウエットシートを保持するとき
は、シートキャリアのシート保持面が必ず熱平衡の状態
になっているので、このシート保持面がウエットシート
の乾燥に影響することは無く、その後のプレス手段によ
る脱水や加熱手段による乾燥の進行を正しく管理するこ
とができて、全てのウエットシートが均一に乾燥される
のを保証することができる。

【００８６】請求項６のシート状部材の製造装置によれ
ば、抄き網カップが目詰まりするのを確実に防止するこ
とができる。

【００８７】請求項７のシート状部材の製造装置によれ
ば、シートキャリアはウエットシートだけをスムーズに
プレス板から引き離すことができて、ウエットシートの
表面が平滑な状態で取り上げることができるので、高品
質なサンプルシートを得ることができる。

【００８８】請求項８のシート状部材の製造装置によれ
ば、ウエットシートの吸着が全面略同時に、且つ、全面
均一な吸気力で行われるので、未だ繊維同士が結着して
いないために非常に破れ易いウエットシートであって
も、吸着によって破れたり皺になったりすること無く、
スムーズに吸着保持されて行く。そして、全面的に均一
な吸気力が加えられるために、ウエットシートに対する
脱水もムラ無く進行させることができる。

【００８９】請求項９のシート状部材の製造装置によれ
ば、目の粗い網が、空気の流れる空隙を確実に形成する
と共にこの網の強度が前記空隙を保証し、それでいて、
ウエットシートに直接触れる網は目の細かいものである
からウエットシートに目立った網目が付く惧れも無い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る抄紙サンプルシート
製造装置を一部切り欠いて示す正面図である。

【図２】図１に示す抄紙サンプルシート製造装置の要部
を拡大した斜視図である。

【図３】図１に示す抄紙サンプルシート製造装置におけ
る吸着ヘッドの拡大底面図である。

【図４】図１に示す抄紙サンプルシート製造装置におけ
る抄き網カップを、これに抄き取られたウエットシート
を一部切り欠いた状態で示す要部拡大斜視図である。

【図５】図１に示す抄紙サンプルシート製造装置におけ
るストックインレット容器と抄き網カップとが結合した
状態を示す要部拡大縦断面図である。

【図６】図１に示す抄紙サンプルシート製造装置におけ
るプレス処理の状態を示す要部拡大正面図である。

【図７】図１に示す抄紙サンプルシート製造装置におけ
る吸着ヘッドを拡大した中央垂直断面図である。

【図８】図１に示す抄紙サンプルシート製造装置におけ
る吸着ヘッドを一部切り欠いた状態で拡大した分解斜視
図である。

【図９】図１に示す抄紙サンプルシート製造装置の配管
系を示す図である。

【図１０】図１に示す抄紙サンプルシート製造装置の要
部を、吸着ヘッドが抄き網カップに圧着された状態で示
す正面図である。

【図１１】図１に示す抄紙サンプルシート製造装置の要
部を、吸着ヘッドがプレス板に圧着された状態で示す正
面図である。

【図１２】図１に示す抄紙サンプルシート製造装置の要
部を、吸着ヘッドが加熱板に圧着された状態で示す正面
図である。

【図１３】図１に示す抄紙サンプルシート製造装置の要
部を、吸着ヘッドが取外しカップに圧着された状態で示
す正面図である。

【符号の説明】

１ シート状部材の製造装置 ３ シート状部材（ウエットシート） ７ 撹拌容器 １７ 撹拌手段 ３７ 抄き網カップ ３９ 抄き網 ４３、１３５ 排水路 ４３、１３７ 給水路 ５１ プレス手段（プレス板） ５３、６１ 加熱手段 ５７ 剥離補助シート ５９ 荷重 ７１ シートキャリア ８７ 吸着ヘッド ８９ 外殻 ９９ 仕切板 １０３ 網 １０５ 網 １０７ 網（目の細かい網） １１１ 吸気路 １１２ シート吸着面 Ｐ 原料液（パルプ液）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原料液を抄き網に通すことで抄き網上にウ
   エットシートを抄き取る抄き取り工程を含むシート状部
   材の製造方法であって、抄き取り工程は、原料液を撹拌
   しながら行うことを特徴とするシート状部材の製造方
   法。
2. 【請求項２】原料液を抄き網に通すことで抄き網上にウ
   エットシートを抄き取る抄き取り工程と、ウエットシー
   トをプレスすることで脱水するプレス脱水工程及び／又
   はウエットシートを加熱することで乾燥させる加熱乾燥
   工程とを含み、プレス工程でのプレス中及び／又は加熱
   乾燥工程での加熱中に、ウエットシートに負圧を加える
   ことで滲出水分や揮発水分を積極的に除去することを特
   徴とするシート状部材の製造方法。
3. 【請求項３】請求項２に記載したシート状部材の製造方
   法において、原料液がパルプ液であり、加熱乾燥工程を
   有し、この加熱乾燥工程での加熱温度を３０°Ｃから１
   ００°Ｃの範囲内としたことを特徴とするシート状部材
   の製造方法。
4. 【請求項４】下面が開口し原料液が投入される撹拌容器
   と、上方開口面に抄き網が張設され前記撹拌容器に下方
   から結合分離自在に結合される抄き網カップと、撹拌容
   器内に設けられた撹拌手段と、前記抄き網カップに通じ
   た排水路と、シートキャリアとを備え、抄き網カップが
   撹拌容器に結合された状態で撹拌容器に原料液を投入し
   て前記撹拌手段により撹拌し、この撹拌を行いながら原
   料液を抄き網に通して排水することで抄き網上にウエッ
   トシートを抄き取り、このウエットシートをシートキャ
   リアが保持して次の工程に移送することを特徴とするシ
   ート状部材の製造装置。
5. 【請求項５】上方開口面に抄き網が張設されこの抄き網
   を通して原料液が排水されることで抄き網上にウエット
   シートが抄き取られる抄き網カップと、この抄き網カッ
   プに通じた給排水路と、ウエットシートを加熱乾燥させ
   るための加熱手段と、負圧吸引作用によるシート吸着面
   を有しこのシート吸着面でウエットシートを保持して加
   熱手段への圧着その他の所要の処理を行う移動自在な吸
   着ヘッドとを備えたシート状部材の製造装置であって、
   当該所要の処理が終了した後吸着ヘッドが次のウエット
   シートを保持する前に、吸着ヘッドを抄き網カップに結
   合させて抄き網カップに給水することで吸着ヘッドの少
   なくともシート吸着面を水冷することを特徴とするシー
   ト状部材の製造装置。
6. 【請求項６】下面が開口し原料液が投入される撹拌容器
   と、上方開口面に抄き網が張設され前記撹拌容器に下方
   から結合分離自在に結合される抄き網カップと、撹拌容
   器内に設けられた撹拌手段と、前記抄き網カップに通じ
   た給排水路と、シートキャリアとを備え、抄き網カップ
   が撹拌容器に結合された状態で撹拌容器に原料液を投入
   して前記撹拌手段により撹拌し、原料液を抄き網を通し
   て排水することにより抄き網上にウエットシートを抄き
   取り、このウエットシートをシートキャリアが保持して
   次の工程に移送し、ウエットシートの抄き取りが終了し
   た後次の抄き取りが開始するまで、抄き網カップに水を
   満たして抄き網を水漬することを特徴とするシート状部
   材の製造装置。
7. 【請求項７】上方開口面に抄き網が張設されこの抄き網
   を通して原料液が排水されることで抄き網上にウエット
   シートが抄き取られる抄き網カップと、この抄き網カッ
   プに通じた排水路と、ウエットシートをプレスすること
   で脱水するためのプレス板と、一端部が固定され他端部
   に荷重が与えられた状態で前記プレス板の上面に被され
   た剥離補助シートと、抄き取られたウエットシートを負
   圧吸引作用により保持して前記プレス板に押し付けるシ
   ートキャリアとを備えたことを特徴とするシート状部材
   の製造装置。
8. 【請求項８】上方開口面に抄き網が張設されこの抄き網
   を通して原料液が排水されることで抄き網上にウエット
   シートが抄き取られる抄き網カップと、この抄き網カッ
   プに通じた排水路と、負圧吸引作用によるシート吸着面
   を有しこのシート吸着面でウエットシートを保持して次
   の工程に移送する吸着ヘッドとを備えたシート状部材の
   製造装置であって、前記吸着ヘッドは、下面が開口した
   外殻と、この外殻の開口を塞ぐように設けられた網と、
   この網に上側から重なった仕切板と、この仕切板の下方
   に向かって開口した吸気路とを備え、この吸気路が負圧
   になることで仕切板から上の空気が仕切板の周りから上
   記網の目を縫って吸気路へ流れるようにしたことを特徴
   とするシート状部材の製造装置。
9. 【請求項９】請求項８に記載したシート状部材の製造装
   置であって、網は互いに重なって複数設けられ、この複
   数の網は目の細かいものが下側に位置することを特徴と
   するシート状部材の製造装置。