JP2004263407A

JP2004263407A - ふとん篭

Info

Publication number: JP2004263407A
Application number: JP2003053922A
Authority: JP
Inventors: Tsunehiko Shirai; 常彦白井
Original assignee: SETOUCHI WIRE NETTING INDUSTRY; Setouchi Wire Netting Industry Co Ltd
Current assignee: SETOUCHI WIRE NETTING INDUSTRY; Setouchi Wire Netting Industry Co Ltd
Priority date: 2003-02-28
Filing date: 2003-02-28
Publication date: 2004-09-24

Abstract

【課題】内部に石詰めした状態で吊り上げたり持ち上げたりしても、栗石の重みで底面が変形するおそれのない、石詰め状態での取り扱い性に勝れたふとん篭を得る。
【解決手段】矩形の底面部１０Ａと、該底面部１０Ａの各辺に連結された矩形の側面部１１，１２，１３，１４と、搬送装置の持上手段を係止させるための係止部２８とを有し、内部に石詰めした状態で取り扱われるふとん篭において、上記底面部１０Ａに各側面部１１，１２，１３，１４より高い剛性を保持させると共に、この底面部１０Ａの剛性を、石詰めした状態で上記搬送装置により持ち上げた際に石の重量による塑性的変形を生じない大きさとする。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に石詰めした状態で取り扱うのに適したふとん篭に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、護岸工事や道路工事等の各種工事に使用されるふとん篭（角形蛇篭）は、菱形金網や亀甲金網、溶接金網等によって六面体状に形成されていて、その施工に当たっては、空のふとん篭を施工現場に運搬して設置したあと、別途に搬入した骨材（栗石）を充填するのが一般的であった。ところが、この場合の作業の主体は人力であるため、工事が完成するまでに多くの手数と時間とが必要であり、効率的とはいえなかった。
【０００３】
そこで、このような問題を解決するため、特許文献１及び特許文献２には、空のふとん篭を骨材の生産現場に搬入して石詰めすることにより、必要量の栗石が予め充填されている「石詰篭」を形成し、この石詰篭を施工現場へ搬送して設置する方法が開示されている。この方法によれば、ふとん篭と骨材とを施工現場に別々に搬送する必要がなく、しかも、現場での充填作業も必要ないため、作業が大幅に簡略化されることになる。
【０００４】
しかし、上記のような石詰篭は重量が非常に大きく、例えば、ふとん篭の容積が２００ｃｍ×１００ｃｍ×５０ｃｍである場合、石詰め後の重量は計算上凡そ２５００Ｋｇ前後にも達する。このため、建設資材としての流通段階や現場での施工段階などで石詰篭をワイヤーロープで吊り上げたとき、その底面が栗石の重量で下方に向けて大きく湾曲し、それに引っ張られて側面も変形するため、篭全体が形崩れを起こし易い。そして、一旦このような形崩れを起こすと、中の栗石も動いてその形に馴染んでしまうため、石詰篭を保管場所や設置場所に下ろしても、変形した底面や側面は元の形に戻りにくい。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３０４７２６３号公報
【特許文献２】
特開２００２−９７６１６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の技術的課題は、内部に石詰めした状態で吊り上げたり持ち上げたりしても、栗石の重みで底面が変形するおそれのない、石詰め状態での取り扱い性に勝れたふとん篭を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明によれば、矩形の底面部と、該底面部の各辺に連なる矩形の側面部と、搬送装置の持上手段を係止させるための係止部とを有し、内部に石詰めした状態で取り扱われるふとん篭が提供される。このふとん篭は、上記底面部が各側面部より高い剛性を有していて、この底面部の剛性は、内部に石詰めした状態で上記搬送装置により持ち上げた際に石の重量による塑性的変形を生じない大きさである。
【０００８】
上記構成を有する本発明のふとん篭は、底面部の剛性が大きいため、内部に石詰めした「石詰篭」の状態で搬送装置により吊り上げたり持ち上げたりしても、石の重みで底面部が変形することがない。そして、このように底面部が変形しないから、各側面部が低剛性で柔軟性を有していても、これらの側面部が底面部の変形につられて変形することもなく、従って、石詰篭としての流通段階や施工段階での取り扱い性に勝れる。しかも、底面部以外の側面部は低剛性で、必要な柔軟性を有しているため、ふとん篭本来の機能が損なわれることはなく、通常のふとん篭と同様に設置場所への適応性にも勝れる。
【０００９】
本発明の一つの具体的な構成態様によれば、上記各側面部が、菱形金網からなる低剛性の金網パネルにより形成され、また、上記底面部が、菱形金網からなる低剛性の金網パネルと、必要な剛性を付与するための高剛性の補強パネルとを、相互に組み合わせて形成されている。
【００１０】
この場合に、上記補強パネルは、複数の剛性線材を格子状又は並列状に配設することにより形成することができる。あるいは、上記補強パネルを、１枚以上のプレートで形成することも、複数の自然木を並べて形成することもできる。
【００１１】
本発明の他の具体的な構成態様によれば、上記各側面部が、菱形金網からなる低剛性の金網パネルにより形成され、上記底面部が、所要の剛性を有する高剛性パネルで形成されている。
【００１２】
この場合に、上記高剛性パネルは、複数の剛性線材を、栗石が脱落しない程度の間隔を保って格子状又は並列状に配設することにより形成することができる。あるいは、上記高剛性パネルを、１枚以上のプレートで形成することも、複数の剛性線材を格子状又は並列状に配設したパネル部材と、１枚以上のプレートからなるパネル部材とを、互いに組み合わせて形成することもできる。更には、上記高剛性パネルを、複数の剛性線材を格子状又は並列状に配設したパネル部材の上に、複数の自然木を並べることにより形成しても良い。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は本発明に係るふとん篭の第１実施例を示すものである。このふとん篭１Ａは、底面部１０Ａと、この底面部１０Ａの前後の辺に連結された相対する一対の第１側面部１１及び第２側面部１２と、左右の辺に連結された他の相対する一対の第３側面部１３及び第４側面部１４と、必要に応じて取り付けられる上面部１５とを有していて、矩形形状を有するこれらの各面部１０Ａ，１１，１２，１３，１４，１５によって六面体状に形成され、図４に示すように、内部に骨材としての栗石１６を充填した「石詰篭」の状態で、建設資材として取り扱われるものである。
【００１４】
上記ふとん篭１Ａは、各面部１０Ａ，１１，１２，１３，１４，１５の剛性が互いに同じではなく、側面部１１，１２，１３，１４と上面部１５とは、一般のふとん篭の場合と同様に低剛性で、ある程度の柔軟性を有するように形成されているが、底面部１０Ａの剛性はそれらよりも大きく、簡単には変形しないように形成されている。この底面部１０Ａの剛性は、図４に示すように石詰めした状態でふとん篭１Ａを吊り上げた際に、この底面部１０Ａが栗石１６の重量による実質的な塑性的変形を生じない程度の大きさである。ここでいう「塑性的変形を生じない程度」とは、完全に変形しない場合はもちろんであるが、若干（例えば５ｃｍ前後）下方に膨らんでも平らな場所に下ろせば元の平坦形状に復元できる程度の変形、つまり復元可能な一時的変形もその範囲に含むものである。
【００１５】
上記各面部１０Ａ，１１，１２，１３，１４，１５は、図２に示すように、それぞれが個別に形成されて相互に連結されている。これらの各面部のうち側面部１１，１２，１３，１４と上面部１５とは、扁平螺旋形状に折曲した複数の列線１７ａを順次連係してなる柔軟構造の菱形金網１７を素材とし、この菱形金網１７を矩形の外周枠１８内に張設してなる低剛性の金網パネル２０により形成されている。上記外周枠１８は、上記列線１７ａと同じ太さかそれよりやや太めの針金で形成されている。また、上記各側面部１１，１２，１３，１４及び上面部１５の中間位置には、外周枠１８の上枠辺１８ａと下枠辺１８ｂとの間に、該外周枠１８と同じ太さの針金からなる補強枠線１９が１本又は複数本取り付けられている。
【００１６】
一方、上記底面部１０Ａは、上述したような菱形金網１７を矩形の外周枠２１内に張設してなる低剛性の金網パネル２２と、この金網パネル２２に必要な剛性を付与するための高剛性の補強パネル２３とを、相互に組み合わせることにより形成されている。上記補強パネル２３としては各種形態のものを用いることができるが、この第１実施例では、金属製の複数の剛性線材２３ａ，２３ｂを格子状に組み合わせ、各剛性線材２３ａ，２３ｂの端部を矩形のパネル枠２３ｃに固定したものが使用されている。この場合、縦横の剛性線材２３ａ，２３ｂは、それらの交叉点で溶接等の手段で相互に連結しても良い。あるいは、このように剛性線材２３ａ，２３ｂを格子状に組み合わせる代わりに、所要の間隔で並列状に配設しても良い。上記剛性線材２３ａ，２３ｂとしては、例えば、太径の針金や、コンクリートの補強等に用いられる異形鉄筋等を用いることができるが、もちろんそれ以外の線材を使用することもできる。
【００１７】
上記補強パネル２３は、図２及び図３から分かるように、上記金網パネル２２と実質的に同じ大きさに形成されていて、該金網パネル２２の上面又は下面に重設されており、これによって上記底面部１０Ａが形成されている。この場合、これらの金網パネル２２と補強パネル２３とは、それらの外周枠２１とパネル枠２３ｃとの相対する枠辺同士を適宜の連結金具で相互に連結するか、あるいは溶接することによって、部分的あるいは全体的に結合したり、菱形金網１７の列線１７ａと剛性線材２３ａ，２３ｂとを適宜の連結金具で相互に連結したりすることが望ましいが、補強パネル２３をふとん篭１Ａ内で金網パネル２２上に重ねて載置する場合には、それらを特に連結する必要はない。
【００１８】
また、上記補強パネル２３における剛性線材２３ａ，２３ｂの配列間隔は、それらの間から栗石が抜け出さない程度の大きさであることが望ましいが、栗石の脱落を防止する役目は基本的には金網パネル２２が果たすため、栗石の径より若干大きめであっても構わない。特に、この補強パネル２３を金網パネル２２の下面（外面）に重設する場合には、その内側で上記金網パネル２２が栗石１６を受け止めるため、剛性線材２３ａ，２３ｂの配列間隔はある程度大きくても特に問題はない。
【００１９】
上記底面部１０Ａと各側面部１１，１２，１３，１４とは、金網パネル２２及び２０における外周枠２１及び１８の互いに対応する枠辺同士を、スクリューストッパーのような連結金具２６によって相互に連結されており、また上面部１５は、栗石１６を詰めた後に必要に応じて、同様の連結金具２６で各側面部１１，１２，１３，１４の上枠辺１８ａに連結される。
【００２０】
上記ふとん篭１Ａはまた、搬送装置の持上手段を係止させるための係止部２８を有している。このような搬送装置としては、クレーンやパワーショベルあるいはフォークリフト等が一般に使用される。このうちクレーンやパワーショベルの場合は、ふとん篭１Ａを上記持上手段即ちワイヤーロープ２９で吊り上げて搬送し、フォークリフトの場合は、ふとん篭１Ａをフォークで持ち上げて搬送する。この実施例のふとん篭１Ａは、クレーンやパワーショベル等によりワイヤーロープ２９を使用して吊り上げるように構成されており、従って、上記ワイヤーロープ２９を係止させるための係止部２８を設けた例が示されている。
【００２１】
即ち、上記ふとん篭１Ａの四隅には、環状又は鍵状をしたフック形の上記係止部２８が形成され、この係止部２８に上記ワイヤーロープ２９を係止させるように構成されている。この係止部２８は、環状又は鍵状をした金具を上記側面部１１，１２，１３，１４の外周枠１８に連結して形成しても、上端を環状又は鍵状に折り曲げた棒材や、環状又は鍵状の金具を上端に備えた棒材等を、ふとん篭１Ａの四隅の位置で外周枠１８の縦枠辺１８ｃに取り付けるか、あるいは底面部１０Ａに連結して形成しても良い。この場合、石詰めしたふとん篭１Ａを保管場所等に段積する際にこの係止部２８が邪魔にならないように、該係止部２８は、ふとん篭１Ａからできるだけ上方に突出しないように形成するか、起倒自在に形成するのが望ましい。
【００２２】
上記係止部２８は、図示したようにふとん篭１Ａの四隅に設ける代わりに、ふとん篭１Ａの４つの辺の中間位置に設けることもできる。この場合、該係止部２８を各側面部１１，１２，１３，１４の外周枠１８の上枠辺１８ａの中間位置に取り付けるときは、外周枠１８のその位置に、該上枠辺１８ａと下枠辺１８ｂとを結ぶ上記補強枠線１９を取り付けておくことが望ましい。
【００２３】
あるいは、上記フック状の係止部２８を設ける代わりに、ふとん篭１Ａの四隅か又は４つの辺の中間位置に、ワイヤーロープ２９の先端に取り付けたフックを引っ掛けるための係止部を設けることもできる。この場合の係止部は、各側面部１１，１２，１３，１４の外周枠１８の一部に、上記ワイヤーロープ２９の先端のフックを引っ掛けるための領域を確保することにより形成することができる。従ってこの場合には、係止部の位置に上述したような環状又は鍵状の部材は取り付けられない。なお、上記係止部となる領域では、外周枠１８の上枠辺１８ａと下枠辺１８ｂとの間に、一本以上の補強枠線１９を取り付けておくことが望ましい。
【００２４】
上記構成を有するふとん篭１Ａは、上面部１５を開放した状態で、パワーショベル等を使用してその内部に栗石１６を充填し、必要に応じて上記上面部１５を取り付けることにより「石詰篭」とされ、この石詰篭の状態で建設資材として取り扱われる。そして、この石詰篭を、製造段階や流通段階あるいは施工段階等において、石詰め場所から保管場所に移したり、この保管場所からトラック等に積み込んだり、施工現場でトラックから降ろしたり、所定の場所に設置したりするような場合には、図４に示すように、この石詰篭がワイヤーロープ２９で吊り上げられるが、上記ふとん篭１Ａの底面部１０Ａの剛性が大きいため、栗石の重みで該底面部１０Ａが変形することがない。そして、このように底面部１０Ａが変形しないから、各側面部１１，１２，１３，１４が低剛性で柔軟性を有していても、これらの側面部１１，１２，１３，１４が底面部１０Ａの変形につられて変形することもなく、従って、石詰篭としての流通段階や施工段階での取り扱い性に勝れる。しかも、上記底面部１０Ａ以外の側面部１１，１２，１３，１４は低剛性で柔軟性を有しているため、ふとん篭１Ａ本来の機能が損なわれることはなく、通常のふとん篭１Ａと同様に設置場所への適応性にも勝れる。
【００２５】
上記第１実施例では、ふとん篭１Ａの底面部１０Ａが、補強パネル２３を金網パネル２２の上面又は下面に重ねることによって形成されているが、図５に示す第２実施例のふとん篭の底面部１０Ｂのように、補強パネル２３の各剛性線材２３ａ，２３ｂを、金網パネル２２の列線１７ａの螺旋部内に挿入して形成することもできる。この場合に各剛性線材２３ａ，２３ｂは、列線１７ａの内部空間に挿通したあとパネル枠２３ｃに固定されることになる。なお、この例では、金網パネル２２の外周枠２１と補強パネル２３のパネル枠２３ｃとが共通化されているが、それらは別々に形成されていても良い。また、この第２実施例では底面部１０Ｂのみが示されているが、この底面部１０Ｂ以外のふとん篭の構成は、上記第１実施例と実質的に同じである。
【００２６】
あるいは、図６及び図７に示す第３実施例のふとん篭１Ｃのように、補強パネル２３を一枚以上の多孔のあるいは無孔の金属プレートにより形成し、この金属プレートを金網パネル２２の上に重積することによって底面部１０Ｃを形成することもできる。この第３実施例では、係止部の図示が省略されている。また、この第３実施例のふとん篭１Ｃにおける底面部１０Ｃ以外の構成は、上記第１実施例と実質的に同じである。
【００２７】
図８及び図９に示す第４実施例のふとん篭１Ｄは、底面部１０Ｄの構成が更に異なっている。この実施例では、複数の自然木２３ｄを密に並べ、必要に応じて各自然木２３ｄの両端部を共通の側枠２３ｅに固定することにより補強パネル２３を形成し、この補強パネル２３を金網パネル２２の上に載置することによって上記底面部１０Ｄが形成されている。上記自然木２３ｄには、間伐材や廃材等を用いることができる。また、この自然木２３ｄの断面形状は、図示したような半円形であっても、円形であっても、矩形であっても、その他の形状であっても良いが、好ましくは全ての自然木の断面形状と寸法とがほぼ揃えられていることである。この第４実施例では、係止部の図示が省略されている。また、この第４実施例のふとん篭１Ｄにおける底面部１０Ｄ以外の構成は、上記第１実施例と実質的に同じである。
【００２８】
なお、上記各実施例のように、ふとん篭の底面部１０Ａ〜１０Ｄを金網パネル２２と補強パネル２３とを組み合わて形成する場合には、この底面部の金網パネル２２と、第１及び第２の側面部１１，１２と、上面部１５がある場合には必要に応じてこの上面部１５とを、１枚の菱形金網により形成し、各面部の境界にそれぞれ共通の枠線を挿通するようにしても良い。
【００２９】
また、上記各実施例では、上述したように、ふとん篭の底面部１０Ａ〜１０Ｄが、金網パネル２２と補強パネル２３とを組み合わせることによって形成されているが、この底面部は、上記金網パネル２２を用いることなく、所要の剛性を有する高剛性パネルだけで形成することもできる。即ち、図１０及び図１１に示す第５実施例では、ふとん篭１Ｅの各側面部１１，１２，１３，１４と上面部（図示を省略）とが、上記各実施例と同様に、菱形金網１７からなる低剛性の金網パネル２０により形成され、底面部１０Ｅが、上記各実施例とは異なって高剛性パネル３３により形成されている。
【００３０】
上記高剛性パネル３３としては各種形態のものを用いることができるが、この第５実施例では、上記第１実施例の補強パネル２３と同様の構成を有するもの、即ち、金属製の複数の剛性線材３３ａ，３３ｂを格子状に組み合わせ、各剛性線材３３ａ，３３ｂの端部を矩形のパネル枠３３ｃに固定したものが使用されている。そして、この高剛性パネル３３のパネル枠３３ｃと各側面部１１，１２，１３，１４の外周枠１８とを連結することによってふとん篭１Ｅが組み立てられている。
【００３１】
この場合の上記各剛性線材３３ａ，３３ｂの配列間隔は、それらの間から栗石が抜け出さない程度の大きさであることが重要である。また、縦横の剛性線材３３ａ，３３ｂは、各交点の位置で溶接等の手段で相互に連結しても良い。あるいは、上述したように剛性線材３３ａ，３３ｂを格子状に組み合わせる代わりに、所要の間隔で並列状に配設しても良い。上記剛性線材３３ａ，３３ｂとしては、例えば、太径の針金や、コンクリートの補強等に用いられる異形鉄筋などを用いることができるが、それ以外の線材であっても良い。
【００３２】
上記高剛性パネル３３の上には、上記第４実施例における補強パネル２３のように、複数の自然木を密に並べて載置することもできる。これらの自然木の両端部は、必要に応じて共通の側枠に固定することができる。あるいは、上記高剛性パネル３３の上に、多孔の金属プレート又は無孔の金属プレートを載置しても良い。
【００３３】
更には、上記高剛性パネル３３を、一枚以上の多孔又は無孔の金属プレートにより形成することもできる。
【００３４】
【発明の効果】
以上に詳述したように本発明によれば、内部に石詰めした状態で吊り上げたり持ち上げたりしても、栗石の重みで底面が変形するおそれのない、石詰め状態での取り扱い性に勝れたふとん篭を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るふとん篭の第１実施例を示す斜視図である。
【図２】図１のふとん篭の分解状態での斜視図である。
【図３】図１のふとん篭の断面図である。
【図４】図１のふとん篭に石詰めして吊り上げた状態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係るふとん篭の第２実施例における底面部の平面図である。
【図６】本発明に係るふとん篭の第３実施例の断面図である。
【図７】図６のふとん篭の底面部の部分破断平面図である。
【図８】本発明に係るふとん篭の第４実施例の断面図である。
【図９】図８のふとん篭の底面部の部分破断平面図である。
【図１０】本発明に係るふとん篭の第５実施例の断面図である。
【図１１】図１０のふとん篭の底面部の平面図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅふとん篭
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ底面部
１１，１２，１３，１４側面部
１５上面部
１６栗石
１７菱形金網
１７ａ列線
２０，２２金網パネル
２３補強パネル
２３ａ，２３ｂ剛性線材
２８係止部
３３高剛性パネル
３３ａ，３３ｂ剛性線材

Claims

矩形の底面部と、該底面部の各辺に連なる矩形の側面部と、搬送装置の持上手段を係止させるための係止部とを有し、内部に石詰めした状態で取り扱われるふとん篭であって、
上記各面部のうち底面部の剛性が最も大きく、各側面部の剛性はそれより小さく形成されており、上記底面部の剛性は、内部に石詰めした状態で上記搬送装置により持ち上げた際に、石の重量による塑性的変形を生じない程度の大きさであることを特徴とするふとん篭。
上記各側面部がそれぞれ、菱形金網からなる低剛性の金網パネルにより形成され、また、上記底面部が、菱形金網からなる低剛性の金網パネルと、必要な剛性を付与するための高剛性の補強パネルとを、相互に組み合わせて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のふとん篭。
上記補強パネルが、複数の剛性線材を並列状又は格子状に配設することにより形成されていることを特徴とする請求項２に記載のふとん篭。
上記補強パネルが１枚以上のプレートで形成されていることを特徴とする請求項２に記載のふとん篭。
上記補強パネルが、複数の自然木を並べて形成されていることを特徴とする請求項２に記載のふとん篭。
上記各側面部がそれぞれ、菱形金網からなる低剛性の金網パネルにより形成され、また、上記底面部が、所要の剛性を有する高剛性パネルで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のふとん篭。
上記高剛性パネルが、複数の剛性線材を、詰石が脱落しない程度の間隔を保って並列状又は格子状に配設することにより形成されていることを特徴とする請求項６に記載のふとん篭。
上記高剛性パネルがプレートで形成されていることを特徴とする請求項６に記載のふとん篭。
上記高剛性パネルが、複数の剛性線材を格子状又は並列状に配設したパネル部材と、１枚以上のプレートからなるパネル部材とを、互いに組み合わせて形成されていることを特徴とする請求項６に記載のふとん篭。
上記高剛性パネルが、複数の剛性線材を並列状又は格子状に配設したパネル部材の上に、複数の自然木を並べることにより形成されていることを特徴とする請求項６に記載のふとん篭。
請求項１から１０までの何れかに記載のふとん篭に、栗石を充填して形成したことを特徴とする石詰篭。