JP2001111085A - 太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents
太陽電池モジュールの製造方法Info
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- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】小型サイズの太陽電池サブモジュールにおいて
も，リード線取付け領域に対してリード線の接続が連続
的に行え，作業能率の向上を図ることができる太陽電池
モジュールの製造方法を提供することにある。 【解決手段】１枚の絶縁基板２に分割領域４ａ，４ｂを
介して複数の太陽電池サブモジュール３ａ〜３ｃを形成
した後，前記絶縁基板２を分割領域で分割することによ
り，複数枚の太陽電池モジュール１を形成する太陽電池
モジュールの製造方法において，前記複数の太陽電池サ
ブモジュール３ａ〜３ｃを形成し，正負の電極に相当す
るリード線５を前記分割領域を含んで連続的に形成した
後，前記絶縁基板を分割領域でカットして複数枚の太陽
電池モジュール１を形成することを特徴とする。
も，リード線取付け領域に対してリード線の接続が連続
的に行え，作業能率の向上を図ることができる太陽電池
モジュールの製造方法を提供することにある。 【解決手段】１枚の絶縁基板２に分割領域４ａ，４ｂを
介して複数の太陽電池サブモジュール３ａ〜３ｃを形成
した後，前記絶縁基板２を分割領域で分割することによ
り，複数枚の太陽電池モジュール１を形成する太陽電池
モジュールの製造方法において，前記複数の太陽電池サ
ブモジュール３ａ〜３ｃを形成し，正負の電極に相当す
るリード線５を前記分割領域を含んで連続的に形成した
後，前記絶縁基板を分割領域でカットして複数枚の太陽
電池モジュール１を形成することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、１枚の絶縁基板
に分割領域を介して複数の太陽電池サブモジュールを形
成した後，前記絶縁基板を分割領域で分割することによ
り，複数枚の太陽電池モジュールを形成する太陽電池モ
ジュールの製造方法に関する。
に分割領域を介して複数の太陽電池サブモジュールを形
成した後，前記絶縁基板を分割領域で分割することによ
り，複数枚の太陽電池モジュールを形成する太陽電池モ
ジュールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】太陽エネルギーを直接電気エネルギーに
変換する太陽電池モジュールは、ガラス基板等の絶縁基
板上に、透明電極層、半導体光電変換層及び裏面電極層
が順次形成された積層体を備えている。この積層体は、
レーザスクライブ等によって複数の光電変換セルに分離
されるとともに、各光電変換セルは電気的に直列または
並列に接続されている。
変換する太陽電池モジュールは、ガラス基板等の絶縁基
板上に、透明電極層、半導体光電変換層及び裏面電極層
が順次形成された積層体を備えている。この積層体は、
レーザスクライブ等によって複数の光電変換セルに分離
されるとともに、各光電変換セルは電気的に直列または
並列に接続されている。
【０００３】大型サイズの太陽電池モジュールにおいて
は，絶縁基板のサイズが，９１０ｍｍ×４５５ｍｍであ
り、絶縁基板の略全面に太陽電池サブモジュールを形成
するが，屋根瓦等に搭載する小型サイズの太陽電池モジ
ュールも同じように、必要な小型サイズの絶縁基板上
に、透明電極、半導体光電変換層及び裏面電極層を順次
形成し，その積層体を，レーザスクライブ等によって複
数の光電変換セルに分離されるとともに，各光電変換セ
ルは電気的に直列または並列に接続される。または，１
枚の絶縁基板に分割領域を介して複数の太陽電池サブモ
ジュールを形成した後，前記絶縁基板を分割領域でカッ
トして複数個の太陽電池モジュールを形成している。
は，絶縁基板のサイズが，９１０ｍｍ×４５５ｍｍであ
り、絶縁基板の略全面に太陽電池サブモジュールを形成
するが，屋根瓦等に搭載する小型サイズの太陽電池モジ
ュールも同じように、必要な小型サイズの絶縁基板上
に、透明電極、半導体光電変換層及び裏面電極層を順次
形成し，その積層体を，レーザスクライブ等によって複
数の光電変換セルに分離されるとともに，各光電変換セ
ルは電気的に直列または並列に接続される。または，１
枚の絶縁基板に分割領域を介して複数の太陽電池サブモ
ジュールを形成した後，前記絶縁基板を分割領域でカッ
トして複数個の太陽電池モジュールを形成している。
【０００４】その後，各太陽電池サブモジュールを形成
し，正負の電極部分に半田メッキした銅箔等の帯状のリ
ード線を半田付けし，このリード線の端部を太陽電池サ
ブモジュールの裏面に取り付けられる端子ボックスに結
線し，出力を取出すようにしている。
し，正負の電極部分に半田メッキした銅箔等の帯状のリ
ード線を半田付けし，このリード線の端部を太陽電池サ
ブモジュールの裏面に取り付けられる端子ボックスに結
線し，出力を取出すようにしている。
【０００５】リード線の半田付け方法としては，例え
ば，特開平９‐３２６４９７号公報、特開平９‐１３５
０３５号公報及び特開平９‐８３００１号公報等で知ら
れており，太陽電池サブモジュールの両端のリード線取
付け領域に正負の電極として半田バンプを形成した後，
この半田バンプ列上にリード線を接続している。
ば，特開平９‐３２６４９７号公報、特開平９‐１３５
０３５号公報及び特開平９‐８３００１号公報等で知ら
れており，太陽電池サブモジュールの両端のリード線取
付け領域に正負の電極として半田バンプを形成した後，
この半田バンプ列上にリード線を接続している。
【０００６】また、半田付け装置としては、リード線取
付け領域に半田バンプを形成する装置としては，例え
ば、特許第２６９１６８５号公報、特開平９−２９５１
３３号公報で知られており、半田こてに超音波振動を付
与して効率的に、しかも確実に半田付けされるように構
成されている。
付け領域に半田バンプを形成する装置としては，例え
ば、特許第２６９１６８５号公報、特開平９−２９５１
３３号公報で知られており、半田こてに超音波振動を付
与して効率的に、しかも確実に半田付けされるように構
成されている。
【０００７】これらは、太陽電池サブモジュールの両端
のリード線取付け領域に、超音波半田付け法によってス
ポット径が２ｍｍ程度の半田バンプを２０ｍｍ間隔程度
で、列状に形成したのち、前記半田バンプの列上に半田
メッキされた銅箔等のリード線を沿わせ、リード線の上
方から半田こてによって半田バンプに対してリード線を
加熱しながら押圧して半田付けしている。
のリード線取付け領域に、超音波半田付け法によってス
ポット径が２ｍｍ程度の半田バンプを２０ｍｍ間隔程度
で、列状に形成したのち、前記半田バンプの列上に半田
メッキされた銅箔等のリード線を沿わせ、リード線の上
方から半田こてによって半田バンプに対してリード線を
加熱しながら押圧して半田付けしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来，小型
サイズの場合，そのサイズの絶縁基板を用い，通常の大
きさの基板と同じような方法で太陽電池サブモジュール
を形成した太陽電池パネルを形成したりする。また，１
枚の絶縁基板に複数の太陽電池サブモジュールを形成し
たのち、分割領域で絶縁基板をカットして複数個の太陽
電池サブモジュールを形成する，所謂多面取り太陽電池
サブモジュールの製造においては，絶縁基板を分割領域
でカットして分割した後，各太陽電池サブモジュールの
両端のリード線取付け領域にリード線を接続している。
すなわち，分割された太陽電池サブモジュールの両端の
リード線取付け領域に、バンプ用半田こてによって半田
バンプを形成した後，リード線用半田こてによって半田
バンプに対してリード線を半田付けしている。
サイズの場合，そのサイズの絶縁基板を用い，通常の大
きさの基板と同じような方法で太陽電池サブモジュール
を形成した太陽電池パネルを形成したりする。また，１
枚の絶縁基板に複数の太陽電池サブモジュールを形成し
たのち、分割領域で絶縁基板をカットして複数個の太陽
電池サブモジュールを形成する，所謂多面取り太陽電池
サブモジュールの製造においては，絶縁基板を分割領域
でカットして分割した後，各太陽電池サブモジュールの
両端のリード線取付け領域にリード線を接続している。
すなわち，分割された太陽電池サブモジュールの両端の
リード線取付け領域に、バンプ用半田こてによって半田
バンプを形成した後，リード線用半田こてによって半田
バンプに対してリード線を半田付けしている。
【０００９】このように，小型サイズの絶縁基板に積層
体を成膜したり，レーザスクライブすることは，搬入・
搬出が頻繁，煩雑であり，また成膜装置やレーザスクラ
イブ装置への絶縁基板の固定や搬送のために，新たに治
具やキャリア，あるいはレーザ加工の加工パターン変口
頭の作業が必要となる。そのため、非能率的でコストア
ップとなる。また，小型サイズの太陽電池モジュールの
両端のリード線取付け領域にリード線を接続するには，
手作業によって半田付けするにしても，自動半田付け装
置によって半田付けするにしても，小型サイズの太陽電
池モジュールを載置台に搬入・搬出が煩雑であり，ま
た，半田付けが連続的に行えないことから作業が非能率
的であり、コストアップの原因となっている。
体を成膜したり，レーザスクライブすることは，搬入・
搬出が頻繁，煩雑であり，また成膜装置やレーザスクラ
イブ装置への絶縁基板の固定や搬送のために，新たに治
具やキャリア，あるいはレーザ加工の加工パターン変口
頭の作業が必要となる。そのため、非能率的でコストア
ップとなる。また，小型サイズの太陽電池モジュールの
両端のリード線取付け領域にリード線を接続するには，
手作業によって半田付けするにしても，自動半田付け装
置によって半田付けするにしても，小型サイズの太陽電
池モジュールを載置台に搬入・搬出が煩雑であり，ま
た，半田付けが連続的に行えないことから作業が非能率
的であり、コストアップの原因となっている。
【００１０】この発明は，前記事情に着目してなされた
もので，その目的とするところは，小型サイズの太陽電
池モジュールの製造においても，成膜やレーザスクライ
ブ等が通常の製造方法で行うことができ，またリード線
取付け領域に対してリード線の接続が連続的に行え，作
業能率の向上を図ることができる太陽電池モジュールの
製造方法を提供することにある。
もので，その目的とするところは，小型サイズの太陽電
池モジュールの製造においても，成膜やレーザスクライ
ブ等が通常の製造方法で行うことができ，またリード線
取付け領域に対してリード線の接続が連続的に行え，作
業能率の向上を図ることができる太陽電池モジュールの
製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記目的を
達成するために、請求項１は、１枚の絶縁基板に分割領
域を介して複数の太陽電池サブモジュールを形成した
後，前記絶縁基板を分割領域で分割することにより，複
数枚の太陽電池モジュールを形成する太陽電池モジュー
ルの製造方法において，前記複数の太陽電池サブモジュ
ールを形成し，正負の電極に相当するリード線を前記分
割領域を含んで連続的に形成した後，前記絶縁基板を分
割領域でカットして複数枚の太陽電池モジュールを製造
することを特徴とする。
達成するために、請求項１は、１枚の絶縁基板に分割領
域を介して複数の太陽電池サブモジュールを形成した
後，前記絶縁基板を分割領域で分割することにより，複
数枚の太陽電池モジュールを形成する太陽電池モジュー
ルの製造方法において，前記複数の太陽電池サブモジュ
ールを形成し，正負の電極に相当するリード線を前記分
割領域を含んで連続的に形成した後，前記絶縁基板を分
割領域でカットして複数枚の太陽電池モジュールを製造
することを特徴とする。
【００１２】請求項２は，請求項１における前記絶縁基
板を分割領域でカットする前に，前記分割領域を通過す
るリード線をカットすることを特徴とする。
板を分割領域でカットする前に，前記分割領域を通過す
るリード線をカットすることを特徴とする。
【００１３】前記構成によれば，複数個の太陽電池サブ
モジュールに対するリード線の接続が連続的に行え，リ
ード線の半田付け工程への太陽電池モジュールの搬入・
搬出が簡素化され，作業性の向上が図れる。
モジュールに対するリード線の接続が連続的に行え，リ
ード線の半田付け工程への太陽電池モジュールの搬入・
搬出が簡素化され，作業性の向上が図れる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１５】図１は太陽電池モジュール１を示し，
（ａ）は１枚の絶縁基板２に対して３個の太陽電池サブ
モジュール３ａ，３ｂ，３ｃを形成したのち、太陽電池
サブモジュール３ａ，３ｂ，３ｃの両端のリード線取付
け領域４ａ，４ｂにリード線５を接続した状態を示し，
（ｂ）はリード線５を分割領域６ａ，６ｂ部分でカット
した状態を示し，（ｃ）は絶縁基板２を分割領域６ａ，
６ｂでカットした状態を示す。
（ａ）は１枚の絶縁基板２に対して３個の太陽電池サブ
モジュール３ａ，３ｂ，３ｃを形成したのち、太陽電池
サブモジュール３ａ，３ｂ，３ｃの両端のリード線取付
け領域４ａ，４ｂにリード線５を接続した状態を示し，
（ｂ）はリード線５を分割領域６ａ，６ｂ部分でカット
した状態を示し，（ｃ）は絶縁基板２を分割領域６ａ，
６ｂでカットした状態を示す。
【００１６】前記太陽電池サブモジュール３ａ，３ｂ，
３ｃは、同一構造であり，その１つについて説明する
と，図２に示すように，ガラス基板等の絶縁基板２上
に、透明電極層７、半導体光電変換層８及び裏面電極層
９が順次形成された積層体１０を備えている。積層体１
０は複数の光電変換セル１１に分離されるとともに、各
光電変換セル１１は電気的に接続されている。
３ｃは、同一構造であり，その１つについて説明する
と，図２に示すように，ガラス基板等の絶縁基板２上
に、透明電極層７、半導体光電変換層８及び裏面電極層
９が順次形成された積層体１０を備えている。積層体１
０は複数の光電変換セル１１に分離されるとともに、各
光電変換セル１１は電気的に接続されている。
【００１７】次に，図１に基づいて太陽電池モジュール
の製造方法を説明すると、１枚の絶縁基板２は，サイズ
が，例えば９１０ｍｍ×４５５ｍｍであり、この絶縁基
板２には３個の太陽電池サブモジュール３ａ，３ｂ，３
ｃが形成されている。この絶縁基板２をリード線接続工
程に搬入し，太陽電池モジュール３ａ，３ｂ，３ｃの両
端のリード線取付け領域４ａ，４ｂに、図２に示すよう
に，半田バンプ１２を形成する。
の製造方法を説明すると、１枚の絶縁基板２は，サイズ
が，例えば９１０ｍｍ×４５５ｍｍであり、この絶縁基
板２には３個の太陽電池サブモジュール３ａ，３ｂ，３
ｃが形成されている。この絶縁基板２をリード線接続工
程に搬入し，太陽電池モジュール３ａ，３ｂ，３ｃの両
端のリード線取付け領域４ａ，４ｂに、図２に示すよう
に，半田バンプ１２を形成する。
【００１８】次に，半田バンプ１２の列上に，分割領域
６ａ，６ｂを通過してそれぞれ１本のリード線５を連続
的に沿わせ，リード線５を加熱しながら半田バンプ１２
に押し付けてリード線５を半田バンプ１２に接続する。
６ａ，６ｂを通過してそれぞれ１本のリード線５を連続
的に沿わせ，リード線５を加熱しながら半田バンプ１２
に押し付けてリード線５を半田バンプ１２に接続する。
【００１９】なお、リード線取付け領域に４ａ，４ｂに
半田バンプ１２を形成する方法は，バンプ用半田こてに
よって手作業で形成してもよく，自動的にバンプ形成し
てもよい。さらに、半田バンプ１２にリード線５を接続
する方法は，リード線用半田こてによって手作業で形成
してもよく，自動半田付け装置によってリード線５を自
動的に接続してもよく，あるいは半田バンプ付きリード
線を用いて１工程でリード線５の接続を行ってもよい。
半田バンプ１２を形成する方法は，バンプ用半田こてに
よって手作業で形成してもよく，自動的にバンプ形成し
てもよい。さらに、半田バンプ１２にリード線５を接続
する方法は，リード線用半田こてによって手作業で形成
してもよく，自動半田付け装置によってリード線５を自
動的に接続してもよく，あるいは半田バンプ付きリード
線を用いて１工程でリード線５の接続を行ってもよい。
【００２０】次に，分割領域６ａ，６ｂを通過している
リード線５を分割領域６ａ，６ｂでカッター等によって
カットすると，リード線５は，各太陽電池サブモジュー
ル３ａ，３ｂ，３ｃ毎に分割される。
リード線５を分割領域６ａ，６ｂでカッター等によって
カットすると，リード線５は，各太陽電池サブモジュー
ル３ａ，３ｂ，３ｃ毎に分割される。
【００２１】リード線５をカットする時は，カットされ
たリード線５が裏面電極層９よりはみ出さないようにカ
ットを行う。リード線５をカット後，必要に応じて周変
領域の絶縁処理や性能検査，洗浄等の工程を実施しても
よい。
たリード線５が裏面電極層９よりはみ出さないようにカ
ットを行う。リード線５をカット後，必要に応じて周変
領域の絶縁処理や性能検査，洗浄等の工程を実施しても
よい。
【００２２】次に，太陽電池モジュール１をリード線接
続工程から搬出し、基板分割工程に搬入する。基板分割
工程においては，図３（ａ）（ｂ）に示すように，ガラ
スカッター装置１３を備えており，このガラスカッター
装置１３によって絶縁基板２を分割領域６ａ，６ｂでカ
ットし，複数個の太陽電池サブモジュール３ａ，３ｂ，
３ｃに分割する。
続工程から搬出し、基板分割工程に搬入する。基板分割
工程においては，図３（ａ）（ｂ）に示すように，ガラ
スカッター装置１３を備えており，このガラスカッター
装置１３によって絶縁基板２を分割領域６ａ，６ｂでカ
ットし，複数個の太陽電池サブモジュール３ａ，３ｂ，
３ｃに分割する。
【００２３】ガラスカッター装置１３は，太陽電池モジ
ュール１を載置する載置台１４に、９０度の角度をなし
て縦方向基準面１５と横方向基準面１６が設けられてい
る。さらに，載置台１４の上部には縦方向基準面１５と
平行に架台１７が横方向基準面１６に沿って移動可能に
設けられている。
ュール１を載置する載置台１４に、９０度の角度をなし
て縦方向基準面１５と横方向基準面１６が設けられてい
る。さらに，載置台１４の上部には縦方向基準面１５と
平行に架台１７が横方向基準面１６に沿って移動可能に
設けられている。
【００２４】架台１７にはＬＭガイド１８が設けられ，
このＬＭガイド１８にはダイヤモンドカッタ１９を備え
たカッターヘッド２０が移動自在に設けられている。こ
のカッターヘッド２０は手動または駆動機構（図示しな
い）によって移動するようになっている。
このＬＭガイド１８にはダイヤモンドカッタ１９を備え
たカッターヘッド２０が移動自在に設けられている。こ
のカッターヘッド２０は手動または駆動機構（図示しな
い）によって移動するようになっている。
【００２５】従って，分割しようとする太陽電池モジュ
ール１を載置台１４に絶縁基板２が上面となるように載
置し，縦面１ａを縦方向基準面１５に当接し，横面１ｂ
を横方向基準面１６に当接して太陽電池モジュール１の
ＸＹ方向の位置決めをする。次に，架台１７を横方向に
移動してダイヤモンドカッタ１９を太陽電池１の分割領
域６ｂに付された分割線Ｌに位置決めし，カッターヘッ
ド２０をＬＭガイド１８に沿って矢印方向に移動するこ
とにより，ダイヤモンドカッタ１９によって分割線Ｌに
罫書き線（溝）が形成される。
ール１を載置台１４に絶縁基板２が上面となるように載
置し，縦面１ａを縦方向基準面１５に当接し，横面１ｂ
を横方向基準面１６に当接して太陽電池モジュール１の
ＸＹ方向の位置決めをする。次に，架台１７を横方向に
移動してダイヤモンドカッタ１９を太陽電池１の分割領
域６ｂに付された分割線Ｌに位置決めし，カッターヘッ
ド２０をＬＭガイド１８に沿って矢印方向に移動するこ
とにより，ダイヤモンドカッタ１９によって分割線Ｌに
罫書き線（溝）が形成される。
【００２６】次に，架台１７を再び横方向に移動してダ
イヤモンドカッタ１９を太陽電池モジュール１の分割領
域６ａに付された分割線Ｌに位置決めし，カッターヘッ
ド２０をＬＭガイド１８に沿って矢印方向に移動するこ
とにより，ダイヤモンドカッタ１９によって分割線Ｌに
罫書き線（溝）が形成される。
イヤモンドカッタ１９を太陽電池モジュール１の分割領
域６ａに付された分割線Ｌに位置決めし，カッターヘッ
ド２０をＬＭガイド１８に沿って矢印方向に移動するこ
とにより，ダイヤモンドカッタ１９によって分割線Ｌに
罫書き線（溝）が形成される。
【００２７】次に，太陽電池モジュール１を載置台１４
から持ち上げ，分割線Ｌが折れ目支点となるように絶縁
基板２に押圧力あるいは衝撃を与えることにより，絶縁
基板２が分割線Ｌに沿って分割され，３個の太陽電池サ
ブモジュール３ａ，３ｂ，３ｃが得られる。
から持ち上げ，分割線Ｌが折れ目支点となるように絶縁
基板２に押圧力あるいは衝撃を与えることにより，絶縁
基板２が分割線Ｌに沿って分割され，３個の太陽電池サ
ブモジュール３ａ，３ｂ，３ｃが得られる。
【００２８】ガラスカット後は，ガラスカット辺は角が
鋭角となるので元の基板辺と同様にするために，グライ
ンダー等により鋭角部を除去する加工（面取り）が必要
な場合もある。また，出力取出し線の取付けや封止を行
った後に太陽電池モジュール１のカットを行ってもよ
い。
鋭角となるので元の基板辺と同様にするために，グライ
ンダー等により鋭角部を除去する加工（面取り）が必要
な場合もある。また，出力取出し線の取付けや封止を行
った後に太陽電池モジュール１のカットを行ってもよ
い。
【００２９】なお，前記実施形態においては，１枚の絶
縁基板２に３個の太陽電池サブモジュール３ａ，３ｂ，
３ｃを形成した場合について説明したが，１枚の絶縁基
板２に形成する太陽電池サブモジュールの個数は限定さ
れるものではなく、１枚の絶縁基板２にサイズの異なる
太陽電池モジュールを形成してもよい。
縁基板２に３個の太陽電池サブモジュール３ａ，３ｂ，
３ｃを形成した場合について説明したが，１枚の絶縁基
板２に形成する太陽電池サブモジュールの個数は限定さ
れるものではなく、１枚の絶縁基板２にサイズの異なる
太陽電池モジュールを形成してもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、絶縁基板に分割領域を介して形成した複数の太陽電
池サブモジュールの両端に正負の電極に相当するリード
線を分割領域を含んで連続的に形成した後，絶縁基板を
分割領域でカットして複数枚の太陽電池モジュールを製
造することにより、小型サイズの太陽電池モジュールの
製造においても，透明電極層，半導体光電変換層及び裏
面電極層の形成やその積層体のレーザスクライブ等が，
大型定常寸法と同様の製造方法で形成が可能でなり，リ
ード線取付け領域に対してもリード線の接続が連続的に
行え，作業能率の向上を図ることができるという効果が
ある。
ば、絶縁基板に分割領域を介して形成した複数の太陽電
池サブモジュールの両端に正負の電極に相当するリード
線を分割領域を含んで連続的に形成した後，絶縁基板を
分割領域でカットして複数枚の太陽電池モジュールを製
造することにより、小型サイズの太陽電池モジュールの
製造においても，透明電極層，半導体光電変換層及び裏
面電極層の形成やその積層体のレーザスクライブ等が，
大型定常寸法と同様の製造方法で形成が可能でなり，リ
ード線取付け領域に対してもリード線の接続が連続的に
行え，作業能率の向上を図ることができるという効果が
ある。
【図１】この発明の第１の実施形態を示し、（ａ）は絶
縁基板に対して３個の太陽電池サブモジュールを形成し
たのち、リード線取付け領域にリード線を接続した状態
を示す斜視図，（ｂ）はリード線を分割領域部分でカッ
トした状態を示す斜視図，（ｃ）は絶縁基板を分割領域
でカットした状態を示す斜視図。
縁基板に対して３個の太陽電池サブモジュールを形成し
たのち、リード線取付け領域にリード線を接続した状態
を示す斜視図，（ｂ）はリード線を分割領域部分でカッ
トした状態を示す斜視図，（ｃ）は絶縁基板を分割領域
でカットした状態を示す斜視図。
【図２】同実施形態の太陽電池サブモジュールの断面
図。
図。
【図３】同実施形態のガラスカッター装置を示し，
（ａ）は平面図，（ｂ）は矢印Ａ方向から見た図。
（ａ）は平面図，（ｂ）は矢印Ａ方向から見た図。
１…太陽電池モジュール ２…絶縁基板 ３ａ〜３ｃ…太陽電池サブモジュール ４ａ，４ｂ…リード線取付け領域 ５…リード線 ６ａ，６ｂ…分割領域
Claims (2)
- 【請求項１】 １枚の絶縁基板に分割領域を介して複数
の太陽電池サブモジュールを形成した後，前記絶縁基板
を分割領域で分割することにより，複数枚の太陽電池モ
ジュールを形成する太陽電池モジュールの製造方法にお
いて，前記複数の太陽電池サブモジュールを形成し，正
負の電極に相当するリード線を前記分割領域を含んで連
続的に形成した後，前記絶縁基板を分割領域でカットし
て複数枚の太陽電池モジュールを形成することを特徴と
する太陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項２】 前記絶縁基板を分割領域でカットする前
に，前記分割領域を通過するリード線をカットすること
を特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュールの製造
方法。
Priority Applications (7)
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