JP2001111278A - 冷却用ノズルプレート構造 - Google Patents
冷却用ノズルプレート構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ノズルプレートの小径ノズル穴の周辺に堆積す
る塵埃を効率良くかつ短時間で除去する。 【解決手段】高圧の空気を供給する冷却用ダクト２の側
面にスライド可能に取付けられ高速の空気を噴流する複
数の小径ノズル穴１１１を有する小径ノズルプレート１
１と、小径ノズルプレート１１と重なる位置に冷却用ダ
クト２と一体化して設けられ小径ノズルプレート１１の
小径ノズル穴１１１にそれぞれ対応する位置に、同心円
でやや大径の複数の大径ノズル穴１２１を有する大径ノ
ズルプレート部１２とで構成され、特に小径ノズルプレ
ート１１は大径ノズルプレート１２と密接させるために
磁化されている。小径ノズルプレート１１の小径ノズル
穴の塵埃は、小径ノズルプレート１１を横方向にスライ
ドすることにより、大径ノズルプレート部１２の大径ノ
ズル穴によりかき落とされ簡単に除去される。
る塵埃を効率良くかつ短時間で除去する。 【解決手段】高圧の空気を供給する冷却用ダクト２の側
面にスライド可能に取付けられ高速の空気を噴流する複
数の小径ノズル穴１１１を有する小径ノズルプレート１
１と、小径ノズルプレート１１と重なる位置に冷却用ダ
クト２と一体化して設けられ小径ノズルプレート１１の
小径ノズル穴１１１にそれぞれ対応する位置に、同心円
でやや大径の複数の大径ノズル穴１２１を有する大径ノ
ズルプレート部１２とで構成され、特に小径ノズルプレ
ート１１は大径ノズルプレート１２と密接させるために
磁化されている。小径ノズルプレート１１の小径ノズル
穴の塵埃は、小径ノズルプレート１１を横方向にスライ
ドすることにより、大径ノズルプレート部１２の大径ノ
ズル穴によりかき落とされ簡単に除去される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明の冷却用ノズルプレー
ト構造に関し、特に被冷却物に高速で空気の噴流を吹き
付け強制冷却する衝突噴流冷却方式に使用するノズルプ
レート構造に関する。
ト構造に関し、特に被冷却物に高速で空気の噴流を吹き
付け強制冷却する衝突噴流冷却方式に使用するノズルプ
レート構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の冷却用ノズルプレート
は、例えばテレビ放送用送信機の電力増幅部のパワート
ランジスタを冷却する冷却部に使用される。即ちこの冷
却部はパワートランジスタを取付けたヒートシンクを被
冷却物とし、衝突噴流冷却方式でこれを冷却する。ノズ
ルプレートは冷却ダクトから供給される高圧の空気をこ
の被冷却物に向って吹き付ける噴流に変換するためのも
のである。
は、例えばテレビ放送用送信機の電力増幅部のパワート
ランジスタを冷却する冷却部に使用される。即ちこの冷
却部はパワートランジスタを取付けたヒートシンクを被
冷却物とし、衝突噴流冷却方式でこれを冷却する。ノズ
ルプレートは冷却ダクトから供給される高圧の空気をこ
の被冷却物に向って吹き付ける噴流に変換するためのも
のである。
【０００３】図１このは一般的なテレビ放送用送信機の
電力増幅部の冷却構造の概念を示す横断面図である。
電力増幅部の冷却構造の概念を示す横断面図である。
【０００４】図１において、被冷却物である複数のヒー
トシンク３と、各ヒートシンクに対応して複数の小径ノ
ズル穴を有し高圧空気を噴流に変換する複数のノズルプ
レート組立１と、高圧の空気を２組みのノズルプレート
組立１に供給する並列に配置された複数の冷却用ダクト
２と、各冷却用ダクト２へ高圧の空気を供給するメイン
ダクト４と、メインダクト４へ空気を送り込む送風機９
とで構成している。
トシンク３と、各ヒートシンクに対応して複数の小径ノ
ズル穴を有し高圧空気を噴流に変換する複数のノズルプ
レート組立１と、高圧の空気を２組みのノズルプレート
組立１に供給する並列に配置された複数の冷却用ダクト
２と、各冷却用ダクト２へ高圧の空気を供給するメイン
ダクト４と、メインダクト４へ空気を送り込む送風機９
とで構成している。
【０００５】即ち、図示のように１つの冷却用ダクト２
には２組みのノズルプレート組立１が設けられ、この冷
却用ノズルプレート組立１の各小径ノズル穴から噴出す
る空気の噴流によりそれぞれ対応するヒートシンク３を
衝突噴流冷却方式で冷却する。
には２組みのノズルプレート組立１が設けられ、この冷
却用ノズルプレート組立１の各小径ノズル穴から噴出す
る空気の噴流によりそれぞれ対応するヒートシンク３を
衝突噴流冷却方式で冷却する。
【０００６】本発明の対象であるノズルプレート組立１
は、直径２ｍｍ程度の小径ノズル穴が複数明けられた短
形金属製のプレートで冷却用ダクト２の側面に一体化あ
るいは半固定式で取付けられている。
は、直径２ｍｍ程度の小径ノズル穴が複数明けられた短
形金属製のプレートで冷却用ダクト２の側面に一体化あ
るいは半固定式で取付けられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような衝突噴流冷
却方式に用いる冷却用ノズルプレートは、長時間稼働状
態にあると小径ノズル穴の周辺に空気中の塵埃が空気中
に含まれる湿気、油分のために付着し、これが堆積して
行き序々に小径ノズル穴を塞ぐようになり、冷却効率を
悪化させるという問題がある。このため定期的に冷却用
ノズルプレートを冷却ダクトから取外すなどし、小径ノ
ズル穴に堆積した塵埃をブラシなどで除去する必要があ
りこの作業に時間がかかり面倒であるという問題があ
る。特にこの作業に当っては装置を休止状態にする必要
があり長時間の休止は制限される問題がある。
却方式に用いる冷却用ノズルプレートは、長時間稼働状
態にあると小径ノズル穴の周辺に空気中の塵埃が空気中
に含まれる湿気、油分のために付着し、これが堆積して
行き序々に小径ノズル穴を塞ぐようになり、冷却効率を
悪化させるという問題がある。このため定期的に冷却用
ノズルプレートを冷却ダクトから取外すなどし、小径ノ
ズル穴に堆積した塵埃をブラシなどで除去する必要があ
りこの作業に時間がかかり面倒であるという問題があ
る。特にこの作業に当っては装置を休止状態にする必要
があり長時間の休止は制限される問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の冷却用ノズルプ
レート構造は、被冷却物に高速で空気の噴流を一方向か
ら吹き付け強制冷却する衝突噴流冷却方式に用いる冷却
用ノズルプレート構造において、高圧の空気を供給する
冷却用ダクトの側面に一体化して設けられ高速の空気を
噴流する複数の小径ノズル穴を有する第１のノズルプレ
ートと、前記冷却用ダクトの内側に前記第１のノズルプ
レートと重なりスライド可能に取付けられ前記第１のノ
ズルプレートの各小径ノズル穴とそれぞれ対応する位置
に同心円でやや大径の複数の大径ノズル穴を有する第２
のノズルプレートとを備えている。尚、前記第１のノズ
ルプレートは前記第２のノズルプレートに吸着するため
の磁気を有するようにしても良い。
レート構造は、被冷却物に高速で空気の噴流を一方向か
ら吹き付け強制冷却する衝突噴流冷却方式に用いる冷却
用ノズルプレート構造において、高圧の空気を供給する
冷却用ダクトの側面に一体化して設けられ高速の空気を
噴流する複数の小径ノズル穴を有する第１のノズルプレ
ートと、前記冷却用ダクトの内側に前記第１のノズルプ
レートと重なりスライド可能に取付けられ前記第１のノ
ズルプレートの各小径ノズル穴とそれぞれ対応する位置
に同心円でやや大径の複数の大径ノズル穴を有する第２
のノズルプレートとを備えている。尚、前記第１のノズ
ルプレートは前記第２のノズルプレートに吸着するため
の磁気を有するようにしても良い。
【０００９】あるいは、高圧の空気を供給する冷却用ダ
クトの側面にスライド可能に取付けられ高速の空気を噴
流する複数の小径ノズル穴を有する第１のノズルプレー
トと、前記第１のノズルプレートと重なる位置に前記冷
却用ダクトと一体化して設けられ前記第１のノズルプレ
ートの小径ノズル穴にそれぞれ対応する位置に同心円で
やや大径の複数の大径ノズル穴を有する第２のノズルプ
レートとを備えている。尚、前記第２のノズルプレート
は前記第１のノズルプレートに吸着するための磁気を有
するようにしても良い。
クトの側面にスライド可能に取付けられ高速の空気を噴
流する複数の小径ノズル穴を有する第１のノズルプレー
トと、前記第１のノズルプレートと重なる位置に前記冷
却用ダクトと一体化して設けられ前記第１のノズルプレ
ートの小径ノズル穴にそれぞれ対応する位置に同心円で
やや大径の複数の大径ノズル穴を有する第２のノズルプ
レートとを備えている。尚、前記第２のノズルプレート
は前記第１のノズルプレートに吸着するための磁気を有
するようにしても良い。
【００１０】更に、前記第２のノズルプレートの下部に
前記第１のノズルプレートあるいは前記第２のノズルプ
レートをスライドすることによりかき落される前記第１
のノズルプレートの各小径ノズル穴の周辺に付着する塵
埃を受けるための塵埃受を設けても良い。
前記第１のノズルプレートあるいは前記第２のノズルプ
レートをスライドすることによりかき落される前記第１
のノズルプレートの各小径ノズル穴の周辺に付着する塵
埃を受けるための塵埃受を設けても良い。
【００１１】更に、前記第２のノズルプレートは各前記
大径ノズル穴の穴断面を円推台形としても良い。
大径ノズル穴の穴断面を円推台形としても良い。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
図面を参照して説明する。図１は本発明の冷却用ノズル
プレート構造が用いられる例として、一般的なテレビ放
送用送信機の電力増幅部の冷却構造を示す横断面図であ
る。図２は図１における本発明の第１の実施の形態例を
示す（ａ）斜視図、（ｂ）断面図である。図３は図１に
おける第２の実施の形態例を示す（ａ）斜視図、（ｂ）
断面図である。図４は図２において、小径ノズルプレー
ト１をスライドした時に塵埃が除去される様子を示す
（ａ）〜（ｃ）各拡大断面図である。また、図５は図２
において、塵埃受を設けた場合の構造を示す（ａ）斜視
図、（ｂ）断面図である。
図面を参照して説明する。図１は本発明の冷却用ノズル
プレート構造が用いられる例として、一般的なテレビ放
送用送信機の電力増幅部の冷却構造を示す横断面図であ
る。図２は図１における本発明の第１の実施の形態例を
示す（ａ）斜視図、（ｂ）断面図である。図３は図１に
おける第２の実施の形態例を示す（ａ）斜視図、（ｂ）
断面図である。図４は図２において、小径ノズルプレー
ト１をスライドした時に塵埃が除去される様子を示す
（ａ）〜（ｃ）各拡大断面図である。また、図５は図２
において、塵埃受を設けた場合の構造を示す（ａ）斜視
図、（ｂ）断面図である。
【００１３】図１において、本発明の冷却用ノズルプレ
ート構造は、ノズルプレート組立１とその周辺の構造に
関するものである。先に説明したように送風機９により
送り込まれた高圧の空気は、メインダクト４から各冷却
用ダクト２に導かれ、各ノズルプレート組立１から吹き
出され噴流となり被冷却物である各ヒートシンク３に衝
突し、これを強制冷却する。各ヒートシンク３には電力
増幅部のパワートランジスタが取付けられており、これ
を間接的に冷却している。
ート構造は、ノズルプレート組立１とその周辺の構造に
関するものである。先に説明したように送風機９により
送り込まれた高圧の空気は、メインダクト４から各冷却
用ダクト２に導かれ、各ノズルプレート組立１から吹き
出され噴流となり被冷却物である各ヒートシンク３に衝
突し、これを強制冷却する。各ヒートシンク３には電力
増幅部のパワートランジスタが取付けられており、これ
を間接的に冷却している。
【００１４】先ず、図２を参照して図１におけるノズル
プレート組立１の第１の実施の形態例を説明する。図２
は冷却用ダクト２に取付けられた１個のノズルプレート
組立１（以下ノズルプレート組立１−Ａとする）付近の
拡大図である。高圧の空気を供給する冷却用ダクト２の
側面にスライド可能に取付けられ高速の空気を噴流する
複数の小径ノズル穴１１１を有する小径ノズルプレート
１１と、小径ノズルプレート１１と重なる位置に冷却用
ダクト２と一体化して設けられ小径ノズルプレート１１
の小径ノズル穴１１１にそれぞれ対応する位置に、同心
円でやや大径の複数の大径ノズル穴１２１を有する大径
ノズルプレート部１２と、小径ノズルプレート１１をス
ライド可能に取付けるためのガイド１３ａ，１３ｂとか
ら構成されている。
プレート組立１の第１の実施の形態例を説明する。図２
は冷却用ダクト２に取付けられた１個のノズルプレート
組立１（以下ノズルプレート組立１−Ａとする）付近の
拡大図である。高圧の空気を供給する冷却用ダクト２の
側面にスライド可能に取付けられ高速の空気を噴流する
複数の小径ノズル穴１１１を有する小径ノズルプレート
１１と、小径ノズルプレート１１と重なる位置に冷却用
ダクト２と一体化して設けられ小径ノズルプレート１１
の小径ノズル穴１１１にそれぞれ対応する位置に、同心
円でやや大径の複数の大径ノズル穴１２１を有する大径
ノズルプレート部１２と、小径ノズルプレート１１をス
ライド可能に取付けるためのガイド１３ａ，１３ｂとか
ら構成されている。
【００１５】特に小径ノズルプレート１１は大径ノズル
プレート部１２に吸着し密接性を保持するために磁気を
有している。即ち小径ノズルプレート１１は磁性体を含
有する金属板を用い、あらかじめ磁化処理されている。
尚、冷却ダクト２の遮蔽板２１は高圧空気の流れをノズ
ルプレート側に方向変換するものである。
プレート部１２に吸着し密接性を保持するために磁気を
有している。即ち小径ノズルプレート１１は磁性体を含
有する金属板を用い、あらかじめ磁化処理されている。
尚、冷却ダクト２の遮蔽板２１は高圧空気の流れをノズ
ルプレート側に方向変換するものである。
【００１６】次に、このノズルプレート組立１−Ａの操
作について図２と図４とを参照して説明する。冷却用ダ
クト２内の高圧の空気は遮蔽板２１により向きを変えて
小径ノズルプレート１１の小径ノズル穴１１１から吹き
出され噴流となってヒートシンク３を冷却するが、長時
間この稼働状態にあると小径ノズル穴１１１の周辺に空
気中の塵埃が付着してこれが序々に堆積して成長し、小
径ノズル穴１１１を塞ぐようになる。この塵埃の堆積状
態が所定の状態、あるいは稼働時間が所定時間を経過し
た時に装置の運転を一時止め、小径ノズルプレート部１
１を人手で図示の点線の位置まで横方向にスライドさせ
る。すると、図４に示したように堆積した塵埃１１２を
かき落とすことができる。即ち、小径ノズルプレート１
１と大径ノズルプレート部１２とは磁力により密接して
いるので、小径ノズルプレート１１をスライドさせるこ
とにより、大径ノズル穴１２１と小径ノズル穴１１１と
の間でせん断力が生じて小径ノズル穴１１１に堆積した
塵埃１１２をかき落とすことができる。尚、図４に示す
ように大径ノズルプレート部１２の大径ノズル穴１２１
の断面は、円錐台形をしているのでかき落とされた塵埃
は速やかに下方に落下する。
作について図２と図４とを参照して説明する。冷却用ダ
クト２内の高圧の空気は遮蔽板２１により向きを変えて
小径ノズルプレート１１の小径ノズル穴１１１から吹き
出され噴流となってヒートシンク３を冷却するが、長時
間この稼働状態にあると小径ノズル穴１１１の周辺に空
気中の塵埃が付着してこれが序々に堆積して成長し、小
径ノズル穴１１１を塞ぐようになる。この塵埃の堆積状
態が所定の状態、あるいは稼働時間が所定時間を経過し
た時に装置の運転を一時止め、小径ノズルプレート部１
１を人手で図示の点線の位置まで横方向にスライドさせ
る。すると、図４に示したように堆積した塵埃１１２を
かき落とすことができる。即ち、小径ノズルプレート１
１と大径ノズルプレート部１２とは磁力により密接して
いるので、小径ノズルプレート１１をスライドさせるこ
とにより、大径ノズル穴１２１と小径ノズル穴１１１と
の間でせん断力が生じて小径ノズル穴１１１に堆積した
塵埃１１２をかき落とすことができる。尚、図４に示す
ように大径ノズルプレート部１２の大径ノズル穴１２１
の断面は、円錐台形をしているのでかき落とされた塵埃
は速やかに下方に落下する。
【００１７】尚、装置の全部のノズルプレート組立１−
Ａについて上述した操作を行うとかき落とされた塵埃は
総てメインダクト４の底部に溜るので、ここの掃除口
（図示せず）を開けて外部に掃き出すようにする。
Ａについて上述した操作を行うとかき落とされた塵埃は
総てメインダクト４の底部に溜るので、ここの掃除口
（図示せず）を開けて外部に掃き出すようにする。
【００１８】次に図３を参照して図１におけるノズルプ
レート組立１の第２の実施の形態例（以下ノズルプレー
ト組立１−Ｂとする）を説明する。ノズルプレート組立
１−Ｂは高圧の空気を供給する冷却用ダクト２の側面に
一体化して設けられ高速の空気を噴流する複数の小径ノ
ズル穴１４１を有する小径ノズルプレート部１４と、冷
却用ダクト２の内側に小径ノズルプレート部１４と重な
りスライド可能に取付けられ小径ノズルプレート部１４
の各小径ノズル穴１４１とそれぞれ対応する位置に同心
円でやや大径の複数の大径ノズル穴１５１を有する大径
ノズルプレート１５と、大径ノズルプレート１５をスラ
イド可能に取付けるためのガイド１６ａ，１６ｂとから
構成されている。特に大径ノズルプレート１５は図２の
小径ノズルプレート１１と同様に磁化された部材を用い
ている。
レート組立１の第２の実施の形態例（以下ノズルプレー
ト組立１−Ｂとする）を説明する。ノズルプレート組立
１−Ｂは高圧の空気を供給する冷却用ダクト２の側面に
一体化して設けられ高速の空気を噴流する複数の小径ノ
ズル穴１４１を有する小径ノズルプレート部１４と、冷
却用ダクト２の内側に小径ノズルプレート部１４と重な
りスライド可能に取付けられ小径ノズルプレート部１４
の各小径ノズル穴１４１とそれぞれ対応する位置に同心
円でやや大径の複数の大径ノズル穴１５１を有する大径
ノズルプレート１５と、大径ノズルプレート１５をスラ
イド可能に取付けるためのガイド１６ａ，１６ｂとから
構成されている。特に大径ノズルプレート１５は図２の
小径ノズルプレート１１と同様に磁化された部材を用い
ている。
【００１９】次にこのノズルプレート組立１−Ｂの操作
説明であるが、先に説明した図２の場合と比べて、スラ
イドするノズルプレートが冷却ダクト２の外側から内側
の大径ノズルプレート１５に変わったのみの違いであ
り、操作については略同様であるので説明は省略する。
説明であるが、先に説明した図２の場合と比べて、スラ
イドするノズルプレートが冷却ダクト２の外側から内側
の大径ノズルプレート１５に変わったのみの違いであ
り、操作については略同様であるので説明は省略する。
【００２０】尚、図３の場合はスライドするノズルプレ
ートが冷却ダクト２の内側にあるため被冷却物を小径ノ
ズルプレート１４に接近して設けることができ、この分
冷却効率を高めることができる特徴がある。しかし反面
スライド機構がダクト内側になるのでこの部分の加工が
難しくなる欠点がある。
ートが冷却ダクト２の内側にあるため被冷却物を小径ノ
ズルプレート１４に接近して設けることができ、この分
冷却効率を高めることができる特徴がある。しかし反面
スライド機構がダクト内側になるのでこの部分の加工が
難しくなる欠点がある。
【００２１】また、図５は図２示した第１の実施の形態
例に対し、塵埃受１８を設けた場合のものである。塵埃
受１８は大径ノズルプレート部１２の下部にスライド可
能に冷却ダクト２の内側に設けられている。この塵埃受
１８は、小径ノズルプレート１１をスライドさせた時に
かき落とされる塵埃を受け、そして図示した点線のよう
に横方向にスライドさせて外部へ取出し、受けた塵埃を
外部へ容易に捨て去ることができる。このように各ノズ
ルプレート組立毎に塵埃受を設ければ塵埃をまき散らさ
ずに効率良く外部へ捨て去ることができる。また図３に
示した第２の実施の形態例に対しても同様に塵埃受１８
を設けるようにしても良い。
例に対し、塵埃受１８を設けた場合のものである。塵埃
受１８は大径ノズルプレート部１２の下部にスライド可
能に冷却ダクト２の内側に設けられている。この塵埃受
１８は、小径ノズルプレート１１をスライドさせた時に
かき落とされる塵埃を受け、そして図示した点線のよう
に横方向にスライドさせて外部へ取出し、受けた塵埃を
外部へ容易に捨て去ることができる。このように各ノズ
ルプレート組立毎に塵埃受を設ければ塵埃をまき散らさ
ずに効率良く外部へ捨て去ることができる。また図３に
示した第２の実施の形態例に対しても同様に塵埃受１８
を設けるようにしても良い。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の冷却用ノズ
ルプレート構造は、小径ノズルプレートと大径ノズルプ
レートとの２枚のノズルプレートを重ねて設けた構造と
し、一方のノズルプレートスライドすることにより、小
径ノズルプレートの小径ノズル穴に堆積した塵埃をかき
落とすようにしたので、この塵埃を除去する作業が極め
て簡単となり、かつ短時間で行える効果がある。従って
装置冷却部の冷却効率の低下が避けられ、かつ塵埃除去
のための装置の休止時間を短縮できるという効果が得ら
れる。
ルプレート構造は、小径ノズルプレートと大径ノズルプ
レートとの２枚のノズルプレートを重ねて設けた構造と
し、一方のノズルプレートスライドすることにより、小
径ノズルプレートの小径ノズル穴に堆積した塵埃をかき
落とすようにしたので、この塵埃を除去する作業が極め
て簡単となり、かつ短時間で行える効果がある。従って
装置冷却部の冷却効率の低下が避けられ、かつ塵埃除去
のための装置の休止時間を短縮できるという効果が得ら
れる。
【図１】一般的なテレビ放送用送信機の電力増幅部の冷
却構造を示す横断面図を示す。
却構造を示す横断面図を示す。
【図２】図１における本発明の第１の実施の形態例を示
す（ａ）斜視図，（ｂ）断面図である。
す（ａ）斜視図，（ｂ）断面図である。
【図３】図１における本発明の第２の実施の形態例を示
す（ａ）斜視図，（ｂ）断面図である。
す（ａ）斜視図，（ｂ）断面図である。
【図４】図２における塵埃除去の過程を示す（ａ）〜
（ｃ）各拡大断面図である。
（ｃ）各拡大断面図である。
【図５】図２に塵埃受を設けた場合の（ａ）斜視図，
（ｂ）断面図である。
（ｂ）断面図である。
１，１−Ａ，１−Ｂ ノズルプレート組立 ２ 冷却用ダクト ３ ヒートシンク ４ メインダクト ９ 送風機 １１ 小径ノズルプレート １２ 大径ノズルプレート部 １３ａ，１３ｂ，１６ａ，１６ｂ ガイド １１１，１４１ 小径ノズル穴 １２１，１５１ 大径ノズル穴 １４ 小径ノズルプレート部 １５ 大径ノズルプレート １１２ 塵埃 ２１ 遮蔽板
Claims (6)
- 【請求項１】 被冷却物に高速で空気の噴流を一方向か
ら吹き付け強制冷却する衝突噴流冷却法に用いる冷却用
ノズルプレート構造において、高圧の空気を供給する冷
却用ダクトの側面に一体化して設けられ高速の空気を噴
流する複数の小径ノズル穴を有する第１のノズルプレー
トと、前記冷却用ダクトの内側に前記第１のノズルプレ
ートと重なりスライド可能に取付けられ前記第１のノズ
ルプレートの各小径ノズル穴とそれぞれ対応する位置に
同心円でやや大径の複数の大径ノズル穴を有する第２の
ノズルプレートとを備えることを特徴とする冷却用ノズ
ルプレート構造。 - 【請求項２】 被冷却物に高速で空気の噴流を一方向か
ら吹き付け強制冷却する衝突噴流冷却法に用いる冷却用
ノズルプレート構造において、高圧の空気を供給する冷
却用ダクトの側面にスライド可能に取付けられ高速の空
気を噴流する複数の小径ノズル穴を有する第１のノズル
プレートと、前記第１のノズルプレートと重なる位置に
前記冷却用ダクトと一体化して設けられ前記第１のノズ
ルプレートの小径ノズル穴にそれぞれ対応する位置に同
心円でやや大径の複数の大径ノズル穴を有する第２のノ
ズルプレートとを備えることを特徴とする冷却用ノズル
プレート構造。 - 【請求項３】 前記第２のノズルプレートは前記第１の
ノズルプレートに吸着するための磁気を有することを特
徴とする請求項１記載の冷却用ノズルプレート構造。 - 【請求項４】 前記第１のノズルプレートは前記第２の
ノズルプレートに吸着するための磁気を有することを特
徴とする請求項２記載の冷却用ノズルプレート構造。 - 【請求項５】 前記第２のノズルプレートの下部に前記
第１のノズルプレートあるいは前記第２のノズルプレー
トをスライドすることによりかき落される前記第１のノ
ズルプレートの各小径ノズル穴の周辺に付着する塵埃を
受けるための塵埃受を設けることを特徴とする請求項
１、２、３あるいは４記載の冷却用ノズルプレート構
造。 - 【請求項６】 前記第２のノズルプレートは各前記大径
ノズル穴の穴断面を円推台形とすることを特徴とする請
求項１、２、３、４あるいは５記載の冷却用ノズルプレ
ート構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29051599A JP2001111278A (ja) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | 冷却用ノズルプレート構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29051599A JP2001111278A (ja) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | 冷却用ノズルプレート構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001111278A true JP2001111278A (ja) | 2001-04-20 |
Family
ID=17757034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29051599A Pending JP2001111278A (ja) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | 冷却用ノズルプレート構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001111278A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100516025B1 (ko) * | 2004-01-29 | 2005-09-21 | 신한시스템산업 주식회사 | 통신기기용 중계기의 냉각장치 조립방법및 그 장치 |
| SG120104A1 (en) * | 2003-06-30 | 2006-03-28 | Singapore Tech Aerospace Ltd | Spray cooling method and apparatus |
| JP2011044745A (ja) * | 2010-11-29 | 2011-03-03 | Fujitsu Ltd | 冷却装置 |
| CN112202065A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-08 | 姚晓静 | 一种矿井施工场地用的防灰尘渗入式的安全配电柜 |
-
1999
- 1999-10-13 JP JP29051599A patent/JP2001111278A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG120104A1 (en) * | 2003-06-30 | 2006-03-28 | Singapore Tech Aerospace Ltd | Spray cooling method and apparatus |
| KR100516025B1 (ko) * | 2004-01-29 | 2005-09-21 | 신한시스템산업 주식회사 | 통신기기용 중계기의 냉각장치 조립방법및 그 장치 |
| JP2011044745A (ja) * | 2010-11-29 | 2011-03-03 | Fujitsu Ltd | 冷却装置 |
| CN112202065A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-08 | 姚晓静 | 一种矿井施工场地用的防灰尘渗入式的安全配电柜 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031224 |