JP2001107163A - 粒子分散型Ｔｉ合金の製造方法 - Google Patents
粒子分散型Ｔｉ合金の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ＴｉＢ粒子の分散性が良い、疲労強度に優れた
粒子分散型Ｔｉ合金を得ることができる粒子分散型Ｔｉ
合金の製造方法を提供する。 【解決手段】ＴｉＢ粒子を分散させた粒子分散型Ｔｉ合
金の製造方法であって、所望のＴｉ合金よりもＴｉ含有
量が低いＴｉ含有合金元素粉末、或は所望のＴｉ合金よ
りもＴｉ含有量及びＴｉ以外の合金元素のうちで一部の
合金元素含有量が低いＴｉ含有合金元素粉末と、不足分
のＴｉ粉末と、必要な場合にはＴｉ以外の不足分の合金
元素粉末と、所要量のＴｉＢ2粉末とを混合し、焼結し
た。
粒子分散型Ｔｉ合金を得ることができる粒子分散型Ｔｉ
合金の製造方法を提供する。 【解決手段】ＴｉＢ粒子を分散させた粒子分散型Ｔｉ合
金の製造方法であって、所望のＴｉ合金よりもＴｉ含有
量が低いＴｉ含有合金元素粉末、或は所望のＴｉ合金よ
りもＴｉ含有量及びＴｉ以外の合金元素のうちで一部の
合金元素含有量が低いＴｉ含有合金元素粉末と、不足分
のＴｉ粉末と、必要な場合にはＴｉ以外の不足分の合金
元素粉末と、所要量のＴｉＢ2粉末とを混合し、焼結し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粒子分散型Ｔｉ合金
の製造方法に関する。Ｔｉ合金中にＴｉＢ（硼化チタ
ン）粒子を分散させると、疲労強度やヤング率等が高く
なることが知られている。本発明はかかるＴｉＢ粒子を
分散させた粒子分散型Ｔｉ合金の製造方法の改良に関す
る。
の製造方法に関する。Ｔｉ合金中にＴｉＢ（硼化チタ
ン）粒子を分散させると、疲労強度やヤング率等が高く
なることが知られている。本発明はかかるＴｉＢ粒子を
分散させた粒子分散型Ｔｉ合金の製造方法の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＴｉＢ粒子を分散させた粒子分散
型Ｔｉ合金の製造方法として、Ｔｉ以外の合金元素粉末
と、Ｔｉ粉末と、所要量のＴｉＢ2粉末とを混合し、焼
結することが行なわれている（特開平５−１７１２１
４）。この場合、Ｔｉ以外の合金元素粉末及びＴｉ粉末
の各混合量は、これらによって所望のＴｉ合金が得られ
る量である。ところが、かかる従来法には、得られる粒
子分散型Ｔｉ合金中におけるＴｉＢ粒子の分散性が悪い
という問題がある。混合したＴｉＢ2粉末は、焼結時
に、ＴｉＢ2＋Ｔｉ→２ＴｉＢの反応により、Ｔｉ粉末
中にＴｉＢ粒子を生成するが、Ｔｉ以外の合金元素粉末
中にはＴｉＢ粒子を生成しないので、結果として得られ
る粒子分散型Ｔｉ合金中におけるＴｉＢ粒子の分散性が
悪いのである。ＴｉＢ粒子の分散性が悪いと、そのよう
な粒子分散型Ｔｉ合金は疲労強度が劣る。
型Ｔｉ合金の製造方法として、Ｔｉ以外の合金元素粉末
と、Ｔｉ粉末と、所要量のＴｉＢ2粉末とを混合し、焼
結することが行なわれている（特開平５−１７１２１
４）。この場合、Ｔｉ以外の合金元素粉末及びＴｉ粉末
の各混合量は、これらによって所望のＴｉ合金が得られ
る量である。ところが、かかる従来法には、得られる粒
子分散型Ｔｉ合金中におけるＴｉＢ粒子の分散性が悪い
という問題がある。混合したＴｉＢ2粉末は、焼結時
に、ＴｉＢ2＋Ｔｉ→２ＴｉＢの反応により、Ｔｉ粉末
中にＴｉＢ粒子を生成するが、Ｔｉ以外の合金元素粉末
中にはＴｉＢ粒子を生成しないので、結果として得られ
る粒子分散型Ｔｉ合金中におけるＴｉＢ粒子の分散性が
悪いのである。ＴｉＢ粒子の分散性が悪いと、そのよう
な粒子分散型Ｔｉ合金は疲労強度が劣る。
【０００３】上記のようなＴｉＢ粒子の分散性に関する
問題を改善するため、混合するＴｉ以外の合金元素粉末
をより微細化することも考えられるが、このようにして
も、Ｔｉ以外の合金元素粉末中にＴｉＢ粒子が生成しな
いという本質的な問題は改善されず、むしろこのように
すると、微細化時に、Ｔｉ以外の合金元素粉末が汚染さ
れ、結果として所期の物性を有する粒子分散型Ｔｉ合金
は得られない。
問題を改善するため、混合するＴｉ以外の合金元素粉末
をより微細化することも考えられるが、このようにして
も、Ｔｉ以外の合金元素粉末中にＴｉＢ粒子が生成しな
いという本質的な問題は改善されず、むしろこのように
すると、微細化時に、Ｔｉ以外の合金元素粉末が汚染さ
れ、結果として所期の物性を有する粒子分散型Ｔｉ合金
は得られない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来法では、得られる粒子分散型Ｔｉ合金
中におけるＴｉＢ粒子の分散性が悪い点である。
する課題は、従来法では、得られる粒子分散型Ｔｉ合金
中におけるＴｉＢ粒子の分散性が悪い点である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記の課題を解決するべく研究した結果、従来法のよう
にＴｉ以外の合金元素粉末と、Ｔｉ粉末と、ＴｉＢ2粉
末とを混合して焼結するのではなく、予め所要量よりも
少量のＴｉを含有する合金元素粉末を作製しておき、か
かるＴｉ含有合金元素粉末と、不足分のＴｉ粉末と、Ｔ
ｉＢ2粉末とを混合して焼結するか、或は予め所要量よ
りも少量のＴｉ及びＴｉ以外の合金元素を含有する合金
元素粉末を作製しておき、かかるＴｉ含有合金元素粉末
と、不足分のＴｉ粉末と、不足分のＴｉ以外の合金元素
粉末と、ＴｉＢ2粉末とを混合して焼結すると、Ｔｉ含
有元素粉末中にもＴｉＢ粒子が生成し、結果としてＴｉ
Ｂ粒子の分散性が良い粒子分散型Ｔｉ合金の得られるこ
とを見出した。
上記の課題を解決するべく研究した結果、従来法のよう
にＴｉ以外の合金元素粉末と、Ｔｉ粉末と、ＴｉＢ2粉
末とを混合して焼結するのではなく、予め所要量よりも
少量のＴｉを含有する合金元素粉末を作製しておき、か
かるＴｉ含有合金元素粉末と、不足分のＴｉ粉末と、Ｔ
ｉＢ2粉末とを混合して焼結するか、或は予め所要量よ
りも少量のＴｉ及びＴｉ以外の合金元素を含有する合金
元素粉末を作製しておき、かかるＴｉ含有合金元素粉末
と、不足分のＴｉ粉末と、不足分のＴｉ以外の合金元素
粉末と、ＴｉＢ2粉末とを混合して焼結すると、Ｔｉ含
有元素粉末中にもＴｉＢ粒子が生成し、結果としてＴｉ
Ｂ粒子の分散性が良い粒子分散型Ｔｉ合金の得られるこ
とを見出した。
【０００６】すなわち本発明は、ＴｉＢ粒子を分散させ
た粒子分散型Ｔｉ合金の製造方法であって、所望のＴｉ
合金よりもＴｉ含有量の低いＴｉ含有合金元素粉末と、
不足分のＴｉ粉末と、所要量のＴｉＢ2粉末とを混合
し、焼結することを特徴とする粒子分散型Ｔｉ合金の製
造方法に係る。
た粒子分散型Ｔｉ合金の製造方法であって、所望のＴｉ
合金よりもＴｉ含有量の低いＴｉ含有合金元素粉末と、
不足分のＴｉ粉末と、所要量のＴｉＢ2粉末とを混合
し、焼結することを特徴とする粒子分散型Ｔｉ合金の製
造方法に係る。
【０００７】また本発明は、ＴｉＢ粒子を分散させた粒
子分散型Ｔｉ合金の製造方法であって、所望のＴｉ合金
よりもＴｉ含有量及びＴｉ以外の合金元素のうちで一部
の合金元素含有量が低いＴｉ含有合金元素粉末と、不足
分のＴｉ粉末と、不足分のＴｉ以外の合金元素粉末と、
所要量のＴｉＢ2粉末とを混合し、焼結することを特徴
とする粒子分散型Ｔｉ合金の製造方法に係る。
子分散型Ｔｉ合金の製造方法であって、所望のＴｉ合金
よりもＴｉ含有量及びＴｉ以外の合金元素のうちで一部
の合金元素含有量が低いＴｉ含有合金元素粉末と、不足
分のＴｉ粉末と、不足分のＴｉ以外の合金元素粉末と、
所要量のＴｉＢ2粉末とを混合し、焼結することを特徴
とする粒子分散型Ｔｉ合金の製造方法に係る。
【０００８】本発明において対象となるＴｉ合金は、α
型、α＋β型或はβ型のＴｉ合金であるが、Ｔｉ−５Ａ
ｌ−２Ｓｎ−２Ｚｒ−４Ｃｒ−４ＭｏやＴｉ−６Ａｌ−
２Ｓｎ−４Ｚｒ−２Ｍｏ等のα＋β型のＴｉ合金が好ま
しい。
型、α＋β型或はβ型のＴｉ合金であるが、Ｔｉ−５Ａ
ｌ−２Ｓｎ−２Ｚｒ−４Ｃｒ−４ＭｏやＴｉ−６Ａｌ−
２Ｓｎ−４Ｚｒ−２Ｍｏ等のα＋β型のＴｉ合金が好ま
しい。
【０００９】本発明では先ず、所望のＴｉ合金よりもＴ
ｉ含有量が低いＴｉ含有合金元素粉末を作製する。例え
ばＴｉ−５Ａｌ−２Ｓｎ−２Ｚｒ−４Ｃｒ−４ＭｏのＴ
ｉ合金の場合には、５Ａｌ−２Ｓｎ−２Ｚｒ−４Ｃｒ−
４Ｍｏの重量比としつつ、Ｔｉを１０〜３０重量％含有
するＴｉ含有合金元素粉末を作製するのである。或は所
望のＴｉ合金よりもＴｉ含有量及びＴｉ以外の合金元素
のうちで一部の合金元素含有量が低いＴｉ含有合金元素
粉末を作製する。例えばＴｉ−５Ａｌ−２Ｓｎ−２Ｚｒ
−４Ｃｒ−４ＭｏのＴｉ合金の場合には、５Ａｌ−２Ｓ
ｎ−２Ｚｒ−４Ｃｒの重量比としつつ、Ｔｉを１０〜５
０重量％含有し、Ｍｏを含有しないＴｉ含有合金元素粉
末を作製するのである。かかるＴｉ含有合金元素粉末
は、それ自体は公知の例えばガス噴霧法で作製できる。
ｉ含有量が低いＴｉ含有合金元素粉末を作製する。例え
ばＴｉ−５Ａｌ−２Ｓｎ−２Ｚｒ−４Ｃｒ−４ＭｏのＴ
ｉ合金の場合には、５Ａｌ−２Ｓｎ−２Ｚｒ−４Ｃｒ−
４Ｍｏの重量比としつつ、Ｔｉを１０〜３０重量％含有
するＴｉ含有合金元素粉末を作製するのである。或は所
望のＴｉ合金よりもＴｉ含有量及びＴｉ以外の合金元素
のうちで一部の合金元素含有量が低いＴｉ含有合金元素
粉末を作製する。例えばＴｉ−５Ａｌ−２Ｓｎ−２Ｚｒ
−４Ｃｒ−４ＭｏのＴｉ合金の場合には、５Ａｌ−２Ｓ
ｎ−２Ｚｒ−４Ｃｒの重量比としつつ、Ｔｉを１０〜５
０重量％含有し、Ｍｏを含有しないＴｉ含有合金元素粉
末を作製するのである。かかるＴｉ含有合金元素粉末
は、それ自体は公知の例えばガス噴霧法で作製できる。
【００１０】本発明では次に、上記のようなＴｉ含有合
金元素粉末と、不足分のＴｉ粉末と、必要な場合には不
足分のＴｉ以外の合金元素粉末と、所要量のＴｉＢ2粉
末とを混合し、焼結する。この場合、Ｔｉ含有合金元素
粉末及びＴｉ粉末、並びに必要な場合にはＴｉ以外の合
金元素粉末の各混合量は、これらによって所望のＴｉ合
金が得られる量である。またＴｉＢ2粉末の混合量は、
得られる粒子分散型Ｔｉ合金中におけるＴｉＢ粒子の体
積率が通常は５〜４０％、好ましくは１０〜３０％とな
る量である。そしてこれらの混合粉の焼結には、それ自
体は公知の方法が適用でき、例えば熱間静水圧処理＋熱
処理、冷間静水圧処理＋熱処理等の方法が適用できる。
金元素粉末と、不足分のＴｉ粉末と、必要な場合には不
足分のＴｉ以外の合金元素粉末と、所要量のＴｉＢ2粉
末とを混合し、焼結する。この場合、Ｔｉ含有合金元素
粉末及びＴｉ粉末、並びに必要な場合にはＴｉ以外の合
金元素粉末の各混合量は、これらによって所望のＴｉ合
金が得られる量である。またＴｉＢ2粉末の混合量は、
得られる粒子分散型Ｔｉ合金中におけるＴｉＢ粒子の体
積率が通常は５〜４０％、好ましくは１０〜３０％とな
る量である。そしてこれらの混合粉の焼結には、それ自
体は公知の方法が適用でき、例えば熱間静水圧処理＋熱
処理、冷間静水圧処理＋熱処理等の方法が適用できる。
【００１１】以上説明したように本発明では、予め所望
のＴｉ合金よりもＴｉ含有量が低いＴｉ含有合金元素粉
末、或は所望のＴｉ合金よりもＴｉ含有量及びＴｉ以外
の合金元素のうちで一部の合金元素含有量が低いＴｉ含
有合金元素粉末を作製しておき、かかるＴｉ含有合金元
素粉末と、不足分のＴｉ粉末と、必要な場合には不足分
のＴｉ以外の合金元素粉末と、所要量のＴｉＢ2粉末と
を混合して焼結する。このようにすると、混合したＴｉ
Ｂ2粉末から、焼結時に、ＴｉＢ2＋Ｔｉ→２ＴｉＢの反
応により、Ｔｉ粉末中だけではなく、Ｔｉ含有合金元素
粉末中にもＴｉＢ粒子が生成するので、結果としてＴｉ
Ｂ粒子の分散性が良い粒子分散型Ｔｉ合金が得られる。
のＴｉ合金よりもＴｉ含有量が低いＴｉ含有合金元素粉
末、或は所望のＴｉ合金よりもＴｉ含有量及びＴｉ以外
の合金元素のうちで一部の合金元素含有量が低いＴｉ含
有合金元素粉末を作製しておき、かかるＴｉ含有合金元
素粉末と、不足分のＴｉ粉末と、必要な場合には不足分
のＴｉ以外の合金元素粉末と、所要量のＴｉＢ2粉末と
を混合して焼結する。このようにすると、混合したＴｉ
Ｂ2粉末から、焼結時に、ＴｉＢ2＋Ｔｉ→２ＴｉＢの反
応により、Ｔｉ粉末中だけではなく、Ｔｉ含有合金元素
粉末中にもＴｉＢ粒子が生成するので、結果としてＴｉ
Ｂ粒子の分散性が良い粒子分散型Ｔｉ合金が得られる。
【００１２】上記のようなＴｉ含有合金元素粉末の作製
においては、Ｔｉ含有量を高くするほど、得られる粒子
分散型Ｔｉ合金中におけるＴｉＢ粒子の分散性は良くな
るが、酸素含有量も増え、酸素含有量が０．４％前後を
境にして、これよりも酸素含有量が高くなると、得られ
る粒子分散型Ｔｉ合金の疲労強度が低くなる。得られる
粒子分散型Ｔｉ合金中におけるＴｉＢ粒子の分散性を良
くすると同時に、酸素含有量を０．４％以下に抑えて、
その疲労強度をも高くするためには、Ｔｉ含有合金元素
粉末中におけるＴｉ含有量は５〜５０重量％にするのが
好ましい。
においては、Ｔｉ含有量を高くするほど、得られる粒子
分散型Ｔｉ合金中におけるＴｉＢ粒子の分散性は良くな
るが、酸素含有量も増え、酸素含有量が０．４％前後を
境にして、これよりも酸素含有量が高くなると、得られ
る粒子分散型Ｔｉ合金の疲労強度が低くなる。得られる
粒子分散型Ｔｉ合金中におけるＴｉＢ粒子の分散性を良
くすると同時に、酸素含有量を０．４％以下に抑えて、
その疲労強度をも高くするためには、Ｔｉ含有合金元素
粉末中におけるＴｉ含有量は５〜５０重量％にするのが
好ましい。
【００１３】また所望のＴｉ合金よりもＴｉ含有量及び
Ｔｉ以外の合金元素のうちで一部の合金元素含有量が低
いＴｉ含有合金元素粉末を作製する場合には、かかる一
部の合金元素として、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ等の高融点
の合金元素を選ぶのが好ましい。高融点の合金元素含有
量を低くした分だけ低い温度でＴｉ含有元素粉末を作製
できるため、酸素含有量を低く抑えたＴｉ含有元素粉末
を作製でき、結果として得られる粒子分散型Ｔｉ合金の
疲労強度を高くできるからである。
Ｔｉ以外の合金元素のうちで一部の合金元素含有量が低
いＴｉ含有合金元素粉末を作製する場合には、かかる一
部の合金元素として、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ等の高融点
の合金元素を選ぶのが好ましい。高融点の合金元素含有
量を低くした分だけ低い温度でＴｉ含有元素粉末を作製
できるため、酸素含有量を低く抑えたＴｉ含有元素粉末
を作製でき、結果として得られる粒子分散型Ｔｉ合金の
疲労強度を高くできるからである。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態としては、下記
の１）〜５）が挙げられる。 １）Ｔｉ−５Ａｌ−２Ｓｎ−２Ｚｒ−４Ｃｒ−４Ｍｏの
Ｔｉ合金中に体積率１０％でＴｉＢ粒子を分散させた粒
子分散型Ｔｉ合金を得るため、予めＡｌ−１１．１Ｓｎ
−１１．３Ｚｒ−２２．２Ｃｒ−２２．４Ｍｏ−５．１
ＴｉのＴｉ含有合金元素粉末をガス噴霧法で作製してお
き、このＴｉ含有合金元素粉末と、不足分のＴｉ粉末
と、所要量のＴｉＢ2粉末とを混合し、その混合粉末
を、９５０℃×１２００気圧×２時間の条件で熱間静水
圧処理した後、引き続き１１００℃×４時間の条件で熱
処理して、所望の粒子分散型Ｔｉ合金を得る方法。
の１）〜５）が挙げられる。 １）Ｔｉ−５Ａｌ−２Ｓｎ−２Ｚｒ−４Ｃｒ−４Ｍｏの
Ｔｉ合金中に体積率１０％でＴｉＢ粒子を分散させた粒
子分散型Ｔｉ合金を得るため、予めＡｌ−１１．１Ｓｎ
−１１．３Ｚｒ−２２．２Ｃｒ−２２．４Ｍｏ−５．１
ＴｉのＴｉ含有合金元素粉末をガス噴霧法で作製してお
き、このＴｉ含有合金元素粉末と、不足分のＴｉ粉末
と、所要量のＴｉＢ2粉末とを混合し、その混合粉末
を、９５０℃×１２００気圧×２時間の条件で熱間静水
圧処理した後、引き続き１１００℃×４時間の条件で熱
処理して、所望の粒子分散型Ｔｉ合金を得る方法。
【００１５】２）Ｔｉ−５Ａｌ−２Ｓｎ−２Ｚｒ−４Ｃ
ｒ−４ＭｏのＴｉ合金中に体積率１０％でＴｉＢ粒子を
分散させた粒子分散型Ｔｉ合金を得るため、予めＡｌ−
１０．５Ｓｎ−１０．６Ｚｒ−２１．２Ｃｒ−２１．４
Ｍｏ−１０．２ＴｉのＴｉ含有合金元素粉末をガス噴霧
法で作製しておき、このＴｉ含有合金元素粉末と、不足
分のＴｉ粉末と、所要量のＴｉＢ2粉末とを混合し、そ
の混合粉末を、９５０℃×１２００気圧×２時間の条件
で熱間静水圧処理した後、引き続き１１００℃×４時間
の条件で熱処理して、所望の粒子分散型Ｔｉ合金を得る
方法。
ｒ−４ＭｏのＴｉ合金中に体積率１０％でＴｉＢ粒子を
分散させた粒子分散型Ｔｉ合金を得るため、予めＡｌ−
１０．５Ｓｎ−１０．６Ｚｒ−２１．２Ｃｒ−２１．４
Ｍｏ−１０．２ＴｉのＴｉ含有合金元素粉末をガス噴霧
法で作製しておき、このＴｉ含有合金元素粉末と、不足
分のＴｉ粉末と、所要量のＴｉＢ2粉末とを混合し、そ
の混合粉末を、９５０℃×１２００気圧×２時間の条件
で熱間静水圧処理した後、引き続き１１００℃×４時間
の条件で熱処理して、所望の粒子分散型Ｔｉ合金を得る
方法。
【００１６】３）Ｔｉ−６Ａｌ−２Ｓｎ−４Ｚｒ−２Ｍ
ｏのＴｉ合金中に体積率１５％でＴｉＢ粒子を分散させ
た粒子分散型Ｔｉ合金を得るため、予めＡｌ−１１．４
Ｓｎ−２２．７Ｚｒ−１１．４Ｍｏ−２０．５ＴｉのＴ
ｉ含有合金元素粉末をガス噴霧法で作製しておき、この
Ｔｉ含有合金元素粉末と、不足分のＴｉ粉末と、所要量
のＴｉＢ2粉末とを混合し、その混合粉末を、９５０℃
×１２００気圧×２時間の条件で熱間静水圧処理した
後、引き続き１１００℃×４時間の条件で熱処理して、
所望の粒子分散型Ｔｉ合金を得る方法。
ｏのＴｉ合金中に体積率１５％でＴｉＢ粒子を分散させ
た粒子分散型Ｔｉ合金を得るため、予めＡｌ−１１．４
Ｓｎ−２２．７Ｚｒ−１１．４Ｍｏ−２０．５ＴｉのＴ
ｉ含有合金元素粉末をガス噴霧法で作製しておき、この
Ｔｉ含有合金元素粉末と、不足分のＴｉ粉末と、所要量
のＴｉＢ2粉末とを混合し、その混合粉末を、９５０℃
×１２００気圧×２時間の条件で熱間静水圧処理した
後、引き続き１１００℃×４時間の条件で熱処理して、
所望の粒子分散型Ｔｉ合金を得る方法。
【００１７】４）Ｔｉ−６Ａｌ−２Ｓｎ−４Ｚｒ−２Ｍ
ｏのＴｉ合金中に体積率１５％でＴｉＢ粒子を分散させ
た粒子分散型Ｔｉ合金を得るため、予めＡｌ−１０．０
Ｓｎ−２０．０Ｚｒ−１０．０Ｍｏ−３０．１ＴｉのＴ
ｉ含有合金元素粉末をガス噴霧法で作製しておき、この
Ｔｉ含有合金元素粉末と、不足分のＴｉ粉末と、所要量
のＴｉＢ2粉末とを混合し、その混合粉末を、９５０℃
×１２００気圧×２時間の条件で熱間静水圧処理した
後、引き続き１１００℃×４時間の条件で熱処理して、
所望の粒子分散型Ｔｉ合金を得る方法。
ｏのＴｉ合金中に体積率１５％でＴｉＢ粒子を分散させ
た粒子分散型Ｔｉ合金を得るため、予めＡｌ−１０．０
Ｓｎ−２０．０Ｚｒ−１０．０Ｍｏ−３０．１ＴｉのＴ
ｉ含有合金元素粉末をガス噴霧法で作製しておき、この
Ｔｉ含有合金元素粉末と、不足分のＴｉ粉末と、所要量
のＴｉＢ2粉末とを混合し、その混合粉末を、９５０℃
×１２００気圧×２時間の条件で熱間静水圧処理した
後、引き続き１１００℃×４時間の条件で熱処理して、
所望の粒子分散型Ｔｉ合金を得る方法。
【００１８】５）Ｔｉ−５Ａｌ−２Ｓｎ−２Ｚｒ−４Ｃ
ｒ−４ＭｏのＴｉ合金中に体積率１０％でＴｉＢ粒子を
分散させた粒子分散型Ｔｉ合金を得るため、予めＡｌ−
９．２Ｓｎ−９．１Ｚｒ−１８．４Ｃｒ−４０．０Ｔｉ
のＴｉ含有合金元素粉末をガス噴霧法で作製しておき、
このＴｉ含有合金元素粉末と、不足分のＴｉ粉末と、不
足分のＭｏ粉末と、所要量のＴｉＢ2粉末とを混合し、
その混合粉末を、９５０℃×１２００気圧×２時間の条
件で熱間静水圧処理した後、引き続き１１００℃×４時
間の条件で熱処理して、所望の粒子分散型Ｔｉ合金を得
る方法。
ｒ−４ＭｏのＴｉ合金中に体積率１０％でＴｉＢ粒子を
分散させた粒子分散型Ｔｉ合金を得るため、予めＡｌ−
９．２Ｓｎ−９．１Ｚｒ−１８．４Ｃｒ−４０．０Ｔｉ
のＴｉ含有合金元素粉末をガス噴霧法で作製しておき、
このＴｉ含有合金元素粉末と、不足分のＴｉ粉末と、不
足分のＭｏ粉末と、所要量のＴｉＢ2粉末とを混合し、
その混合粉末を、９５０℃×１２００気圧×２時間の条
件で熱間静水圧処理した後、引き続き１１００℃×４時
間の条件で熱処理して、所望の粒子分散型Ｔｉ合金を得
る方法。
【００１９】
【実施例】実施例１ Ｔｉ−５Ａｌ−２Ｓｎ−２Ｚｒ−４Ｃｒ−４ＭｏのＴｉ
合金中に体積率１０％でＴｉＢ粒子を分散させた粒子分
散型Ｔｉ合金を得るため、予めＡｌ−１１．４Ｓｎ−１
１．５Ｚｒ−２２．８Ｃｒ−２２．７Ｍｏ−３．０Ｔｉ
のＴｉ含有合金元素粉末ｂをガス噴霧法で作製してお
き、このＴｉ含有合金元素粉末ｂと、不足分のＴｉ粉末
（Ｔｉ含有合金元素粉末と合わせたときに、Ｔｉ−５Ａ
ｌ−２Ｓｎ−２Ｚｒ−４Ｃｒ−４Ｍｏとなる量のＴｉ粉
末）と、所要量のＴｉＢ2粉末とを混合し、その混合粉
末を、９５０℃×１２００気圧×２時間の条件で熱間静
水圧処理した後、引き続き１１００℃×４時間の条件で
熱処理して、所望の粒子分散型Ｔｉ合金を得た。
合金中に体積率１０％でＴｉＢ粒子を分散させた粒子分
散型Ｔｉ合金を得るため、予めＡｌ−１１．４Ｓｎ−１
１．５Ｚｒ−２２．８Ｃｒ−２２．７Ｍｏ−３．０Ｔｉ
のＴｉ含有合金元素粉末ｂをガス噴霧法で作製してお
き、このＴｉ含有合金元素粉末ｂと、不足分のＴｉ粉末
（Ｔｉ含有合金元素粉末と合わせたときに、Ｔｉ−５Ａ
ｌ−２Ｓｎ−２Ｚｒ−４Ｃｒ−４Ｍｏとなる量のＴｉ粉
末）と、所要量のＴｉＢ2粉末とを混合し、その混合粉
末を、９５０℃×１２００気圧×２時間の条件で熱間静
水圧処理した後、引き続き１１００℃×４時間の条件で
熱処理して、所望の粒子分散型Ｔｉ合金を得た。
【００２０】実施例２〜８ 予めＴｉ含有量を順次増やした表１記載のＴｉ含有合金
元素粉末ｃ〜ｉを作製しておき、これらのＴｉ含有合金
元素粉末ｃ〜ｉを用いて、実施例１と同様に粒子分散型
Ｔｉ合金を得た。
元素粉末ｃ〜ｉを作製しておき、これらのＴｉ含有合金
元素粉末ｃ〜ｉを用いて、実施例１と同様に粒子分散型
Ｔｉ合金を得た。
【００２１】実施例９ Ｔｉ−５Ａｌ−２Ｓｎ−２Ｚｒ−４Ｃｒ−４ＭｏのＴｉ
合金中に体積率１０％でＴｉＢ粒子を分散させた粒子分
散型Ｔｉ合金を得るため、予めＡｌ−９．２Ｓｎ−９．
１Ｚｒ−１８．４Ｃｒ−４０．０ＴｉのＴｉ含有合金元
素粉末ｊをガス噴霧法で作製しておき、このＴｉ含有合
金元素粉末ｊと、不足分のＴｉ粉末及びＭｏ粉末（Ｔｉ
含有合金元素粉末と合わせたときに、Ｔｉ−５Ａｌ−２
Ｓｎ−２Ｚｒ−４Ｃｒ−４Ｍｏとなる量のＴｉ粉末及び
Ｍｏ粉末）と、所要量のＴｉＢ2粉末とを混合し、その
混合粉末を、９５０℃×１２００気圧×２時間の条件で
熱間静水圧処理した後、引き続き１１００℃×４時間の
条件で熱処理して、所望の粒子分散型Ｔｉ合金を得た。
合金中に体積率１０％でＴｉＢ粒子を分散させた粒子分
散型Ｔｉ合金を得るため、予めＡｌ−９．２Ｓｎ−９．
１Ｚｒ−１８．４Ｃｒ−４０．０ＴｉのＴｉ含有合金元
素粉末ｊをガス噴霧法で作製しておき、このＴｉ含有合
金元素粉末ｊと、不足分のＴｉ粉末及びＭｏ粉末（Ｔｉ
含有合金元素粉末と合わせたときに、Ｔｉ−５Ａｌ−２
Ｓｎ−２Ｚｒ−４Ｃｒ−４Ｍｏとなる量のＴｉ粉末及び
Ｍｏ粉末）と、所要量のＴｉＢ2粉末とを混合し、その
混合粉末を、９５０℃×１２００気圧×２時間の条件で
熱間静水圧処理した後、引き続き１１００℃×４時間の
条件で熱処理して、所望の粒子分散型Ｔｉ合金を得た。
【００２２】比較例１ Ｔｉ−５Ａｌ−２Ｓｎ−２Ｚｒ−４Ｃｒ−４ＭｏのＴｉ
合金中に体積率１０％でＴｉＢ粒子を分散させた粒子分
散型Ｔｉ合金を得るため、予めＡｌ−１１．７Ｓｎ−１
１．７Ｚｒ−２３．３Ｃｒ−２３．４Ｍｏの合金元素粉
末ａ（Ｔｉを含有しない合金元素粉末）をガス噴霧法で
作製しておき、この合金元素粉末ａと、所要量のＴｉ粉
末と、所要量のＴｉＢ2粉末とを混合し、その混合粉末
を、９５０℃×１２００気圧×２時間の条件で熱間静水
圧処理した後、引き続き１１００℃×４時間の条件で熱
処理して、粒子分散型Ｔｉ合金を得た。
合金中に体積率１０％でＴｉＢ粒子を分散させた粒子分
散型Ｔｉ合金を得るため、予めＡｌ−１１．７Ｓｎ−１
１．７Ｚｒ−２３．３Ｃｒ−２３．４Ｍｏの合金元素粉
末ａ（Ｔｉを含有しない合金元素粉末）をガス噴霧法で
作製しておき、この合金元素粉末ａと、所要量のＴｉ粉
末と、所要量のＴｉＢ2粉末とを混合し、その混合粉末
を、９５０℃×１２００気圧×２時間の条件で熱間静水
圧処理した後、引き続き１１００℃×４時間の条件で熱
処理して、粒子分散型Ｔｉ合金を得た。
【００２３】評価 各例で予め作製したＴｉ含有合金元素粉末（但し、比較
例１はＴｉを含有しない合金元素粉末、以下同じ）の組
成及び酸素含有量等を表１に示した。また各例で得た粒
子分散型Ｔｉ合金について、ＴｉＢ粒子の分散性、酸素
含有量及び疲労強度を表２に示した。ＴｉＢ粒子の分散
性は下記の基準で評価し、また疲労強度は、完全両振引
圧疲労試験法により、直径８mm×長さ２０mmの試験片に
ついて、繰り返し１０7回における高サイクル疲労強度
で示した。
例１はＴｉを含有しない合金元素粉末、以下同じ）の組
成及び酸素含有量等を表１に示した。また各例で得た粒
子分散型Ｔｉ合金について、ＴｉＢ粒子の分散性、酸素
含有量及び疲労強度を表２に示した。ＴｉＢ粒子の分散
性は下記の基準で評価し、また疲労強度は、完全両振引
圧疲労試験法により、直径８mm×長さ２０mmの試験片に
ついて、繰り返し１０7回における高サイクル疲労強度
で示した。
【００２４】ＴｉＢ粒子の分散性の評価基準 （Ｔｉ含有合金元素粉末中へのＢの拡散密度／Ｔｉ粉末
中へのＢの拡散密度）×１００（％）を求め、次の基準
で評価した。 ◎：３０％以上 ○：１５％以上３０％未満 △：５％以上１５％未満 ×：５％未満
中へのＢの拡散密度）×１００（％）を求め、次の基準
で評価した。 ◎：３０％以上 ○：１５％以上３０％未満 △：５％以上１５％未満 ×：５％未満
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】表１及び表２において、 種類：Ｔｉ含有合金元素粉末の種類
【００２８】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、ＴｉＢ粒子の分散性が良い、疲労強度に優れた
粒子分散型Ｔｉ合金を得ることができるという効果があ
る。
明には、ＴｉＢ粒子の分散性が良い、疲労強度に優れた
粒子分散型Ｔｉ合金を得ることができるという効果があ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 ＴｉＢ粒子を分散させた粒子分散型Ｔｉ
合金の製造方法であって、所望のＴｉ合金よりもＴｉ含
有量が低いＴｉ含有合金元素粉末と、不足分のＴｉ粉末
と、所要量のＴｉＢ2粉末とを混合し、焼結することを
特徴とする粒子分散型Ｔｉ合金の製造方法。 - 【請求項２】 ＴｉＢ粒子を分散させた粒子分散型Ｔｉ
合金の製造方法であって、所望のＴｉ合金よりもＴｉ含
有量及びＴｉ以外の合金元素のうちで一部の合金元素含
有量が低いＴｉ含有合金元素粉末と、不足分のＴｉ粉末
と、不足分のＴｉ以外の合金元素粉末と、所要量のＴｉ
Ｂ2粉末とを混合し、焼結することを特徴とする粒子分
散型Ｔｉ合金の製造方法。 - 【請求項３】 Ｔｉ含有合金元素粉末がＴｉを５〜５０
重量％含有するものである請求項１又は２記載の粒子分
散型Ｔｉ合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28093699A JP2001107163A (ja) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | 粒子分散型Ｔｉ合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28093699A JP2001107163A (ja) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | 粒子分散型Ｔｉ合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001107163A true JP2001107163A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=17631995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28093699A Pending JP2001107163A (ja) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | 粒子分散型Ｔｉ合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001107163A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104195361A (zh) * | 2014-09-29 | 2014-12-10 | 哈尔滨工业大学 | 一种原位自生TiB晶须增强钛基复合材料的制备方法 |
| CN108531777A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-09-14 | 南京航空航天大学 | 一种TiB增强钛基复合材料的增强相调控方法 |
| CN109930029A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-25 | 西安建筑科技大学 | 一种TiB2/Ti2AlNb复合材料及其制备方法 |
-
1999
- 1999-10-01 JP JP28093699A patent/JP2001107163A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104195361A (zh) * | 2014-09-29 | 2014-12-10 | 哈尔滨工业大学 | 一种原位自生TiB晶须增强钛基复合材料的制备方法 |
| CN108531777A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-09-14 | 南京航空航天大学 | 一种TiB增强钛基复合材料的增强相调控方法 |
| CN108531777B (zh) * | 2018-06-05 | 2020-04-28 | 南京航空航天大学 | 一种TiB增强钛基复合材料的增强相调控方法 |
| CN109930029A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-25 | 西安建筑科技大学 | 一种TiB2/Ti2AlNb复合材料及其制备方法 |
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