JPH09119100A - パルプモールドの製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形型上で脱水率を高くすることが可能なパ
ルプモールドの製造方法および製造装置を提供する。 【解決手段】 パルプモールドの製造装置は、液槽５６
内のパルプ泥漿３２を所定の温度に加熱するための温水
器２６等から構成される加熱装置を含んで構成され、液
槽５６内のパルプ泥漿３２が加熱工程によって所定の温
度に加熱されて、吸着工程において成形型５８の成形面
７８に吸着されるパルプの温度が高くされていることか
ら、脱水工程において真空ポンプ６４に吸引されること
によってその吸着されたパルプが脱水させられる際に
は、そのパルプに含まれている水分の一部がそれ自体の
温度によって蒸発させられて高い脱水率が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パルプ泥漿からパ
ルプモールドを製造する方法および製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】所定の製品等を運搬するに際し、その製
品等の形状に応じた凹所を有する梱包材によりその製品
等を嵌め入れた状態で梱包することが行われている。こ
のような梱包材は、通常、発泡ポリスチレン等の比較的
高価な材料で構成されていてコスト高となると共に廃棄
処理が困難である。

【０００３】これに対して、回収資源の有効利用等を目
的として、段ボールや新聞紙等の古紙のパルプから梱包
材を製造することが行われており、そのような梱包材は
パルプモールドと呼ばれている。このようなパルプモー
ルドは、通常、それに対応する形状の成形面を有し且つ
その成形面に開口する多数の吸引穴が形成された成形型
を用い、その成形型の成形面をパルプ泥漿中に浸漬した
状態で吸引穴から吸引してパルプをその成形面に吸着さ
せることにより形成され、パルプ泥漿外において吸引を
継続することによってその吸着されたパルプが成形型上
で脱水されて形状を維持できる程度の含水率とされた
後、その成形型から離型して乾燥炉内で熱風にて乾燥さ
せられることにより製造される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のパル
プ泥漿は、例えば、パルパ等の溶解機によって 4wt％程
度の濃度となるように古紙を常温（例えば温度二十数℃
程度）の水中で溶解した後、更に常温の水を添加して例
えば 1wt％程度の所定の泥漿濃度に調整することによっ
て作製される。ところが、このようにして作製されたパ
ルプ泥漿から成形されるパルプモールド成形体の脱水率
は比較的低く、例えば、新聞古紙を原料として濃度 1wt
％程度のパルプ泥漿を作製し、吸着時間 2秒、脱水時間
10秒程度の条件で成形を行った場合には73〜75wt％程度
が限界であった。そのため、その脱水後の成形体が比較
的多くの水分を含んで低強度であることから、複雑な形
状の製品は離型後に形状を保つことができないため作製
できず、また、比較的単純な形状の製品の場合にも、離
型後に形状を保つことはできるものの乾燥時の収縮が大
きいことから製品の変形が大きくなるという問題があっ
た。なお、本願において、「脱水率」はパルプ泥漿外に
おいて吸引を継続することにより成形型上でパルプを脱
水する脱水工程における脱水の程度を、成形体中に占め
る水分の重量比（すなわち含水率）で表したものであ
る。したがって、脱水率が高く（すなわち数値が小さ
く）なる程含水率が低く、乾燥時に収縮しないのであ
る。

【０００５】なお、脱水工程における吸引は、一般に真
空ポンプ等を用いて成形型内を減圧し、成形型に多数形
成されている吸引穴から吸引することにより行われるこ
とから、その吸引量（例えば真空度或いは吸引時間）を
増大させて脱水率を高くすることも考えられる。しかし
ながら、ある程度脱水が進んだ後は、成形型に吸着され
ているパルプ繊維に隙間が形成されることから、吸引量
を増大させても、上記の脱水率に到達した後は真空度が
低下して脱水が殆ど行われなくなるため、脱水率を向上
させることは困難であった。

【０００６】本発明は、以上の事情を背景として為され
たものであって、その目的は、成形型上における脱水率
を高くすることが可能なパルプモールドの製造方法およ
び製造装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための第１の手段】斯かる目的を達成
するため、第１発明のパルプモールドの製造方法の要旨
とするところは、古紙を溶解し且つ所定濃度に調整する
ことによりパルプ泥漿を作製するパルプ泥漿作製工程
と、多数の吸引穴が成形面に開口する成形型を液槽内に
蓄えられた前記パルプ泥漿中に浸漬し且つ該吸引穴から
吸引することによりその成形面にそのパルプ泥漿内のパ
ルプを吸着する吸着工程と、そのパルプ泥漿外において
吸引を継続することによってその吸着されたパルプを成
形型上で脱水する脱水工程とを含み、前記パルプ泥漿か
らパルプモールドを製造する方法であって、前記液槽内
のパルプ泥漿を所定の温度に加熱する加熱工程を含むこ
とにある。

【０００８】

【第１発明の効果】このようにすれば、液槽内のパルプ
泥漿が加熱工程によって所定の温度に加熱されることに
より、吸着工程において成形型に吸着されるパルプの温
度が高くされていることから、脱水工程においてそのパ
ルプに含まれている水分の一部がそれ自体の温度によっ
て蒸発させられて、成形型上で高い脱水率が得られる。
したがって、離型後の成形体の保形性や強度が高くなっ
て、複雑な形状の製品を製造することが可能となると共
に、乾燥時の収縮が小さくなって変形が小さなパルプモ
ールドを得ることができる。因みに、従来のパルプ泥漿
の温度は、常温（例えば二十数℃程度の比較的低い温
度）であったことから、脱水工程において自然な蒸発は
殆どなく、吸引による脱水効果のみであったことから高
い脱水率を得ることが困難であったのである。

【０００９】

【第１発明の他の態様】ここで、好適には、前記加熱工
程は、前記所定温度に加熱されたパルプ泥漿を前記液槽
に供給するパルプ泥漿供給工程を含むものである。この
ようにすれば、液槽に加熱されたパルプ泥漿が供給され
ることから、結果として液槽内のパルプ泥漿が所定温度
に加熱されることとなる。

【００１０】また、好適には、前記加熱工程は、前記パ
ルプ泥漿作製工程において、所定温度に加熱された温水
を供給する温水供給工程を含むものである。このように
すれば、前述のように高い脱水率が得られると共に、パ
ルプ泥漿の原料である古紙を溶解する溶媒（水）の温度
が比較的高いことから溶解が容易に行われて、パルプ泥
漿の作製に必要とする時間を短縮することが可能であ
る。

【００１１】また、好適には、前記加熱工程は、前記パ
ルプ泥漿を電気ヒータによって直接的或いは間接的に加
熱するものである。このようにする場合には、パルプ泥
漿の加熱は、パルプ泥漿作製工程乃至吸着工程の何れの
段階で行われても良い。

【００１２】また、好適には、前記加熱工程は、前記パ
ルプ泥漿中に蒸気を導入するものである。

【００１３】

【課題を解決するための第２の手段】また、前記の目的
を達成するための第２発明のパルプモールドの製造装置
の要旨とするところは、古紙を溶解し且つ所定濃度に調
整することによりパルプ泥漿を作製するパルプ泥漿作製
装置と、そのパルプ泥漿を蓄える液槽および多数の吸引
穴が成形面に開口する成形型を有してその成形型をその
液槽内のパルプ泥漿中に浸漬し且つその吸引穴から吸引
することによりその成形面にそのパルプ泥漿内のパルプ
を吸着させる成形装置と、前記成形型の成形面にパルプ
が吸着された状態で前記吸引穴から吸引することにより
そのパルプを脱水する吸引装置とを備え、パルプ泥漿か
らパルプモールドを製造する装置であって、前記液槽内
のパルプ泥漿を所定の温度に加熱する加熱装置を含むこ
とにある。

【００１４】

【第２発明の効果】このようにすれば、パルプモールド
の製造装置は、液槽内のパルプ泥漿を所定の温度に加熱
する加熱装置を含んで構成される。そのため、成形装置
によって成形型の成形面に吸着されるパルプの温度が比
較的温度が高くされることから、吸引装置によってその
吸着されたパルプが成形型上で脱水させられる際には、
その含まれている水の一部がそれ自体の温度によって蒸
発させられて、成形型上で高い脱水率が得られる。した
がって、離型後の成形体の保形性や強度が高くなって、
複雑な形状の製品を製造することが可能となると共に、
乾燥時の収縮が小さくなって変形が小さなパルプモール
ドを得ることができる。

【００１５】

【第２発明の他の態様】ここで、好適には、前記加熱装
置は、所定温度に加熱された前記パルプ泥漿を前記液槽
に供給するパルプ泥漿供給装置を含むものである。この
ようにすれば、液槽内に加熱されたパルプ泥漿が供給さ
れることから、結果としてその液槽内のパルプ泥漿が所
定温度に加熱されることとなる。

【００１６】また、好適には、前記加熱装置は、前記パ
ルプ泥漿作製装置に温水を導入する温水導入装置を含む
ものである。このようにすれば、古紙等の原料を溶解し
てパルプ泥漿を作製するに際して温水が用いられるた
め、原料の溶解が容易に行われ得てパルプ泥漿の作製を
短時間で行うことが可能である。

【００１７】また、好適には、前記加熱装置は、前記パ
ルプ泥漿を直接的または間接的に加熱する電気ヒータで
ある。

【００１８】また、好適には、前記加熱装置は、前記パ
ルプ泥漿中に蒸気を導入する蒸気導入装置である。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
参照して説明する。

【００２０】図１は、本発明のパルプモールドの製造方
法が適用されたパルプモールドの製造装置の一例を示す
図である。図において、パルプモールドの製造装置は、
原料である新聞や段ボール等の古紙を溶解して、パルプ
が水中で分散させられたスラリー状態のパルプ泥漿を作
製するための溶解装置１０と、作製されたパルプ泥漿を
貯留すると共にその濃度を所定濃度に調整するための調
整装置１２と、その所定濃度に調整されたパルプ泥漿か
らパルプモールドを成形する成形装置１４とを備えてい
る。本実施例においては、上記溶解装置１０および調整
装置１２からパルプ泥漿作製装置が構成されている。

【００２１】上記の溶解装置１０は、底面にインペラ１
６を備えて上部から投入される原料古紙１８をバッチ単
位で水中で攪拌して溶解するパルパ２０と、そのパルパ
２０で原料古紙１８を溶解する際に用いられる温水２１
を蓄える白水タンク２２と、その白水タンク２２からパ
ルパ２０に所定量の温水２１をバッチ毎に供給するため
のポンプ２４と、図示しない供給経路から供給される水
を例えば電気ヒータ等によって深夜電力を利用して加熱
することにより例えば80℃程度の温水２１を製造して蓄
え、白水タンク２２内に上記パルパ２０に供給されるこ
とにより減少した量だけその温水２１を補給する温水器
（深夜電力温水器）２６とを備えている。このため、白
水タンク２２内には常に例えば80℃程度の温水２１が蓄
えられ、原料古紙１８の溶解は温水２１によって行われ
ることとなる。

【００２２】また、調整装置１２は、攪拌機２８を備え
てパルパ２０からポンプ３０によって送られたパルプ泥
漿３２を均一となるように攪拌しつつ貯留するチェスト
タンク３４と、そのチェストタンク３４からポンプ３６
によって供給路３８を介して供給されたパルプ泥漿３２
を例えば 1wt％程度の所定濃度に調整するための濃度調
整タンク４０と、その濃度調整タンク４０内のパルプ泥
漿３２の濃度を検出する濃度検出器４２と、前記白水タ
ンク２２からポンプ４４によって供給された温水２１を
蓄えると共に、その温水２１をモータ弁４６を備えた調
整用供給路４８を介して前記供給路３８に供給すること
により、濃度調整タンク４０に供給されるパルプ泥漿３
２の濃度を調整するための調整液タンク５０とを備えて
いる。上記モータ弁４６は、濃度検出器４２に電気的に
接続されており、その濃度検出器４２により検出された
濃度調整タンク４０内のパルプ泥漿３２が予め設定され
た上記所定濃度となるように、図示しない制御装置によ
ってモータ弁４６が開閉制御される。なお、調整液タン
ク５０はオーバーフロー式のタンクとされており、溢れ
た温水２１は流路５１を通って白水タンク２２に戻され
る。

【００２３】また、成形装置１４は、上記濃度調整タン
ク４０内のパルプ泥漿３２から異物等を除去するための
スクリーン５２と、そのスクリーン５２を通ったパルプ
泥漿３２を一時的に蓄えるためのヘッドタンク５４と、
そのヘッドタンク５４から供給されたパルプ泥漿３２を
蓄える液槽５６および一軸心回りに回動させられる成形
型５８を備えて、そのパルプ泥漿３２中のパルプをその
成形型５８に吸着することによりパルプモールドを成形
するためのヘッドタンク５４の下側に備えられた成形機
６０と、空気と水とを分離するセパレータ６２を介して
成形機６０に接続され、成形型５８の内部から吸引する
ことによりその成形型５８上に吸着されたパルプを脱水
するための真空ポンプ６４と、セパレータ６２によって
分離されてポンプ６６によって送られる水を蓄え、濾過
して白水タンク２２に供給する白水処理槽６８とを備え
ている。なお、前記濃度調整タンク４０もオーバーフロ
ー式のタンクであり、チェストタンク３４および調整液
タンク５０からパルプ泥漿３２および温水２１が送られ
ることにより溢れたパルプ泥漿３２の一部がスクリーン
５２に送られる。

【００２４】上記成形機６０は、図２に示されるよう
に、図示しない支持装置によって回動可能に支持された
回動軸７０と、その回動軸７０の軸心方向に垂直且つ互
いに反対側に向かって伸びるように設けられて、図にお
ける紙面に垂直なその回動軸７０の軸心回りに回動可能
な一対の支持アーム７２，７２と、その支持アーム７
２，７２の先端にそれぞれ取り付けられた基台７４，７
４と、その基台７４，７４の上面に一体的にそれぞれ取
り付けられた前記成形型５８，５８とを備えている。し
たがって、成形型５８，５８は、回動軸７０回りに回動
させられ、その下端位置においては、図に示されるよう
に液槽５６内のパルプ泥漿３２中に全体が浸漬されるこ
ととなる。なお、成形機６０には、液槽５６内に蓄えら
れたパルプ泥漿３２を攪拌して均一な状態に維持するた
めの図示しない攪拌機が備えられている。

【００２５】また、上記成形型５８は、図３に一方につ
いて断面を示すように、基台７４側の面に凹所７６をそ
れぞれ有していると共に、成形面７８および凹所７６間
を連通させる多数の吸引穴８０をそれぞれ有している。
この吸引穴８０は、例えば、1cm²当たりに１個の割合で
ドリル等によって穿孔形成されたものである。また、上
記の凹所７６は、基台７４の穴８２および支持アーム７
２の穴８４を介して前記セパレータ６２に接続されてい
る。そのため、図２において下側に位置する成形型５８
のように液槽５６内に浸漬された状態においては、真空
ポンプ６４で吸引されることにより、凹所７６内が減圧
させられて成形面７８にパルプ泥漿３２中のパルプが吸
着させられ、パルプモールド成形体８６が成形される一
方、上側に位置する成形型５８のように液槽５６の外部
に位置する状態においては、同様に真空ポンプ６４で吸
引されて凹所７６内が減圧させられることにより、吸着
されたパルプモールド成形体８６が成形型５８上で脱水
させられる。なお、図示はしないが、吸引穴８０におけ
るパルプの目詰まりを防止するために、成形面７８を覆
うようにして金網等の網状部材がそれぞれ一体的に設け
られている。

【００２６】また、成形装置１４の上側には、図２に示
されるように、成形および脱水されたパルプモールド成
形体８６を成形型５８から離型して、例えば図示しない
遠赤外線乾燥機に送るための離型装置８８が備えられて
いる。この離型装置８８には、成形面７８を略反転した
形状の吸着面９０を有して、水平方向すなわち図の左右
方向に移動可能な移動軸９２に取り付けられた吸着部材
９４が備えられており、その吸着部材９４が、成形機６
０の直上に位置する図の実線に示される位置において上
下方向に移動させられることにより、成形型５８に吸着
され且つ脱水されたパルプモールド成形体８６が吸着面
９０に吸着されてその成形型５８から離型させられ、乾
燥工程に送られることとなる。

【００２７】以上のように構成されたパルプモールドの
製造装置を用いて、新聞紙や段ボール等の古紙からパル
プモールドを製造する方法を図４の工程図を参照して説
明する。まず、工程１において、温水器２６を運転する
ことにより例えば50〜80℃程度の温度の温水を作製す
る。この温水器２６の運転は、例えば、内蔵されるタイ
マ等によって深夜電力が供給されている間だけ行われ、
温水器２６内には深夜に作製された温水が蓄えられて保
温されている。次いで、工程２において、その温水器２
６から白水タンク２２に温水を供給することにより、そ
の白水タンク２２内に例えば50〜80℃程度の温度の温水
２１が蓄えられる。なお、白水タンク２２内の温水２１
の温度は、例えば、予め蓄えられている水または温水２
１にその内部の温水量が所定量となるように温水器２６
から高温の温水を供給することにより、或いは、所望の
水が蓄えられていない白水タンク２２に、温水器２６に
よって所望の温度に加熱された温水を供給することによ
って、上記所定の温度に保たれる。

【００２８】その後、温水供給工程を含む工程３におい
て、パルパ２０に原料古紙１８を投入すると共に、ポン
プ２４を作動させて白水タンク２２内の温水２１を、例
えば固形分の濃度が 4wt％程度となるようにそのパルパ
２０に供給し、工程４においてインペラ１６を所定時間
回転させることにより、原料古紙１８が溶解されて例え
ば濃度 4wt％程度のパルプ泥漿３２が作製される。この
とき、原料古紙１８を溶解するための溶媒として例えば
50〜80℃程度の温水２１が用いられていることから、原
料古紙１８の溶解が比較的容易に行われるため、上記の
溶解時間は例えば20分程度の比較的短い時間である。し
かも、原料古紙１８が容易に溶解されることから、その
原料古紙１８を構成するパルプ繊維が一層ほぐされて全
体として柔らかいパルプ繊維を含むパルプ泥漿３２が得
られることとなる。なお、上記の説明から明らかなよう
に、本実施例においては、温水器２６、白水タンク２
２、ポンプ２４によって温水導入装置が構成されてい
る。

【００２９】原料古紙１８の溶解が終了してパルプ泥漿
３２が作製された後、工程５において、インペラ１６の
回転を停止すると共にポンプ３０を運転することによ
り、そのパルプ泥漿３２がチェストタンク３４に送られ
る。このチェストタンク３４では、攪拌機２８によって
パルプ泥漿３２が攪拌されることにより、沈殿や分離が
生じず、パルプが均一に分散した状態でパルプ泥漿３２
が貯留される。

【００３０】次いで、工程６において、ポンプ３６を運
転して濃度調整タンク４０にパルプ泥漿３２の送液を開
始すると、工程７において、濃度検出器４２によってそ
の濃度調整タンク４０内のパルプ泥漿濃度が検出され、
その濃度に応じてモータ弁４６が駆動されることによ
り、調整液タンク５０内の温水２１が供給路３８を介し
て濃度調整タンク４０に送られてパルプ泥漿３２の濃度
が予め設定された濃度、例えば、 1wt％程度に調整され
る。なお、調整液タンク５０内には、例えば工程３′に
おいて白水タンク２２内に蓄えられている温水２１が常
時供給され、且つ、オーバーフローさせられた温水２１
が白水タンク２２に戻されることにより、常に白水タン
ク２２内と同様な温度、例えば50〜80℃程度の温水２１
が蓄えられている。

【００３１】上記のように、濃度調整タンク４０にパル
プ泥漿３２および温水２１が送られることにより、その
濃度調整タンク４０から所定濃度に調整されたパルプ泥
漿３２が溢れ、スクリーン５２を経由してヘッドタンク
５４に蓄えられる。ヘッドタンク５４には、図示しない
開閉弁が備えられており、パルプ泥漿供給工程に対応す
る工程８において、その開閉弁を操作することによって
成形機６０の液槽５６に所定量のパルプ泥漿３２が供給
される。なお、この液槽５６に蓄えられたパルプ泥漿３
２は、前述のようにパルパ２０に供給される溶媒が温水
２１とされていることから比較的温度の高い温水スラリ
ーとなっており、例えば、温度が67℃程度、粘度が 400
μPa・ｓ程度である。したがって、本実施例において
は、工程１乃至８が加熱工程に対応し、液槽５６内のパ
ルプ泥漿３２は、パルパ２０に温水が供給されることに
よって加熱されていることになり、また、調整装置１
２、スクリーン５２、ヘッドタンク５４等によってパル
プ泥漿供給装置が構成されている。なお、上記のように
パルプ泥漿３２の粘度が比較的低いのは、水分の粘度が
低下すると同時に、前述のようにパルプ繊維がほぐされ
て凝集物が少なく且つ濃度が均一となっているためであ
ると考えられる。

【００３２】上記のように液槽５６に十分にパルプ泥漿
３２が供給された後、吸着工程に対応する工程９におい
て図示しない制御装置によって成形機６０および真空ポ
ンプ６４を作動させることによってパルプモールド成形
体８６が成形される。すなわち、真空ポンプ６４を運転
することにより成形型５８の成形面７８に開口する多数
の吸引穴８０から吸引しつつ、回動軸７０を 180°回動
させて一対の成形型５８，５８をその軸心回りに回動さ
せ、一方の成形型５８を図２に示されるように液槽５６
内のパルプ泥漿３２中に浸漬する。これにより、成形型
５８内の凹所７６が負圧とされてパルプ泥漿３２中のパ
ルプが吸引穴８０から吸引されて、成形面７８上にその
凹凸形状に倣って例えば 2mm程度の厚さに吸着される。

【００３３】そして、予め設定された例えば 2秒程度の
所定時間が経過した後、脱水工程に対応する工程１０に
おいて、吸引を継続しつつ回動軸７０を更に 180°回動
させて上記一方の成形型５８を液槽５６の外部に位置さ
せることにより、その真空ポンプ６４の吸引によって成
形面７８に吸着されているパルプが脱水させられる。す
なわち、本実施例においては、真空ポンプ６４が吸引装
置に相当する。このとき、パルプ泥漿３２が上述のよう
に67℃程度に加温されていることから、成形面７８に吸
着されているパルプに含まれる水は、それ自体の温度に
よって一部が蒸発させられることとなる。すなわち、成
形面７８上のパルプは、真空ポンプ６４による吸引と蒸
発とによって効率良く脱水させられる。

【００３４】そして、例えば10秒程度に設定された所定
時間が経過した後、工程１１の離型工程において、成形
機６０に設けられている図示しない開閉弁を閉じること
により吸引を停止し、離型装置８８の吸着部材９４を下
方に移動させて吸着面９０にパルプモールド成形体８６
を吸着させ、その吸着部材９４を上方に移動させて図２
に示される位置に復帰させることにより、そのパルプモ
ールド成形体８６が成形型５８から離型させられる。な
お、上記のように脱水が行われた後の脱水率すなわちパ
ルプモールド成形体８６の含水率は、例えば、69〜71wt
％程度であり、比較的高い保形性を有している。その離
型させられたパルプモールド成形体８６は、離型装置８
８によって図示しない遠赤外線乾燥機に送られ、工程１
２の乾燥工程において、例えば含水率が 7wt％程度にな
るまで乾燥させられることでパルプモールドが得られ
る。

【００３５】上記の乾燥工程において、乾燥効率は49％
程度と比較的高く、乾燥時のパルプモールド収縮率は
1.5〜2 ％程度で乾燥時の変形は小さく、乾燥後のパル
プモールドの破裂強度は、その厚みを薄くしても11〜13
kg/cm²程度と比較的高い。なお、乾燥効率は、〔蒸発水
分量×潜熱／投入エネルギ〕によって求められるもので
あり、破裂強度は、JIS P 8112に従ってパルプモールド
の表面に定速圧力をゴム膜を介して加え、その表面が破
れるときの圧力として求めたものである。なお、破裂強
度が比較的高くなったのは、パルプ泥漿３２中のパルプ
繊維が十分にほぐされていることから、成形型５８に吸
着される際にそのパルプ繊維が相互に良く絡み合うこと
となるためと考えられるが、同時にパルプ繊維の凝集体
が少なくなっていることから、製造されたパルプモール
ド成形体８６の表面（成形面７８とは反対側の面）は比
較的滑らかとなっている。

【００３６】なお、上記の工程１０の脱水工程において
真空ポンプ６４によって吸引する際には、水および空気
が混合した状態で吸引されるが、成形機６０と真空ポン
プ６４との間に備えられているセパレータ６２によって
空気と水とに分離され、空気は真空ポンプ６４を通って
排気される一方、水は工程１３の温水回収工程において
ポンプ６６によって白水処理槽６８に送られ、濾過され
て白水タンク２２に戻される。そのため、成形面７８上
で蒸発させられる水と真空ポンプ６４を介して排出させ
られる水とを除く大部分の、例えば70〜80％程度の水は
回収されて再利用されることとなって、温水器２６から
白水タンク２２に補給すべき温水２１は例えば全工程で
必要とされる量の20〜30％程度となる。

【００３７】また、上述の説明は一対の成形型５８，５
８の一方のみについて行ったが、他方の成形型５８もそ
の回動位置に従って上述の場合と同様に操作される。

【００３８】ここで、本実施例においては、パルプモー
ルドの製造装置は、液槽５６内のパルプ泥漿３２を所定
の温度に加熱するための温水器２６等から構成される加
熱装置を含んで構成されて、液槽５６内のパルプ泥漿３
２が工程１乃至８の加熱工程において所定の温度に加熱
されることにより、工程９の吸着工程において成形型５
８の成形面７８に吸着されるパルプの温度が高くされて
いることから、工程１０の脱水工程において真空ポンプ
６４に吸引されることによってその吸着されたパルプが
脱水させられる際には、そのパルプに含まれている水分
の一部がそれ自体の温度によって蒸発させられて、前述
のように成形型５８上で70wt％程度の高い脱水率が得ら
れる。したがって、離型後のパルプモールド成形体８６
の保形性や強度が高くなって、複雑な形状の製品を製造
することが可能となると共に、乾燥時の収縮が 1.5〜2
％程度と小さくなって変形が小さなパルプモールドを得
ることができる。

【００３９】これに対して、従来のように常温のパルプ
泥漿からパルプモールドが成形されていた場合には、脱
水工程における自然な蒸発は殆どなく、吸引による脱水
効果のみであったことから高い脱水率を得ることが困難
であった。そのため、例えば、温度が27℃程度と低い他
は前述の実施例と同様なパルプ泥漿３２を用いた場合に
は、73〜75wt％程度の脱水率が限界であり、高い保形性
や強度を得ることができなかったのである。しかも、脱
水率が低いことから乾燥時の収縮が 3〜4 ％程度と大き
く、乾燥変形が大きくなって高い寸法精度や製品歩留り
が得られないと共に、含水率が高いことから乾燥効率が
44％程度と比較的低く、更に、パルプ泥漿３２中のパル
プ繊維が十分にほぐされていないことから、破裂強度が
9〜11kg/cm²程度に過ぎず、表面粗度も悪いという問題
もあった。

【００４０】なお、従来のパルプ泥漿は、粘度が 850μ
Pa・s 程度と高く、これも脱水率の向上を妨げる一因と
なっていたと考えられるが、本実施例においては、前述
のように粘度が比較的低いことから、一層高い脱水率が
得られるのである。

【００４１】また、本実施例によれば、加熱装置は、所
定温度に加熱されたパルプ泥漿３２を液槽５６に供給す
るための調整装置１２、スクリーン５２、ヘッドタンク
５４から構成されるパルプ泥漿供給装置を含むものであ
り、加熱工程は、所定温度に加熱されたパルプ泥漿３２
を液槽５６に供給するパルプ泥漿供給工程に対応する工
程８を含むものである。そのため、液槽５６に加熱され
たパルプ泥漿３２が供給されることから、結果として液
槽５６内のパルプ泥漿３２が所定温度に加熱されること
となる。

【００４２】また、本実施例によれば、加熱装置は、溶
解装置１０に温水２１を導入するための温水器２６、白
水タンク２２、およびポンプ２４から構成される温水導
入装置を含むものであり、加熱工程は、パルプ泥漿作製
工程に対応する工程３〜７において、所定温度に加熱さ
れた温水２１を供給する温水供給工程に対応する工程３
を含むものである。そのため、前述のように高い脱水率
が得られると共に、パルプ泥漿３２の原料である原料古
紙１８を溶解する溶媒（水）の温度が比較的高いことか
ら溶解が容易に行われて、パルプ泥漿３２の作製に必要
とする時間が前述のように20分程度に短縮される。因み
に、常温の水で溶解が行われていた従来においては、溶
解に必要な時間が40分程度と長かったが、本実施例によ
れば、その時間が半分程度に短縮されるのである。

【００４３】また、本実施例においては、液槽５６内の
パルプ泥漿３２の温度が67℃程度と比較的高くされてい
るため、その液槽５６内でバクテリアが発生し難く、ま
た、発生した場合にも加熱殺菌されることとなる。した
がって、パルプモールドの製造装置が長時間に亘って休
止させられる場合（例えば、土日の休み等）に、液槽５
６内にパルプ泥漿３２を長時間保存することとなって
も、バクテリアの醗酵による異臭の発生や腐敗の進行を
抑制できる。なお、この効果は、液槽５６内のパルプ泥
漿３２の温度が低温殺菌温度よりも高い場合に得られ、
例えば、パルプ泥漿３２の温度が60℃以上であれば一応
の殺菌効果を得ることができる。

【００４４】以上、本発明の一実施例を図面を参照して
詳細に説明したが、本発明は更に別の態様でも実施され
る。

【００４５】例えば、前述の実施例においては、液槽５
６内のパルプ泥漿３２を加熱するために、温水器２６に
よって作製した温水２１を白水タンク２２を経由してパ
ルパ２０に供給し、その温水２１によって原料古紙１８
を溶解して所定の温度に加温されたパルプ泥漿３２を作
製し、その加温されたパルプ泥漿３２を液槽５６に供給
することで結果として液槽５６内のパルプ泥漿３２を加
熱していたが、パルパ２０で作製されたパルプ泥漿３２
をその後加熱しても差し支えない。例えば、調整液タン
ク５０のみに温水２１を蓄えて、濃度調整タンク４０で
パルプ泥漿３２の濃度調整を行う際にその温水２１を供
給することによってパルプ泥漿３２を加熱しても良い。

【００４６】また、パルパ２０に温水２１を供給する代
わりに、パルパ２０、チェストタンク３４、濃度調整タ
ンク４０、ヘッドタンク５４、液槽５６等の内部或いは
外部に電気ヒータ等を備えて、パルプ泥漿３２を直接的
或いは間接的に加熱しても良い。なお、温水２１で原料
古紙１８を溶解する場合にも、保温や更に加熱する目的
で液槽５６等に電気ヒータが備えられていても良い。

【００４７】また、電気ヒータを用いる代わりに上記の
液槽５６等に蒸気を導入することによりパルプ泥漿３２
を加熱することも可能である。なお、パルプ泥漿３２が
常温の水で作製され、電気ヒータや蒸気導入によってパ
ルプ泥漿３２が加熱される場合にも、成形時において液
槽５６内のパルプ泥漿３２が所定温度に加熱されていれ
ば、その液槽５６内のパルプ泥漿３２は攪拌されている
間に十分ほぐされることから、前述の実施例と同様な効
果が得られるのである。

【００４８】また、実施例においては、50〜80℃程度の
温度の温水２１を用いて、液槽５６内のパルプ泥漿３２
の温度を67℃程度にしたが、これらの温度は適宜変更さ
れ、これよりも低温或いは高温の温水２１を用いること
により、液槽５６内のパルプ泥漿３２の温度を67℃より
も低温或いは高温としても良い。

【００４９】また、成形装置１４には、成形機６０の上
側に位置する成形型５８を覆うように設けられてその成
形面７８上に吸着されているパルプモールド成形体８６
を熱風等によって乾燥する一次乾燥機が備えられても良
い。このようにすれば、成形面７８上でパルプモールド
成形体８６が一層脱水させられることとなって、一層乾
燥効率や保形性が高まることとなる。

【００５０】その他、一々例示はしないが、本発明は、
その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のパルプモールド製造装置の
構成を示す図である。

【図２】図１のパルプモールド製造装置の成形機等を詳
細に示す図である。

【図３】図１のパルプモールド製造装置に用いられる成
形型を説明する断面図である。

【図４】図１のパルプモールド製造装置を用いてパルプ
モールドを製造する工程を説明する工程図である。

【符号の説明】

｛１０：溶解装置，１２：調整装置｝（パルプ泥漿作製
装置） １４：成形装置 ２１：温水 ２６：温水器 ３２：パルプ泥漿 ５６：液槽 ５８：成形型 ６０：成形機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂井 有 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内 (72)発明者 前田 智朗 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内 (72)発明者 久田 茂貴 愛知県名古屋市緑区大高町字北関山20番地 の１ 中部電力株式会社技術開発本部産業 技術グループ内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 古紙を溶解し且つ所定濃度に調整するこ
   とによりパルプ泥漿を作製するパルプ泥漿作製工程と、
   多数の吸引穴が成形面に開口する成形型を液槽内に蓄え
   られた前記パルプ泥漿中に浸漬し且つ該吸引穴から吸引
   することにより該成形面に該パルプ泥漿内のパルプを吸
   着する吸着工程と、該パルプ泥漿外において吸引を継続
   することによって該吸着されたパルプを前記成形型上で
   脱水する脱水工程とを含み、前記パルプ泥漿からパルプ
   モールドを製造する方法であって、前記液槽内のパルプ
   泥漿を所定の温度に加熱する加熱工程を含むことを特徴
   とするパルプモールドの製造方法。
2. 【請求項２】 前記加熱工程は、前記所定温度に加熱さ
   れたパルプ泥漿を前記液槽に供給するパルプ泥漿供給工
   程を含むものである請求項１のパルプモールドの製造方
   法。
3. 【請求項３】 前記加熱工程は、前記パルプ泥漿作製工
   程において、所定温度に加熱された温水を供給する温水
   供給工程を含むものである請求項１のパルプモールドの
   製造方法。
4. 【請求項４】 前記加熱工程は、前記パルプ泥漿を電気
   ヒータによって直接的或いは間接的に加熱するものであ
   る請求項１のパルプモールドの製造方法。
5. 【請求項５】 前記加熱工程は、前記パルプ泥漿中に蒸
   気を導入するものである請求項１のパルプモールドの製
   造方法。
6. 【請求項６】 古紙を溶解し且つ所定濃度に調整するこ
   とによりパルプ泥漿を作製するパルプ泥漿作製装置と、
   該パルプ泥漿を蓄える液槽および多数の吸引穴が成形面
   に開口する成形型を有して該成形型を該液槽内のパルプ
   泥漿中に浸漬し且つ該吸引穴から吸引することにより該
   成形面に該パルプ泥漿内のパルプを吸着させる成形装置
   と、前記成形型の成形面にパルプが吸着された状態で前
   記吸引穴から吸引することにより該パルプを脱水する吸
   引装置とを備え、パルプ泥漿からパルプモールドを製造
   する装置であって、 前記液槽内のパルプ泥漿を所定の温度に加熱する加熱装
   置を含むことを特徴とするパルプモールドの製造装置。
7. 【請求項７】 前記加熱装置は、所定温度に加熱された
   前記パルプ泥漿を前記液槽に供給するパルプ泥漿供給装
   置を含むものである請求項６のパルプモールドの製造装
   置。
8. 【請求項８】 前記加熱装置は、前記パルプ泥漿作製装
   置に温水を導入する温水導入装置を含むものである請求
   項６のパルプモールドの製造装置。
9. 【請求項９】 前記加熱装置は、前記パルプ泥漿を直接
   的または間接的に加熱する電気ヒータである請求項６の
   パルプモールドの製造装置。
10. 【請求項１０】 前記加熱装置は、前記パルプ泥漿中に
    蒸気を導入する蒸気導入装置である請求項６のパルプモ
    ールドの製造装置。