SU712034A3 - Способ изготовлени бесконечного полотна волокнистого материала из неорганической волокнистой суспензии - Google Patents

Description

На чертеже приведена схема производства полотна, реализующа  предлагаемый способ.

Из потока выходит множество параллельных отдельных стекловолокон 1 в ванне 2, дно которой снабжено отверсти ми, волокна выт гиваютс , подвод тс  к быстрому вращающемус  барабану 3 и наматываютс  на его поверхность.Чтобы достичь интенсивного увлажнени  всех отдельных волокон, поверхность бёрабака по всей его длине опрыскиваетс  потоком воды, например, вод ным душем 4, вследствие чего одновременно достигаетс  также хорошее схватывание первого волокнистого сло  на поверхности барабана. Интенсивное увлажнение отдельных волокон осуществл ет ИХ взаимное соединение при сохранении их параллельности, если по достижении определенной тсхпщины сло  барабан останавливаетс , а слой волокна вдоль иаправлёии  оси 5 перерезают и снимают с поверхмости барабана. При этом слой также может , быть дополнительно распределен в направлении охвата барабана 6, чтобы Получить маленький брикет 7 влажной волокнисуой структуры.; При прак гическом опробовании способа было измерено содержание влаги пучка волокон при сн тии с барабана, (приблизительно 17%), которое уменьшаетс  в разиых случа х в промежуток времени, прошедший между изготовлением и рубкой, примерно на 12-15%. Слишком сильному спаду содержани  влажности можно в каждом отдельном случае помешать, прин в соответствующие меры при храиеним.

Еще влажные брикеты немедленно подаютс , в приспосо еиие 8 дл  рубки, где они разрубаютс  на волокнистые валокна .(структуры) 9 определенной длины, преимущественно 10-30 мм.

Предлагаемый способ дает возможность избежать хрупкости стекловолокон, свойСтвенной им в сухом состо нии, котора  при транспортировке и рубке, например, приво дит к ломке и свойлачиванню, а также нежелательному пылеобразованию.

Еще влажные параллельные образовани  отдельных волокон 9 затем подаютс  непрерывно, например, при помощи ленты транспортера 10, преимущественно с промежуточным включением дозирующего устройства , с равномерными промежутками в смесительный чан 11 и смешиваютс  там с веществом суспензии 12, в большинстве случаев с водой.

Так как среда, вызывающа  соединение волокон в волокнистую структуру, и .среда,

служаща  в качестве вещества суспензии, одинаковы, происходит быстрое полное разделение соединений волокон друг с другом. При этом наблюдартс  очень интенсивное разделение волокон, так что вещество суспензии из смесительного чана 11 посредством насоса 15 может быть откачено в рабочий ча  16, а оттуда посредством насоса 17 при промежуточном включении удалител  сгустков 14 в трубопровод 22 циркул тора воды. Затем сильно утонченные волокна подаютс  в накопитель 18. Из осушительной камеры 19 вещество суспензии по проводу 20 после прохождени  фильтрующих устройств попадает в запасной бассейн 21, из которого насосом 23 откачиваетс  и циркулирующа  подведенна  воды, и вода, котора  снова отводитс  через провод 24 из смесительного чана.

Изобретение позвол ет при использовании известных стекловолокон, особенно т жело суспендируемых, получить непрерывный циркулирующий процесс вещества суспензии 12 и 13 от смесительного бассейна П через рабочий чан 2.6 и накопитель 18 снова к смесительному чану 11, между тем как известные способы предусматривают работу с несколькими смесительными н запасными чанами, с тем чтобы попеременно один запасной чан был св зан с накопителем в качестве рабочего чана, в то врем  как другрй заполн лс  пришедший от смесительного чана волокнистой суспензией.

Claims (1)

1. Патент СССР № 324752, кл. D 01 D 11/02, 1968 (прототип).

II