JP2001107366A - 組立式角形石詰篭及びその施工方法 - Google Patents
組立式角形石詰篭及びその施工方法Info
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- JP2001107366A JP2001107366A JP28535899A JP28535899A JP2001107366A JP 2001107366 A JP2001107366 A JP 2001107366A JP 28535899 A JP28535899 A JP 28535899A JP 28535899 A JP28535899 A JP 28535899A JP 2001107366 A JP2001107366 A JP 2001107366A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現場への輸送と現場における組み立て及び連
結作業が簡単で、金網素材の重複による無駄を生じるこ
とのない角形石詰篭を得る。 【解決手段】 矩形状をした底面網６に前面網７及び後
面網８と仕切網９とを予め連結することにより形成した
胴網部材２と、該胴網部材２の左右何れか一方の側面に
取り付けるための１枚の側面網３と、上記胴網部材２の
上面に取り付けるための上面網４とを１組として組立式
角形蛇篭を構成する。
結作業が簡単で、金網素材の重複による無駄を生じるこ
とのない角形石詰篭を得る。 【解決手段】 矩形状をした底面網６に前面網７及び後
面網８と仕切網９とを予め連結することにより形成した
胴網部材２と、該胴網部材２の左右何れか一方の側面に
取り付けるための１枚の側面網３と、上記胴網部材２の
上面に取り付けるための上面網４とを１組として組立式
角形蛇篭を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、護岸工事や宅地造
成工事等において使用される組立式の角形石詰篭とその
施工方法とに関するものであり、更に詳しくは、複数個
を列状に連結して設置するための角形石詰篭とその施工
方法とに関するものである。
成工事等において使用される組立式の角形石詰篭とその
施工方法とに関するものであり、更に詳しくは、複数個
を列状に連結して設置するための角形石詰篭とその施工
方法とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、護岸工事や宅地造成工事等に使
用される角形石詰篭は、一般に、菱形金網や亀甲金網、
溶接金網等の金網素材によって直方体状に形成され、内
部に土石を充填した状態で現場に設置される。
用される角形石詰篭は、一般に、菱形金網や亀甲金網、
溶接金網等の金網素材によって直方体状に形成され、内
部に土石を充填した状態で現場に設置される。
【０００３】設置に当って上記石詰篭は、展開するか又
は複数の部材に分離した状態で現場に輸送し、現場で所
要の形状に組み立てて設置されるが、その輸送や組み立
て作業等をできるだけ簡単にするため、従来より、種々
の構造の組立式の角形石詰篭が考えられている。
は複数の部材に分離した状態で現場に輸送し、現場で所
要の形状に組み立てて設置されるが、その輸送や組み立
て作業等をできるだけ簡単にするため、従来より、種々
の構造の組立式の角形石詰篭が考えられている。
【０００４】例えば図４に示すように、角形石詰篭の６
つの面に対応する６枚の面網２０ａ〜２０ｆをそれぞれ
別々に構成し、それらを現場に輸送して直方体状に連結
するものや、図５に示すように、角形石詰篭の四角筒状
をなす胴網の部分を展開した形の１枚の胴網部材３０
と、上記胴網の開口部に取り付けられる２枚の側面網３
０ｅ，３２ｆとを用意し、これらを現場で組み立てるも
の、あるいは図６に示すように、上記胴網部材３０と側
面網３０ｅ，３０ｆとを予め連結して１枚の篭パネルと
しておき、これを折り畳んだ状態で現場に輸送し、それ
を現場で展開して所要の形状に組み立てるもの（実開平
２−８９０３３号公報参照）等がある。
つの面に対応する６枚の面網２０ａ〜２０ｆをそれぞれ
別々に構成し、それらを現場に輸送して直方体状に連結
するものや、図５に示すように、角形石詰篭の四角筒状
をなす胴網の部分を展開した形の１枚の胴網部材３０
と、上記胴網の開口部に取り付けられる２枚の側面網３
０ｅ，３２ｆとを用意し、これらを現場で組み立てるも
の、あるいは図６に示すように、上記胴網部材３０と側
面網３０ｅ，３０ｆとを予め連結して１枚の篭パネルと
しておき、これを折り畳んだ状態で現場に輸送し、それ
を現場で展開して所要の形状に組み立てるもの（実開平
２−８９０３３号公報参照）等がある。
【０００５】これらの組立式石詰篭は、何れも、展開し
かつ折り畳んだ形で現場に輸送し、現場でそれを組み立
てるようにしているため、輸送時の嵩張りが少なく輸送
作業が容易であるという利点を有しているが、１つの完
成した石詰篭を簡単に輸送できかつ設置できるようにす
ることを意図したものであるため、複数の石詰篭を列状
に連結して設置するような場合に、隣接する石詰篭との
間で側面網が二重に介在することとなって金網素材の無
駄を生じ易いという欠点があった。また、石詰篭の内部
を複数の領域に仕切る場合、現場で仕切網を別途に連結
しなければならず、その分手数がかかっていた。
かつ折り畳んだ形で現場に輸送し、現場でそれを組み立
てるようにしているため、輸送時の嵩張りが少なく輸送
作業が容易であるという利点を有しているが、１つの完
成した石詰篭を簡単に輸送できかつ設置できるようにす
ることを意図したものであるため、複数の石詰篭を列状
に連結して設置するような場合に、隣接する石詰篭との
間で側面網が二重に介在することとなって金網素材の無
駄を生じ易いという欠点があった。また、石詰篭の内部
を複数の領域に仕切る場合、現場で仕切網を別途に連結
しなければならず、その分手数がかかっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の技術的課題
は、現場への輸送と現場における組み立て及び連結作業
が簡単で、金網素材の重複による無駄を生じることのな
い角形石詰篭とその施工方法とを提供することにある。
は、現場への輸送と現場における組み立て及び連結作業
が簡単で、金網素材の重複による無駄を生じることのな
い角形石詰篭とその施工方法とを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の組立式角形石詰篭は、矩形状をした底面網
と、該底面網の前辺及び後辺にそれぞれ連結された前面
網及び後面網と、上記底面網の中間位置に該底面網を前
後方向に横断するように連結され、前後辺を上記前面網
及び後面網にそれぞれ連結された仕切網とからなる胴網
部材；該胴網部材の左右何れか一方の側面に取り付ける
ための１枚の側面網；上記胴網部材の上面に取り付ける
ための上面網；を１組として構成されていることを特徴
とするものである。
め、本発明の組立式角形石詰篭は、矩形状をした底面網
と、該底面網の前辺及び後辺にそれぞれ連結された前面
網及び後面網と、上記底面網の中間位置に該底面網を前
後方向に横断するように連結され、前後辺を上記前面網
及び後面網にそれぞれ連結された仕切網とからなる胴網
部材；該胴網部材の左右何れか一方の側面に取り付ける
ための１枚の側面網；上記胴網部材の上面に取り付ける
ための上面網；を１組として構成されていることを特徴
とするものである。
【０００８】また、本発明における角形石詰篭の第１の
施工方法は、上述した角形石詰篭を複数組用意して、第
１の角形石詰篭を、胴網部材の左右何れか一方の側面に
側面網を取り付けることにより組み立てたあと、この第
１の角形石詰篭の他方の側面に第２の角形石詰篭を、該
第２の角形石詰篭の側面網を共通の側面網として両石詰
篭間に介在させた状態で連結することにより組み立て、
複数の角形石詰篭を順次連結したあと、先端に位置する
未完成の角形石詰篭を除く他の石詰篭に石詰めをすると
共に、石詰めした各石詰篭に上面網を取り付け、同様の
工程を所要回数繰り返したあと、最後の石詰篭の側面に
側面網を取り付け、この石詰篭に石詰めをしたあと上面
網を取り付けることを特徴とするものである。
施工方法は、上述した角形石詰篭を複数組用意して、第
１の角形石詰篭を、胴網部材の左右何れか一方の側面に
側面網を取り付けることにより組み立てたあと、この第
１の角形石詰篭の他方の側面に第２の角形石詰篭を、該
第２の角形石詰篭の側面網を共通の側面網として両石詰
篭間に介在させた状態で連結することにより組み立て、
複数の角形石詰篭を順次連結したあと、先端に位置する
未完成の角形石詰篭を除く他の石詰篭に石詰めをすると
共に、石詰めした各石詰篭に上面網を取り付け、同様の
工程を所要回数繰り返したあと、最後の石詰篭の側面に
側面網を取り付け、この石詰篭に石詰めをしたあと上面
網を取り付けることを特徴とするものである。
【０００９】更に、本発明における角形石詰篭の第２の
施工方法は、角形石詰篭を複数組用意して、第１の角形
石詰篭を、胴網部材の左右何れか一方の側面に側面網を
取り付けることにより組み立てたあと、この第１の角形
石詰篭の他方の側面に第２の角形石詰篭を、該第２の角
形石詰篭の側面網を共通の側面網として両石詰篭間に介
在させた状態で連結することにより組み立て、同様の工
程を所要回数繰り返して複数の石詰篭を連結したあと、
最後の石詰篭の側面に側面網を取り付け、連結した各石
詰篭に石詰めをしたあとそれぞれ上面網を取り付けるこ
とを特徴とするものである。
施工方法は、角形石詰篭を複数組用意して、第１の角形
石詰篭を、胴網部材の左右何れか一方の側面に側面網を
取り付けることにより組み立てたあと、この第１の角形
石詰篭の他方の側面に第２の角形石詰篭を、該第２の角
形石詰篭の側面網を共通の側面網として両石詰篭間に介
在させた状態で連結することにより組み立て、同様の工
程を所要回数繰り返して複数の石詰篭を連結したあと、
最後の石詰篭の側面に側面網を取り付け、連結した各石
詰篭に石詰めをしたあとそれぞれ上面網を取り付けるこ
とを特徴とするものである。
【００１０】かくして本発明によれば、石詰篭を、底面
網に予め前面網及び後面網と仕切網とが一体に連結され
た胴網部材と、１枚の側面網及び上面網とにより構成し
たので、上記胴網部材を平面状に展開して折り畳み、そ
れを側面網及び上面網と一緒に梱包して現場に輸送する
ことにより、角形石詰篭を分解して嵩張らないようにし
た状態で簡単に輸送することができる。
網に予め前面網及び後面網と仕切網とが一体に連結され
た胴網部材と、１枚の側面網及び上面網とにより構成し
たので、上記胴網部材を平面状に展開して折り畳み、そ
れを側面網及び上面網と一緒に梱包して現場に輸送する
ことにより、角形石詰篭を分解して嵩張らないようにし
た状態で簡単に輸送することができる。
【００１１】また、現場においては、上記胴網部材を、
起立させた前面網及び後面網を仕切網の両端辺に連結す
ることにより自己保形性を持つように組み立て、複数の
石詰篭を隣接する石詰篭との間に側面網を介在させて順
次連結することにより、これらの角形石詰篭を列状に連
結した状態で簡単かつ迅速に施工することができる。し
かも、隣接する石詰篭間に１枚の側面網を介在させて連
結するだけで、隣接する石詰篭に１枚の側面網を共通化
させることができるため、金網素材の重複による無駄も
生じない。
起立させた前面網及び後面網を仕切網の両端辺に連結す
ることにより自己保形性を持つように組み立て、複数の
石詰篭を隣接する石詰篭との間に側面網を介在させて順
次連結することにより、これらの角形石詰篭を列状に連
結した状態で簡単かつ迅速に施工することができる。し
かも、隣接する石詰篭間に１枚の側面網を介在させて連
結するだけで、隣接する石詰篭に１枚の側面網を共通化
させることができるため、金網素材の重複による無駄も
生じない。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る組立式角形石
詰篭の好ましい代表的な一実施形態を示すもので、この
角形石詰篭１は、菱形金網や亀甲金網あるいは溶接金網
等の金網素材からなる胴網部材２と、１枚の側面網３及
び上面網４とを１セットとして構成されている。
詰篭の好ましい代表的な一実施形態を示すもので、この
角形石詰篭１は、菱形金網や亀甲金網あるいは溶接金網
等の金網素材からなる胴網部材２と、１枚の側面網３及
び上面網４とを１セットとして構成されている。
【００１３】上記胴網部材２は、矩形状をした底面網６
と、該底面網６の前辺及び後辺にそれぞれ連結された前
面網７及び後面網８と、上記底面網６の中間位置に該底
面網６を前後方向に横断するように連結され、前後辺を
上記前面網７及び後面網８の中間部にそれぞれ連結され
た仕切網９とで形成されている。
と、該底面網６の前辺及び後辺にそれぞれ連結された前
面網７及び後面網８と、上記底面網６の中間位置に該底
面網６を前後方向に横断するように連結され、前後辺を
上記前面網７及び後面網８の中間部にそれぞれ連結され
た仕切網９とで形成されている。
【００１４】上記底面網６と前面網７及び後面網８は、
１枚の金網素材（菱形金網）を各面網６，７，８の境界
部分に枠線１１を挿通して起倒自在に区切ることにより
形成しても良いが、上記各面網６，７，８を独立する部
材として形成し、それらを起倒自在に連結して形成して
も良い。このように各面網を独立する部材として形成す
る場合は、それぞれの周囲に枠線を取り付け、この枠線
同士を螺旋状の連結線等で起倒自在に連結することが望
ましい。なお、１枚の金網素材で形成する場合でも、各
面網６，７，８の周囲にはそれぞれ、枠線６ａ，７ａ，
８ａが取り付けられる。図中１４は、前面網７と後面網
８の中間位置に高さ方向に取り付けられた補強用の骨線
であって、少なくとも仕切網９との対応位置に取り付け
られている。
１枚の金網素材（菱形金網）を各面網６，７，８の境界
部分に枠線１１を挿通して起倒自在に区切ることにより
形成しても良いが、上記各面網６，７，８を独立する部
材として形成し、それらを起倒自在に連結して形成して
も良い。このように各面網を独立する部材として形成す
る場合は、それぞれの周囲に枠線を取り付け、この枠線
同士を螺旋状の連結線等で起倒自在に連結することが望
ましい。なお、１枚の金網素材で形成する場合でも、各
面網６，７，８の周囲にはそれぞれ、枠線６ａ，７ａ，
８ａが取り付けられる。図中１４は、前面網７と後面網
８の中間位置に高さ方向に取り付けられた補強用の骨線
であって、少なくとも仕切網９との対応位置に取り付け
られている。
【００１５】一方、上記仕切網９は、金網素材の周囲に
枠線９ａを取り付けることにより独立する部材として形
成され、底辺の枠線９ａが底面網６の中央部に取り付け
られた骨線に螺旋状連結線１３で起倒自在に連結される
と共に、前後辺の枠線９ａがそれぞれ前面網７及び後面
網８の骨線１４に同様に螺旋状連結線１３で連結されて
いる。また、上記側面網３及び上面網４も仕切網９と同
様に、金網素材の周囲に枠線３ａ及び４ａをそれぞれ取
り付けることにより形成されている。このうち上面網４
には、その中間部の上記仕切網９と対応する位置に補強
用の骨線１５が取り付けられ、該上面網４を胴網部材２
に取り付けた時に螺旋状連結線で仕切網９の枠線９ａに
連結されるようになっている。
枠線９ａを取り付けることにより独立する部材として形
成され、底辺の枠線９ａが底面網６の中央部に取り付け
られた骨線に螺旋状連結線１３で起倒自在に連結される
と共に、前後辺の枠線９ａがそれぞれ前面網７及び後面
網８の骨線１４に同様に螺旋状連結線１３で連結されて
いる。また、上記側面網３及び上面網４も仕切網９と同
様に、金網素材の周囲に枠線３ａ及び４ａをそれぞれ取
り付けることにより形成されている。このうち上面網４
には、その中間部の上記仕切網９と対応する位置に補強
用の骨線１５が取り付けられ、該上面網４を胴網部材２
に取り付けた時に螺旋状連結線で仕切網９の枠線９ａに
連結されるようになっている。
【００１６】上記構成を有する角形石詰篭は、図２に示
すように、胴網部材２における前面網７及び後面網８を
仕切網９から切り離して倒すことにより平面状に展開
し、更に必要に応じてこれらの前面網７及び後面網８を
底面網６の上面側又は背面側に折り重ねることにより小
さく折り畳み、側面網３及び上面網４と一緒に梱包して
所要組数を現場に輸送する。これにより、複数組の角形
石詰篭１を嵩張らないように小さく梱包した状態で簡単
に輸送することができる。
すように、胴網部材２における前面網７及び後面網８を
仕切網９から切り離して倒すことにより平面状に展開
し、更に必要に応じてこれらの前面網７及び後面網８を
底面網６の上面側又は背面側に折り重ねることにより小
さく折り畳み、側面網３及び上面網４と一緒に梱包して
所要組数を現場に輸送する。これにより、複数組の角形
石詰篭１を嵩張らないように小さく梱包した状態で簡単
に輸送することができる。
【００１７】現場において上記角形石詰篭１を設置する
ときは、図３に示すように、第１の角形石詰篭１Ａの胴
網部材２を、前面網７と後面網８及び仕切網９を起立さ
せて該仕切網９の両端辺を前面網７と後面網８とにそれ
ぞれ螺旋状連結線１３で連結することにより、自己保形
性を保持する状態に組み立て、この胴網部材２の一方の
側面に側面網３を、螺旋状連結線１３で枠線６ａと３ａ
とを相互に連結することにより取り付ける。
ときは、図３に示すように、第１の角形石詰篭１Ａの胴
網部材２を、前面網７と後面網８及び仕切網９を起立さ
せて該仕切網９の両端辺を前面網７と後面網８とにそれ
ぞれ螺旋状連結線１３で連結することにより、自己保形
性を保持する状態に組み立て、この胴網部材２の一方の
側面に側面網３を、螺旋状連結線１３で枠線６ａと３ａ
とを相互に連結することにより取り付ける。
【００１８】続いて、第２の角形石詰篭１Ｂの胴網部材
２を同様にして組み立てたあと、この胴網部材２を、上
記第１の角形石詰篭１Ａの胴網部材２の側面網３が取り
付けられていない他方の側面側に並べて配置し、該第２
の角形石詰篭１Ｂの側面網３を共通の側面網として両石
詰篭１Ａ，１Ｂ間に介在させた状態で、これら両石詰篭
１Ａ，１Ｂの胴網部材２，２と側面網３とを螺旋状連結
線１３で一体に連結する。
２を同様にして組み立てたあと、この胴網部材２を、上
記第１の角形石詰篭１Ａの胴網部材２の側面網３が取り
付けられていない他方の側面側に並べて配置し、該第２
の角形石詰篭１Ｂの側面網３を共通の側面網として両石
詰篭１Ａ，１Ｂ間に介在させた状態で、これら両石詰篭
１Ａ，１Ｂの胴網部材２，２と側面網３とを螺旋状連結
線１３で一体に連結する。
【００１９】そして、上記組み立て及び連結の工程を所
要回数繰り返すことにより複数の角形石詰篭を順次連結
したあと、最も後に連結されて端部に未だ側面網３が取
り付けられていない未完成の角形石詰篭を除く他の石詰
篭に石詰めをし、石詰めした各石詰篭に上面網４を取り
付ける。
要回数繰り返すことにより複数の角形石詰篭を順次連結
したあと、最も後に連結されて端部に未だ側面網３が取
り付けられていない未完成の角形石詰篭を除く他の石詰
篭に石詰めをし、石詰めした各石詰篭に上面網４を取り
付ける。
【００２０】同様の工程を所要回数繰り返したあと、最
後の石詰篭の側面に側面網３を取り付け、この石詰篭に
石詰めをしたあと上面網４を取り付けることにより石詰
篭の設置が完了する。
後の石詰篭の側面に側面網３を取り付け、この石詰篭に
石詰めをしたあと上面網４を取り付けることにより石詰
篭の設置が完了する。
【００２１】かくして、複数の角形石詰篭を列状に連結
した状態で簡単かつ迅速に施工することができる。しか
も、順次連結するだけで隣接する石詰篭との間で側面網
３が自動的に共通化されるため、金網素材の重複による
無駄も生じない。上記石詰篭列は、複数列並べて設置
し、前後の列の隣接する石詰篭同士を適宜連結すること
もできる。
した状態で簡単かつ迅速に施工することができる。しか
も、順次連結するだけで隣接する石詰篭との間で側面網
３が自動的に共通化されるため、金網素材の重複による
無駄も生じない。上記石詰篭列は、複数列並べて設置
し、前後の列の隣接する石詰篭同士を適宜連結すること
もできる。
【００２２】また、上述した施工方法では、適宜数の石
詰篭を連結する毎に石詰め及び上面網４の取り付けを繰
り返すようにしているが、例えば連結する石詰篭の数が
比較的少ないような場合には、別の施工方法として、必
要数の石詰篭の胴網部材２を側面網３を介して相互に連
結すると共に、最後の石詰篭の側面にも側面網３を取り
付けたあと、各石詰篭に石詰めをし、それぞれの石詰篭
に上面網４を取り付けるようにすることもできる。
詰篭を連結する毎に石詰め及び上面網４の取り付けを繰
り返すようにしているが、例えば連結する石詰篭の数が
比較的少ないような場合には、別の施工方法として、必
要数の石詰篭の胴網部材２を側面網３を介して相互に連
結すると共に、最後の石詰篭の側面にも側面網３を取り
付けたあと、各石詰篭に石詰めをし、それぞれの石詰篭
に上面網４を取り付けるようにすることもできる。
【００２３】なお、上記実施例では、胴網部材２に１つ
の仕切網９だけを取り付けたものについて説明されてい
るが、胴網部材２の長さが長い場合には複数の仕切網９
を一定間隔で取り付けることができる。この場合の仕切
網９，９の設置間隔は、石詰篭の設置条件等によって最
適寸法が異なるが、例えば１ｍ程度の狭い間隔とするこ
とにより、石詰篭の強度を高めて石詰めによる変形を効
果的に抑制することができる。具体例でいえば、底面網
６の連結方向長さが２ｍのときはその中央部に仕切網９
を１枚だけ取り付け、長さが３ｍのときは１ｍ間隔で２
枚の仕切網９を取り付け、長さが４ｍのときは１ｍ間隔
で３枚の仕切網９を取り付けることが望ましい。
の仕切網９だけを取り付けたものについて説明されてい
るが、胴網部材２の長さが長い場合には複数の仕切網９
を一定間隔で取り付けることができる。この場合の仕切
網９，９の設置間隔は、石詰篭の設置条件等によって最
適寸法が異なるが、例えば１ｍ程度の狭い間隔とするこ
とにより、石詰篭の強度を高めて石詰めによる変形を効
果的に抑制することができる。具体例でいえば、底面網
６の連結方向長さが２ｍのときはその中央部に仕切網９
を１枚だけ取り付け、長さが３ｍのときは１ｍ間隔で２
枚の仕切網９を取り付け、長さが４ｍのときは１ｍ間隔
で３枚の仕切網９を取り付けることが望ましい。
【００２４】
【発明の効果】以上に詳述したように本発明によれば、
角形石詰篭の現場への輸送が簡単であると共に、現場に
おける組み立て及び連結作業も簡単で、金網素材の重複
による無駄を生じることもない。
角形石詰篭の現場への輸送が簡単であると共に、現場に
おける組み立て及び連結作業も簡単で、金網素材の重複
による無駄を生じることもない。
【図１】本発明に係る角形石詰篭の分解状態での斜視図
である。
である。
【図２】図１を展開した状態の平面図である。
【図３】図１の角形石詰篭の施工方法を説明するための
斜視図である。
斜視図である。
【図４】従来の組立式石詰篭の一例を示す展開状態での
平面図である。
平面図である。
【図５】従来の組立式石詰篭の他の例を示す展開状態で
の平面図である。
の平面図である。
【図６】従来の組立式石詰篭の更に他の例を示す展開状
態での平面図である。
態での平面図である。
１，１Ａ，１Ｂ 石詰篭 ２ 胴網部材 ３ 側面網 ４ 上面網 ６ 底面網 ７ 前面網 ８ 後面網 ９ 仕切網
Claims (3)
- 【請求項１】矩形状をした底面網と、該底面網の前辺及
び後辺にそれぞれ連結された前面網及び後面網と、上記
底面網の中間位置に該底面網を前後方向に横断するよう
に連結され、前後辺を上記前面網及び後面網にそれぞれ
連結された仕切網と、からなる胴網部材；該胴網部材の
左右何れか一方の側面に取り付けるための１枚の側面
網；上記胴網部材の上面に取り付けるための上面網；を
１組として構成されていることを特徴とする組立式角形
石詰篭。 - 【請求項２】請求項１に記載の角形石詰篭を複数組用意
し、第１の角形石詰篭を、胴網部材の左右何れか一方の
側面に側面網を取り付けることにより組み立てたあと、
この第１の角形石詰篭の他方の側面に第２の角形石詰篭
を、該第２の角形石詰篭の側面網を共通の側面網として
両石詰篭間に介在させた状態で連結することにより組み
立て、複数の角形石詰篭を順次連結したあと、先端に位
置する未完成の角形石詰篭を除く他の石詰篭に石詰めを
すると共に、石詰めした各石詰篭に上面網を取り付け、
同様の工程を所要回数繰り返したあと、最後の石詰篭の
側面に側面網を取り付け、この石詰篭に石詰めをしたあ
と上面網を取り付けることを特徴とする組立式角形石詰
篭の施工方法。 - 【請求項３】請求項１に記載の角形石詰篭を複数組用意
し、第１の角形石詰篭を、胴網部材の左右何れか一方の
側面に側面網を取り付けることにより組み立てたあと、
この第１の角形石詰篭の他方の側面に第２の角形石詰篭
を、該第２の角形石詰篭の側面網を共通の側面網として
両石詰篭間に介在させた状態で連結することにより組み
立て、同様の工程を所要回数繰り返して所要数の石詰篭
を連結したあと、最後の石詰篭の側面に側面網を取り付
け、連結した各石詰篭に石詰めをしたあとそれぞれ上面
網を取り付けることを特徴とする組立式角形石詰篭の施
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28535899A JP2001107366A (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | 組立式角形石詰篭及びその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28535899A JP2001107366A (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | 組立式角形石詰篭及びその施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001107366A true JP2001107366A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=17690534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28535899A Pending JP2001107366A (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | 組立式角形石詰篭及びその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001107366A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003155723A (ja) * | 2001-11-22 | 2003-05-30 | Occ Corp | フトン篭用線材およびフトン篭ならびにこのフトン篭を用いた潜堤の基礎構造 |
| KR20030059670A (ko) * | 2002-01-04 | 2003-07-10 | 금강와이어메쉬산업 주식회사 | 제방의 돌망태 축조방법 |
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| KR101888153B1 (ko) | 2018-04-25 | 2018-08-13 | 한국철망개발 주식회사 | 운반 부피 감소형 절첩 구조를 갖는 돌망태용 조립식 철망 및 상기 철망의 접는 방법 |
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| US11773554B2 (en) | 2020-05-14 | 2023-10-03 | Shore Defence Limited | Erosion prevention |
-
1999
- 1999-10-06 JP JP28535899A patent/JP2001107366A/ja active Pending
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