JPH08337995A - 湿式摩擦材の製造方法 - Google Patents
湿式摩擦材の製造方法Info
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- JPH08337995A JPH08337995A JP7167063A JP16706395A JPH08337995A JP H08337995 A JPH08337995 A JP H08337995A JP 7167063 A JP7167063 A JP 7167063A JP 16706395 A JP16706395 A JP 16706395A JP H08337995 A JPH08337995 A JP H08337995A
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J7/00—Manufacture of hollow articles from fibre suspensions or papier-mâché by deposition of fibres in or on a wire-net mould
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 湿式摩擦材の生産性の高い製造方法を得る。
【構成】 抄紙原液２８を抄紙タンク３１と原料タンク
２１の間に循環、攪拌してその濃度を一定に保ち、抄紙
治具４０と昇降吸引部３２とを結合して抄紙タンク中を
昇降させ、その間に原液から水分を吸引装置３４によっ
て吸引して抄紙を行う。尚、抄紙治具４０と昇降吸引部
３２とは別体に形成して接合してもよい。そうすれば多
様な寸法の製品に対応できる。
２１の間に循環、攪拌してその濃度を一定に保ち、抄紙
治具４０と昇降吸引部３２とを結合して抄紙タンク中を
昇降させ、その間に原液から水分を吸引装置３４によっ
て吸引して抄紙を行う。尚、抄紙治具４０と昇降吸引部
３２とは別体に形成して接合してもよい。そうすれば多
様な寸法の製品に対応できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は湿式摩擦材の製造方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、中空のリング状（いわゆるドーナ
ツ状）の湿式摩擦板を形成するには、シート状に抄紙さ
れた湿式摩擦材をリング状に打ち抜き使用していたた
め、中央部分と外周の外側が全てスクラップになってし
まい歩留率が２５％程度しかなかった。そこで摩擦材の
最終製品に近い形状の中空リング状に直接形成する方法
が種々考案された。その考案を原理的に整理すると、具
体的な構成の差を別にすれば、いわゆるポット方式と浴
槽方式に二大別される。図３にポット方式の原理説明図
を示すと、抄紙槽８１の下方にある濾過板８４の上に内
径治具８２を立設し、濾過板８４の下方は吸引部８６と
なし、それに吸引管８７を連結する。濾過板８４には多
数の透過孔８５を設け、濾過板の上にリング状の金網８
３を置く。
ツ状）の湿式摩擦板を形成するには、シート状に抄紙さ
れた湿式摩擦材をリング状に打ち抜き使用していたた
め、中央部分と外周の外側が全てスクラップになってし
まい歩留率が２５％程度しかなかった。そこで摩擦材の
最終製品に近い形状の中空リング状に直接形成する方法
が種々考案された。その考案を原理的に整理すると、具
体的な構成の差を別にすれば、いわゆるポット方式と浴
槽方式に二大別される。図３にポット方式の原理説明図
を示すと、抄紙槽８１の下方にある濾過板８４の上に内
径治具８２を立設し、濾過板８４の下方は吸引部８６と
なし、それに吸引管８７を連結する。濾過板８４には多
数の透過孔８５を設け、濾過板の上にリング状の金網８
３を置く。
【０００３】上方から矢印Ｆで示すように抄紙原液８８
を流入し、一定の深さとして、吸引装置で吸引すれば、
液は矢印Ｒ，Ｄで示すように、透過孔８５、吸引部８
６、吸引管８７を経て排出され、金網８３上に抄紙が残
る。内径治具８２の頂部を図示の如く円錐形とすれば、
原液は四方に流れ、抄紙に方向性が生ずるのを防ぐこと
ができる。図４に浴槽方式の原理説明図を示すと、抄紙
槽９１内に抄紙原液９２を入れ、槽内に抄紙治具９３を
矢印Ｒで示すように昇降させ、治具９３内の内径治具９
４の周囲の抄紙原液から矢印Ｄの如く、金網９５、透過
孔９６を通して脱水し、金網９５上に抄紙を残す。抄紙
槽が大きく、治具も小型化できるので、製品の多様なサ
イズに対応でき、取扱いが容易となる。
を流入し、一定の深さとして、吸引装置で吸引すれば、
液は矢印Ｒ，Ｄで示すように、透過孔８５、吸引部８
６、吸引管８７を経て排出され、金網８３上に抄紙が残
る。内径治具８２の頂部を図示の如く円錐形とすれば、
原液は四方に流れ、抄紙に方向性が生ずるのを防ぐこと
ができる。図４に浴槽方式の原理説明図を示すと、抄紙
槽９１内に抄紙原液９２を入れ、槽内に抄紙治具９３を
矢印Ｒで示すように昇降させ、治具９３内の内径治具９
４の周囲の抄紙原液から矢印Ｄの如く、金網９５、透過
孔９６を通して脱水し、金網９５上に抄紙を残す。抄紙
槽が大きく、治具も小型化できるので、製品の多様なサ
イズに対応でき、取扱いが容易となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ポット方式では抄紙原
液は単品の抄紙に必要な分のみ供給して脱水するので、
濃度の変化はなく、密度の安定した紙質基材が得られる
が、内径治具に長い筒が必要で、脱水・抄紙完了まで筒
を動かせない。治具が大型化し、取扱いに難がある。又
サイズの変更が困難である。又浴槽方式では、必要な原
料を一度にすくう量が少ないため、厚い紙質基材を得る
には不向きであり、又槽内の原料の濃度も次第に薄くな
るため、濃度の管理が必要となる。
液は単品の抄紙に必要な分のみ供給して脱水するので、
濃度の変化はなく、密度の安定した紙質基材が得られる
が、内径治具に長い筒が必要で、脱水・抄紙完了まで筒
を動かせない。治具が大型化し、取扱いに難がある。又
サイズの変更が困難である。又浴槽方式では、必要な原
料を一度にすくう量が少ないため、厚い紙質基材を得る
には不向きであり、又槽内の原料の濃度も次第に薄くな
るため、濃度の管理が必要となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は前記の課題を
解決するために、「中空円板状凹溝の抄網部に繊維成分
と充填材を含む抄紙原液を供給して抄網部底部より吸
水、脱水する中空円板状の摩擦材を製造する方法におい
て、抄紙原液を抄紙タンクと原料タンクの間に循環、攪
拌してその濃度を一定に保ち、中空円板状凹溝の抄網部
を有する抄紙治具と、昇降吸引部とを結合して抄紙タン
ク中を昇降させ、その間に抄網部中にある原液から水分
を吸引して抄紙を行い、脱水・乾燥させることを特徴と
する湿式摩擦材の製造方法及びその方法を実施する抄紙
装置。」を得たものである。
解決するために、「中空円板状凹溝の抄網部に繊維成分
と充填材を含む抄紙原液を供給して抄網部底部より吸
水、脱水する中空円板状の摩擦材を製造する方法におい
て、抄紙原液を抄紙タンクと原料タンクの間に循環、攪
拌してその濃度を一定に保ち、中空円板状凹溝の抄網部
を有する抄紙治具と、昇降吸引部とを結合して抄紙タン
ク中を昇降させ、その間に抄網部中にある原液から水分
を吸引して抄紙を行い、脱水・乾燥させることを特徴と
する湿式摩擦材の製造方法及びその方法を実施する抄紙
装置。」を得たものである。
【０００６】
【実施例】図１はこの発明による一般的な方法の過程を
示す第１実施例の概略的な説明図、図２は抄紙治具と昇
降吸引部とを別体にし分離可能に装着した場合のこの発
明の方法の第２実施例の過程を示す説明図、図１に従っ
てこの発明の方法を第１実施例について説明すると、図
の左側から順次に原料タンク部２０、抄紙部３０を夫々
示す。抄紙原液は別置きの原液準備タンク（図示されて
いない）において繊維成分、充填材、調整剤等を含む原
料を水と混ぜ合わせたものを、矢印Ｒで示すように原料
タンク２１に供給する。２８はタンク内の原液を示して
いる。液は送液管２４で原料タンク２１からポンプ２５
に送られる。
示す第１実施例の概略的な説明図、図２は抄紙治具と昇
降吸引部とを別体にし分離可能に装着した場合のこの発
明の方法の第２実施例の過程を示す説明図、図１に従っ
てこの発明の方法を第１実施例について説明すると、図
の左側から順次に原料タンク部２０、抄紙部３０を夫々
示す。抄紙原液は別置きの原液準備タンク（図示されて
いない）において繊維成分、充填材、調整剤等を含む原
料を水と混ぜ合わせたものを、矢印Ｒで示すように原料
タンク２１に供給する。２８はタンク内の原液を示して
いる。液は送液管２４で原料タンク２１からポンプ２５
に送られる。
【０００７】原料タンク２１内の抄紙原液２８は循環ポ
ンプ２５によって、送液管２７を通って、矢印Ｆで示す
ように抄紙タンク３１に送られる。抄紙タンクへは、原
液の攪拌を促進するように図示の如く数カ所に分散して
送られる。又抄紙タンク３１からオーバーフローした原
液はオーバーフロー管３７により原料タンク２１に戻す
循環方式とし、抄紙による原料の混合比の変化等を防い
でいる。原液は上述の如く原料タンクから分散して抄紙
タンクに送られているので、抄紙時の原液に含まれる繊
維の方向性をなくし、抄紙品の抄紙層の分布（表、中、
裏の層）を均質に抄紙製造する。このように、抄紙原液
を原料タンク２１の間に循環させている抄紙タンク３１
の内部の原液中に、昇降吸引部３２に装着された抄紙治
具４０を、原液中に浸入したり引き上げられたりするよ
うに昇降させる。
ンプ２５によって、送液管２７を通って、矢印Ｆで示す
ように抄紙タンク３１に送られる。抄紙タンクへは、原
液の攪拌を促進するように図示の如く数カ所に分散して
送られる。又抄紙タンク３１からオーバーフローした原
液はオーバーフロー管３７により原料タンク２１に戻す
循環方式とし、抄紙による原料の混合比の変化等を防い
でいる。原液は上述の如く原料タンクから分散して抄紙
タンクに送られているので、抄紙時の原液に含まれる繊
維の方向性をなくし、抄紙品の抄紙層の分布（表、中、
裏の層）を均質に抄紙製造する。このように、抄紙原液
を原料タンク２１の間に循環させている抄紙タンク３１
の内部の原液中に、昇降吸引部３２に装着された抄紙治
具４０を、原液中に浸入したり引き上げられたりするよ
うに昇降させる。
【０００８】この抄紙治具４０と昇降吸引部３２との組
み合せ体が抄紙タンク中を昇降し、抄紙治具４０を原液
中に浸入させついで引き上げる一往復中に吸引装置３４
により昇降吸引部３２、吸引管３３を介して矢印Ｇの如
く水分を吸引して抄紙が行われる。抄紙治具４０の原液
浸入や浮上の速度、吸引力、吸引時間を変更することに
より、混合比が同じ原液でも秤量の異なった抄紙が得ら
れる。抄紙が終ると抄紙治具４０中にある抄紙は吸着等
の適宜な手段で取り出され、脱水・乾燥部に送られる。
み合せ体が抄紙タンク中を昇降し、抄紙治具４０を原液
中に浸入させついで引き上げる一往復中に吸引装置３４
により昇降吸引部３２、吸引管３３を介して矢印Ｇの如
く水分を吸引して抄紙が行われる。抄紙治具４０の原液
浸入や浮上の速度、吸引力、吸引時間を変更することに
より、混合比が同じ原液でも秤量の異なった抄紙が得ら
れる。抄紙が終ると抄紙治具４０中にある抄紙は吸着等
の適宜な手段で取り出され、脱水・乾燥部に送られる。
【０００９】図２は、抄紙治具４０と昇降吸引部３２と
を別体に形成し、分離可能に装着した第２実施例の場合
のこの発明の方法の過程の説明図である。図２に示す方
法でも抄紙部３０における抄紙までは図１の場合と同じ
に行なわれる。図１で説明した如く抄紙治具４０内での
抄紙が終ると、抄紙治具４０は昇降吸引部３２からはな
されて矢印Ｋで示すようにローダーで脱水部５０に送ら
れる。５２は脱水用の押圧板、５３は吸引部、５４は吸
引管であって、やはり吸引装置３４に連結されていて、
脱水された水分は矢印Ｓで示すように吸引装置３４に引
かれる。吸引装置３４からは矢印Ｄで示すように排水さ
れる。脱水後抄紙治具４０は矢印Ｍで示すように、反転
・分離部５５に送られ、そこで抄紙治具４０は反転さ
れ、抄紙された脱水後の抄紙１０Ｂが分離して取り出さ
れる。この抄紙１０Ｂは矢印Ｔで示すように、乾燥部６
０に送られ、そこで乾燥されて完成された完成抄紙１０
となる。図で６２は熱板などの乾燥手段を示している。
反転・分離部５５で抄紙１０Ｂを分離した抄紙治具４０
は矢印Ｎで示すように再び抄紙部３０へ返送され、昇降
吸引部３２に結合され、次の抄紙工程を行う。
を別体に形成し、分離可能に装着した第２実施例の場合
のこの発明の方法の過程の説明図である。図２に示す方
法でも抄紙部３０における抄紙までは図１の場合と同じ
に行なわれる。図１で説明した如く抄紙治具４０内での
抄紙が終ると、抄紙治具４０は昇降吸引部３２からはな
されて矢印Ｋで示すようにローダーで脱水部５０に送ら
れる。５２は脱水用の押圧板、５３は吸引部、５４は吸
引管であって、やはり吸引装置３４に連結されていて、
脱水された水分は矢印Ｓで示すように吸引装置３４に引
かれる。吸引装置３４からは矢印Ｄで示すように排水さ
れる。脱水後抄紙治具４０は矢印Ｍで示すように、反転
・分離部５５に送られ、そこで抄紙治具４０は反転さ
れ、抄紙された脱水後の抄紙１０Ｂが分離して取り出さ
れる。この抄紙１０Ｂは矢印Ｔで示すように、乾燥部６
０に送られ、そこで乾燥されて完成された完成抄紙１０
となる。図で６２は熱板などの乾燥手段を示している。
反転・分離部５５で抄紙１０Ｂを分離した抄紙治具４０
は矢印Ｎで示すように再び抄紙部３０へ返送され、昇降
吸引部３２に結合され、次の抄紙工程を行う。
【００１０】第２実施例に示す方法も基本的には第１実
施例と相異するものではないが、抄紙治具４０と昇降吸
引部３２とが別体に形成され、分離可能に装着されてい
るものであるから、抄紙のサイズの異なる種々の抄紙治
具を取り替えて昇降吸引部と組み合せればよくサイズの
変更を簡単に行なうことができる。又抄紙治具と昇降吸
引部の接合部とは同心円として形成されているので、抄
紙治具４０を昇降吸引部３２に円周方向の任意の位置で
装着しても抄紙治具の中心は常に定位置にくる。
施例と相異するものではないが、抄紙治具４０と昇降吸
引部３２とが別体に形成され、分離可能に装着されてい
るものであるから、抄紙のサイズの異なる種々の抄紙治
具を取り替えて昇降吸引部と組み合せればよくサイズの
変更を簡単に行なうことができる。又抄紙治具と昇降吸
引部の接合部とは同心円として形成されているので、抄
紙治具４０を昇降吸引部３２に円周方向の任意の位置で
装着しても抄紙治具の中心は常に定位置にくる。
【００１１】
【発明の効果】この発明の方法によれば、原料液は常に
原料タンクと抄紙タンクの間を循環、攪拌され、濃度を
常に一定に保つことができる。さらに抄紙治具と昇降吸
引部を別体にすれば抄紙治具はコンパクトで取り外し可
能となる。セット替え等が容易となり、生産性が向上す
る。
原料タンクと抄紙タンクの間を循環、攪拌され、濃度を
常に一定に保つことができる。さらに抄紙治具と昇降吸
引部を別体にすれば抄紙治具はコンパクトで取り外し可
能となる。セット替え等が容易となり、生産性が向上す
る。
【図１】この発明の方法の第１実施例の工程の説明図。
【図２】同じく第２実施例の工程の説明図。
【図３】ポット方式の説明図。
【図４】浴槽方式の説明図。
１０ 完成抄紙 ２０ 原料タンク部 ２１ 原料タンク ２４ 送液管 ２５ 循環ポンプ ２７ 送液管 ２８ 抄紙原液 ３０ 抄紙部 ３１ 抄紙タンク ３２ 昇降吸引部 ３３ 吸引管 ３４ 吸引装置 ３７ オーバーフロー管 ４０ 抄紙治具 ５０ 脱水部 ５２ 押圧板 ５３ 吸引部 ５４ 吸引管 ５５ 反転・分離部 ６０ 乾燥部 ６２ 乾燥手段
Claims (4)
- 【請求項１】 中空円板状凹溝の抄網部に繊維成分と充
填材を含む抄紙原液を供給して抄網部底部より吸水、脱
水する中空円板状の摩擦材を製造する方法において、 抄紙原液を抄紙タンクと原料タンクの間に循環、攪拌し
てその濃度を一定に保ち、 中空円板状凹溝の抄網部を有する抄紙治具と、昇降吸引
部とを結合して抄紙タンク中を昇降させ、その間に抄網
部中にある原液から水分を吸引して抄紙を行い、脱水・
乾燥させることを特徴とする湿式摩擦材の製造方法。 - 【請求項２】 前記の原料タンクの抄紙原液は、送液管
を通って抄紙タンクへ溢れるように送られ、抄紙タンク
から溢れた抄紙原液は、オーバーフロー管を通って原料
タンクに再び戻る循環経路を回送して攪拌されて、抄紙
原液の濃度を一定に保つことを特徴とする前記請求項１
記載の湿式摩擦材の製造方法。 - 【請求項３】 前記の抄紙治具の抄紙タンク中の原液へ
の浸入や浮上の速度、吸引力、吸引時間等を変更して種
々組み合わせることによって、秤量の異なった抄紙が得
られることを特徴とする前記請求項１記載の湿式摩擦材
の製造方法。 - 【請求項４】 前記の抄紙治具と昇降吸引部とは別体に
形成され、分離可能に装着されていて、抄紙工程後、抄
紙治具を昇降吸引部から分離させて脱水装置に送り、抄
紙治具の凹溝の抄網部に形成された抄紙をプレスし、脱
水・整形することを特徴とする前記請求項１記載の湿式
摩擦材の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16706395A JP3400615B2 (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 湿式摩擦材の製造方法 |
| US08/660,126 US5817216A (en) | 1995-06-09 | 1996-06-07 | Method of producing wet frictional material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16706395A JP3400615B2 (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 湿式摩擦材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08337995A true JPH08337995A (ja) | 1996-12-24 |
| JP3400615B2 JP3400615B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=15842719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16706395A Expired - Fee Related JP3400615B2 (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 湿式摩擦材の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5817216A (ja) |
| JP (1) | JP3400615B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009536275A (ja) * | 2006-05-05 | 2009-10-08 | パキット インターナショナル トレーディング カンパニー インコーポレイテッド | ストックから繊維製品を作るためのタンク組立品 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6929717B2 (en) * | 2000-07-06 | 2005-08-16 | Nsk - Warner Kabushiki Kaisha | Paper making method and apparatus |
| US6524438B2 (en) * | 2000-07-07 | 2003-02-25 | Honeywell International Inc. | Method for making preforms |
| SG99956A1 (en) * | 2001-10-10 | 2003-11-27 | Yan Xu | Molded plant fiber manufacturing process |
| JP3890994B2 (ja) * | 2002-02-01 | 2007-03-07 | 松下電器産業株式会社 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1838904A (en) * | 1928-03-14 | 1931-12-29 | Fidelity Trust Company | Pulp molding machine |
| US1984018A (en) * | 1931-07-20 | 1934-12-11 | Jesse B Hawley | Art of and means for making sound producing articles |
| US2797624A (en) * | 1955-04-21 | 1957-07-02 | Hawley Products Co | Felting apparatus and method |
| US3216889A (en) * | 1962-05-09 | 1965-11-09 | Beloit Corp | Method of forming shells or molded parts |
| US3793138A (en) * | 1972-01-28 | 1974-02-19 | E Rohrer | System for depositing fibers from a suspension onto a hollow, perforated mold wherein a movable head applies suction from within the mold |
| AR205903A1 (es) * | 1974-05-23 | 1976-06-15 | Diamond Int Corp | Aparato para mantener un tiempo reducido de operacion de vacio en una primera de una pluralidad de secciones de matriz de una matriz moldeadora |
| US4014737A (en) * | 1975-05-19 | 1977-03-29 | Brennan Robert M | Method of molding preform having 600% by weight water |
-
1995
- 1995-06-09 JP JP16706395A patent/JP3400615B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-06-07 US US08/660,126 patent/US5817216A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009536275A (ja) * | 2006-05-05 | 2009-10-08 | パキット インターナショナル トレーディング カンパニー インコーポレイテッド | ストックから繊維製品を作るためのタンク組立品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5817216A (en) | 1998-10-06 |
| JP3400615B2 (ja) | 2003-04-28 |
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